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RG12-BN型日本磨床精密主轴轴瓦修复
RG12-BN 型日本磨床精密主轴轴瓦修复发布时间：2021-09-07T06:28:57.252Z 来源：《福光技术》2021年10期作者：惠怀伟[导读] 尚属公司内首次修理进口、重型吨位高精度磨床，没有相关经验可借鉴。
中国一重设备能源管控中心设备维修厂黑龙江齐齐哈尔 161042摘要：因长期在恶劣的工况下使用，致使机床砂轮主轴检测装置失效，出现砂轮主轴与轴瓦研伤状态。
故障部位为机床整体精度最高、最核心部位，此前无相关维修经验。
这种高精尖设备核心部件的维修技术一直都是厂家及行业垄断。
承担此次维修任务的设备维修厂从节约修理成本、攻坚克难等综合因素下决定; 组织分厂内的技术专家、业务骨干进行了技术攻关，解决卡脖子问题。
冲破此种维修技术受制于人的壁垒。
关键词：磨床；砂轮主轴；轴瓦；技术攻关一、情况简述：中国一重铸锻钢事业部铸铁轧辊厂 RG12-BN 型日本磨床是铸铁轧辊产品最后一道关键工序加工的关键机床，也是唯一一台高精度数控轧辊磨床。
尚属公司内首次修理进口、重型吨位高精度磨床，没有相关经验可借鉴。
通过咨询日本原厂家后需要将主轴箱单元整体发运回日本。
因当时正处于国际疫情蔓延时期，无法保证修理周期且修理费用报价高达人民币 100 万元。
咨询业内几个专业厂家，也无法保证机床原有精度，修理费用也是在 20-30 万之间。
设备维修厂技术人员首先进行了故障分析；是因机床长期在复杂的铸铁加工工况下，机床的主轴静压系统保护报警装置失效，砂轮主轴与轴瓦因没有充分的静压润滑出现研伤故障状态，致使机床停机停产。
拆卸分解主轴箱、砂轮主轴，查看发现皮带轮端轴瓦研伤在距离轴瓦外端面 20-80mm 区间环带处较重（如图 1-1），出现热变形。
内径千分表测量检查发现变形处变形量为 0.04-0.21mm 不等。
通过打压测试后轴瓦与主轴箱体过盈配合处出现间隙分离，故可以判断出动、静压油孔出现串腔。
原轴瓦无法修理继续使用，需要重新制作新轴瓦。
外圆磨床砂轮修整技巧
外圆磨床砂轮修整技巧一、选择合适的修整砂轮修整砂轮的选择应根据所磨砂轮的材质、硬度、颗粒尺寸和粘结剂类型来决定。
常用的修整砂轮有刚玉修整砂轮、金刚石修整砂轮和CBN修整砂轮。
刚玉修整砂轮适用于修整金刚石和CIBN砂轮，金刚石修整砂轮适用于修整氧化铝砂轮，CBN修整砂轮适用于修整高速钢和硬质合金砂轮。
二、修整砂轮外形砂轮的外形修整对于砂轮的切削性能和精度有很大影响。
修整砂轮的外形应根据所磨工件的要求和磨削方式来确定。
常见的修整砂轮外形有圆筒形、倒角形和渐圆形。
圆筒形适用于对圆柱轴类零件进行磨削修整，倒角形适用于对圆角和倒角进行修整，渐圆形适用于对圆锥面进行修整。
三、修整砂轮尺寸选择修整砂轮的尺寸应根据所磨工件的尺寸和修整量来确定。
修整砂轮的直径和宽度一般应大于被修整砂轮的尺寸，并要考虑到砂轮的修整寿命和砂轮与工件的接触面积。
一般来说，修整砂轮直径为被修整砂轮直径的1.5倍到2倍，宽度为被修整砂轮宽度的1.2倍到1.5倍。
四、修整砂轮修整量控制修整砂轮的修整量应根据所磨砂轮的磨削性能和修整寿命来确定。
修整量过大会导致砂轮修整寿命过短，修整量过小会导致砂轮不能得到有效修整。
一般来说，修整量为砂轮直径的0.1倍到0.2倍效果比较好。
五、修整砂轮修整速度控制修整砂轮的修整速度应根据砂轮的硬度、粘结剂类型和修整砂轮尺寸来确定。
修整速度过快会导致砂轮修整成型不准确，修整速度过慢会导致砂轮修整寿命下降。
一般来说，修整速度为砂轮转速的0.3倍到0.5倍效果比较好。
六、修整砂轮压力控制修整砂轮的压力应根据所磨工件的材料和硬度来确定。
压力过大会导致修整砂轮磨损过快，压力过小会导致修整效果不佳。
一般来说，修整砂轮的压力为工件负荷的50%到70%效果比较好。
七、修整砂轮修整周期控制修整砂轮的修整周期应根据所磨砂轮的修整寿命和修整量来确定。
修整周期过短会导致生产效率低下，修整周期过长会导致砂轮无法得到有效修整。
一般来说，修整周期为砂轮修整寿命的2倍到3倍效果比较好。
磨床砂轮主轴动压轴承的修理与调整
镛ｌ承＇２０∞．№．４磨床砂轮主轴动压轴承的修理与调整洛阳轴承研究所（河南洛阳４７１０３９）张培辨潘德仁液体动压轴承掇利用轴颈本身回转时的泵油作用，将油带八摩擦界胤，建立压力油膜来平衡载荷。
因其提油润滑简单，承载能力大，噪声低，适用于工作速度离的部件，如磨寐砂轮主轴。
我们在糁理过程孛祭瘸ｌ奠磷代羽的方法，使飘来工捧耪度褥到可靠缳｛蒌。
蠛戳常是的Ｍ１４３２Ａ万爨卦因蠢露移耱圭辘簸三琵凌鹾辘承瓣骛疆与调整为镑作一奔缨。
ｌ保证液体动朦耱承获碍液体摩擦的条件要使动压轴承获得液体润滑必须满足以下条件：有斜楔存程（楔尖向着主轴的旋转方向）；主轴必须达到一定转遴；润滑油必须具有一定粘度；外载荷必须小于某一额定值；主轴和轴瓦间的间隙必须较小，且最小油膜厚度应满足以下条件：＾ｍ》Ｓ（琏Ｉ＋矗ｄ）（１０）式中咒，、露。
～一分别为轴颈和轴瓦表面不平度鲍平均高度Ｓ～一考虑铡形状甭准魂帮零终变形瓣爨餐戆安全系数，一羧敢Ｓ≥２上述条薛是动燕轴承获得液体摩擦所必须的，在实际使用巾嚣墼陶时考虑，一般在其他条件不变的情况下，主轴转遵愈高，油的粘度愈大，问晾愈小，轴承的承载能力也就愈大。
当主轴转速很高，油的粘魔根太时，间隙就不能取得很小；反之间隙要求根小时，则油的粘度应相应降低些，否则将会造成较高的漩升，使主轴与轴承发生“抱轴”现象；当外载荷很犬时，间隙就不能取得很大，除非润滑油有较大的粘魔，主轴有比较高的转速，不然可能出现轴承的半液体摩擦工作状态。
２硪４３２Ａ蘑廉矽轮主轴的修理与诵整蘩瑾羲舔籀最瓣方法，超当严柽按照缳涯形成滚体摩擦的轰个条静涞进行。
一般，｝载荷酶大小、润滑油的糌发凝擞轴转速都是给定的，油楔的形成和间隙的大小魑修理保证的重点。
从（１）式可以看出。
轴和轴瓦接触表面的加工精度和表面－３０－粗糙度撤高，＾。
愈小，主轴的回转精度愈高，但是＾。
还受到发热量的限制。
动压轴承修理的关键是掇商擞轴及轴瓦的精度和表面粗糙度，调整适当的闷黢，形成油楔。
磨床砂轮架的主轴轴瓦调节装置[实用新型专利]
![磨床砂轮架的主轴轴瓦调节装置[实用新型专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/654ffd216fdb6f1aff00bed5b9f3f90f76c64de1.png)
(10)授权公告号 (45)授权公告日 2013.10.30C N 203254286 U (21)申请号 201320265053.7(22)申请日 2013.05.14B24B 55/00(2006.01)(73)专利权人浙江全顺机床有限公司地址311822 浙江省绍兴市诸暨市藻镇渔江村(72)发明人钱潘平(74)专利代理机构浙江永鼎律师事务所 33233代理人陆永强(54)实用新型名称磨床砂轮架的主轴轴瓦调节装置(57)摘要本实用新型属于机械加工设备技术领域，尤其是涉及一种磨床砂轮架的主轴轴瓦调节装置。
它解决了现有技术设计不够合理等技术问题。
本磨床砂轮架的主轴轴瓦调节装置，砂轮架包括箱体，在箱体上设有供主轴贯穿的轴孔，在主轴上设有套在主轴上且位于箱体内的轴瓦，其特征在于，本装置包括外径与主轴外径相等的调节轴，在调节轴的两端分别套有设置在轴孔两端的第一调节套和第二调节套。
与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：结构简单，调节方便且简单，易于推广和应用等优点，另外，其实用性非常强，可提高生产效率，又解决是生产瓶颈，符合企业的生产要求。
(51)Int.Cl.权利要求书1页 说明书2页 附图1页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)实用新型专利权利要求书1页 说明书2页 附图1页(10)授权公告号CN 203254286 U*CN203254286U*1/1页1.一种磨床砂轮架的主轴轴瓦调节装置，砂轮架包括箱体（1），在箱体（1）上设有供主轴（2）贯穿的轴孔（11），在主轴（2）上设有套在主轴（2）上且位于箱体（1）内的轴瓦，其特征在于，本装置包括外径与主轴（2）外径相等的调节轴（3），在调节轴（3）的两端分别套有设置在轴孔（11）两端的第一调节套（4）和第二调节套（5）。
2.根据权利要求1所述的磨床砂轮架的主轴轴瓦调节装置，其特征在于，所述的第一调节套（4）侧部设有第一环形阻挡肩（41），且当第一调节套（4）插于轴孔（11）内时所述的第一环形阻挡肩（41）抵靠在所述的箱体（1）上。
让外圆磨床MS1332B主轴“转”起来
让外圆磨床MS1332B主轴“转”起来马霖【期刊名称】《金属加工：冷加工》【年(卷),期】2013(000)001【总页数】2页(P35-36)【作者】马霖【作者单位】台州椒江鑫可精密机械有限公司浙江318000【正文语种】中文1.问题的提出众所周知，普通外圆磨床头架的主轴是不转动的，工件的转动是靠头架的拨盘来拨动，我公司有一台磨凸轮轴上锥度的上海机床厂的外圆磨床MS1332B即是这种典型的结构。
我公司是生产汽车发动机凸轮轴的专业厂家，生产的凸轮轴有几十个品种，其中有一种为新晨动力机械有限公司生产的DK4A柴油发动机的凸轮轴，此型号发动机的进气凸轮轴头端有一1:5的锥度。
由于测量的原因，如图1所示，要求测量的尺寸为（52.7±0.2）mm，由于测量该尺寸需要目测磨削1:5锥度后与直径（φ32.5±0.1）mm形成的分界面（即1:5锥度的大端），不同的人测量的结果不同，因此在具体操作的时候使用了1:5锥度环规（锥度环规的锥孔大端尺寸为φ31.98mm）来测量尺寸（52.7±0.2）mm。
由于工艺规定的是测量1:5锥度的大端尺寸，而使用1:5锥度环规测量后，工序尺寸就不是（52.7±0.2）mm，而应该是（55.2±0.2）mm。
从而导致1:5锥度轴向尺寸多磨削2.5mm。
如图2所示，在磨削轴颈及止推面后，最终的尺寸为（53±0.2）mm，造成了有几百支DK4A进气凸轮轴头端1:5的锥度大端到基准面的距离比理论尺寸小2.5mm，使得装机时装在进气凸轮轴1:5锥度上的带轮端面与缸盖发生干涉。
图1图2在试生产阶段，磨削DK4A进气凸轮轴头端1:5锥度使用普通外圆磨床，由于尾端中心孔在研磨后大小不一致，再加上数控车床在粗加工时造成的零基准面之间的差异，当工件装夹在磨床上时，即使是砂轮架每次进刀都是在同一位置，也会造成1:5锥度的轴向位置变化。
所以为了保证DK4A进气凸轮轴头端1:5锥度的轴向位置尺寸（55.2±0.2）mm，在磨削1:5锥度时，基本上是磨一件测量一件，磨削一根凸轮轴，最少要测量两次，生产效率特别低。
球磨机主轴承的改造
球磨机主轴承的改造作者：苏晓峰李记妍来源：《中国新技术新产品》2015年第22期摘要：本文介绍了北方重工集团依靠科技进步，将φ3.2m×3.1m老式球磨机轴瓦滑动轴承，改造成滚动轴承，节能11%～19%；使管理更加方便，为生产能力的提高留下足够的空间。
关键词：球磨机轴承；改造；技术方案中图分类号：TD453 文献标识码：A球磨机多被用于物料初破后的再次粉碎加工，可以将颗粒较大的物料粉碎成后续加工所需要的物料大小。
其在工业中有着广泛的应用，其中应用较多的行业有水泥行业、选矿行业、玻璃行业中应用较多，其能够适用于多种矿石的粉碎加工。
球磨机根据其工作方式可分为干式和湿式两种磨矿方式，并具有分格子型和溢流型两种排矿方式。
MQ系列球磨机是一型应用较多的球磨机，按出料方式分为MQG、 MQS、MQY、MQZ系列等出料型球磨机；按衬板类型分为A系列（高锰钢衬板、磁性衬板）标准型和B系列（橡胶衬板、高铝衬板、硅石衬板、陶瓷衬板）节能型；按传动方式分为边缘传动球磨机和中心传动球磨机。
1 球磨机改造前的设备状况球磨机改造前筒体运行不平稳，具有较为明显的甩矿问题，甩出的矿物容易造成球磨机的润滑系统堵塞，无法对球磨机的轴承进行良好的润滑，从而使得球磨机在运行的过程中轴承发热、卡死现象严重，严重影响了球磨机的使用效率。
随着装备制造业的科技进步，新产品、新工艺的推广应用为早期投入使用的陈旧设备进行技术改造提供了技术支撑，通过对原有的设备进行技术升级，延长其使用寿命，可以在使用较少经费的同时提高球磨机的工作效率。
在对球磨机改造时以兄弟单位成功经验为参考，提出采用滚动轴承替代球磨机大瓦，开始对球磨机进行改造。
2 球磨机改造原理球磨机在设计时考虑到球磨机的转速较慢且需要承受较大的载荷，因此选用滑动轴承作为其主要摩擦构件，相对于滚动轴承，滑动轴承的接触面较大，摩擦阻力较高，高速旋转时会发出较高的热量，因此需要做好球磨机滑动轴承的润滑工作，其中，滑动轴承因摩擦所消耗的功耗占到磨机装机容量的18%～21%，且因润滑问题导致的滑动轴承刮瓦现象时有发生，更换滑动轴承轴瓦费时费力，严重影响了球磨机的使用效率，为提高球磨机的使用效率使用滚动轴承对原有的滑动轴承进行替换，替换后的滚动会轴承其摩擦功耗降低90%，可显著降低磨机能耗，管理简单，是球磨机实现节能的重要途径。
M1432A磨床砂轮主轴部件的修理、装配与调整工艺
Ｍ１３ Ａ型万能外 圆磨床 主要磨 削 圆柱 形或 圆锥 ４２ 形 （ 包括 阶梯 形 ） 的外 圆表 面和 内孔 ，成 品 的尺 寸 精度要求 高。机床能做高生产率的切人磨削 ，使用 中 砂轮磨 损均 匀。机床 主轴 （ １ 图 ）是关 系成 品精度 的 关键部件 ，其修理 与装 配工艺如下 。
参 考 文献 ：
【 】高德东 ， １ 王珊 ， 李孝德 ， ． 向重 型机床设 计 的仿真 技 等 面 术研究 及 应 用 ［ ］ 机 床 与液 压 ，０９（ ） ３ １—３３， Ｊ． ２ ０ ８ ：７ ７
３ ４． ３
【 】 东辉 ， ２ 穆 王波 ． Ｃ Ｔ０４数 控外 圆磨 床展 品简 析 ［ ］ Ｃ Ｍ ２０ Ｊ．
块 分 为 ３组 ：１ 、２ １ １一组 ；１ 、２ ２ ２一 组 和 １ 、２ ３ ３一
图 ２ 测量 瓦块 的不等厚及 平行 度
ｌ ３， ２ ３
Ａ
Ｂ
组 。粗刮时 ，先将每一组轴 瓦与 主轴颈研 点 ，粗 刮表 面至 １ ２点左 右。刮削 时 ，落刀 要轻 ，刀花要 小 ，同 时用千分表在精密平板上测 量每组 中的两只轴瓦 的不 等厚和 内外 圆表 面 的平 行 度 （ ２ 。对 每 组 （ 图 ） 两
【 】张春梅 ， ４ 段翠芳． 高数控 机床 主轴组 件旋转 精度 的方 提 法探讨 ［ ］ 机床与液压 ，０ ７ ４ ：４ ２ ８ Ｊ． ２ ０ （ ） ２７— ４ ． 【 】杨延水 ， ５ 王兰 ， 刘艳 霞． 万能外 圆磨床 上进行精密磨 削注 意 的几个 问题 ［ ］ 精密制 造 与 自动化 ，０ ６（ ） ６ Ｊ
M1432A磨床砂轮主轴部件的修理及调整
2021年3期科技创新与应用Technology Innovation and Application方法创新M1432A磨床砂轮主轴部件的修理及调整柏金宝（东南大学工业发展与培训中心，江苏南京210000）M1432A磨床的应用范围比较广泛，对于磨削公差等级为IT5-IT6工件外圆以及内孔加工工艺均能够完成。
磨头是磨床的一个主要部件，其中的砂轮主轴以及支承部分对磨削件加工精度及光滑度具有直接影响。
同时砂轮主轴和轴瓦制作精度及安装精度也会对设备运行造成影响，因此在针对M1432A磨床砂轮主轴部件维修中，一定要给予正确修理以及合理调整，以能够提升设备运行质量及加工精度，延长设备的使用寿命。
1M1432A磨床砂轮轴承的工作原理及特点在M1432A磨床阿基米德螺旋线油锲轴承在工作中，通过主轴旋转运行实现针对黏性润滑油的带动，逐渐流向轴承中的间隙小处，以此则可以形成压力油锲，在其作用下能够浮起轴承中的轴，轴达到相应速度要求情况下，油膜机会将轴和轴承表面完全分离，所出现的压力油膜可以实现对载荷的有效承担。
在M1432A磨床阿基米德螺旋线油锲轴承中，轴径分布有三个压力油膜，能够促进轴径向中心的推动，一旦外部载荷对主轴造成影响，轴径稍微偏心也就可以导致压力油膜变薄，随后提升压力促进主轴的复位，也可以确保具有较高旋转平稳性，在此过程中有助于提升轴承的主轴旋转精度。
在此过程中，三油锲和单油锲相比具有较高的油膜压力，同时稳定性也更高。
从这一点可以看出，实际在运行中不管是摩擦因数还是阻尼性均偏小，所以在运行过程中抗振性以及旋转稳定性均相对较高，由此则能够提高轴承的承载力以及使用寿命，因此能够有效保障磨床的平稳运行。
2M1432A磨床砂轮主轴部位的修理及调整2.1轴瓦磨损的修理通常情况下，轴瓦如果没有太大磨损可以对其进行修复再次使用，基本工艺为：在将轴瓦拆开后，针对前后六块轴瓦首先一一进行编号，对应球头螺钉与其编号一致，以免在调整中出现错误。
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KELLENBERGER外圆磨床砂轮主轴改造
DOI：10.16640/jki.37-1222/t.2018.10.030
1 改造设备情况
哈挺集团旗下子公司瑞士KELLENBERGER（克林伯格）是世界著名的磨床生产厂家。
该公司的KEL-VARIA系列超精密万能外圆磨床因高精度、高效率的特点在国内中小型精密零部件加工领域大量应用。
然而国内企业在使用时发现此磨床经长时间使用后砂轮主轴故障率高，经常需要维修。
为此本公司对此类主轴进行了改造升级，改造后的主轴性能优于原厂家配套主轴，使用寿命大大延长，为企业解决了很大困扰。
2 原主轴结构
原?C床砂轮主轴轴承为动压轴承，主轴两端有一对径向动压轴承，轴向动压轴承位于右轴承内侧。
主轴直径为φ63mm、体壳孔直径为φ120mm。
此机床主轴有两种：一种为双砂轮分别安装在主轴左右两端；另一种为单砂轮安装在主轴一端。
电机通过皮带驱动主轴旋转，依靠主轴旋转带动润滑油泵旋转，润滑油泵为主轴提供循环润滑油。
润滑油池在体壳中间，为封闭式结构，润滑油泵从油池中抽油注入主轴与轴承相对滑动面，然后润滑油从轴承两侧溢出后流回油池中形成循环。
动压轴承安装在体壳孔中，动压轴承外圆有冷却沟槽，切削液经沟槽对动压轴承进行冷却。
主轴电机安装在体壳后端，利用切削液进行循环冷却。
此主轴存在三个缺点：（1）主轴电机启动时润滑油泵不能同步供应润滑油，主轴与动压轴承存在干磨擦会磨损主轴及动压轴承，时间越长磨损越严重。
虽然动压轴承内部与主轴接触表面采用了耐磨损的巴氏合金材
料，但仍然不能避免磨损的发生。
（2）利用切削液对动压轴承和主轴电机进行冷却，由于切削液中难免带有杂质，因此容易把杂质带入冷却管路中，长时间使用后杂质易堵塞冷却管路影响冷却效果。
（3）轴承润滑油与切削液靠多个O型橡胶圈相互间隔，长期使用后橡胶圈容易受切削液腐蚀老化密封效果差，切削液及易混入润滑油中，损坏主轴和动压轴承，并可能引起主轴与动压轴承抱死。
由于以上几个缺点，主轴电机有过热使用损坏的情况，主轴与动压轴承也有磨损严重不能满足使用要求，主轴与动压轴承也有抱死的情况。
虽然用户更换过电机及修复动压轴承、主轴及O型橡胶圈，但使用一段时间后仍会出现同样的故障。
3 磨床主轴用轴承介绍
磨床主轴用轴承分为为滑动轴承和滚动轴承，其中磨床上使用的滑动轴承以润滑油为介质的滑动轴承为主。
滑动轴承因自身具有精度高、抗振性好、耐冲击、刚度高、寿命长等特点应用更为广泛。
滑动轴承分为动压轴承和静压轴承。
动压轴承主轴无外接压力油源，依靠润滑油的粘性及不可压缩性旋转时产生压力油膜可承载，具有结构紧凑、制造成本低、动压力大的优点，但是在主轴启动和停止时主轴与轴承存在磨损。
静压轴承主轴有外接压力油源，主轴与轴承不接触，在使用过程中无磨损、精度高，但静压轴承制造成本较高。
动静压轴承是在静压轴承的基础上在结构设计时引入动压轴承的结构，使二者有效结合，既保留了静压轴承具有无磨损、精度高的特点，又加入了动压轴承动压力大的优点，现在在高精度磨床主轴已大量应用。
4 改造后主轴结构
针对用户在使用此主轴存在的问题，本公司对此主轴的结构进行了大幅改动。
将原动压轴承改造为动静压轴承，将轴向止推布置在两动静压轴承之间，把主轴及电机的冷却液由切削液改为润滑油，同时加大主轴直径至φ80mm，增加主轴的承载力，主轴刚性大幅提高。
根据主轴的转速、精度及切削力等要求，合理选择动静压轴承用润滑油的粘度、主轴与轴承的间隙、节流比、供油压力等参数，控制动静压轴承发热量，减少零件热变形对主轴及轴承的影响。
去掉原循环油泵，增加外置独立供油系统，同时增加油冷机冷却润滑油控制油温在要求范围内，使主轴稳定工作。
由于润滑油有封闭的循环系统，杜绝了杂质的进入，主轴电机的冷却也得到有效保障。
供油系统配置有精密过滤器、储能器及压差发讯器、压力继电器、液位报警器、温度报警器等安全保护装置，保证主轴供油安全。
供油系统的各种控制信号来控制主轴电机的启停，进一步确保主轴安全工作。
主轴在两端增加了气密封装置，防止切削液及杂质进入主轴内部磨损密封圈。
新主轴具体结构见下图。
改造后动静压主轴加工效率大幅提高，零件加工质量明显提升。
先期改造的主轴已有七年之久，未发生过故障。
虽然改造时增加供油系统及油冷机需部分费用，长期使用后可靠性高，经济效益更好。
希望以上资料对你有所帮助，附励志名言3条：
1、有志者自有千计万计，无志者只感千难万难。
2、实现自己既定的目标，必须能耐得住寂寞单干。
3、世界会向那些有目标和远见的人让路。