公差培训资料
公差培训资料课件
汇报人：任老师
2023-12-29
CONTENTS
• 公差基础概念 • 公差类型与计算 • 公差标注与识读 • 公差原则与选用 • 公差在设计中的应用 • 公差检测与质量控制
01
公差基础概念
公差定义
总结词
公差是允许零件实际尺寸变化的上限和下限范围。
详细描述
公差是机械制造中非常重要的概念，它表示零件实际尺寸的变化范围。在加工过程中，由于各种因素的影响，零 件的实际尺寸很难完全符合设计要求。为了确保零件能够正常装配和工作，需要给定一个合理的公差范围，使零 件的实际尺寸落在这个范围内。
03 不合格品处理
对不合格品进行标识、隔离和 处理，防止不合格品流入下道 工序或出厂。
0 持续改进 4通过对质量数据的分析，发现
和改进产品或过程的不足之处 ，提高产品质量和生产效率。
谢谢您的聆听
THANKS
公差等级是用来表示零件尺寸精度高低的分类方式。根据不同的使用要求和工艺水平，可以选择不同 的公差等级。一般来说，公差等级越高，零件的尺寸精度越高，制造难度也越大。在选择公差等级时 ，需要综合考虑零件的功能要求、工艺条件和制造成本等因素。
02
公差类型与计算
线性尺寸公差
线性尺寸公差定义
线性尺寸公差是指对线性尺寸的允许变动量，用于限制线性尺寸的变动范围。
03
公差标注与识读
公差标注方法
线性尺寸公差标注
包括基本尺寸、上偏差、 下偏差和公差等级等要素 ，用于控制线性尺寸的允
许变动范围。
角度尺寸公差标注
包括基本尺寸、角度公差 和公差等级等要素，用于 控制角度尺寸的允许变动
范围。
形位公差标注
包括基准、符号、公差值 和公差等级等要素，用于 控制零件的形状和位置误
尺寸公差培训
典型的测量仪器
块规
二、基本术语及定义
典型的测量仪器
卡规 止端 通端
通端
用于
大批量生产
的孔、轴的
塞规 测量。通端
过去，止端
过不去为合
止端 格。
二、基本术语及定义
典型的测量仪器
数显卡尺
二、基本术语及定义
典型的测量仪器
外径千分尺
二、基本术语及定义
典型的测量仪器
测量钻头、 铣刀的千分 尺
二、基本术语及定义
二、基本术语及定义
测量精度的定义 测量精度是指被测几何量的测得值
与其真值的接近程度。它和测量误差是 从两个不同角度说明同一概念的术语。 测量误差越大，测量精度就越低； 测量误差越小，测量精度就越高。
二、基本术语及定义
测量精度的分类 正确度：正确反映测量结果中系统
误差的影响程度。系统误差小，则正确 度高。
二、基本术语及定义
⑷计算测量列单次测量值的标准偏差
N
i2
i1
26 1.36m
N 1 15 1
二、基本术语及定义 ⑸判断粗大误差 依照拉依达（Райта）准则，测量 列中没有出现绝对值大于3σ （3x1.36=4.08μm）的残差，因此 判断测量列中不存在粗大误差。
二、基本术语及定义
⑹计算测量列算术平均值的标准偏差
孔：ES=Dmax—D 轴：es=dmax—D
二、基本术语及定义
6. 尺寸偏差：某一尺寸减其公称尺寸所 得的代数差。 分为：极限偏差、实际偏差
极限偏差 = 极限尺寸 — 公称尺寸 极限偏差分上极限偏差和下极限偏差： 下极限偏差=下极限尺寸 — 公称尺寸
孔：EI=Dmin—D 轴：ei=dmin—D
公差与配合知识培训课件(PPT 83张)
2.2 标准公差系列
2.2.1 公差等级
确定尺寸精确程度的等级称为公差等级。 不同零件和零件上不同部位的尺寸，对精确程度 的要求往往不同，为了满足生产的需要，国家标准 设置了20个公差等级，各级标准公差的代号为IT01， IT0,IT1,IT2，…，IT18。IT01精度最高，其余依次降 低，标准公差值依次增大。
1.3 公差及公差带
1.3.1 公差
公差的大小表示对零件加工精度高低的要求，并不 能根据公差的大小去判定零件尺寸是否合格。上、 下偏差表示每个零件实际偏差大小变动的界限，是 代数值，是判断零件尺寸是否合格的依据，与零件 加工精度的要求无关，但是，上下偏差之差的绝对 值（公差）是与精度有关。公差是误差的允许值， 是由设计确定的，不能通过实际测量得到。
第2章 公差与配合的应用
2.1 基准制的选择
2.2 标准公差系列
2.3 公差等级的选择 2.4 基本偏差系列
2.5 基本偏差的选择
2.1 基准制的选择
基准制是一种零件的基本偏差（公差带位置） 不变，而只改变另一种零件的基本偏差（公差位置 ），以获得不同的配合性质。基准制分为基孔制和 基轴制两种。 基孔制：基本偏差固定不变的孔的公差带，与不同 基本偏差轴的公差带形成的各种配合。对于该基准 制，是孔的最小极限尺寸与基本尺寸相等，孔的下 偏差为零的一种配合制度，基本偏差为H。 基轴制：基本偏差固定不变的轴的公差带，与不同 基本偏差孔的公差带形成的各种配合。对于该基准 制，是轴的最大极限尺寸与基本尺寸相等，轴的上 偏差为零的一种配合制度，基本偏差为h。
2.4 基本偏差系列
基本偏差是指零件公差带靠近零线位置的上偏 差或下偏差。当公差带位置在零线以上时，其基本 偏差为下偏差；当公差带位置在零线以下时，其基 本偏差为上偏差。 基本偏差代号用拉丁字母表示，小写字母代表 轴，大写字母代表孔。以轴为例，其排列顺序基本 上从a依次到z，在拉丁字母中，除去与其他代号易 混淆的5个字母i、l、o、p、q、我，增加了7个双字 母代号cd、ef、fg、js、za、zb、zc，共组成28个基 本偏差代号。其排列顺序见图所示。孔的28个基本 偏差代号，与轴完全相同，用大写字母表示。
公差与配合知识培训
公差与配合在机械制造中的作用
提高产品质量
通过合理的公差与配合选择，可以减 小产品尺寸误差，提高产品精度和稳 定性，从而提高产品质量。
保证互换性
促进机械制造业发展
公差与配合知识的应用和发展，促进 了机械制造业的技术进步和创新，提 高了机械产品的竞争力和市场占有率 。
公差与配合是实现机械零件互换性的 基础，有利于提高生产效率和降低生 产成本。
形状公差带
形状公差带是指在某一形 状范围内，满足形状要求 的区域。
形状公差的标注
在图纸上标注形状和位置 公差，常用的标注方法有 最大实体状态和最小实体 状态。
位置公差
位置公差定义
位置公差是指零件上各要素间的 相对位置误差，用于控制加工过 程中各要素间的相对位置变化。
位置公差带
位置公差带是指在某一位置范围内 ，满足位置要求的区域。
跳动公差
对旋转零件的径向跳动、端面跳动等进行标注，以确保旋转精度 。
配合的标注方法
间隙配合
01
标注孔和轴的基本尺寸及极限偏差，表示孔和轴可以有一定的
间隙。
过盈配合
02
标注孔和轴的基本尺寸及极限偏差，表示孔和轴需要过盈连接
。
过渡配合
03
标注孔和轴的基本尺寸及极限偏差，表示孔和轴的连接状态介
于间隙配合和过盈配合之间。
位置公差的标注
在图纸上标注位置和定向公差，常 用的标注方法有基准线和基准面。
公差值与公差等级
公差值
公差值是指允许的尺寸变化范围 或形状、位置误差值的大小。
公差等级
公差等级是指根据加工制造的难 易程度而划分的等级，不同等级
对应不同的公差值范围。
公差值的选用
根据零件的功能要求和加工制造 的实际情况，选择合适的公差值 和等级，以确保零件的性能和质
公差基础知识培训
孔和轴的定义
孔是用于容纳轴的要素，而轴是穿入孔中的要素。
配合关系
配合关系是指孔和轴之间的松紧程度，通过选择不同的配合类型 以满足不同的使用要求。
公差原则与配合制度的选择与应用
选择依据
选择公差原则与配合制度时应根据产品的使用要求、工艺条件、生 产批量和制造成本等因素进行综合考虑。
应用场景
公差原则与配合制度广泛应用于机械、电子、化工等领域，是保证 产品质量和性能的关键因素。
发展趋势
随着科技的不断进步，公差原则与配合制度也在不断发展和完善，以 适应更高精度和更高性能的产品需求。
CHAPTER 05
公差应用实例
机械零件的公差应用
总结词
机械零件的公差应用是确保机械系统正常运行的关键。
塑料制品的公差应用
总结词
塑料制品的公差应用对于产品的质量和稳定性具有重要意义 。
详细描述
由于塑料材料的加工特性，塑料制品的尺寸和形状容易受到 温度、压力和时间等因素的影响。通过合理设置公差，可以 控制塑料制品的收缩率、变形率和尺寸稳定性，从而提高产 品的质量和稳定性。
其他领域的公差应用
总结词
除了上述领域，公差还广泛应用于其他工程领域。
尺寸公差的标注
公差标注的位置
在零件图上标注尺寸公差，通常标注在尺寸线后面。
公差标注的方法
采用标准符号标注，如H代表孔的公差，h代表轴的公差。
公差标注的注意事项
标注时应考虑加工工艺和测量方法，确保标注合理、准确。
尺寸公差的计算
1 2
公差计算的基本原则
根据加工方法和测量条件，结合经验数据和实际 情况进行计算。
机构设计公差分析培训
机构设计公差分析培训一、培训内容1.公差概念及意义公差是指由制造工艺等因素引起的零件尺寸之间的差异，是保证零件装配性能和质量的重要参数。
公差分析能够帮助工程师了解零件之间的相互关系，确定零件的可接受尺寸范围，保证产品的性能和质量。
2.公差设计原则在进行机构设计时，需要根据产品的使用环境、功能要求等因素来确定公差的设计原则。
比如，对于高精度的产品，需要更严格的公差要求，而对于一般产品则可以放宽一些公差范围。
3.公差分析工具介绍一些常用的公差分析工具，比如计算机辅助设计软件中的公差分析模块，以及一些专业的公差分析软件等。
并对这些工具的使用方法进行详细的介绍和实际操作演练。
4.公差分析方法介绍公差分析的一些常用方法，比如最大公差法、最小公差法、等概率公差法等。
并结合实际案例进行详细的分析和讲解，培训学员如何在实际工作中灵活应用这些方法。
5.公差分析案例通过一些典型的机构设计案例，对公差分析的实际应用进行详细的分析和讲解。
让学员能够在实际工作中学会如何进行公差分析，提高他们的实际操作能力。
二、培训目标1.确保产品质量通过公差分析的培训，使得每位工程师都能够深入理解公差对产品质量的重要性，确保产品在设计阶段就考虑到公差的设置，从而提高产品的质量和性能。
2.提高设计效率熟练掌握公差分析的方法和工具，使得工程师在进行机构设计时，能够更快速、更准确地进行公差分析，提高设计效率。
3.降低零件成本合理的公差设计和分析能够有效地降低零件的成本，避免不必要的加工和装配成本，提高企业的竞争力。
4.增强团队合作通过公差分析的培训，使得团队成员能够更好地理解对方的工作，增强团队的协作能力，提高团队的整体效率。
三、培训形式1.理论培训通过专业的讲师进行公差分析的理论培训，讲解公差的概念、原则、方法和工具等内容。
引导学员深入理解公差分析的重要性和实际应用方法。
2.案例分析通过一些典型的机构设计案例，进行公差分析的详细分析和讲解，帮助学员更好地理解公差的实际应用，并提高他们的实际操作能力。
公差表培训资料V03
公差表培训资料V03在机械制造和工程领域中，公差表是一项至关重要的工具。
它对于确保产品的质量、实现零件的互换性以及控制生产成本都起着不可或缺的作用。
接下来，让我们深入了解一下公差表的相关知识。
一、公差表的基本概念公差，简单来说，就是允许尺寸的变动量。
而公差表则是将各种尺寸和公差等级对应的数值进行系统整理和罗列的表格。
通过公差表，我们可以快速准确地确定某个尺寸的允许偏差范围。
例如，对于一个轴的直径尺寸，如果规定其公差等级为 IT7，我们就可以在公差表中查找到对应的数值，从而知道这个轴直径的最大极限尺寸和最小极限尺寸。
二、公差表的分类公差表可以根据不同的标准和应用领域进行分类。
常见的有国家标准公差表、行业标准公差表以及企业内部制定的专用公差表。
国家标准公差表是由国家权威机构制定的，具有广泛的通用性和权威性。
行业标准公差表则是针对特定行业的特点和需求制定的，更具针对性和专业性。
而企业内部的专用公差表则是根据企业自身的生产工艺和产品要求制定的，用于满足企业的个性化需求。
三、公差表的构成要素公差表通常由以下几个要素构成：1、基本尺寸：这是被标注公差的尺寸值。
2、公差等级：用于表示公差的精度程度，如 IT01、IT0、IT1 至IT18 等。
3、上偏差和下偏差：分别表示尺寸的最大和最小允许值与基本尺寸的差值。
4、公差带代号：用字母和数字组合来表示公差带的位置和大小。
四、公差表的使用方法使用公差表时，首先要确定被标注尺寸的基本尺寸和所需的公差等级。
然后，在公差表中查找对应的行和列，找到相应的上偏差和下偏差数值。
例如，对于一个基本尺寸为 50mm，公差等级为 IT8 的轴，在公差表中查找到上偏差为＋0039mm，下偏差为 0mm。
这就意味着这个轴的直径尺寸应在 50mm 至 50039mm 之间。
五、公差表在设计中的应用在产品设计阶段，合理选择公差对于保证产品的性能和质量至关重要。
如果公差选择过小，会导致加工难度增加，成本上升；而公差选择过大，则可能影响产品的装配精度和使用性能。
车工公差与配合培训教材
•10 18 0.5 0.8 1.2 2 3 5 8 11 18 27 43 70 110 0.18 0.27 0.43 0.70 1.10 1.8 2.7
车工公差与配合培训教 材
2024年2月1日星期四
车工公差与配合 基础知识培训
•内部培训资料
课程内容
•第一部分：尺寸与公差的术语和定 义 •第二部分：形状和位置公差 •第三部分：配合基础知识简介
•内部培训资料
尺寸分类
•基本尺寸（D，d）：设计给出的理论尺寸
•内部培训资料
尺寸分类
•实际尺寸（Da，da）：零件制成后，通过实际
•内部培训资料
•对称度
•面对面
•线对面
•内部培训资料
•槽的中心面必须位于距 离为公差值0.1，且相对 基准平面对Байду номын сангаас配置的两 平行平面之间。
•50 80 0.8 1.2 2 3 5 8 13 19 30 46 74 120 190 0.30 0.46 0.74 1.20 1.90 3.0 4.6
•80 120 1 1.5 2.5 4 6 10 15 22 35 54 87 140 220 0.35 0.54 0.87 1.40 2.20 3.5 5.4
•内部培训资料
•基本偏差
•28种基本偏差代号 ，由26个拉丁字母中 去掉了5个易与其他参 数相混淆的字母I，L ，O，Q，W（ i,l,o,q,w），剩下的 21个字母加上7个双 写字母CD，EF，FG ，JS，ZA，ZB，ZC （cd,ef,fg,js, za,zb,zc）组成。这 28种基本偏差代号反 映了28种公差带的 位置，构成了基本偏 差系列。
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公差培训资料
公差培训资料（一）
公差是工程图纸上标注的尺寸要求，它是指允许的尺寸上下限与实际尺寸之间的差值范围。
公差的存在可以保证零件在正常使用时能够满足设计要求，提高零件的可靠性和互换性。
因此，公差对于机械制造和质量控制来说至关重要。
一、公差的作用和意义
1. 提高互换性
公差的存在使得同一类型的零件在装配时可以互相替换，提高了生产效率和产品质量。
2. 保证功能要求
公差的设定使得零件之间的配合间隙能够满足功能要求，确保产品能够正常工作。
3. 控制制造成本
通过合理设定公差，可以减少工艺和生产成本。
例如，对于精度要求较高的零部件，公差可以适当收紧，从而降低生产成本。
4. 促进技术进步
公差的合理设定能够推动制造技术的发展和进步，提高产品的质量和性能。
二、公差的标注和表示方法
公差的标注通常使用特定的符号和标记。
在工程图纸上，公差一般标注在尺寸的上限和下限之间，用于表示允许的尺寸范围。
常用的公差表示方法有以下几种：
1. 基础尺寸加/减公差法
这是一种最常见和简便的公差表示方法，其标注形式为“基础尺寸+公差”。
例如，直径为50mm的孔，其公差为±0.05mm，则标注为“φ50+0.05”。
2. 上下公差法
这种方法表示尺寸的上下限公差。
例如，直径为50mm的孔，其公差为±0.05mm，则标注为“φ50±0.05”。
3. 单一公差法
这种方法表示尺寸的上限或下限公差，适用于特定的工艺和装配要求。
例如，直径为50mm的孔，其公差为+0.05/-0，标注为
“φ50+0.05/-0”。
4. 最大最小公差法
这种方法表示尺寸的最大公差和最小公差。
例如，直径为50mm 的孔，其最大公差为+0.05，最小公差为-0.02，标注为“φ50+0.05/-0.02”。
通过合理选择和使用公差标注方法，可以清晰准确地表示零件的尺寸要求，方便生产和质量控制。
三、公差的计算和控制
公差的计算通常需要根据设计要求和工艺要求进行确定。
常见的公差计算方法包括以下几种：
1. 统计公差法
这种方法基于统计学原理，根据大批量生产和装配试验的结果统计计算公差。
2. 功能公差法
这种方法根据零件的实际功能要求和装配要求，通过实验和经验确定公差。
3. 经济公差法
这种方法主要根据成本效益和生产要求，通过经济计算确定适用的公差。
公差的控制主要通过以下几个方面来实现：
1. 整体控制
通过设计和工艺控制，确保整体尺寸的控制在允许的公差范围内。
2. 局部控制
对于特定部位的尺寸要求，可以通过工艺装置、夹具和工艺控制等手段进行局部控制。
3. 检验控制
通过检验和测量等手段，及时发现和纠正公差超限的问题，确保产品质量。
四、公差的调整与修改
在实际生产过程中，如果发现公差超过了设计要求或装配要求，常常需要进行公差的调整和修改。
一般情况下，公差的调整可以通过以下几种方式来实现：
1. 设计变更
通过修改工程图纸，调整公差的设定值或标注方式。
2. 工艺改进
通过改进加工工艺和生产工艺，提高生产精度和控制能力，以减少公差超限的发生。
3. 设备优化
通过更换更精密、更稳定的加工设备，提高加工精度和稳定性，以减小公差。
4. 检测与纠正
通过增加检验频率和及时调整加工参数，及时发现公差超限问题并进行纠正。
公差的调整和修改需要综合考虑产品的功能要求、装配要求和实际生产情况，确保产品质量和生产效率的平衡。
公差是机械制造和质量控制中的重要概念和工具，合理的公差设计和控制对于提高产品质量和生产效率至关重要。
通过对公差的理解和应用，可以更好地满足市场需求和用户要求，提高企业的竞争力和发展空间。
公差培训资料（二）
公差是指在一定条件和范围下，对尺寸、形位等要求的偏离与实际尺寸、形位之间的差值。
正确认识和合理应用公差，对于提高产品质量、降低成本、优化设计具有重要意义。
下面将介绍一下公差的分类和常见的公差形式。
一、公差的分类
公差可分为以下几类：
1. 形状公差
形状公差是指由于制造、装配和测量等因素引起的零件形状与理论形状之间的偏差。
形状公差一般包括平面度、圆度、圆锥度、圆柱度、直度、倾斜度等方面。
2. 尺寸公差
尺寸公差是指限制零件的大小，即规定零件的尺寸范围。
尺寸公差包括长度、宽度、高度、直径、孔径等方面。
3. 位置公差
位置公差是指零件或特征之间位置关系的公差要求，包括平行度、垂直度、同轴度、同心度等方面。
4. 接触公差
接触公差是指零件或特征之间接触或配合关系的公差要求，包括间隙、偏心距、配合尺寸、配合公差等方面。
二、公差的常见形式
公差的形式有很多种，常见的形式有以下几种：
1. 绝对公差
绝对公差是指零件上下公差限之间的差值。
例如，长度为50mm 的零件，公差为±0.02mm，则其绝对公差为0.04mm。
2. 相对公差
相对公差是指零件公差与尺寸的比值。
例如，长度为50mm的零件，绝对公差为0.02mm，则其相对公差为0.0004。
3. 累积公差
累积公差是指多个零件或特征之间公差的累积效应。
在装配时，每个零件的公差都会对整个装配的公差产生影响，从而使得累积公差产生。
4. 限制公差
限制公差是指根据产品的功能要求和装配要求，在零件尺寸公差之外规定的公差。
限制公差通常是满足产品要求的关键。
5. 包容公差
包容公差是指对于特定装配要求的公差。
包容公差有助于确保零件能够在装配时达到所需的功能和性能。
通过合理选择和应用不同的公差形式，可以确保产品的质量和性
能，提高生产效率和产品竞争力。
公差作为机械制造和质量控制中的重要内容，是实现产品设计和制造的必备工具。
合理设置和控制公差，对于提高产品品质、满足市场需求具有重要意义。
希望通过本篇文章的介绍，能够增加大家对公差的理解和认识，促进公差的正确应用和实施。