塑料注塑机操作规程
塑料注塑机操作规程
1. 目的：
确保操作人正确使用设备，保证安全正常生产。
2. 使用范围：
塑料注射机操作
3. 职责：
3.1操作者必须遵守本文件的规定和要求。
3.2车间负责人对本文件的实施进行监督。
4. 工作程序：
4.1开机准备：
4.1.1检查机台的清洁润滑、冷却状况良好，各活动部位无障碍物。
4.1.2检查电热部分升温、控温正常。
4.1.3检查马达油泵运行正常，检查油压系统在最高压力操作时，是否超过额定压力。
4.1. 4以手支方式操作，验证设备开合模、座台移动及脱模等的动作是否正常，射台动时，不可用手去清
除射嘴的漏胶。
4.1.5检查在手动、半自动、全自动操作时，打开安全门，按下急停按钮能否终止锁模动作，此外按下急
停按钮应切断电源，能停止马达，油泵而达到终止锁模动作，同时检查机械安全保护，电器安全保护、
液压安全保护是否有效。
4.1.6检查模具胸腔内外清洁，检查模具在设备模板上按装是否牢固。
4.2设备调整：
4.2. 1手动调模，按模具安装程序将模具安装在模板之间，调整射嘴的同心度，紧固，同时调整注射机机
械安全装置，确保安全装置灵敏可靠。
4.2.2把所有开关模速度、压力调之到10%-50%之间,速度不可过高,取消任何特快锁模。
4.2.3调模后、压力、速度、建议以渐进的方式减少模厚，一般面言，锁模力的调节以达到足够防止射胶
在分型面产生毛即可，规定最大速度的调节达到开关模无震动为好。
4.2.4待料筒温度、模温机料烘干达到要求后，方可开机生产。
4.3开机生产：
4.3.1按生产工艺要求，设定加工工艺参数，在试生产中进行适当调整。
4.3.2清机以除去料筒余料，并储料到定位。
4.3.3手动关模至合模状态，手动座进到位，切换到半自动。
4.3. 4成型品自检后交检验员确认，确定模具成型品正常之后，可开始正常生产；若成型过程不良，
则应通知领班及时处理。
4.4. 生产过程中检查事项：
4.4.1检查设备射嘴与模具接合处是否溢胶。
4.4.2检查中央润滑系统，每2小时或开关200模时，自动加油一次：检查拉杆、动模板轨道、脱模导杆
及射座导轨、油马达移动轨道有无润滑油脂。
4.4.3生产过程中随时保持设备清洁。
4.4.4定时检查：当把安全门拉开或关半拉开时，能否终止或防止琐模，分别用手动、半自动、全自动操
作琐模进行测试。
4.4.5检查油压、工作压力是否太高。
4.4.6检查模具安装是否牢固。
4.4.7检查油温升高是否超过50度，检查冷却器和模具串水、串油情况。
4.4.8 监听设备是否有异常声音。
4.4.9检查设备各部分有无漏油、漏水、漏气的现象。
4.5故障排除：
4.5.1设备报警时，应及时打开安全门，查看屏幕显示故障原因，切换为手动，酌情排除，或请有关人员
解决，故障排除后，仔细检查模具方可重新开机。
4.5.2生产过程中发现异常现象或经常性不良情况及时报告主管，由主管或上一级领导作出处理决定，操
作工本人禁止擅自处理。
4.5.3由于操作失误造成模具或设备损坏等其他后果，应主动告知上一级领导。
5. 应急措施：
5.1突发停电、停气、停水，无法生产时，请关闭电源。
5.2恢复供电后，按领导指令，打开电加热及马达，将停电前合模状总值的模具以手动缓慢打开，切勿强
行开模，取出模内所有制件，确定无误后，待升至设定温度重新开机。
5.3遇任何突发性紧急事故时，迅速按下仇停键，并与现场管理人员联系，避免造人身、模具、设备伤害。
6. 停机
6.1按到主管下达的停机指令，方可停机。
6.2关闭下料隔板，将胶料全部射出。
6.3关闭电源，冷却水阀。
6.4生产止（储料未完成定时）报警发生，退回座台，以手动射出余料，避免把热敏性及腐蚀性高的塑料
留在料筒内太久。
6.5关闭电热、马达、机械手电源及气阀门、开关装置。
6.6清擦设备，整理制件，封箱入库。
7. 其他：
7.1操作人员严禁更改工艺参数，严禁高速节阀门、开关装置。
7.2操作人员有责任制止本车间技术人员以外人等，未经车间负责人许可，调整工艺或设备。
8.本文本涉及的质量记录：无。
9.参考文件：《注射机使用说明书。》
注塑机标准操作规程
注塑机标准操作规程注塑机是一种广泛应用于塑料制品生产的设备，按照标准操作规程进行操作可以确保注塑机的稳定运行和生产质量的提高。
以下是注塑机的标准操作规程，供参考：1. 安全操作规程1.1 操作人员必须接受相关培训，并熟悉注塑机的结构和操作原理。
1.2 操作人员必须戴上必要的个人防护用品，如安全帽、护目镜、耳塞等。
1.3 在操作注塑机之前，必须检查设备的安全装置是否完好。
1.4 操作人员禁止穿着宽松的衣物，以防被卷入机器内部。
1.5 操作人员禁止单独上机、下机、维修设备。
2. 开机操作规程2.1 在开机之前，操作人员必须检查注塑机的各部位是否正常，如润滑系统、冷却系统、压力调节系统等。
2.2 在启动注塑机之前，操作人员必须关闭所有的安全护罩。
2.3 操作人员必须按照指定的程序操作开机按钮，并逐步提高温度和压力。
2.4 在注塑机启动后，操作人员必须观察设备运行情况，如有异常现象及时停机检修。
3. 模具安装规程3.1 操作人员在进行模具安装之前，必须对注塑机进行必要的清洁和保养。
3.2 操作人员在安装模具时，必须确保模具和注塑机的接口部分干净，并涂抹润滑剂。
3.3 在安装模具之前，操作人员必须检查模具的开关是否正常，并用气压测试模具的漏风情况。
3.4 在安装模具后，操作人员必须进行调试和校正，确保模具和注塑机之间的配合度。
4. 产品质量控制规程4.1 操作人员必须按照规定的注塑工艺参数进行操作，如温度、压力、注射速度等。
4.2 操作人员必须定期检查和校正注塑机的压力传感器和温度传感器。
4.3 在生产过程中，操作人员必须定期检查产品的外观质量，并进行必要的调整。
4.4 操作人员在换模时，必须进行相关记录，以便追溯产品质量和问题排查。
5. 关机操作规程5.1 在关机之前，操作人员必须将注塑机的温度和压力逐步降低到设定值以下。
5.2 操作人员必须切断注塑机的电源，并清理设备和工作环境。
5.3 在关机后，操作人员必须关闭注塑机的所有阀门，并将模具从注塑机上卸下。
注塑机操作规程
注塑机操作规程一、引言注塑机是塑料加工行业中常见的设备之一，它的操作规程对于保障生产安全、提高生产效率具有重要意义。
本文将详细介绍注塑机的操作规程，包括设备准备、操作步骤、安全注意事项等内容，以确保操作人员能够正确、安全地操作注塑机。
二、设备准备1. 确保注塑机处于稳定状态，并检查设备是否正常运行。
2. 检查注塑机的润滑系统，确保润滑油充足。
3. 检查注塑机的冷却系统，确保冷却水流通畅。
4. 检查注塑机的加热系统，确保加热器工作正常。
5. 检查注塑机的模具，确保模具无损坏或异物。
三、操作步骤1. 打开注塑机的电源开关，并将温度调节器设定为所需的温度。
2. 打开冷却水开关，确保冷却水流通。
3. 打开润滑系统开关，确保润滑油正常供给。
4. 检查注塑机的进料口和料斗，确保原料充足。
5. 将模具安装到注塑机上，并确保模具固定牢固。
6. 打开模具加热器，将模具加热至所需温度。
7. 将预先准备好的塑料原料放入注塑机的料斗中。
8. 启动注塑机，按照设定的注塑周期进行操作。
9. 观察注塑机的运行情况，确保注塑过程顺利进行。
10. 当注塑周期结束后，关闭注塑机的电源开关。
11. 清理注塑机和模具，以确保下次使用时的卫生和安全。
四、安全注意事项1. 在操作注塑机时，必须佩戴防护眼镜和防护手套。
2. 禁止将手或其他物体伸入注塑机的工作区域。
3. 禁止在注塑机运行时进行维修或清理工作。
4. 在注塑机运行过程中，严禁拆卸或更换模具。
5. 在注塑机运行过程中，严禁使用损坏的模具。
6. 在注塑机运行过程中，严禁使用未经许可的原料。
7. 在注塑机运行过程中，严禁将其他物体放入注塑机的料斗中。
8. 在注塑机运行过程中，严禁将手指或其他物体伸入注塑机的进料口。
五、总结注塑机操作规程是确保注塑机安全、高效运行的重要指导文件。
操作人员应严格按照规程进行操作，并注意安全事项。
只有保证操作规程的正确执行，才能保障生产安全、提高生产效率。
在操作注塑机之前，务必熟悉操作规程，并接受相关培训，以确保操作的准确性和安全性。
注塑机操作规程
注塑机操作规程引言概述：注塑机是一种用于塑料制品生产的设备，广泛应用于各个行业。
为了确保注塑机的正常运行和操作人员的安全，制定一套严格的操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍注塑机操作规程的五个部份。
一、设备准备1.1 清洁和维护设备：在操作注塑机之前，必须确保设备的清洁和维护工作已经完成。
清除注塑机内部的残留物和杂质，检查润滑油和液压油的质量和量是否符合要求，确保设备处于良好的工作状态。
1.2 确认原料和模具：在操作注塑机之前，需要确认所使用的原料和模具是否符合要求。
检查原料的质量和数量是否足够，确保模具的完整性和适合性。
1.3 准备安全防护措施：在操作注塑机之前，必须准备好必要的安全防护措施。
包括佩戴安全帽、防护眼镜和手套等个人防护用品，确保工作环境的通风和照明条件良好，以及设置紧急停机开关和灭火器等安全设施。
二、开机操作2.1 启动注塑机：按照设备操作手册的要求，逐步启动注塑机。
首先打开电源开关，然后按照正确的顺序打开液压系统、温控系统和注射系统等。
确保各个系统的压力和温度稳定在设定值范围内。
2.2 调试参数：根据注塑产品的要求，调试注塑机的参数。
包括注射速度、保压时间、冷却时间等。
确保注塑机在生产过程中能够达到所需的注塑质量和产量。
2.3 检查操作状态：在开机操作期间，需要不断检查注塑机的操作状态。
包括液压系统的压力和温度、模具的运行状态、原料的供给情况等。
及时发现并处理异常情况，确保注塑机的正常运行。
三、生产操作3.1 原料供给：根据生产计划和注塑机的生产能力，合理安排原料的供给。
确保原料的质量和供给速度符合要求，避免因原料不足或者过量造成的生产问题。
3.2 模具更换：根据产品的需求，及时更换模具。
在更换模具之前，必须停机并确保注塑机的各个系统处于安全状态。
在更换模具时，要注意操作的规范和安全，避免因操作不当导致的意外事故。
3.3 注塑过程监控：在注塑过程中，需要不断监控注塑机的操作状态。
塑料注塑机开关机操作规程
塑料注塑机开关机操作规程塑料注塑机是一种用于塑料制品生产的机械设备，在使用过程中需要严格遵守开关机操作规程。
以下是针对塑料注塑机的开关机操作规程，详细介绍了具体的操作流程和注意事项。
一、开机操作规程1. 确保工作环境安全：开机前，应检查工作环境是否符合安全要求，如设备周围是否有杂物、堆积物等。
同时，确保设备的电源、气源等供应充足，并检查各种安全装置是否正常。
2. 打开电源：按照设备说明书上的要求打开主电源开关，并观察设备显示屏是否正常显示。
如果显示屏异常，应及时排除故障。
3. 检查液压系统：按照设备说明书要求检查液压系统的液位，确保液压油充足。
同时，检查液压系统的各种阀门是否正常，如有异常应及时维修或更换。
4. 准备模具：根据需要生产的产品选择合适的模具，并将模具安装到注塑机上。
在安装模具的过程中，应注意避免受伤和损坏模具。
5. 调整工艺参数：根据产品要求和模具设计进行相应的工艺参数调整，包括射胶压力、射胶速度、注射速度、温度等。
确保工艺参数的稳定性和准确性，以达到制品的质量要求。
6. 启动注塑机：按照设备说明书的要求启动注塑机，并观察各个部位的运行情况。
在启动过程中，要特别注意观察液压系统、机械部件和电器设备等是否正常工作，如有异常情况及时处理。
7. 生产检查：开机后，应对生产过程进行检查，确保注塑机的工作稳定，并根据需要对工艺参数进行适时调整。
二、关机操作规程1. 安全操作：在关机前，应清理设备周围的杂物和堆积物，确保工作环境安全。
同时，关闭所有相关设备和液压系统的开关，并切断电源。
2. 温度降低：在关机前，应将注塑机的温度调低，使各部位温度降至安全范围内。
3. 静压排放：在关机前，应按照设备说明书的要求进行静压排放，排出液压系统内的压力。
4. 清洁维护：关机后，应对注塑机进行清洁和维护，清除注射器、模具和注射头上的残留物，同时对液压系统进行检查和保养。
5. 报告记录：关机后，应将生产数据和设备运行情况进行记录，便于后期的管理和分析。
注塑机安全操作规程
注塑机安全操作规程(1) 注塑机作为一种常见的加工设备，用于生产各种塑料制品。
由于其操作过程中存在一定的危险性，为了保障工作人员的安全，必须制定一系列的安全操作规程。
下面是注塑机的安全操作规程，供参考。
一、设备安全1. 注塑机的设备必须符合国家相关标准和规定，经过定期检验合格后方可投入使用。
2. 注塑机安装时，必须固定稳定，防止因机器晃动而引发事故。
3. 注塑机的电气设备必须符合国家电气安全标准，且接地良好。
4. 注塑机必须配备相应的安全防护装置，如防护门、安全开关等，确保操作人员的安全。
二、操作人员安全1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉注塑机的结构、原理和操作规程，掌握操作技能。
2. 操作人员必须穿戴符合要求的工作服和劳动防护用品，如防护眼镜、手套、安全帽等。
3. 操作人员不得穿戴宽松的衣物或饰品，以免被卷入机器中引发事故。
4. 操作人员在操作前必须检查注塑机的各项安全装置是否完好，如发现异常及时报修。
5. 操作人员禁止戏谑、打闹或进行其他与工作无关的行为，保持专注。
6. 操作人员不得使用未经授权的设备或工具，不得擅自拆卸、修理注塑机。
三、操作规程1. 在操作前，必须切断电源并确保机器停止运转后方可进行操作。
2. 操作人员必须按照正确的开机顺序进行操作，确保各个部位正常运转。
3. 操作人员禁止将手或其他物体伸入注塑机内部，以免被夹伤或烫伤。
4. 操作人员必须保持注塑机周围的通道畅通，杜绝堆放杂物，防止跌倒。
5. 操作人员在操作过程中，不得离开注塑机，必要时需有其他人员代班。
6. 操作人员在操作结束后，必须关闭注塑机并切断电源，清理现场并进行设备维护。
四、应急措施1. 发生事故时，操作人员要立即切断电源，并及时报告上级领导和维修人员。
2. 发生火灾时，操作人员要立即按下火警按钮，并采取适当的灭火措施，确保人员安全。
3. 发生人员伤亡事故时，其他人员要及时报警，并进行急救措施，确保伤者得到及时救治。
注塑机清洁操作规程百度(3篇)
第1篇一、目的为确保注塑机正常、稳定运行，延长设备使用寿命，提高生产效率，特制定本清洁操作规程。
二、适用范围本规程适用于所有型号的注塑机。
三、操作步骤1. 准备工作（1）穿戴好防护用品，如手套、口罩等。
（2）准备清洁工具，如毛刷、抹布、清洁剂、水桶等。
（3）检查设备是否处于停止状态，确认安全后进行清洁。
2. 清洁步骤（1）外部清洁1）用湿抹布擦拭注塑机的外壳，去除灰尘和污渍。
2）用毛刷清洁注塑机的各个角落和缝隙，如电气箱、油路、冷却系统等。
3）检查电气箱内部，清理灰尘和杂物，确保通风良好。
（2）内部清洁1）关闭注塑机电源，拔掉电源插头，确保设备处于断电状态。
2）用压缩空气吹除料筒、螺杆、模具等内部积碳和灰尘。
3）使用清洁剂和毛刷清洁料筒、螺杆等部位，去除残留物。
4）清理模具，去除残留的塑料、杂质等。
（3）冷却系统清洁1）关闭冷却水阀门，切断冷却水供应。
2）用压缩空气吹除冷却水管道、散热器等部位的灰尘和杂物。
3）检查冷却水管道，清理堵塞物，确保水流畅通。
4）打开冷却水阀门，恢复冷却水供应。
（4）油路系统清洁1）关闭油泵，切断油路。
2）用压缩空气吹除油路管道、油箱等部位的灰尘和杂物。
3）清理油滤器，去除堵塞物。
4）打开油泵，恢复油路供应。
3. 清洁注意事项（1）清洁过程中，注意不要损坏设备部件。
（2）使用清洁剂时，遵循说明书上的稀释比例，避免对设备造成损害。
（3）清洁完毕后，确保设备干燥，防止生锈。
四、清洁周期1. 外部清洁：每天进行一次。
2. 内部清洁：每周进行一次。
3. 冷却系统清洁：每月进行一次。
4. 油路系统清洁：每季度进行一次。
五、检查与验收清洁完成后，检查设备是否干净、整洁，确认无残留物。
如有异常，及时处理。
六、培训与考核对新员工进行注塑机清洁操作规程培训，考核合格后方可上岗操作。
七、附则本规程由设备管理部门负责解释，自发布之日起实施。
第2篇引言注塑机作为现代塑料加工的重要设备，其清洁工作对于保证设备正常运行、延长使用寿命以及保证产品质量具有重要意义。
注塑机标准操作规程
注塑机标准操作规程一、前言。
注塑机是一种常见的塑料加工设备，广泛应用于塑料制品的生产过程中。
为了保证操作人员的安全，保护设备的正常运行，特制定本标准操作规程，以规范注塑机的操作流程，确保生产过程安全、高效、稳定。
二、操作前准备。
1. 检查注塑机的外观是否完好，有无损坏、松动等情况。
2. 检查注塑机的电源、气源、润滑油等供给是否正常。
3. 清理注塑机周围的杂物，确保操作空间畅通。
4. 确认模具安装位置正确，模具固定牢靠。
三、操作步骤。
1. 打开注塑机电源开关，启动注塑机。
2. 调节注塑机的温度、压力等参数，根据生产需要进行设定。
3. 加入塑料颗粒或其他原料至料斗中，注意投料的速度和均匀度。
4. 启动注塑机的注射装置，将熔化的塑料注入模具中。
5. 注塑成型完成后，打开模具，取出成品，并进行质量检查。
6. 关闭注塑机电源开关，清理注塑机内部和周围的残留物。
四、操作注意事项。
1. 操作人员应穿戴好劳保用品，如手套、工作服等。
2. 在操作过程中，严禁将手、头等身体部位靠近注塑机的运动部件。
3. 禁止在注塑机运行时对其进行维修、保养等操作。
4. 定期对注塑机进行清洁、润滑、检查等维护工作，确保设备的正常运行。
五、紧急情况处理。
1. 若发生设备故障或异常情况，应立即切断电源开关，并通知维修人员进行处理。
2. 在发生火灾、漏电等紧急情况时，应立即采取相应的灭火、断电等应急措施，确保人员和设备的安全。
六、结束语。
本操作规程是注塑机操作过程中的标准操作流程，操作人员应严格按照规程要求进行操作，确保生产过程的安全、高效、稳定。
同时，也应定期对规程进行检查、修订，以适应生产工艺的变化和设备的更新，保证规程的及时性和有效性。
注塑机安全操作规程
注塑机安全操作规程引言概述：注塑机是一种常用的塑料加工设备，广泛应用于各个行业。
然而，由于其操作过程中存在一定的危（wei）险性，必须严格遵守安全操作规程，以确保工作人员的安全。
本文将从五个方面详细介绍注塑机的安全操作规程。
一、设备检查和维护1.1 定期检查注塑机的电气系统，确保电线、插头和开关等设备完好无损。
1.2 检查注塑机的液压系统，确保油箱内的液压油充足，且无泄漏现象。
1.3 检查注塑机的冷却系统，确保冷却水流畅，温度稳定。
二、操作前的准备工作2.1 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞和防护手套等。
2.2 检查注塑机的开关和按钮是否正常，确保其能够正常启动和住手。
2.3 清理工作区域，确保没有杂物和障碍物。
三、操作过程中的注意事项3.1 操作人员应熟悉注塑机的操作界面和控制面板，不得擅自调整参数。
3.2 在操作过程中，不得将手或者其他物体伸入注塑机的工作区域，以免发生意外伤害。
3.3 注意观察注塑机的工作状态，如发现异常情况，应及时停机并报告相关人员。
四、故障处理和紧急情况应对4.1 在注塑机浮现故障时，应即将停机，并通知维修人员进行检修。
4.2 在发生紧急情况时，如火灾或者人员受伤，应即将按下紧急停机按钮，并迅速采取适当的应急措施。
4.3 在处理故障或者紧急情况时，应遵循相关的操作规程和安全流程，确保人员安全。
五、操作后的清理和维护5.1 在操作结束后，及时清理注塑机的工作区域，清除残留的塑料和废料。
5.2 对注塑机进行定期的维护保养，包括清洁润滑、更换易损件和检查设备的运行状态。
5.3 定期对操作人员进行安全培训，提高其安全意识和操作技能。
结论：注塑机的安全操作规程对于保障工作人员的安全至关重要。
通过设备的检查和维护、操作前的准备工作、操作过程中的注意事项、故障处理和紧急情况应对以及操作后的清理和维护，可以最大程度地减少事故的发生，确保注塑机的安全运行。
因此，所有使用注塑机的工作人员都应严格遵守相关的安全操作规程，做好自身的安全防护工作。
注塑机标准操作规程
注塑机标准操作规程
《注塑机标准操作规程》
一、操作前的准备
1. 确保注塑机的电源和气源已经连接好，并处于正常工作状态。
2. 检查注塑机的各项操作按钮和控制器是否正常，确认无故障。
3. 将所需原料准备好，并按照规定的比例进行混合。
二、操作过程
1. 将原料倒入料斗，并关闭料斗盖。
2. 启动注塑机，进行预热和预压。
3. 检查模具是否安装正确，并调整好模具的位置。
4. 根据产品要求设定好注塑机的温度、压力和注射速度等参数。
5. 打开模具闭合开关，进行注塑操作。
6. 定时监控注塑机的工作状态，确保产品质量。
三、操作后的处理
1. 停止注塑机的运行，并将操作按钮归零。
2. 清理注塑机的料斗和模具，确保各部位清洁。
3. 关闭注塑机的电源和气源，做好设备的安全防护。
4. 记录注塑机的操作情况和产品质量，做好相关档案。
四、安全注意事项
1. 操作人员必须穿戴好劳动防护用具，避免意外伤害。
2. 在操作过程中严禁将手、头或其他物品伸入注塑机内部，以免发生危险事故。
3. 在清理和维护注塑机时，必须先切断电源和气源，并等待设
备停止运转后进行操作。
以上规程为注塑机的标准操作流程，操作人员应严格按照规程操作，确保设备安全运行和产品质量。
注塑员工操作规程(3篇)
第1篇一、前言为了确保注塑生产过程的顺利进行，保障员工的人身安全及设备的安全运行，提高产品质量，特制定本操作规程。
所有注塑操作人员必须严格按照本规程执行。
二、作业准备1. 检查供料系统：确保原材料供应正常，无杂质、异物。
2. 准备工艺文件及记录表格：熟悉并掌握生产工艺文件，了解产品性能和质量要求。
3. 检查机械手、传输带：确保其正常运行，无异常。
4. 领班安排操作人员：确保操作人员具备相应技能和经验。
5. 操作人员准备容器及包装材料：确保产品存放、运输及包装过程中的清洁和安全。
三、安全要求1. 上岗前必须穿戴劳动防护用品，如工作服、手套、安全帽等。
2. 不得穿着不整、拖鞋进入生产车间。
3. 遵守《注塑车间安全操作规则》。
4. 新员工入职后一周内进行注塑车间6防安全培训。
5. 精神状态不佳或酒后不得上岗。
四、开机步骤1. 技术员开启注塑机，设定温度，加热30分钟。
2. 按生产安排表要求进行架模具。
3. 调整开模位置及机械手位置，保持5-10厘米距离。
4. 调整机械手夹具位置与产品料杆位置相对应。
5. 检查注塑机、机械手各部件零件是否松动，再开机生产。
五、作业步骤1. 准备包装袋或吸塑盒，确保产品存放、运输及包装过程中的清洁和安全。
2. 使用全自动机械手将产品从模具中取出，传递到工作台面上。
3. 根据产品型号进行分拆、分类。
4. 检查产品外观，如缺胶、披锋、花纹等不良现象。
5. 良品与不良品分类包装、分区放置，并做好标示。
六、质量控制1. 操作员每10模具产品进行产品外观自检。
2. 质检员对产品进行全面检查，确保产品质量符合要求。
3. 对不合格产品进行返工处理，直至合格。
七、设备维护与保养1. 操作员每天对注塑机进行清洁，保持设备整洁。
2. 按照设备保养计划进行定期保养，确保设备正常运行。
3. 发现设备异常情况，立即上报，不得擅自处理。
八、6S活动1. 整理：对生产现场进行整理，清理无用物品，保持工作区域整洁。