粉末涂料用聚酯树脂用途
第二章热固性粉末涂料
学习本章你将了解到以下几点：1、粉末涂料用的原料有哪些？2、一个配方的组成3、热固性涂料如何成膜4、如何评价粉末涂料质量好坏？第一节粉末涂料的原料粉末涂料是个多种组分的混合物，一般由基料（树脂+固化剂）、填料、颜料和助剂组成。
原料虽只有四大类，每一类却有许多种，把每种有不同的应用配比，所构成的涂料可以是千千万万种。
一、基料Binder：又称成膜物，是形成连续膜附着于底材，将各组分结合在一起成膜的粘结剂。
基料在很大程度上左右着涂膜性能，基料主要由树脂Resins和固化剂构成，（树脂是一类高分子聚合物的统称，又有聚酯、环氧、丙烯酸树脂等等固化剂Crosslinker、Hardener：单纯的树脂是一类脆硬的物质，这类物质是不能作为涂膜的。
固化剂的作用就是跟树脂反应（反应必须在特定的条件下才发生，比如加热），两者结合在一起提高树脂各分子之间的结合程度，从而形成网状的整体。
由原来脆硬遇热变软的树脂变成坚韧不能再熔融的涂膜。
所以这类能跟树脂反应，使之交连固化的物质称为固化剂。
虽然每种树脂与对应固化剂反应各不相同，但都是上图所示，这样一个聚合反应过程。
这个转变过程中温度很重要，如果温度达不到要求，时间不够长（就像炒菜时火候不够），则最终固化剂和树脂结合的程度达不到坚韧的要求，不合格（生的）常用的几种树脂，参见本章后的附录。
二、颜料：分散于涂膜基料中，赋予涂膜色彩和不透明性。
单纯由基料、无颜料的涂料形成的涂膜是透明的，而大多数场合我们希望涂料能提供各种色彩，达到一个装饰的目的。
所以有色涂料里颜色是必不可少的组分。
每种颜料都有特定的视觉特性和物理特性，同样是红色颜料，首先是视觉感觉却不一样。
其次在特定场合，比如高温，有许多颜料就会遇高温分解变色，有些高吸油量的颜料会造成涂膜流平变差，所以颜料也不是简单的添加多少的事情。
后续章节会有介绍。
三、填料：作用涂料的填充料，作用一是降低成本、二是改善涂膜某些性能，常用的BaSO4、CaCO3、高岭土、石英砂等。
粉末涂料生产原理
粉末涂料生产原理粉末涂料是一种常用的涂料类型，其生产原理主要包括原料配制、粉体制备、涂装工艺等几个方面。
下面将详细介绍粉末涂料的生产原理。
一、原料配制粉末涂料的原料主要包括树脂、颜料、填料、助剂等组成。
首先需要对这些原料进行配制，以保证涂料具有所需的性能和质量。
树脂是粉末涂料的主要成分，常见的树脂有环氧树脂、聚酯树脂、丙烯酸树脂等。
颜料用于给涂料着色，填料用于增加涂层的硬度和耐磨性，助剂则用于调节涂料的流变性能和干燥速度。
二、粉体制备粉末涂料是以固体粉末的形式存在的，因此需要通过粉体制备工艺将原料制成粉末。
常见的粉体制备方法有湿法制粉和干法制粉两种。
湿法制粉是将原料溶解于溶剂中，再通过干燥和粉碎等工艺得到粉末。
干法制粉则是将原料直接通过研磨、研磨等方法制成粉末。
制备好的粉末应具有一定的颗粒大小和粒度分布，以满足涂料的施工要求。
三、涂装工艺粉末涂料的涂装工艺可以分为预处理、喷涂和固化三个步骤。
首先是预处理，包括表面清洁和除油等工艺，以确保基材表面的清洁度和粗糙度。
然后进行喷涂，将粉末涂料均匀地喷涂在基材表面，可以采用静电喷涂、气动喷涂等不同的喷涂方式。
最后是固化，将喷涂好的涂层在恰当的温度下进行加热，使树脂发生固化反应，形成坚固的涂膜。
粉末涂料生产原理的关键在于粉末制备和涂装工艺。
粉末制备需要选择合适的原料和制备方法，确保粉末的质量和性能符合要求。
涂装工艺则需要掌握好喷涂参数和固化条件，以确保涂层的质量和附着力。
同时，还需要注意涂装环境的清洁度和湿度控制，以避免涂装过程中出现问题。
粉末涂料具有许多优点，如环保、耐久、颜色丰富等，因此在各个行业都得到了广泛的应用。
了解粉末涂料的生产原理有助于更好地理解其特点和应用，进一步提高涂料的质量和性能。
通过不断的研究和创新，相信粉末涂料在未来会有更广阔的发展前景。
粉末涂料的配方设计 (1)
粉末涂料的配方设计粉末涂料应用十分普及，在许多领域正在逐步替代含溶剂涂料等传统涂料，几十年的发展，粉末涂料技术已很成熟，这里简要介绍基本配方（通用型）设计和部分重点市场的配方设计（实用型）、试验过程等。
一、粉末涂料基本配方设计要点1、环氧型粉末涂料环氧粉末是热固性粉末最早研发和形成市场的粉末品种，一般是基于双酚A型环氧树脂，按照常见的看法。
环氧粉末分为功能型和装饰型两类。
、功能型环氧粉末近年来发展迅速，主要应用在防腐（输油输气、管件和阀件、钢筋等）领域、电子（元件等）和电气领域（汇流排和母线等）。
功能型环氧粉末的基础树脂除双酚A型环氧树脂，也经常采用改性环氧如酚醛环氧树脂、橡胶弹性体环氧树脂等，具体在后面“功能型环氧粉末”有较具体的叙述。
装饰性环氧粉末目前并不普及，一般应用于特殊效果如水纹（绵绵漆）和裂纹粉末、浴室把手罩光透明粉和铸铁件表面花纹（如缝纫机机头用皱纹）等。
凡是在一定温度（110～200℃）下能与环氧基反应的化合物，都可以作为环氧粉末的固化剂，而事实上适合环氧粉末的固化剂主要品种有胺类（双氰胺、改性或加速双氰胺），酸酐（芳香族酸酐、脂环族酸酐等）酰肼（葵二酸二酰肼、己二酸二酰肼等）、咪唑类（往往作促进剂）和有机酚类固化剂等几类，根据不同的技术要求而选择相应的固化剂，同时要选择合适的固化促进剂配合，满足各种实际需要和固化条件，促进剂也有很多种类，如乙酰丙酮金属盐【M (AA)n】、三苯基膦（TPP）及其鏻盐、芳基异氰酸酯的加成物(取代脲)、2-苯基咪唑啉以及二甲基咪唑等。
2、环氧/聚酯型（混合型）粉末当前在国内还是生产量最大和使用面最宽的品种。
配方设计主要从涂层各项性能要求和售价成本入手。
相关技术和配方在前后有关章节中有具体说明。
二、常见配方实用型主要以耐候性粉末、白色家用电器粉末（以微波炉为例）、基础美术型粉末、户内外高透明粉末为基本内容，针对功能型粉末再作重点介绍，这是由于功能型粉末（以环氧粉末为主）实际应用领域和市场近来扩展很快，用途和性能不断提高，是目前重要的研发方向之一，同时也是能够取得较好经济效益的重要途径。
绝缘粉末涂料研究及其应用进展
了较大变化。
即尽量选用聚酯材料减少环氧材料的使用以最大限度地降低成本。
我们不难看出环氧树脂价格上涨过快带来的负面影响。
年原材料供应情况发生了变化。
今年以来全球资源短缺特别是周边地区近几年环氧树脂生产与消费量大幅度增加而并没有新的产能增加加剧了区域性资源失衡导致今年价格大幅上涨这是造成环氧树脂价格上调的主要原因。
这与年双酚价格上涨有所不同由于全球的双酚产能过剩所以年的环氧树脂价格上涨在一段时间后可以得到缓解。
但的紧缺状况短时间内难以缓解所以高位平台会在相当长时间内得到保持直到供需平衡得到根本改善。
在此同时聚酯树脂生产的主要原材料新戊二醇和对苯二甲酸发生紧缺造成聚酯树脂价格大幅上涨目前聚酯树脂的价格已经接近环氧树脂的价格纯聚酯树脂突破元 大关有的已经达到元 。
市场分析表明原材料尤其是新戊二醇的短缺状况到年底前很难有缓解的可能。
这种原材料供应状况应当引起粉末企业的高度重视。
年我国粉末涂料用环氧树脂和聚酯树脂的主要供应商见表和表。
数据统计显示我国粉末涂料用助剂以国产助剂为主宁波南海化学有限公司是我国最大的助剂供应商所占市场份额在左右。
宁波志华六安捷通达、无锡万利、肇庆十盈等企业组成了第二梯队。
一些高档粉末涂料需要配用国外进口产品这些助剂在中国市场都有销售成为我国粉末助剂市场很好的补充。
年主要统计了纯聚酯粉末涂料用的和一羟烷基酰胺固化剂和 一羟烷基酰胺的国内主要供应商见表。
由于 的毒性问题在欧洲的使用受到限制因此的生产转入环保和安全健康法规尚不完善的第三世界国家。
我国的产量中有左右出口。
从产品质量来看国产的环氧氯丙烷残留量远远高于进口产品尽管环氯残留对粉末涂料产品质量影响不大但危害人体健康需要引起充分重视。
制粉设备行业状况年行业数据统计中我们共统计到制粉设备企业家主要分布在我国烟台地区。
年设备企业共为粉末涂料行业提供台套左右的生产线。
应该说制粉设备企业为我国粉末涂料行业的发展作出了不可磨灭的经过多年的发展制粉设备企业已经逐步走向威熟并在产品研发方面投入资金邦定混料设备立体薄涂生产线、采用了 防爆技术的磨粉机组已经投放市场与此同时国产制粉设备还远销海外。
环氧树脂塑粉类型
环氧树脂塑粉类型
环氧树脂塑粉是一种热固性粉末涂料，主要由环氧树脂、固化剂、颜料、填料和助剂等组成。
以下是一些常见的环氧树脂塑粉类型：
1. 纯环氧树脂塑粉：这种塑粉由纯环氧树脂和固化剂组成，具有优异的耐化学性、耐腐蚀性和耐磨性。
2. 环氧/聚酯混合型塑粉：这种塑粉结合了环氧树脂和聚酯树脂的优点，具有较好的耐候性和外观。
3. 环氧/丙烯酸混合型塑粉：这种塑粉兼具环氧树脂的耐化学性和丙烯酸树脂的耐候性，适用于户外环境。
4. 功能性塑粉：这种塑粉添加了特殊的助剂或填料，如导电剂、防静电剂、抗菌剂等，以满足特定的功能性需求。
这些类型的环氧树脂塑粉在不同的应用场景中具有不同的特点和优势，选择适合的塑粉类型需要考虑到具体的使用要求和环境条件。
耐候型聚酯粉末涂料的研究进展
化降解 ， 这些影 响因素包括 太阳光照射 、 湿气 、 污染物质 （ 如 酸雨） 和温度 的变 化。一般认 为在大 多数 情况下 ， 由太 阳光 照射引起 的光致 氧化降解是 涂层 老化 失效 的主要 因素 ＿ 。 ２ 随着降解过程 的进行 ， 老化层 出现裂纹 ， 使材料脆化 ， 力学性 能会下 降， 从而缩短其使用寿命。粉末涂料在老化过程 中还 会出现光泽度下 降 、 变 、 化等 外观 变化 ， 响其装 饰性 黄 粉 影 能。因此粉末涂料在户外使用 时必须能 有效抵抗 各种环 境
、
、
Ｒ
乙二 醇和 １４丁二 醇 ） 由此 制得 的粉末 涂 料涂层 表 面 良 ，－ ， 好， 具有优 良的力学性能和 耐候性 。另外 ， 了得到综 合性 为
／ Ｏ一 Ｈ
— — ■ 一 Ｒ 一 ＋—
／， 十 、 ＼ ／ ／ ＼
、
ＲＯ０Ｈ＋ ｔ Ｌ Ｊ ｜＋ ’ —
Ｊ
能优异的树脂 ， 也可 以适 当调节 Ｔ Ａ与 ＩＡ的比率 。Ｄ Ｐ Ｐ ． Ｍａｔｎ 在 聚酯合成过程中 ， ｅ ｓ ｅ 使用 １Ａ适 当替代 Ｔ Ａ， Ｐ Ｐ 由此 制得的粉末涂料耐候性得到较大改善 ， 其改性前后的暴晒试
２ 耐 候 性 提 高 方 法
粉 末 涂 料 与 传 统 的溶 剂型 涂 料 不 同 ， 既 不 含 有 机 溶 剂 是 （ Ｏ 也 不 含 水 的 固体 粉 末 ， 』 Ｖ Ｃ） 被 泛应 用 于 家 电 、 车 、 公 汽 办
近年来 ， 国内外对提 高聚酯型粉末涂料的耐候性有 较多 研究 。一般方 法是从粉末涂 料的配 方组成 出发 ， 究树脂 、 研 固化剂 、 助剂 、 颜料等 的品种 、 量 、 用 颗粒 性质等 对粉末 涂料 耐候性的影响。主要通过合成耐候型基 体树脂 、 对树脂 进行 改性 、 选择合适 固化剂和添 加有机紫外 吸收剂 、 光稳定 剂等 技术手段来延长粉末涂料的户外使用寿命 。
粉末涂料固化剂主要品种概况8-09
2.5胺类
胺类固化剂是环氧树脂最主要的固化剂品种。但为了适应粉末涂料的制备要求，所采用的胺类固化剂必须是低温稳定，高温固化的品种。因此，适合用作环氧粉末涂料的胺类固化剂品种是非常有限的，仅限于双氰胺类，二酰肼类，咪唑衍生物类（图11）。[2, 8]
[8]祁光明.用于粉末涂料的咪唑及其衍生物研究进展.上海涂料. 2011(02):27-31.
异氰脲酸三－β－甲基缩水甘油酯（tri- β- methylglycidyl isocyanurate）是日产公司生产的TGIC的替代品，牌号MT239。日产公司认为其毒性远低于TGIC。由于β位上具有甲基，其反应活性低于TGIC。
另外，甲基丙烯酸缩水甘油酯（glycidylmethacrylate）的聚合物也被用作粉末涂料固化剂，在一些领域可以作为TGIC的替代物。
3,5-二甲基吡唑封闭的亚甲基双（4-环己基异氰脲酸酯）三加成物
15.5
42-44
20min/150oC，加催化剂时可低至15min/125oC
很好的流平性能，低温固化，
β二羰基化合物丙二酸二乙酯可以对异氰酸酯进行封闭(图8)，并在120-140oC低温下固化，可应用于环氧和其混合配方中[7]，是一种很有发展前途的低温固化剂。
[5] Wicks DA, Wicks Jr ZW. Blocked isocyanates III: Part B: Uses and applications of blocked isocyanates. Progress in Organic Coatings. 2001;41(1–3):1-83.
酚醛树脂用于环氧粉末涂料固化剂的主要缺点在于体系的耐黄变性很差，不适合制作白色涂料。同时，芳香醚的基团的存在会进一步降低环氧树脂耐紫外性能。
聚酯树脂型号
聚酯树脂型号全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：聚酯树脂是一种常见的树脂材料，广泛应用于塑料制品、涂料、纺织品、建筑材料等领域。
根据不同的用途和需求，市场上存在多种型号的聚酯树脂，每种型号都具有特定的特性和优点。
本文将介绍几种常见的聚酯树脂型号及其特点。
一、不饱和聚酯树脂不饱和聚酯树脂是一种重要的热固性树脂，具有优良的机械性能、化学性能和耐候性。
根据不同的用途，不饱和聚酯树脂可分为一般型不饱和聚酯树脂、耐化学品型不饱和聚酯树脂、耐高温型不饱和聚酯树脂等。
不饱和聚酯树脂广泛用于玻璃钢制品、船舶制造、建筑装饰等领域。
一般型不饱和聚酯树脂是一种常见的型号，具有良好的流动性和成型性，适用于各种注塑、压模、涂覆等工艺。
该型号的不饱和聚酯树脂通常用于制造汽车零部件、建筑材料、厨具等产品。
2. 耐化学品型不饱和聚酯树脂耐化学品型不饱和聚酯树脂具有良好的耐腐蚀性能，能够抵御各种化学药剂侵蚀，适用于化工设备、储罐、管道等领域。
耐高温型不饱和聚酯树脂具有优良的耐热性能，可在高温环境下长时间工作而不失去性能。
该型号的不饱和聚酯树脂广泛应用于发动机舱盖、飞机零部件、电器外壳等领域。
二、PET聚酯树脂PET聚酯树脂是一种特殊的聚酯树脂，具有较高的耐热性和抗拉强度。
PET聚酯树脂常用于食品包装、制品、纤维等领域，广受消费者青睐。
瓶级PET聚酯树脂是一种应用广泛的型号，通常用于生产食品、饮料等液体包装瓶。
瓶级PET聚酯树脂具有优良的透明性和机械性能，能够确保包装的质量和安全。
PBT聚酯树脂是一种常见的高性能工程塑料，具有优异的电性能、机械性能和耐热性能。
PBT聚酯树脂通常用于电气、电子、汽车等领域，是一种重要的工程塑料材料。
1. 通用型PBT聚酯树脂通用型PBT聚酯树脂是一种常用的型号，具有良好的成型性和韧性，广泛用于制造电器外壳、汽车零部件、家用电器等产品。
聚酯树脂具有多种型号和特性，可以根据不同的需求选择合适的型号。
随着科技的不断发展，聚酯树脂的种类和性能将会不断完善，为各行业提供更多更好的解决方案。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
粉末涂料用聚酯树脂用途
粉末涂料是一种以固体粉末状颗粒形式存在的涂料，通过静电喷涂或者粉末喷涂等方式涂覆在物体表面上，然后在高温下熔化和固化成涂膜。
聚酯树脂是粉末涂料的主要成分之一，它具有多种用途和优点。
1.金属涂装领域
聚酯树脂粉末涂料被广泛应用于金属涂装领域。
由于聚酯树脂具有良好的附着性、硬度和耐磨损性，可以有效保护和美化金属表面。
它可以用于钢结构、铝制品、铜制品、镀锌钢板等金属制品的涂装，增加其耐腐蚀性和耐候性。
2.家电制造
家电制造是聚酯树脂粉末涂料的重要应用领域之一、在家电制造过程中，聚酯树脂粉末涂料可以用于冰箱、洗衣机、烤箱等家电产品的表面涂装。
聚酯树脂粉末涂料具有良好的耐磨、耐腐蚀和耐热性能，能够提高家电产品的使用寿命和外观质量。
3.建筑装饰
在建筑装饰领域，聚酯树脂粉末涂料常常用于室内和室外墙面、天花板、铝制门窗等建筑材料的涂装。
聚酯树脂粉末涂料具有良好的耐候性、耐紫外线性能和耐刮擦性能，可以保持涂层的颜色和光泽长久不变，增加建筑物的美观度和耐久性。
4.汽车工业
聚酯树脂粉末涂料在汽车工业中的应用也非常广泛。
它可以用于汽车车身、底盘、轮毂等部位的涂装，提高汽车零部件的外观质量和耐腐蚀性
能。
聚酯树脂粉末涂料具有高温烘烤后固化成膜的特点，能够耐受汽车运
行中的高温、高速和恶劣环境条件。
5.电子行业
聚酯树脂粉末涂料在电子行业中的应用主要体现在电子产品外壳的涂
装上。
聚酯树脂粉末涂料具有良好的电绝缘性能和防静电性能，可以保护
电子产品免受外界电磁干扰和静电影响，提高产品的可靠性和稳定性。
6.交通设施
聚酯树脂粉末涂料在交通设施的涂装中也得到了广泛应用。
它可以用
于道路标志、交通信号灯、护栏、铁路轨道等交通设施的涂装。
聚酯树脂
粉末涂料具有耐候性好、耐刮擦性强的特点，可以抵御交通设施长期暴露
在阳光、雨水和风沙中带来的损坏。
总之，聚酯树脂粉末涂料作为一种高性能涂料，广泛应用于金属涂装、家电制造、建筑装饰、汽车工业、电子行业和交通设施等多个领域，为产
品提供了保护和美化的效果。
同时，聚酯树脂粉末涂料还具有无溶剂、环保、节能等优点，逐渐替代传统液体涂料成为一种趋势。