3109工作面磨采措施
13209工作面收尾措施
13209综采工作面末采收尾措施一、末采准备工作（一）准备工作1、停采位置的确定：根据设计要求已经做好回撤通道，回风顺槽停采位置距风门口35m。
2、材料准备：在原顺槽支护方式下，为确保工作面与回风顺槽的安全，采取以下加强支护措施：（1）工作面推采到距回撤通道30m时，提前对停采线外回风顺槽加强支护。
具体方案为：在原巷道锚网索支护基础上，补打锚索，锚索间排距2000×2000mm，保证回撤时的安全。
（2）超前支护以外的锚网支护巷道出现顶板下沉量大、开裂、离层、锚杆螺丝撸丝等异常现象时，及时用单体液压支柱打点柱或配合方木支抬棚加强支护。
主运顺槽和辅运顺槽超前支护回收时必须与端头液压支架尾梁回齐，不得超前回收。
回收支柱时，必须坚持一人观顶，一人作业。
先清理好退路，维护好作业地点顶板，打好顶梁水平楔后，方可回柱。
然后站在掩护柱后面，将水平楔敲掉，回收顶梁。
4、回撤通道支护形式：13209回撤通道支护形式为顶板锚网索加木垛支护。
顶部锚杆间排距为1000×1000mm，矩形布置，每排布置5根；锚索呈矩形布置，间排距为2000×3000mm。
每个木垛采用直径200×1500mm的圆木对顶板进行支护，共打设28个木垛。
每个木垛间距为5m；巷道开口及贯通5m范围内采用8300mm锚索配合W型钢带加强支护。
5、采面工程质量调整：（1）工作面调刀时要加强工程质量管理，及时调正支架，防止挤架、咬架、倒架或支架严重走斜。
（2）当工作面支架出现挤架、咬架、倒架、走斜等不良现象时，要及时分析原因，采取措施逐架进行调整，必要时割一刀调一遍架子。
6、末采工作面高度要求：工作面支架前梁距回撤通道6米时，采高调整为1.7～1.75米。
因煤层较薄，采高调高时，割底板进行回采，直至停采线。
7、支架回撤期间的顶板支护13209工作面在回撤支架过程中使用木垛支护顶板（即每撤出三台支架打设一个木垛进行顶板支护）如在回撤期间顶板情况较好，可根据现场实际情况使用直径200mm，L=1.2m或L=1.5m圆木或半圆木打点柱支护顶板（点柱必须支设在支架顶梁上方的钢丝绳上），保证回撤期间的顶板支护及作业地点的人员安全。
41011综采工作面托顶煤措施
31021综采工作面托顶煤开采安全技术措施
目前31021综采工作面由于地质条件复杂，顶板破碎、煤壁片帮严重，工作面顶板流矸现象经常发生，为保证工作面安全生产，经公司研究决定对31021 综采工作面实行托顶煤开采，为保证托顶煤期间安全生产，特制定如下安全技术措施。
1、工作面托顶煤段为配风巷口上下30米，托顶煤厚度为0.5-1米，配风巷顶部提前3米用木料绞架进行加固，将配风巷与工作面支架衬平。
托顶煤期间必须将工作面衬平，严禁出现高低起伏现象。
2、采三队每个生产班进班时，都必须在支架前对顶煤打探眼，探明顶煤厚度是否超过规定，探眼间距5米与顶板垂直。
若发现顶煤厚度超过1米必须及时采取措施挑顶起架。
3、严格执行工程质量验收制度，采三队验收员必须严格把关，保证工作面与顺槽坡度一致。
采掘科、地测科等相关科室每天都安排人去现场检查托顶煤情况，保证正常回采。
4、托顶煤期间，瓦检员必须加强对工作面CH4、CO的检查，发现异常情况立即停止施工，待采取措施处理好以后再生产。
5、托顶煤期间，采三队必须加强工作面顶板管理，杜绝冒顶流矸事故发生。
若出现顶煤酥松、架前空顶必须用木料绞架接顶；若工作面出现冒顶事故，必须按《31021综采工作面作业规程》中处理冒顶安全技术措施进行维护。
6、托顶煤期间，通风区必须安排专人加强工作面防灭火管理。
7、其他事项严格按《31021综采工作面作业规程》要求施工。
采掘科
2011-04-25。
31101综采工作面三角区顶板管理措施
31101综采工作面三角区顶板管理措施目录31101综采工作面两顺槽三角区顶板管理安全技术措施 (2)一、一般规定 (2)二、退锚作业安全技术措施 (2)三、综采工作面两顺槽三角区强制放顶管理措施 (5)四、安全技术措施 (5)五、其他 (10)31101综采工作面两顺槽三角区顶板管理安全技术措施为确保综采工作面两顺槽三角区顶板随工作面推进及时垮落，减小悬顶面积，防止顶板及次生事故发生。
结合本工作面地质条件，并根据本矿对综采工作面两顺槽采空区顶板管理规定，保证作业人员的安全，特制定本安全技术措施。
一、一般规定1、综采工作面端头支架必须超前拉出，初撑力符合作业规程规定。
4.0m以下采高的工作面生产期间端头架要超前拉出，检修期间端头架正常支护即可。
2、由跟班队长检查顺槽三角区顶板垮落情况，每班必须检查两次。
当悬顶面积滞后切顶线小于10m2时，及时汇报生产科采取退锚措施，避免悬顶面积进一步扩大；如充分实施退锚后仍不能有效抑制悬顶面积扩大，悬顶面积滞后切顶线超过10m2时，必须采取强制放顶。
二、退锚作业安全技术措施（一）基本要求1、退锚器、泵站、开关、涨拉泵等工器具必须符合设备完好标准要求，设备放置合理。
2、人员进行退锚作业之前，必须保证两顺槽超前支护到位，端头架前梁接顶严密，初撑力符合规程要求，敲帮问顶执行到位，在确保作业区域安全的情况下，人员方可进入，在预退锚区域设置警戒线。
3、退锚时间：在生产期间拉架作业前采取退锚，将端头架顶梁前端1m处附近的顶锚杆托盘取下，破坏其锚固力。
在检修过程中不予实施退锚。
4、在机头实施退锚作业时，三机必须停止运行，闭锁并上锁，闭锁端头架及过渡架；在机尾实施退锚作业时，闭锁端头架及过渡架，当煤机在工作面机尾段割煤时，机尾暂停退锚作业。
退锚工作完成后，人员迅速离开作业地点，并对工作面设备解锁。
5、退锚工作必须保证三人作业，一人监护两人操作。
6、退锚范围：以端头支架顶梁前端为基准，每次退锚距离不得超过4m；当锚杆处于端头架与副帮之间时，以端头支架立柱为基准，每次退锚距离不得超过2.5m，防止因退锚距离大造成安全出口处顶板漏矸伤人。
109工作面周期来压措施
109综放工作面周期来压安全技术措施109工作面初次来压结束后，根据已回采工作面矿压观测，预计工作面向前推进21～24m时，周期来压出现。
为保证该工作面周期来压期间的生产安全,特编制本安全技术措施,施工时认真贯彻执行。
1、跟班队长、班长负责工作面周期来压期间各项安全技术措施在现场的落实，每班必须由跟班队长现场指挥，发现不安全因素立即处理，防止重大事故的发生。
2、所有施工人员必须认真学习本措施,并作好传达记录，做到熟悉和掌握施工要求与安全技术措施在现场的贯彻落实,否则,不准进入施工现场。
3、加强工作面的顶板管理，严格按照《109综放工作面作业规程》中的规定进行施工。
采取跟机移架的作业方式，采煤机割煤后要及时拉架，支架拖后采煤机后滚筒3-6米，并要及时打开护帮板护住煤壁，缩短架前空顶时间和顶板的悬顶时间，严禁在空顶、空帮及支护质量不合格的情况下作业。
4、必须保证泵站压力在不低于30MPa，支架的初撑力在不低于24MPa，杜绝管路的窜、漏液现象。
5、如果工作面顶板破碎、面前溜帮严重时，要紧跟采煤机前滚筒移架，及时打开护帮板护实煤壁，如果发生冒顶，必须视冒顶情况，在支架上方用木垛或用板棚支护好顶板。
6、工作面周期来压期间,每班对两顺槽的超前支护架组进行二次注液,保证超前支护架组的初撑力在不低于24MPa。
7、每次移架后,必须使支架前梁主梁接顶严密,因顶板不平而造成支架不接顶时，必须使用木料足顶背牢,确保支架支护状态良好。
移架时尽量保持带压擦顶移架，确保前、后立柱高差不得超过100mm。
8、工作面周期来压期间，采煤机司机必须使顶、底板平，不得出现台阶状，造成空顶，工程质量做到“三直两平”。
工作面采煤机机割高度严格控制在2.8-3.0m。
9、转载机必须每个循环推移一次，转载机机尾拖后支架尾梁不得超过1.2m。
10、工作面周期来压期间，两顺槽超前支护、工作面支架及两端头过渡架，必须接顶严密，初撑力达到规程规定。
310202工作面过腰巷安全技术措施
310202工作面过腰巷安全技术措施310202工作面即将要推进到腰巷位置，在回采面推进通过时，必须加强端头管理、通风瓦斯管理和工作面顶板管理。
为保证施工安全及工作面顺利通过腰巷，特制定如下安全技术措施。
一、工程概况：将腰巷内存放的铁质材料，如锚索、锚杆、垫片、钢带和单体柱等一并回收运出腰巷回风侧，装车运出。
二、材料运输：腰巷内回收的材料由人工运至腰巷口回风侧，然后装无轨胶轮车从回风顺槽运出。
三、施工安全措施：1、回收搬运材料时，必须注意回风顺槽内无轨胶轮车运行情况。
从施工地点到腰巷口搬运时，要注意巷道内锚索、锚杆等，避免碰伤。
两人抬运材料时要顺肩一致，起放要互相照应，同时起放。
放下前，必须将周围人员撤开至3米以外。
2、当工作面推进到腰巷前时，在腰巷的进、回风顺槽两端处披设木垛加强支护。
3、在过腰巷之前，根据现场实际情况，先推进机头（机尾）大于机尾（机头）5米以上，工作溜成伪倾斜状，确保在过腰巷过程中机头支架通过工作面依次逐渐到腰巷机尾支架。
4、在机头距腰巷3米时，从机头方向逐步回收落山帮锚杆的垫片、金属网等杂物；回收期间严禁开机组割煤。
5、工作面过腰巷前，先将腰巷内帮锚杆的螺母卸压取下，连同垫片一起回收。
防止机组截割时产生火花。
6、过腰巷时，腰巷内严禁有人。
如需进入腰巷内回收材料，必须先停下机组，闭锁开关，并在支护完好的情况下进行。
7、工作面过腰巷时，加强进回风顺槽的抬棚管理和超前支护管理。
进风顺槽的超前支护不得小于100m，在腰巷口前后十米范围内加强支护，加密抬棚的支柱密度。
过腰巷期间进风顺槽根据顶板情况加设成四到五路抬棚管理顶板并见梁卡柱；回风顺槽的超前支护不得小于20m，在腰巷口前后十米范围内加强支护，过腰巷期间回风顺槽加设成三路抬棚管理顶板。
靠采帮支设两路抬棚，靠煤帮支设一路，规格为5m长一面优质圆木，要求一梁不少于4柱，并要求支设过溜抬棚。
将超前支护中失效的和损坏的柱、棚更换掉。
当工作面推过腰巷后，根据顶板情况恢复原规程措施支护方式。
3101回采工作面防灭火措施
3101综采工作面防止自燃发火专项措施束管监测系统利用束管监测，能连续监测出采空区氧气、二氧化碳、一氧化碳、氮气、甲烷、乙烷、乙烯、乙炔等气体的变化情况，依据记录采空区气体成分的变化，分析出采空区发火征兆，达到预报的目的。
1、定期对井下各测点的气体变化情况进行分析，发现问题及时向通风队长、总工程师汇报，确定有发火征兆时，必须立即向矿领导汇报，以便采取措施处理。
2、配合束管监测系统对注氮后采空区气体进行监测分析。
3、利用束管监测系统进行矿井火灾预测预报的矿井，必须保证系统完好，正常使用。
合理确定工作面的供风量3101综采工作面供风量应以《作业规程》为依据，合理配风。
若3101综采工作面有害气体变化时，可以适当调整风量，并采取以下措施：1、回风流设CO断电仪；CO达到24ppm时，断电报警。
2、回风流设瓦斯断电仪，CH4断电仪，CH4超过1%时，断电报警；3、回风流设束管监测探头，发现O2小于18%时，停止注氮。
合理加快推进速度1、工作面的推进速度的确定，要考虑煤层的发火期保证工作面氧化浮煤进入窒息带前不着火。
2、回采工作面，要尽可能加快推进速度，提高回采率，对停采工作面要及时合理降低工作面的进风量，并尽可能实现均压通风。
严密封堵采空区漏风防止发火封堵与采空区相联通的巷道，防止向采空区供氧，达到防火目的。
1、对与采空区相联通的联巷，采过后要及时进行严密的封堵，并注射罗克休充填空间保证其不漏风，以防采空区发火。
2、砌筑永久密闭，必须预留观察孔，密闭内有水的要设反水池，还要预留观测孔，对永久密闭要设专人分片负责，定期检查密闭内外CO和CH4成分。
3、保证工作面正常生产的条件下，要合理控制回采工作面的供风量，尽可能减少供风量，降低压差。
4、工作面在回采完毕后必须在一个月内进行永久性封闭。
5、要加强永久密闭所设置的观测孔，措施孔、反水孔等的管理，孔口要封堵严实，禁止漏风。
喷洒阻化剂喷洒阻化剂，喷洒巷道帮顶，封闭裂隙，减少供氧面积，采用雾化防火。
当在煤矿综采工作面遇到大坡度路段时该怎么办？怎么解决？
当在煤矿综采工作面遇到大坡度路段时该怎么办？怎么解决？如果在矿井开挖过程中工作面属于大坡度路段时，为防止转载机、皮带运输机尾滑动。
那么我们该怎么做呢?需要哪些安全技术措施呢?今天小编为大家带来了一些相关知识，下面我们一起来看看吧!一、工作面概括15101综采工作面在回采推进过程中即将进入大坡度段(俯斜)，工作面属于大坡度俯采，最大坡度达到21°，大坡度段影响回采长度100米左右，为防止转载机、皮带运输机尾滑动，特制定此安全技术措施。
二、施工组织现场施工人员(综采队)：负责人：队长：张军良现场安全监管人员(安全员)：负责人：高军战现场瓦斯检查员：负责人：燕学兵三、施工职责综采队：综采队队长是此项工程的安全总负责人，负责对此项工程的施工组织及工程进度，当班班组长负责当班施工劳动组织，严格按措施规定的技术要求进行组织施工。
安全员：当班安全员必须随时监督现场施工，负责施工的安全，发现安全隐患，立即停止作业采取有效措施进行整改，待隐患排除后，方可进行作业。
瓦检员：当班瓦检员必须随时检查巷道内的瓦斯情况，发现异常必须立即将人员撤离。
四、施工方法1、转载机的防滑措施为：①转载机机尾与液压支架一号架的底座要用锚链拴住，大链要用未使用过的矿用高强度圆环链(破断力大于10T的)，必须上紧锚链螺丝，大链受力要均匀。
②在转载机两侧底部分别打设两根戗柱，单体柱规格为规格为DZ25/100型单体液压支柱。
2、皮带运输机机尾防滑措施为：在转载机机头与皮带运输机机尾两侧分别使用一个10t倒链链接，起到拉伸的作用。
(转载机与皮带输送机链接处要用大链固定牢固)3、当超前支护处于大坡度段时，打柱前要清理干净底板浮煤(矸)，挖好柱窝，单体柱要迎山有力。
4、转载机、皮带运输机在通过巷道内的低洼处时，在不影响其高度的情况下，用板梁将低洼处垫起，以便顺利通过。
5、机尾切顶柱要按要求打设，保证档矸有效，严禁提前回柱，回切顶柱、移端头架时作业人员要注意老塘顶板防止漏矸掉下(滚落)伤人。
采煤工作面初次来压和周期来压及防片帮安全措施
采煤工作面初压、周期压及防剥落安全措施
在初始压力和周期压力期间，采煤工作面容易发生顶板和边坡事故，为有效预防和避免事故发生，应采取以下安全措施：
1、加强支护：沿崩落线添加1-2排密集柱；
2、提高支架的稳定性：沿放顶线每隔5-8m增设一个木垛，添加一个带有一根梁和三根柱的升降棚；
3、采取多循环的作业方式，加快工作面推进速度，以保持煤壁完整性，使其具有良好的支撑效果；
4、落煤后及时支护，并使支架的数量和质量符合规定要求；
5、在工作面采空区设置信号点柱；
6、在周期压力的情况下，测量值与第一个压力的测量值相同，要尽量缩小控顶距，以减少工作面压力；
7、第三班应有经验丰富的人员进行现场检查，观察顶板；
8、落煤后工作面煤壁应平直、采齐，及时打好贴帮支柱，减少对煤壁的压力；
9、在片帮严重地点，上部立柱应加托梁或梁应提前挂好；
10、煤质松时，除打贴帮柱外，煤壁和墙柱之间也应增加横向支撑；
11、炮采工作面合理布置炮眼，适当减少装药量，软煤壁应以爆破为主；
12、底软的要穿鞋，防止顶部压力传输到煤坡；
13、落煤后及时发现伞檐及松煤；
14、减少控顶时间，随时支护，降低煤壁压力。
1309采面上下巷及切眼维修安全技术措施
1309采面上下巷及切眼维修安全技术措施目前1309采煤工作面上、下巷及切眼停产时间较长，导致个别支架变形，尤其是顶、帮川杆断裂，煤岩裸露，经矿领导研究决定，特对该段巷道进行维修。
为使此项维修工作能够安全、顺利进行，特制定安全技术措施如下：一、开工准备1、开工前，检查有关工种所需各类工具、材料、器材等是否备齐，其材质、规格等是否符合规定要求。
2、检查所用风路管线等是否完好，若有问题应及时排除。
3、预先对需维修巷道进行拉杆加固（用单体柱配合π型梁，一梁三柱），确保原支架稳固可靠。
4、要求施工的人员必须对巷修工作有丰富经验，且责任心强的人员担任。
5、要求参加施工的所有人员施工前必须认真学习此项安全技术措施。
6、施工期间，要求每班必须有跟班队长对本班的安全、工程质量负责。
二、技术要求1、维修后巷道净断面：上宽：2.4m,下宽：3.7m，高：2.4m，断面积为：7.32㎡。
11号矿用工钢，梯形支护。
2、棚距中至中400mm，棚腿扎角75°。
3、严格按中线施工，顶梁上中心与巷道中线一致。
4、顶、帮要背严背实，无漏煤、岩现象。
5、川杆打帮打顶，川杆直径不小于5公分；每帮不少于8根，顶不少于8根，要均匀布设，并要打直打牢，前后形成一条直线，严禁窜上错下，杂乱无章。
顶、帮必须用稍子填满，外面用塑料网片铺展打牢；柱后、梁上距煤（岩）壁超过15公分者，必须用坑木方紧备牢。
6、维修后支架严禁出现前倾、后仰、推磨、鸟枪及黑黑明明等情况。
7、严格工程质量管理，首先由施工人员负责对维修好的支架进行自检，再有技术科人员验收，不合格支架必须及时返工，否则按《工程质量管理实施细则》进行处罚。
8、巷修结束后，做到工完料净，场地清，并及时恢复吊挂缆线。
三、施工顺序1、严格施工顺序：必须遵循由上向下的原则，逐棚维修。
施工前先检查巷道的支架状况，按照实际情况进行维修。
2、对局部竖腿支架的加固：先在原工钢梁上打上一根单体柱，然后再拆除原支架上的老腿，扩一帮至规定距离后再把老腿栽上，打好帮花。
11031工作面过巷安全技术措施.
皮带上山扩修过老巷安全技术措施根据实际生产情况,皮带上山扩修需过老巷,过巷采用平行过的方法。
老巷总长13米,一帮6个抬棚,两帮共12个。
为保证过巷期间安全生产,制定措施如下:1、根据实际情况,工作面无需调斜正常推进,平行过巷。
2、过老巷及初采初放期间,采煤队跟班队长、验收元、班组长必须现场交接班,保证安全生产。
3、切巷距老巷3米时,切巷内所有液压支柱必须穿木鞋,以免压力集中出现液压柱钻底现象。
4、加强煤墙注水工作,减少或杜绝因压力集中出现煤墙或顶板松动脱落造成片帮、冒顶。
5、跟班队长及班组长必须严抓工程质量关。
工作面严禁出现大于650mm的大棚距,小于550mm的小棚距,拔梁站柱要应山有力,严禁出现失效柱、空载柱,必须保证工作面柱子压力达到规定要求大于55KN。
严禁在控顶区域内提前摘柱。
6、工作面与老巷相交处控顶面积大,顶板压力集中,要求π型钢梁必须紧抓煤墙,在舍帮处打设抬棚或架设木垛,加强支护。
7、过巷前必须在老巷内打抬棚,一梁三柱,抬棚必须接顶有力。
8、工作面过老巷期间,加快推进速度,边采边支护,煤墙侧主梁拔够3根,必须及时站2根煤墙柱,减少空顶时间及面积,防止冒顶。
9、严防工作面煤墙片帮及顶空,确保梁头抓帮,片帮严重时必须进行超前移梁支护。
10、过巷时回出的坑木必须及时运出工作面,保证工作面巷道没道路畅通。
11、工作面推进至老巷3米处时,严禁放顶煤,直接推进。
12、工作面内严禁使用不同类型、不同性能的支柱。
老巷内所打抬棚必须使用ф100型单体柱。
13、工程管理人员坚持班班拉线,逐棚验收,消灭不合格工程。
皮带上山过老巷安全技术措施施工单位:采煤队时间:2006年12月审批登记生产矿长:景双喜生产技术科:苏冬林安全矿长:王丰龙安监科:孔庆国总工程师:魏文政地质测量科:王世友采煤队:耿军喜审批意见过巷期间,工作面钢梁必须抬住老巷木梁,当钢梁低于老巷过多时,必须用废木背顶。
在梁头抓住老巷帮时方可摘木棚腿,严禁先摘腿,防止发生冒顶现象。
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兴文县万寿镇兴龙煤矿3109采煤工作面磨采
安
全
技
术
措
施
编制单位：生产技术科
编制日期：2019.7.27
3109采煤工作面磨采安全技术措施会审表
贯彻记录
贯彻地点：会议室
贯彻时间：年月日
贯彻人：
贯彻内容：3109采煤工作面磨采安全技术措施参加人员：
3109采煤工作面磨采安全技术措施
因3109采煤工作面回采至运输巷340m和回风巷348m位置时，工作面机头段煤层变薄，局部不足1.2m，同时顶板破碎，根据目前我矿安全管理实际情况，不利于工作面的安全管理工作，经矿研究决定对工作面的采场进行调整，进行磨采；特制定本安全技术措施，希各部门认真贯彻执行。
一、领导小组
1、成立磨采领导小组
组长：何江
副组长：唐清华、曾吉强、田学存
成员：朱玉和、王超、邹朝洪、卢本威、罗安才、王立松、何志、刘谋钊、彭林江、黄地海、支明均、何德胜、宋定彬、张天杰及熊贵香、甘立波、陈敬忠班组。
2、领导小组职责
（1）领导、组织、协调该磨采工作。
（2）研究处理工作面磨采过程中存在的问题。
（3）负责落实人员进行跟班作业，解决现场的安全问题，工程质量验收。
二、磨采方式
磨采方式:从工作面机尾向工作面中段方向锲形推进，机头煤层变薄段不再继续向前推进，工作面机尾段炮眼布置成深孔爆破，工作面中段布置成浅孔爆破，工作面机头段不
布置炮眼，最大磨采推进深度不大于15m。
（见附图）
三、磨采要求
（一）施工前的准备
矿有关科室及采班组作好磨采前准备工作，包括支护材料准备、人员组织、措施贯彻等。
(二)加强顶板管理，由于调整工作面后导致工作面变长，必须把支柱材料等准备齐全方可继续回采作业，随着工作面的推进随时进行调校支柱。
(三)磨采技术要求
1、工作面调整的布置：在现有工作面SGB420/30T刮板输送机机头不动，机尾及中部实施磨采，每磨采一壁就移一次刮板输送机。
①磨采时，弯曲段不得小于15m，保证刮板机弯曲过渡平缓。
②每个循环，必须支护的工程质量，不得出现歪斜、漏液支柱。
3、支护方式：磨采时采用DW22-300/100或者DW18-300/100单体液压支柱配备HDJ-1200金属铰接顶梁控顶；
4、支护质量要求：
（1）工作面柱距为0.8m，排距为1.2m，最大控顶距为5.0m，最小控顶距为3.8m；采用"见四回一"方式控顶，在最
后一排支柱回柱后采空区自行垮落；工作面顶板较破碎时，加密支护管理顶板柱距缩小至600mm，并采用木板和坑木对顶板进行背接；上下安全出口采用“二对四梁”和“四对八梁”支护控顶；密集支护采用在末排支柱间加设立一根；每间隔10m支设一组戗棚和堆柱，错距为5m。
顶梁与顶梁链接采用“亲口接”的绞接。
（2）支柱初撑力不得小于90/KN。
（3）进回风巷道超前支护距离不得小于20m，采用单体液压支柱配备HDJ-1200金属铰接顶梁支护，支柱间距按1200mm设置。
（4）在用支柱完好、不漏液，不自动卸压，无外观缺损。
（5）回撤支柱采用30T溜子链条配单体液压支柱或回柱器人工回撤，远距离牵引支柱至控顶区，严禁冒险蛮干。
5、运输方式：工作面使用一台SGB420/30T刮板输送机转载运煤，经运输巷的SGB420/30T刮板输送和皮带输送机运送至上部车场装车。
四、通风瓦斯管理
（1）该工作面通风系统独立，已形成负压通风，通风方式：”U”型通风，固本次磨采不对通风系统进行调整。
（2）根据3109采煤工作面作业规程工作面设计配风量为460m3/min，按照作业规程规定进行配风。
若计划配风量无法解决工作面的瓦斯浓度时，通风科立即增大风量。
（3）加强瓦斯检查，严禁空班、漏检、假检、弄虚作假；必须做到瓦斯检查“三对口”。
（4）每班必须设置专职瓦斯检查人员，每班瓦斯检查记录不低于三次，并根据情况进行随时检查。
（5）瓦斯检查人员必须严格执行瓦斯巡回检查和请示报告，并认真填写瓦斯检查班报，并将检查结果告知现场工作人员；当瓦斯浓度超过规定时，立即停止作业，查明原因进行处理。
（6）通风科按要求定期测风，确保3109工作面通风系统稳定可靠，风量符合规定。
五、顶板安全管理措施
1、作业过程中严格执行“敲帮问顶”制度，及时找净帮、顶危岩活矸，确认安全后才能进行其它工作。
2、维修过程中，发现有掉渣、来压、顶板断裂等冒顶片帮预兆时，立即撤出人员至安全地点，待稳定后，重新处理待安全后，才准恢复作业。
3、找顶工作应由2名经验丰富的人员担任，一人找顶、一人观察顶板。
找顶人员应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。
4、找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里（由上至下）先顶部后两帮依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。
5、找顶掉落浮煤、浮矸等杂物要及时清运，保持退路畅
通。
6、单体液压支柱的初撑力不得小于90KN，不足压的进行二次注液。
7、工作面支护时背板一定要严实，背板后也要充填严密，不能有空顶现象。
8、加强工作面顶板的支护与维护工作，为防止顶板事故的发生，工作面的支护距离不得超过本措施的要求。
9、每班在班前会上落实班组长、现场管理人员随时检查安全出口是否畅通，是否有安全隐患，发现隐患必须立即整改处理，保证上下安全出口绝对畅通无阻。
10、当班安排人员随时检查、更换漏液支柱和调整支护不到位的支柱。
六、爆破安全管理措施
1、放炮员持证上岗，站岗人员必须到位；必须加强放炮线路的检查，杜绝放炮线出现明接头。
2、坚持正向装药结构和使用炮泥；禁止使用炸药纸、煤粉、岩块做封泥。
3、炸药、雷管必须由放炮员负责领取，必须按照矿规定做到领、退、消的签字手续和当班领退制度；雷管、炸药必须使用专用的雷管、炸药箱，并进行分装、分运和上锁。
4、从成束的电雷管中抽出单个雷管时，不得手拉管体硬拽脚线，也不得手拉脚线硬拽管体；应将成束的电雷管顺好，
拉住前脚线将电雷管抽出；抽出的电雷管应将脚线扭接短路。
5、装药后，必须将电雷管的脚线扭接短路；严禁将电雷管脚线、放炮母线与运输设备、电器设备等导电体接触；未联线前，严禁将扭结的电雷管脚线解开。
6、起爆点设在避难硐室，放炮时井下所有人员必须撤至避难硐室内，待清点人员全部撤到位经调度室确认、且断电、布岗后，才能按规定进行放炮工作。
7、放炮前，必须指定专人站岗，分别为回风平硐风井井口、主斜井井口、副斜井井口和起爆点避难硐室处，放炮时阻止人员进入，具体岗哨位置见附图；待炮响30分钟后无异常，经请示矿调度同意后，由瓦检员、放炮员、班组长、带班矿长方可按规定逐步从进风侧进入做作业点检查瓦斯、通风、顶板、爆破效果等情况，确认无误向调度室汇报后方可撤岗，按规定恢复作业。
8、通电后拒爆时，放炮员必须将放炮器钥匙从放炮器取下并将放炮线扭结成短路，至少等15分钟后，方可沿线路进行检查，找出拒爆原因。
9、使用封泥的规定
（1）炮眼深度小于0.6m 时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必须封满炮泥。
（2）炮眼深度为0.6m～lm时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。
（3）炮眼深度超过lm时，封泥长度不得小于0.5m。
（4）炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于lm。
（5）工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m,浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于
0.3m。
七、其他安全措施
1、管理人员及施工人员应树立牢固的安全意识，坚持先安全后生产的指导思想，加强现场管理，消除现场的不安全状态和人的不安全行为。
2、严格执行敲帮问顶制度，每班进入作业点前，安全员或班组长必须对工作范围内巷道进行仔细地安全检查，发现有安全隐患要立即组织处理。
在操作过程中必须随时注意顶帮煤体及开切眼内的支护情况，发现有安全隐患时，必须及时处理，以保证人员操作、通行安全。
3、应当坚持“安全确认”、“瓦斯检查”制度。
4、在实施调整工作面时若遇有顶板破碎、片帮等情况必须加强顶板支护强度。
5、若掘进点发生垮冒等灾害事故后，要根据灾害的性质、范围，事故前人员分布位置等情况，组织现场有经验的
操作人员迅速救助遇险人员，同时指派专人报告调度室；救助的原则是在确保安全的前提下进行，防止救助不当使事故扩大。
6、发现冒顶垮落预兆时，由班长及时将人员撤离冒顶危险区至安全地点。
7、采空区任何人不得有进入。
8、回柱人员必须站在控顶区内，将回撤下来的支柱或铰梁拖到控顶区内，严禁到非控顶区内捡支柱或铰梁。
9、遇火、瓦斯等危害时。
人员撤离路线： 3109工作面→3109运输巷→3112边界巷→+259m运输大巷（或避难硐室）→副斜井→地面。
10、遇水灾害时。
人员撤离路线：3109工作面→3109回风巷→+356m南翼回风巷→总回风上山→风井、地面。
11、遇顶板事故时
就近撤离到上、下安全出口50m以外的安全地点，处于回风侧的应尽快往进风侧撤离。
未尽事宜严格《煤矿安全规程》执行。
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