基于活性炭脱硫脱硝技术探讨
烧结烟气氨法联合活性炭协同脱硫脱硝
烧结烟气氨法联合活性炭协同脱硫脱硝为实现铁矿烧结烟气S02和NoX协同减排，采用氨法联合活性炭对烧结烟气开展协同脱硫脱硝研究。
结果说明，在经氨法预先脱除S02后，仅凭活性炭单级吸附就能获得70%以上的脱硝率。
氨法联合活性炭法脱硝的机理是由于逃逸的NH3与活性炭表面的C-OH官能团构造发生化学吸附反应，最终生成了N2和H20o 针对目前已有氨法脱硫装置的烧结厂而言，只需在脱硫喷淋塔后直接连接单级活性炭吸附塔，即可到达99%以上的脱硫率和70%以上的脱硝率，不仅可大幅降低设备投资成本,还可解决氨的逃逸和二次环境污染的问题。
钢铁工业是重要根底产业，对中国经济建设的发展发挥着巨大的作用。
但是，中国钢铁工业至今仍是高污染工业，钢铁行业废气中S02排放量占全国的9.8%左右，氮氧化物的排放量占全国的10%左右。
氨法脱硫工艺在中国钢铁企业烧结烟气脱硫中应用较广泛，该工艺具有较高的脱硫率。
但该工艺存在氨逃逸和吸收塔周边产生气溶胶污染的问题，并且在较高的烟气温度、较高S02及NO质量分数的烟气条件下，难以满足更高的烟气脱硫脱硝效率的要求。
活性炭法是国内在烧结尾气同时脱硫脱硝上获得应用且效率较高，在单级吸附的前提下，脱硫率大于98%,脱硝效率也能到达35%〜50%。
但该工艺脱硝过程中需要氨的参与，要求限制烟气温度不超过12(TC,并且需要两级吸附才能确保80%以上的烟气脱硝率，因而整体投资偏高，制约了其大规模的推广应用。
利用氨法高效脱硫的能力，首先脱除烟气中绝大部分的S02,释放活性炭本来用于吸附S02的孔容和官能团，同时利用氨法不可防止产生的逃逸氨，在无需外加氨源的前提下,强化活性炭法的脱硝能力。
此外，高温烟气经氨法处理后，烟气温度完全能满足活性炭法对烟气温度的要求，可以防止活性炭的局部烧损、微孔构造改变等现象和活性炭吸附容量下降，延长活性炭的使用周期；同时也可以防止现有活性炭法必须对大烟道风温采取兑冷风的控温措施，减少对烧结工艺本身的影响。
脱硫脱硝活性炭在烟气脱硫中的应用
脱硫脱硝活性炭在烟气脱硫中的应用关键词：脱硫脱硝烟气脱硫活性炭活性炭。
是黑色粉末状或块状、颗粒状、蜂窝状的无定形碳，也有排列规整的晶体碳。
活性炭中除碳元素外，还包含两类掺和物：一类是化学结合的元素，主要是氧和氢，这些元素是由于未完全炭化而残留在炭中，或者在活化过程中，外来的非碳元素与活性炭表面化学结合，如用水蒸气活化时，活性炭表面被氧化或水蒸气氧化;另一类掺和物是灰分，它是活性炭的无机部分;灰分在活性碳中易造成二次污染。
一、国内脱硫脱硝活性炭的发展历程脱硫脱硝活性炭(也称活性焦)是煤质颗粒活性炭的一种，是钢铁厂烧结尾气、火电厂尾气、大型锅炉尾气和多种冶炼尾气处理的专用产品，不仅能同步净化处理SO2和NOX，，而且可脱汞、脱砷、脱二恶英和降低粉尘污染。
该产品诞生于上世纪90年代初，从原料选择、工艺配方、样品试制、小试、中试、综合评价及大生产检验，历时三年终于获得成功，它凝聚了专家学者辛勤的汗水和智慧，用户的认可得到了应有的回报。
目前工业适用的脱硫脱硝活性炭直径分别为216;5mm、216;7mm或216;9mm的柱状体,其生产工艺路线与普通柱状活性炭基本相同。
与常规活性炭比较不同处在于,脱硫脱硝活性炭是一种综合强度(耐挤压、耐磨损、耐冲击)比一般活性炭高出很多、比表面积比普通活性炭小，但中孔比例发达的吸附材料，同时与普通活性炭相比,活性焦具有更好的循环脱硫、脱硝适应性能。
进入21世纪以后，脱硫脱硝活性炭得到了较好的发展，我国总产量从5000吨/年到10000吨/年用了7年时间，而从10000吨/年到20000吨/年仅用了3年时间，从20000吨/年到40000吨/年又用了4年时间。
根据我国钢铁工业和电力行业的发展规划，“十三五”期间国内用于高温烟道气干法处理的活性焦的使用量将有一个井喷式的迅猛增长，“十二五”末SO2和NOX的去除率必须达到75%以上，由此可大致推断“十三五”期间国内用量将突破30万吨。
活性炭联合脱硫脱硝技术探讨
活性炭联合脱硫脱硝技术探讨活性炭联合脱硫脱硝技术是一种新型的烟气处理技术，它采用活性炭吸附脱除烟气中的二氧化硫和氮氧化物，有效地减少了烟气中有害气体的排放，保护了环境。
本文将探讨活性炭联合脱硫脱硝技术的原理、应用及其优势。
一、技术原理活性炭联合脱硫脱硝技术利用活性炭的吸附特性，将烟气中的有害气体吸附到活性炭表面上，从而达到脱硫脱硝的目的。
具体而言，该技术分为三个步骤：吸附脱硫、吸附脱硝和再生吸附剂。
1. 吸附脱硫烟气中的二氧化硫经过烟气净化设备的处理后，进入活性炭吸附器内。
在吸附器内，烟气与活性炭接触时，活性炭表面的微孔会对二氧化硫进行吸附作用，将其从烟气中去除。
此过程中，活性炭的表面积越大，其脱硫效果就越好。
烟气中的氮氧化物主要包括氮氧化物和一氧化氮等有害物质。
这些物质通常是通过液态还原剂在还原反应器内还原为氨，再通过吸附剂进行吸附，形成固体颗粒物质，从而达到去除氮氧化物的目的。
通常活性炭的吸附剂是一种具有高表面积、孔径适中、催化活性好、吸附能力强的物质。
3. 再生吸附剂吸附后的活性炭会逐渐失去吸附能力，需要进行再生处理。
一般情况下，对活性炭在吸附过程中脱除的二氧化硫和氮氧化物，再度进行煅烧和氧化处理，使其脱离吸附剂表面，从而使吸附剂恢复正常的吸附性能。
同时，煅烧后的二氧化硫和氮氧化物会形成氧化物排放，需要采用其他烟气净化设备进行处理。
二、技术应用活性炭联合脱硫脱硝技术已经在国内外得到了广泛的应用，尤其是在火力发电厂、钢铁厂等大型企业中的烟气治理中。
通过该技术，可以有效地去除燃煤烟气中的二氧化硫和氮氧化物等有害气体，使环保达到国家标准，并且对环境污染减少，净化作用良好。
与此同时，由于原料和制造成本的不断降低，活性炭的市场需求也越来越大。
在烟气治理中广泛应用活性炭的同时，如何降低其制造成本，提高其利用效率也是分析的方向。
三、技术优势相对于其他烟气净化技术，活性炭联合脱硫脱硝技术具有许多优势。
其中最突出的几点包括：1. 高效性：活性炭联合脱硫脱硝技术能够有效地去除烟气中的二氧化硫和氮氧化物等有害气体，同时净化率高。
活性炭联合脱硫脱硝技术探讨
活性炭联合脱硫脱硝技术探讨一、活性炭联合脱硫脱硝技术的原理活性炭联合脱硫脱硝技术是一种通过在燃煤锅炉烟气中喷入活性炭并将矿物吸附剂与之混合，以达到同时去除烟气中的二氧化硫和氮氧化物的技术。
该技术主要包括两个部分，一是活性炭脱硫技术，二是活性炭脱硝技术。
在活性炭脱硫技术中，烟气中的二氧化硫在与喷入的活性炭接触后，通过化学吸附和物理吸附等机制吸附到活性炭上，从而实现了对二氧化硫的去除。
而在活性炭脱硝技术中，喷入的活性炭与氨气在燃煤锅炉的烟气中发生氨基化反应，生成亚硝酸盐或亚硝酸，再通过亚硝化反应将NOx还原成N2。
二、活性炭联合脱硫脱硝技术的优势与传统的脱硫脱硝技术相比，活性炭联合脱硫脱硝技术具有一系列明显的优势。
活性炭联合脱硫脱硝技术具有高效率的特点。
在活性炭的作用下，烟气中的二氧化硫和氮氧化物可以被有效地吸附和还原，使脱硫脱硝效率得到大幅度提高。
该技术具有良好的适应性。
活性炭联合脱硫脱硝技术能够适用于不同种类的燃煤锅炉，且对烟气中的杂质和湿度变化的适应能力强。
活性炭联合脱硫脱硝技术具有较低的成本。
相比传统的脱硫脱硝技术，该技术需要的设备和投入都相对较少，且运行成本也较低。
活性炭联合脱硫脱硝技术对环境的影响较小。
该技术在去除大气污染物的产生的废渣也相对较少，对环境影响较小。
三、活性炭联合脱硫脱硝技术的应用活性炭联合脱硫脱硝技术已经被广泛应用于我国的电力、冶金、化工、石化等行业。
以电力行业为例，由于燃煤锅炉是主要的大气污染源，因此脱硫脱硝技术在电力行业中有着广泛的应用前景。
在大型火电厂中，通过引入活性炭联合脱硫脱硝技术，可以有效地降低烟尘、二氧化硫和氮氧化物的排放浓度，实现了大气污染物的减排。
该技术也为火电厂的清洁生产提供了有力的技术支持。
活性炭联合脱硫脱硝技术还可以应用于一些特殊行业，如冶金、化工等。
在这些行业中，由于生产过程产生的废气中含有较高浓度的二氧化硫和氮氧化物，因此引入该技术可以有效地减少废气对环境的影响，保障生产过程的环境安全。
活性炭脱硫脱硝技术在烧结中的应用
活性炭脱硫脱硝技术在烧结中的应用张正① 吕克洪 蔡建成 方其彬（宁波钢铁有限公司 浙江宁波３１５８０７）摘 要 为了实现烧结烟气的深度治理，基于逆流式活性炭脱硫脱硝工艺，宁钢建设了一套采用模块化设计、脱硫脱硝分层、活性炭循环利用等先进技术的脱硫脱硝系统。
系统平稳运行后，净化烟气中二氧化硫、氮氧化物、颗粒物排放指标分别为５ｍｇ／ｍ３、４６ｍｇ／ｍ３、８ｍｇ／ｍ３，实现了烧结烟气的超低排放。
同时，对该系统运行过程中存在的问题给出了解决措施，为该技术的广泛应用提供了参考。
关键词 活性炭 烧结 脱硫脱硝 逆流式中图法分类号 ＴＦ３２５．１ Ｘ７０１ 文献标识码 ＢＤｏｉ：１０ ３９６９／ｊ ｉｓｓｎ １００１－１２６９ ２０２３ Ｚ１ ０２８ＡｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｏｆＡｃｔｉｖａｔｅｄＣａｒｂｏｎＤｅｓｕｌｆｕｒｉｚａｔｉｏｎａｎｄＤｅｎｉｔｒｉｆｉｃａｔｉｏｎＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙｉｎＳｉｎｔｅｒｉｎｇＺｈａｎｇＺｈｅｎｇ ＬｖＫｅｈｏｎｇ ＣａｉＪｉａｎｃｈｅｎｇ ＦａｎｇＱｉｂｉｎ（ＮｉｎｇｂｏＩｒｏｎａｎｄＳｔｅｅｌＣｏ．，Ｌｔｄ．，Ｎｉｎｇｂｏ３１５８０７）ＡＢＳＴＲＡＣＴ Ｉｎｏｒｄｅｒｔｏａｃｈｉｅｖｅｔｈｅｄｅｅｐｃｏｎｔｒｏｌｏｆｓｉｎｔｅｒｅｄｆｌｕｅｇａｓ，ｂａｓｅｄｏｎｔｈｅａｎｔｉ ｃｕｒｒｅｎｔａｃｔｉｖａｔｅｄｃａｒｂｏｎｄｅｓｕｌｆｕｒｉｚａｔｉｏｎａｎｄｄｅｎｉｔｒｉｆｉｃａｔｉｏｎｐｒｏｃｅｓｓ，ＮｉｎｇｂｏＳｔｅｅｌｈａｓｂｕｉｌｔａｓｙｓｔｅｍｏｆｄｅｓｕｌｆｕｒｉｚａｔｉｏｎａｎｄｄｅｎｉｔｒｉｆｉｃａｔｉｏｎｕｓｉｎｇａｄｖａｎｃｅｄｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓｓｕｃｈａｓｍｏｄｕｌａｒｄｅｓｉｇｎ，ｄｅｓｕｌｆｕｒｉｚａｔｉｏｎａｎｄｄｅｎｉｔｒｉｆｉｃａｔｉｏｎｓｔｒａｔｉｆｉｃａｔｉｏｎ，ａｎｄａｃｔｉｖａｔｅｄｃａｒｂｏｎｒｅｃｙｃｌｉｎｇ．Ａｆｔｅｒｔｈｅｓｍｏｏｔｈｏｐｅｒａｔｉｏｎｏｆｔｈｅｓｙｓｔｅｍ，ｓｕｌｐｈｕｒｄｉｏｘｉｄｅ，ｎｉｔｒｏｇｅｎｏｘｉｄｅａｎｄｐａｒｔｉｃｕｌａｔｅｍａｔｔｅｒｅｍｉｓｓｉｏｎｉｎｄｅｘｅｓｏｆ５ｍｇ／ｍ３，４６ｍｇ／ｍ３，８ｍｇ／ｍ３ｉｎｔｈｅｆｌｕｅｇａｓａｒｅｐｕｒｉｆｉｅｄ．Ａｔｔｈｅｓａｍｅｔｉｍｅ，ｓｏｍｅｍｅａｓｕｒｅｓａｒｅｇｉｖｅｎｔｏｓｏｌｖｅｔｈｅｐｒｏｂｌｅｍｓｉｎｔｈｅｏｐｅｒａｔｉｏｎｏｆｔｈｅｓｙｓｔｅｍ．ＫＥＹＷＯＲＤＳ Ａｃｔｉｖｅｃａｒｂｏｎ Ｓｉｎｔｅｒｉｎｇ Ｄｅｓｅｌｐｈｕｒｉｚａｔｉｏｎａｎｄｄｅｎｉｔｒｉｆｉｃａｔｉｏｎ Ｃｏｕｎｔｅｒｆｌｏｗ１ 前言随着近年来国内环保问题日益突出，国家的环保政策也愈加严格。
活性炭联合脱硫脱硝工艺
3.3 硫回收
释放出来的SO 2通过一定的工艺可转换为元素硫或硫酸。
4 活性炭联合脱硫脱硝工艺探讨
4.1 优点
(1)脱除效果好。
可联合脱除多种硫氧化合物、反应的优先顺序与相对浓度有关，当烟气中SO 2浓度较高时，脱除反应为主，相反当SO 2浓度较低时，NO x 优先被脱除。
(1)第一段脱除SO 2。
活性炭丰富的孔洞可以吸收水分子，烟气首先进入吸收塔第一段，此时SO 2浓度较高，活性炭的表面发生的主要反应为SO 2发生氧化反应形成硫酸，即优先脱除硫元素，反应式如下：2SO 2+O 2+2H 2O →2H 2SO 4 (2)第二段脱除NO 。
由于第一段中反应，进入第二段时烟图1 活性炭联合脱硫脱硝工艺系统设计
图2 活性炭联合脱除SO 2/NO x 效率关系图。
活性炭用于循环流化床烟气脱硫脱硝的试验研究的开题报告
活性炭用于循环流化床烟气脱硫脱硝的试验研究的开题报告一、研究背景：尽管现代工业在制造过程中不断采用新的环保技术，但仍存在环境污染。
这就需要环保科技不断创新与发展，以保护环境和人类健康。
与此同时，大量燃烧排放的烟气中也存在大量的二氧化硫和氮氧化物等污染物，它们直接造成空气污染，甚至会对人体造成伤害。
因此，对烟气脱硫、脱硝等技术的研究具有非常重要的现实意义。
活性炭是一种优良的吸附材料，具有表面积大、微孔结构良好、化学性质稳定等优点，因而被广泛应用于环境治理中，尤其是烟气脱硫、脱硝等领域。
活性炭作为循环流化床脱硫、脱硝的吸附剂，具有无二氧化碳排放，设备占地面积小，化学反应速度快，易于实现自动化控制、长寿命等优势。
二、研究目的：本试验旨在对活性炭在循环流化床烟气脱硫、脱硝中的应用进行研究，探究活性炭在脱硫、脱硝过程中的吸附机理。
同时，通过不同活性炭材料的筛选，研究其对二氧化硫和氮氧化物的吸附性能，并优化其吸附性能，提高活性炭的使用效率。
三、研究内容：1. 研制循环流化床脱硫、脱硝试验装置，搭建试验平台，采集样品。
2. 筛选不同孔径的活性炭进行实验，分析不同孔径的活性炭对二氧化硫和氮氧化物的吸附效果。
3. 研究悬浮流化床对活性炭的吸附效果，探究其吸附机理。
4. 优化活性炭的吸附性能，提高其吸附效率。
5. 通过实验结果，总结活性炭在循环流化床烟气脱硫、脱硝技术中的优缺点，提出进一步完善和改进的建议。
四、研究意义：本试验可以对循环流化床烟气脱硫、脱硝技术中活性炭的应用进行深入研究，探究其吸附机理，为一定程度上解决烟气污染问题提供新思路和方法。
同时，通过优化活性炭的吸附性能，提高活性炭的使用效率，为实现绿色低碳环保煤电产业的可持续发展做出贡献。
火电厂烟气脱硫脱硝中活性炭材料的应用研究
吴 胜 （ 浙 江 蓝 天 求 是 环 保 股 份 有 限公 司
浙江杭州
３ １ ０ ０ １ ２ ）
时化学 吸附的能力要 高于物理 吸附 ， 待温度逐渐 升高后 ， 物理 吸 附受到干 预 ， 此 时化学速率 受到相应 干扰 ， 但 是仍 旧可以满 足吸 附的需求 ， 需适 当调整温度 ， 以便提高化学脱硫的效率 。 ２ ． ３含 氧 影 响 含氧量对活性炭脱硫脱硝 的影响 比较大 ，而且具有直观的影 响性。火电厂控制烟气中的含氧量 ， 能够在很大程度上提升吸附净 化的效率回 。 根据脱硫脱硝 的试验研究证明， 活性炭处于 ５ ％～ １ ０ ％的 含量环境 内， 可以具备最高 的效率 ， 含氧过高或过低 ， 都不利 于脱 火 电 厂 烟 气排 放造 成 的 环境 污染 ， 主 要 集 中在 Ｓ Ｏ 和Ｎ Ｏ ｘ 两 硫 脱硝 的进 行 。
个方 面 ， 其对大气环境 的危害 比较大 ， 降低环境 的质量 。 火 电厂排 ３活 性炭 纤维 在脱 硫脱 硝 中的应 用 放烟气与安 全指标存在 很大 的差距 ， 不利于环 境保护 ， 所 以火 电
火 电厂烟气脱 硫脱硝对 活性炭材料 的应用处 于不 断发展 的 厂致 力于研究烟气 的脱硫脱 硝 ， 其 中活性炭材料 在脱 硫脱硝 中具 目前 ， 活性炭纤维 属于较为新型的材料 ， 其在脱硫脱硝 中的 有很 高 的 应 用 价 值 ， 能够有效防止大气污染 ， 目前 ， 活 性 炭 材 料 已 状态 ， 应用优势非常 明显 ， 具有高效吸 附的优势 。分析活性炭纤维在脱 经大规模 的应 用在火电厂脱硫脱硝 中 ， 同时取得了可观的效果 。 硫脱硝中应用 ， 如下 ： １活性 炭材 料 脱硫 脱硝 的原 理 ３ ． １活 性 炭 纤 维 的 脱 硫 脱 硝 根据活性炭材料在火 电厂烟气脱硝脱硫 中的应用 ， 分析其在 活性炭纤维结构 中的强度较 高 ， 可 以满足火 电厂烟气脱硫脱 应 用 中 的 原理 ， 如下 ： 硝 的多种 条件 ， 能够加工成 多种形状 ， 便 于提高吸 附反 应的接触 １ ． １活 性 炭 材 料 的 脱 性炭纤维脱硫脱硝 时的 活性 炭材料能够吸附火 电厂 烟气 中的 Ｓ Ｏ ，其吸附方面可 以 速率与传 统活性炭相 比 ， 能够达到百倍 的优势 ， 既可 以提高脱硫 分为两种 ， 如： （ １ ） 物 理吸附 ， 只要烟气 中含有 Ｈ ０和氧气 ， 就 可 以 脱硝 的吸附能力 ， 又可 以提升净化 的标 准日 。火电厂烟气 中 Ｓ Ｏ 、 做为活性 炭吸附的条件 ， 可 以直接吸收 Ｓ Ｏ ， 避免其排 到大气环境 Ｎ Ｏ ｘ的含量较高 ， 所以通过活性炭纤维 ， 达到了吸附净化的指标 ， 中， 此类 吸附方式 属于比较常见的类型 ； （ ２ ） 化学吸附 ， 此类 吸附方 活性炭纤维 的结构单 位为纳米 级别 ，防止 烟气 中有 害气体 的扩 式较 为复杂 ， 烟 气 内 存 在 明显 的化 学 反 应 ， 公式为 ： Ｓ Ｏ ： ＋ ０ ＋ Ｈ２ ０ 一 散 ， 活性 炭 纤 维 在 脱 硫 脱 硝 的脱 附 工 艺 中 ， 还能再生 ， 有 助 于提 高 Ｈ２ ＳＯ４ 。 活性炭纤维的利用效率 。 １ ． ２活 ・ Ｉ 生炭 材 料 的 脱 硝 原 理 ３ ． ２活性炭纤维的优势 活性炭材料 的脱硝原理 主要 是降低烟气 内氮元素 的含量 ， 概 活性炭纤维属于活性 炭材料的一种 ，但是在材料中的优势最 括 为脱 氮的过程 。活性炭脱 氮时涉及 到多项化学反应 ， 其 中较为 为明显 ， 为火 电厂烟气脱硫脱硝提供高效益的服务。分析活性炭纤 典 型 的是 催 化 条件 下 的还 原 反 应 ， 利 用 活 性炭 对 Ｎ Ｏ ｘ产 生 的 吸 附 维的优势 ， 如： （ １ ） 表面积大 ， 由于活性炭纤维 的结构特性 ， 促使其与 作用， 而且活性炭在 无催化剂 的环境 中也能实 现脱氮 ， 活性炭 与 Ｓ Ｏ ２ 、 Ｎ Ｏ ｘ的接触面积明显 提升 ， 有利于吸附固定 ， 体现出很强 的接 Ｎ Ｏ ｘ反应 ， 产物为 Ｃ Ｏ 和Ｎ ， 不会对环境造成污染 ， 还 可以起到热 触效果 ； （ ２ ）吸附效率高 ，活性炭纤维材料 以纳米级纤维 的方式存 能再利用 的作用 。 在， 能够 快速找准烟气 中的硫硝物质 ， 提高吸附的效率 ； （ ３ ） 吸附性 能高 ， 活性 炭 纤 维 具 有 可 再 生 、 可 改 进 的特 点 ， 由此 其 在 烟 气 吸附 ２活性 炭对 火 电厂 烟气 脱硫 脱硝 的影 响 中 能够 体 现 出较 高 的应 用 性 能 ， 确保 活 性 炭纤 维 的应 用 性 能 。 分析 活性 炭在火 电厂烟气脱硫脱 硝中的影响 ， 体现 活性炭 对 ４结 语 环境保护 的贡献 ， 进而推进活性炭材料 的发展应用 。具体 的影 响 分析如下 ： 活性炭材料在火 电厂烟气脱硫脱硝 中占有很重要 的地位 ， 有 ２ ． １速 率 影 响 效控制 烟气排放 ， 降低 污染度 。活性炭材料在脱硫脱硝中的应用 ， 活性 炭对 脱硫脱硝 的速率存在很 大的影响 ， 尤其是受 到空速 仍 旧处于积极发展 的状态 ， 体现活性炭的吸附优势 。火 电厂结合 条件 的影响 ， 当火 电厂烟气脱硫 脱硝 中的空速过 大时 ， 抑 制 活 性 活性炭材料的应用 ，致力于提高其在脱硫脱硝 中的应用水平 ， 改 炭 的活性 ， 导致其 效率 明显 降低 。例 如 ： 空 速增加 时 ， 活 性炭 与 善吸附的途径 ， 进而提升活性炭脱硫脱硝 的研究水平。 Ｓ Ｏ 、 Ｎ Ｏ ｘ的接触无 法达 到全面 、 充分 的状态 ， 所 以活性 炭净化 烟 参 考 文 献 气 的过程 中 ， 残余 了大量 的含硫 、 含硝 的有 害物 质 ， 再加上空速 过 ［ １ 】 段 丽． 活性 炭吸附法联 合脱硫脱 硝技术分 析 云 南电力技术 ， 快， 化学反应 的条件不 足 ， 更是增加脱硫脱 硝的速率压力 ， 影 响活 ２ ０ １ ２ ， （ ０ ４ ） ： ４ ５ — ４ ７ 性 炭 材 料 的应 用 效 果 。 ［ ２ ］ 陈红芳． 论活性炭材料在烟气脱硫脱硝技术 中的应用 『 Ｊ １ ． 山西科 ２ ． ２温 度 影 响 技， ２ ０ １ １ ， （ ０ ２ ） ： １ ４ — １ ６ ． 活性炭脱硫脱 硝的速率与温度存在直接 的关 系 ， 呈现先增后 作 者 简 介 减的变化 。活性炭 在烟气脱硫脱硝 中 ， 最佳的控制温度应保持在 吴胜（ １ ９ ７ ７ 一） ， 男， 汉， 浙江龙游人 ， 工 程硕士 ， 工程师 ， 研 究 ５ Ｏ ℃～ ８ ０ ℃之间 ， 便 于提高吸 附和净化 的能力ｆ ｌ 】 。 例如 ： 烟气脱硫反 方 向 ： 火 电 厂 烟气 脱 硫 脱 硝 。 应， 温度处于低温状态 时 ， 活性炭对 Ｓ Ｏ 的吸附速率会 比较大 ， 此
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基于活性炭脱硫脱硝技术探讨
摘要：随着国家经济的快速发展，环境问题越来越引起社会各界的关注。
在钢铁发展中脱硫的主要方式采用湿法脱硫，湿法脱硫会产生大量的废弃物，且尾气拖尾现象严重，而活性炭联合脱硫脱硝技术为干法技术，相较湿法不会产生废水, 且活性炭可以循环利用，具有较好的应有前景。
关键词：活性炭脱硫；脱硝技术
引言
脱硫脱硝技术是焦炉烟气污染物控制的主流技术，其中生物质活性炭烟气脱硫脱硝以其新颖、高效、经济、资源化的特点成为近年来的研究热点。
1活性炭联合脱硫脱硝工艺的优点
活性炭联合脱硫脱硝工艺的优点主要体现在以下儿方面：第一，排烟温度高, 无拖尾现象。
第二，能够联合去除二氧化硫、粉尘以及氮氧化物等多种污染物，其脱硫效率不低于90%,脱硝效率不低于80%,在入口烟气中粉尘含量低于80mg/m3的前提下，出厂1粉尘浓度可低于10mg/m3o第三，实际采用的活性炭原材料来源较广。
第四，能够有效回收污染物并将其出售，实现资源再次利用。
第四，其属于一种深度处理技术，能够有效去除二噁英、氯化物、氟化物等多种污染物。
第五，在钢铁行业相较于SCR联合脱硫脱硝技术，其无需对烟气加热，减少了煤气消耗。
2活性炭联合脱硫脱硝工艺的缺点
活性炭联合脱硫脱硝工艺的缺点主要体现在以下儿方面：第一，当前活性炭成本较高；挥发分较低，影响脱硝效率；强度小，在装置运行中会产生较大损耗。
第二，吸附法脱硫具有再生频繁、脱硫速度低、硫容小等不足。
第三，喷射氨使得活性炭粘附力有所提高，导致吸收塔中气流的不均匀分布。
而且氨还会导致管道腐蚀、堵塞和二次污染等情况出现。
第四，活性炭在吸附塔于解析塔之间倒运需要使用链斗输送机，U前，大部分链斗输送机为日本品牌，价格较高，国产链斗机产品质量、运行稳定性急需提高。
第五，活性炭在使用过程中，会产生磨损, 该部分占运行费用较大。
第六，山于近期钢铁行业国家超低排放标准已发布征求意见稿，钢铁企业集中建设活性炭脱硫脱硝装置，导致活性炭供应量不足，价格上涨较大，增加了投资及运行成本。
3概述
活性炭脱硫脱硝工艺。
1)活性炭。
活性炭是以褐煤为主要原料研制出的一种具有吸附剂和催化剂双重性能的粒状物质，具有十分丰富的微孔结构，能吸附大分子、长链有机物。
是SO2的优良吸附剂，也是NH3还原NOx的优良催化剂。
作为催化剂的物质大都较一般物质具有更高程度的微孔结构，活性炭/活性焦就是其中微孔结构最为发达的催化剂。
活性炭/活性焦中微孔对吸附量起着支配作用，中孔和大孔一般为吸附分析的进入通道，在通道内的扩散过程的快慢也会影响吸附率的大小。
2)工艺流程。
烟气进入吸附塔经活性炭吸附脱除SO2,喷入NH3 在活性炭的催化作用下脱除NOx,吸附SO2饱和后的活性炭经链斗机输送至解析塔，在解析塔内加热至400°C以上将SO2解析出来，进入下一工段制取产品。
3) 活性炭的再生。
吸附饱和后的活性炭表面微孔会留有生成产物H2SO4、NH4HSO4 秋NH4)2SO4,从而使得活性炭的吸附能力下降，所以要求能够将上述产物在微孔中去除，实现活性炭的再生。
将活性炭温度隔绝空气加热至400°C以上实现再生。
如此一来，微孔内的炭会和硫酸发生反应生成SO2气体，解析出的SO2气体可生产液体S02、硫酸、单质硫等。
4脱硫脱硝技术的应用
武钢焦化公司1#、2#焦炉投产于2004年，4#焦炉投产于2006年；5#焦炉投产于
2010年，6#焦炉投产于2012年。
1#. 2#、4#焦炉为55孔6m焦炉，每座焦炉年产量设计•值为55万吨；5#、6#焦炉为60孔7m焦炉，2座焦炉年产量设计值为150万吨。
目前1〜6#焦炉加热产生的烟道气温度达（200〜250） °C、SO2含量为（100〜200） mg/Nm3、NOX 含量（500〜700） mg/Nm3o 含有大量的SO2、
NOX的烟道气体影响周边环境及空气质量，进而对人类健康和生态系统造成危害, 并成为制约我国经济社会可持续发展的主要因素。
结合宝钢股份和武钢有限对奥地利英特佳环境与能源有限公司活性炭一体化脱硫、脱硝工艺技术应用实绩考察情况，本项LI釆用引进奥地利英特佳公司的活性炭一体化脱硫、脱硝烟气净化工艺技术（简称：CFGC）,可以满足焦炉烟道气排放标准要求。
武钢焦化1〜6#焦炉烟气净化系统主工艺山烟道系统、GGH+GAH换热装置、增压风机、活性炭一体化净化装置（吸附塔、活性炭、解吸系统、活性炭循环输送系统、喷氨系统、酸气处理系统、除尘系统）及烟囱等组成。
净化装置吸附、催化还原剂釆用活性炭，反应温度（130〜140） °Co装置采用1个模块与1个上下叠加的方式布置来满足烟气处理的能力需求。
活性炭采用（390〜450） °C进行高温解吸，解吸后活性炭循环使用，不足部分补充。
5活性炭安全措施
活性炭存在爆燃风险，活性炭本身具有巨大的比表面积，吸附力强，同时在含氧量足够的情况下，容易发生自燃。
尤其是在系统检修期间和活性炭高温解吸过程中。
在检修过程中，活性炭装料需要整体转移，系统通风过程中，容易造成活性炭粉末自燃，且此类自燃难以察觉，等发现问题时，往往难以控制。
本项U 釆用振动筛及超细粉尘风筛去除活性炭粉末。
同时吸附塔设置氮气保护。
在高温解吸过程中，如果操作不善，造成解吸塔氧含量超标，亦会造成活性炭自燃，M 至有爆炸的风险。
因此，解吸过程中，全部设计正压操作系统，釆用氮气保护。
结语
综上所述，对于当前我国的焦炭行业发展来看，其速度和规模都有了较大程度的提升，这在较大程度上提升了人们的生活品质，满足了人们日益增长的需求, 但是与此同时，其产生的不良影响也是比较明显的，尤其是在燃煤过程中所排出的废气更是会在较大程度上造成大气环境的污染，因此，必须针对这种污染进行治理，其最为主要的处理手段就是针对钢铁烟气中的二氧化硫和氮氧化物进行降低处理，就这一点来看，我国在该方面也已经进行了一定的研究，尤其是在脱硫脱硝技术的发展和应用上也取得了一定的成就，很多钢铁烟气脱硫脱硝技术的应用效果也是非常不错的，尤其是对于W・L再生脱硫技术、活性炭脱硫脱硝工艺以及选择性催化脱硫脱硝技术来说更是较为突出的代表，并且相信随着我国脱硫脱硝技术的不断发展和成熟，其应用的效果也必然会得到进一步的提升。
参考文献
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