强化木地板安装工艺及技术措施
木地板施工流程及施工要点
木地板施工流程及施工要点
木地板施工流程及施工要点
一、地坪准备
1、地面处理：地面检查，去除旧的地板或进行修补平整，地面清洁，除去油污。
2、基层处理：检查基层是否坚实，如有不坚实处应打抛石，并用水泥砂浆进行抹平，达到表面光滑、平整、无裂缝、无凹凸不平的要求。
3、抗潮处理：施工前给地面刷上一层抗潮剂，以防止水分进入地面表面，影响木地板的使用寿命。
二、木地板施工
1、木地板布局：确定木地板的尺寸和方向，根据客户的要求将木地板摆放在地面上，以确定木地板的位置。
2、固定木地板：将木地板固定在地面上，采用电钻钉子贴固木地板，钉固木地板时需注意钉距，避免木地板与地面之间出现空隙。
3、木地板铆接：木地板两片之间采用铆钉连接，铆接时，要确保木地板两端的铆接点齐平，保证木地板安装牢固，使木地板在使用中不会受到外力的拉扯。
4、边角处理：木地板安装完毕后，需要对边角处进行处理，防止木地板边角处出现空隙。
一般采用木条或者胶带进行填补，使其牢固安装在地面上。
三、木地板保养
1、定期清洁：定期用湿布擦拭木地板，以保持木地板的清洁，并维护木地板的漂亮外表。
2、保湿防潮：地板安装完毕后，应定期施用木地板保湿剂，以防止木地板受到潮湿空气的侵蚀，保持木地板的良好状态。
3、防止划伤：木地板安装完毕后，应定期在木地板表面涂抹一层防护膜，以防止木地板受到外界的刮伤，维持木地板的漂亮外表。
木地板施工技术交底
木地板施工技术交底一、施工准备（一）材料准备1、木地板：根据设计要求选择合适的木地板品种、规格、颜色和质量，确保其具有良好的耐磨性、稳定性和环保性能。
2、龙骨：一般采用木龙骨或轻钢龙骨，应干燥、无腐朽、无扭曲，并符合设计要求的尺寸和间距。
3、防潮垫：选用具有良好防潮性能的材料，如聚乙烯薄膜或专用防潮垫。
4、钉子、螺丝、胶粘剂等：应根据木地板的安装方式和材料选择合适的固定和连接材料。
（二）工具准备1、电锯、电钻、锤子、螺丝刀、水平仪、墨斗、卷尺等。
2、还需准备一些辅助工具，如橡皮锤、木工刨、砂纸等。
（三）作业条件1、基层地面应平整、干燥、无杂物，平整度误差不超过 3mm。
若地面不平整，需进行找平处理。
2、室内墙面、顶棚的装饰工程已完成，门窗安装完毕，且门窗的玻璃已安装好。
3、水、电、气等设备管线已安装完毕，并经过打压试验合格。
4、施工环境温度应在 10℃以上，相对湿度不超过 80%。
二、施工工艺流程（一）基层处理1、清理基层地面上的灰尘、杂物和油污等，确保地面干净整洁。
2、对基层地面进行平整度检查，如有凸起或凹陷部位，使用水泥砂浆或自流平进行找平处理。
3、待找平层干燥后，用砂纸打磨平整，使其表面光滑。
（二）铺设防潮垫1、在基层地面上铺设一层防潮垫，防潮垫之间应搭接严密，不得有缝隙。
2、防潮垫的铺设应平整，四周应向上翻起 5cm 左右，并用胶带固定在墙面上。
（三）安装龙骨1、根据设计要求确定龙骨的间距和位置，并用墨斗在地面上弹出龙骨的安装线。
2、采用电钻在地面上钻孔，孔深应略大于膨胀螺丝的长度。
3、将膨胀螺丝插入孔内，并用锤子将其敲入地面，使膨胀螺丝固定牢固。
4、将龙骨安装在膨胀螺丝上，并用螺丝拧紧，确保龙骨平整、牢固。
5、龙骨之间应保持平行，间距应符合设计要求。
（四）铺设木地板1、先预铺木地板，观察其颜色、纹理和拼接效果，如有不合适的地方，及时调整。
2、从房间的一侧开始铺设木地板，将木地板的榫头对准龙骨上的卡槽，用橡皮锤轻轻敲击，使其安装牢固。
木地板施工方案与技术措施
木地板施工方案与技术措施一、基本规定。
1）地板面层采用木地板，以浮铺方式在基层上铺设。
2）木地板的材料以及衬垫等材质应符合设计要求可采用双层面层和单层面层铺设，其厚度应符合设计要求。
木地板面层的条材和块材应采用具有商品检验合格证酌产品，其技术等级和质量要求均应符合国家现行标准的规定。
3）木地板面层铺设时，粘贴材料应采用具有耐老化、防水和防菌等无毒等性能的材料，或按设计要求选用；胶粘剂选用应符合现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325的规定。
4）木地板面层下衬垫的材质和厚度应符合设计要求。
5）木地板面层铺设时，相邻板材接头位置应错开不小于300mm 的距离；与墙之间应留不小于10mm的空隙。
6）大面积铺设木地板面层时，应分段铺设，分段缝的处理应符合设计要求。
7）木地板面层的允许偏差应符合国家标准《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209－2002中表7．1．7的规定。
二、施工准备。
1、技术准备。
（1）木地板面层下的各层作法应已按设计要求施工并验收合格；（2）样板间或样板块已经得到认可。
2、材料要求。
（1）木地板：木地板面层所采用的条材和块材，其技术等级和质量要求应符合设计要求。
（2）胶粘剂：应采用具有耐老化、防水和防菌等无毒等性能的材料，或按设计要求选用。
胶粘剂应符合现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50326的规定。
3、主要机具设备。
（1）根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。
（2）常用机具设备有：角度锯、螺机、水平仪、水平尺、方尺、钢尺、水平尺、小线、錾子、刷子、钢丝刷等。
4、作业条件。
（1）材料检验已经完毕并符合要求。
（2）应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。
（3）施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法。
（4）对所有作业人员已进行了技术交底。
木地板工程施工工艺
木地板工程施工工艺一、施工准备1.材料准备：根据设计要求，提前准备好实木地板、复合地板、毛地板、踢脚板、地垄墙等材料。
2.工具准备：锯床、电钻、锤子、水平尺、卷尺、墨斗、螺丝刀、扳手等。
3.人员准备：木工、油漆工、电工、泥瓦工等。
4.施工场地：确保施工场地干净、平整、无障碍。
二、施工工艺1.基层处理：清理基层，确保基层平整、干净。
如有必要，对基层进行找平、打磨处理。
2.涂刷底胶：在基层上均匀涂刷底胶，增强地板与基层的粘结力。
3.弹线：按照设计要求，在基层上弹出施工线，确保地板铺设方向、间距等符合要求。
4.安装预埋件：在基层上钻孔，安装预埋件，用于固定地板龙骨或毛地板。
5.安装地板龙骨：根据设计要求，安装地板龙骨。
龙骨间距、高度等应符合规范。
6.铺设毛地板：在龙骨上铺设毛地板，毛地板间距、铺设方向等应符合要求。
如有需要，可在毛地板上铺设一层防潮膜。
7.铺设地板：根据设计要求，铺设实木地板或复合地板。
地板间距、铺设方向等应符合要求。
8.安装踢脚板：在地板与墙面交接处安装踢脚板，确保踢脚板与地板紧密贴合。
9.刨光、打磨：对铺设好的地板进行刨光、打磨，使表面光滑、平整。
10.油漆上蜡：对地板进行油漆处理，增加地板的耐磨、防水性能。
最后进行上蜡，使地板更加光亮。
三、施工要领1.确保施工场地干净、平整，无障碍。
2.严格遵循弹线要求，确保地板铺设方向、间距等符合设计要求。
3.在安装地板龙骨、毛地板、地板时，注意调整地板的平整度、垂直度，确保整体施工质量。
4.安装踢脚板时，要确保踢脚板与地板紧密贴合，避免有空隙。
5.刨光、打磨地板时，要均匀、细致，确保地板表面光滑、平整。
6.油漆上蜡时要均匀涂抹，确保地板色泽一致，光泽度适中。
四、施工注意事项1.施工过程中，注意保护施工现场，防止材料丢失、损坏。
2.施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
3.施工过程中，注意环保，妥善处理废弃物。
4.施工完成后，及时进行验收，确保施工质量符合要求。
木地板施工工艺
木地板工程编号：GY-D-6简述：木地板分为实木长条地板、木制拼花地板、集成木地板、立木地板等，合用于公共及民用建筑或有特殊规定旳地面。
硬木地板有水曲柳、榆木、柚木、柞木、桦木等；其他有集成木地板、木质拼花地板、复合地板等。
木地板具有舒适豪华、富有弹性、花纹美观、铺装以便，因此被广泛采用在室内装饰中。
一、木地板及配套材料旳规定1.木地板：木地板面层规定选用坚硬、耐磨、纹理美、有光泽、耐朽、不易变形开裂旳木材。
加工旳成品顶面刨光，侧面带企口旳半成品地板，企口尺寸符合设计规定，板旳厚度、长度尺寸一致。
制作前木材需要烘干处理，规定拼花木地板含水率不超过10%，长条木地板含水率不超过12%，同批材料树种、花纹及颜色力争一致；其他旳复合地板等必须厚度、尺寸、板材强度，面层旳颜色、纹理、阻燃、耐磨性等，必须具有有关旳材质证明和检查汇报。
2.架铺龙骨及毛板：架铺用旳龙骨木方材料，一般采用30mm×40mm旳松木、杉木、桦木木方。
所用旳木方应干燥，含水率不应不小于18%。
基面板即毛地板，可用实木板和厚木夹板，实木板一般用松木、杉木和桦木板，其含水率应不不小于12%。
实木板厚度在20mm左右，厚木板应采用15mm厚度以上，不得使用翘曲变形旳材料。
3.地面防潮防水剂：重要用于地面基础旳防潮处理，一般采用旳防水剂有再生橡胶沥青防水涂料、JM-811防水涂料、保证时高效防水涂料等。
材料符合国家规范和技术规定旳质量。
4.粘结材料：一般采用旳聚醋酸乙烯乳液等配套使用胶。
5.其他材料：木楔、防潮纸、氟化钠或其他防腐材料，8~10#镀锌铅丝，5~10cm钉子，扒钉，镀锌木螺丝，1mm厚钢板垫，隔声材料等。
6.油漆材料：木地板旳油漆材料一般采用虫胶漆和聚氨脂清漆或其他聚氨脂漆。
虫胶漆用于上色打底，聚氨脂清漆用罩面。
高级旳地板采用水晶漆进行罩面。
二、重要施工机具：小电锯、小电刨、平刨、压刨、台钻、手提钻、刨地板机、磨地板机、手锯、单线刨、斧子、锤子、冲子、凿子、改锥、钳子、撬棍、方尺、钢尺、割角尺、墨斗、磨刀石等。
木地板地面施工方案
木地板地面施工方案一、作业条件１、施工程序：先做木地板基层、再安装面层木地板安装。
２、施工要点：（１）木搁栅的间距不大于450mm；（２）木地板四周必须留出9mm左右的伸缩缝。
二、面层铺设施工面层施工主要是包括面层开板条的固定及表面的饰面处理。
固定方式以钉接固定为主。
即用圆钉将面层板条固定在基层毛地板上。
1、条形木地板的铺设方向应考虑铺钉方便，固定牢固，使用美观的要求。
对于走廊、过道等部位，应顺着行走的方向铺设；而室内房间，宜顺着光线铺钉。
对于大多数房间来说，顺着光线铺钉，同行走方向是一致的。
（按施工图表示的铺设方向进行铺设）2、以墙面一侧开始，将条心木板材心向上逐块排紧铺钉，缝隙不超过1mm，板的接口应在木搁栅上，圆钉的长度为板厚的2.0～2.5倍。
硬木板铺钉前应先钻孔，一般孔径为钉径0.7～0.8倍。
3、用钉固定，在钉法上有明钉和暗钉两种钉法。
明钉法，先将钉帽砸扁，将圆钉斜向钉入板内，同一行的钉帽应在同一条直线上，并须将钉帽冲入板3～5mm。
暗钉法，先将钉帽砸扁，从板边的凹角处，斜向钉入。
在铺钉时，钉子要与表面呈一定角度，一般常用45°或60°斜钉入内。
三、施工注意事项1、一定要按设计要求施工，选择材料应符合选材标准。
2、所有木垫块、木搁栅均要做防腐处理，条形木地板底面要全做防腐处理。
3、木地板靠墙处要留出9mm空隙，以利通风和木地板材料本身的伸缩变形。
4、在地板和踢脚板相交处，如安装封闭木压条，则应在木踢脚板上留通风孔。
四、文明施工及成品保护1、裁切下来的挤塑板碎板条必须随手用袋子装好，禁止到处乱丢，随处飘洒。
2、在涂抹挤塑板粘结砂浆时，注意不要污染钢副框，被污染的钢副框必须及时用湿布擦洗干净。
3、粘贴上部挤塑板时，掉落下来的粘结砂浆可能会污染下部挤塑板及网格布，必须及时清理干净。
4、拆除脚手架时应做好对成品墙面的保护工作，禁止钢管等重物撞击挤塑板墙面。
5、严禁在挤塑板上面进行电、气焊作业。
木地板铺设工艺流程
木地板铺设工艺流程木地板是一种优质、环保、舒适的地面材料，因其自然美观和易于清洁而备受青睐。
在安装木地板时，铺设工艺流程非常重要，它直接影响到木地板使用寿命和美观度。
本文将从选择木地板、地面准备、木地板安装、拼缝处理、打磨和保养等方面详细介绍木地板铺设的工艺流程。
一、选择木地板在选择木地板时，应考虑地板的材质、颜色、纹理、硬度、防潮性和耐磨性等因素。
常见的木地板材质包括实木地板、复合地板和强化地板。
实木地板看起来更自然，但价格较高，容易变形，不适合潮湿环境。
复合地板和强化地板的价格相对较低，比实木地板更耐用，但是它们的纹理和颜色都是人造的，不如实木地板自然。
因此，在选择木地板时要根据自己的需求和预算做出选择。
二、地面准备在安装木地板前，需要对地面进行准备。
首先，清除地面上的杂物和灰尘。
然后，检查地面是否平整。
如果地面不平整，必须进行修补。
此外，地面还应该处理防潮，以避免木地板吸水或变形。
如果地面潮湿，可以采用防潮处理剂进行处理。
三、木地板安装在开始安装木地板之前，需要先把地面划分成合适的区域，并根据木地板的大小和形状进行合理的排列。
然后，将木地板放在地面上，确认它们的位置和方向。
当确认好位置后，使用地板钉或地板螺丝将木地板固定在地面上。
安装木地板时需要留出一定的间隙，以便木地板在潮湿环境下膨胀和收缩。
每个木地板之间的间隙通常为0.5到1厘米。
四、拼缝处理在铺设木地板时，每个木地板之间都有一定的间隙，这些间隙需要进行拼缝处理。
拼缝处理的目的是防止灰尘和污物进入木地板的间隙中，同时增加木地板的美观度。
在拼缝处理时，可以使用木地板拼缝条或木地板拼缝剂。
拼缝条是一种木制条，可以放在木地板之间的缝隙中。
拼缝剂是一种粘合剂，可以填充木地板之间的缝隙。
五、打磨安装完成后，需要对木地板进行打磨。
打磨的目的是去除木地板表面的凹凸不平和毛刺，使其变得光滑。
打磨前，需要先清理木地板表面的灰尘和杂物。
然后，使用砂纸或打磨机将木地板表面打磨光滑。
木地板工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目木地板施工工程2. 工程地点：XX市XX区XX项目3. 工程规模：本工程涉及XX户住宅，总面积约XX平方米。
4. 工程内容：主要包括实木地板、强化木地板、复合木地板的铺设，以及踢脚线的安装。
二、施工依据1. 国家相关木地板施工规范及标准2. 项目设计图纸及相关施工图纸3. 甲方提供的材料清单及质量要求4. 施工单位内部施工技术规范及操作规程三、施工准备1. 人员准备- 组建专业施工队伍，包括木地板施工班组、质检班组、安全班组等。
- 对施工人员进行技术培训和安全教育。
2. 材料准备- 根据工程量及材料清单，提前采购所需木地板材料、辅料、工具等。
- 材料进场后，进行质量检验，确保符合设计要求。
3. 工具准备- 准备木地板铺设工具，如地板切割机、打胶枪、水平尺、拉线器等。
4. 场地准备- 清理施工现场，确保无杂物、积水等。
- 根据设计要求，进行地面找平、铺设找平层。
四、施工工艺1. 施工流程- 地面处理→ 地面找平→ 铺设找平层→ 地板安装→ 踢脚线安装→ 验收。
2. 地面处理- 清理地面，去除油污、灰尘等杂物。
- 检查地面平整度，如有凹凸不平，需进行修补。
3. 地面找平- 根据设计要求，选择合适的找平材料，如水泥砂浆、自流平地面等。
- 进行地面找平，确保地面平整度达到规范要求。
4. 铺设找平层- 根据设计图纸，确定找平层厚度及铺设方式。
- 使用专用工具，将找平层铺设在地面找平层上。
5. 地板安装- 根据设计要求，选择合适的木地板类型及铺设方向。
- 使用地板切割机，根据实际尺寸切割地板。
- 从房间的一端开始铺设地板，确保地板与墙面、门框等缝隙均匀。
- 使用专用胶水，将地板粘贴在找平层上。
- 使用拉线器，确保地板铺设的平整度。
6. 踢脚线安装- 根据设计要求，选择合适的踢脚线材料。
- 使用专用工具，将踢脚线固定在墙面上。
7. 验收- 对铺设完成的木地板进行检查，确保无空鼓、翘曲、开裂等现象。
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第一节强化木地板安装工艺及技术措施一、施工准备（一）材料１、面层材料（１）材质：宜选用耐磨、纹理清晰、锁扣结构变形的优质产品，其宽度、厚度应符合设计要求。
（２）规格：符合设计要求.（３）拼缝：拼缝紧密，整体性能好美观、牢固，故在施工中常用。
２、基层材料（１）规格：专用地膜。
二、作业条件１、施工程序：清理基层、弹线、铺设专用地膜、铺设面层板、安装专用踢脚板、扣条、清理。
２、施工要点：（１）防潮层一般用专用地膜。
它的作用是防止潮气侵入地面层，引起板面变形、腐蚀等。
（２）基层要求平整、干燥、清洁。
（３）铺设面层板要求分包顺着光线铺设，接缝紧密，一次成活。
（４）踢脚板的安装要求平直、接缝紧密、平直。
第二节木质门套扇施工方法和技术措施1、门窗制作施工工艺：1.1 木材干燥：将木材、木方架起相互隔开至少30 厘米以上，自然干燥达到设计和用户要求的含水率，如设计无要求时，含水率控制不大于12％。
1.2 门芯机架制作；用木方条或用厚夹板开条制作，根据设计的尺寸开界材料在木条上不同方向隔距200mm 用电锯打1／2 深坑，防止变形，并钉制成架。
注意木料的交接处必须要求平整；边框横楞必须要同一平面上，校正固架时可用胶楔或胶加钉紧固。
并在横楞和上、下冒头钻两个上的透气孔。
1.3 压门：根据设计尺寸开界底板，并用胶粘剂贴结于木架的两面（必要可加适量的铁钉钉于板面辅助贴结），把完成的多只木门门芯整齐地叠齐于平台上，并于门垛顶均匀施加重物静待正常气温一般3 天以上。
1.4 贴饰面板：根据设汁的尺寸开界饰面板。
并用粘胶剂粘结于木芯上叠齐些压胶结（具体操作与压门芯相同）待3 天以上，粘结剂的涂刷必须均匀，不允许有离胶现象。
1.5 钉封口条，并修剪平整：将门扇边四周尺寸缩减封边厚度截齐后进行修刨，不允许有崩缺、倒棱等缺陷；封口条与扇边用胶加钉接结合紧密：并用锣机或光刨将封边条刨平与木门板面修平；上、下冒头的封边条留透气孔。
2、安装工艺流程：2.2 安装门窗框一般是塞樘子、或叫后塞口，即可在砌墙时预先按门窗尺寸留洞口，设其预留洞口应比门窗洞口大出50～60mm(每边留25～30mm)。
2.3 安装门窗框洞口侧装横竖平行钢预埋件，间距不大于500mm，按门窗框外尺寸用线锤和水平尺把预埋件校正。
塞樘子时先将门窗框装入洞内校正，用木垫临时固定，用线锤和水平尺校正，加螺钉必要拉线避免变形，无误后用螺钉把门窗框固牢螺帽应入板0.3～0.5mm。
2.4 门扇安装：2.4.1 依照图纸及设计要求确定开启方向和使用小五金门锁型号规格。
2.4.2 用尺量门套（框）内、上、下尺寸，对应画在门扇上，修刨后先塞入门套内校对，如不合适再画线进行修刨至合适为止。
2.4.3 门扇安装后开启易碰墙，为固定门扇位置应安装闭门器。
2.5 小五金安装2.5.1 合页铰距门扇上下端宜取门高的1／l0，安装后应开启灵活。
2.5.2 小五金均应用木螺丝固定，不得用钉子代替。
应先用锤打入1／3 深度，然后拧入，严禁打入全部深度。
采用硬木时，应先钻2／3 深度的孔，孔径为木螺丝直径的0.8 倍。
2.5.3 门拉手及门锁位应位于门扇中点以下，一般高地0.9 至1.05 米为宜。
3、技术措施、质量控制与检验措施：3.1 粘贴和用钉子或螺钉固定的饰面板，表面应平整，牢固粘贴的饰面板不得脱层。
3.1.1 饰面板如用钉子固定，钉距为80～150 毫米，钉长为25～30 毫米，钉帽应进入板面0.5～1 毫米，当饰面板钉完后，要检查一遍的凸凹处、翘边处，并将末沉的钉头打进夹板中。
3.1.2 饰面板表面不得有污染、折裂、掉角或锤伤等缺陷，胶合板不得有刨透之处。
3.1.3 饰面板面根号涂刷清漆时，相邻板面的木纹和颜色应近似。
3.1.4 门套安装后应与墙面抹灰面相平，注意掌握好抹砂层的厚度。
3.1.5 门扇与门套间的缝隙应，哈当，安装门扇时事先应量一下洞口的尺寸，计算缝隙宽度，安装时心中有数，可以在安装时以缝隙、标高及平水来调整，使之满足各要求。
3.1.6 合页铰应平整，合页铰槽深浅应一致。
安装螺丝钉严禁一次钉入，钉入深度不得超过螺丝长度的1／3 拧入深度不得小于2／3，拧时不得倾斜；同时应注意拧是螺丝数。
4、质量标准：4.1 门扇加工所用的木材的树种、材质等级、含水率和防腐、防虫、防火处理必须符合设计要求。
4.2 门扇的面层必须胶结牢固胶料品种符合施工规范的规定。
4.3 门扇表面平整光洁、无痕、毛刺、锤印和缺棱、掉角。
饰面板木纹、色泽应基本一致。
4.4 门扇起线顺直、拼缝严密无胶迹。
4.5 门扇装拼时的台架应注意平整，堆放平稳，垫木距离适当，以防门扇翘曲。
4.6 门扇移动时要特别小心，避免磨损表面。
第三节卫生间防水工程1工程简介本工程聚氨酯涂膜和SBS作防水。
.2施工准备1）材料准备（1）防水材料：聚氨酯乳液。
（2）水泥：PO32.5普通硅酸盐水泥。
（3）其它：砂子、108建筑胶、促凝剂、涤纶无纺布。
2）主要机具辊筒、电动搅拌器、塑料刮板、毛刷子、铁锹、灰桶、弹簧秤、灭火器、铁抹子等。
3作业条件1）涂刷防水层的基层表面，必须将尘土、杂物等清理干净，表面残留的灰浆硬块和突出部分铲平、扫净，抹灰、压光，阴阳角处抹成圆弧或钝角。
2）涂刷防水层的基层表面保持干燥，并要平整牢固，不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷。
3）在找平层连接地漏、管根、出水口、卫生洁具根部（边沿），要收头圆滑。
坡度符合设计要求，部件必须安装牢固，嵌封严密。
经过验收。
4）突出地面的管根、地漏、排水口、阴阳角等细部，先做好附加层增补处理，刷完聚氨酯底胶后，经检查并办完隐蔽工程验收。
4施工顺序清理构造基层→处理洞口、缝隙→抹找平层→细部处理→配制、涂刷底胶→第一遍涂膜→第二遍涂膜→第三遍涂膜→蓄水试验及报验→防水保护层→第二次试水。
5施工方法1）基层处理楼板的管洞、•地漏洞周围的缝隙大于20mm时，必须吊支摸板，采用C15掺加膨胀剂的细石砼浇灌密实抹平；缝隙小于20mm时，采用1:1干硬性水泥砂浆塞堵密实；孔洞周围较大的，进行吊模浇筑膨胀C30混凝土振捣密实。
待砂浆、混凝土强度达到设计要求且干透后，方可进行下道工序施工。
2）找平层找平层施工前在基层上扫素水泥浆一道（内掺建108建筑胶），配1：2.5水泥砂浆抹找平层，找平层厚度为20mm，所有转角处一律做成半径不小于20mm的均匀一致平滑八字角，所有管道井及墙角抹成半径不小于20mm小八字角。
找平层平整光滑。
4）涂布底胶将聚氨酯甲乙料按1:3（重量比）比例配合搅拌均匀，先用油刷底胶在阴阳角、地漏、管根等复杂部位均匀涂刷一遍，再刷大面积区域。
5)涂膜待底胶固化后，开始涂膜施工。
配制甲乙料，用电动搅拌器强力搅拌均匀才能使用。
对于管根、地漏、阴阳角等部位，在大面积涂刷前，先用一布二涂做附加防水层，布宽出30cm。
待细部处理完后，进行第一遍涂膜施工，采用塑料刮板均匀涂刷在已涂刷好底胶的基层面上，涂布厚度应均匀一致。
第一道涂膜固化后，方可涂刷第二道涂膜。
前后间隔时间可以手感不粘确定，不宜超过48h，•第二道涂刷方向应与第一道方向垂直。
两道涂膜厚度不得小于1mm。
待两道涂膜固化后再进行第三遍涂膜，三道涂膜厚度不得小于1.5mm，且不超过2mm。
6）蓄水试验防水涂膜层干燥后，用水泥砂浆将门口挡上；将地漏口堵上，向地面灌水，灌上5-8cm深的自来水后让其存水24h，观察是否有渗水现象，并做好报验工作。
7）防水保护层防水保护层根据本工程要求采用20mm厚1∶2.5水泥砂浆。
6质量标准1）主控项目（1）涂膜防水材料及无纺布技术性能，必须符合设计要求和有关规定，产品证件齐全，材料进场后必须做好取样和复检工作。
（2）聚氨酯涂膜防水层及细部等做法，必须符合设计要求和施工规范的规定，不得出现渗漏水现象。
2）一般项目（1）聚氨酯涂膜防水层的基层牢固、表面洁净、平整，阴、阳角处成圆弧形或钝角。
（2）聚氨酯底胶、聚氨酯涂膜附加层，涂刷方法、搭接、收头要符合规定，并粘接牢固、紧密，接缝封严，无损伤、空鼓等缺陷。
（3）聚氨酯涂刷防水层涂刷均匀，保护层和防水层粘结牢固，不得有损伤、厚度不匀等缺陷。
7成品保护1）已涂刷好的聚氨酯涂膜防水层，及时采取保护措施，在未做好保护层以前，不得穿带钉鞋出入室内，以免破坏防水层。
2）突出地面管根，地漏、排水口，卫生洁具等处的周边防水层不得碰损，部件不得变形。
3）地漏、排水口等处保持畅通，施工中要防止杂物掉入，试水后进行认真清理。
4）聚氨酯涂膜防水层施工过程中，未固化前不得上人走动，以免破坏防水层，造成渗漏的隐患。
5）聚氨酯涂膜防水层施工过程中，注意保护有关门口、墙面等部位，防止污染成品第四节地砖地面施工1工程简介本工程采用地砖的部位主要有卫生间、试验室，部分办公室和楼道。
2施工准备1）材料准备（1）地砖：以发包方确认的样品及设计要求为准。
（2）水泥：PO32.5普通硅酸盐水泥。
（3）其它材料：白水泥、细砂、108胶、十字卡、水、白线。
2）机具设备云石机、小型台式砂轮、皮锤、灰刀、毛巾、铅笔、铁锹、灰桶、检测尺、水平尺、空鼓锤、5M卷尺、水准仪、尖平凿子、钢丝刷、硬木拍板、钢片开刀、拨板。
3工艺流程：基层清理、弹线水泥→素浆结合层→水泥砂浆找平层→铺贴地面砖4操作工艺1）基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。
2）弹线：施工前在墙体四周弹出标高控制线，在地面弹出十字线，以控制地砖分隔尺寸。
找出面层的标高控制点，注意与各相关部位的标高控制一致。
3）预铺：首先对地砖的色差、尺寸、表面平整等进行严格的挑选，依据现场弹出的控制线进行预铺。
对于预铺中可能出现的尺寸、色差误差等进行调整、交换，直至达到最佳效果，按铺贴顺序堆放整齐备用，一般要求不能出现破活或者小于半块砖，将半砖排到非正视面。
4）铺贴：地砖铺设采用6mm厚建筑胶水泥砂浆粘贴，砂浆厚度控制在6mm左右。
将地砖按照要求放在水泥砂浆上，用橡皮锤轻轻敲击地砖表面直至密实平整达到要求；根据水平线用铝合金水平尺找平，铺完第一块后向两侧或后退方向顺序镶铺。
砖缝为1mm，铺装时要保证砖缝宽窄一致，纵横在一条线上。
5）擦缝：地砖铺完24小时后进行擦缝，擦缝采用素水泥砂浆擦缝。
6）清理：当水泥浆凝固后再用棉纱等物对地砖表面进行清理（在12h之后）。
清理完毕后用锯末养护2—3天，同时根据现场实际要做好成品保护。
7）地面铺砖整间房一次铺贴完毕，不得留有接口。
8）铺贴后次日覆盖干锯末养护3—4天，养护期间严禁上人或堆放物品。
5质量标准：1）主控项目（1）所用地砖的品种、性能、规格必须符合设计要求。
（2）地砖与基层的粘结应牢固、无空鼓。
（3）面层表面的坡度应符合设计和规范要求，不倒泛水、无积水；与地漏结合应严密牢固，无渗漏。