电线电缆挤塑工艺-资料共23页
1、合法而稳定的权力在使用得当时很 少遇到 抵抗。 ——塞 ·约翰 逊 2、权力会使人渐渐失去温厚善良的美 德。— —伯克
3、最大限度地行使权力总是令人反感 ；权力 不易确 定之处 始终存 在着危 险。— —塞·约翰逊 4、权力会奴化一切。——塔西佗
5、虽然权力是一头固执的熊，可是金 子可以 拉着它 的鼻子 走。— —莎士 比
66、节制使快乐增加并使享受加强。 ——德 谟克利 特 67、今天应做的事没有做，明天再早也 是耽误 了。——裴斯 泰洛齐 68、决定一个人的一生，以及整个命运 的，只 是一瞬 之间。 ——歌 德 69、懒人无法享受休息之乐。——拉布 克 70、浪费时间是一桩大罪过。——卢梭
电线电缆挤塑工艺培训
（2）去除固体杂质
为保证电线电缆产品的电气绝缘性能，必须对原 材料中的机械杂质进行严格控制。对此，除对电 缆料生产厂提出较高的要求外，还应搞好生产环 境的卫生，避免挤出过程中混入新的杂质，在机 头处装过滤网滤除已混入的杂质。高压电缆绝缘 生产，采用密闭的单独加料间，并对进入加料间 的空气进行净化处理，防止空气中的灰尘微粒进 入料中。
螺杆
螺杆是挤塑机核心，有渐变形（等距不等深和等 深不等距）和等距突变型，前者常挤PVC，后者 常挤低密度PE。
螺杆分三段，加料段对塑料压实和输送；压缩段 进一步压实塑料，使之加热塑化，全部成粘流态； 均化段使粘流体输送中进一步塑化和均匀化，定 压、定量、定温从机头中挤出。各段长度不同。
六.挤塑工序操作要点
缆
●交联电缆型号说明
绝缘 - 导体 -内护层-铠装-外护套
12 345 YJV22铜芯交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套钢带铠装
电力电缆
型号中第1项即绝缘，即YJ表示交联聚乙烯绝缘； 型号中第2项即导体，因为是铜而省略；如果是铝就 写L ； 型号中第3项即内护层， V表示PVC ； 型号中第4项即铠装，用数字2表示钢带； 型号中第5项即外护层，用数字2表示聚氯乙烯外护 套；
XLPE低压绝缘结构采用扇形为主，分相采 用色带分色，主要为红、黄、绿、蓝、黑
现在用户要求较高，要求接地线芯为黄绿双 色，要注意！！！
五.挤塑工序生产设备
1.挤塑机组中各设备所承担任务的不同，将 设备分为主机、辅机和控制系统。
(1)挤塑机组的主机是塑料挤出机 (2)辅机主要包括放线装置、放线张力控制 装置、冷却水槽、印字计米装置、火花检 验、牵引装置、收排线装置等。 (3)控制系统
交联方式
物理交联——辐照交联、
电线电缆挤塑工艺技术
电缆工艺之塑料挤出的基本原理挤塑机的工作原理是：利用特定形状的螺杆，在加热的机筒中旋转，将由料斗中送来的塑料向前挤压，使塑料均匀的塑化（即熔融），通过机头和不同形状的模具，使塑料挤压成连续性的所需要的各种形状的塑料层，挤包在线芯和电缆上。
塑料挤出过程:电线电缆的塑料绝缘和护套使是采用连续挤压方式进行的，挤出设备一般是单螺杆挤塑机。
塑料在挤出前，要事先检查塑料是否潮湿或有无其它杂物，然后把螺杆预热后加入料斗内。
在挤出过程中，装入料斗中的塑料借助重力或加料螺旋进入机筒中，在旋转螺杆的推力作用下，不断向前推进，从预热段开始逐渐的向均化段运动；同时，塑料受到螺杆的搅拌和挤压作用，并且在机筒的外热及塑料与设备之间的剪切摩擦的作用下转变为粘流态，在螺槽中形成连续均匀的料流。
在工艺规定的温度作用下，塑料从固体状态转变为熔融状态的可塑物体，再经由螺杆的推动或搅拌，将完全塑化好的塑料推入机头；到达机头的料流，经模芯和模套间的环形间隙，从模套口挤出，挤包于导体或线芯周围，形成连续密实的绝缘层或护套层，然后经冷却和固化，制成电线电缆产品。
挤出过程的三个阶段:塑料挤出最主要的依据是塑料所具有的可塑态。
塑料在挤出机中完成可塑过程成型是一个复杂的物理过程，即包括了混合、破碎、熔融、塑化、排气、压实并最后成型定型。
大家值的注意的是这一过程是连续实现的。
然而习惯上，人们往往按塑料的不同反应将挤塑过程这一连续过程，人为的分成不同阶段，即为：塑化阶段（塑料的混合、熔融和均化）；成型阶段（塑料的挤压成型）；定型阶段（塑料层的冷却和固化）。
第一阶段是塑化阶段。
也称为压缩阶段。
它是在挤塑机机筒内完成的，经过螺杆的旋转作用，使塑料由颗粒状固体变为可塑性的粘流体。
塑料在塑化阶段取得热量的来源有两个方面：一是机筒外部的电加热；二是螺杆旋转时产生的摩擦热。
起初的热量是由机筒外部的电加热产生的，当正常开车后，热量的取得则是由螺杆选装物料在压缩、剪切、搅拌过程中与机筒内壁的摩擦和物料分子间的内摩擦而产生的。
电线电缆挤塑工艺
电线电缆挤塑工艺电线电缆挤塑工艺是一种重要的制造工艺，用于将金属、合金、塑料等材料挤压成各种形状的电线电缆产品。
挤塑工艺已经被广泛应用于各个行业，包括电子、电气、通讯、建筑、汽车、航空等领域。
本文将详细介绍电线电缆挤塑工艺的基本原理、工艺步骤和发展趋势。
一、电线电缆挤塑工艺的基本原理挤塑是一种通过施加高压将材料注入模具中，以形成所需的形状的加工方法。
电线电缆挤塑工艺就是利用挤塑工艺将金属、合金、塑料等材料挤压成各种电线电缆产品。
挤塑工艺基本上分为单挤塑和双挤塑两种形式。
单挤塑是将材料加热至软化温度，然后注入模具中，通过模具的形状来决定最终产品。
而双挤塑则需要预先制造一个内芯，然后将预热的材料包围在外面，再进行挤压。
这种挤塑工艺相对费时费力，但更加精细，制造出来的产品更加规整。
二、电线电缆挤塑工艺的工艺步骤电线电缆挤塑工艺的工艺步骤主要包括原材料准备、挤出、冷却、后处理和包装等五个步骤。
下面将逐步进行介绍：1、原材料准备：根据所需产品的材料特性，在生产线前段的料筒中添加相应材料，如聚乙烯、聚氯乙烯、聚酯等。
2、挤出：料筒中的材料由螺杆带动，在加热的环境下被挤出，通过挤压机头排出预定形状的产品。
3、冷却：挤出后的产品经过冷却装置冷却，以保持其形态和尺寸。
4、后处理：在产品冷却后，进行切断、拉伸和其他后处理操作。
这些操作可以根据具体产品的不同要求而有所不同。
5、包装：根据产品规格和要求进行包装，以便运输或储存。
三、电线电缆挤塑工艺的发展趋势随着科技进步和市场需求的日益增长，电线电缆挤塑工艺的发展正朝着更加智能、高效的方向发展。
1、自动化程度的提高：在挤塑生产线中，集成化与机械化设备的使用将使得挤塑工艺的效率、精度和稳定性更高。
2、新材料的应用：为了满足市场对新型电线电缆材料的需求，工艺中将逐渐引入具有特殊材质和具有特殊功能的材料，如防火、防水、抗电磁干扰等材料。
3、工艺的创新：采用新技术和新工艺，可以提高生产效率和产品质量，如挤出柔性电缆、挤出光导纤维等。
电线电缆挤塑工艺培训学习(ppt28张)
挤塑主机和辅机
主机:挤出机以及挤出机的控制系统,传动系统和挤压成型 系统.
挤压成型系统是押出机的主体和核心.
电线电缆用辅机：放线（主/被动）、预热（电热/感应） 、校直、冷却定型、标识（油墨/色带/喷印）、测量（X光 厚度/直径）、检测（火花/凸凹/电容）、牵引、计米、收 排线等。
辅机往往形成衡量挤出机技术水平的重要标志
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挤压成型系统
1.加料装置,可分为: a.人工加料 b.自动加料 2.挤压套筒:它是挤塑机的机膛,有内套筒和外套筒组成,共同接受电加热,在内外 套筒间安置加热,内套筒与螺杆配合,实现对对塑料的粉碎,软化,熔融,排气,压实, 并输送胶料. 3.挤压螺杆: 加料段:颗粒状塑料从料斗进入机筒螺杆.由于螺杆的旋转,产生足够大的推力 和反向摩擦力,形成稳定的压力,使胶料混合,初步加热,软化塑料向压缩段推进. 压缩段:由于此段温度较高,预热好的塑料开始塑化压实,最后由固态塑料转变 为熔融态塑料.因为螺杆的旋转,继续对塑料进行混合搅拌,实现初步塑化且初步 压实. 熔融段(均压段):在螺杆旋转推力的作用下,经初步塑化,初步压实的塑料被推 入均压段,此段螺槽溶剂最小,从而产生更大的压力,温度又最高,塑料在高温高压 下,塑化更均匀,在落感的推力下,等压定量的被推如机头,从模口挤出成型. 4.过滤板:放在螺杆顶端的过滤器,可放置40—120目的网膜,可用合金钢制成,圓 孔成60度倒角,使胶道成流线型,蜂巢板中间孔分布疏,边密.用语过滤塑料中的较 大的杂质,调节压力使料流由旋转运动变为直线运动. 5.机头:是由合金钢内套和碳素钢外套构成.机头安装有挤压模具.机头既是保温 器,有是压实装置.机頭和机身的位置可分为直角机头(机头和机身成90度角)和斜 15 角机头(机头和机身成120度角).
电线电缆挤塑工艺
电线电缆挤塑工艺电线电缆挤塑工艺是一种制造电线和电缆的重要工艺，也是目前电线电缆制造业最为主流的工艺之一。
它通过对导体和绝缘材料进行挤塑加工，使得电线电缆具有优良的电性能和机械性能，而且生产效率高，可靠性好，被广泛应用于电力、通信、交通、建筑、石油化工等各个领域。
本文将从电线电缆挤塑工艺的原理、流程、设备和优势等方面进行详细介绍。
一、挤塑工艺原理电线电缆挤塑工艺是将金属导体和绝缘材料同时送入同一台挤出机内，在一定的温度和压力下经过塑化、挤压、冷却和收线等工序，制成所需规格的电线或电缆。
该过程中，电线和电缆表面受到的热量和力量都会进行一定的调节，以保障产品的质量和性能。
具体的挤塑工艺原理包括以下几点：1. 挤出机：挤塑过程中的核心设备，通过外加能量将材料加热熔化，通过螺杆挤出压力将熔化的材料挤压成型，然后进行定径和冷却等后续处理。
挤出机的运转精度和可控性对产品的质量起着决定性作用；2. 电缆材料：挤塑过程中所用的电缆材料包括导体、绝缘层、护套等。
导体用于传输电流，一般采用纯铜、纯铝等电性能优良的材料。
绝缘层用于隔离导体和物质的接触，通常采用聚乙烯、聚氯乙烯等材料。
护套用于保护电缆，一般采用聚氯乙烯、聚氨酯等材料。
3. 应用温度：挤塑过程中所需要的温度和压力会根据布线长度、导体粗细、制品规格和材料的特性等进行调整。
过高或过低的温度都会对电线电缆产生负面影响，降低其使用寿命和性能。
二、挤塑工艺流程挤塑工艺的流程一般分为四个主要阶段：预处理、挤出成型、冷却定型和质量测试。
具体的流程如下：1. 预处理：在挤出之前，需要对金属导体和绝缘材料进行预处理。
通常包括切割、剥皮、划线等步骤，以确保导体和绝缘材料的规格、质量和长度均符合要求；2. 挤出成型：将导体和绝缘材料送入挤出机中，经过挤压、塑化和挤出等作用，将其形成所需规格的电线电缆；3. 冷却定型：在挤出后的电线电缆通过水浴和风冷等手段降温，使其得到定型，并确定其尺寸精度；4. 质量测试：通过高压测试、漏电测试、耐磨性测试等手段，来确定电线电缆的绝缘强度、电性能和使用寿命等指标。
电缆挤塑工艺讲义资料
电缆挤塑工艺讲义1.常用绝缘材料1.1聚氯乙烯（PVC）聚氯乙烯塑料是以聚氯乙烯树脂为主要原料，根据各种电缆的不同使用要求，加入各类配合剂，如增塑剂、稳定剂、填充剂等经混合塑化、造粒而制得电线电缆用的聚氯乙烯塑料。
聚氯乙烯塑料的机械性能优越，耐化学腐蚀、耐气候、老化性能好，并且不延燃，有一定的电绝缘性能及良好的加工性能，成本低所以被广泛地用作电线电缆的绝缘和护套材料。
但是聚氯乙烯因C—Cl极性键的存在，使树脂具有较大的极性它的介电常数和介质损耗角正切较大；由于氯原子的存在耐热性较低，耐寒性差，在加工过程中，聚氯乙烯受热分解放出HCl有毒气体。
因此现在聚氯乙烯绝缘电缆正逐渐被聚乙烯绝缘电缆所取代。
绝缘、护套常用PVC塑料分类及性能见表1和表2。
表1 绝缘用PVC塑料分类及性能类型性能要求使用温度主要用途绝缘级电绝缘性能较好，有一定的耐热性、柔软性70℃通信、控制、信号及低压电力电缆绝缘普通绝缘级有一定的电绝缘性能，有较好的柔软性及耐大气性、价廉。
70℃室内固定敷设的电线、护套软线、500V农用电缆以及仪表安装线绝缘耐热绝缘级有较佳的耐热老化性能笔耐变形，电绝缘性能较好。
90℃105℃要求耐热较高的船用电缆、航空导线、电力电缆及安装用电线的绝缘。
高电性能绝缘级较佳的电绝缘性能，绝缘电阻高、介电性能好，有一定的耐热性。
70℃电压为6kV—10kV级的电力电缆的绝缘。
耐油耐溶剂绝缘级具有较好的耐油性、耐溶剂性和柔软性，电绝缘性能较好。
70℃用于接触油类和化学物质的电线缆的绝缘级。
阻燃绝缘级电绝缘性能较好，有较高的耐火焰燃烧性，柔软性较好。
70℃固定敷设的电力电缆、矿用电缆、安装用电线的绝缘。
表2 护套用PVC塑料分类及性能类型性能要求使用温度主要用途普通护层级有足够的机械强度、耐热、光老化性及耐寒性较邹。
70℃塑料电线电缆的外护层及其他电缆的外护层。
耐寒护层级有较高的耐地寒性，低温柔软性好。
70℃户外及耐寒电线电缆护层。
电线电缆挤塑工艺讲义(可编辑)
电线电缆挤塑工艺讲义电线电缆挤塑工艺讲义第一章绪论 5电线电缆在社会生活中的作用第二节电线电缆产品的分类一电线电缆产品的应用领域二电线电缆产品的分类方法三电线电缆的产品型号第三节电线电缆产品制造工艺特点第四节塑料绝缘电线电缆一塑料绝缘电线电缆的分类二塑料绝缘电线电缆的基本结构三塑料绝缘电线电缆的发展趋势第二章挤出用材料和半成品 15塑料材料一聚氯乙烯二聚乙烯三交联聚乙烯四泡沫聚乙烯五氟塑料六聚丙烯七热塑性聚氨酯塑料八聚酰胺第二节导体一电工圆铜线二塑料电线电缆用导电线芯三半成品缆芯第三章挤塑设备和辅助设备 25 塑料挤出生产线一塑料挤出机二放线装置三校直装置四预热装置五定型冷却系统六火花试验机七外径测量系统和电缆干燥装置八计米印字装置九牵引装置十收排线装置十一其它辅助装置十二控制系统塑料挤出机螺杆一螺杆的类型二螺杆的主要参数三挤出机螺杆的分段及各区段的基本职能四螺杆的维护保养五几种新型螺杆第四章工装模具和选择 40 挤塑模具设计和选配一挤出模具的组合类型二模具尺寸的选用三挤管模具配模系数和拉伸比第二节盘具选用第五章挤出理论和工艺 46 热塑性塑料的三态变化塑料在挤出机中的运动过程一塑料挤出过程二挤出过程的三个阶段三塑化阶段塑料流动的变化四．挤出过程中塑料的流动状态五挤出量六挤出质量七挤出理论的研究第三节物理发泡绝缘工艺一发泡机理工艺设备及工艺设计挤制中容易出现的问题及解决方法物理发泡绝缘的隔层挤出技术拉线韧炼挤塑检测收线第二节原材料处理第三节挤出温度控制第四节塑料挤出的速度第五节冷却第六节各阶段的质量控制要点一准备阶段的质量控制二绝缘和护套挤出运行阶段的质量控制三挤出完工阶段的质量控制第七章塑料挤出质量检验和缺陷预防 85 第一节常用检查量具一游标卡尺二外径千分尺第二节外观检查第三节结构尺寸检查外径的测量二厚度的测量三厚度偏差率和偏心度的测定第四节电气性能检查第五节常见的质量缺陷第一章绪论自1836年世界上制造出第一根低电压的电力用电线铜线外用橡皮带包绕以来随着人类文明的发展电线电缆已经发展成为用途广泛品种繁多门类齐全的一大产品类别电线电缆是用来传输电力传输信息和实现电磁能转换的一大类电工产品电线和电缆并无严格的区分一般将无绝缘的裸电线或虽有绝缘但结构比较简单直径比较细小芯数少性能要求不高的产品称为电线电缆一般是线芯绝缘后多根绝缘线芯成缆带有屏蔽或无屏蔽护套的产品电缆的性能要求项目较多较高如射频电缆虽然往往是单根不是多芯但是它性能要求高确称为电缆第一节电线电缆在社会生活中的作用在现代社会生活中凡是有人生活的地方凡是有生产交通及一切经济活动的场所不论是天上地下水中等一切需要探索开发或任何一项科技创新的研究都离不开电及电磁波的应用和传输电和电磁波的产生应用和传输都离不开电线电缆作为连接和传输的基本部件或绕组材料因此电线电缆作为电力系统的传输媒体犹如人体的血管电线电缆在信息系统的作用犹如人体的神经在电机仪表绕组线圈用的电磁线比作为人体的心脏的重要部件二十世纪九十年代中期一位未来学专家曾预言二十一世纪将是线电线电缆的世界由此可以看出和说明电线电缆在现代社会发展中的重要作用1电线电缆是量大面广用途遍及所有领域的电工产品电线电缆已广泛应用于一切社会活动经济体系运转中所使用的设施装备器材和电力或信息传输系统中电线电缆已深入到每一个家庭和人们日常生活中事实上一切工业生产交通运输科学研究军事装备建筑设施现代农业以及社会生活的方方面面都与电线电缆产品息息相关2电线电缆是一切用电设备和场所必须的产品人体离不开血管的供血离不开神经的传导现代经济活动一刻也离不开电线电缆的供血电力输送电线电缆的信号传导信息传输城市和乡村的供电电话电视的稳定有效畅通计算机互联网的应用汽车火车飞机甚或人造卫星宇宙飞船等一切都必须使用到各种不同性能和结构的电线电缆3电线电缆产品安全可靠运行的重要性电线电缆的广泛使用电线电缆的必不可少电线电缆犹如人体的血管和神经人体主要血管和神经的瘫痪就会使人死亡电线电缆的不可靠不安全一旦出问题就会使经济活动瘫痪给国家和人民生命财产带来巨大损失这一切都说明了电线电缆安全可靠运行的重要性加之电线电缆产品一般是不能维修只能更换因此电线电缆的长期安全可靠运行特别重要第二节电线电缆产品的分类电线电缆的产品的品种非常繁多目前已有1000多个品种20000多个规格为了组织生产和用户的合理正确地选用以及在科学研究开发和安装敷设使用运行维修中比较全面地区分某一类产品的共性要求及个别产品的特性必须对电线电缆进行科学合理分类一电线电缆产品的应用领域电线电缆的应用主要可归纳为三大应用领域1电力系统电力系统中应用的电线电缆产品主要包括架空输电线用裸电线汇流排母线电力电缆以及电气装备用的电气装备用电线电缆2信息传输系统使用于信息传输系统的电线电缆有电话电缆有线电视电缆数据传输电缆移动无线通信系统用的射频电缆和各种电子线缆等近年来光纤光缆在信息传输网中的比重迅速增大成为信息传输线路的主要传输媒介3电工装备电器仪表内部用电线电缆在电力和信息二大系统中从系统的起点如发电机信号发射机经过系统的各个节点如变压器程控交换机到用户终端如家用电器电话电视电脑所有这些装备都使用大量的电线电缆这些电线电缆按功能分为一类是将电能转换为磁能或将磁能转换为电能的载体电磁线绕组线另一类作为装置中元器件的连接线起着传输电能或传输信号的作用二电线电缆产品的分类方法1产品分类的层次产品以大类区分大类是从产品的应用领域出发兼顾产品生产工艺的学科相近性专用性等因素这样有利于相近应用领域产品的开发和设备配置有利于用户的合理选用和用户的划分方便生产管理以及针对性地开展工艺研究新材料和新设备的应用研究大类以下依次分为小类系列品种规格等层次小类仍以产品使用领域的相近性为主但是小类的划分不像大类划分明确系列是指用途结构材料基本相同或相似的产品往往归列于同一产品标准或分标准中同系列产品属于结构延伸性的较多相互替代使用的可能性较大品种是产品的基点一个品种有一个名称一个型号相互对应规格则是指某一个品种中结构尺寸大小或结构组成多少的变化如数字传输电缆的导体结构绝缘线芯的对数或组数等2电线电缆产品的五个大类电线电缆产品可以分为五个大类21裸电线和裸导体制品这类产品都是无绝缘层的导体如架空输配电线路用的架空导线以及铜铝汇流排母线和特种导电制品2 2电力电缆电力电缆是供电系统从超高压到低压220V各电压等级的输电变电配电和供电线路使用它是强电流几十到几百安倍高电压从220V到高压超高压500KV以上2 3电气装备用电线电缆这是一类进入用户终端用电线路用的一大类产品是品种规格最为繁多的产品大约占电线电缆总数的60％左右这类产品的柔软性耐温性耐气候性以及抗电磁干扰的屏蔽性等是其主要要求2 4通信电缆光缆和电子线缆随着信息传输的数字化高速化和广域化网络化和宽带化使信息传输系统用的通信电缆光缆和电子线缆得到超速发展对这类线缆的要求越来越高要求衰减更小屏蔽性能更高结构尺寸小而均匀一致性好等等2 5电磁线绕组线这类线应用于各种电机电器仪表变压器以及电极磁场发生器中的绕组线圈用三电线电缆的产品型号由于产品名称的表达很长麻烦因此制定了型号来简便表达几乎所有的工业产品都是采用这种方式产品型号实质上就是产品品种的代号一个品种有一个产品名称和一个型号一一对应我国的电线电缆产品型号编制方法是1959年确定的型号组成与顺序如下类别用途导体绝缘内护层结构特征外护层或派生使用特征1 2 3 4 5 6 71－5项目和第7项以汉语拼音字母大写表示每一项可以是1到2个字母第6项一般以阿拉伯数字表示型号编制中省略原则是非常重要的特别是量大面广的常用品种否则8－9个汉语拼音连在一起很难记忆和应用失去了制定型号方便使用的目的省略原则制定出来的型号应具有单一性和不混淆性省略主要体现在第1－2两项电线电缆以铜导体为主故一般铜导体不表明对裸电线和裸导体制品电力电缆电磁线绕组线这三大类产品一般不表明大类代号第三节电线电缆产品制造工艺特点电线电缆的制造与大多数机电产品的生产方式是完全不同的机电产品通常采用将另件装配成部件多个部件再装配成单台产品产品以台数或件数计量电线电缆是以长度为基本计量单位所有电线电缆都是从导体加工开始在导体的外围一层一层地加上绝缘屏蔽成缆护层等而制成电线电缆产品产品结构越复杂叠加的层次就越多电线电缆产品的制造具有其特有的工艺特点一大长度连续叠加组合生产方式大长度连续叠加组合生产方式对电线电缆生产的影响是全局性和控制性的这涉及和影响到1生产工艺流程和设备布置生产车间的各种设备必须按产品要求的工艺流程合理排放使各阶段的半成品顺次流转设备配置要考虑生产效率不同而进行生产能力的平衡有的设备可能必须配置两台或多台才能使生产线的生产能力得以平衡从而设备的合理选配组合和生产场地的布置必须根据产品和生产量来平衡综合考虑2生产组织管理生产组织管理必须科学合理周密准确严格细致操作者必须一丝不苟地按工艺要求执行任何一个环节出现问题都会影响工艺流程的通畅影响产品的质量和交货特别是多芯电缆某一个线对或基本单元长度短了或者质量出现问题则整根电缆就会长度不够造成报废反之如果某个单元长度过长则必须锯去造成浪费3质量管理大长度连续叠加组合的生产方式使生产过程中任何一个环节瞬时发生一点问题就会影响整根电缆质量质量缺陷越是发生在内层而且没有及时发现终止生产那么造成的损失就越大因为电线电缆的生产不同于组装式的产品可以拆开重装及更换另件电线电缆的任一部件或工艺过程的质量问题对这根电缆几乎是无法挽回和弥补的事后的处理都是十分消极的不是锯短就是降级处理它无法拆开重装电线电缆的质量管理必须贯串整个生产过程质量管理检查部门要对整个生产过程巡回检查操作人自检上下工序互检这是保证产品质量提高企业经济效益的重要保证和手段二生产工艺门类多物料流量大电线电缆制造涉及的工艺门类广泛从有色金属的熔炼和压力加工到塑料橡胶油漆等化工技术纤维材料的绕包编织等的纺织技术到金属材料的绕包及金属带材的纵包焊接的金属成形加工工艺等等电线电缆制造所用的各种材料不但类别品种规格多而且数量大因此各种材料的用量备用量批料周期与批量必须核定同时对废品的分解处理回收重复利用及废料处理作为管理的一个重要内容做好材料定额管理重视节约工作电线电缆生产中从原材料及各种辅助材料的进出存储各工序半成品的流转到产品的存放出厂物料流量大必须合理布局动态管理三专用设备多电线电缆制造使用具有本行业工艺特点的专用生产设备以适应线缆产品的结构性能要求满足大长度连续并尽可能高速生产的要求从而形成了线缆制造的专用设备系列如挤塑机系列拉线机系列绞线机系列等电线电缆的制造工艺和专用设备的发展密切相关互相促进新工艺要求促进新专用设备的产生和发展反过来新专用设备的开发又提高促进了新工艺的推广和应用如拉丝退火挤出串联线物理发泡生产线等专用设备促进了电线电缆制造工艺的发展和提高提高了电缆的产品质量和生产效率第四节塑料绝缘电线电缆塑料绝缘电线电缆采用塑料这种高聚合物材料为主体使其具有电气性能好机械性能优越耐环境气候不延燃耐化学腐蚀容易加工工艺流程较短技术操作简便材料来源丰富成本较低等优点随着各种性能优异的塑料的产量质量的不断提高开发的新型电线电缆用塑料品种的不断涌现塑料电线电缆具有了更大的发展空间一塑料电线电缆的分类塑料电线电缆的主要品种有塑料电力电缆塑料通信电缆电气装备用塑料电线电缆等1塑料电力电缆主要用于传输电力和分配大功率的电能等通常使用的绝缘材料主要是聚氯乙烯塑料和聚烯烃塑料其主导产品大致分为聚氯乙烯绝缘电力电缆简称为塑力缆交联聚乙烯绝缘电力电缆简称为交联电缆包括硅烷交联电缆和辐照电缆和架空绝缘电缆等根据用途不同可采用不同结构截面电压规格来生产各种型号的塑料电力电缆塑料电力电缆按照其导电线芯标称截面的大小从1mm21000mm2共有22种规格按照电缆芯的组成可分为单芯二芯三芯四芯包括3＋l 芯五芯包括3＋2芯4＋1芯电缆等按照工作运行中额定电压等级的高低主要分为1kV以下1－6kV及10－35kV电缆按照电缆使用场合要求的保护层结构形式可分为非铠装型和铠装型包括钢带铠装和钢丝铠装电力电缆2塑料通信电缆主要用于电话电报传真电视计算机及其它电讯信息的传递主要产品包括市内通信电缆长途对称通信电缆同轴通信电缆农用通信电缆如聚氯乙烯绝缘直埋线通信设备用电线电缆如局用电缆及电话软线等海底通信电缆计算机用电缆以及其它各种通信广播电视用电线电缆等塑料通信电缆根据其敷设和运行条件可分为架空电线电缆直埋电缆管道电缆水下电缆根据传输频率的高低可分为低频电缆和高频电缆3电气装备用塑料电线电缆主要是指从电力系统的配电点将电能直接输送到各种用电设备器具的电源连接线路以及电气装备内部的安装线各种装备的控制信号仪表用电线电缆这类产品使用范围最广品种最为繁多而且大多数要结合所使用装备的特性和使用条件来确定产品的结构和性能除有大量的通用产品外还有许多专用和特殊产品其主要产品包括塑料绝缘软电线安装线电梯电缆控制电缆信号电缆船用电缆矿山及井下用矿用电缆石油及地质勘探用电缆农用电线电缆高压直流装备用软电缆航天用电线电缆照明电缆汽车专用电线电缆等二塑料绝缘电线电缆的基本结构塑料电线电缆产品由于使用特性敷设场合工作条件的要求不同其产品的结构组成也是多种形式的塑料电线电缆其基本结构一般是由导电线芯绝缘层保护层三部分组成1导电线芯11导电线芯又叫导体是塑料电线电缆中具有传导电流功能的元件一般由具有高导电系数的铜和铝及其合金制成因为铜和铝具有很好的导电性能和导热性能良好的柔软性足够的机械强度塑性好容易加工易于压延和拉丝焊接耐腐蚀性能好基本上能够满足塑料电线电缆对导电线芯的要求塑料电线电缆是利用导电线芯来传导电流的在一定工作电压下导电线芯的电阻越小越好根据欧姆定律根据欧姆定律对于线性导体在温度不变时其电阻有下列关系式中 R导体的电阻欧姆L导体的长度 mmS导体的截面积 mm2D导体的直径 mmP导体的电阻系数Ω·mm2m由此可以看出在电线电缆一定长度上当工作额定电压给定时导电线芯的截面积或直径越大允许通过的电流越大否则反之因而电线电缆的规格都是以导电线芯的标称截面或标称直径来表示的12导电线芯的分类用途塑料电线电缆根据其敷设安装使用的要求导电线芯有实心和绞合线芯两大类从导线芯的形状上可分为圆形线芯和异形线芯从导电线芯的绞合形式上可分为规则绞合和非规则绞合非规则绞合又分为束绞同心复绞特殊绞合等1实心导电线芯主要表现为柱状的圆单线一般多用于塑料通信电缆和塑料绝缘电线在特殊情况下实心导体还制成了弓形或扇形用于固定敷设的塑料电力电缆的导电线芯2规则绞合是指多根圆单线以绞线的中心线为轴线分层有序地绞合在其周围相邻绞层方向相反所有绞线最外层绞向均为左向中心层可以由于单根或几根线组成以中心线为一根的等直径单线的绞线最为常见这种绞合又称同心层绞一般多用于固定敷设的塑料电力电缆非规则绞合又分为束绞同心复绞特殊绞合等束绞是将多根单线以同方向同节距不分层扭绞在一起的绞合方式其制品叫束线束线因填充系数高相同截面积的束线外径较小柔软性较高一般多用于导电线芯较小截面的电气装备用塑料电线电缆同心复绞线是由多股束线或普通绞线以正规绞合制成其外周呈圆形一般多用于较大截面的电气装备用各种软电缆的导电线芯以提高电缆的柔软性特殊绞合不同于上述的一些其它绞合它包括单线非同心层绞的各种线芯交替变化绞合方向的SZ绞合绞线中单线随机排列的交叉绞合等2绝缘层绝缘层简称绝缘是塑料电线电缆的主要组成部分是将绝缘材料按其耐受电压程度的要求以不同厚度包覆在导电线芯外面使带电体与其它部分隔绝其作用是保证产品具有良好的电气性能塑料电线电缆主要采用挤包封闭型绝缘层结构形式包括实心塑料绝缘层和空气-塑料绝缘层塑料电力电缆和电气装备用电线电缆主要采用实心绝缘塑料通信电缆则采用有实心绝缘泡沫绝缘带皮泡沫绝缘等形式一般同一质量的电缆绝缘层愈厚耐电压也愈高绝缘层不仅要有好的电绝缘性能也要具有一定的物理机械性能和易加工制造的工艺性能比如在制造低电压电线电缆时尽管从电气性能方面考虑可以采用很薄的绝缘层但从机械性能与加工工艺考虑仍以稍厚一些的为好原因是绝缘层过薄加工较困难容易损坏而电线电缆通电后导体要发热绝缘层在电和热的作用下内部会产生变化日久天长绝缘性能降低这就是老化理想的塑料应对电有良好的绝缘性能而对热则有良好的传导性能因此绝缘层的设计包括对塑料的选择和挤包厚度的确定二个主要内容此外还必须考虑加工工艺方法3保护层保护层简称护层护套护层护套是保护电线电缆的绝缘层防止环境因素侵蚀的结构部分护层的主要作用是提高电线电缆的机械强度防化学腐蚀防潮防水浸人以及对外界电磁干扰的屏蔽等能力电线电缆正常工作中受不到机械外力的作用应选择绝缘线芯成缆后直接挤包塑料护套的全塑结构敷设在地下电缆工作中可能承受一定的正压力作用可选择内钢带铠装结构电缆敷设在既有正压力作用又有拉力作用的场合如水中垂直竖井或落差较大的土壤中应选用具有内钢丝铠装的结构型塑料电力电缆和电气装备用电线电缆一般不采用内金属护套结构多采用外护层结构塑料通信电缆的保护层结构传统上采用在金属护套外再加上外护层的结构全塑市话电缆护层采用了粘接护层即在缆芯上纵包双面贴合PE的铝塑或钢塑复合带后并在重叠处用热风加以粘合再挤包PE 外护套并利用挤时的热量使PE护套粘到复合带上这样就大大提高了防潮性电缆的护套材料根据使用材料来源经济性及工艺条件等因素来选定之后护套厚度的确定主要取决于机械因素同时考虑长期环境老化和材料透湿性的影响这些影响因素主要与产品的外径和导电线芯。
电线电缆挤塑工艺
HDPE 140～150℃ 180～190℃ 210～220℃ 210～215℃ 200～190℃ 200～210℃
LDPE 130～140℃ 160～170℃ 175～185℃ 170～180℃ 170～175℃ 170～180℃
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6、水槽（冷却系统）
塑料挤包层在离开机头后，应立即进行冷却，否则会在重力作用 下发生变形。
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7、喷码机
喷印信息如下： 型号、规格、电压等级、厂名、米标
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8、牵引装置
护套挤出是由牵 引装置拖动缆芯，通过 机头进行挤包的过程。 为保证产品的质量，要 求牵引速度均匀稳定， 与螺杆转速协调，以保 证挤出厚度和制品外径 的均匀性。
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9、收线ห้องสมุดไป่ตู้置
14
挤出操作流程图
升温预热
任务单确认、 设备检查
1、核实喷印信息， 调整间距；
2、上轴或打盘 3、加贴标示
1、捆牢缆芯首段， 2、起车生产，抬头 需用小车，
3、首端检查
清理机头、垃
圾归类处理、
断电、断水
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挤出机操作规程
1.适用范围 本规程适用于护套挤出的加工工序。
2.机器与工艺装备 SJ-120挤出机，SJ-90挤出机。
3.操作规程 3.1、开车前操作者应检查设备各部分的润滑、传动、电气控制等情况，发
1
塑料挤出机
❖主要部分：控制系统,传动系统和挤压成型系统.
2
单螺杆挤出机的表示
❖ 塑料挤出机型号包括螺杆直徑,长徑比,加热方 式,冷却方式等技术参数.
举例:SJ90-25DF
其中:S-塑料
25-长徑比25:1
J-挤出
D-电加热
90-螺杆直徑90mm F-风冷
热塑性塑料(电线电缆)挤塑工艺
塑料和导体塑料电现电缆要适应各种不同需要，就应具有广泛的优异而稳定的使用性能。
塑料电线电缆的使用性能和寿命，决定于产品结构的先进性、塑料选用的合理性以及工艺的完善性。
从塑料电现电缆技术的发展来看，合理而正确的使用材料是关键的因素。
为了制造性能优异而稳定的塑料电线电缆，在导电线芯和半成品缆芯满足规定的技术要求的前提下，主要是对绝缘和护套用塑料提出了较高的要求。
绝缘塑料的基本要求是具有优异的电绝缘性能，同时根据产品用途和使用条件分别提出对机械性能、耐高温性、物理－化学性能及工艺性能的要求。
对护套塑料的基本要求是耐受各种环境因素作用的老化性能，在满足这个条件下分别提出一些特殊要求和辅助要求。
第一节塑料塑料是高分子合成材料中凡是性能上具有可塑性变化的材料的总称。
塑料可分为热塑性塑料和热固性塑料两大类，电线电缆制造中所用的塑料都是热塑性塑料。
电线电缆常用的热塑性塑料有聚氯乙烯、聚乙烯、交联聚乙烯、泡沫聚乙烯、氟塑料、聚酰胺、聚丙烯和聚酯塑料等。
塑料是以合成树脂为基本成份，再添加各种配合剂，经捏合、切粒等工艺而塑制成一定形状的材料。
为了满足加工、贮存和使用的要求，合成树脂内一般都要添加各种配合剂，根据添加配合剂所起的作用不同，塑料的添加剂大致有以下几种：防老剂（它包括抗氧剂、稳定剂、紫外线吸收剂、光屏蔽剂等，这几种材料在塑料中所起的作用不同但又相互联系，同一种材料可起几种作用，所以统称为防老剂。
）；增塑剂；交联剂；润滑剂；填充剂；着色剂；发泡剂；防霉剂；驱避剂；阻燃剂；耐电压稳定剂；抑烟剂等。
各种塑料既具有塑料共有的特性，又具有各不相同的各自独具的某些特性。
各种塑料共有的特性有：比重小、机械性能较高、电绝缘性能优异并且化学稳定性好、耐水、耐油、加工成型方便，原料来源丰富。
为了适应日益增长的电线电缆技术发展的需要，塑料将不断改进配方和性能，提高其耐热性和电压等级，提高材料的耐寒、耐大气老化性能、耐火阻燃性能，延长电线电缆使用寿命，同时，还将不断开发新型塑料并合理用于电线电缆上。
电线电缆厂挤塑工工序工艺操作流程
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