锅炉房改造方案

1．编制依据

1.1工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235－97）

1.2工业设备及管道绝热工程施工及验收规范(GBJ126－89)

1.3机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB50231－98）

1.4压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范（GB50275－98）

1.5采暖与卫生工程施工及验收规范（GBJ242－82）

1.6工业锅炉安装工种施工及验收规范（GB50273－98)

1.7电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范（GB50258－96）

1.8电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB50169－92）

1.9电气装置安装工程盘柜及二次回路结线施工及验收规范（GB50172－92）

1.10施工现场临时用电安全技术规范（JGJ14－88）

1.11电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB50150－91）

1.12国家有关质量检验评定标准

1.13 招标文件

1.14 设计图纸

2．工程概况

陕西省公安厅家属院锅炉房改造工程由煤炭工业西安设计研究院设计，工程共分三个单位工程，分别位于省公安厅西北一路家属院、西北三路家属院和黄雁村文水巷家属院。

根据城市规划和环保要求，三个单位工程的锅炉均采用全自动燃

气热水锅炉。锅炉房墙壁上设防爆轴流风机，室内设天燃气浓度报警仪，两者联锁，当室内天燃气浓度达到一定数值时，由报警仪控制轴流风机开启进行换气。

各锅炉的工作压力由减压水箱控制。减压水箱的水位由浮球阀和溢流管控制。系统采用电子水处理仪对水进行处理。热力管道均采用无缝钢管，除与设备、附件等连接处采用法兰连接外，其余均用焊接连接；自来水管道采用镀锌钢管，其他管道当管径DN＞50时采用无缝钢管，DN＜50采用焊接钢管。

热水管道均保温，保温材料采用岩棉保温管壳，外做铝箔板保护层。

380／220V电源由室外引来，控制箱、照明配电箱等采用防爆型，导线一律穿钢管暗敷。所有电气设备的金属外壳均接地，利用电缆的第四芯线、焊接钢管及25×4扁钢作接地线。照明系统引入暗插座回路的PE线和照明配电箱的PE端子连接，然后和动力配电控制箱的接地装置连接。接地线与接地线之间相互连接，然后和室外的接地装置连接，接地电阻不得大于10欧。

西北一路家属院锅炉内设置一台CLNS0.5-Q采暖、洗澡两用全自动燃气热锅炉，并配备两台采暖热水循环泵，一用一备；洗澡热水由自来水系统依靠自身压力供向用户。

西北三路家属院锅炉内设置一台CLNS0.35-Q型采暖全自动燃气热水锅炉和一台CLNS0.5-Q型洗澡用全自动燃气热水锅炉。采暖热水系统配备两台热水循环泵，一用一备；洗澡热水亦由自来水系统依

靠自身压力供向用户。

黄雁村文水巷家属院锅炉房设置一台CWNS1.4-Q型采暖用全自动燃气热水锅炉，采暖系统亦配二台热水循环泵，一用一备。

3．施工组织及施工进度计划

3.1 施工组织

从工程量上来衡量，此工程属小型项目，但该工程工期紧，施工场地集中，只有从管理上和人员组织上配备精干力量，才能保证工程质量和工期目标的实现。

根据工程范围和工期要求，公司组建以刘正耀为项目经理的项目部。

刘正耀同志有着多年的施工管理经验，专业技术过硬，组织能力强，懂管理、善协调，在去年省政协锅炉房变配电室安装工程的施工中，创造了32天完成工期目标的佳绩，该工程造价1008万元，安装工程10月13日开工，10月16日土建设备基础才交付使用，但在刘工和项目部全体管理人员的精心组织下，在职工们的顽强拼搏下，工程于11月14日总体试运行完毕，达到向办公楼和家属区按计划送暖的要求。

项目部其他人员的配备，也追求精干、高效的原则，主要人员还是来自“政协工地”的人员。总体来说，是以精干的管理组织机构从管理和技术上保证工期目标的实现。

在技术工种的配备上，也做到配备思想作风过硬、施工经验丰富的技术工人，特殊工种的起重工、电工、焊工将做到持证上岗，以这

些措施从根本上保证工程质量、安全和工期目标的实现。

施工管理组织机构如下：

项目经理部组成人员名单

施工班组人员配备如下

3.2 施工进度计划

施工进度详见附图一。工程的正常开工及施工需要建设单位和用户的配合，在开工之前，有关单位应办好锅炉房改造申办手续，我方再持有关资料到劳动部门办理“锅炉安装申批”手续，之后，工程才可开工。施工中由施工单位（我方）适时联系劳动、消防等部门检查验收，为工程按期保质完工创造条件。

工程的按期完工亦离不开天燃气管道的按时完工。按工期要求进行倒排，天燃气管道最迟应于11月7日具备送气条件，需各方协调。

4．施工方案

4.1 主要工程量

(一)土建主要实物工程量

(二)设备主要实物工程量

设备安装工程主要实物量

(三)管道主要实物工程量

(四) 电气主要实物工程量

4.2 施工方案

(一)土建工程

施工工艺流程

开挖→回填、夯实→绑钢筋支模板→基础浇筑→养护→基础交接→局部修复

施工方法和技术要求

开挖的基坑应保证灰土回填垫层宽出基础外沿各200mm，灰土下基底要进行夯实，压实系数大于0.93；灰土比为2:8，厚250mm，压实系数要大于0.96。

钢筋原材料进场后必须有产品合格证，施工前应取样试验，试验合格后方可进行钢筋制作。钢筋制作加工、绑扎、搭接等严格按施工及验收规范施工。

模板的安装和支撑要牢固、稳定，接缝严密。

水泥进场后必须要有出厂合格证，并经取样进行安定性检验及强度鉴定，合格后方可使用。现场拌制混凝土必须严格按配合比进行。浇筑时要采用振动棒充分捣实。

基础尺寸和位置的允许偏差如下：

基础浇筑后开始收水凝固时表面加以履盖，12h以后派专人进行养护。由于工程工期紧，且基础只承受静压力，故当基础浇筑完2天后即进行设备安装，设备安装期间，仍可对基础进行养护。

施工中损坏的地面、墙体在不影响主要安装工程进行的情况下进行修复，如在施工区修复，可采取局部保护的方法进行防护。在进行设备单体试运行前宜完成修复工作。

(二) 设备安装

1．施工工艺流程

基础放线验收→设备开箱检查→设备搬运就位→地脚螺栓孔灌浆→设备精平→试运转前检查清理→单体试运转→煮炉→联动试运行

2．施工方法

基础放线验收时根据设计图纸对设备基础进行全面检查，设备基

础尺寸和位置的允差不应超过以下规范规定：

坐标位置（纵、横轴线）≤±20mm

平面外形尺寸≤±20mm

平面的水平度≤5／m，≤10／全长

设备开箱应在监理人员和建设单位人员参加下进行。对设备的箱号、箱数、包装情况及设备名称、规格、型号和随机资料等进行检查、核对，检查设备外观和附件，对检查情况做出记录，并及时办理“设备开箱检查记录”手续。设备开箱检查完后随即采取有关保护措施，如包扎设备外露口，防止异物进入设备，对个别零部件收存保管，防止丢失、损坏。设备上需防锈的部位涂抹黄油防锈等。

设备搬运就位时要严防设备碰撞、摔落，杜绝因绑扎位置不正确而引起设备变形。

设备的平面位置允差为±10mm，标高允差为+20－-10mm。锅炉、轴流风机、回水箱、换热等的纵、横向水平度偏差均应小于1／1000。

设备找平采用平垫铁和斜垫铁或钢板条进行，设备找平后各垫铁或垫板间用电焊点焊牢固。

对于直接落地安装的设备要一次性找平找正，对采用地脚螺栓固定的设备，在拧紧地脚螺栓时，应重新复核设备水平度或垂直度，并将其调整至允差范围内。

设备采用地脚螺栓固定时，地脚螺栓在预留孔中应垂直无倾斜，要确保拧紧螺母后，螺栓露出螺母2－3丝扣。灌浆宜采用细石混凝土，强度应比设备基础砼的强度高一级，灌浆时捣实。

风机、泵（泵由于长时间未运转，也应予以试运行）等设备试运转前对设备进行检查清理，清除设备外部污物，清理设备内部杂物，设备如转动不灵活，还须对设备轴承、传动部位进行拆卸、检查、清洗，直到调节灵活。

设备试运转前，管路等应全部施工完毕：设备电气动力接线检查完、电气动力能够投用；设备周围环境应清扫干净，操作现场无闲杂人员。设备试运行时应有监理人员和使用单位操作人员参加。

启动设备试运行前，应使设备处于空负荷或较小负荷状态下，

先手动盘车检查转动是否灵活，并检查是否有异响或磨擦现象，正常后，再点动电机，检查调整至转向正确，然后启动设备，进行设备连续负荷试运转。

锅炉煮炉

锅炉煮炉前，泵、风机等设备应单机试运转完，且均运转正常；如锅炉技术文件规定需做压力试验，则压力试验应进行完毕，且试验结果合格。

煮炉应按锅炉技术文件的规定进行。加药时，炉水应在低水位，药品应采用热水溶化后再加入炉内。煮炉间要随时给锅炉补水，以维护正常水位。

煮炉后期逐渐向炉内加凉水，速度不能过快，以免锅炉温度变化太快产生不良影响。待炉内水温低于30℃时，可排掉炉水进行检查，检查发现的炉内脏物应用水冲洗干净。

系统试运行

煮炉合格后进行系统试运行。系统运行时，锅炉的运行严格按锅炉使用说明书的要求进行。

系统运行时以用户操作人员为主，施工单位（我方）配合，运行中出现的问题，能随时解决的予以修复，否则做好记录，系统试运行结束后修复。

系统试运行时间为4~24小时，具体运行时间由用户确定。

(二)管道安装

1）工艺流程

钢管除锈刷漆

施工准备→支、吊架制作→管道安装→水压试验→

阀门抽检

补刷油漆

2）主要施工方法和技术要求

施工准备

施工准备要认真熟悉图纸，为施工做好充分准备。

a.钢管除锈、刷漆

除镀锌管外其他钢管在安装前要先进行除锈、刷防锈漆。在安装前除锈、刷漆有利于操作实施和保证施工质量。

b.支、吊架制作

管道的支、吊架形式要统一考虑，保持整体的一致性和美观度。

管道支、吊架的下料、钻孔采用机械加工完成，安装前要除锈、刷防锈漆，面漆完好。

c.阀门抽检

阀门安装前，应作耐压强度试验。试验以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10％，且不少于一个，如有漏、裂不合格的应再抽查20％，仍有不合格的则须逐个试验。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定的压力。

管道安装

管道安装的质量要求如下：

a. 管道安装支、吊架最大跨距统一要求如下：

b. 管道支、吊架安装须牢固，与管道接触紧密。

c. 焊接管道安装

管道的对口焊缝处及弯曲部位严禁焊接支管，接口焊缝距起弯点不得小于100mm，距支、支架边缘必须大于50mm。

d.直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径≥150mm 时，不应小于150mm；当公称直径Φ＜150mm时，不应小于100mm，且不得小于管子外径。

e.管子、管件的坡口形式和尺寸按下表要求施工

f.管子对口时在距接口中心200mm处测量平直度，当DN＜100mm时，允许偏差为1mm，当DN≥100时，允许偏差为2mm；全长允许偏差均为100mm。

g.管道上仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行

h.管道穿墙或过楼板时要加套管，管道焊缝不得置于套管内。套管内径宜于该处保温层外径一致；穿墙套管两端宜与墙面平，长度不得小于墙厚；穿楼板套管高出楼面50mm，底部与楼板底面平。

i.管道与设备接口时，管道与设备接口要保证同轴。以减少或避免管道施加于设备上的外力。

法兰连接时，应保证螺栓自由穿入。法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5‰，且不得大于2mm。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。

管道螺纹连接时，螺纹应清洁规整，无断丝或缺丝，连接牢固，管道上无焊接口。镀锌层无破损，镀锌管道螺纹露出部分进行防腐处理，各接口处无外露油麻。

管道的水压试验和灌水试验

水压试验前，由专业工长根据施工现场情况和季节情况制定出详细的技术措施，措施中要有试压的详细要求，操作步骤，冬季防冻措施等，并向班组认真交底，确保水压试验顺利、安全进行。水压试验压力以原设计试验压力为准。

管道保温、刷漆

管道水压试验合格后，及时补刷焊口部位的防锈底漆，以便进行管道保温。

管道保温时，纵向接缝必须错开，保温层表面要平整，封口严密，无空鼓及松动，保温层（或防结露层）在穿墙、楼板处不得断开。

管道刷漆颜色与原设计一致，刷漆时，漆膜要附着牢固，光滑均匀，无漏涂、剥落及起泡等缺陷。

管道水冲洗

水冲洗以排出水中不夹带泥沙、铁屑等杂质，水色不浑浊时为合格。

(三)电气安装

电气安装施工工艺流程

开槽、配管→箱、盘安装→打钢丝、穿线→灯具安装→接线→电气调试→总体试运行→交工

施工方法和技术要求

①电气配管用的钢管应认真做好除锈工作。

②钢管用切割机下料要清除端口毛刺。

③弯管时要保证足够的弯曲半径，一般6－10倍管径。

④配管经过箱盒，管箍处应用小于Ф8mm的圆钢作跨接地，箱盒也要做好接地，接地焊接长度大于30mm。

动力、照明配管要求位置准确，注意弯头部分不准外漏，管内保证光滑，无毛刺缺口，避免穿线时伤及外皮，破坏绝缘层。动力照

明箱严格按施工规范要求做到位置准确，安装牢固，垂直度偏差均应＜1／1000，接线要求紧密，保证接触良好、准确。

暗配管采用焊接连接，与设备连接部分采用注塑金属软管连接，做好接地连接。运行前，一定做好绝缘电阻检查，达到合格要求方可投运，否则不准投入运行。暗配管管内进行涂漆。

⑤管内穿线接线，防止导线扭曲，按要求对导线分色穿入管中。

⑥钢管管口加橡胶护口，钢管内穿线，管内不得有接头。

⑦动力配电箱：尺寸要符合设计要求，进入箱内的电管应加护圈，箱内走线横平竖直，整齐有序并用尼龙扎带绑扎。

⑧各回路应按规定顺序接线，不得接错回路，接线相序与色标应相符合。

⑨配电箱接地良好，外表美观。

⑩调试工作按规范要求进行，并做好原始记录。

由于锅炉房内含有天燃气易爆介质，所以施工用料要严格按设计要求选用材料，施工中严把施工质量，确保安全使用性能。

5．质量目标及保证措施

(一)质量目标：工程质量达到优良等级。

(二)质量保证措施：

?．建立、健全完善的质量保证体系，认真贯彻技术质量责任制，作到每个岗位上都有明确的质量责任，使各级施工人员明确职责范围，各负其责。

?．坚持图纸学习与会审制度、技术交底制度、质量检查验收

制度、自检、互检（交接检）、专检制度。

?．实行质量目标控制，由项目经理负责质量目标的实现，层层分解到班组，把握原材料进场质量关。严格执行原材料的采购、保管、验收和复试制度，确保所有材料及制品的质量。

?．选用设备、主材、辅材必须附有合格鉴定资料或证书，对主要设备须经甲方认厂定价后方可订货，不得使用未经检验或不合格的设备、材料。

?．实行质量跟踪检查制度。在施工过程中，各专业工长及质检员要随施工工序进行跟踪检查，不合格的工序不允许进行下道工序施工。把质量检查贯穿于整个施工全过程，实行质量否决制，经济上实行优质优价。

?．项目经理部制定质量奖罚条例和产品保护制度措施并明令公布贯彻执行。

(7)．针对各类质量缺陷和通病，制定有效措施，开展质量创优活动。

(8)．认真做好本工程技术资料的填写、收集与整理工作，使其管理规范化并与工程同步进行。

6．工期保证措施

6.1 工期目标：

2000年10月20日设备、材料进场，同年11月10日达到系统试运行条件。

6.2 保证措施：

6.2.1开工前，必须做好一切施工准备工作，及时准确提出材料计划，并保质、保量的按时供应到现场，以满足施工进度的需要。

6.2.2按流水网络计划立体交叉、平行流水作业，抓关键工序，缩短关键线路，确保进度计划。

6.2.3根据施工总进度计划，编制分部分项作业计划并及时向各级施工人员进行详细交底，以确保各阶段的工期控制目标。

6.2.4认真执行计划协调会议制度，每周一次协调会，每天一次现场碰头会，保证生产中出现的问题迅速得以解决，土建安装密切配合，互创条件，保证工期按计划落实。

6.2.5与建设单位、监理部门以及质量监督单位，建立必要的协调会议制度，加强经常性的联系与协商，保证配合默契，施工顺利。

7．施工技术措施

本工程的技术管理工作始终贯穿公司技术管理和项目经理部双重层次的管理制度，技术管理工作在双重管理下运作。

以公司总经理为首的领导班子，对工程的技术管理负全面责任，以公司总工程师、项目总工程师为主的两级机构主持和执行技术质量政策、法令和规定，构成工程质量技术管理体系。

7.1 公司项目部技术管理体系

7.2工程技术资料管理

7.2.1工程技术资料，包括设计图纸及技术文件，变更单，规范、标准、通用图集等。

7.2.2 施工项目部要设立专门的管理人员，负责整理编目，造册，保管，保证技术资料的完整和有效，实行规范化管理。

7.3图纸会审

接到施工图及设计文件后，要做好施工图纸的专业自审和会审工作，会审工作由公司工程部组织该工程项目部技术人员、各专业预算人员进行。认真熟悉施工图和设计文件，并进行专业之间会审，对重要结构及安装部位进行排列验正，检查是否满足施工要求和是否便于施工。分专业汇总后会同建设单位、监理公司及设计单位进行会审，汇总后形成图纸会审纪要。

设计单位对图纸中存在的问题除会审纪要外应出具变更图纸及

变更通知单。

合理安排管道布局，严禁不进行配合任意施工，施工有矛盾时应及时与设计单位磋商解决，不允许随便更改设计。

7.4强化工程技术管理措施

7.4.1 强化技术意识：体现华山环保意识和形象，所以对每个进场施工人员均应树立“三个一流”的工程意识，即一流的管理、一流的质量、一流的速度。技术管理工作是贯穿在施工过程的全过程管理，技术工作必须满足生产过程中的各种需求。

7.4.2 认真执行技术责任制。落实总工程师、专业工长、班组三级技术管理制度。确保工程质量保证体系正常运转。

7.4.3 坚持施工程序，执行规范、规程、标准和设计图纸资料要求，做好图纸会审、技术交底工作，力争把问题处理在正式施工之前。厂家提供的设备从开箱检查到安装要按建设单位规定的程序，在厂家的指导下按技术文件要求采取正确的施工方法进行施工。

7.4.4 工程技术资料填写要与工程同步，填写项目齐全，数据真实可靠。

7.4.5 技术人员要对质量通病、安装过程中有可能出现的质量缺陷制订预防措施，对厂家提供的设备、说明书、随机文件认真理解，在技术交底中向班组交底，使工程施工人员理解设计意图和设备性能，保证施工的正确实施，以保证施工的总体质量。

7.4.6 技术责任与效益挂钩，定立严格的奖罚制度，把技术管理列入公司对项目部技术考评的内容。奖罚分明。