由传墨辊引起的墨杠故障排除
胶印机综合故障排除解析
胶印机综合故障排除解析7.9 综合故障排除很多故障都是相互联系的，因此进行这些故障排除的时候要综合考虑，即要把两路或两路以上联系起来分析。
下面以一些常见实例来分析故障排除的一般方法。
7.9.1 套印不准套印不准即图文和纸张之间位置配合不准确。
纸张通过纸路传递，图文通过水、墨路传递。
纸路传送不准确，水、墨路传递不准确，以及纸路同水、墨路的配合不准确等都可能造成套印不准。
从纸路来看，套印准确就是纸张在印刷过程中的每一环节的位置不髓时间、条件的变化而变化，只要其位置变化就会造成套印不准。
线路套印不准一般分为前后套印不准、左右套印不准、左右式前后同时套印不准（图西歪斜人因此分析纸路套印不准时就要找那些造成绩张位置（前后、左右、前后及左右同时）变化的因素，然后采取相应措施加以解决。
1.纸路造成正体会闯不准。
（1）规矩定位不准确仔细检查前规和测规约工作状况，前现什么时候结纸张定位，例规什么时候结纸张定位，按说明书的要求将其调节好。
同时要注意前规及测规的高度是否符合要求。
（2）递纸牙取纸不准确①递纸牙取纸时抖动，造成交接不稳：调节递纸牙的靠塞，使其在输纸板上保持静止，而且过渡最平缓；②递纸牙取纸时轴向串动：调节轴向锁紧螺母，使其有0．03mm的串动量即可；③递纸牙的咬力不足，纸张滑动：增大咬力，尤其是高速时应注意这一点（主要是由纸张的惯性引起的）；④递纸牙开闭牙时间不准确：重新调整开闭牙时间。
（3）递纸牙和规矩之间配合不准确①递纸牙还未取纸时，规矩部分已放开纸张：调节规矩使递纸牙和规矩之间有共同的交接时间；②规矩还未定位完毕：递纸牙就取纸，按上述调节；③递纸牙叼纸离开输纸板时，规矩部分还未放纸：调节规矩使其提前放纸；④上摆式递纸牙的牙垫高低不合适：太低，容易对纸张形成冲击，使纸张移位；太高，递纸牙合牙时将纸张向上拉，纸张的位置也会发生变化。
应仔细检查其在输纸板上的高低位置。
一般其高度应为：纸张厚度+0．2mm，即与前规帽和侧规压板的高度一致。
快速解决胶辊磨损造成的墨杠问题
快速解决胶辊磨损造成的墨杠问题
黄亚男
【期刊名称】《印刷技术》
【年(卷),期】2013(000)005
【摘要】在一次用海德堡印霸GTO-52四色印刷机印刷的过程中,笔者发现印品在距离拖梢10cm处出现一条墨杠,而且墨杠前后的颜色不一致,严重影响了印品质量。
停机后,笔者进行了详细检查,经过仔细分析后,最终找到了问题原因,并将故障排除。
现将其过程整理如下,与大家分享。
【总页数】1页(P55)
【作者】黄亚男
【作者单位】安徽新闻出版职业技术学院
【正文语种】中文
【相关文献】
1.胶印中墨杠问题的解决
2.从胶辊磨损问题谈印刷墨杠
3.陶质釉面砖胶辊印花常见问题及解决办法
4.如何解决柔印中的墨杠问题
5.海绵胶辊的磨削加工问题及解决
措施
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
杠痕条产生的原因及解决方法
杠痕条产生的原因及解决方法杠痕一般是由输水部分引起，故称水条痕。
其产生的原因及克服办法分别是：1 水辊与印版或串水辊压力过重水辊与印版或串水辊之间压力过重，使水辊与印版接触时产生跳动，版间产生磨擦而引起条痕。
克服方法：校正水辊与印版或串水辊之间压力，减小水辊跳动避免产生条痕。
2 印版水辊表面积墨过多因水辊长期使用未及时洗净表面堆积油墨污物，甚至干结成固体，逐渐失去亲水性而影响传水性能，同时易与版面产生磨擦，轻者，水辊产生轻微跳动，重者，损坏图纹基础和砂眼，二者均会引起条痕。
克服方法:积墨轻时,拆下清洗水辊，重时，更新水辊绒。
3 水辊轴承或轴严重磨损水辊产生明显轴向窜动，运转时跳动与印版接触产生磨擦引起条痕。
克服方法：修复或更换轴承和磨损件。
4 版面水分过大供水量大，使版面水分过大，引起墨辊之间，墨辊与印版图文间产生水层隔离，阻碍了油墨的正传递。
在压力作用下，使油墨乳化严重，粘性减弱，油墨的颜料颗粒堆积在版面，橡皮布和墨辊上，增大了彼此间的压力和磨擦力而引起条痕。
克服方法；减少供水量橡皮布和墨辊。
5 润版液酸性太强清洗使版面生成的磷酸盐溶解，无机盐层不能生存，润版液未发挥作用。
另外，酸性太强，腐蚀版面砂眼，网点遭破坏，加速油墨乳化，版面失去水墨平衡引起条痕。
克服方法：中淡润版液酸性，适当提高油墨粘性，必要时应铲除墨辊上的墨或清洗墨辊，严重时，可考虑换新印版。
6 轴承磨损的滚筒轴承磨损产生条痕的特征是在咬口处有几条宽条痕，少数呈等距离条痕，由于滚筒轱承长年使用，产生自然磨损造成滚筒轴颈与轴承之间间隙过大，套合松动，咬口受压后离让值大，在高速运转时发生颤动引起”条痕”。
另外滚筒轴颈严重磨损出现椭圆时，也有类似情况产生。
克服方法：如确认是轴承严重磨损，须更换新的轴承。
7 齿轮震动引起的齿轮嵌有纸毛、墨皮等污物，机器长期使用而保养不当，齿轮间会嵌入一些纸毛，干结的墨皮等污物，经齿轮轧压而成为细小的硬块，导致滚筒齿轮在运转中产生震动引起条痕。
卷筒纸胶印机技术讲座 第十讲印刷质量控制
（ ）辊 之 间 ， 特 别 是 着 墨 （ ）辊 和 印 版 、 印 版 和 水 水 橡 皮 布 以 及 橡 皮 布 和 纸 之 间 产 生 微 小 滑 移 ， 这 一 滑 移 使墨膜 厚度 或网点 的形状 大小发 生变化 。 杠 子 的 分 类 ， 一 般 按 杠 子 特 征 和 杠 子 形 成 原 因 分类。 ① 按 杠 子 特 征 分 类 按 杠 子 外 观 特 征 ， 即 在 印 刷 品 上 杠 子 的 墨 色 比 正 常 墨 色 的 深 浅 划 分 ，可 分 为 墨 杠 和 水 杠 两 种 。
字 印 刷 则 表 现 为笔 道 变 细 或 变 浅 。 ２ 按 杠 子 成 因 分 类
按 杠 子 形 成 的 原 因 ， 可 分 为 ：辊 杠 子 、 齿 轮 杠 子 、振 动 杠 子 、 其 他 杠 子 四 种 。
杠 子 问题 涉 及 到 机器 的 设计 、加 工 、装 配 、调 整 、 使 用 ； 印 刷 原 材 料 ： 印 刷 工 艺 ；操 作 规 程 和 操 作 经
化反应 相结合 的复杂过 程 。所有参 与 印刷 的机械 的、
出 现 一 条 或 多 条 墨 色 加 深 的 杠 子 （ 痕 ） 用 放 大 镜 条 。
看 可 以看 出主 要 是 网 点扩 大 、 或拉 长 、 墨 色 加 重 ，
４６
印 刷 材 料 的 、 印 刷 工 艺 的 、 印 刷 环 境 的 变 化 、 选 择 不 当 及 匹 配 出 现 问 题 和 调 整 操 作 失 误 ，都 可 能 产 生
６
杠 子 的 排 除
杠 子 也 叫 墨 杠 、 条 痕 、 条 子 。 卷 筒 纸 胶 印 机 的
水 杠 ．又 叫 白杠 子 、 白 条 痕 。 是 在 印 品 某 部 位 出现 一条 或 多条 墨 色变 浅甚 至 没 有墨 色 的杠 子 （ 条
柔印墨杠故障分析
版 材 均 系 柔 软 材 料 ， 而 与 之 挤 压 接 触 的 网纹 辊 、 压 印 滚 筒 均 系 特 硬 级 材 料 （ 少 比版 材 ， 面 胶 要 硬 得 多 ） 由于 至 双 ． 在 生 产 实 践 操 作 时 绝 对 的 零 压 力根 本 无 法 实 现 ．故 柔 印 运 转 时 三 者 挤 压
想 的 平 稳 、 衡 ； 柔 印 设 备 本 身 较 单 均 而
薄 ， 本 无 法 与 胶 印 、 印Байду номын сангаас的 庞 大 机 座 根 凹
接 产 生 与 间接 造 成 的 墨 杠 故 障 。 单 说 简
来 ， 在 正 确 、 理 调 整好 印 刷 压 力 （ 若 合 印 版 压 力及 网纹 辊 压 力 ） ，仍 一 直 有 无 后
段 时 间 ， 后 才 出现 从 轻 微 渐 变 到 严 而
先 达 到 疲 劳 极 限 而 完 全 丧 失 弹 性 恢 复
功 能 ， 个 回 合 的 硬 挤 压 过 后 ， 处 的 几 此
因 。然 而 ，每 种 印 刷 方 式 均 有 其 各 自优 缺 点 ，柔 印也 不 例 外 ，墨杠 就 是柔 印常
时 ， 先 应 仔细 分 析 ， 后 再对 症 下药 。 首 然 在 生 产 实 践 中 ， 比 较 容 易 区 分 直
而 一 旦 接 近 或 超 过 疲 劳 极 限 ，便 不 能 再 恢 复 或 恢 复 得 不 理 想 。 再 加 之 设 备
本 身 不 可 避 免 的 工 艺 制 造 、 工 、 配 加 装 方 面 的 原 因 ，传 动 中 也 不 可 能 达 到 理
胶印机故障分析与排除—印刷品印刷条杠故障及排除
检查印版包衬厚
度。进入印版系统 （如图所示）。同 样的方法检查下来， 印版滚筒包衬厚度 是0.4mm,而查询其 标准值是0.3mm,说 明厚度过厚，导致 压力过大。
橡皮布包衬厚度设置
比较取样和标样，点击
看样台上的印样和标样比 较功能项呈现现实印张和 标样的对比图（如图所 示 ）。从印张上可以明显
解决方法：应当更换橡 皮布。
检查橡皮布张力
检查橡皮布张力（如 图所示）。关闭印刷 机，进入青色单元检 查橡皮布张力。检查 后发现，青色橡皮布 张力是6kp点击查询 看到橡皮布张力标准 是9kp，所以目前机 器上的橡皮布张力太 小，需要紧绷。
比较取样和标样。点
击看样台上的印样和标 样比较功能项呈现现实 印张和标样的对比（如 图所示）。从印张上可 以看出有品红色的条杠。 我们来分析墨杠。墨杠 的宽度是是相同的，两 条墨杠之间的距离也是 相同的。通常情况下， 也是由于印版磨损或墨 辊、水辊剥皮所致。
三、工艺方面
1、水辊或墨辊的原因 2、压力的原因 3、润版液的原因 4、振动或跳动的原因
四、材料方面
1、橡皮布的原因 2、衬垫的原因 3、油墨的原因 4、墨辊的原因 5、纸张的原因 6、印版问题
五、案例分析
印版问题克服 方法
1.如果印版油腻较重 必须重新晒版。 2.如果印版油腻较 轻产生个别部位， 须对PS版进行减脂 处理，并在润版液 中加放一些阿拉伯 树脂。
看出黑颜色太深，而且钱 墨杠。注意：印张上有钱 墨杠且密度差异不大时， 说明不是印版、橡皮布、 滚筒之间的压力问题，而 一定是墨路或水路的问题。
检查墨辊
检查是否是墨 辊太粗，点击 墨辊，检查错 误的墨辊直径 选项，返现结 果如果是太大， 就更换墨辊。
J2101型胶印机水杠或墨杠的故障(上)
J2101型胶印机水杠或墨杠的故障（上）胶印机在印刷过程中出现水、墨杠故障，对操作者来说是一个较为棘手的问题。
特别是小型书刊印刷厂，他们一直以J2101机为主力设备。
由于长期超负荷运转，维修保养不当，出现水、墨杠的现象比高速机更为突出。
现根据老一辈印刷工作者多年的工作经验和我厂在使用J2101设备中出现水、墨杠的现象，作一点不成熟的分析，以供小型印刷厂的操作者参考。
一般来说，胶印机出现水、墨杠，既有因机械磨损而引起的，又有因调节不当而造成的。
出现水、墨杠后应从多方面去找原因，认真加以分析，分清是墨杠还是水杠。
我们知道，墨杠是在一定的印刷面上网点或图文出现无规则或有规则的深色线状条纹，宽约5～8mm，网点扩大；水杠是在一定的印刷面上网点或图文出现无规则缩小的浅色线状条纹。
无论是水杠还是墨杠，都会直接影响产品质量。
因此，操作者应了解和掌握产生杠子的主要原因，以便及时解决。
1．滚筒齿轮严重磨损产生的墨杠。
J2101型胶印机的齿轮基本上暴露在外面，机器在使用过程中经常有油污、纸屑、墨迹渗入齿间，长时间不断堆积，出现顶齿现象。
印版滚筒与橡皮滚筒问压力过大，齿轮间隙过小，齿轮相互间不能准确啮合，即在印刷时产生抖动，滚筒表面产生较大的滑动摩擦。
这时印版上可能出现与齿轮节距相等的墨杠，印版上的网点或图文容易损坏，耐印力降低。
2．滚筒之间压力过大产生的墨杠。
许多厂对01机三平工作做得不细，严重影响产品质量。
尤其是在操作久有的操作工盲目加大压力，换橡皮布、印版衬垫时不认真测量，压印时明显听到震动声。
我们知道，按正常压力，印版滚筒与橡皮滚筒间压缩量不超过0.1～0.15mm，橡皮滚筒与压印滚筒压缩量不超过0.15～0.2mm，如果随意增加衬垫纸张，就造成压力过大，故易产生墨杠。
3．翻斗撞击产生的墨杠。
01机压印滚筒上的翻斗在叼纸时瞬时的振动产生的作用力较大，这时滚筒易产生瞬时的速变，且滚筒上撞栓旁几个齿轮承受的作用力也最大，易磨损，久而久之产生墨杠。
从胶辊磨损问题谈印刷墨杠
致。
后 再 将 水 辊 压 力 重 新 调 节 ，调 节 完 后 试 印 发 现 条 杠
排 除 ，问 题 得 以 解 决 。 分 析 故 障 产 生 原 因 得 知 ， 由 于 机 器 长 时 间 的 使
因很 重 要 ，墨 杠 的产 生 主 要 是 因 为橡 皮 布 、 墨 辊 、 水 辊 等 与 印 版 表 面 接 触 后 产 生 了 瞬 间 摩 擦 滑 动 ， 改 变 了 网 点 形 状 和 油 墨 堆 积 厚 度 。 结 合 实 际 生 产 中 的 经 验 对 墨 杠 产 生 原 因 及 解 决 方 法 概 括 如 下
Ｗｒ ｏｄ工 艺 技 术 ｌ
２０ ０ ．８ １
从 胶 辊 磨 损 问 题 谈 印 刷 墨 杠
安 徽 新 闻 出版 职 业技 术 学 院 黄 亚 男 海 德 堡 印 霸 Ｇ Ｏ一 ２ 四 色 印 刷 机 印 刷 过 Ｔ ５ 程 中 ， 印 品 在 距 离 拖 梢 １ ｃ 处 出 现 一 条 杠 子 ， 而 ０ｍ 且 杠 子 前 后 的 色 彩 不 ～ 致 ，严 重 影 响 了 印 品 的 质 量 ， 于 是 停 机 检 查 。 发 现 条 杠 出 现 在 黑 版 色 组 ， 由 于 墨 杠 的 位 置 固 定 ，可 以 断 定 墨 杠 与 印 版 滚 筒 的 转 动 位 置 相 关 。 首 先 考 虑 是 靠 版 水 辊 问 题 ，检 查 靠 版 水 辊 对 印 版 的 压 力 ，未 发 现 异 常 ，用 压 墨 杠 法 检 查 传 水 辊 对 计 量 辊 的 压 力 ， 墨 杠 宽 度 达 到 ７ ｍ 以 上 ， 实 际 ａ ｒ 要 求 宽 度 ３５ ｍ ， 说 明 压 力 过 大 ， 且 传 水 辊 表 面 有 ．ｒ ａ 明 显 的磨 损 迹 象 。 于 是 先 更 换 磨 损 严 重 的 水 辊 ， 然
纸箱印刷常见故障及解决方案｜太全面了
纸箱印刷常见故障及解决方案｜太全面了现在中小型的包装，如啤酒、饮料、果品等食品纸箱，采用白板纸进行彩色印刷越来越多。
纸箱的这种预印工艺，比用楞纸板直接进行印刷的质量有较大提高，且版面印刷结构和印刷适应性也更广阔了。
但是，同其它印刷工艺一样，用胶印机或凸版印刷机印刷各种纸箱面纸或纸盒、袋产品，也不可避免遇到一些故障问题，影响产品质量。
所以，正确认识和了解印刷过程中若干故障现象，把好印刷操作和工艺技术关，才能更好地提高生产效率和产品质量。
一印刷压力不适引起的墨杠现象第一情况：当胶印滚筒轴承严重磨损时，由于过大的滚筒离让产生，使滚筒表面滑动摩擦而引起墨杠痕迹的出现；第二种情况：由于采用硬包衬，压印过程中因滑动现象的产生而引起墨杠；第三种情况：滚筒齿轮磨损严重，滚筒中心距过大，以致齿轮侧隙太大，使滚筒合压后齿轮产生颤动，滚筒表面发生滑动摩擦而引起墨杠；第四种情况：印版滚筒和橡皮布滚筒间的压力太大，以致橡皮布受挤压作用，形成较大的摩擦滑动，使版面网点纵向变形扩大而造成墨杠。
对上述情况应通过更换滚筒轴承、调整包衬垫料特性、缩小滚筒中心距，使齿轮的啮合侧隙小于0．1mm；按设备的规范要求，定好衬垫厚度，避免压力过大情况的出现，以防止墨杠现象的产生。
二滚筒咬牙不良引起的套印不准故障故障问题：当滚筒咬牙的牙面出现磨损、变形，咬牙压力存在不均匀、不足情况时，印张进入咬牙后在压印中容易产生滑移现象，造成产品套印不准，尤其是印刷版面受墨面积大，油墨粘度也大的情况下，更容易出现套印不准现象。
解决办法：将磨损厉害的咬牙拆下更换上新的咬牙，将咬纸压力不均、不足的咬牙，进行调整校正使它的整个牙面紧咬纸边；对油墨粘稠度过大的，采用助剂进行适度的稀释调整，降低油墨的粘度；对印刷专色油墨可通过将油墨色相适当调深一点，使印刷墨层减薄一点，这样既可降低油墨粘性，又能达到符合印刷色相·的要求。
此外，还可适当减轻印刷压力，防止印张在压印中因滑移而造成套印不准。
印刷问题
印刷车间的常见问题——横纹起杠在印刷品图像表面出现轴向（水平方向）浅色的或深色的条痕称为起杠。
水平起杠产生的原因很多，除了设备调节不当外，加网方式也是一个原因。
此外，橡皮上堆积的喷粉或纸粉，印版或橡皮不良或损坏，油墨或润版液的供应甚至油墨的质量都可以引生起杠问题。
机器本身状态也可能引生起杠，如水墨辊的排列及调整不良，滚筒衬垫不当（压力太大）等。
而可横动的靠版墨辊往往也会在版面引起类似的横纹起杠。
解决措施· 每周用合适的清洁膏处理及恢复橡皮辊表面状态,去除表面沉积物· 正确调节水墨辊压力, 并定期检查保养· 更换变硬以及表面镜化、磨损的胶辊· 仔细调节靠版墨辊· 串水辊保持干净及亲水性· 滚筒轴承应保持在良好工作状态· 正确润滑滚筒轴承· 尽量调轻靠版辊对版面的压力, 以减小撞击· 肩铁保持干净无油· 滚筒衬垫纸必须清洁, 尺寸裁切适合并安装正确· 版筒与橡皮筒之间压力应设在0.1mm到最大0.13mm之间· 用尽量小的印刷压力印刷海德堡SM CD-102四色胶印机常见故障及排除方法海德堡SM CD-102四色胶印机具有自动化程度高、速度快、性能稳定、安全性能好、精度高、误差小、产品质量可靠等特点。
海德堡四色机的运用减少了印刷次数，提高了生产率和成图效果质量，降低了消耗，在印刷生产中发挥着巨大的作用。
但我们在使用中也常出现一些故障，对此总结了一些解决方法供大家参考。
故障一：机器在生产过程中，CP2000系统故障显示栏显示人体进入安全检测对主传动装置的锁定和吹气管位置错误的蓝色色块，不影响机器运行，当继续工作十分钟左右，机器突然闷车，无法运行，并同时出现开关柜和可信度检测故障。
分析原因及排除：初步判断是吹气管开关引起的，调整吹气管开关位置，机器可以正常运行，但人体进入安全检测对主传动装置的锁定和吹气管位置错误的蓝色显示依然存在，机器运行不到十分钟再次闷车，故障显示和以前一样，所以可以判断此故障不只是由吹气管开关位置引起的。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
伤 ，在 印 刷 时 也 会 在 印张 上产 生 墨 杠 但 我 们 平 时 的
机 器保 养 非 常 到 位 ，齿 轮 上 没 有 硬 伤 ． 因此 笔 者 也 排
除 了这 方 面 的 原 因 。这 时我 们 怀 疑 机 器 的水 平 是 不 是 出 了 问题 ，导致 工 作 中 出现 了 用 肉 眼 很 难 观 察 到 的 微 小 震 动 从 而 产 生 墨 杠 。但 是 笔 者 对 整 个 设 备 进 行 水 平 测量 后 ，发 现～ 切 正 常 。
上 ．传到橡皮布进而在印品上就 出现墨杠 。
本栏 目编辑 ：龚 晨 Ｅ ａ ：ｏｇｈｎ ｅｉ．ｎ ｍ ｉｇｎｃｅ＠ｋｙ ｃ ｌ ｎ
≯
０
有 规 律 的 小 墨 杠 ，这 个 特 点 与 此 次 遇 到 的 问 题 并 不 相 符 。如 果 机 器 齿 轮 在 工 作 中挤 压 金 属 及 杂 物 ．留 下 硬
步 证 明肯 定 是 传 墨辊 在 工作 时 间上 出了 问题 。笔 者 继
续 对 链 条进 行错 扣调 整 把 墨杠 从 叼 口方 向慢 慢 调 至版
笔 者 又比较 了其 他３ 色组 的传 墨辊拉 簧 ，其拉 力大小 与 个 蓝 色机组 完全 一样 ，那为什 么唯独蓝 色机组 出现墨杠 呢７ 从 传 墨 辊 停 止 运 动 、墨 杠 就 立 即 消 失 的情 况 来 判
皮 布 上 留 下 的 墨 杠 痕 迹 ，记 准 墨 杠 在 滚 筒 上 的位 置 ，
机 组进 行 冲 击 尤 其对 第 一根 和 第 二根 靠版 墨辊 的 击 中
震 动最 为 明 显 如 果靠 版 墨辊 在 印版 上 的位 置 不 合适
合压 印刷 时 ．传 墨辊 带 来 的震 动就 正 好 集 中反 映在 印版
由于故障原因一时难 以发现 ．无奈之下 ．只好安排
这 台 设 备 生 产 一 些 网 点 面 积 较 小 的活 件 ．遇 到 网点 在
求重 新调 节 了靠 版 墨辊 的各 项压 力 。出平 意料 的 是 ，情
况 并没 有好 转 。笔 者 又更 换 了新 墨辊 ， 问题 有所缓 解 ． 但 仍 有宽 度为 １ ｃ ～３ ｍ的墨杠 存在 ，而且 都 出现在 印 品的 同一 位置 上 。笔 者 随后 更 换 了新 的橡 皮 布和 衬 垫 ，并 对 设 备 的印 刷压 力进 行 了全 面 调 整 ，仍 然 收效 甚微 。 此 时 笔者 怀疑 是 滚 筒和 滚枕 出现 了问题 ，就 按 照橡
尾 方 向 ．直 至 墨杠 在 印 张 上 完 全 消 失 为 止 。经 过 调 试
后 ．重 新 开机试 印 ．墨杠消 失 。 这 时再 观 察 ４ 靠 版 墨辊 ，横 跨 在 印版 滚筒 半 圆空 根
缺 的位 置 此 时 的位置 才 是 传 墨辊 与 串墨 辊碰 撞 接触 的 正 确 位置 。笔者 总 结原 因 ，传 墨辊 传 墨时 会对 整 个 墨辊
经验 交流
一 青 岛市 市 级 机 关 文 印 中 心 王 忠德
由传 墨 辊 引起 的 墨杠 故 障排 除
５ ％左 右 的 活件 时 ，由于 墨杠 明显 ，就 采取 调 换色 组 的 ０
初步故 障排查及解决方法
最 近 ，我 中 心 一 台 进 口胶 印 机 的 蓝 色机 组 出 现 故
撤 掉 橡 皮 布 ．用 干 分 表 对 滚 筒 和 滚 枕 进 行 测 量 ，结 果
一
断 传 墨辊 肯定 是 有 问题 的 。经 过 思考 ，笔者 最 终将 关
注焦 点落到了传墨辊 的工作 时间上。笔者将控制传墨辊
的链 条 进 行 了错 扣调 整 ．然后 对 印张 进 行观 察 ，发 现 以
前 固定 在 印 品上位 置 不 变 的墨 杠开 始 发 生移 动 ，这 就进
一
切 正 常 。 笔 者 又 对 纸 张 在 色 组 之 间 的 传 递 剥 离 情 况
进 行 了检出现 在
机 器 离 压 后 的那 几张 印 品 上 ．容 易观 察 ） 。进 一 步 检 查 机 器 齿 轮 由 于 磨 损 导 致 的 齿 轮 墨 杠 是 分 布
在 传递 中碰到 串墨辊时产 生震动 从而造 成墨杠 ７不过 ，
障 其 生 产 的 印 品在 叼 口 １ ｃ Ｏ ｍ处 有 明 显 墨杠 。我 们 知 道 ．在胶 印生 产 中 ，墨杠 是 经 常 出现 的 问题 ，解 决 方法 通 常也 并不 复 杂 ，于 是笔 者根 据 以往 的经 验 ，按 标 准要
方法 避开 墨杠 ，实在 不行 时就 只 能改 用别 的设 备 。
故 障的真正原 因
在不 久 之后 的一次 设 备 检修 中 ．当检 查 到传 墨辊 来
回传递是 否正 常时 笔者 发现 ：停止传 墨 ，印品上的 墨杠 立 即消 失 ，恢 复传 墨 ，墨杠 又 重新 出现 。笔 者 马上联 想 到 ，是 不是控 制传墨辊来 回摆 动的拉簧拉 力过大 ，传 墨辊