工厂智能MES管理系统_v1.0_操作使用说明文档

工厂智能MES管理系统用户手册（V1.0）目录1.产品概述 (5)1.1.系统背景 (5)1.2.需求描述 (5)2.系统概况 (5)2.1.硬件环境 (5)2.2.软件环境 (5)2.3.运行环境 (6)3.功能描述 (6)3.1.登录页面 (6)3.2.生产管理 (7)3.2.1.工单管理 (7)3.2.2.报工管理 (10)3.2.3.工单进度 (11)3.2.4.设备生产状态 (11)3.2.5.文档信息 (12)3.2.6.电视看板管理 (12)3.3.用料管理 (13)3.3.1.材料管理 (13)3.3.2.色料管理 (13)3.3.3.配方管理 (13)3.3.4.配方与产品 (14)3.4.工艺管理 (14)3.4.1.工艺文档管理 (14)3.4.2.工艺实时监测值 (15)3.4.3.工艺实时监测曲线 (15)3.4.4.设备参数修改记录 (16)3.5.质量管理 (16)3.5.1.质检记录 (16)3.5.3.质量检验项目组 (19)3.6.设备管理 (20)3.6.1.产线信息 (20)3.6.2.设备信息 (20)3.6.3.设备与模具的关系 (21)3.6.4.暂停原因管理 (21)3.6.5.设备暂停记录 (22)3.7.模具管理 (22)3.7.1.模具信息 (22)3.7.2.模具厂商信息 (23)3.7.3.模具与设备关系 (23)3.7.4.模具与产品关系 (24)3.8.产品管理 (24)3.8.1.产品信息 (25)3.8.2.产品与模具关系 (25)3.9.通知管理 (26)3.9.1.通知设置 (26)3.9.2.通知记录 (26)3.10.维保管理 (27)3.10.1.设备维保 (27)3.10.2.模具维保 (28)3.11.报表管理 (29)3.11.1.生产报表 (29)3.11.2.质检报表 (29)3.11.3.设备报表 (30)3.11.4.模具报表 (30)3.11.5.产品报表 (31)3.12.系统管理 (32)3.12.1.角色管理 (32)3.12.2.字典管理 (32)1.产品概述1.1.系统背景此系统是对生产现场综合管理的集成系统，用集成的思想替代原来的设备管理、质量管理、生产排程、数据采集软件等车间需要使用的孤立软件系统。

在信息化系统中具有承上启下的作用，是一个信息枢纽，强调信息的实时性。

系统从生产计划的执行、生产过程的追溯、设备的正常高效使用、保证产品质量及进行工人排班等多个维度对生产现场进行集成管理。

1.2.需求描述1.具备设备管理的功能；2.具备质量管理的能力3.具备生产排程的功能4.具备数据采集的功能；5.从生产计划的执行、生产过程的追溯、设备的正常高效使用、保证产品质量及进行工人排班功能；2.系统概况2.1.硬件环境1.CPU：Intel(R) Core(TM) i5-****************2.内存：16G3.硬盘：512G2.2.软件环境1.操作系统：Windows 10专业版2.开发工具：IntelliJ IDEA Ultimate 2019.33.数据库：MySQL 5.74.JDK：1.8.02.3.运行环境5.操作系统：CentOS 7.46.数据库：MySQL 5.77.JRE：1.8.0_408.编程语言：JAVA9.浏览器：Chrome3.功能描述3.1.登录页面▲图3-1 系统登录界面主要功能1.平台登录；2.注册账号及忘记密码；3.2.生产管理生产管理模块用于显示车间的总体生产情况；3.2.1.工单管理工单管理包括工单信息管理和工单排程；3.2.1.1.工单信息用户可对工单进行增加、删除、修改以及查询操作。

工单信息管理界面如图3-2。

界面显示所有导入工单的信息，可以查看工单的工单号、状态、计划开始日期、计划完工日期、产品编号、产品名称、设备与模具编号及其名称。

访问路径：生产管理->工单管理->工单信息▲图3-2 工单信息管理页面3.2.1.2.工单排程/工单分发功能主要用于新工单的排产和下发操作。

工单分发界面如图3-3。

同一个工单组号的工单排产和下发时是同步的。

工单排产完毕之后才能下发。

工单下发可以批量下发。

访问路径：生产管理-> 工单管理->工单分发▲图3-3 工单分发界面工单排程主要是对同一机台上工单进行重新排序操作。

工单排程界面如图3-4。

访问路径：生产管理-> 工单管理->工单排程▲图3-4 工单排程界面3.2.1.3.自动排产用于将系统中未排产的工单和现有的工单基于现有的物料、模具、设备以及人力资源等因素进行生产最优化安排。

自动排产界面如图3-5。

右侧上方显示待排产的工单信息列表，右侧下方显示正在生产的工单列表。

▲图3-5 自动排产界面排产流程如下：1）点击左侧的自动排产按钮可对全部工单进行自动排产2）点击左侧工单信息甘特图中的工单，弹出手动排产界面，如图3-6。

用户可将工单手动固定在某台设备和某个时间点3）点击清除手动按钮取消之前工单信息固定的设备和时间信息取消。

4）点击确定排产按钮将自动排产的结果下发到设备中。

路径：生产管理-> 工单管理->自动排产▲图3-6 手动排产界面3.2.2.报工管理将机台生产的产品进行入库、称重以及出库操作。

界面如图3-7。

界面显示所有机台PAD 端报工上来的工单，可查看工单信息、报工状态、报工数量等信息。

访问路径：生产管理->工单报工▲图3-7 报工管理界面3.2.3.工单进度功能主要是查看工单的生产进度，同时可以看到工单的报废数量和合格数量。

工单进度界面如图3-8▲图3-8 工单进度界面3.2.4.设备生产状态功能主要用于查看设备的生产状态。

用户可根据产线选择、设备运行状态和设备生产进度进行查询。

设备生产状态界面如图3-9。

访问路径：生产管理->设备生产状态▲图3-9 设备生产状态界面3.2.5.文档信息主要用于显示用户导入到MES系统的文档信息、导入新的文档、以及从MES系统下载文档到本地。

文档信息界面如图3-10访问路径：生产管理->文档信息▲图3-10 文档信息界面3.2.6.电视看板管理功能主要用于显示当前与MES系统相关的电视看板链接。

界面如图3-11。

用户点击链接跳转到电视看板界面。

▲图3-11 电视看板管理界面3.3.用料管理包括材料管理、色料管理、配方管理和配方与产品四部分；3.3.1.材料管理主要是管理生产车间用到的原材料。

用户可对材料进行增加、删除、修改以及查询操作。

界面如图3-12，界面显示材料的编号、类型、牌号和厂家。

▲图3-12 材料管理页面3.3.2.色料管理管理生产车间的色料信息。

用户可对色料信息进行增加、删除、修改以及查询操作。

色料管理界面如图3-13。

界面显示色料编号、颜色、类型以及配比▲图3-13 色料管理页面3.3.3.配方管理用于管理生产车间的配方信息。

配方由一种或多种按一定的比例的材料与色料组成。

用户可对配方进行增加、删除、修改以及查询操作。

配方管理界面如图3-14。

▲图3-14 配方管理页面3.3.4.配方与产品用于显示配方所关联的全部产品。

界面如图3-15。

▲图3-15 配方与产品管理页面3.4.工艺管理此模块包含工艺文档管理、工艺实时监测值、实时监控曲线、设备参数修改记录以及自动质检工艺修改记录3.4.1.工艺文档管理主要用于查看产品生产的工艺文档。

界面如图3-16▲图3-16 工艺文档管理页面3.4.2.工艺实时监测值主要用于记录机台的工艺参数实时值，监控机台参数的周期变化。

用户可根据工单号、设备编号、时间进行查询操作。

界面如图3-17。

▲图3-17 工艺实时监测值页面3.4.3.工艺实时监测曲线用于查看工艺参数实时曲线图。

用户可根据工单号、开始时间、设备编号以及监控参数进行查询操作。

界面如图3-18。

▲图3-18 工艺实时监测曲线页面3.4.4.设备参数修改记录用于查看机台工艺参数修改的记录。

用户可根据设备编号进行查询操作。

界面如图3-19▲图3-19 设备参数修改记录页面3.5.质量管理包含质检记录、质量检验项目以及质量检验项目组3.5.1.质检记录包含首件检验记录、末件检验记录、过程检验记录以及自检记录3.5.1.1.首件检验记录用于显示质检员在PAD端进行首件检验操作后生成的的首件检验记录。

首件检验记录界面如3-20。

▲图3-20 首件检验记录页面3.5.1.2.末件检验记录用于显示质检员在PAD端进行末件检验操作后生成的末件检验记录。

界面如图3-21。

▲图3-21 末件检验记录页面用于显示质检员在PAD端进行过程检验操作后生产的过程检验记录。

界面如图3-22▲图3-22 过程检验记录页面3.5.1.4.自检记录用于显示质检员在PAD端进行自检操作后生成的自检记录。

界面如图3-23▲图3-23 自检记录页面用于管理质量检验需要的检验项目。

用户可对检验项目进行增加、删除、修改以及查询操作。

界面如图3-24。

▲图3-24 质量检验项目界面3.5.3.质量检验项目组用于管理质检项目组以及项目组和项目，机台的关联关系。

用户可对质检项目组进行增加、删除、修改以及查询操作。

界面如图3-25▲图3-25 质量检验项目组界面3.6.设备管理包括产线信息、设备信息、设备与模具关系、暂停原因管理和设备暂停记录。

3.6.1.产线信息用于管理生产车间内产线的信息。

界面如图3-26。

▲图3-26 产线信息界面3.6.2.设备信息用于管理车间内全部注塑机设备信息。

用户可对设备信息进行增加、删除、修改、查询、以及报表的导出操作。

界面如图3-27。

▲图3-27 设备信息界面3.6.3.设备与模具的关系主要管理设备与模具的关联关系，一台设备可以关联多个模具。

界面如图3-28。

▲图3-28 设备与模具的关系界面3.6.4.暂停原因管理主要用于管理设备暂停的原因信息。

用户可对暂停原因进行添加、删除、修改以及查询操作。

界面如图3-29。

▲图3-29 暂停原因管理界面3.6.5.设备暂停记录用于显示设备暂停的记录列表，设备停机时长列表以及设备停机时长TOP10柱状图。

界面如图3-30▲图3-30 设备暂停记录界面3.7.模具管理管理模具的基本信息，模具与产品的关系以及模具与设备的关系。

模具管理主要包括模具信息，模具厂商信息，模具与设备关系以及模具与产品关系3.7.1.模具信息用于管理模具信息。

用户可对模具信息进行增加、删除、修改以及查询操作。

界面如图3-31▲图3-31 模具信息界面3.7.2.模具厂商信息用于管理模具的制造厂商信息。

用户可对模具的制造厂商信息进行增加，删除，修改以及查询操作。