涂装流水线方案设计指引

※方案设计指引※

一、设计数据:

1. 工件名称:

2. 工件材质:

3. 标准工件尺寸: mm(L) * mm(W) * mm(H)

4. 最大工件尺寸: mm(L) * mm(W) * mm(H)

5. 运输带标准速度：mm/min( ~ m/min可调)

6. 吊挂节距: mm

7. 设计产量:件/小时（通常我们按标准工件计算，最大工件只考滤通过,是不计产量）注:以上1~6项客户必须提供第3项标准工件尺寸及第4项最大工件尺寸

第5项设计线速与第7项设计产量客户必须提供其中的一项

第1项工件名称与第2项工件材质尽量让客户提供

第6项吊挂节距由我们根据工件大小，模拟而定出（链条的最小节距后有详细资料）所用到的公式:

设计线速（mm/min）= 设计产量（件/h）/60/n（件/挂）* 节距（mm）

设计产量（件/h）= 设计线速（mm/min）/节距（mm）* 60 * n（件/挂）

二、工艺流程:

尽量让客户提供，我们也有标准工艺（见标准报价）

三、设备设计要求:

1.喷淋式前处理:

1.1长度计算：

A.工式艺段长度= 设计线速（mm/min）* 工艺时间（min）+ 900mm

B.出入口段长：1)当工件长度≦1,500mm时，长度为1,500mm

2)当工件长度≧1,500mm时，长度为≧工件长度

C.滴水段长度：1)当工件长度≦1,500mm时，长度为1,000~1,500mm

2)当工件长度≧1,500mm时，长度为≧工件长度

D. 棚体宽度= 工件宽度＋1,000mm

E. 棚体高度= 工件高度＋2,600mm(水缸高＋挂具＋工件到喷嘴间隙),仅供参考！

F. 每排喷嘴个数= (工件高度/300)*2+(工件宽度/300)*2（取整数）

G. 喷管排数= 线速*工艺时间/300＋1（取整数）

H. 水泵流量= 喷嘴个数*喷嘴流量（注:超过水泵最大流量就要多加一台）

I. 水缸大小= 水泵流量*水泵个数*1.5倍（药齐缸）

水泵流量*水泵个数*2倍（水洗缸）

1.2配置要求：

A. 加热段棚体要配抽气风机

B. 直喷直排有水缸，直喷无水缸

C. 铁磷化必须配沉渣缸，大小同磷化缸，锌磷化无须配沉渣缸

D. 酸洗一般不要放在在线处理

1.3设计公式：

A. 水缸加热功率：1.轻柴油及电加热热功率(KW)={水缸容积(USGAL)*1.0(系

数)*8.35(系数)*温差[升温(华氏)-室温(华氏)]}÷[3412(系数)*升

温时间(小时)]

2.蒸氯加热热耗量(KG/H)={水缸容积(L)*4.2(系数)*温差[升温

(摄氏)-室温(摄氏)]}*1.15÷[2100(系数)*升温时间]

2. 浸入式前处理（运输带式）:

1.1工艺段长度计算：两端斜坡长度(mm)＋设计线速(mm/min)*时间(min)

(斜坡长度需模拟工件爬坡,运输带爬坡角度为30度)

1.2水缸高度计算：工件高度＋650mm(工件到缸底＋工件到缸面＋水缸厚度) ,仅供参考！

1.3设计公式：

A. 水缸加热功率：1.轻柴油及电加热热功率(KW)={水缸容积(USGAL)*1.0(系

数)*8.35(系数)*温差[升温(华氏)-室温(华氏)]}÷[3412(系数)*升温

时间(小时)]

2.蒸氯加热热耗量(KG/H)={水缸容积(L)*4.2(系数)*温差[升温(摄

氏)-室温(摄氏)]}*1.15÷[2100(系数)*升温时间]

3. 浸入式前处理（吊葫芦及龙门式）:

1.1：A 吊篮装件个数＝产量（件/小时）/60 * 周期（根据工艺流程及时间而定）

B 吊篮大小为工件在吊篮叠放大小

C 设计产量＝吊篮装件个数/周期*60

1.2水缸长宽计算：吊篮长宽各加150~200mm

1.3水缸高度计算：吊篮高度＋650mm(吊篮到缸底＋吊篮到缸面＋水缸厚度) ,仅供参考！

1.4设计公式：

A. 水缸加热功率：1.轻柴油及电加热热功率(KW)={水缸容积(USGAL)*1.0(系

数)*8.35(系数)*温差[升温(华氏)-室温(华氏)]}÷[3412(系数)*升温

时间(小时)]

2.蒸氯加热热耗量(KG/H)={水缸容积(L)*4.2(系数)*温差[升温(摄

氏)-室温(摄氏)]}*1.15÷[2100(系数)*升温时间]

4. 烘干/固化炉:

1.1长度计算：设计线速（mm/min）* 时间（min）/n轨

(注:要模拟工件在炉内不碰撞)

1.2高度计算：A.桥式炉：

工件高度(mm)+桥体高度（一般2.6米到3米）＋扣板厚度*2（上下）

＋挂具长度（一般为1米）＋风槽（250mm~300mm）+工件到风槽间

距（250mm）

B.座地式炉：

工件高度(mm)+炉脚（250mm）＋扣板厚度*2（上下）＋挂具长度（一

般为1米）＋风槽（250mm~300mm）+工件到风槽间距（250mm）

C.支承式炉：

工件高度(mm)+支承杆及路轨（550mm）＋工件到炉顶（300mm）＋扣

板厚度*2（上下）＋炉脚（600mm）

1.3 扣板厚度（mm）= 根据温度而定，A.温度≦80℃，扣板厚度为50mm

B. 80℃<温度≦150mm，扣板厚度为100mm

C. 150℃<温度≦250mm，扣板厚度为100mm

D. 250℃<温度≦600mm，一般用框架式,炉厚300mm

1.4 烘炉功率计算(KW)= 炉内胆体积（包括炉内风槽）*25或18*温度*1.15*1.15/860

注:炉内胆体积超过100m3时总功率*70%，

25指天然气、轻柴油等燃值，18指电、蒸气等燃值

5. 喷粉柜:

1.1 粉柜的长度根据线速及工件的长度而定

1.2 粉柜的宽度根据工件的宽度而定

1.3 粉柜的高度＝脚（700mm）+开口斜度（300mm*2）+开口高度,数值仅供参考！

1.4 单面自动喷枪数量= 线速度（英尺/分）* 工件高度（英尺）

A系数(参考数27) * 23

系数A=192.3*上粉率（50%）=27(参考数)

1.5*膜厚（

2.36mil）

1.5 滤芯个数(＝[(手喷位截面*个数）＋出入口截面*2个＋顶开口截面]*10.7639*120

500cfm

（注:滤芯个数为双整数）

6.水濂喷房:

1.1 水濂喷房的长度根据线速及工件的长度及工位要求而定

1.2 水濂喷房工件到水幕的距离为1,500mm左右

1.3 恒压室的高度一般在700~1,800mm之间（视客户的厂房高度及供风精度而定）1.4 抽风量:工件截面面积*风速（0.5~0.8m/s）*3,600*0.589= cfm

7.中央供风系统:

1.1 中央供风系统大小根据风量大小及温湿度要求而定

1.2 供风量计算:所有设备抽风量＋其他区域空间体积* 换气次数

一些区域换气频率:调油、供油房换气频率50~60次/h

烘炉换气频率10~20次/h

流平室换气频率20~30次/h

上下货区等换气频率20次/h

1.3 研磨线抽风量（20个工位）：7,000m3/h

1.4 冰水机功率计算有附表

1.5 隔间柜式空调大小计算:隔间体积（m3）/50 = x HP空调

1.6 一体化风箱（外购）：尺寸(760mm*760mm),过风量（1,000m3/h）

8.运输链条：

1.1 支承链目前我们常用的有三款:A.双层基链 B.长寿链 C.滑撬式（最新款）

A双层基链:最小节距76.2mm

B长寿链: 最小节距76.2mm

C滑撬式: 最小节距25.4mm

1.2 吊挂链目前我们常用的有五款:A. 5T吊挂链 B. 5T吊挂加重型 C. 7T吊挂链

D. X-348型

E. X-458型

A.5T吊挂链:最小节距150mm，单点最大吊重25Kg

B.5T吊挂加重型:最小节距150mm，单点最大吊重35Kg

C.7T吊挂链:最小节距200mm，单点最大吊重50Kg（路轨开口向上）

D.X-348型:最小节距76.6mm，单点最大吊重100Kg

E.X-458型:最小节距102.4mm，单点最大吊重200Kg

1.3 支承线运输带长超过150m就要加一组起动、拉紧

1.4 吊挂线运输带长超过200m就要加一组起动、拉紧

9.设计常用单位换算：

1M3＝1,000L1L＝1,000ML 1加仑＝4,54609 L 1英尺＝12英寸1英寸＝25.4mm 1英尺＝305mm 1KW＝860Kcal/h 1美国冷吨（USRT）＝3.517KW 1cfm＝0.589m3/h 1美国冷吨（USRT）＝3024大卡/时1KW＝3412BTU/h(英热/h)

1KW＝0.28434美国冷吨（USRT）1Kcal/h＝0.001163KW

1摄氏度（℃）＝（华氏°F-32）/1.8