桩承台基础施工方案
桩基础承台施工方案
桩基础承台施工方案一、前期准备1.确定承台的位置和尺寸，根据设计图纸，测量出承台的中心线、顶面标高和水平控制点。
2.检查周围地下管线和地质情况，确保承台施工不会影响周边设施和地基稳定。
3.调集所需的人力、机械和材料，确保施工进程的顺利进行。
二、降水施工1.根据具体情况，选择适当的降水方法，如贯通式抽水和封堵式降水等。
2.按照设计要求，在承台范围内进行降水施工，将水位降至地下水位以下，确保施工区域干燥。
三、桩基础施工1.根据设计要求，选择合适的桩类型和尺寸，进行桩基础施工。
2.根据设计要求和控制点，进行桩的打击、定位及垂直度的检查。
3.对桩进行检测，确保桩的质量和承载力满足设计要求。
四、承台施工1.在桩顶筏板的基础上，按照设计要求进行混凝土浇筑。
2.浇筑前应先进行设置打击、测量检查，确保承台位置和水平度的准确。
3.混凝土浇筑过程中，要控制浇筑的速度和混凝土的坍落度，确保浇筑质量。
4.浇筑完成后，及时进行养护，控制温度和湿度，确保混凝土的强度和耐久性。
五、验收和记录1.施工完成后，进行桩基础承台的验收，检查施工质量和符合设计要求。
2.记录施工过程中的关键参数和重要事项，作为今后类似工程的参考。
六、安全管理1.在整个施工过程中，要严格遵守相关的安全规定，确保工人的人身安全。
2.对施工现场进行临时设施的搭建和安全防护的设置，如安装警示标志、搭建安全网等。
综上所述，桩基础承台施工方案需要在前期准备、降水施工、桩基础施工、承台施工、验收和记录以及安全管理等多个方面进行综合考虑。
只有充分的准备工作和严格的施工管理，才能保证桩基础承台的稳定性和安全性。
水中桩基础、承台施工方案
1、工程概况三河大桥是宁淮高速公路马坝至武敦段的一座大型桥梁，位于洪泽湖泄洪河三河上。
桥梁全长425m。
三河大桥主桥为主跨65m的预应力混凝土连续—刚构变截面箱梁，其跨径组合为（40＋4×65＋40）m。
引桥为2联跨径20m的钢筋混凝土连续箱梁，下部结构为桩基础，双薄壁墩，肋板式桥台，其中水中桩直径φ1.50m，桩长76m～82m，60根。
2、施工流程测量放线栈桥及施工平台的搭设测量放线钢护筒打设水中钻孔灌注桩施工水中承台吊箱安装砼封底抽水水中承台钢筋施工3、栈桥、钢平台的施工3.1栈桥结构形式及布置使用中的施工栈桥施工栈桥及施工平台的支架由临时墩立柱(钢管桩),横梁、纵梁、面层木板等部分组成。
栈桥总长为340m，跨径组成为16m×21，宽为1.8m。
栈桥下部采用直径为φ219mm的钢管桩基础，栈桥上部结构为纵向采用I22＃工字钢，横向采用[12＃槽钢为横梁，上面铺设50mm厚木板。
3.2吊箱钢平台的搭设水中承台尺寸为：10500mm×6500mm×3000mm。
距栈桥边10m 处的墩位搭设施工钢平台，施工平台的平面尺寸为：13800mm×8000mm。
同时皆做承台施工吊箱的桩基础。
钢平台是由18根φ529mm、壁厚8mm的钢管，贝雷架，I 40＃工字钢等材料组成，下图为搭设完成的施工平台：搭设完成的施工平台首先进行初步测量放线将承台桩基底平面位置确定。
采用浮吊打桩设备进行施工，为保证桩基承载力，采用φ529mm×8mm的钢管桩，入土深度10m。
钢管桩露出水面部分用2[18＃槽钢将钢管桩之间以剪刀撑形式进行加固连接形成一个整体。
3.3单桩承载力的计算振动锤施工φ529钢管桩承载力计算，打入深度10m左右：R=μp∑q sui L i/k=(1.66×45×7.23+1.66×30×5.8+1.66×40×4.2)/2=553.9KN=56.5t设计钢平台荷载单桩承载力＝30.5 t <[56.5 t]钢平台钢管桩的承载力能满足要求。
房屋桩基基础承台施工方案
房屋桩基基础承台施工方案一、工程准备现场勘察：在施工前，需对施工现场进行详细勘察，了解地质情况、地下水位、周边环境等。
设计图纸及规范收集：收集并熟悉施工图纸、相关技术规范及验收标准。
材料准备：根据施工需要，提前采购承台所需的钢筋、混凝土、模板等材料，并确保其质量符合要求。
人员组织：组建专业的施工团队，包括技术人员、施工人员、质检人员等，确保施工过程中的技术指导和质量监督。
二、承台施工准备模板制作与安装：根据设计图纸，制作承台模板，并进行安装。
模板应确保平整、稳固，尺寸准确。
钢筋加工与绑扎：按照设计要求，对钢筋进行切割、弯曲、焊接等加工，并进行正确的绑扎，确保钢筋骨架的稳定性和整体性。
三、基坑开挖及排水基坑开挖：根据设计图纸，进行基坑开挖。
开挖过程中，要注意对周边环境的保护，避免对邻近建筑和地下管线造成损害。
基坑排水：在基坑开挖过程中，要做好排水措施，防止基坑积水，影响施工质量。
四、凿除桩头在基坑开挖后，对桩头进行凿除。
凿除过程中，要注意保护桩身，避免对桩身造成损伤。
五、承台安装将预制好的承台按照设计要求进行安装。
安装过程中，要确保承台的位置准确、稳固，与桩身紧密连接。
六、施工测量在施工过程中，要进行定期的施工测量，确保承台的尺寸、位置等符合设计要求。
测量数据应及时记录，作为施工质量的依据。
七、施工工艺流程现场勘察→ 设计图纸及规范收集→ 材料准备→ 人员组织→ 模板制作与安装→ 钢筋加工与绑扎→ 基坑开挖及排水→ 凿除桩头→ 承台安装→ 施工测量→ 质量验收。
八、质量验收标准承台尺寸、位置、高程等应符合设计要求，允许偏差在规范范围内。
钢筋的规格、数量、间距等应符合设计要求，绑扎牢固，无锈蚀、油污等。
模板应平整、稳固，无变形、开裂等现象。
承台混凝土应密实、无蜂窝、麻面、裂缝等缺陷，强度符合设计要求。
通过以上施工方案，可以确保房屋桩基基础承台施工的质量和安全，为后续工程施工奠定坚实基础。
在施工过程中，应严格遵守施工规范和技术要求，加强质量管理和监督，确保施工质量符合要求。
桩承台筏板基础施工方案
第一章编制依据及说明一、编制依据1、海南华筑国际工程设计咨询管理公司设计的海南之心-和风水岸别墅工程项目施工图。
2、招、投标文件、施工合同等。
3、工程建设标准强制性条文。
4、建设工程质量管理条例。
5、国家的有关规范、规程、标准及文件。
6、国家现行施工规范、规程及标准（附下表）；7、工程应用的主要图集（附下表）二、编制说明针对本工程的实际情况和招标文件要求，在施工组织设计中我们把施工总体目标、施工总平面布置图、施工总进度计划、施工机械设备、劳动力计划、主要项目施工方法、工程质量保证措施、工期保证措施、安全文明施工保证措施、环境保护措施、职业健康安全在本施工组织设计中作重点阐述，其他常规性施工项目的施工方法仅作一般性阐述，以体现本施工组织设计的全面性、科学性、针对性和可操作性。
我公司机构健全，公司总工、工程部（下设技术部、质量处、安全处、机械设备处）是指导、督促和检查履行工期，执行国家及地方标准、规范、规程、施工组织设计和公司规章制度的职能部门，使工程安全、质量、文明施工和工期得到了有效的保证。
本施工方案为土建部分。
第二章工程概况一、工程简介工程名称：海口市新埠岛海南之心-和风水岸建设单位：海口市新埠岛开发建设总公司设计单位：海南华筑国际工程设计咨询管理公司监理单位：海南航达工程建设监理公司施工单位：广东十六冶建设有限公司总用地面积：18737.13㎡总建筑面积：12833.77㎡建筑高度：9.3m（室外地面高度）结构类型：剪力墙结构海口市新埠岛海南之心-和风水岸别墅工程，位于海南省海口市新埠岛。
该工程由12幢地下室小别墅建筑群组成。
独栋为9#、10#、11#,总面积：1764.93平方米;双联排为2#、3#、12#、15#，总面积：2454.24平方米；六联排为：1#、5#、6#、7#、8#，总面积8564平方米。
二、建筑概况第三章结构概况1、结构体系基础采用预应力管桩承台筏板基础，主体结构为剪力墙结构，现浇梁板式钢筋混凝土楼盖。
桩承台及基础梁施工方案
桩承台及基础梁施工方案一、项目概述项目概况：主要建设工程内容为（设备库房、配电房、地下消防泵房及消防水池、应急物资库、业务用房、成品粮库、成品油库、门卫）的基坑支护工程，桩基工程，主体结构工程，室内外装饰装修工程，室内外给排水工程，室内外消防工程，室内外强弱电安装工程，智能化安装工程，暖通安装工程，室外停车场，路面，绿化，照明，围墙等工程。
（具体内容详见设计图纸）。
工期要求：480日历天。
质量要求：合格。
二、编制说明1.编制说明为确保优质、高速、安全、文明地完成施工任务。
我单位在认真阅读招标文件和对工程所在现场认真勘察的基础上，对施工组织设计的施工部署、施工工艺、各项措施进行了充分的研究，编制了本工程的施工组织设计，用于指导施工生产。
本工程必须遵照设计师的思路，遵守图纸各部位及节点的施工配套设计要求进行，做到具体问题具体分析，以保证质量、工期按计划完成，从而达到高标准、高质量的建设标准。
2.编制原则根据招标文件要求，我们以招标文件和现场踏勘为基础，针对工程特点、难点、重点，结合我单位的施工特长、经验、技术、设备能力，本着“安全为先，质量为本”的安全质量原则，以“确保安全，提高质量，均衡生产，文明施工，降低成本，如期高效”的项目管理思路，根据以下原则进行施工组织设计的编制：（1）严格遵守招标文件要求的原则施工组织设计编制将严格遵守招标文件的各项要求。
（2）强化质量管理原则实施比施工规范要求更高的技术和质量标准，在项目实施过程中，在质量、工期、安全生产、文明施工、交通组织及环境保护各个环节的管理更加规范和标准。
强调过程控制和可追溯性，强调质量记录，通过贯彻执行9001 质量体系标准，积极推广使用四新技术，通过强化质量管理，确保质量目标的实现。
（3）确保工期的原则根据招标文件中规定的工期，合理安排施工顺序，优化资源配置，并充分考虑气候、季节及交叉施工对工期的影响，科学组织，均衡生产。
做到布局合理、突出重点、全面展开、平行交叉流水作业，确保工期并力争提前。
桩承台基础施工规划方案
基础施工方案编制人；审批人：工程名称：XXXXX少儿园新建工程施工单位：XXXXXX建工企业有限企业目录1、工程概略2、桩基承台基础施工准备3、施工工艺4、质量标准5、成品保护6、应注意的质量问题7、安全注意事项1、工程概略工程名称：XXXXXXX少儿园新建工程建设单位：XXXXXX教育体育委员会监理单位：XXXXXX国际工程建设监理企业设计单位：XXXXX设计院有现企业施工单位：XXXXXX建工企业有现企业建设地址：XXXXXXX新区，XXXX燕飞路与腾逸路交口处本工程基础为桩承台基础，承台形状有三种：长方形、正方形、三角形、单桩承台高为700mm，承台顶面标高为-1.25米，垫层厚100，桩锚入承台35-40d。
钢筋：钢筋型号6~22，均为HPB300、HRB400级钢筋。
砼：垫层为C20，承台及基础梁为C35混凝土、地下室墙柱C40、零层梁板C30、零层柱C40，注；本工程局部地下室处底板、承台、外墙采纳防水混凝土，抗渗等级P6，±0.000以下临水部位混凝土掺入钢筋阻锈剂。
地下室基础外墙完成查收后墙外侧2:8灰土回填、回填范围详建施Y-1。
2、桩基承台、基础梁施工准备2.1 资料及主要机具：2.1.1 商品混凝土：垫层砼采纳C20、承台及基础梁砼采纳C35，地下室处承台基础砼采纳C35抗渗等级P6、墙体C40抗渗等级P6。
钢筋：钢筋的级别、直径一定切合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面无老锈和油污，出厂合格证和复试查验合格。
垫块：用1∶3水泥沙浆埋22号大铅丝提早预制成或用塑料卡垫。
火铅丝：规格18～20号铁丝。
外加剂、掺合料，依据施工需要经过试验确立。
主要机具绑扎钢筋：应备有钢筋钩子、扳手、小撬棍、铡刀（切断火烧丝用）、弯钩机、木折尺以及组合钢模板等。
2.2 作业条件：桩基施工已所有达成，并按设计要求挖完土，并且办完桩基施工验收记录。
截桩：将桩顶高于设计标高的桩，利用截桩器齐整地截掉，不可以损坏桩头。
承台桩基础施工方案
承台桩基础施工方案1. 概述本文档为承台桩基础施工方案，包括施工前准备、施工工艺、施工组织、质量控制等内容。
2. 施工前准备2.1 勘探在施工前需要进行地质勘探，通过钻探等方式了解地质情况，确定桩基础设计参数。
2.2 材料采购根据设计要求，采购与桩基础施工相关的材料，包括钢筋、混凝土等。
2.3 设备准备准备桩基础施工所需要的设备，包括挖掘机、打桩机、混凝土搅拌机等。
2.4 环境保护制定环境保护方案，确保施工过程对周围环境的影响最小化。
3. 施工工艺3.1 承台布置根据设计要求，在桩基础位置设置承台，以接受上部荷载，并固定好位置。
3.2 桩基础施工3.2.1 桩基础打桩根据设计要求，使用打桩机进行桩基础的打桩工作，确保桩的垂直度和位置精度。
3.2.2 桩顶处理打桩后需要处理桩顶，保证桩顶平整，并符合设计要求。
3.2.3 配筋安装在桩顶处理完成后，根据设计要求进行钢筋的安装，包括纵向钢筋和横向钢筋。
3.2.4 混凝土浇筑完成钢筋安装后，进行混凝土的浇筑，确保混凝土充实度和质量。
4. 施工组织4.1 施工队伍组织根据施工计划，组织施工队伍，安排人员的工作任务和职责。
4.2 施工进度计划制定详细的施工进度计划，包括每个施工阶段的工期和关键节点的时间安排。
4.3 安全措施制定施工安全措施，确保施工过程中的安全，包括穿戴安全装备、培训等。
4.4 施工记录组织施工记录，记录施工过程中的关键节点、质量检查等信息，以备后续参考。
5. 质量控制5.1 施工质量检查对施工过程中的每个阶段进行质量检查，确保施工质量符合设计要求。
5.2 材料质量控制对采购的材料进行质量控制，确保材料的质量符合设计要求。
5.3 施工质量验收在施工完成后进行质量验收，确保施工质量符合设计要求和相关标准。
6. 总结本文档详细介绍了承台桩基础施工方案，包括施工前准备、施工工艺、施工组织和质量控制等内容。
通过执行本方案，可确保承台桩基础施工质量和进度的顺利进行。
桩承台专项方案
一、工程概况本工程桩承台施工位于XX市XX区XX项目现场，桩承台用于支撑上部结构，确保工程安全、稳定。
桩承台施工质量直接影响整个工程的质量和安全。
为确保施工质量，特制定本专项方案。
二、施工工艺及进度计划1. 施工工艺（1）桩基础施工：采用钻孔灌注桩基础，桩径为Φ800mm，桩长根据地质勘察报告确定。
（2）承台施工：采用钢筋混凝土承台，承台尺寸为6m×6m×1.5m，采用现场浇筑。
（3）钢筋绑扎：按照设计图纸要求，进行钢筋绑扎，确保钢筋间距、保护层厚度符合规范要求。
（4）模板安装：采用组合钢模板，确保模板安装牢固、平整。
（5）混凝土浇筑：采用混凝土泵车进行浇筑，确保混凝土浇筑均匀、密实。
2. 进度计划（1）桩基础施工：预计30天完成。
（2）承台施工：预计15天完成。
（3）钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑：预计10天完成。
三、施工力量部署1. 人员配备（1）项目经理：负责整个工程的组织、协调和管理工作。
（2）技术负责人：负责技术指导和施工质量控制。
（3）施工员：负责现场施工管理和监督。
（4）施工班组：负责具体施工任务。
2. 机械设备（1）桩基础施工：钻机、混凝土搅拌车、运输车等。
（2）承台施工：模板、钢筋加工设备、混凝土泵车等。
四、质量保证体系1. 质量目标：确保桩承台施工质量达到国家规范和设计要求。
2. 质量控制措施（1）严格执行施工规范和设计要求，加强施工过程质量控制。
（2）对原材料、半成品、成品进行严格检验，确保质量合格。
（3）加强施工人员培训，提高施工技能和责任心。
（4）加强施工现场管理，确保施工安全、文明、有序。
五、质量保证措施及技术措施1. 质量保证措施（1）加强施工过程中的监督检查，及时发现和解决问题。
（2）对施工人员进行定期考核，确保施工质量。
（3）建立健全质量保证体系，确保施工质量。
2. 技术措施（1）桩基础施工：严格按照设计要求进行施工，确保桩位准确、桩身质量。
承台桩基础施工方案
承台桩基础施工方案1. 引言本文档旨在提供承台桩基础施工方案的详细说明，以确保施工的安全性、高效性和质量。
2. 工程概述本工程需建造承台桩基础，用于支撑大型建筑物的主体结构。
桩基础将起到承受建筑物荷载、分散荷载到土层的作用。
3. 施工准备3.1 材料准备•承台：使用高强度预制混凝土承台，满足设计要求。
•桩材：选择经过质量监督检验的钢桩，达到承载力和抗腐蚀要求。
•C30混凝土：准备充足的C30混凝土，用于浇筑承台和填充桩孔。
•其他辅助材料：例如脱模剂、耐碱玻璃纤维布等。
3.2 设备准备•微型振动锤：用于桩的沉入到地下。
•桩工机械：用于施工安装桩的机械设备。
•裁板机：用于加工混凝土承台的模板。
•泵车：用于运输混凝土。
•压力机：用于检测桩的质量。
3.3 人员准备•工程师：负责施工方案设计和施工现场监督。
•桩工人员：负责桩基础施工。
•混凝土搅拌工：负责混凝土的搅拌运输。
4. 施工过程4.1 桩基础布置在设计图纸的指导下，按照要求在现场进行墩台以及附属设施布置。
4.2 钢桩安装将钢桩按照设计要求的间距和位置安装到预先挖好的孔洞中，采用微型振动锤进行锤击，确保桩沉入到规定的深度。
4.3 C30混凝土承台浇筑结合混凝土承台的模板和预埋件的位置，按照设计要求进行混凝土承台的浇筑。
在浇筑前，应在模板表面涂抹脱模剂，以便于后续拆模。
4.4 桩身灌注桩身灌注是为了增加桩的承载力和稳定性，将C30混凝土灌注桩孔。
灌注前需要确保桩孔内的水分已排除，以免影响混凝土质量。
4.5 承台固定在C30混凝土承台充分凝固后，按照设计要求的位置和数量，将承台与钢桩使用预埋件固定。
4.6 质量检测在施工过程中，应及时对钢桩、混凝土承台和固定件进行质量检测，例如使用压力机测试桩的负荷承载能力。
5. 安全措施5.1 人员防护所有参与施工的人员必须佩戴合格的安全帽、安全鞋及其他相关防护用品，确保人身安全。
5.2 施工现场安全施工现场应设置明显的警示标识，并配备消防器材，确保施工现场的安全。
基础施工方案-筏板桩承台基础施工方案[详细]
碧桂园.仕府公馆(滁州)二标段基础施工方江苏天力建设集团有限公司2020年08月8日一、工程概况本工程位于中都大道西侧与醉翁路南侧,结构形式为框架剪力墙结构,地下2层,地上3--26层,总建筑面积127874.13㎡,总建筑高度75.75m,为一类建筑。
基础地下室底板面标高5m,主楼底板厚度350mm、裙楼底板厚度为500mm,混凝土强度等级:垫层为C15。
主楼分别为:基础为P8C40；剪力墙、柱为C30,外墙部分抗渗为P8。
群楼基础梁、板为P6C40,地下室外墙为P6C3,水池侧壁为P6C35；梁板坡道均为C35。
群楼筏板厚500mm。
主楼为桩承台,底厚为600 mm。
由于施工场地限制,我们二标段局部施工道路要穿过地下室,从底板上经过。
因此针对此通道位置进行我部采取处理方案(大样图附后)。
本分部工程应待桩基工程检测完成符合设计要求并经有关各方验槽,复验合格签字后方可进行下道工序施工。
二、施工部署工艺流程本工程由于工期紧,任务重,施工工作面有限,我部拟采用分三个施工区段(A区、B区、C区)同时平行施工(各区段内流水施工)。
筏板、桩承台基础及地下室按后浇带为界,每一流水段施工顺序为:承台基础梁砖侧模砌筑工作面中粗砂找平砼垫层防水层砼保护层基础钢筋绑扎后浇带防水钢板安装筏板砼浇筑。
三、砖模砌筑地下室底板外围四周由于有防水卷材料必须上翻与剪力墙连接,主楼基础采用桩承台和下沉式基础梁的满堂基础,根据基础构造特点:桩承台四周和基础梁两侧的侧模必须埋在基础底板混凝土下,无法拆除。
必须采用混凝土或砖模才能达到施工工艺要求。
但混凝土侧模也得使用模板安装浇灌成型,混凝土侧模造价高不可取。
固采用普通标准砖,M5.0水泥砂浆砌筑一砖厚的砖模,基础外围四周按每3米间距增加370*370的柱墩。
与混凝土接触面的砖模采1:2.5水泥找补。
四、砼垫层施工砼采用C30商品砼,砼输送车运至现场,用汽车泵或地泵,垫层砼强度等级为C15砼 100mm厚,配合比由试验确定,采用随浇随抹平。
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共享知识 分享快乐 页眉内容 本工程基础为桩承台，承台形状有二种：长方形、正方形、单桩承台高为800，两桩、三桩、六桩承台高为1000、承台面标高为-5.00，垫层厚100，桩锚入承台600。钢筋：钢筋型号6~25，均为一级钢、二级钢和三级钢。 砼：垫层为C10，承台（基础梁）为C35防水混凝土,抗渗等级为S6。 土方开挖 一、材料要求 1．土料 部分利用原基坑中挖出的土方，部分为外部取土，并清除其中有机杂质和料径大于50mm的颗粒，含水量应符合要求。 2．石屑 不含有机杂质，粒径不大于50mm。 3．粘性土 含水量符合压实要求，可用作各层填料。淤泥和淤泥质上，不能用作土料。 4．废砂、炉渣 其最大块粒径不得超过每层铺垫厚度的2/3，可用作表层以下填料 (采光井、通风井等挑板下方回填炉渣或废砂)。 二、主要机具设备 机械回填主要机具设备有：挖土机、铲运机、汽车、振动式打夯机等。 人工配合主要机具设备有：铁锹。 三、作业条件 1．回填土前应清除基底上淤泥，排除积水。 2．施工完地面以下基础、构筑物、防水层、保护层、管道（经试水合格），填写好地面以下工程的隐蔽工程记录，并经质量检查验收合格并请监理工程师验收合格后，混凝土应达到规定强度。苯板保护层粘结牢固。 共享知识 分享快乐 页眉内容 3．做好水平高程的测设，基坑边上每隔3m打入水平木桩，做好水平标记。 4、 开挖过程中降水措施 本场区地下水，对土方开挖工程会造成影响，地下水的来源主要是山间渗水，所以在基坑内布置的降水井可以随时调整基坑内的地下水位，保证山间渗水在开挖面以下。 ⑴挖土时间的确定 ：地下水降至基坑底下500mm 时，即开挖土方。 ⑵注意基础底有排水沟200mm 宽300mm 深，所以挖土时基坑要注意排水沟的开挖，要人工开挖保证不偏移，边坡不破坏。 ⑶1#、2#栋各栋在基底设3个集水坑，并设计3台水泵以便及时排出渗水。 四、施工操作工艺 1．回填从2#楼开始，运土路线挖土机先从北边27轴至14轴桩基承台土取土区铲至南边14轴至1轴的地块，然后北边27轴至14轴桩基砖胎砌好，再从南边运至回填，以此类推，循环作业。 控制取土区挖土深度，派两名项目管理人员使用水准仪现场监督控制。 如遇承台地质为强风化花岗岩，挖机无法作业时，采用风炮机、爆破或冲击钻等措施。 2．填土前应检验其土料、含水量是否在控制范围内。主料含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。当含水量过大，应采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺入于土或其他吸水性材料等措施，防止出现橡皮土。如土料过干（或为砂土、碎石类土）时，则应预先洒水润湿，增加压实遍数或使用较大功率的压实机械等措施。各种压实机具的压实影响深度与土的性质、含水量和压实遍数有关，回填土的最优含水量和最大于密度，应按设计要求经试验确定，其参考数值见下表 土的最优含水量和最大干密度参考表
项次 土的种类
变 动 范 围 项次 土的 种类 变 动 范 围
最优含水量（%） 最大干密度（t/m3） 最优含水量（%）（重量比） 最大干密度（t/m3） 共享知识 分享快乐 页眉内容 1 砂土 8～12 1.8～1.88 3 粉质 粘土 12～15 1.85～1.95 2 粘土 19～23 1.58～1.7 4 粉土 16～22 1.61～1.80 注：表中土的最大于密度应以现场实际达到的数字为准；
3．填方应从最低处开始，由下而上整个宽度水平分层均匀铺填土料和夯（压）实。底层如为松土时，应先夯实，然后再全面填筑。回填土应分层摊铺和夯压实，每层铺土厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具性能而定。一般铺土厚度应小于压实机械压实的作用深度，应能使土方压实而机械的功耗最少。 4．采用铲运机填土时，应由下而上分层铺填，不得采用大坡度推土，以推代压，居高临下，不分层次和一次推填的方法。。填土程序宜采用纵向铺填顺序，从挖土区段至填土区段，以40～60m距离为宜。 5．填土时，铺填土区段长度不宜小于20m，宽度不宜小于8m。铺土应分层进行，每次铺土厚度不大于300～500mm。 五、质量标准 1．基底处理，必须符合设计要求或施工规范的规定。 2．回填的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。 3．回填土必须按规定分层夯压密实，取样测定压实后土的干密度，其合格率不应小于90％；不合格平密度的最低值与设计值的差不应大于 0.08t／m3，且不应集中。 4. 回填土工程允许偏差及检验方法见表 回填土工程允许偏差和检验方法
项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法 基坑（槽）、 填方、场地平整 地（路）面
基层 人工施工 机械施工
1 标高 +0 –50 ±50 ±100 +0 –50 用水准仪检查或拉线尺量检查
2 表面整平度 — — — 20 用2m 靠尺和楔形塞尺检查 六、成品保护 共享知识 分享快乐 页眉内容 1．回填时，应注意妥善保护定位标准桩、轴线桩、标准高程桩，防止碰撞损坏或下沉。 2．基础或墙壁的混凝土应达到一定强度，不致因填土受到损坏时，方可进行回填。 3．夜间作业，应合理安排施工顺序，设置足够照明，严禁汽车直接倒土入槽，防止铺填超厚和挤坏基础。 七、安全措施 1．基坑回填前，应检查坑壁有无塌方迹象，下坑操作人员要戴安全帽。 2．在填土夯实过程中，要随时注意边坡上的变化，对坑壁有松土掉落或塌方的危险时，应采取适当的支护措施。基坑边上不得堆放重物。 八、施工注意事项 1．对有密实度要求的填方，应按规定每层取样测定夯实后的干密度，在符合设计和规范要求后，才能填筑土层，未达到设计要求的部位，应有处理措施。 2．严格选用回填土料，控制含水量、夯实遍数。不同的土填筑时，应按土类有规则地分层铺填，将透水性大的土层置于透水性较小的土层之下，不得混杂使用，以利水分排除和基上稳定，并可避免在填方内形成水囊和产生滑动现象。 3．严格控制每层铺土厚度，严禁汽车直接向基坑（槽）中倒立，并应禁止用浇水、水撼方法使土下沉，代替夯实。 4．管沟下部、机械压不到的边角部位、墙与地坪的交接处，应用细粒土料回填，并仔细夯实。 2 桩基承台、基础梁施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 水泥：垫层砼采用325号、承台及基础梁砼采用425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。 共享知识 分享快乐 页眉内容 2.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。 2.1.3 石子：碎石，粒径5～32mm，含泥量不大于2%。 2.1.4 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面无老锈和油污，出厂合格证和复试检验合格。 2.1.5 垫块：用1∶3水泥砂浆埋22号大铅丝提前预制成或用塑料卡垫。 2.1.6 火铅丝：规格18～20号铁丝。 2.1.7 外加剂、掺合料，根据施工需要通过试验确定。 2.1.8 主要机具 2.1.8.1 浇筑混凝土：应备有磅秤、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、木抹子和铁盘等。 2.1.8.2 绑扎钢筋：应备有钢筋钩子、扳手、小撬棍、铡刀（切断火烧丝用）、弯钩机、木折尺以及组合钢模板等。 2.2 作业条件： 2.2.1 桩基施工已全部完成，并按设计要求挖完土，而且办完桩基施工验收记录。 2.2.2 截桩：将桩顶高于设计标高的桩，利用截桩器整齐地截掉，不能损坏桩头。 2.2.3 修整桩顶混凝土（桩芯砼填筑）：如桩顶低于设计标高时，须用同级混凝土接高。按照图纸设计要求将桩头破出，焊接锚固钢筋，并会同监理单位验收； 2.2.4 桩顶伸入承台中的钢筋应符合设计要求，一般不小于35d，钢筋长度不够时，应予以接长。 共享知识 分享快乐 页眉内容 2.2.5 应将槽底虚土、杂物等垃圾清除干净。 2.2.6现场准备条件充分，满足施工要求。 3 施工工艺 3.1 整体工艺流程： 2#地块（○27~○1轴→A轴~L轴）、1#地块（①~○36轴→A轴~J轴） 3.1.1 钢筋绑扎工艺流程 核对钢筋半成品 →钢筋绑扎 → 预埋管线及铁活 → 绑好砂浆垫块
3.1.1 基础模板工艺流程： 砌砖胎模、 →安装模板 → 模板预检
3.1.3 混凝土浇筑工艺流程： 商品混凝土 →浇筑 →振捣 →养护 3.2 钢筋绑扎： 3.2.1 核对钢筋半成品：应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。 3.2.2 钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。 3.2.3 预埋管线及铁活：预留孔洞位置应正确，桩伸入承台梁的钢筋、承台梁上的柱子，均应按图纸绑好，扎结牢固（应采用十字扣）或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏或位移。 3.2.4 受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头相互错开，上铁在跨中，下铁应尺量在支座处；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。基础部分钢筋接头采用闪光对焊。