2021年镁合金零件的机械加工与安全
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改2021年镁合金零件的机械加工与安全Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes2021年镁合金零件的机械加工与安全随着“镁合金应用开发与产业化”项目的深入实施，企业在实际生产中出现了不少问题，如工艺和安全方面的问题，这是因为国内大多数镁合金压铸企业第一次接触镁合金。
因此，本文将对镁合金压铸零件的机械加工工艺及安全操作规程进行了概括性的介绍，以供参考。
1镁合金的机械加工密度为1.8g/cm3的镁合金比铝合金轻36%、比锌合金轻73%、比钢轻77%，被公认为是质量最小的结构金属材料。
小批量镁合金零件的机械加工可在手动操作的小型机床上进行；大批量高效率加工镁合金零件时，采用专用的大型自动化机械加工中心或计算机数控机床将更加经济。
与那些机械加工性能较差的金属材料相比，切削性能良好的镁合金具有十分突出的优点。
对于镁合金，可以在高切削速度和大进给量下进行强力切削，这样机加工工时数就可以减少。
因此，在完成同样的工作任务时，若采用镁合金作原材料，可以减少加工设备的台数，节约基建投资，减少占地面积，降低劳动力成本和管理费用。
1.1镁合金的切削功率消耗对镁合金零件进行加工时，单位体积切削量的功率消耗比其他常见金属都要低。
在几种典型的切削加工速度下，各种金属相对于镁的功率消耗如表1所示。
表1镁合金与其他金属切削功率消耗比较材料相对功率消耗粗车时的切削速度/m·min-1采用5~10mm钻头时的钻削速度/m·min-1镁合金1.0可达1200 150~500 铝合金1.875~750 60~400铸铁3.530~9010~40低碳钢6.340~200 15~30镍合金10.020~905~20由于镁合金导热性好、切削力小，故在加工过程中的散热速度很快，因而刀具寿命长，粘刀量少，从而可以降低刀具费用，缩短更换刀具所需的停机时间。
因为镁合金易切削，其断屑性能十分良好，一般清况下只需经过一次精加工便可达到所要求的最终表面粗糙度。
1.2镁合金材料对加工性能的影响1.2.1对切屑形成的影响在机械加工过程中所形成的切屑类型，与材料成分、零件形状、合金状态及进给速度等因素相关。
当采用单刃刀具进行镁合金的车、膛、刨、铣时，所产生的切屑可以分为3大类:a.在大进给量下形成粗大和断屑良好的切屑:b.在中等进给量下形成长度短和断屑良好的切屑；c.在小进给量下形成长而卷曲的切屑。
1.2.2对扭曲变形的影响由于镁的比热高、导热性良好，摩擦产生的热量会迅速地扩散到零件的各个部分，因此对镁合金进行切削加工时并不会产生较高的温度。
但是，在高切削速度和大进给量的情况下，零件所产生的热量也是相当高的，很可能因为温度过高而发生扭曲变形。
1.2.3对热膨胀的影响如果对成品零件的尺寸公差要求比较严格，则在设计中必须考虑到镁的热膨胀系数这一影响因素。
如果在上述加工条件下产生了相当多的热量，则很可能会影响到零件的加工精度。
镁的热膨胀系数略高于铝，明显高于钢，在20200℃范围内为26.6-27.4μm/m℃。
1.2.4对冷变形的影响在机械加工过程中，镁合金零件很少发生因为冷变形引起的扭曲变形或翘曲。
但刀具太钝、进给速度太慢以及刀具在加工过程中有停顿等不利因素时，也可能造成扭曲变形或翘曲。
1.3刀具对镁合金零件机械加工的影响1.3.1刀具材料的影响加工镁合金的刀具材料的选择取决于所需完成的机加工作量。
小批量加工时，一般使用寿命特别长的普通碳钢刀具；大批量加工时，通常优先选用镶嵌硬质合金的刀具；当加工批量大和公差要求很严时，可以使用成本较高的镶金刚石刀头来省去繁琐的复位补偿调整工作。
1.3.2刀具设计加工钢和铝的刀具通常也适合于镁合金的加工。
但是，由于镁的切削力小，热容量也相当低，故其加工刀具应当具有较大的外后角、较大的走屑空隙、较少的刀刃数和较小的前角。
另外，保证刀具的各个表面很平滑也是十分重要的。
1.3.3刀具刃磨对镁合金进行机械加工的一条重要原则是，应当使刀具保持尽可能高的锋利和光滑程度，必须没有划伤、毛刺和卷刃。
如果刀具切削过其他金属，即使切削角没有改变，也应进行重新刃磨和晰磨。
刀具初磨可采用中等粒度的砂轮，然后使用精细粒度的砂轮进行刃磨，并在必要时再用细油石或超细油石进行手工珩磨。
对于高速钢刀具，采用100目的氧化铝砂轮进行精磨即可获得满意的效果；对于刃磨镶嵌硬质合金的刀具，一般采用320目的碳化硅砂轮或200300目的金刚石砂轮。
1.4切削液对机械加工的影响切削液有两大功能即冷却和润滑。
由于镁的散热速度很快，可使被加工表面保持在较低的温度水平上，此外镁的易切削性使其不易与钢发生胶合，切削加工时一般不需要润滑。
加工镁合金零件时，无论用高速或低速的切削速度，用或不用切削液，都可以获得平滑的加工表面，而使用切削液主要是为了冷却工件，尽可能减少零件发生扭曲变形及切屑着火的可能性。
因此，在镁合金零件的机械加工中，切削液一般被称作冷却液。
在生产批量很大时，冷却液是延长刀具寿命的因素之一。
冷却液一般使用的是矿物油。
矿物密封油和煤油已被成功地用作镁合金加工的冷却液。
为了达到更好的冷却效果，切削油应当具有较低的粘度。
为了防止镁合金零件腐蚀，切削液中的游离酸含量应低于0.2%。
2机械加工安全操作规程2.1机械加工过程中的不安全因素在对镁合金进行机械加工的过程中，产生的切屑和细粉末都有燃烧或爆炸的危险。
初加工阶段产生的切屑尺寸较大，由于镁的导热率很高，产生的摩擦热可迅速散失出去，故难以达到燃点温度，此阶段事故发生较少。
但在精加工阶段，由于所产生的细小切屑和细粉末具有很大的比表面积，因而很容易达到引燃温度而造成燃烧或爆炸事故。
在镁合金的加工过程中，使切屑升温到达闪点或燃烧的影响因素如下。
a.加工速度与切削速率之间的关系。
在任何一组给定条件下，都存在一个可能引起燃烧的加工速度和进给速率范围。
进给速率提高，切屑厚度增大，从而更不容易达到燃点温度。
加工速度只要足够低，任何尺寸大小的切屑都不可能被引燃。
如果加工速度足够高，由于切屑与刀具的接触时间很短，故不可能将任何尺寸大小的切屑加热到引燃温度。
b.环境的相对温度。
相对温度越高，则失火的可能性越大。
c.合金的成分与状态。
与多相合金相比，单相合金更不容易失火。
合金状态越均匀，则失火的可能性越小。
d.其他因素。
进给速率或吃刀量太小；加工过程中的停顿时间过长；刀具的后角和容屑空间过小；在没有使用切削液的情况下采用了很高的切削速度；刀具与嵌套在铸件中的异种金属芯衬相撞时可能产生火花；镁切屑在机床周围或下方积聚等。
2.2机械加工的安全操作规程a.切削工具要保持锋利，并磨出较大的后角与离隙角；不允许使用钝的、粘有切屑的或破裂的刀具。
b一般情况下，尽量使用大进给量进行加工，避免使用微小的进给量，以产生较大厚度的切屑。
c.不要让刀具中途停顿在工件上。
d.使用微小切削量时，要使用矿物油冷却液来减少降温。
e.如果镁合金零件中有钢铁芯衬时，要避免与刀具相碰产生火花。
f.保持环境整齐、干净。
g.严禁在机加工工作区内吸烟、生火、电焊。
h.工作区域内应存放足量的灭火器材。
2.3磨削加工中的安全问题镁粉很容易燃烧，悬浮在空气中时会引起爆炸。
应采取一切可能的措施，确保镁磨削粉尘的正确收集与处置。
在对镁合金零件进行干法磨削时，必须用设计得当的湿法吸尘系统将镁渣立即从工作区域中清除出去。
吸尘器与磨床之间的连接管应当短而直，吸尘器应保持清洁，并将其排风口设在室外。
需及时将吸尘器中的镁渣清理出去，以防止其过多积聚。
在对淤渣进行处理之前，应将其保存在水中。
随时保持工作环境的整洁，对于保证磨削镁合金零件的安全至关重要。
每天必须对砂轮与吸尘器之间的连接管进行至少一次检查和清理，每个月应对整个吸尘系统至少进行一次彻底的清理。
不得让镁粉聚集在座椅、窗户、管路和其他水平面上。
不应将太多的吸尘设备与一个集中排放系统相连接。
干燥管路很长的中央吸尘系统和带过滤器的普通吸尘系统，都不适合于收集镁粉。
如果要在带式打磨装置或圆盘式磨床上对镁合金零件进行湿法磨削，应当使用足量的切削液来收集所有粉尘，并将其输送到收集点。
因此，对镁合金零件进行磨削加工时必须采取下列预防措施。
a.必须有专门用于镁合金零件加工的磨床，并贴上“镁专用”标签。
在对砂轮进行修整之前，应对吸尘器做彻底清理。
b.对用铬酸盐蚀洗过的镁合金零件表面进行返工磨削时，有可能引起火花，因此要特别小心，绝不允许有粉尘聚集在附近。
c.磨削设备操作人员应当使用平滑的帽子、平滑的手套与无口袋和袖口的平滑阻燃服，所用的围裙或防护服应当清洁无尘和易于脱下。
d.警告标志应当放置在显眼的地方。
e.工作区域内应存放足量的灭火器材。
2.4镁屑与微细粉末的处理干燥切屑应放置在清洁和密封的钢制容器中，并存放在不会与水接触的地方。
湿切屑与淤渣应存放在置于偏僻处的通风钢制窗口中，且必须有足够的通风量，以便使氢气逸出。
把湿的切屑和细粉末装在盖紧的容器中特别危险，因为高浓度的氢气集聚易发生爆炸。
目前，镁屑、镁粉末与淤渣的常用处理方法是，用5%的氯化铁溶液进行溶解(一般1kg干燥镁使用0.6kg氯化铁)，可在数小时内使绝大多数镁转化成不燃烧的氢氧化镁和氯化镁残渣。
由于在这种反应中会产生氢气，故应在室外的敞开容器中进行处理，并严禁在反应器的周围生火吸烟或焊接作业。
在配制5%的氯化铁溶液时，应将淤渣中的水考虑进去。
2.5镁屑燃烧的灭火a.D级灭火器。
其材料通常使用氯化钠基粉末或一种经过钝化处理的石墨基粉末，其原理是通过排除氧气来闷熄灭火。
b.覆盖剂或干砂。
小面积着火可用其覆盖，其原理也是通过排除氧气来闷熄灭火。
c.铸铁碎屑。
在没有其他好的灭火材料的情况下也可用之，主要作用是将温度降到镁的燃点以下，而不是将火闷熄。
总之，无论在什么情况下，都不能用水或任何其他标准灭火器去扑灭由镁引起的失火。
水、其他液体、二氧化碳、泡沫等都会与燃烧着的镁起反应，并且是加强火势而不是抑制火势。
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镁合金零件的机械加工与安(二篇)
镁合金零件的机械加工与安随着“镁合金应用开发与产业化”项目的深入实施，企业在实际生产中出现了不少问题，如工艺和安全方面的问题，这是因为国内大多数镁合金压铸企业第一次接触镁合金。
因此，本文将对镁合金压铸零件的机械加工工艺及安全操作规程进行了概括性的介绍，以供参考。
1镁合金的机械加工密度为1.8g/cm3的镁合金比铝合金轻36%、比锌合金轻73%、比钢轻77%，被公认为是质量最小的结构金属材料。
小批量镁合金零件的机械加工可在手动操作的小型机床上进行；大批量高效率加工镁合金零件时，采用专用的大型自动化机械加工中心或计算机数控机床将更加经济。
与那些机械加工性能较差的金属材料相比，切削性能良好的镁合金具有十分突出的优点。
对于镁合金，可以在高切削速度和大进给量下进行强力切削，这样机加工工时数就可以减少。
因此，在完成同样的工作任务时，若采用镁合金作原材料，可以减少加工设备的台数，节约基建投资，减少占地面积，降低劳动力成本和管理费用。
1.1镁合金的切削功率消耗对镁合金零件进行加工时，单位体积切削量的功率消耗比其他常见金属都要低。
在几种典型的切削加工速度下，各种金属相对于镁的功率消耗如表1所示。
表1 镁合金与其他金属切削功率消耗比较材料相对功率消耗粗车时的切削速度/m·min-1采用5~10mm钻头时的钻削速度/m·min-1镁合金1.0可达1200150~500铝合金1.875~75060~400铸铁3.530~9010~40低碳钢6.340~20015~30镍合金10.020~905~20由于镁合金导热性好、切削力小，故在加工过程中的散热速度很快，因而刀具寿命长，粘刀量少，从而可以降低刀具费用，缩短更换刀具所需的停机时间。
因为镁合金易切削，其断屑性能十分良好，一般清况下只需经过一次精加工便可达到所要求的最终表面粗糙度。
1.2镁合金材料对加工性能的影响1.2.1对切屑形成的影响在机械加工过程中所形成的切屑类型，与材料成分、零件形状、合金状态及进给速度等因素相关。
镁合金压铸件机械加工安全操作规程(3篇)
镁合金压铸件机械加工安全操作规程1. 工作前的准备- 检查设备的状态，确保设备完好无损，各部件正常运转。
- 工作区域应清洁整齐，杂物和障碍物应及时清除。
- 检查工作区域的照明和通风情况，确保良好的工作环境。
2. 个人防护- 工作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞或耳罩、工作服等。
- 镁合金压铸件加工过程中产生的金属粉尘可能对皮肤、眼睛和呼吸道造成伤害，因此应佩戴防护手套、防护面罩和呼吸器材。
3. 机械设备操作- 在进行机械设备操作之前，必须确保机器的紧固件已经紧固，并检查各部件是否处于正常工作状态。
- 操作人员应事先了解设备的工作原理和操作方法，并按照操作手册进行操作。
- 在操作过程中，禁止随便调整设备的速度、压力、温度等参数，必要时应经过上级领导的指示和监控。
4. 切割和研磨操作- 在进行切割和研磨操作时，必须先确保操作面为稳定和坚固的平台或工作器上。
- 使用锯片、砂轮等切割和研磨工具时，必须佩戴防护面罩和手套，并按照操作手册的要求进行操作。
- 在切割和研磨过程中，切记不得将手或其他身体部位靠近工具切割区域，以免发生危险。
5. 加工液体的使用- 在机械加工过程中，一些润滑和冷却剂会被使用，使用液体时必须佩戴防护眼镜和手套，避免对皮肤和眼睛造成刺激和损伤。
- 使用润滑和冷却剂时，必须按照操作手册的要求使用，禁止超过规定的使用量或时间。
6. 废料处理- 废料包括金属屑、切割和研磨过程中产生的废渣，必须定期清理和处理。
- 废料处理时，应按照相关环保标准和规定进行处理，禁止随意丢弃废料和污染环境。
7. 紧急情况处理- 如遇紧急情况，如设备故障、火灾等，操作人员应立即停止工作，将情况报告给上级领导，并参照应急预案进行处理。
以上是针对镁合金压铸件机械加工的安全操作规程，操作人员在进行机械加工时必须遵守，从而确保工作安全和产品质量。
机械加工过程中如果有任何疑问或不明之处，应及时咨询专业人员或上级领导。
镁合金零件的加工
低的黏度 。为了防止镁合 金零 件腐蚀 ，切 削液 不应 含有酸水 ，不得使 用油
水混 合切 削液 。
件送 表面厂进行手工化学氧化 。
３加工镁合金铸件夹具的 。 选择
由于 多数 铸 件 结构 较 复 杂 ，
目前工段在铰孔时 ，常用矿物油做切削液 ，以避免零件被腐蚀。
６ ． 切削参数的选择
大批量加工 时 ， 通常优先选 用镶嵌 硬质合金的 刀具 ；当加工批量大和 公差 要求很严时 ，可以使用成 本较高的镶金刚石刀头 刀具。
刀）。刀具选用上还需依据实际情 况确定 ，一般新铰刀会偏 大一些 ，
最好先选用相同精度等级 的铰 刀，
（ ）刀具设 计 加 工钢和 铝的 刀具通 常也适 合于镁 合金的加 工 。但 ２
另外 ，必 须注 意 镁 合 金精 孔 加工 （ 精度 等级在 ８ 以上时 ）应 级 安排在零件表面处理 （ 氧化 ）后进
行 ，防止表面处理后孔径超差。切
具保持 尽可能高 的锋 利和光滑程度 ，必须 没有划伤 、毛刺和 卷刃 。如果 刀 具切削过其他金 属，即使切削角没有 改变 ，也应进行重新 刃磨。
由于镁元素化学 活性较强 、易燃 等原因 ，切削过程 中切 削参数的选择
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量。这样选择是为了避免刀具 在同
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处对零件不停 磨削 ，引起火 灾。
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镁合金零件的机械加工与安全范本
镁合金零件的机械加工与安全范本旨在指导操作人员在进行镁合金零件的机械加工过程中，确保操作安全、提高加工质量。
以下是一个针对镁合金零件机械加工的安全范本，包括成品率控制、操作规范、安全措施等内容。
一、成品率控制1.设定合理的加工参数，确保稳定的加工过程和高质量的成品率。
2.定期检查加工设备的磨损程度，及时更换损坏的刀具和夹具。
3.加强对操作人员的培训，提高其加工技能和质量意识，降低操作误差。
二、操作规范1.在进行机械加工前，仔细阅读操作手册，了解零件的实际加工情况。
2.按照规定的操作顺序进行加工，遵循规范的工艺流程。
3.检查加工设备的开关、按钮、手柄等操作部件是否完好，并确保其正常使用。
4.佩戴个人防护装备，如安全眼镜、手套，避免因操作失误导致意外伤害。
5.确保零件正确固定，夹具紧固可靠，并适当调整加工参数，以保证加工质量。
6.操作过程中要保持专注，不要分心做其他事情，避免操作失误。
三、安全措施1.安全用电：确认供电电源与加工设备的额定功率匹配，并确保电线线路正常，避免漏电或短路问题。
2.机械设备的安全操作：严禁将手指或其他物体靠近运行中的机械设备，避免夹伤、切割等危险。
3.切削液的使用：在机械加工过程中应使用切削液进行冷却和润滑。
但切削液易燃，要注意防火措施，确保加工环境安全。
4.通风换气：镁合金加工过程中会产生大量粉尘和烟尘，应保持良好的通风换气，减少操作人员吸入有害气体的风险。
5.事故应急预案：制定合理的应急预案，明确应急通道、灭火设备等位置，确保在发生意外情况时能快速有效地采取应对措施。
四、其他注意事项1.禁止使用生锈、变形或有明显磨损的工具和设备。
2.定期对加工设备进行检修和保养，确保其正常工作并延长使用寿命。
3.及时清理加工场地，保持整洁有序，防止杂物引发安全事故。
4.严禁将未经授权的人员进入机械加工区域，避免发生人为因素导致的事故。
5.定期对操作人员进行安全知识培训，并开展安全意识教育，提高操作人员的安全意识和风险防范能力。
镁合金加工工艺流程以及切削加工要点
镁合金加工工艺流程1. 认识镁合金一．重量轻，强度佳。
镁合金的强度是塑胶的二倍，因此以超薄型（厚度在2。
54mm以下）笔记本电脑为例，要让外壳达到一定的强度，镁合金的厚只要1mm，但是塑胶壳则必须做成2mm厚。
因此以同样强度的机壳而言，镁合金的重量不但不比塑胶重，甚至可能更轻；二．散热佳，防电磁波。
镁合金的耐热性，散热性及电磁波遮蔽效果，三者俱佳，可减少资讯产品因过热而死机的频率。
不仅如此，它耐腐蚀的能力也居所有轻金属材料（铝，镁，钛）之首；三．可回收，符合环保趋势。
塑胶无法回收，但镁合金是可回收后再后的轻金属。
近年来许多先进国家已对资讯产品制定一定的回收率的法规，由此可见，未来将会有更多的3C产品采用镁合金材料。
当“轻薄短小”变成资讯及3C产品的发展趋势时，镁合金产业也成了当红原子弹，将来也极有可能取代塑胶原料，成为资讯产品的标准机壳原材料。
镁合金应用于3C产品起始于日本。
1998年，日本厂商开始在各种可携式产品（如PDA，NB，手机）采用镁合金材质。
2.产品特性一．镁合金材料简介：根据美国金属协会（ASM）定义轻金属材料为铝、镁、钛三种金属及其合金。
而根据这三种轻金属的材料特性来分析，可发现轻合金材料具有制震性强、机械加工性优，且具回收性、轻量化/省能化、防EMI、耐蚀性佳、工程作业性佳、设计弹性化（一体型零件/快速制造、组装、拆解回收；具多样性之制程及表面处理应用技术）、高质感/时尚感等，而广泛用于运输工具、航天、国防、石化、能源、包装、信息电子与营建业等；特别是镁合金方面，由于比重低（质轻，镁合金比重仅1.8，已经接近工程塑料1.2-1.7）且强度足（质硬），加上加工性优、质感佳与热传导快（散热佳优于铝、钛），不仅已经逐渐取代工程塑料，同时且替代原有铝合金产品，而广泛应用于笔记性计算机、PDA、手机等携带式装置（Hand-Held），据了解2000年已有1/3左右笔记型计算机改用镁合金背板与框架，显示该产品所具有的潜力。
镁合金机械加工技术
镁合金机械加工技术蔡成德【摘要】本文通过分析镁合金的机械加工特性,探讨如何通过刀具几何角度、刀具材料、切削参数的合理选择解决镁合金加工中变形、防锈和易燃等一些关键技术.【期刊名称】《现代制造技术与装备》【年(卷),期】2018(000)008【总页数】2页(P187,191)【关键词】镁合金;切削加工;防变形【作者】蔡成德【作者单位】四川九洲电器集团有限责任公司,绵阳 621000【正文语种】中文引言近年来镁合金在航空航天和军工领域得到了广泛的应用，镁合金具有密度小、比强度大等特点。
在加工过程中有许多优点：切削性能良好，易获得高的表面质量。
本文详细阐述了镁合金材料特性、加工参数等一系列过程，最终摸索出了镁合金材料加工时的最佳切削参数选择及防止变形等系列措施。
1 材料简介1.1 材料特性分析本文选用镁合金AZ31B-H112作为实验基材，此材料具有以下几点特性：（1）密度小，约1.78g/cm3；（2）耐蚀性差，与空气中的氧形成的氧化膜不致密，不能保护内部金属不再腐蚀；（3）易燃，镁属于一级易燃品，加之切屑薄而小，因此切削时产生的高温极易引燃镁屑起火。
1.2 零件加工及防护难点分析（1）镁合金性质活泼，在加工过程中易腐蚀及氧化；（2）镁合金刚度较铝合金低，加工过程中易产生变形；（3）镁合金材质较软，刀具铣削时易产生粘刀现象。
2 切削加工及相关参数优化2.1 工艺流程设计根据零件的特点，选择铣削的加工方法来进行腔体的加工。
由于腔体内部结构复杂，尺寸精度要求较高，选用数控高速铣床（HSM700）来进行零件的加工。
2.2 工艺参数优化2.2.1 切削液的优化选用根据研制方案，研究组采购了新美科公司的CX-R810切削液和汉高公司的P3-multan73-30Mg切削液，对比发现两组样件的加工精度、表面粗糙度均相差不大。
2.2.2 防变形工艺参数优化本文选用的腔体类零件结构复杂，壁厚较薄，材料刚度较低，在装夹、铣削方式等因素作用下，易发生加工变形，后续去应力热处理需采用专用热处理设备进行。
2021年工贸行业重大事故隐患判定标准
附件欧阳光明（2021.03.07）工贸行业重大事故隐患判定标准（征求意见稿）第一条为了加强安全生产，坚决防范和遏制重特大事故，指导冶金、有色、建材、机械、轻工、纺织、烟草、商贸行业（以下简称工贸行业）事故隐患排查治理，根据《中华人民共和国安全生产法》等法律法规，制定本判定标准。
第二条本标准适用于判定工贸行业的重大事故隐患，有关行业领域对重大事故隐患判定标准另有规定的，适用其规定。
第三条工贸行业重大事故隐患分为专项类重大事故隐患和行业类重大事故隐患，专项类重大事故隐患适用于所有相关的工贸行业，行业类重大事故隐患仅适用于对应的行业。
第四条专项类重大事故隐患，是指有下列情形之一的：（一）存在粉尘爆炸危险的行业领域1.粉尘爆炸危险场所的建（构）筑物为多层厂房时，未设置符合要求的泄爆口的。
2.粉尘爆炸危险场所设置在居民区内的。
3.粉尘爆炸危险场所内设置有会议室、更衣室、休息室的。
4.粉尘爆炸危险场所除尘系统未按工艺分片（分区）独立设置，各除尘系统管网互通互联的。
5.粉尘爆炸危险场所除尘系统未按照可燃性粉尘爆炸特性采取预防和控制粉尘爆炸措施的。
6.粉尘爆炸危险场所除尘系统选用干式电除尘器或正压送风除尘的。
7.粉尘爆炸危险20区、21区域电气设备未使用防爆电气的。
8.粉尘爆炸危险场所设备设施未采取可靠的防雷、防静电接地措施的。
9.未制定粉尘清扫制度，对作业现场及设备内部积尘未进行及时规范清理的。
10.遇湿易自燃的铝、镁等金属粉尘的生产、收集、贮存，未采取防止粉料自燃措施或未配备防水防潮设施的。
（二）使用液氨制冷的行业领域1.包装间、分割间、产品整理间等人员较多生产场所的空调系统采用氨直接蒸发制冷系统的。
2.快速冻结装置未设置在单独的作业间内，且作业间内作业人员数量超过9人的。
3.液氨管线通过有人员办公、休息和居住的建筑物的。
4.构成重大危险源的储氨单元，未登记建档、定期检测、评估、监控、备案的。
（三）有限空间作业相关的行业领域1.未对有限空间作业场所辨识，并在作业场所设置明显安全警示标志的。
镁合金压铸件的特性
镁合金压铸件的特性1：化学物理性能以镁为基加入其他元素组成的合金。
其特点是：密度小（1.8g/cm3左右），比强度高，弹性模量大，消震性好，承受冲击载荷能力比铝合金大，耐有机物和碱的腐蚀性能好。
主要合金元素有铝、锌、锰、铈、钍以及少量锆或镉等。
目前使用最广的是镁铝合金，其次是镁锰合金和镁锌锆合金。
主要用于航空、航天、运输、化工、火箭等工业部门。
在实用金属中是最轻的金属,镁的比重大约是铝的2/3，是铁的1/4。
它是实用金属中的最轻的金属,高强度、高刚性。
2：镁合金的特点其加工过程及腐蚀和力学性能有许多特点：质量轻、刚性好、具有一定的耐蚀性和尺寸稳定性、抗冲击、耐磨、衰减性能好及易于回收；另外还有高的导热和导电性能、无磁性、屏蔽性好和无毒的特点。
应用范围:镁合金广泛用于携带式的器械和汽车行业中，达到轻量化的目的。
镁合金的比重虽然比塑料重，但是，单位重量的强度和弹性率比塑料高，所以，在同样的强度零部件的情况下，镁合金的零部件能做得比塑料的薄而且轻。
另外，由于镁合金的比强度也比铝合金和铁高，因此，在不减少零部件的强度下，可减轻铝或铁的零部件的重量。
镁合金相对比强度（强度与质量之比）最高。
比刚度（刚度与质量之比）接近铝合金和钢，远高于工程塑料。
3：镁合金应用目前,镁合金在汽车上的应用零部件可归纳为2类。
(1)壳体类。
如离合器壳体、阀盖、仪表板、变速箱体、曲轴箱、发动机前盖、气缸盖、空调机外壳等。
(2)支架类。
如方向盘、转向支架、刹车支架、座椅框架、车镜支架、分配支架等。
根据有关研究,汽车所用燃料的60%是消耗于汽车自重,汽车自重每减轻10%,其燃油效率可提高5%以上;汽车自重每降低100kg,每百公里油耗可减少0.7L左右,每节约1L燃料可减少CO2排放2.5g，年排放量减少30%以上。
所以减轻汽车重量对环境和能源的影响非常大，汽车的轻量化成必然趋势。
手机电话，笔记本电脑上的液晶屏幕的尺寸年年增大，在它们的枝撑框架和背面的壳体上使用了镁合金。
镁合金零件的机械加工与安全
镁合金零件的机械加工与安全镁合金的特性镁合金是一种比重轻、强度高、导电性能好、热膨胀系数小、成型性能好的金属材料，被广泛应用于航空、汽车、电子等领域。
然而，镁合金材料具有高反应性，容易自燃爆炸，导致在加工过程中容易出现安全事故。
因此，在机械加工时，需要注意镁合金材料的特性和安全问题。
镁合金零件的机械加工钻孔在钻孔镁合金零件时，要注意钻头的选用和钻孔冷却液的使用。
钻头应选择高速钨钢钻头，如果钻孔材料过厚，需要采用钴鎢钻头，以防止钻头烧烤和过早磨损。
同时，钻孔冷却液应使用硫化钠和硫脲混合液，并保证冷却液须不断地进入钻头与工件之间的切削区域，以保持切削过程的稳定性。
铣削镁合金零件的铣削采用立式或卧式铣床进行，切削深度不宜过大。
铣削刀必须尽可能的利用尽量多的刃齿，减少每齿切削量，降低切削力和切削温度，以保障铣削质量和刀具寿命。
切削液应使用硫化钠和硫脲混合液，保证个正确位置喷洒切削区域，在铣削过程时不断更新，保持切削温度的稳定。
钻攻螺纹在钻攻镁合金零件螺纹时，钻头和攻丝刀要选择适当的尺寸，以保证切削顺畅。
钻攻冷却液采用硫化钠和硫脲混合液，在切削前喷洒在切削区域，在切削过程中不断更新，以保持切削温度平稳。
镁合金加工的安全问题在机械加工镁合金零件时，最重要的是安全问题。
由于镁合金具有易燃、易爆的特性，必须注意以下几点安全问题。
防火进行镁合金加工时，要保持车间内的干燥清洁，并且禁止吸烟、明火、火药和易燃易爆物品进入车间。
车间内必须配备消防器材，并制定应急预案。
出现火灾时要立即切断电源，使用二氧化碳或干粉灭火器等消防器材扑灭火源。
防爆机械加工镁合金时，应注意防止摩擦引起的静电火花或碰撞、切削和喷涂等过程中产生的火花、火焰，特别是对于较薄的材料和薄壁件要特别注意。
同时，钻孔、铣削时需要注意镁屑不要积累在凹槽、孔洞中，以免使材料结构和强度受损，还会导致爆燃或自燃。
防尘镁合金在加工时会产生大量的镁屑和镁粉，这些细小物质对人体有害，长期暴露在镁合金烟尘环境下，会引起牙龈肿痛、鼻炎、气管炎等疾病。
镁合金加工注意事项及安全操作规程
镁合金零件机械加工的注意事项及安全操作规程1.机械加工过程中的不安全因素在对镁合金进行机械加工的过程中，产生的切屑和细粉末都有燃烧或爆炸的危险。
初加工阶段产生的切屑尺寸较大，由于镁的导热率很高，产生的摩擦热可迅速散失出去，故难以达到燃点温度，此阶段事故发生较少。
但在精加工阶段，由于所产生的细小切屑和细粉末具有很大的比表面积，因而很容易达到引燃温度而造成燃烧或爆炸事故。
在镁合金的加工过程中，使切屑升温到达闪点或燃烧的影响因素如下。
a、加工速度与切削速率之间的关系。
在任何一组给定条件下，都存在一个可能引起燃烧的加工速度和进给速率范围。
进给速率提高，切屑厚度增大，从而更不容易达到燃点温度。
加工速度只要足够低，任何尺寸大小的切屑都不可能被引燃。
如果加工速度足够高，由于切屑与刀具的接触时间很短，故不可能将任何尺寸大小的切屑加热到引燃温度。
b、环境的相对温度。
相对温度越高，则失火的可能性越大。
c、合金的成分与状态。
与多相合金相比，单相合金更不容易失火。
合金状态越均匀，则失火的可能性越小。
d、其他因素。
进给速率或吃刀量太小;加工过程中的停顿时间过长；刀具的后角和容屑空间过小；在没有使用切削液的情况下采用了很高的切削速度；刀具与嵌套在铸件中的异种金属芯衬相撞时可能产生火花；镁切屑在机床周围或下方积聚等。
2、机械加工的安全操作规程a、切削工具要保持锋利，并磨出较大的后角与离隙角;不允许使用钝的、粘有切屑的或破裂的刀具。
b、一般情况下，尽量使用大进给量进行加工，避免使用微小的进给量，以产生较大厚度的切屑。
c、不要让刀具中途停顿在工件上。
d、使用微小切削量时，要使用矿物油冷却液来减少降温。
e、如果镁合金零件中有钢铁芯衬时，要避免与刀具相碰产生火花。
f、保持环境整齐、干净。
g、严禁在机加工工作区内吸烟、生火、电焊。
h、工作区域内应存放足量的灭火器材。
3、磨削加工中的安全问题镁粉很容易燃烧，悬浮在空气中时会引起爆炸。
应采取一切可能的措施，确保镁磨削粉尘的正确收集与处置。