浅谈基坑支护工程质量通病与预防措施
浅谈深基坑支护工程质量事故原因分析及预防措施
浅谈深基坑支护工程质量事故原因分析及预防措施摘要：深基坑是项目建设的重要环节，也是事故案频发的关键环节，本文以具体工程为背景，对深基坑事故原因进行分析并提出了预防措施。
关键词：深基坑；事故原因；预防措施随着经济的快速发展和建筑技术的不断进步，高层建筑的应用越发广泛。
深基坑支护工程是高层建筑施工的第一步，近年来，基坑支护工程事故时有发生，使得基坑支护成为岩土工程中的一个热点问题。
1 事故原因分析威海东方新天地、瑞麟家园等项目在施工过程中，均不同程度上发生质量事故，通过汇总分析，引发基坑事故的常见原因主要包括以下几个方面：（1）地质勘查不精确。
以瑞麟家园为例，地质勘察报告中未对土层做详细描述，仅概述为：第四层为粉质粘土，可塑，局部流塑～软塑，未实际注明流塑土体的位置，无法正确指导设计及施工。
（2）基坑支护方案设计不合理。
以瑞麟家园为例，由于潜水主要赋存在粉土和粉质粘土中，且局部流塑～软塑，周边建筑物密集，应当设置可靠的止水帷幕，防止周围建筑物地下水大量溢出。
而设计方案中未采用止水帷幕，仅采用集水井排水，显然是措施不够得当。
（3）施工单位施工经验不足，施工质量无法保证。
东方新天地项目，在基坑支护工程施工过程中，由于锚杆施工不当，导致止水帷幕破坏。
基坑开挖后出现涌水冒砂现象，地下的土颗粒流失是造成基坑外侧地面沉降的主要原因。
瑞麟家园项目在基坑开挖过程中出现涌水现象，施工单位未及时采取封堵措施，导致相邻建筑发生不均匀沉降。
（4）监测单位预警不及时，未及时采取应急措施。
以东方新天地为例，由于监测单位对周边建筑物及地面沉降监测不准确、不及时，未能及时预警，导致周围建筑物发生沉降裂缝。
瑞麟家园也存在类似情况。
（5）监理单位监管不到位，导致质量事故未能有效避免。
监理单位负责整个项目的全过程监督，因此对深基坑支护工程施工及沉降监测的合理性和准确性负有重要责任。
以东方新天地为例，监理人员未核对施工图是否符合要求并未对施工时出现的涌水冒砂现象及时叫停，导致情况进一步恶化。
施工现场各专业质量通病预防控制措施
施工现场各专业质量通病预防控制措施在施工现场，各专业质量的通病主要包括基础工程质量问题、结构工程质量问题、建筑装修工程质量问题、机电工程质量问题等。
为了预防和控制这些通病，需要采取一系列措施。
首先，对于基础工程质量通病，可以采取以下预防措施：1.对土地进行勘察和试验，确保地基的承载力和稳定性；2.采用科学合理的基坑开挖方法，避免地陷和坍塌等问题；3.严格控制混凝土的配合比和浇筑质量，确保基础的稳固性；4.加强检测基础工程的质量，如地基沉降、基坑支护和地下水位监测等。
其次，对于结构工程质量通病，可以采取以下预防措施：1.合理设计和精确计算结构的荷载和受力状态，控制结构的安全系数；2.严格控制结构施工的质量，如钢筋绑扎、混凝土浇筑、构件安装等；3.进行结构的质量检测和监测，如混凝土强度、钢筋质量、变形情况等；4.建立结构质量档案，对结构进行定期检查和维护。
再次，对于建筑装修工程质量通病，可以采取以下预防措施：1.严格控制装修材料的质量，选择符合国家标准的产品；2.加强施工现场的管理，确保施工符合设计要求和施工规范；3.加强装修工程的质量检测和验收，如墙面平整度、地面平整度、涂料附着力等；4.定期检查和维护装修工程，避免出现开裂、脱落等问题。
最后，对于机电工程质量通病，可以采取以下预防措施：1.严格控制机电设备的选用和安装质量，确保其符合安全要求；2.定期进行机电设备的检修和维护，保证其正常运行；3.加强机电工程的质量检测和验收，如电气线路的接地电阻、电器设备的绝缘电阻等；4.加强对机电设备人员的培训和管理，提高操作和维护的质量。
综上所述，施工现场各专业质量通病的预防控制措施主要包括对基础工程、结构工程、建筑装修工程和机电工程的细致管理和监测，力求质量合格，并定期检查和维护，以确保建筑工程的质量和安全。
同时，加强对施工现场人员的培训和管理，提高其质量意识和责任心，也是预防和控制施工质量通病的关键措施。
浅谈高层建筑深基坑支护施工的问题及其质量控制措施
浅谈高层建筑深基坑支护施工的问题及其质量控制措施高层建筑深基坑支护施工是建筑施工中的重要环节，对于保障建筑工程的安全和质量至关重要。
由于深基坑支护施工存在着诸多的技术难题和风险，因此其质量控制措施尤为重要。
下面将从深基坑支护施工的问题和质量控制措施两个方面进行探讨。
一、高层建筑深基坑支护施工的问题1. 土质环境复杂深基坑支护施工常遇到土质环境复杂的问题，地下水位高低变化大，土层岩层交错，土质的力学性质不均匀等。
这些都增加了施工难度和风险。
2. 基坑变形和沉降在深基坑支护施工过程中，由于受地下水渗流、开挖施工等因素的影响，基坑的变形和沉降难以避免。
这会对周边建筑物和地下管线构成一定的威胁。
3. 施工工艺复杂深基坑支护的施工包括地下连续墙的浇筑、支撑结构的搭设、排水系统的安装等，工艺繁杂，需要高超的施工技术和严格的操作规范。
4. 安全风险较大由于深基坑支护施工地处地下，环境较为密闭，加之地下水位较高，一旦发生事故将带来极大的危险。
1. 地质勘察及设计方案优化在进行深基坑支护施工前，必须进行地质勘察，了解施工地的地质情况，包括土层分布、地下水位、地形地貌等情况，并依据地质勘察结果制定合理的设计方案，进行施工方案的优化，从而减少施工风险。
2. 施工工艺控制在深基坑支护施工中，施工单位应加强对施工工艺的控制，做好施工的质量管理和技术监督。
施工工艺控制不能马虎，要确保施工质量和安全。
3. 监测技术应用在深基坑支护施工中，应利用适当的监测技术，及时监测和掌握深基坑支护工程施工变形、地下水位等情况，及时调整施工措施，以保障施工质量。
4. 安全文明施工深基坑支护施工中，施工单位要严格遵守相关的安全生产法律法规，重视安全生产，加强施工现场安全管理，确保施工人员的人身安全。
5. 质量验收和管理在深基坑支护施工结束后，应进行严格的质量验收，确保施工质量符合相关标准和技术规范。
要做好施工质量管理工作，建立健全的档案资料，为今后的工程维护和管理提供依据。
深基坑围护质量通病及预防措施的论述
上综合周边 环境 等冈 素 。合 理选 择重 力坝宽
度 ， 围护 桩 人 土深 度 （） 深 搅 围 护 桩 的施 工 质 量 优 劣 ，直 接 ２ 关 系 到 围护 的 安 危 ，在 围护 桩 施 工 时 应 严 格 按 照 设 计 要求 的 水灰 比及 试桩 所 确 定 的施 工 参 数 进行 。 （） 确 定 因 实 际 需 要 而 造 成 的 间 断 ，在 ３
摘 要 ： 深基 坑 围护 质 量 通 病 及 预 防措 施 进 行 了论 述 。 对
关 键 词 ： 基坑 ； 量 通 病 ； 防措 施 深 质 预
（） 重 力 坝 施 １时 的 接 头 留 踏 步 式 ，前 ４ ＝ 随着 中国城市化 进程 的深入 发展 ，高层 建筑越来越多 。根据构造及使用要求 ，基础埋 后 施 工 间 隔 大 于 ２ ｈ时 ，连 接 处 的 一 幅 桩 先 预 ４ 深也 随之 不 断 增 加 ，这 样 就 出 现 了 大 量 的 深 基 搅 一 次 ，把 泥块 打 碎 ， 留 出榫 头 ，或 再 在 接 头 坑工 程 。 外侧加压 密注浆 。当由于场地狭小 、搅拌机在 建 筑 工 程 质 量 既关 系 到 国 民 经 济 的发 展 ， 转 弯 时 距 离 不 够 、地 ，坝 厚 不 够 或 坝 不 尉 闭 又关 系到人 民群的切身利益。建筑工程质量的 时 ，可采用旋喷桩把坝体连接完整 好环 、直 接关 系到建 筑 的结 构安 全 或使用 功 （）水泥 土搅拌 前必须 进行试 桩 ，严 格 ５ 能 ，甚 至会造成严重 的质量事故 ，给国家和个 按试 桩得到每分 钟水泥浆泵 出量 ，泵 出压 力 ， 人带来经济损失和人身伤害 ，建筑工程质量存 提 升 喷浆 的速 度 进 行 施 工 。湿 法 施 工 时 喷浆 结 在程度不～ 的缺陷 ，其中有的具有一定 的普遍 束 必 须 进 行 一 次 ５ ０ ｍ ｒ ｎ提 升 速 度 的 复搅 ， ０ｒ ／ｉ ａ ａ 性 。质 量 缺 陷 存 在 究 其 原 因 不 外 乎 质 量 管 理 水 保 证 水 泥 土 搅 拌 质 量 。 平 、操作方法不 当或施Ｔ工艺不 过关而造 成 ， （） 坝 顶 可 以 超 载 ，坝 外 侧 切 忌 超 载 ， ６ 其次还包括设 计的欠周和 出于建筑材料或设备 严禁 卡车 、挖机在坝体外干 走。 『 本 身的质量优劣或技术 的不成熟 、不过关等 。 （） 坝 体 外 侧 一 旦 出 现 裂 缝 应 及 时 进 行 ７ 下面谈一谈深基坑围护质量通病 及侦防措 施。 封 闭 ，组 织 好 地 面 水 排放 、在坝 外 侧 地 下 排 水 ｌ重 力坝挡土围护体系 管 网不 应 渗 漏 。 （） 周 边 房 屋 与 管 线 需 要 加 固 的 应 事 先 ８ 深层 搅拌重 力坝 围护体 系适合 于文 际挖 深不大 于 ６ ｍ周边环境 要求不高 于基坑 。 加 固。 １１ 象 现 （） 制 定 周 密 的 挖 土 方 案 ，严 格 按 照 分 ９ 重 力 坝 移 大 ， 坝 体 之 间 渗 水 漏 泥 浆 ， 层 挖 土 的 原 则 。 （０ 加 快 基 础 施 ｌ 度 ，土 方 开 挖 后 应 １） ｒ 速 坝体 侧 地 面 Ｆ 或 坝 体 内 删 产 生 滑 移 ，影 响 周 沉 边建 筑 物 和 管 线 安 全 。 随 即进 行 垫 层 的 施 工 ，使 其成 为一 个 强 有 力 的 支 撑 ，同 时 加快 承 台及 地 下结 构 的施 下 。 １ ． 因 分 析 ２原 （ ） 由于 场 地 狭 小 或 节 省 投 资 ， 重力 坝 １ ２钻孔灌 注排桩 、支撑 围护挡土体 系 厚 度 不 足 ，桩 人 土 深 度偏 小 ，位 移 超 过 设 计允 ２１ 象 ．现 许值 。 桩 间土渗 漏水 、主柱 失稳 ，导致 支撑体 （） 深 层 搅 拌 桩 施 工 质 量 羞 ， 重 力 坝 施 系破坏 ，支撑在 立柱 节点处破坏 ，影响整个 围 ２ 工时不连续 ，坝休之间没有搭按 、有裂缝 。坝 护 体 系 的安 全 。 体 出现冷施工缝未采取补救措施 。 ２２原 因分 析 ． （ ） 水 泥 土 施 时 ，泥 块 和 浆 液 或 粉 体 ３ （） 钻 孔 灌 注 桩 与 深 层 搅 拌 桩 没 有 有 效 １ 没有 搅 拌 均 匀 ，强 度 低 。 结合。用钻孔灌注桩挡士 ，水泥土搅拌桩隔水 （ ） 坝 底 土 层 软 弱 ． 含水 量 大 、坝 外 删 时 ，钻孔 灌 注桩 排 桩 施 工 时 扩 径 ，造 成 水 泥 土 ４ 地 面荷载超过设计允许荷 载 ，致使坝脚处发生 土体 位 移 （） 未 按 围 护 设 计 要 求 分 层 挖 土 ，挖 土 ５
1.6基坑工程质量通病与防治
1.6基坑工程质量通病与防治
• • 3．填土出现橡皮土 填土夯打后，土体发生颤动，形成软塑状态而体积并没有压缩。
•
•
(1)原因分析
在含水量很大的腐殖土、泥炭土、黏土或粉质黏土等原状土上进行回填， 或采用这种土作为土料回填，当对其进行夯实或碾压时，表面易形成一层硬
壳，使土内水分不易渗透和散发，因而使土形成软塑状态的橡皮土。
置及标高应按规定设置在渗透性能好的土层中，当井点呈环圈布置时，在抽
水机组对面应设置阀门或夹板使水流断开，滤清器被泥砂等积满淤塞应关闭 总阀，迅速清除对降水重要的地段中滤管淤塞的井点，应拨出洗净井点滤管 后重新下沉井点或在邻近位置补打井点。
1.6基坑工程质量通病与防治
• •
(4)局部地段险情 在水源补给较多的一侧加密井点间距，在基坑开挖期间禁止邻近边坡挖沟 积水，基坑附近地面禁止堆土、堆料超载并尽量避免机械振动过剧；抽出的 地下水应排放到远处，防止在附近迂回流入土中封堵地表裂缝，把地表水引 往离基坑较远处，找出水源予以处理，必要时采取水泥灌浆等措施填塞地下 空洞裂隙；在失稳边坡一侧增设抽水机组以分担部分井点排水量、提高这一 段井点管的抽吸能力；在有滑裂险情边坡附近卸载土量，避免险情加剧，防
汽水在此进行二次分离，离心水泵与汽水分离箱之间的阀门应可靠，防止漏 • 汽；离心水泵的出水量应控制适度，使其能保持连续出水，听到排汽缸体内 发出撞击声后，应立即将汽缸下面的放水旋塞开启，使汽缸内的积水排出， 若撞击响声仍连续不断，汽缸下面的旋塞不断有水排出，则停泵检查真空泵 活塞与汽缸末端留有的间隙状况，等待处理后不再有撞击响声时才可按规定 操作顺序重新开泵使用。
基坑通病防治措施
基坑通病防治措施引言在建筑工程中，基坑是指为了进行建筑物基础的施工而掏挖的土坑。
基坑施工涉及到土方开挖、支护结构、降水以及施工过程中可能遭遇的问题等。
在基坑施工过程中，存在许多通病问题，如坍塌、渗漏、地下水位升高等。
本文将介绍常见的基坑通病问题，并提供相应的防治措施。
坍塌在基坑施工过程中，最常见的问题之一就是土方的坍塌。
坍塌会导致工人的生命财产安全受到威胁，同时也会影响工期和施工质量。
以下是一些防治坍塌的措施：•安全施工方案：在开挖基坑前，应制定详细的安全施工方案，并告知所有参与施工的人员。
安全施工方案应包括适当的支护措施、开挖顺序、施工期间的注意事项等。
•合理施工工艺：根据实际情况和土壤特性选择合适的开挖工艺。
例如，在松散土壤中可以采用护坡或者梯形开挖等方式来减少土方坍塌的风险。
•支护措施：在基坑开挖过程中采取适当的支护措施，如设置临时支撑结构、打开挖方桩、喷锚等。
支撑结构的选择应根据土壤条件和基坑的深度来确定。
•监控与预警：安装监测仪器对基坑进行实时监测，监控土方的位移和变形情况。
一旦发现异常情况，及时采取措施并预警。
渗漏渗漏是基坑施工中另一个常见的问题。
基坑周围的水源可能会渗入到基坑中，导致基坑积水，影响施工进度和质量。
以下是一些防治渗漏的措施：•降水方案：在基坑周围设立合理的降水系统，包括明挖沟渠、设备抽水、井点降水等。
降水方案应根据当地的水源情况和基坑的深度来制定。
•加固土壤：对于含水量较高的土壤，可以采取加固土壤的措施，如喷浆、灌浆、加固剂等。
这些措施可以提高土壤的抗渗性，减少水分进入基坑的量。
•临时防渗构筑物：在基坑周边建设临时防渗构筑物，如蓄水池、挡水墙等。
这些构筑物可以阻止周围水源向基坑中渗漏。
地下水位升高在基坑施工过程中，地下水位的升高可能会导致基坑水深增加，增加基坑的渗漏风险。
以下是一些防治地下水位升高的措施：•井点降水：通过在基坑周边设置抽水井点，利用井点降水将地下水位降低至安全水平。
「汇总」地基与基础工程质量通病及防止措施
「汇总」地基与基础工程质量通病及防止措施一、基坑超挖原因分析（1）采用机械开挖，没有留下30cm由人工开挖整平，而是一挖到底，操作又控制不严，局部多挖。
基底原状土受到机械开挖而扰动。
（2）没有专人指挥，盲目操作。
（3）测量未经复核出现差错。
（4）边坡上存在松软土层，受外界因素影响自行滑塌，造成坡面凹洼不平。
二、基底标高不符合要求现象：(1)基槽(坑)底标高不符合设计规定值，造成浅基础埋置深度不足或超挖。
(2)基底持力层土质不符合设计要求，或被人工扰动，造成持力层承载能力降低。
1. 原因分析：(1)测量放线错误，造成基底标高不足或过深。
(2)地质勘察资料与实际情况不符，虽已挖至设计规定深度，但土质仍不符合设计要求。
(3)选用的施工机械和施工方法不当，造成超挖。
2. 预防措施：(1)当发现控制桩或标志板有被碰撞和移动迹象时，应复查校正，防止标高出现过大误差。
(2)防止超挖。
采用机械开挖基槽(坑)时，可在基底标高以上预留一层土用人工清理，其厚度应根据施工机械确定。
(3)基槽(坑)挖至基底标高后，应会同设计单位、监理单位(或建设单位)检查基底土质是否符合要求，并作出隐蔽工程记录。
3. 治理方法：(1)当开挖深度达到设计规定，而土质不符合设计要求时，应会同设计单位协商处理。
(2)如个别地方超挖时，应用与基土相同的土料填补，并夯实至要求的密实度，或用碎石类土填补并夯实。
在重要部位超挖时，可用低强度等级混凝土填补，并应取得设计单位同意。
三、基坑（槽）浸水1. 原因分析基坑（槽）开挖时被水淹没，或直接在地下水位以下挖土，土壤浸水，经过扰动，由固体变成流体，既造成施工困难，也影响地基质量。
2. 预防措施（1）开挖基坑（槽）前，场地周围应设置排水沟，防止地面水流入基坑（槽）内。
挖土放坡时，坡顶和坡脚至排水沟均应保持一定距离，一般为0.5~1m；永久性挖土边坡上缘至山坡截水应保持5m距离。
（2）基坑（槽）开挖时应逐层开挖逐层收坡，并随时检查边坡坡度，坡度不允许偏陡或挖成神仙土，边坡上缘堆土或堆置材料时，至边坡应保持一定距离，一般在0.8m以上，堆土高度不超过1.5m。
建筑工程基坑支护中存在的问题及措施
建筑工程基坑支护中存在的问题及措施摘要：在更高标准和要求深基坑支护结构施工环境体系下，施工单位要积极探索效率、成本低的施工技术，并以此为依据优化、完善、重构施工项目内容、方式，同时也要积极创新技术应用方式，以适应复杂的市场环境。
本文主要对建筑工程基坑支护中存在的问题及措施进行论述，详情如下。
关键词：建筑工程；基坑支护；问题；措施引言工地的地理环境对基坑开挖施工有重要影响，一旦工地附近有池塘、溪流、河道等水系，对基坑开挖的要求就会更高。
另外，应考虑基坑开挖对周边配套设施的影响，如学校、医院、商场等大型建筑物/构筑物，需要对基坑的开挖施工进行严格控制。
高层建筑主体结构施工前必须进行地基基础工程的开挖；基坑开挖以及基础施工一般需扩大作业面进行施工；为保证基坑的稳定性，基坑开挖时应采取放坡形式对基坑进行支护，这种支护形式开挖的前提条件是需要有足够的用地面积，同时，放坡坡面还应采用土钉墙施工、喷射混凝土等方法进行安全防护。
1深基坑常见问题建筑基坑工程施工过程中往往会遇到各种难题，而基坑开挖是整个项目的关键环节，其施工质量直接影响工程的安全性和稳定性，一旦基坑的施工质量达不到要求，后续楼房的建设也就无法继续进行。
在基坑开挖和基坑支护中，通常采用机械配合人工开挖，以保证施工效率，节约开挖施工成本。
但在开挖过程中，机械设备难以保证边坡的平顺度和顶部线形，尤其是在对基坑边坡进行刷坡开挖过程中，边坡的受力薄弱，一旦其平顺程度达不到基坑稳定性的要求时，将会造成极大的安全隐患；机械设备开挖下部基坑时，若边坡上部的平顺性较差，则会出现边坡下层与上层受力有差异的情况，进一步导致基坑失稳。
2建筑工程基坑支护优化措施2.1土钉支护操作技术要点在应用土钉支护操作技术时，要重点对施工现场的土地、土钉标准进行效应水平分析，评测施工区域的土体基础是否具备边坡固定作用，稳定性是否符合施工的标准。
要严格按照基础加固操作措施中规定的相关要求，检测与评估土钉的强度与抗拉力，分析土体的变形情况。
建筑工程基坑支护施工中的常见问题及预防措施
建筑工程基坑支护施工中的常见问题及预防措施摘要：伴随着经济的不断发展和技术水平日益提高，建设工程项目越来越多得采用基坑，且开挖深度越来越深，基坑支护施工难度逐渐增大，问题也不断增多。
本文针对基坑支护工程的特点和施工中常见的问题，提出了基坑支护工程施工中如何预防事故的发生。
关键词：基坑支护问题预防措施在基坑支护工程中，可能因为设计不合理、施工不当以及其他不可预见的影响因素等原因，发生基坑垮塌、建筑物及路面塌陷等引起的工程事故，直接影响施工进度和工程造价，甚至危及生命财产安全。
为了确保建筑物的稳定性，建筑基础必须埋深嵌固，合理的基坑支护是保障建筑物安全施工的关键。
1、目前基坑支护主要存在的问题。
1.1施工管理不严谨，未按设计及规范施工在基坑支护施工中，现阶段采用深层搅拌桩应用比较多。
施工人员对于基坑支护方案缺乏深入的了解，严重影响了基坑工程的质量水平。
有时候基坑支护设计中深层搅拌桩水泥掺量不够，施工阶段出现水泥含量不足、砂石比例不当等问题，会直接减弱水泥土的支护强度，从而使得水泥土发生裂缝。
另外，在施工过程中，偷工减料现象时有发生，基坑挖土设计中经常对挖土施工程序有所要求，并以此来减少支护变形，并要求在土方开挖前进行图纸交底和技术交底，而实际施工中往往忽略了这一程序，抢施工进度，图局部效益，立即进行土方开挖，这往往会造成偷工减料现象的发生。
其实，基坑开挖是一个空间问题，而大部分的基坑支护结构的设计是按平面应变问题来处理。
在未能进行空间问题处理之前而需按平面应变假设设计时，支护结构的构造要适当调整，以适应开挖空间效应的要求。
1.2实际地质情况与地勘设计资料不符施工过程中工程地质情况与原设计差异较大，仍按照原设计要求进行施工。
工程地质条件的复杂性使工程施工未能达到设计要求，而监测等施工动态反馈信息不及时或有误，导致施工中盲目遵循原设计方案，开挖中没有对基坑的沉降量和位移量进行观测或没有对所测的资料进行分析、研究。
探究基坑支护工程问题及应对措施
探究基坑支护工程问题及应对措施当前，我国在进行城市基础设施工程施工建设中，常常会遇到基坑支护工程施工。
而又因为基坑支护施工技术的复杂与多变，使得在施工中出现不少问题。
这不仅影响了基坑本身的安全，还会对周围的建筑物带来严重的不利影响，如果不能及时处理，可能给整个工程建设带来巨大的损失。
因此，在进行基坑支护工程施工的时候，必须充分考虑支护设计方案，对建筑物可能带来的影响，工程地质情况，水文条件，基坑深度和支护期限等等，并采取相应的措施预防施工质量事故的发生。
一、基坑支护工程的特点基坑工程在建筑工程中属于临时性工程，但其技术性含量较高，且较为复杂，稍有不慎，就可能造成重大损失。
因此，了解基坑支护工程的特点，是顺利开展基坑支护工程建设的基础保证。
总结基坑支护工程的特点，主要有以下几点：（1）不确定性和多事故性在基坑支护工程中存在多种不确定性因素，如岩土内部结构构造、岩土的性质等差异大，勘察数据具有很大离散性，自然条件、监测方法、设计方式等会随着具体情况的变化而变化。
除此之外，很多基坑工程会在较狭小的场地进行施工，与道路较为接近，加上施工条件较差、施工周期较长、难度较大等因素，发生事故的概率较高。
（2）实践性和区域性由于岩土工程中的基坑支护工程的区域性较强，因此，在进行基坑支护施工时，应对岩土工程的施工场地进行仔细勘察。
包括基坑的地质构造、水质情况、地下水位情况。
即使是同一城市中，也存在基坑支护工程区域差异性。
（3）综合性和系统性基坑支护工程是一门复杂的综合性系统学科，包含岩土工程、结构工程、施工工艺等多方面的内容，这些内容互相影响、互相交叉，体现了其综合性和系统性的特点。
这也决定了在进行基坑支护施工时需要综合考虑多个方面的因素。
二、岩土工程中基坑支护工程存在的问题（1）超挖、欠挖现象较为严重在基坑支护工程施工过程中，超挖、欠挖现象比较常见，这些现象的出现影响了工程质量。
分析超挖、欠挖的现象的原因，主要与施工人员操作不规范有直接关系，即施工人员，尤其是机械操作人员的操作技术水平低下是造成以上现象的主要原因。
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浅谈基坑支护工程质量通病与预防措施
摘要虽然建筑工程基坑具有临时性,但若不采用合理的支护体系有可能导致严重的后果,所以科学合理地组织建筑开挖工程与基坑支护施工,是施工企业提高施工工程质量及施工进度的重要保障。
浅谈基坑支护工程质量通病与预防措施。
关键词基坑支护;质量通病;预防措施
随着高层建筑的大量兴建和地下空间的利用,踩基坑开挖与支护工程越来越多。
然而基坑开挖是一种风险大、投资高的工程,不同程度的大小事故时有发生,所造成的直接和闻接经济损失和负面社会效应不可忽视,必须引起设计、施工和监理部门的高度重视。
本文本文浅谈基坑支护工程质量通病与预防措施。
1钢板桩工程常见的质量通病与预防措施
1.1打桩受阻
打桩阻力大,不易贯人。
为此,打桩前应对地质情况做详细分析,确定钢板桩可能贯入的深度;打桩前对钢板桩逐根检查,剔除连接锁口锈蚀和严重变形的钢板桩;施工时可用高压水或振动法辅助沉桩;在钢板桩的锁口内涂油脂。
1.2桩身倾斜
钢板桩头部向打桩行进方向倾斜。
为此,施工过程中应用仪器随时检查、控制、纠正钢板桩的垂直度;发生倾斜时,用钢丝绳拉住桩身,边拉边打,逐步纠正。
1.3桩身扭转
钢板桩的中心线变为折线形。
为此,在打桩行进方向用卡板锁住钢板桩的前锁口;在钢板桩与围檩之间的两边空隙内设一只定榫滑轮支架,以制止钢板桩下沉中的转动;在两块钢板桩锁口扣搭处的两边用垫铁和木榫填实;桩身扭转严重时,可将扭转部分的钢板桩拔出,采用上述预防扭转的措施之后,重新打桩。
1.4带桩下沉
打钢板桩时,连带已打人的相邻钢板桩一起下沉。
为此,钢板桩发生倾斜时应及时纠正;不应一次把钢板桩打到标高,而留一部分在地面,待全部钢板桩入土后,用屏风法把余下部分打人土中;把连带下沉的钢板桩和其他一块或数块已打好的钢板桩用型钢焊接在一起;在连接锁El处涂油脂,减少阻力;运用特殊的塞子防止土砂进入连接锁口;钢板桩被连带下沉厚,应在其头部焊接同类型的钢板桩,以补充其长度的不足。
1.5拔桩困难
打入的钢板桩在回收时难以从地基中拔出。
为此,打桩前,应对钢板桩逐根检查,剔除连接锁口锈蚀、变形严重的钢板桩;打桩前,在钢板桩的锁口内涂油脂;基坑内土建施工结束回填土时,应尽可能使钢板桩两侧土压平衡;拔桩时,拔桩设备同钢板桩保持一段距离,必要时在拔桩设备下放置路基箱或垫木,以此减小钢板桩受到的附加侧压力;将钢板桩用振动锤或柴油锤等重复打一次,以此克服土的粘结力,并消除钢板桩上的铁锈;应按与打桩顺序相反的次序拔桩;当钢板桩承受土压一侧的土较密实时,可在其附近并列打人另一根桩,使原来的桩容易拔出;在钢板桩两侧开槽,灌膨润土泥浆,使拔桩阻力减少。
2钢筋混凝土板桩常见的质量通病与预防措施
2.1桩顶位移
在打桩过程中相邻的桩产生横向位移或桩身上涌。
为此,施工前应探明打桩位置的地下障碍物,对埋入土中较浅的用人工挖除,对埋入土中很深的用钻机钻除或爆破粉碎;打桩时注意打桩顺序,以避免板桩位移或涌起;在打桩开始阶段,如发现板桩位移很大,应拔出板桩,待重新定位后再打,如位移不大,可用木架顶正,再慢锤打入;接桩时,要保证上下两节桩在同一轴线上,接头处严格按照设计要求和操作规程施工;涌起量大的板桩应重新打入。
2.2桩身倾斜
为此,板桩制作时应控制好制作质量,桩身弯曲度不应大于l%,桩顶应与板桩的纵向轴线保持垂直;安装桩架日寸,应整平场地,使打桩机底盘保持水平,导杆保持垂直;打桩施工前,彻底排除桩位上的地下障碍物;打桩过程中,经常用经纬仪观测,保持板桩两个方向的垂直度;稳桩时桩应垂直,桩帽、桩锤和桩三者应该在同一直线上;接桩时,要保证上下两节桩在同一轴线上,接头处严格按照设计要求和操作规则施工;可用卷扬机钢索将板桩反向拉住后再锤击,也可改变锤击方向;当板桩倾斜过大时,利用卷扬机钢索将板桩反向拉住或改变锤击方向,如不能纠正,可使用特别的楔形板桩进行纠偏。
2.3桩头击碎
打桩时,桩顶出现混凝土掉角、破碎或被打坏。
为此,应根据工程地质条件和施工机具性能合理设计板桩,保证桩头有足够的强度;在板桩制作时,配合比要正确,振捣要密实,主筋不得超过第一层钢筋网片,板桩浇筑后应加强养护工作,以增加抗冲击能力;打桩前,应对板桩本身进行检查,如桩顶不平或不垂直于桩轴线时,应修补后再使用;打桩前,检查桩帽与桩的接触面及桩帽垫木是否平整等,如不平整,应在纠正后方能开始打桩;打桩时,选择合适质量的桩锤,稳桩要垂直,桩顶应加草垫、纸袋或胶皮等缓冲垫;如桩头强度不够或桩锤选择不当,可选用养护时间较长的板桩,或更换合适的桩锤;如发现桩头有打碎现象,应暂停打桩,及时更换并加厚桩垫,必要时加钢板箍,再重新打桩;如桩顶已破碎,可把桩顶剔平补强之后再重新打桩。
2.4桩身断裂
打桩时,桩身突然倾斜错位,贯入度突然增大,而当桩锤跳起后,桩身随之出现回弹。
为此,施工前查明、清除桩位上的地下障碍物;检查板桩的外形尺寸,剔除弯曲度超过规定数值的板桩;在打桩过程中发现桩不垂直,应及时纠正或拔出重新沉桩;板桩制作时,应保证配合比正确、振捣密实、强度均匀;板桩在堆放、起吊、运输过程中,应严格按照操作规程进行,发现板桩超过有关验收规定时,应拒绝使用;板桩打人地下一定深度后,不能用走桩架的方法校正垂直度,以防桩身发生倾斜或弯曲;若板桩已断,可采取在一旁补桩的办法处理。
3SMW工法挡墙常见的质量通病与预防措施
3.1搅拌体不均匀
搅拌体质量不均匀,或出现元水泥浆拌和情况。
为此,选择合理的工艺;施工前对搅拌机械、注浆设备、制浆设备等进行检查、维修、试运转;灰浆搅拌时间应不少于2min,并增加拌和次数,保证拌和均匀,不使浆液沉淀;采取提高搅拌转数,降低钻进速度,边搅拌、边提升等措施提高拌和的均匀性;单位时间内的注浆量要相等,不能忽多忽少,更不能中断;采用一次喷浆二次补浆或重复搅拌得施工工艺,以反复搅拌得办法解决钻进速度快和搅拌速度慢的矛盾;拌制固化剂时不任意加水,以防改变水泥浆的水灰比,降低搅拌体的强度。
3.2喷浆不正常
施工中喷浆突然中断。
为此,注浆泵、搅拌机等施工机械在施工前应进行维修、试运转,保证能正常使用;喷浆口采用逆止阀(单向球阀),以防止倒灌水泥;注浆应连续进行,不得中断;搅拌机的输浆高压胶管应与灰浆泵可靠连接;在钻头喷浆口上方设置越浆板,以防止堵塞;泵与管路用完后,要清洗干净,并在集浆池上部设细筛过滤,防止杂物及硬块进入管路,造成堵塞;选用合适的水灰比,一般为0.6～1.0。
3.3H型钢插入不到位
为此,严格控制注浆量和提升速度,保证搅拌体质地均匀;选用合适的水泥掺入比,水泥宜采用42.5MPa或52.5MPa的普通硅酸盐水泥,其掺入比宜在15%-17%的范围;如H型钢不能靠自重下沉,可借助适当的外力(柴油锤或振动锤)将H型钢插入到位;钻孔时精心操作,保证成孔的垂直度在1%以上;H型钢插入时用经纬仪双向校直;应在成桩之后30min之内插入H型钢,若水灰比或水泥掺人量较大时,插入H型钢的时间允许适当延长。
4地下连续墙常见的质量通病与预防措施
4.1槽壁坍塌
槽段内局部孔壁坍塌而出现水位突然下降、孔口冒细密的水泡、出土量增加而不见进尺以及钻机负荷显著增加等现象。
为此,在竖向节理发育的软弱土层或流砂层钻进时应采用慢速,适当加大泥浆密度,控制槽段内液面高于地下水位0.5m以上;成槽应根据土质情况选用合格泥浆,泥浆密度一般不应小于1.05t/立方米,泥浆必须配制并使其充分溶胀,且储存3h以上,严禁将膨润土、火碱等直接倒入槽中,所用水质应符合要求;槽段成孔后紧接着放钢筋笼并浇灌混凝土,尽量不使其搁置时间过长;单元槽段一般不超过两个槽段,并注意地面荷载不要过大;局部坍塌时可加大泥浆密度,已塌土体可用钻机搅成碎块抽出,严重塌孔时应拔钻并填入较好的粘土重新下钻,大面积坍塌时应将钻机提出地面,用优质粘土掺入20%的水泥回填至坍塌处以上l～2m,待沉积密实后再行钻进。
4.2槽孔偏斜或歪曲
为此,钻机使用前应调整悬吊装置以防止偏心,机架底座应保持水平并安设平稳;当遇到较大孤石、探头石时,应辅以冲击钻将其破碎;在软硬岩石交界处及扩孔较大处采取低速钻进,尽可能采取两槽段成槽、间隔施钻;一旦查明钻孔偏斜的位置和程度,可在偏斜处吊住钻机上、下往复扫孔而使钻孔正直;当偏差严重时,应回填砂粘土至偏孔处1m以上,待沉积密实后再重新施钻。
4.3钢筋笼难以下槽或出现上浮
成槽后吊放的钢筋笼被卡住或搁住,难以全部放人槽孔内;或混凝土灌注时钢筋被托出槽孔面,出现上浮现象。
为此,成孔时要保持槽壁面平整;严格控制钢筋笼的外形尺寸,其长、宽应比槽孔小10～12cm;钢筋笼接长时,先将下段放入槽内,保持垂直状态悬挂在槽壁上,再放人上段钢筋笼,使其垂直对正下段后再进行焊接,要求对称施焊,以免钢筋笼产生纵向弯曲;钢筋笼上浮时,可在导墙上设置锚固点固定钢筋笼,并清除槽底沉渣,加快浇灌速度,控制导管的最大埋深不要超过6m。
5结束语
综上所述,只有根据不同的土质条件和施工技术、设备水平,选择合理,经济的支护结构方案,才能更好提高施工效率,保证工程质量及施工进度。
参考文献
[1]龚晓南.深基坑工程设计施工手册[M].北京:中国建筑工业出版社,1998,4.
[2]徐伟.高层建筑施工[M].武汉:武汉理工大学出版社,2003,8.。