加工培训资料
金属加工安全培训内容
金属加工安全培训内容金属加工安全是保障工人身体健康和生产安全的重要工作，为了提高金属加工行业从业人员的安全意识和技能，金属加工安全培训成为一项紧迫而必要的任务。
本文将对金属加工安全培训的内容进行详细分析，以帮助读者更好地了解和应用这些培训知识。
一、个人防护金属加工工作场所存在着诸多潜在的危险，因此个人防护是金属加工安全的关键。
金属加工安全培训的内容之一是教授从业人员正确使用个人防护装备的方法和技巧，包括佩戴安全帽、安全鞋、护目镜、耳塞等。
二、机械操作安全金属加工过程中，机械设备的操作是一项重要而危险性较高的环节。
培训内容中将详细介绍各种金属加工机械的操作规范，包括正确使用手动工具、机械设备的开关操作、常见故障的排除方法等。
三、火灾和爆炸防范金属加工过程中常常涉及高温、明火和易燃物质，因此火灾和爆炸防范成为重要内容之一。
培训中将教授从业人员正确使用灭火器、紧急疏散方式、与易燃物质的安全距离等知识，以提高应对突发火灾和爆炸事故的能力。
四、化学品安全金属加工行业常常使用各种化学品，如溶剂、润滑剂等。
这些化学品的使用和储存可能带来安全隐患。
培训内容将包括正确使用和储存化学品的方法、与其他物质的禁止混合等，以保障从业人员和环境安全。
五、紧急救护培训金属加工行业存在一定的伤害风险，因此紧急救护培训是金属加工安全培训的重要组成部分。
从业人员将接受基本急救技能的培训，如止血、包扎、心肺复苏等，以提高在紧急情况下的应急救护能力。
六、安全生产管理金属加工安全培训的最后一个方面是安全生产管理。
培训内容包括安全生产管理体系、安全检查与评估、事故调查与报告、职业健康监护等内容，旨在通过科学管理和全员参与，提高整个金属加工行业的安全生产水平。
总结：金属加工安全培训的内容丰富多样，涵盖了个人防护、机械操作安全、火灾和爆炸防范、化学品安全、紧急救护培训以及安全生产管理等方面。
这些培训内容的实施将有助于提高金属加工行业从业人员的安全意识和技能，保障他们的身体健康和生产安全。
机械加工基础知识培训资料
机械加工基础知识培训资料今天主要是针对检查工作特点，以及在实际生产过程中可能应用较多的机械加工基本知识进行培训。
一、产品零件图样的工艺性审查。
产品零件设计图样下发前，首要先要进行产品零件图样的工艺性审查。
所谓零件结构工艺性审查是指：所设计的零件在能满足使用（质量）要求的前提下，制造的可行性和经济性。
如果公司设备（含外协供应商）能力不能进行加工，或者加工不经济，应向设计者提出修改意见和建议。
当然前提条件是满足使用（质量）要求。
产品设计质量并不是精度越高越好，应该是“适用”就好，现在公司部分设计人员，由于工作经验不足，设计的产品工艺性考虑不足，总是将设计精度无限提高，如在哈车电机设计时，前曲路环与轴承内盖部分配合尺寸是0.8mm间隙配合，但产品零件图样的尺寸公差却为六级精度（0.03），大大增加了加工成本和检查成本。
检查员是按设计图样\工艺（检验）文件\标准进行检查，是“符合性”检查。
如不符合就必须提出。
当然在新产品试制期间，设计人员、工艺人员允许现场更改产品图样或工艺文件，但检查人员需要记录并督促技术人员正式更改技术文件。
二、机械加工工艺规程的设计产品设计一旦确定，下一步要进行的工作是进行工艺规程设计。
1、工艺方案：根据产品设计要求，生产类型和企业的生产能力，提出工艺技术准备工作具体任务和措施的指导性文件。
2、工艺路线：产品和零部件在生产过程中，由毛坯准备到成品包装入库，经过企业各有关部门或工序的先后顺序。
3、工艺规程：规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法的工艺文件。
工艺规程主要作用：是组织生产的主要技术文件，有了机械加工工艺规程，就可以制订生产产品的进度计划和相应的调度计划，使生产均衡、顺利进行。
结合工艺方案、工艺路线、工艺规程特点，联诚集团项目管理部编制的工艺流程，是用于指导集团公司内部生产所编制的工艺文件，更接近于工艺路线方案设计，但经各分公司细化的工艺（检验）流程，又兼有工艺过程卡的特点。
机械加工安全生产培训
机械加工安全生产培训机械加工是一项高风险的工作，如果不注意安全，很容易造成事故和伤害。
因此，对机械加工安全生产进行培训是非常重要的。
以下是我对机械加工安全生产培训的一些建议和内容。
一、安全意识培训首先，我们要对员工进行安全意识培训，让他们认识到机械加工的危险性，学会正确使用和维护机械设备。
培训内容可以包括：机械加工的危险因素、工伤事故案例分析、安全操作规程和要求等。
通过培训，员工将更加警觉，并能够做到合理使用机械设备、遵守操作规程、正确佩戴安全防护装备等。
二、机械设备操作培训其次，我们需要对员工进行机械设备操作培训。
培训内容包括机械设备的基本组成、工作原理、调试操作等。
同时，要对员工进行实际操作指导和演示，在操作过程中强调安全注意事项，例如：切削和磨削操作中要戴好安全眼镜和口罩、操作前要检查机械设备是否稳定等。
三、应急预案培训另外，还需要对员工进行应急预案培训。
对于机械加工这种高风险工作，事故发生时的应急处理至关重要。
培训内容可以包括：火灾事故处理、电器设备故障处理、危险化学品泄漏处理等。
同时，要进行实际演习，让员工熟悉应急处理流程和方法。
四、安全管理培训最后，我们要对员工进行安全管理培训。
安全管理是保证安全生产的关键。
培训内容可以包括：安全检查和隐患排查、安全生产责任制、事故报告和处理、紧急情况通知流程等。
通过培训，员工将更加了解安全管理的重要性，懂得如何自觉遵守安全规定和程序。
总之，机械加工安全生产培训是非常重要的，只有提高员工的安全意识和操作技能，才能有效避免事故的发生。
同时，企业还应建立健全安全管理制度，加强安全监督和检查，确保工作场所的安全环境。
只有做好这些工作，才能保证机械加工工作的安全高效进行。
机加工基础知识培训ppt课件
工序能力分析
通过对加工工序能力的评 估和分析，了解工序的稳 定性和一致性，确定最佳 工艺参数和操作方法。
质量问题的分析与解决
问题识别与分析
通过观察、检测和分析，确定质量问题产生的原因和影响因素。
改进措施制定
根据问题分析结果，制定相应的改进措施，包括工艺优化、设备更 新、操作规程调整等。
效果评估与持续改进
良好的运行状态。
润滑保养
按照机床的使用说明定 期进行润滑保养，保证 机床的正常运转和延长
使用寿命。
维修保养
对于出现故障的机床部 分，应及时进行维修保 养，避免影响正常的生
产加工。
03
机加工刀具
刀具的种类
车刀
主要用于车削工件，包括外圆 刀、内圆刀、螺纹刀等。
铣刀
用于铣削平面、沟槽等，包括 立铣刀、面铣刀等。
表面质量
表面质量是指加工表面微观几何形状和物理、化学性能的优劣程度。表面质量对零件的耐磨性、耐腐蚀性和疲劳 强度等有显著影响，也是影响产品性能和使用寿命的重要因素。
质量控制的方法与手段
检验与测量
通过使用各种量具、量仪 对零件进行测量和检验， 以判断其是否符合设计要 求和加工标准。
统计过程控制
通过收集和分析加工过程 中的数据，运用统计方法 来控制加工过程，预测和 预防质量问题的发生。
机加工的分类
总结词
机加工可以根据不同的加工方式和工艺特点进行分类。
详细描述
根据不同的分类标准，机加工可以分为多种类型。按加工方式可分为切削加工和 磨削加工；按工艺特点可分为车、铣、刨、磨、钻等类型。这些类型各有不同的 应用范围和加工特点。
机加工的应用领域
总结词
机加工广泛应用于汽车、航空、能源、电子等众多领域。
机加工基础知识培训ppt课件
铣床
01
02
03
定义
铣床是一种主要用于加工 平面、沟槽、成形表面的 机床，通过刀具的旋转和 进给实现切削加工。
工作原理
工件固定在工作台上，通 过工作台的移动和刀具的 旋转和进给实现切削加工 。
应用范围
适用于加工平面、沟槽、 成形表面等，如板类、模 具类零件等。
钻床
定义
钻床是一种主要用于加工 孔的机床，通过钻头的高 速旋转实现钻孔加工。
智能化与自动化趋势明显
随着信息技术和人工智能技术的快速发展，机加工技术的智能化和自动
化趋势日益明显。智能化的机加工设备能够实现自动调整、自动补偿等
功能，提高生产效率和加工精度。
03
定制化与个性化需求增长
随着消费者需求的多样化，机加工技术的定制化和个性化需求也在增长
。机加工设备需要具备更高的灵活性和可变性，能够适应不同的材料和
工件尺寸。
对机加工技术未来发展的展望与建议
提升设备性能与可靠性
未来，机加工技术的发展将更加注重设备的性能 和可靠性。通过研发更先进的机加工设备，提高 加工精度、降低误差率，提升产品质量和生产效 率。
适应绿色环保要求
随着环保意识的提高，机加工技术的发展需要更 加注重环保和节能。研发低能耗、低污染的机加 工设备，推广清洁生产技术，实现绿色制造。
其他机加工设备
数控机床
数控机床是一种采用数字控制技 术的机床，具有高精度、高效率 的特点，适用于加工各种复杂零
件。
激光切割机
激光切割机是一种采用激光束切割 材料的机床，具有切割速度快、精 度高的特点，适用于切割各种金属 材料。
水切割机
水切割机是一种采用高压水流切割 材料的机床，具有切割效果好、无 热影响区的特点，适用于切割各种 非金属材料。
数控加工(CNC 培训资料 )
5
5. SHIFT : 同时印有两个文字符号的按钮时按住
SHIFT 按钮可以实现切换字母功能. 输入键盘
9
23456 7
的右下角文字的时候画面上出现 “ ^ ”符号. 6. CANCLE :删除在BUFFER上已输入的文字以及符号.
7. INPUT : 输入ADDRESS 或者数据密码后，把数据
记忆到BUFFER上时使用.
第 2章 CNC 机械式样及切削工具
切割工具
※ 工具选定方法
ENDMILL 加工外径或者 GATE FLANGE面时，使用ENDMILL, 他的加工范围为Φ1~12 之间。 选定切割工具时，充分考虑加工量，加工面积，卡具形状，材质等因素之后方可选用。 加工量和加工面积比较大的时候通常使用 Φ10的钻头，加工GATE FLANGE面或者 RIB加工等加工量 很小的时候通常使用Φ3钻头。 除此之外还可以使用其它规格的切割工具，但是考虑库存管理问题，提倡使用Φ3 , Φ6, Φ10的钻头。 加工件的材质为 Mg时可以使用不同金属切割工具，但是加工材质为 AL / Zn等柔软的工件时最好使用 非金属切割工具。对表面光滑度要求严格的加工，通常使用6刃切割工具（推荐使用6刃切割工具，不 提倡使用4刃刀具）
2. COLLET组装在ARBOR NUT时，.
4. ARBOR NUT组装在ARBOR上.
5. ARBOR NUT使劲拧紧在 SPANNER之上.
6. STUD BOLT를使劲拧紧在 SPANNER之上.
※把切割工具安装在 ARBOR之上时尽量充分插进插口里头，这样加工件的精度。光滑度等参数才能有 充分的保障。
6. JOG : 操作轴指令钥匙时,按住按钮期间可以按照慢
速移送开关设定数度移送工件.
机加工基础知识培训ppt课件
复合材料
玻璃纤维增强塑料
金属基复合材料
由玻璃纤维和有机高分子材料复合而 成，具有轻质、高。
碳纤维增强复合材料
由碳纤维和有机高分子材料复合而成 ，具有高强度、轻质和抗疲劳性。
04
CHAPTER
机加工工艺流程
毛坯准备
毛坯类型
毛坯的类型包括铸件、锻件、焊 接件和型材等，选择合适的毛坯 类型取决于零件的形状、尺寸和
机加工的应用领域
要点一
总结词
机加工广泛应用于汽车、航空、能源、电子、医疗器械等 领域。
要点二
详细描述
汽车制造业是机加工应用的重要领域，涉及发动机、变速 器、底盘等关键零部件的制造；航空工业对机加工要求极 高，需要高精度、高质量的零部件；能源领域的核工业、 太阳能和风能等领域也需要大量的机加工零件；电子工业 中的印刷电路板、精密机械件等也需要机加工；医疗器械 领域对机加工精度和质量要求极高，以确保安全性和有效 性。
以高效地去除余量。
粗加工精度
粗加工对零件的尺寸和形状精度 要求不高，但要保证足够的加工 余量，为后续精加工做好准备。
粗加工表面质量
粗加工后的表面质量应满足一定 的要求，如表面粗糙度等，以确
保精加工的顺利进行。
精加工
尺寸精度
精加工的主要目的是达到零件的最终尺寸精度要求，包括长度、宽 度、高度和孔径等。选择合适的加工方法和刀具，确保尺寸精度达 标。
材料。
毛坯余量
为了满足后续加工的需要，毛坯上 应保留一定的余量。根据零件的加 工要求，确定适当的毛坯余量。
毛坯检验
对毛坯进行检验，确保毛坯的尺寸 、形状和材料符合设计要求，及时 发现并处理不合格的毛坯。
粗加工
去除余量
(完整word)玻璃加工基本知识培训资料
玻璃材料玻璃是以石英砂、纯碱、长石和石灰石等为主要原料，经熔融、成型、冷却固化而成的非结晶无机材料.它具有一般材料难于具备的透明性，具有优良的机械力学性能和热工性质。
①玻璃的主要成份有:SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO、MgO、NaO、SO3SiO2:构成玻璃的基础，含量最高，占72.33％，组成玻璃的骨架.Al2O3:能降低析晶倾向，提高化学稳定性，增加玻璃的强度；占2。
15％。
Fe2O3：危害性大，能使玻璃强烈着色,降低玻璃透明度，增加液上、液下的温差，对退火、降温产生不良影响；占0.2%。
CaO：提高化学稳定性及机械强度；占6。
42%。
MgO：与CaO相似，但可克服CaO易析晶之缺点;占4.15%。
Na2O：主要是纯碱芸硝分解的产物，它的熔点低、粘度小,可以增加玻璃液流动性,是良好的助熔剂，大大减小玻璃的析晶倾向；占14.46％.SO3：降低溶化温度，但它是活泼物质，容易使玻璃发霉；占0.29％.②玻璃中各成份对钢化的用途：CaO：含量高，易引起炸炉，出炉到风扇一吹就炸。
Fe2O3：含氧化铁10mm以下易钢化，因为它吸热，在同类玻璃中比别的玻璃要快，加热时间短，而15mm～19mm 厚的玻璃因玻璃表面与内部温差大，易引起炸炉。
常用建筑玻璃1、透明浮法玻璃(Clear Float Glass)：玻璃融液经控制闸门进入锡槽，由于地心引力及本身表面张力作用浮于熔融锡表面上后，再进入冷槽，使玻璃两面平滑均匀(分空气面与锡面）,玻纹消失而制成。
2、著色浮法玻璃（Tinted Float Glass）：以调拌适量色料配方之玻璃膏，经控制闸门进入锡槽，由于地心引力及本身表面张力作用熔融锡表面上后，再进入徐冷槽,使玻璃两面平滑均匀，波纹消失而制成。
包括古铜色、蓝色（海蓝/浅蓝)、灰色（深灰/浅灰）、茶色、绿色等.3、花板及色花板玻璃（Rolled & Tinted Rolled Glass)：压花玻璃是用圆形滚筒上雕刻花纹，然后滚压在玻璃表面上，具有透光不透视之功能,亦可创造各种不同的模糊光移及阴影。
机械加工安全生产培训资料
3、通用作业 安全要求
（1）机械加工的安全要求 （2）用电的安全要求 （3）特种作业安全要求 （4）防火安全要求
第二十一页，共69页。
（1）机械加工的安全要求
3、通用作业的安全要求
（）况
①按要求穿戴好劳动防护用品。
②开机前检查安全防护、制动（止动）、限位 和换向等装置应齐全完好。
③开机时禁止用手、脚帮助启动，关车时禁止用 手脚帮助制动。
b.操作中必须严格执行操作规程，做到“装得安全，拆得彻底、修得及时，用得正确。”
c.任何电器设备（包括停用的电器设备）未经检验一律视为有电，不准用手触及，预防各 种触电事故发生。
d.电器设备检修必须严格按照操作规程进行，先切断该设备的电源，验明无电后，挂上接地装置，挂上 警告牌方可进行工作，设备检修完毕后，必须经过检验合格拆除接地装置方可接电投入运行。
3、通用作业的安全要求
（2）用电的安全要求
（）况
用电安全基本要求
①车间内的电气设备不要随便乱动，发生故障不能
带病运转，应立即请电工检修。
②经常接触使用的配电箱、闸刀开关、按钮开
关、插座以及导线等，必须保持完好。
③需要移动电气设备时，必须先切断电源，导线不得
在地面上拖来拖去，以免磨损，导线被压时不要硬拉， 防止拉断。
况 2、从业人员安全须知
（8）开工前的准备工作 ，完工后的安全检查
①开工前 了解生产任务、作业要求和安全事项。 ②工作中
检查劳动防护用品穿戴、机械设备运转安全装置是否完好。
③完工后 应将阀门、开关关好：气阀、水阀、天然气、电气开关等；
整理好用具和工具箱，放在指定地点；
危险物品应存放在指定场所。
第二十页，共69页。
机加工基础知识培训ppt课件
汇报人：可编辑
2023-12-24
2023
机加工概述机加工设备机加工刀具机加工工艺机加工质量控制机加工安全与环保
目 录
CATALOGUE
2023
PART
01
2023
机加工是一种利用机械设备对原材料进行加工，使其成为所需形状和尺寸的工艺过程。
机加工是制造业中不可或缺的一环，它能够将原材料转化为具有特定性能和用途的零件或产品，广泛应用于汽车、航空、能源、医疗等领域。
总结词：了解质量管理体系的构成和作用，如何建立和实施质量管理体系，以及质量管理体系认证的意义和流程。
PART
06
机加工安全与环保
2023
在操作机加工设备前，应检查设备是否正常，确保安全装置完好无损。
操作前检查
严格按照设备操作规程进行操作，不得擅自更改或省略操作步骤。
遵守操作规程
操作时应穿戴符合规定的防护用品，如防护眼镜、口罩、手套等。
表面质量影响因素
表面质量包括表面粗糙度、表面完整性和表面力学性能等，受到切削用量、刀具材料和工件材料等因素的影响。
PART
05
机加工质量控制
2023
了解误差产生的原因，如机床精度、刀具磨损、操作不当等，以及采取相应的控制措施，如定期维护、选择合适的刀具、规范操作等。
详细描述
在进行机加工过程中，由于各种因素的影响，加工结果可能会与预期存在一定的偏差，即加工误差。误差产生的原因有很多，如机床的精度问题、刀具的磨损、操作员的操作不当等。为了减小误差，需要采取一系列的控制措施。首先，应定期对机床进行维护和保养，确保其处于良好的工作状态；其次，根据加工需求选择合适的刀具，避免因刀具问题导致的误差；最后，规范操作员的操作，避免因人为因素导致的误差。
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加工培训资料
一．
1．品质方针
致力于品质的永续改善，满足客户日益增长的需求和期望，我们每一次产品的交付都应对未来
的业务有所促进！
2．环境方针
不断提高全体员工对环境影响的认识，加强环境责任制度，认真执行环境政策和有关法律法规
及其它要求，完成开发，设计，生产，降低废物排放及不良率，建立健全环境管理体系，减少
和预防环境污染。
3．环境目标
追求低污染，达成零公害，追求低消耗，达成高产品。
二．
1．静电是物体之间相互摩擦产生的，操作时，必须做好防静电措施，防止静电击穿极性元件，如：
三极管.IC等。
2．防止静电，进入电子部必须戴防静电手带，把静电手带戴于手碗上的最小部位，拉紧，并扣上
定位扣，鳄鱼夹一端夹到静电接地线露铜部位，手带经测试合格才准上岗，测试不合格，通知
拉长更换。
3．防止静电，工作台需接地，上班前必须检查自己的工作台是否接地，鳄鱼夹要夹在接地线露铜
部位。
4．防止静电，电子元件用防静电盒盛放，半成品需用防静电胶盆盛放，每层用防静电中空板隔开，
并水平摆放整齐，防止锡点刮花零件。
5．作业员应避免穿尼龙，纯涤沦等容易产生静电的衣服工作。
三．电子元件
1．A．电阻，电阻分为固定电阻和可变电阻两大类，还有压敏电阻（VDR）和热敏电阻（TH）等。
按制造材料可分为碳膜电阻和金属膜电阻。电阻在路线板中用“R”表示，英文resistor,单
位：（欧姆） 1(兆欧)=1000k欧
B.电阻作用可降压.分流.限流.建立电路中所需的电流和电压值。
C.电阻值用色环表示：四色环普通电阻和五色环精密电阻，读电阻值从色环较密一边读起，阻
值误差：金+5%,银+10%,无色+20%
色环与数字对照表:
棕 红 橙 黄 绿 蓝 紫 灰 白 黑
1 2 3 4 5 6 7 8 9 0
四色环电阻读法:第一.第二色环直读,第三色环乘以10n(即第三色环为n值)
例:4色环电阻 黄紫红银 47*102=4700欧
电阻值为4700+4700*10%=4230欧~5170欧
五色环电阻表示:第一.第二.第三色环数字直读,第四色环乘以10n(n代表第四色环数字)
例:5色环电阻 棕黑黑红金 100*102=10000欧
电阻值为10000+(10000*+5%)=9500欧~10500欧
D.电阻不是极性元件,没有方向性
2.电容
A:种类:陶瓷电容, 无极性
薄膜电容，无极性
电解电容，有极性
钥电容， 有极性
B．电容作用：充放电和延时.定时作用;通交流隔直流.
C.电容单位:1F(法拉)=106UF(微法)=1012PF(皮法)
D.陶瓷电容和薄膜电容的标示:
例:字面101=10*101PF=100PF
E.极性电容如果极性插反,通电后会发生爆炸和不能正常工作.
F.电容在电子线路中用"C"表示.
3、 二极管
A. 二极管在线路中用"D"表示,是属半导体元件,利用它的结单向导电性工作,具有整流.滤波和开
关作用,是极性元件,元件体白色一端为负极,黑色一端为正极.
B. 发光二极管也由结构成,具有单向导电性,元件体底部侧面有水平面一脚为负极，没有水平面的
一脚为正极，它能将电能转化为光能。
4、三极管
A、三极管在线路中用"Q"或"TR"表示，它是半导体极性元件，有三个脚，中间一脚为正极。
B、三级管具有放大作用功能，将微弱的电信号加以放大，推动负载工作。
C. 三极管有两种：NPN结和PNP结
5、IC
A、 IC又名集成电路,它是将三极管.二极管.电阻和电容等元件,制作在同一硅片上，构成一个完
整电路，绝缘层很薄，极易被静电击坏。
B、 IC是半导体元件，有极性，有圆点一边为负极，凹陷一边为正极。
6．散热片.散热油
散热片.散热油的作用是散热.因开关管在工作时发热,温度较高,若没有散热会损坏开关管.
7.保险管
A.保险管又名熔断器,在电路用"F"表示,其作用是电子设备短路,超负荷时,保险丝自动熔断,保
护设备或产品的元件.
B.保险管无方向性.
8. A.高频变压器是应用电流的电磁感应原理制作的,它的作用是阻流.调谐和调频.
B.有方向性,在胶座有突点或打点一边为输入端,另一边为输出端.
四．元件加工标准及注意事顶
1.作业时必须完全根据作业指导书操作，熟读和理解自己工位的作业指导书，物料和工具依照作业
指导书，种类不准多或少，有异常问题发生即时反馈给拉长，若拉长离开工位，也可以反馈给主
管等。
2.一般元件脚的加工长度为：板厚+2.0+0.5mm,加工时取中间值,但特殊情况以作业指导书为标准,
因零件脚过长,过波峰时易顶起元件,造成元件上浮或倾斜,装整机时会接触外壳,元件脚过短,易造
成包焊等焊锡不良.
3.加工元件前必须校对好作业指导书,工程号和生产号,避免加工错误和多加工.
4.元件加工后,两边必须对称,其肩部宽度一般不得小于该元件脚直径的2倍,否则会损坏元件体,不能
使用.
5.加工出来的前几个元件需拿相应工程号或型号PCB来试装,是否好插机和用刻度尺量元件脚长度
是否符合要求,加工过程的零件需按上述方法不断抽检,防止机器零件松,加工坏元件.对加工的元
件用原装胶袋装好,并贴上标识.
6.加工元件时,特别注意有方向性的元件.
7.元件应做到先入先出,以免元件氧化.
8.元件加工过程应轻放轻拿,以免损坏元件,若元件跌落在地上,捡起不能使用,放在坏料盒里,后交给
拉长处理,经拉长和IPQC仔细检查合格才可用,否则报废.
9.不能将相似的元件摆在一起,以免混料.
10.经常保持工作台面整洁,不得将元件散放在工作台上,以免混料,坏料应放在指定的坏料盒中.
11. 每次加工后,须将元件盒清理干净,以防个别元件混料.
12.元件剪脚时,应保持元件脚一致,且脚的距离和PCB孔的距离相符.