电焊安全操作规程
电焊机安全操作规程及注意事项
电焊机安全操作规程及注意事项以电焊机安全操作规程及注意事项为标题，写一篇文章。
电焊机是一种常用的工业设备，用于进行金属焊接。
然而，由于电焊机的高温、高压等特性，如果操作不当会带来一系列的安全隐患。
因此，正确的操作电焊机非常重要。
下面，我们将介绍一些电焊机的安全操作规程及注意事项，以确保您的工作安全。
一、操作前的准备工作1.检查电焊机的电源线和焊枪线是否完好无损，如有破损应及时更换；2.确保工作区域干燥、通风良好，远离易燃物；3.穿戴好安全防护用具，如焊接手套、防护面罩、防护眼镜等；4.确保工作台面、焊接材料等设备平稳可靠。
二、正式操作电焊机1.接通电源前，先检查电焊机的开关是否处于关闭状态；2.在接通电源之前，要确保电焊机的地线牢固连接，以确保电焊机的接地良好；3.操作时，要确保手部干燥，以免触电；4.在操作过程中，要保持清醒，不可饮酒、吃东西或做其他分散注意力的事情；5.操作时，要避免将焊枪靠近自己的身体或其他人的身体，以免发生意外伤害；6.在进行焊接操作时，要保持焊枪与焊件的垂直，以免产生不良的焊接效果；7.在焊接过程中，要注意焊接环境的温度是否过高，避免引起火灾；8.焊接完成后，要及时关闭电源，并将焊枪放置在安全位置，防止他人触碰。
三、应急措施1.在操作过程中，如发现电焊机冒烟、发出异常声响等情况，应立即停止使用，并及时检查和维修；2.如发生火灾，应立即切断电源，并使用灭火器或其他灭火设备进行灭火，如无法控制火势，应向消防部门报警；3.在操作电焊机时，如果出现触电等紧急情况，应立即切断电源，并及时就医。
正确的操作电焊机对保证工作人员的安全至关重要。
通过遵守电焊机操作规程和注意事项，可以避免许多潜在的安全隐患。
因此，我们必须时刻保持警惕，严格按照操作规程进行操作，确保自己和他人的安全。
只有这样，我们才能更好地利用电焊机进行工作，提高工作效率。
希望本文对您有所帮助，谢谢阅读！。
电焊工的安全操作规程
电焊工的安全操作规程
《电焊工安全操作规程》
一、戴好个人防护装备：电焊工在进行电焊操作时，必须全程佩戴好防护面罩、防护手套、耳罩以及防护服等个人防护装备，确保自己的安全。
二、检查焊接设备：在使用焊接设备之前，电焊工需要进行设备的全面检查，确保设备的工作状态良好。
一旦发现设备有损坏或故障，应及时停止使用，并通知维修人员进行维修处理。
三、通风良好：电焊作业产生的废气对人体有害，因此必须保证焊接作业区域的通风良好，避免吸入有害气体对身体造成伤害。
四、避免焊花飞溅：在进行电焊作业时，应尽量避免焊花飞溅，保持焊接作业区域整洁，避免焊接工件与其他物体接触引起意外。
五、避免触电：电焊工作涉及高电压，因此必须确保焊接设备与工件的接地良好，避免触电事故的发生。
六、避免火灾：在进行电焊作业时，需要保持作业区域的整洁，避免堆放易燃物品，严禁在易燃物品附近进行电焊作业，以免引发火灾。
七、注意操作规程：电焊工在进行作业时，必须遵守操作规程，
严禁擅自修改设备参数或操作方式，确保作业安全。
总之，电焊工在进行电焊作业时必须全程佩戴好个人防护装备，保证焊接设备的安全运行，确保作业区域的通风良好，并遵守操作规程，以确保工作安全。
电焊安全操作规程
电焊安全操作规程电焊是常见的一种金属加工方法，用于连接或修复金属零件。
然而，由于电焊过程中产生的高温火焰、强光、有害气体以及电流等因素，电焊操作存在一定的危险性。
为保障电焊操作人员的人身安全和减少事故风险，制定一套电焊安全操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍电焊安全操作规程，以便操作人员正确操作和防范风险。
一、操作前准备1. 检查工作环境：确保焊接场所通风良好，并清理周围可能引发火灾的易燃物。
2. 检查设备与工具：确认焊接设备和工具完好无损，并保证工作电压和电流符合要求。
3. 佩戴个人防护装备：操作人员应佩戴防护面罩、手套、防火服、防火鞋等防护装备，以降低受伤风险。
4. 检查焊接材料：确认材料质量合格，并将其清洁干燥，以防止焊接气泡或其他缺陷产生。
二、操作中的注意事项1. 保护眼睛：使用具有滤光功能的防护面罩或护目镜，以减少受到电弧辐射和瞬间强光的伤害。
2. 防止触电：避免在焊接过程中手持焊枪接触设备或金属工件，以防止触电事故的发生。
3. 防火防爆：焊接区域周围应保持清洁，禁止有易燃、易爆物质存在。
焊接操作人员禁止穿着易燃衣物、佩戴金属首饰等，以防止火花引发火灾。
4. 防止中毒：操作人员应远离焊接过程中产生的有害气体，确保工作区域通风良好。
必要时佩戴防毒面具。
三、操作后的清理和检查1. 熄灭焊接设备：焊接完成后，关闭电源，断开电缆连接。
确保设备停电，避免电流伤害。
2. 清理工作区域：清除焊接过程中产生的焊渣、废料以及其他杂物。
保证工作区域整洁，防止发生滑倒、绊倒等意外。
3. 检查设备和工具：定期检查焊接设备和工具的绝缘性能，以确保其正常运行和安全使用。
4. 维护和保养：定期清洁和润滑电焊设备，及时更换磨损的部件，保持设备的稳定性和可靠性。
四、事故应急处理1. 火灾事故：当发生火灾时，立即关闭气源或电源，并使用灭火器或其他灭火设备进行扑灭。
如果火势无法控制，请立即向消防部门求助。
2. 电击事故：如果遭受电击，应迅速切断电源，并立即进行急救措施，如心肺复苏术等。
电焊和气焊安全操作规程
电焊和气焊安全操作规程电焊和气焊是常见的金属焊接工艺，也是工业生产中不可缺少的环节。
然而，由于焊接作业所涉及的高温、高压等危险因素，操作人员必须遵守相应的安全操作规程，以确保自身安全和工作的顺利进行。
下面是电焊和气焊的安全操作规程，供参考。
一、电焊安全操作规程1. 佩戴个人防护装备：进行电焊作业前，必须佩戴个人防护装备，包括焊帽、防护面罩、防护手套、耐火工作服、耐火鞋等。
特别是防护面罩，要确保能够有效遮挡紫外线和红外线。
2. 检查设备和工作环境：在进行电焊作业前，必须检查焊接设备和工作环境，确保设备正常工作，电焊机的电源线路、接地等是否符合要求，工作环境是否有易燃、易爆物品等存在。
3. 确定焊接区域和安全距离：在焊接过程中，必须确定焊接区域，确保周围没有可燃物品和易受损的设备。
同时，还要确保周围工作人员和路人与焊接区域保持安全距离，以免产生意外伤害。
4. 确定接地和绝缘：在进行电焊作业前，必须确保焊接设备的外壳和焊接工件均接地良好，以防止触电和放电事故的发生。
同时，还要注意将焊接电缆与工作环境和其他设备绝缘，以避免短路和火灾的发生。
5. 进行防尘和防风措施：在焊接过程中，产生的焊渣和烟尘极易造成眼睛和皮肤灼伤，且易引发火灾。
因此，必须在焊接区域设置防尘和防风设施，确保焊接操作人员的安全。
6. 控制焊接电流和时间：焊接电流过大和焊接时间过长都会导致焊接工件过热，增加焊接接头的变形和开裂风险。
因此，在进行电焊作业时，必须控制焊接电流和时间，以确保焊接质量和工件的安全。
7. 存放和处理焊接材料：焊接材料如焊条、焊丝等应存放在干燥通风的地方，远离热源和易燃物品。
焊接结束后，焊渣和废弃焊接材料要及时清理和处理，以免引发火灾和危险废物的堆积。
二、气焊安全操作规程1. 确保气体供应设备的安全性：在进行气焊作业前，必须检查气体供应设备，包括气瓶、减压器、管道等的安全性。
气瓶要进行压力测试，确保未超过规定的使用寿命；减压器要设定正确的气压，并进行泄漏测试；管道要检查是否有裂纹和漏气现象。
电焊工作业安全操作规程
电焊工作业安全操作规程电焊工作是一项危险性较高的工作，因此电焊工作需要遵守一定的安全操作规程，以确保工作人员和周围环境的安全。
本文将介绍电焊工作业的安全操作规程，希望能够做到安全操作，确保工作质量与效率。
一、工作前准备1. 了解工作内容与要求。
确认能够满足对该项工作的技术要求，并能够安全、高效地完成该项工作。
2.检查设备的完好性。
检查所使用的焊接设备、辅助工具和防护设备是否正常运转、完好无损。
3.选择良好的工作环境。
确保工作场所空气流通良好，焊接场所地面平整、干燥、无垃圾等杂物，以确保工作条件和安全。
二、安全防护1. 穿着安全防护服、帽。
为确保自身安全，人员必须穿戴钢靴、安全防护服、防护帽，避免发生烫伤、触电等意外。
2.戴上防护眼镜、面罩。
工作时必须戴上防护眼镜或面罩，防止废气、火花或金属粉等伤害眼睛。
3.使用防护手套。
操作过程中需要使用焊接手套或专用手套，保护手部不受热、电流等损伤。
4.焊接区域应设立安全区域。
周围需要有安全围栏或警告带，确保他人不进入焊接区域，尤其是儿童要远离。
5.使用防护屏障。
如有需要，应设立防护屏障以减少火花以及飞溅物的飞散。
三、操作注意事项1. 检查电焊机工作状态。
工作前要检查焊机的输出功率、接地线和输入电压，并确保所有组件已正确接通。
2. 使用正确选择的电极。
操作过程中必须使用符合操作要求的电极，不得将其它未被认可的电极用于焊接。
3.掌握合适的工作方式。
使用适当的焊接技术,保持稳定的手臂运动,将电极垂直移动，确保焊丝形状良好，应拔高电极防止焊渣跟着电极出池口。
4.防范出现裂口。
电焊后要检查焊缝,避免产生脆性裂纹，零件在焊接过程中受到的变形也需要进行检查。
5. 及时清理工作场所。
工作完成后要及时清理工作现场及设备。
切断电源、关闭主机、放气以及储存有害物质的容器。
以上就是电焊工作业安全操作规程，相信大家看过后都会对电焊工作有一个更明确的认识，以便更好的确保工作的安全、稳定与高效率。
电焊工的安全操作规程
电焊工的安全操作规程一、前言电焊是一项常见的工艺，广泛应用于建筑、制造、汽车修理等领域。
然而，由于电焊操作涉及高温、高电流和有害物质的释放，安全问题越来越受到关注。
电焊工必须遵守一系列安全操作规程，以保护自己的安全和健康。
本文将详细介绍电焊工的安全操作规程。
二、工作场所安全1.工作区域应清洁、整洁。
避免杂物堆积，确保工作区域的通畅和安全。
2.工作面前应安装防护屏，以防止火花溅落造成火灾和意外事故。
3.工作场所应远离易燃、易爆物品。
工作时应避免火花接触到可燃物。
4.电焊操作在室内进行时，应确保室内通风良好，以减少有害气体的积聚。
三、安全设备使用1.佩戴个人防护装备，包括防护眼镜、手套、耳塞和安全鞋等。
在进行高强度焊接工作时，应佩戴防护面罩或防护头盔。
2.使用合适的焊接电流和电压，以确保焊接操作安全可靠。
3.使用合适的焊接电极和焊丝，以确保质量和安全。
4.定期检查和维护电焊设备，确保其工作正常和安全。
四、焊接作业规范1.缩短焊接时间，避免长时间接触高温物体。
2.避免使用湿润的焊丝和焊条，以免发生电架积和电击等危险。
3.操作焊接材料前，确保其干燥，以防止发生气泡和裂纹。
4.焊接过程中应保持良好的焊接姿势，避免姿势不稳引起的意外伤害。
五、火灾与紧急处理1.切勿将电焊设备临时存放在可燃易爆物附近。
2.熄灭焊接工作后，应确认没有可燃物周围存在火源。
3.定期检查灭火器，并确保其完好可用。
4.火灾发生时，应立即停止焊接工作，通过灭火器或呼叫专业人员进行灭火。
六、自我保护与培训1.定期接受安全培训，了解最新的工作安全知识和操作技巧。
2.在使用新设备或新材料前，进行充分的培训和练习。
3.定期进行身体健康检查，以确保自身的健康和安全。
4.遵守焊接操作规程和相关安全标准，确保操作规范。
总结电焊工的安全操作规程涵盖了工作场所安全、安全设备使用、焊接作业规范、火灾与紧急处理以及自我保护与培训等方面。
掌握和遵守这些规程，能够有效预防和减少电焊操作中的安全事故和意外伤害。
电焊工安全操作规程交底(三篇)
电焊工安全操作规程交底一、总则电焊工是指从事电焊工作的人员。
电焊工在工作中需要遵守相关的安全操作规程，以保证自身和他人的安全。
本文将就电焊工的安全操作规程进行详细交底，以确保电焊作业过程中的安全性。
二、电焊工作前的准备1. 确保工作场所的安全：电焊作业应在专门的场所进行，场所应保持良好的通风条件，并且没有易燃、易爆等危险品。
场所应保持整洁，摆放整齐，没有杂物堆积。
2. 检查电焊设备：电焊工在开始工作前应对电焊设备进行检查，确保设备运行正常。
检查焊机、电源线、电极等部件是否有损坏或者老化现象，如果有问题应及时修理或更换。
3. 穿戴防护用品：电焊工在工作中应穿戴符合国家标准的防护用品，包括焊接防护面罩、焊手套、耐火服、防护鞋等。
确保防护用品的完好性，以提供良好的防护效果。
4. 准备必要的焊接材料：电焊工在开始工作前需要准备好所需的焊接材料，例如焊条、焊丝、气体等。
同时，确保焊接材料的质量和规格符合要求。
三、电焊作业操作规程1. 电焊设备的操作1.1 启动电焊设备：在启动电焊设备之前，电焊工需要先将电焊机外壳上的漏电保护开关打开，然后再接通电源。
1.2 调节电流：根据焊接材料的厚薄和规格要求，选择适宜的焊接电流。
在调节电流时，应注意不要将电流调节过大，以免引起电焊烧坏。
1.3 进行焊接操作：通过手柄或脚踏板控制电焊机的电流输出，进行焊接操作。
焊接时要保证焊接面干净，焊工应把焊条或焊丝与焊缝保持一定的角度，保证焊缝得到充分的焊接。
2. 安全用火操作2.1 使用明火时的注意事项：如果需要使用明火进行焊接工作，应注意以下事项：- 摆放明火焊接设备时要远离易燃物，保持安全距离。
- 准备足够的灭火器材，以备发生火灾时进行扑救。
- 在焊接作业结束后要及时关闭气源和明火设备，确保安全。
2.2 使用气焊设备时的注意事项：如果使用气焊设备进行焊接作业，应注意以下事项：- 在使用氧气和乙炔时要格外小心，防止氧气和乙炔混合引起爆炸。
电焊工安全操作规程
1、电焊机应单独设开关,外壳必须接保护零线.2、焊钳与把线绝缘良好,连接牢固,换焊条应戴手套.潮湿地点作业,应站在绝缘物上.3、把线、地线禁止与钢丝绳接触,所有地线头应连接牢固.4、清除焊渣,应戴防护眼镜或面罩,防止铁渣飞溅伤人.5、作业场地四周禁放易燃易、爆物品或进行覆盖、隔离.6、下雨天气应停止露天焊接作业.7、作业完毕,应切断焊机电源并检查操作地点,确认无火情隐患后方可离开.1、作业场地四周禁放易燃易、爆物品或进行覆盖、隔离.2、氧气瓶、氧气表及焊割工具上严禁沾染油脂.3、氧气瓶应有防震胶圈,旋紧安全帽,避免碰撞和剧烈震动并防止暴晒.4、点火时,焊枪口不准对人,燃烧(de)焊抢不得放在工件和地面上,做到焊枪灭火离手.5、不得手持带胶管(de)焊枪爬梯登高,特殊场所作业,应经有关部门许可后,方可进行.6、业完毕后,应将氧气瓶、乙炔瓶关好,取下压力表并检查操作地点,确认无火情隐患后方可离开.钢筋工程安全操作规程一制做, 绑扎1.钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐,制作场地要平整,工作台要稳固,照明灯具必须加网罩.2.拉直钢筋,卡头要卡牢,地锚要牢固,拉筋沿线2米区域内禁止行人.人工绞磨拉直不准用胸、肚接触推杠.并缓慢松解,不得一次松开.3.展开般圆钢筋要一头卡牢,防止回弹,切断时要先用脚踩紧.4.人工断料,工具必须牢固.掌克子和打锤要站成斜角,注意扔锤区域内(de)人和物体.切断小于30厘米(de)短钢筋,应用钳子夹牢,禁止用手把扶,并在外侧设置防护箱笼罩.5.多人和运钢筋,起、落、转、停动作要一致,人工上下传送不得在同一垂直线上,钢筋堆放要分散、稳当.防止倾倒和塌落.6.在高空、深坑绑扎和安装骨架,须搭设脚手架和马道.7.绑扎立柱、墙体钢筋,不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下.柱筋在4米以内,重量不大,可在地面或楼面上绑扎,整体竖起；柱筋在4米以上,应搭设工作台.柱梁骨架,应用临时支撑拉牢,以防倾倒.8.绑扎基础钢筋时,应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋,不得任意减少支架或马凳.9.绑扎高层建筑(de)圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋,应搭设外挂架或安全网.绑扎时挂好安全带.10.起吊钢筋骨架,下方禁止站人,必须待骨架降落到离地1米以内始准靠近,就位支撑好方可摘钩.二冷拉和张拉1．冷拉卷扬机前应设置防护挡板,没有挡板时,应将卷扬机与冷拉方向成90度,并且应用封闭式导向滑轮.操作时要站在防护挡板后,冷拉场地不准站人和通行.2．冷拉钢筋要上好夹具,离开后再发开车信号.发现滑动或其它问题时,要先行停车,放松钢筋后,才能重新进入操作.3．和张拉钢筋要严格按照规定应力和伸长率进行,不得随便变更,不论拉伸或放松钢都应缓慢均匀,发现油泵,千斤顶,锚卡具有异常,应立即停止张拉. 4．钢筋,两端应设置防护挡板.钢筋张拉后要加以防护,禁止压重物或在上面行走.浇灌砼时,要防止震动器冲击预应力钢筋.5．斤顶支脚必须与构件对准,放置平正,测量拉伸长度,加楔和拧紧螺栓应停止拉伸,并站在两侧操作,防止钢筋断裂,回弹伤人.6．一构件有预应力和非预应力钢筋时,预应力钢筋应分两次张拉,第一次拉至控制应力锝 70～80%,7．断钢筋禁止超过机械(de)负载能力.切断低合金钢等特种钢筋,应用高硬度刀片.8．长钢筋应有专人扶住,操作时动作要一致,不得任意拖拉.切短钢筋须用套管或钳子夹料,不得用手直接送料.9．断机旁应设放料台,机械运转中严禁用手直接清除刀口附近(de)短头和杂物.在钢筋摆动范围和刀口附近,非操作人员不得停留.三钢筋机械切断机1.机械运转正常方准断料,断料时,手于刀口距离不得少于5厘米.活动刀片前进时禁止送料.2.切断钢筋禁止超过机械(de)负载能力.切断低合金钢等特种钢筋,应用高硬度刀片.3．长钢筋应有专人扶住、操作时动作要一致,不得任意拖拉.切短钢筋须用套筒或钳子夹料,不得用手直接送料.断机旁应设放料台,机械运转中严禁用手直接清除刀口附近(de)短头和杂物.在钢筋摆动范围和刀口附近,非操作人员不得停留.除锈机1.操作时,应戴口罩和手套.带钩(de)钢筋严禁上机除锈.2.除锈应在基本调直后进行.操作时要放卡握紧,站在钢丝刷侧面.调直机1.机械上下不准堆放物件,以防机械震动落入机体.2.钢筋装入压滚,手于滚筒应保持一定距离,机器运转中不得调整滚筒.严禁带手套操作.3.钢筋调直到末端时,人员必须躲开,以防甩动伤人.4.短于2米或直径大于9毫米(de)钢筋调直,应低速加工.弯曲机1.钢筋要贴紧挡板,注意放入插头(de)位置和回转方向,不得开错.2.弯曲长钢筋,应有专人扶住并站在钢筋弯曲方向(de)外面,互相配合,不得拖拉.3.调头弯曲,防止碰撞人和物,更换插头,加油和清理,必须停机后进行.冷拔丝机1.先用压头机将钢筋头部压小、站在滚筒(de)一侧操作,与工作台应保持0厘米.禁止用手直接接触钢筋和滚筒.2.钢筋(de)末端将通过冷拔(de)模子时,应立即踩脚闸分开离合器,同时用工具压住钢筋端头防止回弹.3．冷拔过程中,注意放线架,压辘架和滚筒三者之间(de)运行情况,发现故障应立即停机修理.点焊对焊机1.焊机应设在干燥(de)地方,平稳牢固,要有可靠(de)接地装置,导线绝缘良好.2.焊接前,应根据钢筋截面确定电流,发现焊头漏电,应立即更换,禁止使用.3.操作时应戴防护眼镜和手套,并站在橡胶板或木板上.工作棚要用放火材料搭设.棚内严禁堆放易燃、易爆物品,并备有灭火器材.对焊机断路器(de)接触点、电极,要定期检查修理.冷却水管保持畅通、不得漏水和超过规定温度.混凝土安全技术操作规程1、进行混凝土浇注前应先检查脚手板、工作台、跑道是否牢固、平整,如发现隐患及时排除,操作时应站在平台、脚手架上,临边并设防护栏杆.2、采用塔吊吊运混凝土时,应有专人指挥,作业人员不得在吊臂或吊斗直下方站立、通行.3、采用管道泵送混凝土时,站在输送混凝土(de)垂直管道架上作业,架子临边应设防护栏杆.4、操作震动器应严格使用绝缘手套,穿胶靴,并遵守安全用电有关规定 .架子工安全操作规程1、钢管脚手架(de)立杆应垂直稳放在金属底座或垫木上.立杆间距不得大于2米,大横杆间距不得大于米,小横杆间距不得大于米.钢管立杆、大横杆接头应错开,要用扣件连接拧紧螺栓,不准用铁丝绑扎.2、抹灰、勾缝、油漆等外装修用(de)脚手架,宽度不得小于米,立杆间距不得大于2米,大横杆间距不得大于米.3、单排脚手架(de)小横杆伸入墙内不得小于24厘米,伸出大横杆外不得小于10厘米.通过门窗口和通道时,小横杆(de)间距大于1米应绑吊杆,间距大雨2米时,吊杆下应加设顶撑.4、18厘米厚(de)转墙,空斗墙和砂浆标号在10号以下(de)砖墙,不得用单排脚手架.5、脚手架两端、转角处以及每隔6~7根立杆应设剪力撑和支杆.剪力撑和支杆与地面(de)角度应不大于60度,支杆底部要埋入地下不小于30厘米.架子高度在7米以上或无法设支杆时,每隔4米,水平每隔7米,脚手架必须同建筑物连接牢固.6、架子(de)铺设宽度不得小于米.脚手板必须满铺,离墙面不得大于20厘米,不得有空隙和探头板.脚手板搭接时不得小于20厘米,对接头时应架设双排小横杆,间距不得大于20厘米.在架子拐弯处脚手板应交叉搭接.垫平脚手板应用木块,并且要钉牢,不得用砖垫.7、脚手架(de)外侧、斜道和平台,要绑1米高(de)防护栏杆和钉18厘米高(de)挡脚板或防护立网.8、拆除脚手架,周围应设围栏或警戒标志,并设专人看管,禁人入内.拆除应按顺序由上而下,一步一清,不准上下同时作业.9、拆除脚手架大横杆、剪力撑、应先拆中间扣,由中间操作人往下顺赶子.10、拆下(de)脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料,应向下传递或用绳吊下,禁止往下投扔.粉刷工安全操作规程1、施工人员进入施工现场必须戴好安全帽.2、严禁施工人员酒后作业,严禁在施工现场吸烟,严禁穿拖鞋进入施工现场.3、高空作业人员必须带好安全带,严禁高血压及其它病症人员进行高空作业.4、施工过程中严禁抛掷物料,以防伤人.施工中应做到不被人伤害,不伤害他人.施工作业面(de)安全维护设施不全时,不许施工,施工过程中严禁违章作业,严禁违章指挥.5、现场(de)各种安全防护设施不得擅自改动,如果影响施工,必须请示现场安全员,经过同意后,方准改动,并设专人看守,施工完毕后应及时(de)恢复,报安全员检查验收,确保施工现场(de)安全防护措施有效.6、施工人员应注意施工临时用电(de)安全,一切用电安全应符合现场临电管理(de)规定.非专业电工不得擅自接电,各种电动机具应有漏电保护装置,防止发生触电事故.施工完毕后应关掉电源,防止发生火灾及触电事故.7、粉刷用临时脚手架搭设应符合相应安全施工规范规定,要用架子管搭设牢固、稳定,不允许用其它代替搭设脚手架.外墙临边粉刷,防护设施要齐全,脚手架要加固牢固防止倾倒,粉刷人员要按要求规范使用安全带.8、现场水泥、石膏粉等材料(de)堆放应符合物资部(de)管理规定,堆放材料(de)高度不应超过2米,防止倒塌伤人.9、施工中要做好各种安全防护,防护不到位有权停止施工.发现隐患和违返安全操作规程要及时向上级领导汇报、制止违章行为.10、施工过程中场地要保持整洁有序,做好现场文明施工.11、在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求,道路是否畅通,机具是否完好牢固,安全设施和防护用品是否齐全,经检查符合要求后才可施工.12、墙身抹灰高度超过底面1.2米以上时,应搭设脚手架.13、不准用不稳固(de)工具或物品在脚手板面垫高操作,更不准在未经过加固(de)情况下,在一层脚手架上随意再叠加一层.14、脚手架上堆料量不得超过规定荷载,同一脚手板上(de)操作人员不应超过两人.1、在操作中,应坚守工作岗位,严禁酒后操作.2、正确使用个人防护用品和安全防护措施.进入施工现场,必须戴安全帽、禁止穿拖鞋或光脚.在没有防护设施(de)高空、悬崖和陡坡施工,必须系安全带.3、高空作业衣着要灵便,禁止穿硬底和带钉易滑(de)鞋.材料要堆放平稳,工具随手入袋,上下传递物件禁止抛掷.4、在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求,道路是否畅通,机具是否完好牢固,安全设施和防护用品是否齐全,经检查符合要求后才可施工.5、墙身砌体高度超过底面1.2米以上时,应搭设脚手架.6、脚手架上堆料量不得超过规定荷载,同一脚手板上(de)操作人员不应超过两人.7、在楼层（特别是预制板面）施工时,堆放机具、砖块等物品不得超过使用荷载.8、不准用不稳固(de)工具或物品在脚手板面垫高操作,更不准在未经过加固(de)情况下,在一层脚手架上随意再叠加一层.9、砍砖时应面向内打,注意碎砖跳出伤人.10、在同一垂直面内上下交叉作业时,必须设置安全隔板,下方操作人员必须配戴安全帽.11、不准勉强在超过胸部以上(de)墙体上进行砌筑,以免将墙体碰撞倒塌或上石时失手掉下造成安全事故.12、已经就位(de)砌块,必须立即进行竖缝灌浆,对稳定性较差(de)窗间墙、独立柱应加临时稳定支撑,以保证其稳定性.13、砌筑外墙时注意安全,确保不让砌体坠落.14、外墙防护架应随砌体(de)砌筑速度拆掉,保证随拆随砌.15、予留洞口应用板子封堵.1、进入现场必须戴安全帽2、进入现场不得吸烟3、通向基坑(de)材料不得抛掷以免砸伤作业人员4、作业面、材料仓库必须配备灭火器并懂得使用方法5、防水材料不得靠近火源6、作业剩余防水材料妥善保管以免污染环境1．模板支撑不得使用腐朽、扭裂(de)材料,顶撑要垂直,底端平整坚实,并加垫木,木楔要钉牢,并用横顺拉杆和剪刀拉牢.2．采用桁架支模应严格检查,发现严重变形,螺丝松动等应及时修复.3．支模应按工序进行,模板没有固定前,不得进行下道工序,禁止利用拉杆、支撑攀登上下.4．支设4米以上(de)立柱模板,四周必须顶牢,操作时要搭设工作台,不足4米(de),可使用马凳操作.5．支设独立梁模应设临时工作台,不得站立在柱模上操作和在梁底模上行走.6．拆除模板应经施工技术人员同意,操作时应按顺序分段进行,严禁猛撬、硬碰或大面积撬落和拉倒,拆下(de)模板应及时运送到指定地点集中堆放,防止钉子扎脚.7．拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等预制构件模板,应随拆随加顶撑支牢,防止构件倾倒.1．起重指挥应由技术熟练、懂得起重机机械性能(de)人员担任.指挥时应站在能够顾到全面工作(de)地点,所发信号应事先统一,并准确、宏亮和清楚.2．所有人员严禁在起重臂和吊物下面停留或行走.3．使用卡应使长度方向受力,抽销卡环应预防销子滑脱,有缺陷(de)卡环严禁使用.4．编结绳扣（千斤）应使各股松紧一致,编结部分(de)长度不得小于钢丝绳直径(de)15倍,并且不得短于300MM,用卡子连成绳套时,卡子不得少于三个.5．地锚（桩）应按施工方案确定(de)规格和位置设置,如发现有沟坑、地下管线等情况,应及时报告施工负责人采取措施.6．使用二跟以上绳扣吊装时,绳扣间(de)夹角如大于100度,应采取防止滑钩等措施.7．用四根绳扣吊装时,应在绳扣间加扁铁担等调节其松紧度.8．使用开口滑车必须扣牢,禁止人员跨越钢丝绳和停留在钢丝绳可能弹及(de)地方.9．起吊物件,应合理设置溜绳.机械维修工安全操作规程1.工作环境应干燥整洁,不得堵塞通道.2.扁铲、冲子等尾部不准淬火,出现卷边裂纹时应及时处理,剔铲工作时应防止铁屑飞溅伤人；活动扳手不准反向使用；打大锤时不准戴手套,在大锤甩转方向上不准友人.3.用台钳夹工件,应夹紧夹牢,所夹工件不得超过钳口最大行程(de)三分之二.4.机械解体,要用支架,架稳垫实,有回转结构者要卡死.5.修理机械,应选择平坦坚实地点停放,支撑牢固和楔紧；使用千斤顶时,必须用支架垫稳.6.不准在发动着(de)车辆下面操作.7.检修有毒、易燃、易爆物(de)容器或设备时,应先严格清洗,经检查合格,并打开空气通道,方可操作.在容器内操作,必须通风良好,外面应有人监护.8.检修机械时,应有“正在修理,禁止开动”(de)标志示警,非检修人员一律不准发动或转动.检修中,不准将手深进齿轮箱或用找正对孔.9.试车时,应随时注意各种仪表、声响等,发现不正常情况,应立即停车.电工安全操作规程1.所有绝缘、检验工具,应妥善保管,严禁他用,并应定期检查、校验.2.现场施工用高低压设备及线路,应按照施工设计及有关电气安全技术规程进行安装和架设.3.线路上禁止带负荷接电或断电,并禁止带电操作.4.熔化焊锡、锡块时,工具要干燥,防止爆溅.5.喷灯不得漏气、漏油及堵塞,不得在易燃、易爆场所点火及使用.工作完毕,灭火放气.6.配置环氧树脂及沥青电缆胶时,操作地点应通风良好,并需带好防护用品.7.不得使用焊锡容器盛装热电缆胶.高空浇筑时下方不得有人.8.有人触电,立即切断电源,进行急救；电气着火,应立即将有关电源切断,使用泡沫灭火器或干砂灭火.1.挖掘土方,两人操作间距保持2-3米,并由上而下逐层挖掘,禁止采用掏洞(de)操作方法.2.开挖沟槽、基坑等,应根据土质和挖掘深度放坡,必要时设置固壁支撑,挖出(de)泥土应堆放在沟边1米以外,并且高度不得超过米.3.吊运土方、绳索、滑轮、钩子、箩筐等应完好牢固,起吊时下方不得有人.4.拆除固壁支撑应自上而下进行,填好一层,再拆一层,不得一次拆到顶.5.使用瓦式打夯机,电源电缆必须完好无损.操作时,应戴好绝缘手套,严禁夯打电源线.在坡地或松土处打夯,不得背着牵引打夯机.停止使用时,拉闸断电,方准搬运.6.用手推车装运物料,应注意平稳,掌握重心,不得猛跑和撒把溜放.前后车距在平地不得少于2米,下坡不得少于10米. 7.从砖垛取砖应由上而下阶梯式拿取,禁止一码拆到底或在下面掏取.整砖和半砖应分开传送.8.脚手架上放砖(de)高度不准超过三层侧砖.9.车辆为停稳,禁止上下和装卸物料,所装物料要垫好绑牢.开车厢板应站在侧面.1.各类油漆和其他易燃、有毒材料,应存放在专用库房内,不得与其他材料混放,挥发性油料应装放密闭容器内,妥善保管. 2.库房应通风良好,不准住人,并设置消防器材和“严禁烟火”明显标志,库房与其他建筑物应保持一定(de)安全距离.3.用喷砂除锈,喷嘴接头要牢固,不准对人.喷嘴堵塞应停机消除压力后,方可进行修理或更换.4.使用煤油、汽油、松香水、丙酮等调配油料,戴好防护用品,严禁吸烟.5.沾染油漆(de)棉纱、砂布、油纸等废弃物,应收集存放在有盖(de)金属容器内,及时处理.6.在室内或容器内喷涂,要保持通风良好,喷漆作业周围不准有火种.7.采用静电喷漆,为避免静电聚集,喷漆室应有接地保护装置.8.刷外开窗扇,必须将安全带挂在牢固(de)地方,刷檐板、水落管等应大赦脚手架或吊架.在大于25度(de)铁皮屋面上刷油,应设置活动板梯、防护栏和安全网.9.使用喷灯,加油不得过满,打气不应过足,使用(de)时间不宜过长,点火时火嘴不准对人.10.使用喷浆机,手上沾有浆水时,不准开关电闸,以防触电,喷嘴堵塞,疏通时不准对人.11.截割玻璃应在指定场所进行,截下(de)边角余料集中堆放,及时处理,搬运玻璃应戴好手套.12.在高处安装玻璃,应将玻璃放置平稳,垂直下方禁止通行,安装屋顶采光玻璃,应铺设脚手板或其他安全措施.13.使用(de)工具放入袋内,不准口含铁钉,玻璃安装完即将风钩挂好.砂轮切割机安全操作规程一、工作前要认真检查砂轮本身有无缺陷（裂纹、缺口）,防护罩是否齐全牢固,安全装置是否良好,如一切正常还应开动机械空转检查,各部位转动正常,没有振动后方可工作.二、操作时材料应缓慢接触砂轮,待砂轮与材料接触正常后,在均匀用力切割.三、夹具要夹稳,切割(de)材料,长料两端都要用托架托住,并防止切割时长料跳动.四、工作时要扣好防护罩,操作者要偏离砂轮转向以防止万一碎裂飞出伤人.五、电源要接装触电保安器,开关箱设置在距操作处3米一内.平刨机安全操作规程一、平刨机必须有安全防护设置,否厠严禁使用.二、平料应保持身体稳定,双手操作.刨大面时手要按在料面上；刨小面时,手指不低于高(de)一半,并不得少于3厘米.禁止在料后推送.三、刨削量每次一般不得超过毫米.进料速度保持均匀,经过刨口时用力要轻,禁在刨刃上方回料.四、刨厚度小于厘米,长度小于30厘米(de)木料,必须用压板或推根,禁止用手推进.五、遇节疤、炝要减慢推量速度,禁止手节疤上推料.刨旧料必须将铁钉,水泥块等清除干净.六、同一台刨机(de)刀片重量,厚度必须一致,刀架、夹板必须吻合,刀片焊接超出刀头和有裂缝(de)刀具不准使用.紧固刀片(de)螺钉,应出槽内,并离刀背不少于10毫米.圆盘锯安全技术操作规程一、操作前应进行检查,锯片不得有裂口螺丝应上锯片护罩、分料器、防护挡板安全装置和传动部位防护应齐全有效.二、操作时应戴防护眼镜,站在锯片一侧,禁止站在与锯片同一直线上,手臂不得跨越锯片.三、进料必须贴紧靠山,不得用力过猛,遇硬节慢推,接料要待出锯片15厘米后,不得用手应拉.四、短窄料应用推棍,拉料使用刨钩.越过锯片半径(de)木料禁止上锯.五、无人操作时,切断电源.钢筋调直（冷拉）机安全技术操作规程一、根据冷拉钢筋(de)直径,合理选用卷扬机,卷扬机(de)钢丝绳应经封闭式导向轮并和被拉钢筋方向成直角,卷扬机(de)位置必须使操作人员能见到全部冷拉场地,距离冷拉中线不少于5米.二、冷拉场地在两端地锚外侧设置警戒区,装设防护栏及警告标志；严禁无关人员进入、停留.操作人员在作业时必须离开钢筋至少2米以外.三、用配重控制(de)设备必须与滑轮匹培,并有指示起落(de)信号,没有指示记号时应有专人指挥,配置框提起时高度应限制在离地面300㎜以内,配重架四周应有栏杆及警告标志.四、作业前,应检查冷拉夹具,夹齿必须完好,滑轮、拖拉小车应润滑灵活,拉钩、地锚及防护装置均应齐全牢固,确认良好后,方可作业.五、卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号,并待所有人员离开危险区后方可作业,冷拉应缓慢,均匀地进行,随时注意停车信号或见到有人进入危险区时,应立即停拉,并稍稍放松卷扬机钢丝绳.六、用廷率控制(de)装置,必须装设明显限位标志,并要专人负责指挥.七、夜间工作照明设施,应设在张拉危险区外,如必须装设在场地上空时,其高度应超过5米,灯泡应加防护罩,导线不得用裸线.八、作业后,应放松卷扬机钢丝绳,落下配重,切断电源,锁好电闸箱.钢筋弯曲机安全操作规程一、按加工钢筋直径和弯曲半径(de)要求装好芯轴,成型轴挡铁轴或可变档架,芯轴直径应为钢筋直径(de)倍.二、检查轴芯、挡块、转盘应不损坏和裂纹,防护罩坚固可靠,经空运转确认正常后,方可作业.三、作业时,将钢筋需要弯(de)一头插在钢筋固定销(de)空隙内,令一端紧靠机身固定销,并用手压紧,检查机身固定销子正确后,方可开动.四、作业中严禁更换芯轴,销子和变换角度以及调速等作业,不得加油和清扫.五、弯曲钢筋时,严禁超过本机规定(de)钢筋直径、根数及机械转速.六、弯曲高度或低合金钢筋时,应按机械铭牌规定换自最大限度直径并调换相应芯轴.七、严禁在弯曲钢筋(de)作业半径内和机身不固定销(de)一侧站人.弯曲好(de)半成品应堆放整齐,弯钩不得朝上.八、钢筋换向时,必须停稳后进行.九、作业后.应关掉电源,锁好电闸箱.。
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电焊安全操作规程
1、在工作前必须检查电焊机及附属设施安全可靠后，方可使用。
电焊机外壳应
接上地线；焊钳手把和导线的绝缘应良好，连接牢固，以防止触电。
2、电焊操作时要穿好工作鞋，戴好面罩和电焊手套等防护用品。
3、焊钳任何时候都不得放在工作台上，以免短路烧坏电焊机。
4、焊机或线路发热烫手时，应立即停止工作。
5、焊后清渣时，应戴防护眼镜或面罩，注意敲渣方向，防止铁渣飞溅伤人。
6、焊接操作时，周围不能有易燃易爆物品。
7、在工作时，要用遮光屏挡好，以免影响他人工作，
8、禁止带电移动电焊机，严禁焊接带电设备。
9、电焊机外壳必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行，禁止拆除使用中的电焊接地装置及一切设备的防护装置。
10、电焊机开关箱拉合时，应戴绝缘手套侧向操作。
11、更换焊条应戴手套。
在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。
12、严禁在带压力的容器或管道上施焊。
13、焊接贮存过易燃、易爆、有毒品的容器或管道前，必须把容器或管道清理干净，并将所有孔盖打开。
14、天气出现打雷、下雨及地面有雪时，应停止露天焊接作业。
15、电焊机如发生故障，必须由专业人员进行修理，禁止其它人员擅自拆动。
16、工作结束，应切断电焊机电源，并检查操作地点，主动清扫操作场地，确认
无起火危险后，方可离开。