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釉——相关历史
釉 是覆盖在陶瓷制品表面的无色或有
色的玻璃质薄层。是用矿物原料（长石、石 英、滑石、高岭土等）和化工原料按一定比 例配合（部分原料可先制成熔块）经过研磨 制成釉浆，施于坯体表面，经一定温度煅烧 而成。能增加制品的机械强度、热稳定性和 电介强度，还有美化器物、便于拭洗、不被 尘土腥秽侵蚀等特点。
釉的种类很多，按烧成温度可分高温釉、低 温釉；按外表特征可分透明釉、乳浊釉、颜 色釉、有光釉、无光釉、裂纹釉（开片）、 结晶釉等；按釉料组成可分为石灰釉、长石 釉、铅釉、无铅釉、硼釉、铅硼釉等。 按颜色不同可分为：青釉彩、白釉彩、青白 釉彩、黑釉彩、红釉彩等。
五代--北宋（公元907-1127年） 此枕胎质细腻色白，釉色洁白， 釉厚处微闪黄绿。枕镂雕殿宇形，门窗斗拱、基址台阶极为精巧。 殿前门掩闭，后门半启，一人峨冠博带，倚门以待。枕面呈如意形， 上刻划缠枝花纹。此枕构思别致，独具意匠，是白瓷中的精品 。
指宋景德镇的“影青”瓷， 它介于青釉与白瓷之间，青色极浅、近白， 元朝产品粗糙，近代有仿。青白瓷传世品 极少，大多是出土器。
黑釉是利用多量氧化铁（含量在4%以上），以还原焰烧制而 成的。此壶具有明显的东晋瓷器特征，是早期黑釉瓷器中的 佳品，充分证明了至晚在公元四世纪，中国黑釉瓷的烧造已 进入了一个成熟期。
含氧化铜的石灰釉，在还原气氛中呈红色， 在氧化气氛中则呈绿色。我国传统的绿釉和绿彩都 是以铜作着色剂，属于铜绿釉。我国在汉代就已用 铜作着色剂烧铅绿釉，宋时瓷器上的绿釉已较普遍。 但是，在明代孔雀绿烧成熟以前，所有的绿釉都呈 深暗青绿色，没有达到亮翠的程度。所以，成功的 绿釉都是明清时期的产品。如高温绿釉中的郎窑绿， 苹果绿，低温绿釉中的孔雀绿、瓜皮绿和秋葵绿等 等。
为宋壶常见形式，通体施青白釉，光素无纹，仅肩部装 饰贴塑小叶作装饰。釉色水绿，薄而莹润，胎质细腻洁 白。
色的玻璃质薄层。是用矿物原料（长石、石 英、滑石、高岭土等）和化工原料按一定比 例配合（部分原料可先制成熔块）经过研磨 制成釉浆，施于坯体表面，经一定温度煅烧 而成。能增加制品的机械强度、热稳定性和 电介强度，还有美化器物、便于拭洗、不被 尘土腥秽侵蚀等特点。
釉的种类很多，按烧成温度可分高温釉、低 温釉；按外表特征可分透明釉、乳浊釉、颜 色釉、有光釉、无光釉、裂纹釉（开片）、 结晶釉等；按釉料组成可分为石灰釉、长石 釉、铅釉、无铅釉、硼釉、铅硼釉等。 按颜色不同可分为：青釉彩、白釉彩、青白 釉彩、黑釉彩、红釉彩等。
五代--北宋（公元907-1127年） 此枕胎质细腻色白，釉色洁白， 釉厚处微闪黄绿。枕镂雕殿宇形，门窗斗拱、基址台阶极为精巧。 殿前门掩闭，后门半启，一人峨冠博带，倚门以待。枕面呈如意形， 上刻划缠枝花纹。此枕构思别致，独具意匠，是白瓷中的精品 。
指宋景德镇的“影青”瓷， 它介于青釉与白瓷之间，青色极浅、近白， 元朝产品粗糙，近代有仿。青白瓷传世品 极少，大多是出土器。
黑釉是利用多量氧化铁（含量在4%以上），以还原焰烧制而 成的。此壶具有明显的东晋瓷器特征，是早期黑釉瓷器中的 佳品，充分证明了至晚在公元四世纪，中国黑釉瓷的烧造已 进入了一个成熟期。
含氧化铜的石灰釉，在还原气氛中呈红色， 在氧化气氛中则呈绿色。我国传统的绿釉和绿彩都 是以铜作着色剂，属于铜绿釉。我国在汉代就已用 铜作着色剂烧铅绿釉，宋时瓷器上的绿釉已较普遍。 但是，在明代孔雀绿烧成熟以前，所有的绿釉都呈 深暗青绿色，没有达到亮翠的程度。所以，成功的 绿釉都是明清时期的产品。如高温绿釉中的郎窑绿， 苹果绿，低温绿釉中的孔雀绿、瓜皮绿和秋葵绿等 等。
为宋壶常见形式，通体施青白釉，光素无纹，仅肩部装 饰贴塑小叶作装饰。釉色水绿，薄而莹润，胎质细腻洁 白。
釉
361.3
81.4 258.1 222.2 60.1 合计
7.23
10.58 25.81 51.11 135.83 425.76
1.70
2.48 6.06 12.00 31.90 99.98
2. 熔块釉的配方计算
熔块的配置原则：
(1)所有水溶性原料、有毒原料、相对密度特别大的原料都要配入熔块。 (2)熔块中酸性氧化物与碱性氧化物的摩尔数比应在1:1—3:1之间。此项规定 是确保玻璃熔块的形成能力和适宜的熔制温度。 (3)熔块中Al2O3的摩尔数应小于0.2。因为Al2O3能显著增大熔体粘度，若引
铅碱釉 0.5(K2O+Na2O) (0.2～0.3)Al2O3•(2～2.5)SiO2 960～1100℃陶器、炻瓷器 0.5PbO 铅硼釉
0.3～0.4R2O
(0.2 ～ 0.3)Al2O3 • 0.6 ～ 0.7RO
3
(2～2.5)SiO2 1100～1160℃ 0.1～0.5 B2O3 日用、卫生精陶
镁质釉
在石灰石釉中引入白云石或滑石, MgO＞0.5mol 特点：熔融温度提高、温度范围拓宽，白度、透光度均 提高。 不足处：釉浆易沉淀、与坯的附着力差。
锌釉—ZnO＞0.5mol
制造结晶釉的一个重要体系。
铅釉及铅硼釉
成熟温度低、熔融温度范围宽、光泽好、弹性好、釉面 硬度低、化学稳定性差、需先制成熔块再进行配釉。
1.借助成功的经验配方加以理论上的调整 利 用 三 元 相 图 ， 长 石 釉 K2O-Al2O3-SiO2、 石 灰 釉 CaO-
Al2O3-SiO2。如
RO•(0.1～0.4)Al2O3• (2.5～4.5)SiO2 多孔陶瓷生料釉
RO•(0.2～0.6)Al2O3• (2.0～5.0)SiO2 炻瓷器生料釉
釉料的性质及制备工艺
釉的表面张力影响釉面平滑程度和釉对坯体的润湿，所以对外观质量影 响很大。 1）由于表面张力过大会阻碍气体排除、釉对坯润湿不好、熔融液不均化 和发生缩釉现象，因此会造成釉面缺陷； 2）表面张力过小会造成流釉和小气孔破裂后形成针孔，难以弥合； 影响因素：釉的组成（Pb0明显降低表面张力），温度、气氛（还原 气氛使表面能力增大）。粘度、表面张力随温度升高而降低。
6.2.4釉的硬度和光泽度
1.硬度
• 硬度是一种材料抵抗另一种材料压入、划痕或磨损的能力。 表征材料表层的强度，看成表层产生塑性变形或破坏所需的 能量。 影响因素： 1）釉层化学组成：釉面硬度取决于釉层化学组成，组成玻 璃网络的SiO2 、B2O3提高硬度。由于硼反常现象，用B2O3 代替釉中SiO2时，若B2O3 ＜15％，随着B2O3的增加，釉的 硬度不断增大；若B2O3 ＞15％，则釉的强度会降低。 2）矿物组成、显微结构：釉层析出硬度大的微晶，并高度 分散在釉面上，则硬度明显增加，尤其析出针状晶体，效果 更显著。 提高硬度的晶体：锆英石、锌尖晶石、镁铝尖晶石、金红石、 莫来石、硅锌矿等。 因此，乳浊釉和无光釉的耐磨性比透明釉高。
• 酸度系数是指釉（坯）中酸性氧化物与碱性氧化物之比。
• C.A= RO2 R2O+RO+3R2O3
• 式中：RO2 酸性氧化物摩尔数； • R2O+RO+3R2O3 碱性氧化物摩尔数。
6.4.3 合理选择釉用原料
配釉要用天然矿物原料，也要用化工原料，以便调整好釉浆 的性能及很好的适应坯体。 原料选择注意下列问题： 1）制釉原料要求纯度高，并与其它原料分开贮存，以免杂 质混入； 2）采用不溶解于水的原料，避免釉浆组分被坯体吸入，影 响其性质；
4.按釉料的制备方法分类 • (1) 生料釉—所用的全部原料都不经过预先熔制，直接加 水调制成浆。 • (2) 熔块釉—此釉在制浆前，先将部分原料熔成玻璃状物 质并用水淬成小块(熔块)，再与其余原料混合研制成釉浆。 • (3) 熔盐釉—此釉不须事先制备，而是在产品煅烧至高温 时，向窑内投入食盐、锌盐等挥发物，使与坯体表面作用 形成薄层玻璃物质。如果坯料中含有一定量的Fe2O3和 CaO，则由于不同气氛，可获灰、黄至棕红色釉层。 • (4) 土釉—此釉是采用天然有色粘土，经淘洗后直接作为 釉料使用。 5.按显微结构和釉性状的分类 • 透明釉—无定形玻璃体； • 晶质釉—乳浊釉、析晶釉、砂金釉、无光釉； • 熔析釉(液相分离釉)—乳浊釉、铁红釉、兔毫釉等。 • 所以，同为一种釉，由于分类方法不同可同时具有几种名 称。
6.2.4釉的硬度和光泽度
1.硬度
• 硬度是一种材料抵抗另一种材料压入、划痕或磨损的能力。 表征材料表层的强度，看成表层产生塑性变形或破坏所需的 能量。 影响因素： 1）釉层化学组成：釉面硬度取决于釉层化学组成，组成玻 璃网络的SiO2 、B2O3提高硬度。由于硼反常现象，用B2O3 代替釉中SiO2时，若B2O3 ＜15％，随着B2O3的增加，釉的 硬度不断增大；若B2O3 ＞15％，则釉的强度会降低。 2）矿物组成、显微结构：釉层析出硬度大的微晶，并高度 分散在釉面上，则硬度明显增加，尤其析出针状晶体，效果 更显著。 提高硬度的晶体：锆英石、锌尖晶石、镁铝尖晶石、金红石、 莫来石、硅锌矿等。 因此，乳浊釉和无光釉的耐磨性比透明釉高。
• 酸度系数是指釉（坯）中酸性氧化物与碱性氧化物之比。
• C.A= RO2 R2O+RO+3R2O3
• 式中：RO2 酸性氧化物摩尔数； • R2O+RO+3R2O3 碱性氧化物摩尔数。
6.4.3 合理选择釉用原料
配釉要用天然矿物原料，也要用化工原料，以便调整好釉浆 的性能及很好的适应坯体。 原料选择注意下列问题： 1）制釉原料要求纯度高，并与其它原料分开贮存，以免杂 质混入； 2）采用不溶解于水的原料，避免釉浆组分被坯体吸入，影 响其性质；
4.按釉料的制备方法分类 • (1) 生料釉—所用的全部原料都不经过预先熔制，直接加 水调制成浆。 • (2) 熔块釉—此釉在制浆前，先将部分原料熔成玻璃状物 质并用水淬成小块(熔块)，再与其余原料混合研制成釉浆。 • (3) 熔盐釉—此釉不须事先制备，而是在产品煅烧至高温 时，向窑内投入食盐、锌盐等挥发物，使与坯体表面作用 形成薄层玻璃物质。如果坯料中含有一定量的Fe2O3和 CaO，则由于不同气氛，可获灰、黄至棕红色釉层。 • (4) 土釉—此釉是采用天然有色粘土，经淘洗后直接作为 釉料使用。 5.按显微结构和釉性状的分类 • 透明釉—无定形玻璃体； • 晶质釉—乳浊釉、析晶釉、砂金釉、无光釉； • 熔析釉(液相分离釉)—乳浊釉、铁红釉、兔毫釉等。 • 所以，同为一种釉，由于分类方法不同可同时具有几种名 称。
陶瓷工艺学--3.1-3.2_釉的作用,特点,性质
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③润湿性。釉熔体对坯体的润湿性可以用釉熔体 与坯体的接触角来表示。其测定方法可将干釉制 成直径10mm、高10mm的圆柱形试样，置于坯体 上，烧后测定其接触边角，以此来判别它的润湿 性。
从图3-1（P160）可以看出熔融釉与坯体接触 边角θ>90o时，熔体不能将坯体润湿；θ<90o时， 则坯表面被完全润湿；θ=0o时，熔体扩散开。θ值 愈大，润湿性愈不好。
❖ Al2O3的含量增加，釉的熔融温度和粘度增加。
❖ SiO2也是釉中重要的组分，含量也最多，其主要 作用是调节釉的熔融温度和粘度。SiO2的含量愈 多，釉的烧成温度愈高。
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②釉料的颗粒细，混合得均匀，其熔融温度和始熔 融温度都相应越低。
③烧成时如温度不足或时间不足，则釉层熔融不良， 光泽差，坯釉中间层形成不良；相反温度超过釉的 成熟温度范围，会使坯料过多地熔入釉料，而使釉 的膨胀系数小于坯，能使釉层产生剥釉现象，严重 时使釉沸腾，造成釉泡、流釉或某些组分的挥发等 缺陷。
表3-2（P154）为计算酸度系数时，各氧化物的分类情况。
h
15
③熔融温度系数法。首先计算釉的熔融温度系 数K，根据计算所得K，再由表3-4查出釉的相 应熔融温度t。参见P155。
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16
2、釉熔体的高温粘度、表面张力、润湿性
釉熔体能否在坯体表面平滑的铺展，与其粘度、表面 张力和润湿性有关。
①粘度。在成熟温度下，釉的粘度过小，流动性大， 则容易造成流釉、堆釉及干釉等缺陷；釉的粘度过大， 流动性差，则容易引起橘釉、针眼、釉面不平滑、光 泽不好等缺陷。流动性适当的釉，不仅能填补坯体表 面的一些凹坑，而且还有利于釉与坯之间的相互结合， 生成中间层。
③从釉层的显微结构上看，其结构中除了玻璃相 外，还有少量的晶相和气泡。
陶瓷釉料
（3）+3价及高价金属氧化物，Al2O3，SiO2，ZrO2，TiO2提高 粘度。
（4）阳离子的极化力大，对(硅氧键的)氧离子极化、变形大， 减弱硅氧键的表现为粘度下降。
（5）结构不对称及存在缺陷会↓η
硼反常现象：
B2O3的加入量< 15％时， B处于[BO4]四面体中，呈三维空间 连接使网络结构紧密，粘度上升。
所谓酸度系数（acidity coefficient）是指釉中酸性氧化 物与碱性氧化物摩尔数之比（用C.A表示）。即：
用酸度系数来定性地推测釉的熔融温度。
C.A =
RO 2
R 2O RO 3R2O3
（2-2-1）
釉的酸度系数增加，则釉的烧成温度提高。
T始
360
R 2O3 (RO 0.228
(1)表面张力过大，阻碍气体的排除，使釉在高温时对坯的 润湿性不好，造成缩釉（滚釉）缺陷；
η的最基本因素。η随O/Si比值增大而减小——使大型四面体群 分解为小型四面体群，之间连接减少，空隙随之增大，导致η下 降。
（1）碱金属氧化物降低釉的粘度。
（2）碱土金属高温下会减小η——RO极化能力强，使O2-变形， 使大型四面体解聚；碱土金属低温下会增大η——键力较大，可 能将小型四面体群的O2-吸引到自己的周围使粘度增加。
影响釉熔融温度的因素： 釉的熔融温度与釉的化学组成、细度、混合均匀程度、烧成温
度和时间等有着密切的关系。 （1）组成的影响
釉料的熔融性能首先决定于其组成，如RO2／RO，R2O3/RO2比值、 RO的种类及数量。组成的影响主要是取决于釉中A12O3、SiO2和碱组 分的含量及配比、碱组分的种类和配比。有时用酸度系数来定性地 推测釉的熔融温度。
烧成温度
（4）阳离子的极化力大，对(硅氧键的)氧离子极化、变形大， 减弱硅氧键的表现为粘度下降。
（5）结构不对称及存在缺陷会↓η
硼反常现象：
B2O3的加入量< 15％时， B处于[BO4]四面体中，呈三维空间 连接使网络结构紧密，粘度上升。
所谓酸度系数（acidity coefficient）是指釉中酸性氧化 物与碱性氧化物摩尔数之比（用C.A表示）。即：
用酸度系数来定性地推测釉的熔融温度。
C.A =
RO 2
R 2O RO 3R2O3
（2-2-1）
釉的酸度系数增加，则釉的烧成温度提高。
T始
360
R 2O3 (RO 0.228
(1)表面张力过大，阻碍气体的排除，使釉在高温时对坯的 润湿性不好，造成缩釉（滚釉）缺陷；
η的最基本因素。η随O/Si比值增大而减小——使大型四面体群 分解为小型四面体群，之间连接减少，空隙随之增大，导致η下 降。
（1）碱金属氧化物降低釉的粘度。
（2）碱土金属高温下会减小η——RO极化能力强，使O2-变形， 使大型四面体解聚；碱土金属低温下会增大η——键力较大，可 能将小型四面体群的O2-吸引到自己的周围使粘度增加。
影响釉熔融温度的因素： 釉的熔融温度与釉的化学组成、细度、混合均匀程度、烧成温
度和时间等有着密切的关系。 （1）组成的影响
釉料的熔融性能首先决定于其组成，如RO2／RO，R2O3/RO2比值、 RO的种类及数量。组成的影响主要是取决于釉中A12O3、SiO2和碱组 分的含量及配比、碱组分的种类和配比。有时用酸度系数来定性地 推测釉的熔融温度。
烧成温度
唐三彩介绍PPT课件
▪釉烧出来以后，有的人物需要再开脸，所谓的 开脸就是人物的头部仿古产品是不上釉的，它 要经过画眉、点唇、画头发这么一个过程，然 后. 这一件唐三彩的产品就算完成了。
三彩胡人牵骆驼俑
7
器物类别
▪ 生活用品 ▪ 主要有瓶、壶、罐、钵、杯、盘、盂、烛台、砚、
枕等。 ▪ 模型 ▪ 主要有亭台楼榭、仿木箱柜、住房、仓库、厕所、
▪釉色
▪唐三彩的另外一个特点就是釉色。作为一件器物上同时使用黄绿白三种釉色，这在唐代本来
就是首创，但是匠人们又巧妙地运用施釉的方法，黄、绿、白三色，让它交错、间错地使用，
然后经过高温烧制以后，釉色又浇融流溜形成独特的流窜工艺，出窑以后，三彩就变成了很
多的色彩，它有原色、有复色、有兼色，人们能够看到的就是斑驳淋漓的多种彩色，这是唐
.
三彩印花盒
3
兴起原因
▪ 唐三彩在唐代的兴起有它的历史原因。首先陶瓷业的飞速发展，以及雕塑、建筑艺术水 平的不断提高，促使它们之间不断结合、不断发展，因此从人物到动物以及生活用具都 能在唐三彩的器物上表现出来。
▪ 唐代贞观之治以后，国力强盛、百业俱兴，同时也导致了一些高官生活的腐化，于是厚 葬之风盛行。唐三彩当时也是作为一种冥器，曾经被列入官府的明文规定，一品、二品、 三品、四品，就是说可以允许他随葬多少件，但是实际上作为这些达官显贵们，并不满 足于明文的规定，，去做这种厚葬。官风如此，民风当然也如反而他们往往比官府规定 要增加很多的倍数此，于是从上到下就形成了这么一种厚葬之风，这也就是唐三彩当时 能够迅速在中原地区发展和兴起的一个主要原因之一。
三.彩釉色的特点。
9
现代发展
▪ 唐三彩的复制和仿制工艺，在洛阳已有 百年的历史，经过历代艺人们的研制， 唐三彩工艺技术逐步完善，烧制水平不 断提高，使"洛阳唐三彩"的工艺技巧和艺 术水平达到了一定的高度。在国际市场 上，唐三彩已成为极其珍贵的艺术品， 曾在有80多个国家和地区参加的国际旅 游会议上被评为优秀旅游产品，被誉为 “东方艺术瑰宝”。唐三彩大马、骆驼 等曾作为国礼，赠送给50多个国家的元 首和政府首脑。
三彩胡人牵骆驼俑
7
器物类别
▪ 生活用品 ▪ 主要有瓶、壶、罐、钵、杯、盘、盂、烛台、砚、
枕等。 ▪ 模型 ▪ 主要有亭台楼榭、仿木箱柜、住房、仓库、厕所、
▪釉色
▪唐三彩的另外一个特点就是釉色。作为一件器物上同时使用黄绿白三种釉色，这在唐代本来
就是首创，但是匠人们又巧妙地运用施釉的方法，黄、绿、白三色，让它交错、间错地使用，
然后经过高温烧制以后，釉色又浇融流溜形成独特的流窜工艺，出窑以后，三彩就变成了很
多的色彩，它有原色、有复色、有兼色，人们能够看到的就是斑驳淋漓的多种彩色，这是唐
.
三彩印花盒
3
兴起原因
▪ 唐三彩在唐代的兴起有它的历史原因。首先陶瓷业的飞速发展，以及雕塑、建筑艺术水 平的不断提高，促使它们之间不断结合、不断发展，因此从人物到动物以及生活用具都 能在唐三彩的器物上表现出来。
▪ 唐代贞观之治以后，国力强盛、百业俱兴，同时也导致了一些高官生活的腐化，于是厚 葬之风盛行。唐三彩当时也是作为一种冥器，曾经被列入官府的明文规定，一品、二品、 三品、四品，就是说可以允许他随葬多少件，但是实际上作为这些达官显贵们，并不满 足于明文的规定，，去做这种厚葬。官风如此，民风当然也如反而他们往往比官府规定 要增加很多的倍数此，于是从上到下就形成了这么一种厚葬之风，这也就是唐三彩当时 能够迅速在中原地区发展和兴起的一个主要原因之一。
三.彩釉色的特点。
9
现代发展
▪ 唐三彩的复制和仿制工艺，在洛阳已有 百年的历史，经过历代艺人们的研制， 唐三彩工艺技术逐步完善，烧制水平不 断提高，使"洛阳唐三彩"的工艺技巧和艺 术水平达到了一定的高度。在国际市场 上，唐三彩已成为极其珍贵的艺术品， 曾在有80多个国家和地区参加的国际旅 游会议上被评为优秀旅游产品，被誉为 “东方艺术瑰宝”。唐三彩大马、骆驼 等曾作为国礼，赠送给50多个国家的元 首和政府首脑。
釉料制备与施釉
影响因素：
热 膨 胀 系 数 抗 弹张 性强 度 釉 层 厚 度
中 间 层
㈠ 热膨胀系数对坯、釉适应性的影响
㈡ 中间层对坯、釉适应性的影响 促进坯釉间的热应力均匀； 若中间层生成与坯体性质相近的晶体则有 利于坯、釉结合。 填满坯体表面缝隙，增加釉料的粘附能力。 ㈢ 釉的弹性和抗张强度对坯、釉适应性的影响 弹性大可以承受较大的坯釉间的应力 抗张强度高，抗釉裂的能力强；
习题 1、釉的作用？
2、坯釉适应性的影响因素？？
成熟温度 外观特征 主要溶剂 用途
种类名称 瓷釉 陶釉
生料釉 熔块釉 盐釉
低温釉 中温釉 高温釉 透明釉 乳浊釉 无光釉 长石釉 石灰釉 铅釉 装饰釉 粘结釉 商标釉 普通釉
高温釉（T≥1250℃）、中温釉（1150～1250℃）、 低温釉（T≤1100℃）
第二节 釉的组成与配方计算
釉的组成
熔剂多，粘土少，易于形成玻璃
粘度决定釉的铺平程度和均匀性。取决于 化学组成和烧成温度。 表面张力过大，高温时对坯体的润湿性不好， 易造成缩釉；过小造成流釉。 影响因素：
a.化学组成 碱金属氧化物对表面张力影响较大
b.烧成温度 温度升高，表面张力下降 c.烧成气氛 还原气氛下表面张力>氧化气氛20％
3、釉的热膨胀性、弹性和光泽
第十章 釉料制备和施釉
釉是指覆盖在陶瓷坯体表面上的一层玻璃态物质
釉的作用：对液体和气体有不透过性，不易沾污；
提高制品的强度和表面硬度，电学性能，抗化学侵 蚀和热稳定性；
学习的重点和关键问题
釉的分类和组成
釉层形成的过程 釉层的性质
釉和坯的适应性
釉料制备工艺和施釉方法
第一节 釉的分类
分类依据 坯体种类 制备方法
《古陶瓷修复》课件——4.5.1 仿釉材料
特点
操作方便
知识点
坚硬耐磨
可以擦蜡打光
便于整饰
二、仿釉基料
知识点
1.硝基清漆
依靠
涂层内部有机溶剂的挥发
硝基漆的干燥过程
硝基漆干燥速度 较快，颜料在涂层中 的沉浮和絮凝现象较 小，因此干涂膜与湿 涂膜之间色差较小。
修复前把调制好的仿
干燥后的涂层 釉料制成试板，干燥后观 只要再加入有机溶 察颜色变化，如与器物原 剂将其溶解，即可 色有差异，可在其中加入 复原仍能继续使用， 溶剂进行调整，直至颜色 不影响修复效果。 完全相同，不需要再重新
仿釉材料的组成
知识点
颜料
指“釉层”的呈色物质
基料
指“釉层”的成膜物质
一、仿釉颜料
一、仿釉颜料
知识点
白色颜料
无机 彩色颜料
炭黑
有机颜料
体质颜料
金属颜料
成品颜料
二、仿釉基料
二、仿釉基料
1.硝基清漆 硝基清漆是目前国内陶瓷文物修复中，使用最广泛的一种仿釉基料
涂膜光泽较好 涂层干燥速度快 用途广泛
附着力强
调制仿釉料。
不同的修复要求 挥发速度不同的有机溶剂
硝基漆的稀释剂
二、仿釉基料
1.硝基清漆
耐光性差
缺点
热稳定性差 耐化学腐易挥发 有一定的毒性
二、仿釉基料
2.水性修复釉
世界 各大博物馆
水性修复釉是专业级单组份的丙烯酸表面涂层仿釉材料。
特点
仿釉基料还有醇 酸清漆、丙烯酸 漆、无机仿釉涂 料等。
知识点
本节我们主要学习了陶瓷器修复的仿釉材料。
课 小结
文物修复保护是一项需要长期艰辛积累技艺的工作。我们只
第三讲 釉陶
• 三国到两晋时期，曾一度兴盛的中原釉陶制作由 于战争频仍、社会凋敝、统治者倡导薄葬而衰落。 另外南方地区随着青瓷制作兴盛也影响到釉陶的 烧造。 • 到南北朝时期，在十六国晚期有极少量产品。随 着政权逐渐统一，釉陶烧造有所回升，北魏时期 釉陶烧造数量较大，山西大同司马金龙墓出土的 大量红陶瓷胎质釉陶动物和人物俑可为代表，并 配合以彩绘工艺。近年西安长安区韦曲和咸阳发 掘的北魏时期纪年墓中也出土有黄褐色釉陶的俑 类。
随葬品绿釉陶囷（东汉）
• 陶囷为圆桶状，有盖，盖上 有脊和瓦垄，中间有圆孔。 底有兽形三足。腹部雕刻出 突起的龙纹，云气纹，通体 施绿釉。模型明器陶囷在陕 西凤翔战国时期的秦墓中就 已经出现，秦、汉时期的墓 葬中更为多见，形状也有圆 形平底囷、圆形三足囷、圆 形四足囷等多种，其中圆形 三足囷是汉代较为常见的一 种类型。而以绿釉代替彩绘 则是东汉的一个特点
• 始于西汉武帝时期的铅釉陶器，最早出现在关中 地区，其工艺后来向甘肃、河北甚至江西等南方 地区传播，并形成一定的地域特色。西汉釉陶多 为以铁为呈色剂的黄褐色釉，西汉末到新莽时期 出现褐黄及绿色的复色釉陶，到了东汉铅釉色调 则以绿色为主流。 • 两汉釉陶胎质为红陶胎，由于烧成温度低，铅釉 陶器用于墓葬明器，包括除了生活用器造型的釉 陶制品，还有大量的工具、建筑类模型和俑类。
• 陶器
– 粘土 – 粘土矿物一旦“失却”结构水，其结构、性能即发生不可逆的质变。因 此，陶器烧成温度的界定应该决定于这种结构水的“失却”过程。这一 过程因粘土组成、升温速率、保温时间的不同而略有不同，但一般说来， 其温度范围大约在４００℃至６００℃之间。由此可见，根据陶瓷工艺 学理论，严格意义上的陶器烧成温度应为６００℃左右，然而，若考虑 到陶化过程开始于４００℃，且陶器可在这一温度下烧制成形，则不妨 将古陶的最低烧成温度界定为４００℃ – <1000 – 低温釉