盖梁施工控制要点
盖梁施工质量控制要点交底知识分享
1.盖梁模板安装应严格按试拼时的编号、组套进行安装。为防止模板接缝在砼浇筑过程中出现漏浆，要求盖梁模板接缝处均采用双面胶堵缝，以保证砼外观质量。同时要求必须在底部柱顶砼与模板周边缝隙用双面胶滞水条堵牢，防止砼浇筑过程中出现漏浆，影响下部砼外观质量。(盖梁防震当块模板要求与盖梁模板同时安装完成，以确保砼的一次性浇筑施工。)
盖梁施工质量控制要点交底
编号：
工程名称
内蒙古国道242甘临一级公路(K143+000—K183+344)
施工单位
中国建筑股份有限公司
施工部位
K143+000—K183+344全线
交底内容
盖梁质量控制要点
附件
无
交底内容：
为确保盖梁施工各项指标满足规范及设计要求，规范盖梁施工工艺，现对我项目部桥梁盖梁施工各工序技术及质量控制要求如下：
1.盖梁钢筋骨架制作要点：盖梁骨架钢筋制作相对较复杂，技术难度较大，在正式加工骨架钢筋前，要求先弯制、组装一榀骨架筋，在平整场地上连接、试拼，各部位尺寸检查合格后再进行批量生产，试拼好的骨架筋要求尺寸准确、成形顺直。盖梁骨架筋要控制好弯起钢筋制作精度，保证各弯折点之间长度及弯折角度的控制。同时钢筋的焊接要求满足规范要求。
2.盖梁箍筋制作要点：盖梁箍筋加工要求尺寸准确，箍筋高度与骨架筋高度尺寸匹配，以保证盖梁钢筋组合、绑扎成形紧密。
3.盖梁钢筋绑扎、安装要点：我项目部盖梁钢筋原则上在墩顶底模上进行原位绑扎、安装，为加快施工进度、确保施工安全，有条件的建议在地面组合、绑扎成形后采用汽车吊一次安装到位。
盖梁钢筋绑扎成形步骤具体如下：
2.模板安装时，注意控制好侧模的垂直度。
3.为简化施工，我项目部要求盖梁防震边挡块砼与梁身砼一次性浇筑完成。
盖梁施工技术及控制要点
盖梁施工技术及控制要点盖梁施工是建筑施工中常见的一项重要工序，它是将横跨在柱子或墙体上的梁板安装到预定位置的过程。
盖梁施工技术及其控制要点对于确保施工质量和安全至关重要。
本文将介绍盖梁施工的几个关键技术要点和控制措施。
一、梁板制作及安装技术要点1. 梁板制作：梁板的制作应根据设计要求进行，包括梁板的尺寸、钢筋的布置、混凝土的配合比等。
在梁板制作过程中，应注意梁板的拆模时间、养护时间等。
2. 梁板安装：梁板的安装应根据设计要求进行，包括梁板的位置、水平度、高程等。
在梁板安装过程中，应注意梁板的起吊、定位、调整等。
二、吊装设备选择及使用技术要点1. 吊装设备选择：根据梁板的重量和尺寸，选择适当的吊装设备，如起重机、吊车等。
吊装设备的选择应考虑到工地的条件、施工空间的限制等因素。
2. 吊装设备使用：在使用吊装设备进行梁板吊装时，应严格按照操作规程进行操作，确保吊装过程安全。
同时，要注意吊装速度和吊装角度的控制，避免对梁板造成过大的冲击力或扭矩。
三、施工现场管理及安全控制要点1. 施工现场管理：施工现场应有专人负责现场管理，包括施工组织、协调施工进度、控制质量等。
同时，要做好施工现场的清理和整理工作，确保施工现场整洁有序。
2. 安全控制要点：盖梁施工中的安全问题应引起重视。
施工现场应设置安全警示标志，明确施工区域和危险区域。
同时，要做好施工人员的安全教育和培训工作，确保施工人员具备安全操作技能。
四、质量控制要点1. 钢筋质量控制：梁板的钢筋应符合设计要求，包括钢筋的型号、直径、布置等。
在梁板的制作过程中，要做好钢筋的焊接、连接等工作，确保钢筋的质量。
2. 混凝土浇筑质量控制：梁板的混凝土浇筑应控制浇筑速度、浇筑厚度等。
同时，要做好混凝土的振捣和养护工作，确保混凝土的密实度和强度。
以上是盖梁施工技术及控制要点的简要介绍。
在实际施工中，还需要根据具体情况进行细化和具体化的控制措施。
通过科学合理的施工技术和严格的质量控制，可以确保盖梁施工的顺利进行，保证工程质量和施工安全。
桥梁盖梁施工质量控制
桥梁盖梁施工质量控制摘要：桥梁是交通运输的重要设施，其施工质量直接影响着桥梁的使用寿命和安全性能。
本文通过对桥梁盖梁施工质量控制的研究，探讨了施工前、施工中和施工后的质量控制要点，以及相关问题的解决方法。
通过科学的施工质量控制，可以保障桥梁的安全运行，提高其使用寿命。
1. 引言桥梁盖梁是桥梁施工的重要环节之一，其质量直接影响桥梁的使用寿命和安全性能。
因此，对桥梁盖梁的施工质量进行有效控制是非常必要的。
2. 施工前的质量控制在桥梁盖梁施工前，需要进行充分的前期准备工作，包括设计方案的评审、材料的准备、施工方案的制定等。
在这个阶段，需要特别注意以下几个方面的质量控制：2.1 设计方案的评审桥梁盖梁的设计方案是施工的基础，必须经过专业人员的评审和审核。
评审过程中需要关注设计方案的合理性、施工方法的可行性、结构的稳定性等问题。
2.2 材料的准备在桥梁盖梁施工前，需要对材料进行充分的准备。
在材料的选择上，必须符合相关标准和技术要求，确保材料质量良好、合格。
2.3 施工方案的制定施工方案是桥梁盖梁的具体执行方案，必须充分考虑施工过程中的安全性、效率性和质量控制。
施工方案的制定需要经过专业人员的论证和审查。
3. 施工中的质量控制在桥梁盖梁施工中，需要对各个环节进行严格的质量控制。
主要涉及以下几个方面：3.1 施工人员的素质和技能施工人员的素质和技能对施工质量有重要影响。
要求施工人员具备相关专业知识和工作经验，严格按照施工方案进行操作，确保施工质量。
3.2 盖梁模板的安装和使用盖梁模板的安装和使用直接影响桥梁的结构和质量。
要求施工人员在安装和使用模板时，按照相关规定进行操作，保证模板的稳定性和精度。
3.3 混凝土搅拌和浇筑混凝土质量对桥梁的承载能力和使用寿命有重要影响。
要求施工人员在搅拌和浇筑混凝土时，严格按照设计要求进行操作，保证混凝土的均匀性和密实性。
4. 施工后的质量控制桥梁盖梁施工完成后，需要进行施工质量的检查和评估。
盖梁施工控制要点
盖梁施工控制要点1.施工方案：在盖梁之前，需要制定详细的施工方案。
施工方案应包括梁体的安装顺序、方法及关键环节的控制措施等。
同时，还应考虑到天气因素和其他潜在的影响因素，为施工提供良好的条件。
2.钢筋加工与检查：在梁体的施工前，需要对钢筋进行加工，并进行质量检查。
钢筋的加工要符合相应的技术要求和标准。
检查包括对钢筋的型号、规格、数量和弯曲程度等进行检查，以确保钢筋的质量和准确性。
3.模板安装：梁体施工需要使用模板，因此模板的安装与拆除是一个重要的环节。
模板的安装应符合相关的施工标准和规范，确保梁体的几何尺寸和外观质量。
同时，在模板安装过程中要确保模板的稳定性和准确性。
4.砼浇筑：砼浇筑是梁体施工的关键环节之一、砼的配比要符合设计要求，并严格控制砼的施工工艺。
在浇筑过程中，要确保砼的均匀性、充实性和密实性，避免砼的孔洞和缺陷。
同时，要注意砼温度的控制，以避免开裂和强度不达标的情况发生。
5.斜撑和支撑：在梁体浇筑完成后，需要及时进行斜撑和支撑的安装，以确保梁体的稳定。
斜撑和支撑的位置和数量应根据梁体的设计要求进行合理布置，并且要具备足够的强度和稳定性。
6.梁体质量检验：在梁体施工完成后，需要进行质量检验。
质量检验包括对梁体几何尺寸、外观质量和强度等进行检查。
通过质量检验，可以及时发现和修复梁体存在的问题，确保梁体的质量达到设计要求。
7.安全措施：在梁体施工过程中，要重视安全措施的执行。
包括施工人员的安全教育和培训、安全防护设施的设置和使用、危险源的控制等。
只有确保施工过程的安全性，才能保证工人的生命安全和施工的顺利进行。
总结起来，盖梁施工控制要点主要包括施工方案制定、钢筋加工与检查、模板安装、砼浇筑、斜撑和支撑、梁体质量检验以及安全措施的执行等。
通过严格控制这些要点，可以确保梁体施工的质量和安全，提高工程的施工效率和质量。
盖梁施工控制要点
施工工艺流程施工准备f安装盖梁底模f盖梁钢筋绑扎f安装盖梁侧模f盖梁混凝土浇筑f拆侧模f拆底模f养护.盖梁的施工要点1)测墩柱顶标高,再根据高程将墩柱顶砼凿毛,清洗干净,为盖梁底模模板的就位及浇筑前模板的验收作好前期工作.2)支架安装要严格根据图纸布置位置安装,安装时先确定起始安装位置,并根据地面标高确定立杆起始高度安装垫木,利用可调底托将标高调平,预防局部不平导致立杆不平、悬空或受力不均.安装采取先测量所安装节段地面标高,根据所测数据计算出立杆底面标高,先用可调底托将四个角标立杆高调平后挂线安装其它底托,后安装立杆.3)采用抱箍作支撑时,其施工应符合以下规定：(1)应根据抱箍的尺寸确定其在立柱上的位置,使用前应对抱箍螺丝扣的收紧力及相应的承载水平进行试验,然后放置工字钢或其他横梁.(2)抱箍的内壁加垫摩阻力较大的柔性材料,增大抱箍与立柱之间的摩擦力.应有足够刚度的连接板,保证其能可靠地传递螺栓拉力, 螺栓预拉力应保证抱箍与立柱间的摩擦力可靠地传递荷载.(3)抱箍安装前先搭设辅助支架,为其安装提供一个临时支撑且方便安装,辅助支架的顶部宜设在抱箍的下缘.安装抱箍时应使抱箍与立柱密贴,抱箍的箍身采用不设环向加劲的柔性箍身；抱箍两局部吊装到位后,采用电动扭矩扳手将螺栓逐个对称拧紧.〔4〕抱箍安装好后,在抱箍的下方做好标记,并在抱箍承受荷载后观测其是否下沉安放底模后,再一次拧紧抱箍的连接螺栓,并检查抱箍是否下沉,经检查抱箍未下沉后,方可吊装钢筋骨架及侧模,再次检查抱箍是否下沉.确认抱箍没有移动,方可浇筑混凝土盖梁在浇筑混凝土过程中安排专人随时观测抱箍是否沉降.〔5〕撤除抱箍时可将其用吊车挂住〔或以吊葫芦悬吊〕,然后撤除连接螺栓,下放抱箍.4〕采用剪力销作支撑时,按剪力销的尺寸在立柱施工时设置预埋件, 并在立柱预留孔中穿入剪力销设备；剪力销托架两端可安装砂筒,然后在砂筒上放置工字钢或其他型钢作为横梁.5〕采用抱箍或剪力销作支撑时,可采用对拉螺栓穿过两根工字钢〔或其他型钢〕横梁腹板进行连接,内侧可采用钢管支撑,对拉螺栓穿过钢管,预防工字钢横梁产生侧向倾覆设置完成后可在工字钢或其他横梁上安放盖梁的底模.6〕底模的制作、安装应符合以下规定：〔1〕模板的挠度应不超过模板跨度的1/400,钢模板面板的变形应不超过.〔2〕在吊装模板时应设溜绳,预防模板与钢筋碰撞、摆动等,并保持模板在吊装过程中稳定.〔3〕对底模与立柱的贴合处,采取有效举措预防其漏浆；并根据测量高程对墩顶进行凿毛处理.〔4〕根据测量放样的立柱中央点放出盖梁端头模板的底部位置.7〕钢筋的加工制作、连接、安装、绑扎应符合以下规定：〔1〕钢筋严格按设计加工,在钢筋加工场对骨架片和箍筋半成品加工,用平车运至施工现场,用汽车吊起吊并在盖梁底模上安装成型. 相邻钢筋接头位置错开并符合标准要求,钢筋与模板间用混凝土垫块固定以保证混凝土保护层厚度,混凝土垫块根据钢筋保护层厚度预制.特别是墩身插入盖梁部位的钢筋要格外重视.〔2〕先在底模上按梅花形摆放高强度砂浆垫块,并根据测量放样的柱中央点放出钢筋骨架就位的位置.〔3〕钢筋整体吊装时,在钢筋加工场严格按图纸及设计要求下料, 并在台座上绑扎成型,安装时采用多点吊装方法,预防盖梁钢筋骨架在吊装时变形骨架的就位准确,如有偏差应及时调整.〔4〕按骨架上的箍筋位置线,使钢筋骨架和箍筋精确定位.〔5〕采用缠扣绑扎箍筋,箍筋与主筋、水平筋应垂直,接触紧密箍筋转角处与主筋的交点均绑扎,主筋与箍筋非转角局部的相交点可成梅花形交错绑扎.〔6〕根据设计图纸的要求施工耳背墙、防震挡块、支座垫石等预埋件.施工中应严格限制盖梁预埋件的位置和标高.〔7〕钢筋安装时,在盖梁钢筋骨架的侧面设置高强度砂浆垫块.8〕侧模的制作、安装应符合以下规定：〔1〕钢模板面板的厚度不宜小于6mm,肋板设计应使模板具有足够的刚度.〔2〕侧模宜整体吊装,侧模接缝处、侧模与底模接缝处宜黏贴双面胶条,且采用对拉杆使模板就位,拉杆有足够的强度和较小的变形, 宜使盖梁内无对穿拉杆,拉杆和模板内支撑内支撑应设置在同一平面,通过内外支撑对模板进行调整、对中、加固,使其稳固.〔3〕端头模板和侧面模板应牢固连接,并采取支撑、加固等举措, 预防跑模、漏浆.9〕混凝土的浇筑施工符合以下规定：〔1〕混凝土浇筑前,要检查模板接缝、拉杆螺栓、模板连接螺栓及底脚楔子,模板支立必须牢固可靠.〔2〕混凝土的浇筑方式和现场塌落度限制可按相关规定执行.〔3〕混凝土的浇筑顺序从中间分别向两端对称、分层、连续浇筑. 〔4〕混凝土浇筑前,将墩身与盖梁接头处砼进行凿毛,去除浮浆及松动局部,冲洗干净,并整修连接钢筋.〔5〕为了保证混凝土施工质量,混凝土在装配有自动电子计量系统的拌合站集中拌制,使用混凝土输送罐车运输,泵送到位,通过串筒入模. 〔6〕正式浇筑前,经试验优选配合比,确定坍落度、振捣时间、振捣次数等技术参数.〔7〕混凝土浇筑期间设专人看护,观察支架、模板、钢筋和预埋件等的稳固情况,发现松动、变形、移位时,及时处理.10〕模板的撤除应符合以下规定：〔1〕混凝土强度应到达以上,并能保证其外表及棱角不因撤除模板而受损后,方可撤除盖梁侧模板.〔2〕底模的撤除待混凝土到达一定强度,使梁体能够承当自身重量产生的内力前方可进行.〔3〕拆模不宜过早,且尽量安排在升温时段进行.撤除模板时,可采用吊车吊住模板一侧顶部,其相连模板应有临时固定举措.〔4〕撤除模板时不得使用大锤、撬棍硬砸猛撬,预防混凝土的外形和内部受到损伤.11〕混凝土到达一定强度后进行拆模,拆模后立即检查成品混凝土的外观质量,发现问题及时处理,检验合格后用土工布或塑料薄膜包裹养护.对盖梁混凝土进行养护时,侧模撤除前其顶面可采用浸水土工布覆盖养护；侧模撤除后,采用浸水土工布包裹,滴水养护,保证混凝土外表始终处于湿润状态,养护时间应不少于7d.质量限制应符合以下规定：〔1〕严把原材料检验关：本工程所用的全部原材料进场前必须首先根据标准要求进行检验,不合格的原材料杜绝进入施工现场,合格的材料由试验室签发合格通知书前方可使用.进场材料要设明显标识, 以防混用. 〔2〕工程中所有的混合料配合比,均由试验室根据设计要求和原材料试验数据,依照试验规程中的方法作出混合料配合比设计,并至少在开工前7天前报请监理工程师批准前方可使用.〔3〕严格根据设计文件和施工标准要求进行施工,分项工程各道工序结束后必须经过内部检查验收,并以监理工程师认可前方可进行下道工序的施工.〔4〕混凝土浇筑前,应将模板内的杂物,已浇立柱顶面清理干净, 对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查并做好记录,符合要求前方可进行浇筑. 〔5〕吊装模板时应预防模板与钢筋骨架产生碰撞而发生变形.〔6〕支模前应先校正钢筋,使其不产生倾斜安装模板后,宜在柱顶部设置一木制十字架,找出立柱中央,采用垂球对向底部的中央,并测量模板的竖直度.〔7〕混凝土外表不得出现裂缝,无蜂窝、麻面,水气泡少,外表应平整、密实光洁；混凝土外表的色泽应均匀一致,无成片花纹；模板接缝或施工缝无错台,不漏浆,接缝数量应尽可能最少.8、桥台桥台施工流程根底顶面处理一钢筋加工、绑扎一模板安装一混凝土浇筑一养护.桥台施工要点1〕根底顶面处理〔1〕清理承台顶面,预留钢筋外表除锈去浆,检查承台顶面高程、坐标位置及桥台预埋筋位置.〔2〕在承台顶面测量放线,放出墩台坐标限制线〔纵横轴线〕、外形结构尺寸线.根据钢筋保护层厚度,标出主钢筋就位位置.〔3〕搭设脚手架作业平台前将其地基进行平整,将地面压实后铺一层150mm厚稳定粒料垫层并整平压实〔承台顶面不需要铺筑稳定粒料〕,采用碗扣式支架搭设施工脚手架,墩柱位置搭设脚手架应四周环形闭合,桥台脚手架搭设宽度为桥梁全宽,以增加支架稳定性.2〕钢筋加工及钢筋绑扎〔1〕在加工厂〔场〕集中加工配料,运到绑扎现场；在配置第一层垂直筋时,应使其有不同的长度.以符合同一断面筋接头的有关规定, 预埋钢筋的长度宜高出根底顶面m,钢筋接头应错开配置,错开长度符合设计要求和标准规定；水平钢筋的接头应内外、上下相互错开.〔2〕承台〔根底〕施工时根据台身高度预留插筋.当台身不高时可一次预留到位；当桥台身较高时,钢筋可分段施工.〔3〕随着绑扎高度的增加,用碗扣支架或圆钢管搭设绑扎施工脚手架,作好钢筋网片的支撑并系好保护层垫块.〔4〕为保证钢筋保护层的厚度,钢筋骨架制作要求尺寸合格率100%, 钢筋骨架安装时在钢筋笼顶部中央点位置处吊铅锤与设计中央点进行对中,校正基桩骨架的位置.〔5〕对已经安装好的钢筋骨架,在安装模板前应有临时稳定举措, 安装风缆使其保持稳定,风缆可设在钢筋骨架内部.〔6〕垫块的强度、密实度不低于本体混凝土的设计强度和密实度.垫块互相错开,分散布置.3〕模板安装〔1〕圆形或矩形截面墩柱采用定型钢模板,薄壁桥台、肋板式桥台及重力式桥台可选用钢木模板；模板应按施工图形尺寸进行预拼装, 经检验符合要求后,方可使用.〔2〕圆形或矩形截面墩柱定型钢模板安装前进行顶拼装,合格后, 视吊装水平,分节组拼成整体模板〔6〜8m〕,采用吊车吊装；加工制作的模板外表要光滑平整,尺寸偏差符合要求,模板要有足够的强度、刚度和稳定性,缝隙紧密不漏浆.〔3〕桥台外露而模板采用定形大模板,台背采用钢模板组合.现浇混凝土桥台模板支撑采用工字钢三角架.为使桥台外露而无螺栓孔, 三角架底部采用在承台顶部预埋锚筋〔锚栓〕固定,三角架顶部采用对拉螺栓固定. 〔4〕在模板安装前,在根底顶面放出桥台的轴线及边缘线；模板在安装过程中通过测量监控举措保证桥台的垂直度,并有防倾覆的临时举措. 〔5〕模板安装采用人工配合吊车就位,就位后,利用根底顶面的预留锚栓〔螺栓〕、预埋筋、定位撅及支撑体系、拉杆、缆风绳等将其固定. 4〕混凝土浇筑〔1〕混凝土浇筑前对模板内的杂物、积水等清理干净.〔2〕混凝土浇筑时,串筒、溜管等布料点的布置方便摊铺和振捣需要,并应明确划分工作区域.〔3〕混凝土采用配料机配料,各种计量仪器保持准确.〔4〕混凝土的运输水平适应混凝土凝结速度和浇筑速度的需要,使浇筑工作不间断并使混凝土运到浇筑地点时仍然保持均匀性和规定的坍落度.〔5〕每一整体结构的浇筑连续进行,假设因故中途停工,按施工缝处理. 〔6〕振捣顺序为：先振捣倒角处,再从两边向中间振捣,振捣时间限制在20 s左右,以混凝土不再下沉、不再冒气泡、外表泛浆为准, 在混凝土的振捣过程中要有技术人员严格限制.5〕模板撤除〔1〕混凝土强度到达一定的强度,保证其外表及棱角不因撤除模板而受损后,方可撤除侧模板.〔2〕底模的撤除应待混凝土到达一定强度,使梁体能够承当自身重量产生的内力前方可进行.〔3〕拆模不宜过早,且尽量安排在升温时段进行.撤除模板时,可采用吊车吊住模板一侧顶部,其相连模板有临时固定举措.6〕混凝土养护混凝土到达一定强度后进行拆模,拆模后立即检查成品混凝土的外观质量,发现问题及时处理,检验合格后用土工布或塑料薄膜包裹养护.桥台施工质量限制〔1〕严把原材料检验关：所用的全部原材料进场前必须根据标准要求进行检验,不合格的原材料杜绝进入施工现场,合格的材料由试验室签发合格通知书前方可使用.进场材料要设明显标识,以防混用.〔2〕工程中所有的混合料配合比,均由试验室根据设计要求和原材料试验数据,依照试验规程中的方法作出混合料配合比设计,并至少在开工前7天前报请监理工程师批准前方可使用.〔3〕严格根据设计文件和施工标准要求进行施工,分项工程各道工序结束后必须经过内部检查验收,并以监理工程师认可前方可进行下道工序的施工.〔4〕模板安装完成后,利用全站仪直接测量坐标与计算的理论坐标比照,利用千斤顶调整模型,坐标误差限制在10mm以内.〔5〕利用水平仪检查模板顶标高,误差限制在5mm以内.〔6〕在混凝土的浇筑过程中,严格沿串筒两边向中间均匀分层浇筑, 并在浇筑过程中,使用1kg的垂球沿模板外侧测量本节段的垂直度, 指导浇筑顺序.〔7〕混凝土浇筑前,将模板内的杂物和已浇立柱顶面清理干净,应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查并做好记录,符合要求前方可进行浇筑. 〔8〕混凝土外表平整光滑,施工缝平顺,接缝饱满无空洞、均匀整齐,不得有蜂窝、露筋和裂缝.〔9〕沉降缝自上而下竖直方向应严格对齐,定位牢固,如发生倾斜、变形,应撤除重做.沉降缝应从上到下保持通缝,并应限制好垂直度和缝宽. 〔10〕肋板式桥台或柱式桥台间的填土应对称进行,填土施工未完成不得进行台帽及上部构造的施工.〔11〕柱式桥台的台后填土应限制填筑的速率.〔12〕沉降缝采用沥青麻絮填塞；填缝应填满抹平,规整、顺直,无翘边、变形,且不得污染墙身.9、后张法预应力梁预制施工流程后张法梁板预制施工工艺流程图.施工要点1〕后张法预制台座〔1〕为了减少浇筑过程中台座下方地基的沉降对梁体的影响,需要台座地基进行处理.〔2〕台座采用钢筋混凝土浇筑,保证台座两端不产生沉降、变形等. 〔3〕台座顶面按设计要求设置预拱度,预拱度向两端采用抛物线变化,台座预拱度根据设计值按等差法制作.〔4〕必须根据桥梁设计纵坡在梁板支座处设置相应厚度的三角垫块, 同一桥梁跨径与纵坡不一致时,应分别计算台座契型块厚度.2〕模板施工〔1〕预制梁的外模应按标准要求执行.〔2〕内模采用定型钢模,钢板厚度应不小于3咂,内模安装前按模块编号并进行试拼.〔3〕翼缘模板设置加劲肋,加劲梁宽度小于翼缘环形钢筋的设计净距,间距为翼缘环形钢筋间距的整数倍,保证不影响翼缘环形钢筋的安装. 〔4〕模板安装后,按有关规定对台座反拱、模板的安装进行检查, 尤其应检查梁宽、顺直度、模板各处拼缝、模板与台座接缝及各种预留孔洞位置. 〔5〕端模板与侧模和底模紧密贴合,并与孔道轴线垂直,保证预留孔道位置的精确.3〕钢筋施工〔1〕钢筋骨架的焊接拼装在巩固、标准的模型架上制作,再整体吊装的方式安装.〔2〕钢筋在绑扎、安装时采用定位架准确定位,保证位置、间距符合设计要求.〔3〕梁端的预留钢筋不贴模预制后再扳起,端模、端部侧模应根据设计规定的钢筋位置、间距进行开槽、开孔,保证预制梁端头横向钢筋通长设置. 〔4〕局部钢筋位置冲突时,严禁随意切割,钢筋避让时,遵循普通钢筋让预应力钢筋,次要钢筋让主要钢筋的原那么.〔5〕支座预埋钢板应进行防锈处理,在钢筋绑扎前采用树脂等材料粘贴在底模上,预防在混凝土浇筑时上浮、移位.4〕波纹管、锚垫板安装〔1〕波纹管质量要求：①波纹管采用镀锌管,壁厚不宜小于；先简支后连续预应力结构预留波纹管采用塑料波纹管.②塑料波纹管采用专用焊接机进行热熔焊接或采用具有密封性能的塑料结构连接器连接,不得采用胶带纸绑扎连接.〔2〕波纹管的安装：①波纹管的连接,应采用大一号同型波纹管作接头管,接头管长200mm.波纹管连接后用密封胶带封口,预防混凝土浇筑时水泥浆渗入管内造成管道堵塞.②安装波纹管位置应准确,用模架制作波纹管底边切线的位置,骨架拼装后采用“井〞字型卡环对波纹管进行定位,预防管道在浇筑混凝土过程移位,影响预应力筋的受力效果.③波纹管安装严格按图纸的设计位置安装,并进行牢靠的固定；④梁板混凝土浇筑前,在波纹管内穿插相应的硬塑料管,预防波纹管因受挤压变形,造成后期串预应力钢筋困难；在穿钢绞线之前,所有波纹管端部都应密封并加以保护.5〕混凝土浇筑〔1〕浇筑时采用分段分层阶梯式浇筑,左右侧同时对称浇筑,平面位置端头一侧至跨中,立面底板至腹板完成,然后再从跨中至端头, 重复底板至腹板完成,最后一次性浇筑完顶板砼.按底板、腹板、顶板顺序浇筑,见图下：〔2〕梁长大于20m的组合箱梁、宽幅空心板由梁两端同时向跨中, 按底板、腹板、顶板的顺序浇筑混凝土,先浇筑底板混凝土长度约 8-10m位置后,底腹板再向前浇筑8-10m位置,以此类推浇筑至跨中合龙.〔3〕组合箱梁、宽幅空心板混凝土浇筑时,底板混凝土应从顶板到预留工作孔下料,浇筑至底板与腹板结合处,底板浇筑按成一段可采用木板或3mm钢板封底,再浇筑腹板、顶板混凝土.〔4〕料斗移位时,预防混凝土撒落在顶板内模上形成干灰或灰渣, 侧腹板混凝土的下料和振捣应对称、同步进行,以预防内模偏位.〔5〕模板边角、锚垫板下、预应力管道位置处振动器振捣到位.〔6〕预制梁的拆模时间严格限制,预防顶板及翼板塌陷造成腹板上方顶板发生纵向裂缝.〔7〕组合箱梁预防内模上浮的反压装置宜在完成底、腹板混凝土浇筑后,顶板浇筑前逐段解除反压装置,不宜在顶板浇筑后立即解除反压装置,以防内模反作用力在混凝土强度形成前使箱梁内腔顶板倒角处出现裂缝. 〔8〕对锚垫板后钢筋密集区域应进行认真、细致的检查,保证锚下砼密实. 〔9〕夏季浇筑气温较高,尽量避开高温时段施工,浇筑过程由专人对腹板喷水降温,保证模板和混凝土温度；冬季施工气温较低,当室外温度W5℃时,如要拌和混凝土,需对拌和水进行先加热后,再拌合混凝土,投料顺序应为先投骨料和已加热的水,再投水泥.温度较低的时候,对细集料用棉絮覆盖预防结冰,保证入模的混凝土温度要大于5℃,方可施工.拌和混凝土时适量参加早强剂提升混凝土早期强度.7〕预应力筋张拉〔1〕预应力筋进场进行分批验收,进场时除按合同检查质量保证书,核对数量、型号、规格,进行有关试验检测外,增强外观质量和单位长度质量检验.〔2〕张拉时构件的混凝土强度、弹性模量〔或龄期〕符合设计规定, 设计无规定时,混凝土的强度不低于设计强度等级值的80%.〔3〕在穿钢绞线前,拔除孔道内的塑料管,并对孔道进行清孔,以去除孔道内杂物和水分；预应力钢丝或钢绞线整束穿孔时,根据标准要求采取编束和梳理举措,预防缠绕并绑扎牢固、顺直.〔4〕所用锚具均符合设计和标准要求,张拉所用的千斤顶和压力表应通过校检标定,千斤顶建议采用自动张拉设备,并按标准要求和工程师指示定期送检,进行校验.千斤顶和压力表在施工过程中,应配套使用.梁体养护试块强度到达设计强度的90%以上方可进行预应力筋的张拉施工.〔5〕对穿入张拉管道的预应力钢绞线原材料进行保护,采取覆盖、包裹塑料布等举措预防钢绞线锈蚀.〔6〕预应力筋的张拉顺序应符合设计规定；设计未规定时,可采取分批、分阶段的方法对称张拉.〔7〕预应力筋采用应力限制方法张拉时,以伸长值进行校核.实际伸长值与理论伸长值的差值应符合设计规定.设计未规定时,其偏差应限制在±6%以内,否那么应暂停张拖拉,待查明原因并采取举措予以调整后,方可继续张拉.对环形筋、U形筋等曲率半径较小的预应力束,其实际伸长值与理论伸长值的偏差通过试验确定.〔8〕预应力筋张拉时,先调整到初应力.0,该初应力宜为张拉限制应力.con的10%-25%,伸长值应从初应力时开始量测.预应力筋的实际伸长值除量测的伸长值外,尚应加上初应力以下的推算伸长值.〔9〕预应力筋在张拉限制应力到达稳定前方可锚固.对夹片式锚具, 锚固后夹片顶面应平齐,其相互间的错位不宜大于21^,且露出锚具外的高度不应大于4mm.〔10〕切割后预应力筋的外露长度不应小于301^,且不应小于倍预应力筋直径.锚具采用封端混凝土保护,当需长期外露时,采取预防锈蚀的举措. 〔11〕采用预应力智能张拉系统,设备由电脑限制,可到达两端同时张拉、放张,到达真正的双控,可以精确限制张拉力的大小,精确测量出预应力伸长量.8〕压浆〔1〕预应力筋张拉完毕48h内应完成压浆.预应力孔道压浆采用专用压浆料配制的浆液,压浆材料进行进场检验.进行压浆浆液试验室试配、生产配合比验证,在施工前进行工艺验证,经试配的浆液其各项性能指标均能满足标准要求前方能使用.〔2〕制浆机的转速能满足在规定的时间搅拌均匀的要求.〔3〕孔道压浆机采用活塞式可连续作业的压浆泵,采用自动化、智能化压浆施工及记录设备,以提升压浆质量稳定性和施工平安.〔4〕压浆时同一孔道的压浆连续进行,一次完成.压浆应缓慢、均匀地进行,不得中断,并应将所有最高点的排气孔依次一一翻开和关闭,使孔道内排气通畅.(5)浆液自拌制至压入孔道的延续时间不应超过40min.浆液在使用前和在压筑过程中应连续搅拌,对因延迟使用所致流动度降低的水泥浆,不得通过额外加水增加其流动度,必须废弃.(6)对水平或曲线孔道,压浆的压力宜为〜；对超长孔道,最大压力不应超过；对竖向孔道,压浆的压力为〜.压浆的充盈度应到达孔道另一端饱满且排气孔排出与规定流动度相同的水泥浆为止,关闭出浆口后,保持一个不小于MPa的稳压期,该稳压期的保持时间宜为 3〜5min.(7)采用连接器连接的多跨连续预应力筋的孔道压浆,在连接器分段的预应力筋张拉后随即进行,不得在各分段全部张拉完毕后一次连续压浆. (8)孔道压浆时,在压浆端先将压浆阀、排气阀全部关闭.在排浆端启动真空泵,使孔道真空度到达〜并保持稳定.在压浆过程中, 真空泵应保持连续工作,待抽真空端有浆液经过时关闭通向真空泵的阀门,同时翻开位于排浆端上方的排浆阀门,排出少许浆液后关闭. 9)养护(1)混凝土浇筑完成后,及时对混凝土水养护,顶板上覆盖土工布配合滴管进行保湿养护；腹板利用自动喷淋程控养护系统进行喷水养护,保证梁板的早期强度.(2)养护时间不小于7d.10)梁板的存放。
盖梁施工工艺流程及注意事项
盖梁施工工艺流程及注意事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor.I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!盖梁施工工艺流程及注意事项详解盖梁，作为桥梁结构的重要组成部分，其施工质量直接影响到桥梁的稳定性和安全性。
盖梁施工安全专项方案
盖梁施工安全专项方案一、背景介绍盖梁施工是建筑工程中常见的施工方式之一，但由于施工现场复杂多变的环境，工人的操作和安全风险较高。
为了保障施工人员的安全，减少事故发生的可能性，制定盖梁施工安全专项方案是非常必要的。
二、风险识别与评估在盖梁施工过程中，存在以下安全风险：1. 高空坠落风险：工人在梁上操作时，存在坠落的可能性。
2. 起重机操作风险：使用起重机进行吊装作业时可能出现起重机倒塌、吊具断裂等意外事故。
3. 手持工具使用风险：使用手持工具进行作业时，可能会发生切割、打击等意外事故。
4. 交通事故风险：施工现场交通流动频繁，存在车辆相撞、行人被撞等交通事故风险。
三、控制措施1. 盖梁前，对施工人员进行安全培训，确保其了解施工安全规范和操作要求。
2. 设立明确的安全警示标识，并确保施工现场的安全通道畅通。
3. 在梁上设置安全网和护栏，防止工人坠落，同时采用安全带等个体防护装备。
4. 对起重机进行定期维护和检测，确保其正常运行，同时配备专业驾驶员进行操作。
5. 在施工现场设置指定区域，禁止普通人员进入，保证施工区域安全。
6. 对手持工具进行定期检查和保养，确保其使用安全可靠。
7. 对施工现场交通进行合理规划和引导，设置合理的交通标志和路障，减少交通事故发生的风险。
四、应急处置措施1. 发生事故时，立即通知现场负责人，并采取紧急避险措施，如撤离现场。
2. 组织施工人员进行急救，对伤者进行紧急处理，并及时送往医院救治。
3. 汇总事故发生情况，进行事故调查和分析，找出事故原因，并采取相应措施避免类似事故再次发生。
五、安全质量考核对盖梁施工的安全工作进行定期考核，检查施工人员是否按照安全操作规程进行作业。
对违反安全规定的人员进行批评教育，并追究其责任。
六、总结与改进经过总结和改进，不断完善盖梁施工的安全措施和管理制度，提高施工人员安全意识和技术水平，减少施工事故的发生，保障施工人员的安全。
盖梁施工要点
盖梁施工要点
盖梁是建筑工程中常见的施工工艺，下面是盖梁施工的一些要点：
1. 施工准备：确定盖梁的位置和高度，并将梁底净空清理干净，确保梁底表面平整。
同时，准备好所需的施工材料和设备。
2. 安装模板：根据设计要求，安装梁的模板，确保模板的平整度和水平度，并进行密封处理，防止混凝土渗漏。
3. 配置混凝土：按照设计要求，将水泥、砂子、骨料等按比例配制好混凝土，在施工现场进行现浇。
4. 浇筑混凝土：将配制好的混凝土倒入模板内，利用振动器进行震动，以排除空隙和气泡，同时确保混凝土的密实性。
5. 养护混凝土：在混凝土浇筑完成后，进行养护，保持适宜的湿度和温度。
养护时间根据混凝土强度要求而定，通常需要持续数天。
6. 拆除模板：待混凝土养护完成后，拆除模板，注意避免对梁体造成损坏。
7. 梁体检查：对盖梁的质量进行检查，包括梁的尺寸、强度等是否符合设计要求。
8. 补强处理：如有必要，可以对梁体进行补强处理，以提高其
承载能力和抗震能力。
以上是盖梁施工的一般要点，具体操作步骤还需根据具体工程情况和设计要求进行调整。
盖梁工程施工
盖梁工程施工是桥梁工程中的重要环节，其施工质量直接影响到桥梁的整体稳定性和使用寿命。
本文将从施工准备、施工工艺、施工要求等方面对盖梁工程施工进行详细介绍。
一、施工准备1. 内业技术准备：施工前，应认真审核图纸，重点审核支撑垫石顶面标高、轴线位置坐标等数据是否正确。
2. 外业技术准备：施工现场应满足“三通一平”工作条件，并及时组织好设备、人员及材料进场。
对设计提供的测量控制网进行贯通测量，加密导线点及水准点，并把测量成果上报监理批复，对大型桥梁设置高精度控制网。
3. 施工场地：施工前，应人工凿除墩柱顶面浮浆，用清水冲洗干净。
二、施工工艺1. 水准测量定线：使用测量仪定出盖梁的纵横轴线设计位置。
根据盖梁底面高程，结合所用支架的高度，计算出钢抱箍顶面的安装高程，用铅笔做好标记。
2. 安装钢抱箍：钢抱箍采用10以上厚钢板制作，其直径小于墩柱直径2，用高强螺栓（M30，10.9级）将两片钢抱箍抱紧。
3. 安装钢托架：在钢抱箍上安装钢托架，钢托架应与墩柱表面贴合紧密。
4. 安装横梁：在钢托架上安装两根I50#工字钢横梁作承力结构，横梁间用对拉螺栓拉紧。
5. 安装底模板：在横梁上安装底模板，底模板应平整、无缝隙。
6. 安装钢筋：按照图纸要求，安装盖梁钢筋，钢筋应焊接成整体。
7. 安装侧模板：在钢筋上安装侧模板，侧模板应紧贴钢筋，缝隙用密封条填塞。
8. 浇注混凝土：按照配合比施工，浇注盖梁混凝土。
9. 拆侧模板：混凝土强度达到设计要求后，拆除侧模板。
10. 拆底模板：拆除底模板，检查混凝土表面质量。
11. 拆横梁、钢托架、钢抱箍：依次拆除横梁、钢托架、钢抱箍。
三、施工要求1. 施工过程中，应严格按照图纸要求和施工工艺进行施工，确保施工质量。
2. 施工中所用水泥、砂、石子、水、外加剂及混合材料的质量及规格应符合要求，按规定配合比施工。
3. 施工过程中，应控制好混凝土的浇筑速度，避免出现空洞和露筋现象。
4. 施工完毕后，应对盖梁进行检查，确保盖梁表面平整、无缝隙，满足使用要求。
桥梁盖梁施工质量控制要点
桥梁盖梁施工质量控制要点
1.确定施工组织、工序和程序：在施工前，应制定详细的施工组织设
计方案，包括施工序列、施工程序和关键工序等，确保施工按照计划进行。
2.选择合适的材料和设备：选择合适的材料和设备是保证施工质量的
基础，应根据设计要求和工程特点，选择符合标准要求的材料和设备，并
进行严格的检验和验收。
3.进行施工前的准备工作：施工前应认真进行场地平整、测量建模、
基础处理等准备工作，确保施工的安全和顺利进行。
4.加强现场管理：加强对现场施工人员和设备的管理，设立质量控制
人员，确保施工过程中的质量控制。
5.进行质量检验：按照有关规范和标准，对施工过程中的关键环节进
行质量检验，及时发现和纠正问题，保证施工质量。
6.控制施工工艺：对施工中的各个关键环节，如模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑等进行精细化控制，确保工艺操作规范，减少质量问题发生的
可能性。
7.加强监理和验收：施工过程中，要与监理单位保持良好的沟通和配合，及时解决问题，并按照要求进行工程验收，确保施工质量符合设计要
求和规范要求。
8.做好记录和资料管理：施工过程中要做好记录，包括施工记录、质
量检验记录、质量整改记录等，建立完善的档案管理制度，便于后期的检
查和维护。
9.加强安全措施：施工过程中要注重安全措施，确保施工人员的安全和施工设备的安全，减少施工事故的发生。
10.注重沟通和协调：施工过程中要加强施工人员、监理单位和设计单位之间的沟通和协调，共同解决问题，保证施工质量。
总之，桥梁盖梁施工质量控制需要从材料、设备、施工工艺、管理等多个方面综合考虑，确保施工质量符合设计要求和规范要求，保证工程质量。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
精心整理7、盖梁7.1施工工艺流程施工准备→安装盖梁底模→盖梁钢筋绑扎→安装盖梁侧模→盖梁混凝土浇筑→拆侧模→拆底模→养护。
7.2盖梁的施工要点12,后安3（1（2间的摩擦力可靠地传递荷载。
（3）抱箍安装前先搭设辅助支架，为其安装提供一个临时支撑且方便安装，辅助支架的顶部宜设在抱箍的下缘。
安装抱箍时应使抱箍与立柱密贴，抱箍的箍身采用不设环向加劲的柔性箍身；抱箍两部分吊装到位后，采用电动扭矩扳手将螺栓逐个对称拧紧。
（4）抱箍安装好后，在抱箍的下方做好标记，并在抱箍承受荷载后观测其是否下沉安放底模后，再一次拧紧抱箍的连接螺栓，并检查抱箍是否下沉，经检查抱箍未下沉后，方可吊装钢筋骨架及侧模，再次检查抱箍是否下沉。
确认抱箍没有移动，方可浇筑混凝土盖梁在浇筑混凝土过程中安排专人随时观测抱箍是否沉降。
（5）拆除抱箍时可将其用吊车挂住（或以吊葫芦悬吊），然后拆除连接螺栓，下放抱箍。
456（1。
（2（3（4）根据测量放样的立柱中心点放出盖梁端头模板的底部位置。
7）钢筋的加工制作、连接、安装、绑扎应符合下列规定：（1）钢筋严格按设计加工，在钢筋加工场对骨架片和箍筋半成品加工，用平车运至施工现场，用汽车吊起吊并在盖梁底模上安装成型。
相邻钢筋接头位置错开并符合规范要求，钢筋与模板间用混凝土垫块固定以确保混凝土保护层厚度，混凝土垫块根据钢筋保护层厚度预制。
特别是墩身插入盖梁部位的钢筋要格外重视。
（2）先在底模上按梅花形摆放高强度砂浆垫块，并根据测量放样的柱中心点放出钢筋骨架就位的位置。
（3）钢筋整体吊装时，在钢筋加工场严格按图纸及设计要求下料，并在台座上绑扎（4（5（6（78（1（2固，使其稳固。
（3）端头模板和侧面模板应牢固连接，并采取支撑、加固等措施，防止跑模、漏浆。
9）混凝土的浇筑施工符合下列规定：（1）混凝土浇筑前，要检查模板接缝、拉杆螺栓、模板连接螺栓及底脚楔子，模板支立必须牢固可靠。
（2）混凝土的浇筑方式和现场塌落度控制可按相关规定执行。
（3）混凝土的浇筑顺序从中间分别向两端对称、分层、连续浇筑。
（4）混凝土浇筑前，将墩身与盖梁接头处砼进行凿毛，清除浮浆及松动部分，冲洗干净，并整修连接钢筋。
（5）为了确保混凝土施工质量，混凝土在装配有自动电子计量系统的拌合站集中拌（6数。
（710（1）（2（3（4）11）混凝土达到一定强度后进行拆模，拆模后立即检查成品混凝土的外观质量，发现问题及时处理，检验合格后用土工布或塑料薄膜包裹养护。
对盖梁混凝土进行养护时，侧模拆除前其顶面可采用浸水土工布覆盖养护；侧模拆除后，采用浸水土工布包裹，滴水养护，保证混凝土表面始终处于湿润状态，养护时间应不少于7d。
7.3质量控制应符合下列规定：（1）严把原材料检验关：本工程所用的全部原材料进场前必须首先按照规范要求进行检验，不合格的原材料杜绝进入施工现场，合格的材料由试验室签发合格通知书后方可使用。
进场材料要设明显标识，以防混用。
（2）工程中所有的混合料配合比，均由试验室按照设计要求和原材料试验数据，依照试验规程中的方法作出混合料配合比设计，并至少在开工前7天前报请监理工程师（3（4（5（6（7）88.1基础顶面处理→钢筋加工、绑扎→模板安装→混凝土浇筑→养护。
8.2桥台施工要点1）基础顶面处理（1）清理承台顶面，预留钢筋表面除锈去浆，检查承台顶面高程、坐标位置及桥台预埋筋位置。
（2）在承台顶面测量放线，放出墩台坐标控制线（纵横轴线）、外形结构尺寸线。
根据钢筋保护层厚度，标出主钢筋就位位置。
（3）搭设脚手架作业平台前将其地基进行平整，将地面压实后铺一层150mm厚稳定粒料垫层并整平压实（承台顶面不需要铺筑稳定粒料），采用碗扣式支架搭设施工脚手架，墩柱位置搭设脚手架应四周环形闭合，桥台脚手架搭设宽度为桥梁全宽，2（1顶面1.5m（2（3（4（5）对已经安装好的钢筋骨架，在安装模板前应有临时稳定措施，安装风缆使其保持稳定，风缆可设在钢筋骨架内部。
（6）垫块的强度、密实度不低于本体混凝土的设计强度和密实度。
垫块互相错开，分散布置。
3）模板安装（1）圆形或矩形截面墩柱采用定型钢模板，薄壁桥台、肋板式桥台及重力式桥台可选用钢木模板；模板应按施工图形尺寸进行预拼装，经检验符合要求后，方可使用。
（2）圆形或矩形截面墩柱定型钢模板安装前进行顶拼装，合格后，视吊装能力，分节组拼成整体模板（6～8m)，采用吊车吊装；加工制作的模板表面要光滑平整，尺寸偏差符合要求，模板要有足够的强度、刚度和稳定性，缝隙紧密不漏浆。
（3（4（5）、4（1（2（3（4并使混凝土运到浇筑地点时仍然保持均匀性和规定的坍落度。
（5）每一整体结构的浇筑连续进行，若因故中途停工，按施工缝处理。
（6）振捣顺序为：先振捣倒角处，再从两边向中间振捣，振捣时间控制在20s左右，以混凝土不再下沉、不再冒气泡、表面泛浆为准，在混凝土的振捣过程中要有技术人员严格控制。
5）模板拆除（1）混凝土强度达到一定的强度，保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除侧模板。
（2）底模的拆除应待混凝土达到一定强度，使梁体能够承担自身重量产生的内力后方可进行。
（368.3（1（2（3过内部检查验收，并以监理工程师认可后方可进行下道工序的施工。
（4）模板安装完成后，利用全站仪直接测量坐标与计算的理论坐标对比，利用千斤顶调整模型，坐标误差控制在10mm以内。
（5）利用水平仪检查模板顶标高，误差控制在5mm以内。
（6）在混凝土的浇筑过程中，严格沿串筒两边向中间均匀分层浇筑，并在浇筑过程中，使用1kg的垂球沿模板外侧测量本节段的垂直度，指导浇筑顺序。
（7）混凝土浇筑前，将模板内的杂物和已浇立柱顶面清理干净，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查并做好记录，符合要求后方可进行浇筑。
（8）混凝土表面平整光滑，施工缝平顺，接缝饱满无空洞、均匀整齐，不得有蜂窝、（9（10（11（1299.19.21（1）为了减少浇筑过程中台座下方地基的沉降对梁体的影响，需要台座地基进行处理。
（2）台座采用钢筋混凝土浇筑，确保台座两端不产生沉降、变形等。
（3）台座顶面按设计要求设置预拱度，预拱度向两端采用抛物线变化，台座预拱度根据设计值按等差法制作。
（4）必须根据桥梁设计纵坡在梁板支座处设置相应厚度的三角垫块，同一桥梁跨径与纵坡不一致时，应分别计算台座契型块厚度。
2）模板施工（1）预制梁的外模应按规范要求执行。
（2）内模采用定型钢模，钢板厚度应不小于3㎜，内模安装前按模块编号并进行试拼。
（3（4）（5）3（1（2（3（4（5）支座预埋钢板应进行防锈处理，在钢筋绑扎前采用树脂等材料粘贴在底模上，防止在混凝土浇筑时上浮、移位。
4）波纹管、锚垫板安装（1）波纹管质量要求：①波纹管采用镀锌管，壁厚不宜小于0.3mm；先简支后连续预应力结构预留波纹管采用塑料波纹管。
②塑料波纹管采用专用焊接机进行热熔焊接或采用具有密封性能的塑料结构连接器连接，不得采用胶带纸绑扎连接。
（2）波纹管的安装：“井”护。
5（1（20m（3）（4下料和振捣应对称、同步进行，以避免内模偏位。
（5）模板边角、锚垫板下、预应力管道位置处振动器振捣到位。
（6）预制梁的拆模时间严格控制，防止顶板及翼板塌陷造成腹板上方顶板发生纵向裂缝。
（7）组合箱梁防止内模上浮的反压装置宜在完成底、腹板混凝土浇筑后，顶板浇筑前逐段解除反压装置，不宜在顶板浇筑后立即解除反压装置，以防内模反作用力在混凝土强度形成前使箱梁内腔顶板倒角处出现裂缝。
（8）对锚垫板后钢筋密集区域应进行认真、细致的检查，确保锚下砼密实。
（9）夏季浇筑气温较高，尽量避开高温时段施工，浇筑过程由专人对腹板喷水降温，要大于7（1（2）（3（4）千斤顶建议采用自动张拉设备，并按规范要求和工程师指示定期送检，进行校验。
千斤顶和压力表在施工过程中，应配套使用。
梁体养护试块强度达到设计强度的90%以上方可进行预应力筋的张拉施工。
（5）对穿入张拉管道的预应力钢绞线原材料进行保护，采取覆盖、包裹塑料布等措施防止钢绞线锈蚀。
（6）预应力筋的张拉顺序应符合设计规定；设计未规定时，可采取分批、分阶段的方法对称张拉。
（7）预应力筋采用应力控制方法张拉时，以伸长值进行校核。
实际伸长值与理论伸长值的差值应符合设计规定。
设计未规定时，其偏差应控制在±6%以内，否则应暂停张拖拉，待查明原因并采取措施予以调整后，方可继续张拉。
对环形筋、U形筋等（8con的（9。
（10（11,达8（1工前进行工艺验证，经试配的浆液其各项性能指标均能满足规范要求后方能使用。
（2）制浆机的转速能满足在规定的时间搅拌均匀的要求。
（3）孔道压浆机采用活塞式可连续作业的压浆泵，采用自动化、智能化压浆施工及记录设备，以提高压浆质量稳定性和施工安全。
（4）压浆时同一孔道的压浆连续进行，一次完成。
压浆应缓慢、均匀地进行，不得中断，并应将所有最高点的排气孔依次一一打开和关闭，使孔道内排气通畅。
（5）浆液自拌制至压入孔道的延续时间不应超过40min。
浆液在使用前和在压筑过程中应连续搅拌，对因延迟使用所致流动度降低的水泥浆，不得通过额外加水增加其流动度，必须废弃。
（6应超过（7（89（1（2）养护时间不小于7d。
10）梁板的存放（1）后张预制构件在孔道压浆前不得移运和吊装。
（2）存放预制箱梁、空心板的枕梁（垫木）宜设在梁端（临时）支座位置，且以不影响梁吊装为原则。
（4）梁板吊装、存梁底座及梁板堆放的要求应按相关规定执行。
11）质量控制（1）确保伸缩缝预埋筋、泄水孔、防撞护栏预埋筋、吊梁孔（环）、钢束孔道等预埋件安装准确、无缺漏。
（2）波纹管安装牢固，接头密合，弯曲圆顺。
（3（4（510.110.21（1)匀。
（2)垫石或梁底有钢板的，务必保证钢板的型号和表面标高。
钢板底部的砼必须振捣密实，不得出现钢板悬空现象。
（3)支座的上下钢板应平齐，支座自由变位。
（4）应全面检查支座的各项性能指标，包括支座长、宽、厚、硬度、容许荷载、容许最大温差以及外观检查等2）预制梁安装：（1）梁板架设宜采用架桥机，板梁可采用起重机架设。
（2）梁板初吊时，先进行试吊。
（3（4)（5)3（1（2（3（4（510.31）梁板运输时应符合下列要求（1）梁板运输时，采用特制的固定架稳定构件，采取措施防止倾倒；在两端吊点处必须设置支搁方木。
（2）梁板的运输应按高度方向竖立放置，并防止倾倒的固定措施，装卸梁板时，必须在支撑稳定后方可卸除吊钩。
（3）采用拖车运输梁板时，车长应能满足支点间的距离要求，支点处应设活动转盘防止搓伤构件混凝土；运输道路应平整，如果有坑洼而高低不平时，应事先处理平整。
2）先简支后连续梁板的安装应符合下列规定：（1）先简支安装的梁板，应设置临时支座进行支撑；（2（310.41234否则重新安装。