导热油蒸发器设备操作规程
导热油炉操作规程范本（2篇）
导热油炉操作规程范本一、安全操作规程1. 在操作导热油炉之前，必须熟悉并理解操作手册中的安全操作规程，包括但不限于以下内容：a. 正确使用防护设备，如穿戴耐高温手套、护目镜和防护服等。
b. 确保导热油炉周围没有易燃物品或其他危险物品。
c. 确保导热油炉通风良好，避免积聚有害气体。
2. 在操作导热油炉时，严禁以下行为：a. 拆卸或修改导热油炉内部零部件。
b. 在导热油炉内存放易燃物品。
c. 将没有经过处理的导热油排放到环境中。
3. 当发现导热油炉出现异常情况时，应立即停止使用，并向相关人员报告，及时进行维修或更换。
二、操作步骤1. 熟悉导热油炉的控制系统：a. 确定温度控制点。
b. 设置温度控制器参数。
c. 检查温度显示器和报警系统是否正常。
2. 开启导热油炉前的准备工作：a. 检查导热油炉是否有导热油，并确保导热油位于安全范围内。
b. 检查导热油炉是否有足够的燃料。
c. 检查导热油炉及周围是否有漏油或泄漏情况。
3. 开启导热油炉：a. 打开导热油炉的排气阀门，确保排气通畅。
b. 打开导热油炉的点火装置，点火。
c. 逐步打开导热油炉的燃料供给阀门，调整火焰大小。
d. 监控导热油炉温度升高情况，确保温度在安全控制范围内。
4. 导热油炉运行中的操作：a. 定期检查导热油炉的温度和压力，确保正常运行。
b. 定期检查导热油炉的排气系统，清理积灰。
5. 关闭导热油炉：a. 逐步关闭导热油炉的燃料供给阀门。
b. 关闭导热油炉的点火装置。
c. 关闭导热油炉的排气阀门。
三、事故处理程序1. 当发生导热油炉事故时，应立即执行以下程序：a. 切断导热油炉的电源，停止供油。
b. 使用灭火器或灭火器材将火源扑灭。
c. 通知相关人员，并立即报告事故情况。
2. 在事故发生后，应尽快进行事故原因的调查，并采取相应的措施，防止类似事故再次发生。
四、维护保养规程1. 定期检查导热油炉的清洁情况，清理积灰和污垢。
2. 定期检查导热油炉的温度控制器和显示器，确保其正常工作。
蒸发器操作规程正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.蒸发器操作规程正式版蒸发器操作规程正式版下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。
文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。
1、开启电源，确保氯瓶至蒸发器，蒸发器至加氯机相互之间的粉道畅通。
2、水位观察窗的水位是由自动调节的，正常值为三分之二或四分之三量程刻度。
3、当蒸发器水温处于180F左右时，慢慢地打开蒸发器供液阀V1，打开蒸发器出氯阀V2,同时开上加氯机。
4、蒸发器压力表T1：正常工作该表的压力为30～140Psi。
水温表T2:该表显示了水体的温度，其正常工作温度为160～220F.阴极度保护电流表：正常的工作电流为250Ma，或位于刻度的中间。
5、蒸发器出现任何报警信号要马上停蒸发器并切换到备用蒸发器，同时报告厂部。
6、停蒸发器：关闭蒸发器供液阀V1，不得停止加氯，用加氯机排空蒸发器及管道内残存的氯气。
7、蒸发器压力表T1读数指向零，关闭出氯阀V2，若出氯阀V2关闭几分钟后，蒸发器压力表T1谊新显示压力，打开出氯阀V2直到出氯阀关闭后蒸发器压力表T1读数为零为止，然后关闭蒸发器电源，（长期停用由厂部操作）。
——此位置可填写公司或团队名字——。
导热油蒸发器设备操作规程
导热油蒸发器设备操作规程
一、开机准备
1.检查电源：导热油蒸发器在变频器上，检查电源是否正常，电压差
不应大于±10V，电流应不大于2A。
2.检查进出口导热油：检查进出口导热油的温度，应确保蒸发温度不
高于进出口导热油的设定温度，以免发生过载或超载。
3.检查控制器：检查控制器，即控制参数的设定和操作相关的程序是
否正确。
4.检查蒸发器：检查进出口管道接头，联接件，密封件，阀门，液晶
显示屏及控制箱等是否完好，是否漏水和松动。
二、启动操作
1.准备好每个系统的操作手册，各系统的安全事项要明确，准备启动
和检查的工具；
2.拉开蒸发器开关，启动控制器，使蒸发器进入待机状态；
3.关闭进出口的泄漏阀，使蒸发器内压力抵抗达到设定值，进入特殊
工作状态；
4.根据操作手册，调节进、出口压力，调节蒸发温度，完成启动操作；
5.启动操作完成后，调节蒸发系统功率，使蒸发系统达到最大蒸发效率；
三、日常检查
1.每天对蒸发器进行检查，检查蒸发系统是否正常工作；
2.检查油泵是否有跳跃，振动现象；。
电热蒸发器操作规程
电热蒸发器操作规程电热蒸发器是一种常用的蒸发设备，广泛应用于化工、制药等行业。
为了确保设备的安全运行，提高蒸发效果，以下是电热蒸发器的操作规程。
一、安全操作规程1. 操作人员必须熟悉设备的结构、性能以及操作步骤，并获得相关的培训和授权。
2. 在操作之前，需要检查设备的各个部分是否正常，如蒸发室、加热器、冷凝器、泵等。
3. 操作人员必须穿戴好工作服和劳动防护用品，如防护眼镜、防护手套等。
4. 在操作过程中，严禁擅自改变设备的参数设置，如加热温度、冷凝温度等。
5. 严禁在设备运行时进行非必要的移动或搬运，以免造成设备的损坏或人身伤害。
6. 在维修、清洗或更换设备零部件时，必须关闭设备电源，并设置相应的标识，防止他人误操作。
7. 若设备发生故障或异常情况，操作人员应立即停止操作并报告相关负责人进行处理。
二、操作步骤1. 充分了解待处理物料的性质和蒸发要求，根据实际情况确定操作参数，如蒸发温度、蒸发时间等。
2. 检查电热蒸发器的各个部分是否处于正常状态，如加热器是否干净、泵是否正常工作等。
3. 打开蒸发室的进料阀门，通过泵将待处理物料送入蒸发室。
4. 根据设定参数，打开加热器，开始加热蒸发室内的液体。
5. 同时打开冷凝器，以降低蒸发室内的温度，使液体蒸发成蒸汽。
6. 根据物料的蒸发性质和要求，控制加热和冷凝的效果，保持适当的蒸发速度。
7. 常规检查蒸发室内的液位和蒸汽压力，确保设备的正常运行。
8. 当待处理物料蒸发至所需浓度或蒸发时间达到要求时，关闭加热器和冷凝器。
9. 关闭进料阀门，停止物料的进料。
10. 清洗设备内部，清除残留物，确保设备处于干净的状态。
11. 关闭设备电源，做好设备的保养和维护工作。
三、设备维护与保养1. 定期检查设备的电气接线、传动部件的润滑情况，确保设备的正常运行。
2. 检查设备的阀门和管道连接处是否存在泄漏，如有发现问题及时修理或更换。
3. 清洗设备内部的沉淀物和污垢，防止设备堵塞或减低蒸发效果。
导热油蒸发器设备操作规程
2、紧急停车程序：
迅速切断导热油供热，增加壳程水位至最高水位，急速将壳程内蒸汽由安全阀或紧急排气管排出，降低汽压。并迅速将壳程与总蒸汽管完全隔离
五、停车维护
1、根据停炉时间对壳程进行保养，以防停炉腐蚀。一般在一月以内的短期停炉采用湿法保养，一月以上采用干法保养。其中：
2、设备在运行过程中，操作人员应做到每10～20分钟观察导热油进、出口温度及流量、壳程的水位和蒸汽压力各一次，每小时记录数据一次；
3、在运行过程中，每班必须每隔1～2小时取锅水样一次进行分析，若超标应检查锅外化学水处理装置及加药量，并加大排污量（此时水位不能低于控制液位IDE最低水位）和排污次数，确保锅水的水质合格。
7、系统运行中，出汽会因生产工况波动而有所变化，岗位人员应适当调整给水和导热油流量，保证出汽正常；
8、观察蒸汽流量变化，若流量波动幅度大于正常值20%时，应及时上报，检查系统运行的各部件，并作出相应的事故处理措施；
9、设备运行中，壳程内不得缺水，严禁干烧；
10、系统若遇故障停车，应保证导热油蒸发器水路畅通，以防导热油蒸发器内过热汽化而超压；
干法保养：将锅内水垢及锈蚀物清除干净，用微火烘干后，将无水氯化钙、生石灰、硅胶等干燥剂放置在汽包内，其用量：无水氯化钙0.5-1kg/m3,硅胶1-2 kg/m3。干燥剂盛入敞口槽内，入后应封闭油水蒸发器所有孔门，使与外界大气隔绝，并定期检查干燥剂是否失效，失效时应立即更换。
2、当环境温度低于0℃时，应将管程内的导热油和壳程内的水全部放空，确保设备内清洁干燥，并将各管口封闭。以防环境对管束和壳体破坏。
（2）满水处理：当发现导热油蒸发器超过最高水位时，但液位计仍能见到水位时，称轻微满水，若水位不但超过最高水位，而且超过液位计可见部位时，称严重满水。当轻微满水时，应停止进水，并打开排污阀放水，当水位降至正常水位后，冲洗液位计，检查水位指示是否正确。
蒸发器操作规程
蒸发器操作规程蒸发器是一种常见的设备，用于将液体转变为气体。
它在许多工业领域广泛应用，包括化工、食品加工、制药等。
为了确保蒸发器的安全运行和高效工作，下面给出了蒸发器操作规程。
一、蒸发器操作前的准备工作1. 检查蒸发器设备的运行状况，确认设备无损坏、漏水等问题。
2. 检查蒸发器周围环境是否安全，确保通风良好。
3. 确认蒸发器所需的原料是否充足，并检查原料的质量和储存条件。
4. 根据需要整理和清洁蒸发器设备和周围的工作区域。
二、蒸发器操作步骤1. 打开蒸发器设备的电源。
2. 检查蒸发器设备的控制系统和相关仪表，确保其正常工作。
3. 启动蒸发器设备，并按照设备说明书的要求进行调节，包括控制温度、压力等参数。
4. 加入适量的原料到蒸发器中，根据需要调整进料速度。
5. 定期检查蒸发器设备的工作情况，包括进料和出料速度、蒸发器温度等参数，并记录相关数据。
6. 注意观察蒸发器出料口是否正常，避免原料泄漏或喷溅。
7. 在操作过程中，需要定期检查和维护蒸发器设备的附件，包括传热介质、冷却系统等。
8. 如遇到异常情况，如温度过高、压力异常等，应立即停机检查原因，并及时进行处理。
三、蒸发器操作的安全注意事项1. 操作人员必须穿戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护服等。
2. 在操作蒸发器设备时，应保持机器清洁，避免杂物堆积。
3. 严禁在蒸发器设备周围堆放易燃、易爆物品。
4. 在操作过程中，禁止随意调整或更改设备参数，如温度、压力等。
5. 在操作蒸发器设备时，严禁酒后和疲劳情况下操作。
6. 操作人员应经过专业培训，掌握蒸发器设备的操作步骤和安全要求。
7. 在操作蒸发器设备时，应定期进行设备维护和保养，确保设备的安全运行。
8. 如遇到设备故障或异常，应立即停机并报告相关人员，避免事故发生。
四、蒸发器操作后的清理工作1. 停机后，关闭蒸发器设备的电源。
2. 清理蒸发器设备和周围的工作区域，包括清洁设备表面、清除杂物等。
蒸发器操作规程范文
蒸发器操作规程范文蒸发器是一种常用的设备，用于将液体转化为蒸汽，广泛应用于化工、制药、食品加工等工业领域。
为了确保蒸发器的安全运行和提高工作效率，制定蒸发器操作规程是非常必要的。
以下是一份针对蒸发器操作的规程，供参考。
一、安全操作1.操作前应穿戴好个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、工作鞋等。
2.确保蒸发器的电源与其他设备的电源隔离，操作人员应明确电源关闭位置，并确保机器的电源已经关闭。
3.在操作蒸发器前，应检查设备的运行状态，确保所有阀门处于关闭状态。
二、启动蒸发器1.打开水源阀，供给足够的冷却水，确保蒸发器能正常工作。
2.检查蒸发器内的加热介质，确保其足够。
3.打开进料阀，将待蒸发液体送入蒸发器，同时调节进料流量，确保液位适宜。
4.打开真空系统，开始排出蒸发过程中产生的气体。
三、监控操作1.定期检查设备各处密封性能，确保无泄漏现象。
2.监测并调节蒸发器的加热温度，确保其在设定范围内。
3.注意观察蒸发器内的液位变化，及时进行补充。
4.检查真空度，确保其在设定范围内。
四、应急措施1.当设备发生故障时，首先应立即切断电源，并通知相关人员和技术人员进行处理。
2.在设备停机时，停止进料，并确保设备内部的液体排空。
3.发生危险品泄漏时，应采取相应的安全措施，包括使用防护装备、封锁泄漏点等，确保周围环境和工作人员的安全。
五、日常维护1.定期清洗蒸发器内表面，防止结垢和污染。
2.每次操作结束后，清理设备和工作场所，确保设备的清洁和整洁。
3.对设备进行定期检查和维修，及时更换老化或损坏的零部件。
六、注意事项1.在操作蒸发器时，应遵守相关的安全操作规程和操作手册的要求。
2.操作人员应经过专门培训，熟悉设备的工作原理和操作要点，确保安全操作。
3.严禁私自改动设备的设计和结构，如需更改，应事先获得相关许可。
4.严禁在操作蒸发器时饮食或吸烟。
以上是一份简要的蒸发器操作规程，根据实际情况和具体设备型号可以进行适当的调整和完善。
蒸发器操作规程文档
蒸发器操作规程文档
《蒸发器操作规程》
一、目的
蒸发器是化工生产过程中常用的设备，为了保障人员安全，保护设备，规范操作流程，制定本规程。
二、适用范围
本规程适用于化工生产过程中使用的蒸发器操作。
三、操作人员
1. 操作人员必须接受相关培训，了解蒸发器设备的基本原理和操作规程。
2. 操作人员必须穿戴相关防护装备，并严格遵守操作安全要求。
四、操作流程
1. 开始操作前，操作人员必须检查设备的运行情况，确保设备正常运转。
2. 在操作过程中，操作人员必须严格遵守设备操作规程，不得擅自调整设备参数。
3. 对操作过程中发现的异常情况，如温度升高、压力异常等，必须立即停止操作，并及时汇报相关部门。
4. 操作结束后，操作人员必须对设备进行清洁消毒，保证设备卫生。
五、操作注意事项
1. 操作人员在操作过程中要保持清醒头脑，不得酗酒、吸烟等
影响操作安全的行为。
2. 操作人员要注意设备的密封性能，严禁在操作过程中发生泄漏情况。
3. 操作人员要保持设备周围的整洁，防止杂物堆积影响安全操作。
六、紧急情况处理
1. 发生紧急情况时，操作人员要迅速采取应急措施，并立即向相关部门汇报。
2. 紧急情况处理结束后，要及时总结经验教训，提出改进意见。
七、附则
1. 对设备的维护保养，应按照设备维护保养规程进行操作。
2. 对蒸发器的操作规程若有变动，应及时更新并通知相关人员。
本规程由相关部门制定并执行，违反规程者将受到相应的处罚。
导热油操作规程
导热油操作规程一、引言导热油是一种用于传导热量的流体，广泛应用于工业生产中的热交换系统。
为了确保操作安全、提高工作效率和延长设备寿命，制定导热油操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍导热油的操作规程，包括操作前的准备工作、操作过程中的注意事项以及操作后的处理方式。
二、操作前的准备工作1. 确保操作人员具备相关的操作技能和安全知识，并严格按照操作规程进行操作。
2. 检查导热油系统的设备和管道，确保其完好无损、无泄漏。
3. 检查导热油的储存情况，确保其质量合格、无杂质。
4. 确保操作场所通风良好，避免导热油蒸气积聚。
三、操作过程中的注意事项1. 操作人员应佩戴防护手套、防护眼镜和防护服等个人防护装备。
2. 在操作过程中，严禁吸烟、使用明火或者静电产生设备。
3. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得随意更改操作参数。
4. 在启动导热油系统之前，应先将系统内的空气排除干净，以免产生气泡影响传热效果。
5. 在加热过程中，应定期检查导热油的温度和压力，确保其在安全范围内。
6. 如发现异常情况，如温度过高、压力异常等，应即将住手操作并及时报告相关部门。
四、操作后的处理方式1. 操作结束后，应关闭导热油系统的电源，并将系统内的导热油排空。
2. 清洗导热油系统的设备和管道，确保无残留物。
3. 对导热油进行储存，应选择干燥、通风的地方，并避免阳光直射。
4. 定期检查导热油的质量，如发现质量下降或者有异常情况，应及时更换导热油。
五、总结导热油操作规程的制定和执行对于确保操作安全、提高工作效率和延长设备寿命具有重要意义。
操作人员应严格按照操作规程进行操作，并定期进行操作技能培训和安全知识学习。
同时，定期检查导热油系统的设备和管道，确保其完好无损。
通过遵守操作规程和采取相应的安全措施，可以保障导热油系统的正常运行，提高工作效率，降低安全风险。
安全管理：导热油炉操作规程(终极版)
安全管理：导热油炉操作规程（终极版）1. 引言本文档旨在制定导热油炉的操作规程，以确保操作人员的安全和设备的正常运行。
操作人员应严格遵守本规程，并在操作过程中时刻注意安全风险。
2. 操作人员要求2.1 操作人员应经过专业培训，熟悉导热油炉的工作原理和操作流程。
2.2 操作人员应具备一定的机械和电气知识，能够理解和处理常见的故障情况。
2.3 操作人员应具备良好的沟通能力，能够与其他相关人员进行有效的沟通和协作。
3. 操作准备3.1 操作人员在进行操作前，应先检查导热油炉的各项设备和仪表是否正常工作。
3.2 操作人员应佩戴符合安全标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耐高温手套等。
3.3 操作人员应确保工作区域清洁整齐，没有杂物和易燃物。
4. 操作流程4.1 操作人员应按照导热油炉的启动流程进行操作，确保每个步骤的顺序和正确性。
4.2 操作人员应定期检查导热油炉的油位、压力、温度等参数，并及时记录。
4.3 操作人员应密切观察导热油炉的运行情况，如有异常应及时报告相关人员并采取必要的措施。
5. 安全措施5.1 操作人员应定期检查导热油炉的安全阀、压力表等安全设备是否正常。
5.2 操作人员应遵守导热油炉的安全操作规程，严禁超负荷运行和随意更改设备参数。
5.3 操作人员应定期清洁导热油炉的沉渣和积尘，确保设备正常运行。
5.4 操作人员应定期进行设备维护和保养，如更换密封件、润滑部件等。
6. 紧急情况处理6.1 操作人员应熟悉导热油炉的紧急停机程序，并能快速、准确地执行。
6.2 操作人员应定期进行紧急情况演练，提高应急处理能力。
6.3 操作人员在发生紧急情况时，应立即报警并按照应急预案进行处理。
7. 后勤支持7.1 操作人员应及时向管理部门反馈设备运行情况和存在的问题。
7.2 管理部门应提供必要的技术支持和培训，确保操作人员能够熟练掌握导热油炉的操作技能。
7.3 管理部门应定期检查操作人员的工作情况，并及时进行评估和整改。
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A.将药液注入锅水使其成浓度适当的碱水，并使锅水保持适当的水位（保持汽包内最高水位）。
B.加热升温升压，至汽压为时冲洗水位计，升至时排污一次，使蒸汽发生器所有排污阀开启半分钟左右，与此同时注意适当浓度的碱水补充，以保持锅水水位。
C.汽压升至时，紧所有阀门，有螺栓连接处，紧螺栓，并在压力上煮炉12小时。以上为煮炉的第一阶段。
（2）满水处理：当发现导热油蒸发器超过最高水位时，但液位计仍能见到水位时，称轻微满水，若水位不但超过最高水位，而且超过液位计可见部位时，称严重满水。当轻微满水时，应停止进水，并打开排污阀放水，当水位降至正常水位后，冲洗液位计，检查水位指示是否正确。
3、设备故障
（1）若换热管管束发生泄漏，按紧急停车处理；
（4）煮炉时注意事项
A.煮炉期间应当从汽包中取样，对锅内水碱度及磷酸根的变化进行分析及监视。
B.一般取样时间为开始升压后每小时一次，排污前后各一次，换水后期每小时一次。
C.在煮炉过程中，应按要求制作好烘煮炉汽压温升曲线，参照执行，并作好记录。
D.煮炉后应打开人孔、手孔等以检查汽包内壁，管子外壁，如呈黑褐色说明煮炉合格。
4、运行间隙定期对导热油蒸发器进行通水冲洗，清除内部残留污物及水垢；
5、液位计须保持畅通、清洁、明亮。1～2小时应观察液位计一次，并对液位计进行适当冲洗，以防液位计出现假水位（注：正常运行时，连接液位计的阀门应全开启）；
6、水位控制在液位计中心线，设备尽量采用连续进水，严禁水位低于中心线以下50mm，此时设定相应的报警装置；
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设 备 操 作 规 程
文 件 编 号：
第版 第1次修订
共5页 第2页
标题：导热油蒸发器设备操作规程
D.在第一阶段结束后，使汽压降至放掉10-15%汽包水，再注入并加药至所要求的浓度，并升至以下煮炉8-10小时后，排污10-12%，如此反复煮炉1次后，并通过上水、放水，直到汽包中碱度合格后即可结束煮炉工作。
7、系统运行中，出汽会因生产工况波动而有所变化，岗位人员应适当调整给水和导热油流量，保证出汽正常；
8、观察蒸汽流量变化，若流量波动幅度大于正常值20%时，应及时上报，检查系统运行的各部件，并作出相应的事故处理措施；
9、设备运行中，壳程内不得缺水，严禁干烧；
10、系统若遇故障停车，应保证导热油蒸发器水路畅通，以防导热油蒸发器内过热汽化而超压；
3、开车前导热油注满所有管程，壳程内的给水应达到正常运行水位。
4、启动水泵，开启管路阀门对汽包进行充水，待汽包充满水后，打开系统放水阀，对汽包适当冲洗。
二、开车操作程序
1、对软水箱进行充水；
2、启动水泵，开启管路阀门对汽包进行充水，在此之前要打开导热油蒸发器汽包顶部的排空阀，待汽包充满水后，打开系统放水阀，对汽包及连管适当冲洗后，关小放水阀，调整回水管阀门及给水阀开度，使汽包水位置中间位置，关闭放水阀；
11、系统因故障停车或检修，应先停热流体，后停冷流体。
四、停车程序
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设 备 操 作 规 程
文 件 编 号：
第 版 第1次修订
共5页 第4页
标题：导热油蒸发器设备操作规程
1、正常停车程序：
（1）整个系统停车时，缓慢停止导热油供热，将壳程水位维持在最高水位。当正常停炉6小时后，确认导热油供热已完全停止。此时，对壳程适当放水，经8～10小时后，增加进水放水次数。当壳程水温不超过60～70℃时，方可将壳程内的水全部放出（放水************
设 备 操 作 规 程
文 件 编 号：
第 版 第1次修订
共5页 第5页
标题：导热油蒸发器设备操作规程
停电使水泵被迫停车，造成设备无冷流体，此时应迅速关闭热流体阀门，或打开热流体旁通阀。
2、汽包事故处理
（1）缺水处理：当发现导热油蒸发器缺水（水位低于警戒水位）时，应加大进水阀门的开启度，关闭其余放水阀门，观察水位变动情况；如继续下降，则判为严重缺水，在严重缺水持续时，应考虑停车。
干法保养：将锅内水垢及锈蚀物清除干净，用微火烘干后，将无水氯化钙、生石灰、硅胶等干燥剂放置在汽包内，其用量：无水氯化钙m3,硅胶1-2kg/m3。干燥剂盛入敞口槽内，入后应封闭油水蒸发器所有孔门，使与外界大气隔绝，并定期检查干燥剂是否失效，失效时应立即更换。
2、当环境温度低于0℃时，应将管程内的导热油和壳程内的水全部放空，确保设备内清洁干燥，并将各管口封闭。以防环境对管束和壳体破坏。
（2）整个系统正常运行，仅本套设备停止运行时，但仍有少量导热油流过管程时，壳程内的水位保持在最高水位，并将壳程的放空阀打开。
2、紧急停车程序：
迅速切断导热油供热，增加壳程水位至最高水位，急速将壳程内蒸汽由安全阀或紧急排气管排出，降低汽压。并迅速将壳程与总蒸汽管完全隔离
五、停车维护
1、根据停炉时间对壳程进行保养，以防停炉腐蚀。一般在一月以内的短期停炉采用湿法保养，一月以上采用干法保养。其中：
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文件名称：导热油蒸发器设备操作规程
（试行）
文件编号：
版号：第版
页 码：共5页 第0页
编 制：2015年 月 日
审 核：2015年 月 日
批 准：2015年 月 日
生效日期：2015年 月 日
发放编号： 受控状态：
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设 备 操 作 规 程
湿法保养：用无杂质的水灌满油水蒸发器汽包，将水煮沸排出空气后，将油水蒸发器所有孔门关严，或用碱度较高的软化水注满汽包，利用碱液与金属形成的氧化物保护膜，防止腐蚀。通常软化水中加药剂有NaOH(2kg/m3)或Na3PO4(5kg/m3)，往汽包水注入的药剂有NaOH(5kg/m3)或Na3PO4(15-20kg/m3),此法用于短期停炉保养。
1、本系统运行管理应按相应运行规程进行；
2、设备在运行过程中，操作人员应做到每10～20分钟观察导热油进、出口温度及流量、壳程的水位和蒸汽压力各一次，每小时记录数据一次；
3、在运行过程中，每班必须每隔1～2小时取锅水样一次进行分析，若超标应检查锅外化学水处理装置及加药量，并加大排污量（此时水位不能低于控制液位IDE最低水位）和排污次数，确保锅水的水质合格。
2、当停炉维护的过程中，发现换热管或壳程有局部腐蚀，再次开车时应对给水采取除氧措施，给水符合GB/T 1576—2008《工业锅炉水质》要求。
3、再按《开车操作、设备运行及维护》进行。
（2）当导热油蒸发器出现剧烈震动时，首先关闭导热油进口阀门，同时开启导热油蒸发器放空口。
（3）若蒸汽流量波动幅度大于正常值20%时，应检查系统运行的各部件，并及时上报，如蒸汽流量持续不断下降，须考虑紧急停车。
七、设备重新运行时注意事项
1、导热油蒸发器停用一段时间后再重新启用时，首先应对管程和壳程适当进行冲洗，再将导热油（冷态）充满整个管程，同时壳程内的给水达到正常运行水位，当导热油温度较高（大于120℃）时，导热油循环泵开启度按5%运行，待放空口出现大量蒸汽时，关闭放空口，当蒸汽压力达到设计压力时，逐渐开启主汽阀送汽，此时可逐渐加大导热油循环泵开启度至正常状态。同时加大主汽阀开启度，至设计产汽量。进入导热油蒸发器正运行。
b)（2）煮炉的用药及数量
煮炉是在锅水中加入碱水，使与锅内油垢发生皂化作用生成沉渣，其所用化学药品及剂量见下表3：加入药品的数量kg/m3
表3
药品名称
铁锈不多的蒸汽发生器
腐蚀较多的蒸汽发生器
迁装炉
氢氧化钠（NaOH）
2-3
3-4
5-6
磷酸三钠
（Na3PO4·12H2O）
2-3
2-3
5-6
本余热锅炉汽包最高液位下容积约为~。
3、当管程内导热油系统开始升温时，应打开导热油循环泵，将导热油蒸发器内导热油系统循环起来，使导热油蒸发器管程逐渐升温，避免导热油蒸发器管程急剧升温；
4、在导热油升温过程中，应将导热油蒸发器上放空口打开，将导热油蒸发器内的空气逐渐排出；
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设 备 操 作 规 程
文 件 编 号：
第 版 第1次修订
共5页 第3页
标题：导热油蒸发器设备操作规程
5、当导热油蒸发器上放空口出现大量蒸汽排出时，关闭放空口。再适当调整给水泵出口回水阀阀门开度及给水阀开度，保持壳程内的适当水位；
6、当导热油温度升至设定温度时，待蒸汽压力升至工作压力～。即可开启主汽阀送气，至此开车完毕。
三、设备运行及维护
文 件 编 号：
第版 第1次修订
共5页 第1页
标题：导热油蒸发器设备操作规程
一、开车前的准备工作
1、使用前应对导热油蒸发器进行冲洗，确保设备内无污垢及杂质。以免影响管程畅通；
2、煮炉：
a)（1）煮炉的目的
煮炉是对新安装设备在投入运行前清除在制造、安装以及其他原因产生的汽包、管子外部等处的铁锈、油脂污垢等，用物理化学方法使其沉淀于汽包下部的污垢，最后经排污管排出，以避免恶化蒸汽品质或使受热面管壁温度过高而烧坏。