日产5000吨熟料生产线各种设备参数
日产5000吨熟料水泥生产线工艺设计参数设计
日产5000吨熟料水泥生产线工艺设计参数设计随着建筑业的发展，水泥工业也得到了迅猛的发展。
为了满足市场的需求，提高生产效率和质量，设计日产5000吨熟料水泥生产线是一个重要的工作。
本文将针对该生产线的工艺设计和参数设计进行详细的探讨。
1.原料配料系统原料配料是制造水泥的第一步，合理的原料配比可以保证水泥的质量。
在日产5000吨熟料水泥生产线中，原料主要包括石灰石、粘土和矿渣。
配料系统应具备以下特点：（1）自动化程度高：通过采用自动配料仪和称重传感器，实现原料的自动配料和称重，提高生产效率和配料的准确性。
（2）稳定性好：通过控制原料的进料速度和配比来控制熟料的性质，稳定生产过程，保证水泥的质量。
（3）灵活性强：配料系统应具备灵活调整原料配比的能力，以适应市场需求和原料供应的变化。
2.熟料生产系统熟料生产是水泥生产的关键环节，其品质直接影响到水泥的品质。
熟料生产系统应具备以下特点：（1）熟料窑设计：熟料窑是熟料烧成的核心设备，应选择高效能、低能耗的新型熟料窑，如旋转窑或预煮窑。
窑内的温度分布应合理，以确保熟料的烧结质量。
（2）熟料烧成过程控制：熟料的烧成过程是复杂的化学反应过程，控制烧成温度、烟气成分和窑内氧气含量等参数是确保烧成质量的关键。
（3）熟料冷却：熟料窑出口温度高达1400℃以上，需要进行冷却才能进一步加工。
熟料冷却过程应控制良好，以确保熟料的热损失和熟料成分的稳定性。
3.水泥磨系统水泥磨是将熟料研磨成细度适宜的水泥粉末的关键环节。
水泥磨系统应具备以下特点：（1）单机产量大：为了满足日产5000吨的水泥产量要求，水泥磨的单机产量应达到一定水平，以减少设备数量和占地面积。
（2）磨粉效率高：通过采用高效磨机和适当的磨矿方式，提高水泥磨的磨粉效率，减少能耗，降低生产成本。
（3）质量稳定：水泥的质量主要取决于水泥磨的磨粉效果，因此，水泥磨的磨矿方式、磨球质量和磨机参数等应严格控制，以确保水泥的质量稳定。
日产5000吨熟料水泥厂烧成系统窑尾工艺设计
日产5000吨熟料水泥厂烧成系统窑尾工艺设计摘要本次设计是针对5000t/d孰料新型干法生产线烧成车间窑尾工艺设计，窑尾系统是由CDC分解炉、旋风筒、连接管道及附件组成。
本次设计的主要内容有：1.配料计算2.生产过程和主机选型3.计算和确定带悬浮预热器的新型回转窑和悬浮预热器的型号及规格，以及窑尾气体平衡的计算，同时还编写了全厂工艺流程概述和本次毕业设计的评述及展望。
4.计算机绘图5.撰写说明书。
另外本次设计采用了目前国内外水泥行业相对较为先进的技术和设备，最大限度降低能耗、降低基建投资，有最大限度提高产量，做到环保，技术先进指标先进、合理。
关键词：新型干法生产线，悬浮预热器，CDC分解炉，电收尘AbstrctThis design is aim end of kiln technics for 5000t/d ripe material new type dry process calcination worshop ,The end of kiln is composed of CDC break down furnace 、cyclone canister 、joint pipeline and attachment (box for sprinkling powder 、flap trap 、system of blow and block up ,and so on ). The main content of this design cotain:1,Calculation of ingredient 、calculation of material balance \calculation of repository and calculation heat balance; 2,choose type of main processor and auxiliary machinery for factory ;3,technological design for calculation workshop ;4,The characteristic of technics disposal for factory ;5,Charting by computer ;6, Writing specification .On the other side ,the design the technology and requirement of which are relatively adavanced in national and International cement industry ,It could maxium decrease the energy consumption and investment of capital construction ,In the same time it also maximum enhance the yield and quality , satisfy the requirement of protecting environment and the technical economic index advanced and reasonable .Keywords:New dry process production line ; Suspension preheater ;CDC break down furnace;EspII日产5000吨熟料水泥厂烧成系统窑尾工艺设计目录第一章前言 (1)1.1设计方案 (2)1.1.1设计原则 (4)第二章配料计算 (5)2.1设计题目 (5)2.2原始数据 (5)2.3配料计算 (6)2.3.1 确保熟料率值的组成 (6)2.3.2 熟料热耗的确定 (6)2.3.3 计算煤灰掺入量 (6)2.3.4用EXCEL计算干生料的配合比 (6)2.3.5将干料配比折算成湿料配比 (8)第三章物料平衡 (9)3.1烧成系统生产能力 (9)3.2 生料消耗定额 (9)3.3主机平衡与选型 (11)第四章工艺流程简介 (13)4.1 原料工段 (13)4.2 烧成工段 (13)第五章：车间工艺设计计算 (15)5.1设计计算基础 (15)5.2回转窑设计计算 (16)5.3设备选型计算 (20)5.3.1分解炉 (20)5.3.2悬浮预热器 (21)5.3.3 附属设备选型 (25)总结 (28)致谢 (29)参考文献 (29)IV日产5000吨熟料水泥厂烧成系统窑尾工艺设计第一章前言本设计的课题是：日产5000吨水泥熟料水泥厂新型干法生产线烧成系统窑外预分解工艺设计。
日产5000t水泥熟料NSP窑的设计(说明书)
洛阳理工学院课程设计说明书课程名称：新型干法水泥生产技术与设备设计课题：5000t/d水泥熟料NSP窑的设计专业：无机非金属材料工程班级：学号：姓名：成绩：指导教师（签名）：年月日课程设计任务书设计课题：5000t/d水泥熟料NSP窑的设计一、课题内容及要求：1.物料平衡计算2.热平衡计算3.窑的规格计算确定4.主要热工技术参数计算5.NSP窑初步设计：工艺布置与工艺布置图（窑中）二、课题任务及工作量1.设计说明书（不少于1万字，打印）2.NSP窑初步设计工艺布置图（1号图纸1张，手画）三、课题阶段进度安排1.第15周：确定窑规格、物料平衡与热平衡计算、主要热工参数计算2.第16周：NSP窑工艺布置绘图四、课题参考资料李海涛. 新型干法水泥生产技术与设备[M].化学工业出版社严生.新型干法水泥厂工艺设计手册[M].中国建材工业出版社金容容.水泥厂工艺设计概论[M].武汉理工大学出版社2011.5.3设计原始资料一、物料化学成分（%）二、煤的工业分析及元素分析三、热工参数1. 温度a. 入预热器生料温度：50℃；b. 入窑回灰温度：50℃；c. 入窑一次风温度：20℃；d. 入窑二次风温度：1100℃；e. 环境温度：20℃；f. 入窑、分解炉燃料温度：60℃；g. 入分解炉三次风温度：900℃；h. 出窑熟料温度：1360℃；i. 废气出预热器温度：330℃；j. 出预热器飞灰温度：300℃；2. 入窑风量比(％)。
一次风(K1)：二次风(K2)：窑头漏风(K3)＝10:85:5；3. 燃料比(％)。
回转窑(Ky )：分解护(KF)＝40:60；4. 出预热器飞灰量：0.1kg/kg熟料；5. 出预热器飞灰烧失量：35.20％；6. 各处过剩空气系数：窑尾αy ＝l.05；分解炉出口αL＝1.15；预热器出口αf＝1.40；7.入窑生料采用提升机输送；8.漏风：预热器漏风量占理论空气量的比例K4＝0.16；分解炉及窑尾漏风（包括分解炉一次空气量），占分解炉用燃料理论空气量的比例K6＝0.05；9. 袋收尘和增湿塔综合收尘效率为99.9％；10. 熟料形成热：根据简易公式（6－20）计算；11. 系统表面散热损失：460kJ/kg熟料；12. 生料水分：0.2％；13. 窑的设计产量：5000t/d(或208.33t/h)。
日产5000吨水泥熟料新型干法生产线烧成系统窑头工艺设计
日产5000吨水泥熟料新型干法生产线烧成系统窑头工艺设计随着水泥工业的迅速发展，对于熟料烧成系统的要求也越来越高。
本文将对一条日产5000吨水泥熟料新型干法生产线的烧成系统窑头工艺进行设计和论述。
一、烧成系统窑头工艺设计的目标1.提高熟料的质量，降低生产成本。
2.提高能源利用率，降低生产过程中的排放。
3.确保炉内稳定的温度和氧气含量，保证燃烧效果。
4.保证炉内较低的CO浓度，防止炉内积炭。
5.确保炉内无积存物，使得生产线连续稳定运行。
二、烧成系统窑头工艺设计的主要控制参数1.窑头布置：合理布置窑头，使得煤气流线畅通，有利于煤气的燃烧和炉内温度的均匀分布。
2.煤粉喷淋：采用喷淋煤粉的方式，将煤粉均匀喷入窑头区域，确保燃烧稳定，控制煤粉的喷射量和角度，以达到最佳燃烧效果。
3.进料量控制：通过控制进料量，保持炉内熟料层的稳定，并控制窑头区域的温度分布。
4.喷注位置和方式：合理设置喷注位置，使得燃料和空气能够充分混合，燃烧更充分。
确保炉内氧气浓度达到规定要求，提高熟料的烧结质量。
三、烧成系统窑头工艺设计的具体内容1.窑头布置合理设置窑头区域的布置，使得煤气在该区域内流线畅通，有利于煤气的燃烧和炉内温度的均匀分布。
窑头区域应尽量避免死角和室外风向相对应的通风口。
2.煤粉喷淋采用喷淋煤粉的方式，将煤粉均匀喷入窑头区域，使得燃烧更加均匀稳定。
喷淋方式可以采用多角度喷淋或者环形喷淋，根据窑头区域的具体设计来决定。
3.进料量控制通过控制进料量，保持炉内熟料层的稳定，并控制窑头区域的温度分布。
进料量可以通过控制进料设备的运行速度和进料口的开启程度来实现。
4.喷注位置和方式根据窑头区域的特点和煤粉的喷射角度，合理设置喷注位置，使得燃料和空气能够充分混合，燃烧更加充分。
喷射方式可以采用立喷、横喷或者斜喷等方式。
5.空气供给浓度达到规定要求。
炉内的氧气浓度可以通过调节空气进口阀门的开启程度来实现。
四、总结通过对日产5000吨水泥熟料新型干法生产线的烧成系统窑头工艺设计的详细论述，我们可以看到，合理布置窑头、控制煤粉喷淋、控制进料量、合理设置喷注位置和方式，以及调节空气供给量等因素，对于烧成系统的燃烧效果、熟料质量和生产成本具有重要影响。
日产5000吨回转窑 煤磨 水泥磨技术资料
φ4.8×72m回转窑技术性能一、技术参数1、设备名称：Y4872回转窑2、用途：用于项目5000t/d熟料生产线的水泥熟料煅烧3、单台产能：保证值5000t/d熟料4、规格：Φ4.8×72m（筒体内径×长度）5、型式：单传动、单液压挡轮6、窑支承：3档7、斜度： 4%（正弦）8、转速：主传动： 0.35 ～4r/min辅助传动： 8.52r/h9、密封型式窑头：钢片密封窑尾：气缸压紧密封10、窑头冷却：风冷11、主传动电机：型号：ZSN4-400-092功率：710 kW电压：660V转速：1500r/min调速范围：130～1500r/min防护等级：IP44绝缘等级：F级冷却方式：IC37起动力矩：2.5倍12、主减速机：型号：JH710C-SW305-40中心距：1570公称速比：4013、测速发电机数量：1套型号：ZYS-3A功率： 22 kW电压：110V测速范围：0～2000r/min14、辅助传动电机：数量：1套型号：Y250M-4功率：55 kW电压：380V AC转速：1480r/min防护等级：IP44绝缘等级：F14、辅助传动减速机：数量：1套型号：JH220C-SW302-28中心距：490 mm公称速比：2815、设备重量：848吨（不含窑头罩重量）二、供货范围及主要零部件规格卖方提供除耐火材料、锚固件以外的回转窑主机及附属设备，包括安装垫铁、地脚螺栓等，详细范围以中材国际南京水泥工业设计研究院提供的总图、分总图图纸为准；主要包括：1、主传动装置主要包括：主电动机：数量：1套生产厂家：上海南洋电机厂型号：ZSN4-400-092功率：630 kW电压：660V转速：1500r/min调速范围：130～1500r/min防护等级：IP44绝缘等级：F级冷却方式：IC37起动力矩：2.5倍定子测温元件（与主电机装配在一起）数量：3组规格：Pt-100精度：0.1级测速发电机（与主电机装配在一起）数量：1套型号：ZYS-3A功率： 22 kW电压：110V测速范围：0～2000r/min直流控制柜（与主电机配套,卖方要求的）数量：1套电压：电流：功率：调速范围：主减速器数量：1套生产厂家：重庆齿轮箱有限责任公司型号：JH710C-SW305-40中心距：1570公称速比：40轴功率：数量：1套入轴联轴器数量：1套型号：MLS12型联轴器出轴联轴器数量；1套型式：SHM930膜片联轴器2、辅助传动装置：电动机数量：1套生产厂家：江苏贝德电机有限公司型号：Y250M-4功率：55 kW电压：380V AC转速：1480r/min防护等级：IP44绝缘等级：F减速器数量：1套生产厂家：重庆齿轮箱有限责任公司型号：JH220C-SW302-28中心距：490 mm公称速比：28轴功率：入轴联轴器数量：1套型号：HLL4联轴器（出轴）斜齿离合器数量：1套图号：NCR300.2.1电动液压块式制动器数量：1套型号：YWZ3-315/90-163、开式齿轮传动装置数量：1套型式：单传动速比：8.78主要包括：大齿圈：1件（两半组合）小齿轮：1件大齿轮齿表面硬度：≥220HB小齿轮齿表面硬度：269～341HB规格：模数×齿数×齿宽大齿圈： 40×188×600小齿轮： 40×21×650小齿轮轴承：滚动轴承24068CA/W33(GB/T288-94)测温保护装置名称:数量：2套规格: Pt-100精度：0.1级安装尺寸：生产厂家：瓦房店轴承厂材质：大齿圈：ZG42CrMo小齿轮：35CrMo弹簧板：20g小齿轮轴：35CrMo4、齿轮罩（图号：）数量：1件重量：3110kg5、窑头密封装置（图号：）数 量：1套重 量：2030kg 密封型式：钢片式密封主要包括：重锤阀及粉尘罩6、窑尾密封装置（图号： ） 数 量：1套 重 量：4650kg密封型式：气缸（耐高温型）压紧端面密封 径向密封块（耐热500℃以上） 7、窑筒体：8大段材 质： 20g 大段长度（从窑尾算起）轮带Ⅰ下钢板厚度mm 、过渡钢板厚度mm 、筒体钢板厚度mm80， 55， 28轮带Ⅱ下钢板厚度mm 、过渡钢板厚度mm 、筒体钢板厚度mm85， 60， 32，28轮带Ⅲ下钢板厚度mm 、过渡钢板厚度mm 、筒体钢板厚度mm80， 55， 50主要包括：——窑头冷风套——轮带下垫板及挡块 数 量：3套 材 质：Q235-A 重 量：16300 kg ——挡砖圈数 量：3圈材 质：Q235-A 重 量：876 kg段数（从窑尾算起） 长度直径（mm ）X 板厚（mm ） 第一大段10.05 m φ4800X28 第二大段 9.45 m φ4800X55，80 第三大段 9 m φ4800X28 第四大段 9m φ4800X28 第五大段 8.4 m φ4800X60，85 第六大段8.1 mφ4800X32第七大段 8.1 m φ4800X32 第八大段 9.465 m φ4800X55，80，50——窑头护板及螺栓螺母数量：1套（护板36件螺栓螺母 108 套）护板材质：ZG40Cr25Ni20螺栓螺母材质：0Cr18Ni9护板单重：90kg——窑尾护板及螺栓螺母数量：1套（护板30 件螺栓螺母60，120套）护板材质：ZG35Cr24Ni7SiN螺栓螺母材质：4Cr22Ni4N护板单重：74.2kg——人孔门8、轮带数量：（轮带Ⅰ、轮带Ⅱ、轮带Ⅲ各1件）材质：ZG35Mn硬度：型式：浮动式结构：实体结构，断面为矩形尺寸：直径×宽度（从窑头算起，依次为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ）Ⅰ：Φ5900×700Ⅱ：Φ5960×980Ⅲ：Φ5900×800（一侧带锥面）重量：Ⅰ：40100kg、Ⅱ：59800kg、Ⅲ：47700kg 9、支承装置（Ⅰ）数量：1组每组包括：托轮：2件尺寸：直径×宽度Φ1800×800材质：ZG42CrMo硬度：轴： 2件材质：35CrMo硬度：托轮与轴组件重量：22500 kg（每组件）轴承座及轴瓦：4套轴承座：材质：HT200球面瓦瓦衬：ZCuAL10Fe3安装托轮用底板（含地脚螺栓等）测温保护装置（装配式热电阻）数量：4套规格：Pt-100精度：0.1级安装尺寸：10、支承装置（Ⅱ）数量：1组每组包括：托轮：2件尺寸：直径×宽度Φ2100×1050材质：ZG42CrMo硬度：轴： 2件材质：35CrMo硬度：托轮与轴组件重量:39600kg（每组件）轴承座及轴瓦：4套轴承座：材质：HT200球面瓦瓦衬：ZCuAL10Fe3安装托轮用底板（含地脚螺栓等）测温保护装置（装配式热电阻）数量：4套规格：Pt-100精度：0.1级11、带挡轮的支承装置（Ⅲ）数量：1组主要包括：托轮：2件硬度：尺寸：直径×宽度Φ1800×850材质：ZG42CrMo轴： 2件材质：35CrMo硬度：托轮与轴组件重:23500kg（每组件）轴承座及轴瓦：4套轴承座：材质：HT200球面瓦瓦衬：ZCuAL10Fe3挡轮：1套尺寸：直径Φ2000材质：挡轮：ZG42CrMo硬度：轴： 45#轴承型号：23188CA/23076CA（各1件）生产厂家：瓦房店轴承厂GB/T288-94轴承型号：29264（1件）生产厂家：瓦房店轴承厂GB/T5859-94安装托轮用底板（含地脚螺栓等）测温保护装置名称: 装配式热电阻数量：4套规格: Pt-100精度：0.1级12、挡轮液压站数量：1套型号：NC-14挡轮油泵站生产厂家：行程：正常工作行程±25mm主要包括：液压缸：1套规格：内径×行程φ360X180微量计量泵：1套能力：1100ml/min(系统最小稳定流量20～50ml/min)压力：14MPa电机：１套型号：Y90S-6功率：0.75 kW转速：910r/min电加热器数量：1套功率： 1 kW电接点温度表：1只规格型号：压力式精度：0.5级安装位置：油箱侧面电接点压力表：2只精度：0.5级窑窜装置: 1套型号:生产厂家:主要技术参数:附件各种阀、油箱、高压油管及接头等控制箱：（电气器件清单）数量：1套13、安装工具数量：1组主要包括：大齿安装工具1件总重：1590kg 基础标高标志12件总重：23 kg托轮中心标尺2件总重：107 kg 斜度规（4.0%）2件总重： 6.7 kg 平台（Ⅱ型）件总重：kg 筒体支承（Φ）22件总重：7750 kg 大段节连接工具（Φ4800）7 套总重：2810 kg 螺旋支撑（Φ）8套总重：631 kg江苏鹏飞集团股份有限公司2008年6月φ4.2×13m水泥磨（中心双滑履）一、水泥磨有关技术参数及性能1、规格：φ4.2×13m2、生产能力：150-160t/h（配辊压机+打散分级机或V型选粉机，入料水份≤0.5%，入料温度≤50℃,比表面积≥340m2/kg）3、磨机转速：15.6r/min4、支承方式：双滑履5、传动方式：中心传动6、仓位：2个7、研磨体装载量：210t8、主电机：（重电）型号：YRKK1000-8 功率：3550kW 转速：740r/min电压：10KV9、主减速机（重庆齿轮箱厂）：(1)型号：JS150-B(2)传递功率：3550KW(3)输出转速：15.6r/min10、慢速驱动装置(1)型号：JMS660(2)电机功率：45kW(3)电机转速740r/min(4)传动比：98.58:111、膜片联轴器型号：JL150-0012、油站（配主减速机）(1)公称流量：400L/min(2)油泵型号：XBZ-400(3)电机功率：18kW(4)电机转速：1460r/min(5)冷却面积：30m2(6)冷却水量：35t/h(7)加热器功率：4×6=24KW13、冷却方式：水冷14、润滑方式（稀油站XGD-A2X2.5/80）（1）低压系统流量：80L/min 供油压力：0.4MPa供油温度：40±3℃电机：Y112M-6 2.2kW 380V（2）高压系统泵型号：10SCY14-1B流量：2.5L/min供油压力：32MPa电机：Y112M-4 4kW 380V（3）其它性能油冷却器GLCQ3-70.63公称压力：0.63MPa冷却面积：7m2进水温度：<28℃加热器功率：SRY2-220/4 功率4KW 220V工作介质：N33-N32015、设备重量：265t（不含传动装置及研磨体）二、主要零部件、材质1、筒体Q235-C δ=40mm 整体退火最大外型尺寸φ4390×15620 最大件重量89吨2、滑环：20g-Z25 厚度953、滑环腹板20g，厚度804、支承：ZG270-500瓦衬（巴氏合金ZSnSb11Cu6）托辊：45凸凹球体：34CrNi3MoA球体座：ZG270-500底板：Q235-B5、衬板：耐磨合金钢6、稀油站XGD-A2×2.5/80（川润）7、控制柜及起动柜三、供货范围1、回转部分1套2、进料装置1套3、滑履装置2套/台4、出料装置1套5、衬板及隔仓板1套6、主电机YRKK1000-8 3550kW 1台7、主减速机JS150-B（含油站）1台8、慢速驱动装置HMS660 1套9、膜片联轴器JL150-00 1套10、稀油站XGD-A2×2.5/80 2只11、控制柜（含高压控制、低压起动、稀油站控制）1台12、联轴器1台套13、地脚螺栓1套江苏鹏飞集团股份有限公司2008年7月MFB3878+3.5风扫煤磨技术文本(NCM513C)一、技术参数设备名称: MFB3878+35风扫煤磨设备代号: NCM513用途: 烘干兼粉磨无烟煤规格：φ3.8×(7.75+3.5)(烘干仓+粉磨仓)型式：边缘传动入磨物料粒度：≤25 mm（95%通过）生产能力:41 t/h出磨成品细度： 88 um筛余≤2.5%支承方式：单滑履+主轴承其他参数：主电机型号：YRKK710-8，IP44 (带稀油站)额定转速：742 r/min 额定功率：1400 kW额定电压: 6KV 供货商:兰州电机厂主减速机型号：MBY900 (南高齿)输入转速：741 r/min 速比：5.6慢驱动减速器型号：YNS620-90-Ⅱ速比：90滑履轴承润滑稀油站型号：XGD-A2×2.5/63 高低压稀油站高压泵：公称流量：2.5 l/min 公称压力：32 MPa低压泵：公称流量：63 l/min 公称压力：0.63Mpa 主轴承润滑稀油站型号：XGD-A2.5/25高低压稀油站高压泵：公称流量：2.5 l/min 公称压力：32 MPa低压泵：公称流量：25l/min 公称压力：0.5Mpa 总重量: 212t二、主要零部件清单1、筒体Q235-C δ=34 生产厂家：上海宝钢整体退火最大外型尺寸φ4335×12242 最大件重量54.6t2、滑环20g-Z25 δ=803、腹板20g δ=754、端板Q235-C δ=905、衬板：耐磨合金钢约1178块耐磨合金钢平均单重31kg（使用寿命为10800小时）生产厂家靖江双星6、扬料板：ZG340-640 约133块 ZG340-640 平均单重40kg（使用寿命为14400小时）7、出料中空轴 ZG270-500 单重8050kg.8、磨机大齿轮 ZG310-570 17000 kg 正常使用寿命10年以上9、磨机小齿轮 35CrMo 1300 kg 正常使用寿命5年以上.10、磨机小齿轮轴 35CrMo 1860 kg11、滑履瓦衬ZSnSb11Cu6 50kg ;瓦体 ZG270-500 655kg;托棍 45 186kg；球体座 ZG270-500 539kg.12、支承：（1）瓦衬：巴氏合金ZSnSb11Cu6（2）托瓦体：ZG270-500（3）凸凹球体：34CrNi3MoA（4）球体座：ZG270-500（5）托辊：4513、稀油站：XGD-A2×2.5/63及XGD-A2.5/25三、供货范围1、回转部分1套2、主轴承1套3、滑履支承1套4、进料装置1套5、出料装置1套6、稀油站2台7、传动部分1套8、主电机YRKK710-8 1400kW 1台9、主减速机MBY900 1台10、联轴器及底座1套11、地脚螺栓1套四、制造检验标准质量符合JC334.1-2006 “水泥工业用管磨机”和图纸上的有关要求江苏鹏飞集团股份有限公司 2008年7月。
熟料新型干法水泥生产线毕业设计资料
熟料新型干法水泥生产线毕业设计资料一、项目背景与概述水泥是建筑材料中最重要的一种，广泛应用于房屋、道路、桥梁等建筑工程中，具有举足轻重的地位。
随着人们对建筑品质要求的提高，对水泥的质量也有了更高的要求。
熟料新型干法水泥生产线是一种新型的水泥生产工艺，具有能耗低、环保、产品质量高等优点，被广泛应用于水泥生产行业。
本设计旨在设计一条熟料新型干法水泥生产线，以满足市场对高质量水泥的需求，并实现生产线的良好经济效益。
二、设计要求1.产量：设计日产水泥熟料5000吨。
2.产品品质及规格：满足GB175-2024标准的水泥熟料要求。
3.能耗：低能耗是熟料新型干法水泥生产线的一大特点，设计要求能耗达到国家标准要求。
4.环保：设计要采用尽可能少的环境污染措施，以保证生产线的环境友好性。
5.自动化程度：设计要实现生产线的自动化程度高，以提高生产效率和降低人工成本。
三、设计方案1.原材料处理系统：包括物料的收集、选矿、粉碎、研磨等工序，确保原材料的质量和粒度要求。
2.升温系统：使用最新的石灰石预热技术，最大限度地回收热能，以降低能耗。
3.分解系统：将石灰石加热至高温，进行分解，得到熟料粉末。
4.燃烧系统：采用煤粉燃烧技术，将煤粉燃烧为高温燃气，以提供石灰石分解所需的高温。
5.过滤系统：对燃烧产生的烟气进行过滤处理，以达到环保排放标准。
6.粉磨系统：将熟料粉末磨成水泥粉，保证水泥的细度和品质。
7.包装系统：对生产的水泥进行包装，以便销售和运输。
四、设计流程1.原材料处理系统：原材料收集→原材料选矿→原材料粉碎→原材料研磨2.升温系统：原材料预热→石灰石分解3.燃烧系统：煤粉燃烧→产生高温燃气4.过滤系统：烟气过滤5.粉磨系统：熟料粉末磨制水泥粉6.包装系统：水泥包装五、设计参数1. 原材料处理系统：原材料粉碎细度≤3mm，原材料研磨细度≤80μm，原材料处理产量≥5000 t/d。
2.升温系统：预热温度≥800℃，石灰石分解温度≥1100℃，预热系统热效率≥85%。
日产5000吨熟料水泥厂设计
日产5000吨熟料水泥厂设计设计一个日产5000吨熟料水泥厂需要考虑多个方面，包括原料准备、生产工艺、能源消耗、环保要求等。
以下是一个关于该厂的初步设计：一、原料准备：1.石灰石和粘土是生产水泥的主要原料。
需要建设一个大型石灰石矿山和粘土采矿场，确保原料供应稳定。
2.建设一个原料仓储场，保证原料的存储和配送。
3.需要建设一个原料破碎系统，将石灰石和粘土破碎成适当的粒度。
二、生产工艺：1. 采用干法生产工艺，增加能源利用效率和减少水泥生产中的energy loss。
2.设计一个原料混合系统，将石灰石和粘土按照一定比例混合。
3.设计一个窑系统，用于熟化混合料。
可以选择采用旋转窑、立式炉等熟化设备。
4.设计一个冷却系统，在熟化过程之后将水泥熟料冷却至适宜的温度，一方面可以改善水泥的质量，另一方面可以回收废热用于预热。
5.设计一个磨机系统，将熟料磨成水泥粉，可使用辊压机、球磨机等设备。
三、能源消耗：1.设计一个热能回收系统，用于收集熟料冷却过程中释放的热能。
2.可使用余热锅炉进行废热回收，用于预热原料和加热纯混合料。
3.需要安装高效低耗的电动机和照明设备，减少能源消耗。
四、环保要求：1.设计一个粉尘处理系统，用于收集生产中产生的粉尘。
可以选择筒式除尘器等设备，确保粉尘排放达到环保要求。
2.设计一个废气处理系统，用于处理烟气中的有害气体。
可以选择烟气脱硫、脱硝等技术，减少气体排放对环境的影响。
3.考虑设立一个固废处理系统，用于处理生产过程中产生的固体废弃物。
可以选择回收再利用或安全处置方式，降低环境污染。
以上是关于日产5000吨熟料水泥厂设计的初步概述，具体设计还涉及到更多的技术细节和工程方面的考虑。
设计过程需要深入了解水泥生产工艺以及相关技术和设备的选择，以确保生产厂的稳定高效运行和符合环保要求。
5000吨／日熟料粉磨系统方案
5000吨／日熟料粉磨系统方案熟料粉磨系统是水泥生产线中非常重要的一个环节，它主要用于将熟料磨成合适的细度，以便于制备水泥。
针对5000吨/日的生产能力，我将提出一个适用于该规模的熟料粉磨系统方案。
1.主要设备1.1球磨机：球磨机是熟料粉磨的核心设备，用于将熟料磨成所需的细度。
针对5000吨/日的产量，我们可以选择一台直径为4.2米的球磨机，其磨体容量约为115吨，转速为15～17转/分，电机功率为630千瓦。
为了保证球磨机的稳定运行和使用寿命，还需要配备冷却、润滑和防尘等辅助设备。
1.2输送设备：为了将熟料送入球磨机进行粉磨，需要配备适当的输送设备。
对于5000吨/日的产能，可以选择螺旋输送机和皮带输送机等方式，确保熟料的连续供给和均匀分布。
1.3除尘设备：粉磨过程中会产生较多的粉尘，为了保护环境和工作人员的健康，需要安装适当的除尘设备。
可以选择高效除尘器和布袋除尘器等方式，对磨机空气进行净化处理。
2.工艺流程熟料进入料仓→输送设备将熟料送入球磨机→球磨机粉磨→粉磨后的熟料通过螺旋输送机或皮带输送机回到熟料仓→熟料仓储存→清洁熟料通过输送设备送入水泥磨→水泥磨粉磨→粉磨后的水泥通过输送设备送至储存仓→出厂。
3.效益分析针对5000吨/日的生产能力，使用上述方案的熟料粉磨系统具有以下优势：3.1提高生产效率：球磨机的工作效率较高，通过适当调整转速和磨介质的配比，可以实现较高的熟料粉磨效率。
3.2降低能耗：精心选择球磨机的规格和配套设备，合理设计工艺流程，可以降低能耗，提高系统的能源利用率。
3.3提高产品质量：球磨机的粉磨效果较好，可以使熟料达到所需的细度，提高水泥的品质。
3.4环保节能：合理配置除尘设备，可以对粉尘进行有效处理，保护环境和工作人员的健康。
总结：以上是针对5000吨/日熟料粉磨系统的一个方案，通过选择适当的设备和合理设计工艺流程，可以提高生产效率，降低能耗，提高产品质量，实现环保节能。
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日产5000吨熟料生产线各种设备参数
1.原料破碎设备
原料破碎设备（如颚式破碎机、冲击式破碎机）用于将原料破碎成所需的大小。
其工作功率通常在100-500千瓦之间。
破碎机的进料粒度通常为1000毫米以下，出料粒度通常在10-100毫米之间。
2.原料预热和预分解设备
原料预热和预分解设备（如旋转分解炉、炉前回转加热器）用于在煤粉燃烧之前将原料进行预热和预分解。
炉前回转加热器的热效率通常为60-80％，下料温度通常在650-850摄氏度之间。
3.煤粉燃烧设备
煤粉燃烧设备（如煤粉燃烧炉、燃烧器）用于燃烧煤粉，提供热量。
其工作功率通常在500-2000千瓦之间。
煤粉的燃烧效率通常在90-95％之间，燃烧温度通常在1300-1500摄氏度之间。
4.窑炉设备
窑炉设备（如旋转窑炉）用于将原料在高温下进行煅烧和熟化。
窑炉的直径通常在3-5米之间，长度通常在50-100米之间。
窑炉的热耗通常在3000-4000千焦耳/公斤之间，产能通常在150-250吨/小时之间。
5.熟料冷却设备
熟料冷却设备（如冷却机）用于将高温的熟料冷却到合适的温度，以便储存和运输。
冷却机的冷却效率通常在65-75％之间，冷却风温度通常在600-800摄氏度之间。
6.水泥磨设备
水泥磨设备（如水泥球磨机、垂直辊磨机）用于将熟料磨成细度适合
水泥生产的水泥粉末。
磨机的功率通常在1000-5000千瓦之间，产能通常
在50-200吨/小时之间。
7.空气净化设备
除了上述设备，日产5000吨熟料生产线还包括输送设备（如皮带输
送机、斗式提升机）、贮存设备（如熟料库、水泥库）、包装设备（如自
动包装机、码垛机）等。
总之，日产5000吨熟料生产线的各种设备参数根据不同的供应商和
工艺流程可能会有所不同，但上述所列的设备参数是一个常见的参考范围，可以作为生产线选型和设计的参考依据。