机械加工厂安全评价报告.doc
机械加工厂安全评价报告
小组成员： xx xx xx
xx xx xx
班级：安工 1401
指导老师：王睿
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1 总论 .............................................................................................................
1.1 概述 ................................................................................................... 错误！未定义书签。
1.2 委托单位及建设项目情况简介 ....................................................... 错误！未定义书签。
1.2.1 委托单位情况 ............................................................................... 错误！未定义书签。
1.2.2 建设项目情况简介 ....................................................................... 错误！未定义书签。
1.3 评价依据.......................................................................................... 错误！未定义书签。
1.3.1 法律、法规 ............................................................................ 错误！未定义书签。
1.3.3 建设项目相关文件 ................................................................ 错误！未定义书签。
1.3.4 其他资料 ................................................................................ 错误！未定义书签。
1.4 评价目的、范围及重点 ........................................................................... 错误！未定义书签。
1.4.1 评价目的 ................................................................................ 错误！未定义书签。
1.4.2 评价范围 ................................................................................ 错误！未定义书签。
1.4.3 评价重点 ................................................................................ 错误！未定义书签。
2 评价单元划分 ............................................................................................. 错误！未定义书签。
3 主要危险危害因素分析 ............................................................................. 错误！未定义书签。
3.1 生产过程中的危险有害因素分析.................................................. 错误！未定义书签。
3.1.1 机械伤害危险性分析 ........................................................... 错误！未定义书签。
3.1.2 起重伤害 ................................................................................ 错误！未定义书签。
3.1.3 火灾、爆炸危险性分析 ........................................................ 错误！未定义书签。
3.1.4 噪声危害 ................................................................................ 错误！未定义书签。
3.1.5 高处坠落伤害 ........................................................................ 错误！未定义书签。
3.1.6 电气危险有害因素分析 ....................................................... 错误！未定义书签。
3.1.7 振动危害 ................................................................................ 错误！未定义书签。
3.1.8 灼烫伤害 ................................................................................ 错误！未定义书签。
3.1.9 车辆伤害 ............................................................................... 错误！未定义书签。
3.2 焊接作业中的主要危害 ................................................................... 错误！未定义书签。
3.3 热处理作业中的主要危害 .............................................................. 错误！未定义书签。
3.4 主要物料的理化特性 ...................................................................... 错误！未定义书签。
3.5 劳动安全对策措施 ........................................................................... 错误！未定义书签。
3.5.1 劳动安全对策措施的基本原则 ............................................ 错误！未定义书签。
3.5.2 总平面布置和建筑安全对策措施........................................ 错误！未定义书签。
3.5.2.1 总平面布置的对策措施 .................................................. 错误！未定义书签。
3.5.2.2 变配电 ............................................................................. 错误！未定义书签。
3.5.2.3 消防对策措施 ................................................................. 错误！未定义书签。
3.5.2.4 防雷措施 ......................................................................... 错误！未定义书签。
机械加工厂安全评价报告
3.5.2.5 通风、供暖、采光的对策措施 ..................................... 错误！未定义书签。
3.5.2.6 噪声控制措施 ................................................................. 错误！未定义书签。
3.5.2.7 安全色、安全标志 ......................................................... 错误！未定义书签。
3.5.3 机械设备及特种设备安全对策措施................................... 错误！未定义书签。
3.5.3.1 机械设备安全对策措施 ................................................. 错误！未定义书签。
3.5.4 防起重伤害措施 ................................................................... 错误！未定义书签。
3.5.5 焊接过程中的措施 ................................................................ 错误！未定义书签。
3.5.6 气瓶危害预防措施 ................................................................ 错误！未定义书签。
3.5.7 喷漆工艺安全对策措施 ....................................................... 错误！未定义书签。
3.5.8 热处理方面的对策措施 ....................................................... 错误！未定义书签。
3.5.9 职业卫生方面的对策措施 ................................................... 错误！未定义书签。
3.5.10 安全生产管理对策措施 ...................................................... 错误！未定义书签。
3.5.10.1 安全组织管理 ............................................................... 错误！未定义书签。
3.5.10.2 加强各级人员的安全教育 ........................................... 错误！未定义书签。
3.5.10.3 工艺操作的安全管理 ................................................... 错误！未定义书签。
3.5.10.4 消防安全管理 ............................................................... 错误！未定义书签。
3.5.10.5 加强现场安全检查 ....................................................... 错误！未定义书签。
3.5.11 其他建议 .............................................................................. 错误！未定义书签。
3.6 评价结论 .......................................................................................... 错误！未定义书签。
3.6.1 评价结果分析 ....................................................................... 错误！未定义书签。
3.6.2 建议........................................................................................ 错误！未定义书签。
4 安全预评价方法和评价单元 ...................................................................... 错误！未定义书签。
4.1 安全预评价方法的选择及评价单元的划分................................... 错误！未定义书签。
4.2 评价方法的选用及介绍 .................................................................. 错误！未定义书签。
4.2.1 故障假设分析法 .................................................................... 错误！未定义书签。
4.2.2 作业条件危险性分析法 ....................................................... 错误！未定义书签。
5 定性、定量评价 .......................................................................................... 错误！未定义书签。
5.1 机械伤害 ........................................................................................... 错误！未定义书签。
5.2 起重机械伤害 ................................................................................... 错误！未定义书签。
5.3 火灾爆炸危险性评价 ....................................................................... 错误！未定义书签。
5.4 职业卫生危害 ................................................................................... 错误！未定义书签。
5.4.1 毒物危害分级评价 ................................................................ 错误！未定义书签。
5.4.2 噪声危害 ................................................................................ 错误！未定义书签。
5.4.3 粉尘危害程度评价 ............................................................... 错误！未定义书签。
1总论
1.1 概述
根据《安全评价通则》、《安全预评价导则》、《机械加工设备
一般安全要求》结合xx 石油钻采等行业零部件机械制造项目可行性
研究报告及地面工程建设方案等相关资料，受鼎盛机械制造公司委托，对其 xx 石油钻采等行业零部件机械制造项目进行安全预评价，通过
定性定量分析，分析和预测该建设项目存在的主要危险危害因素及其
危险危害程度，提出合理可行的安全对策措施及建议，对工程设计、
建设及运行管理给予指导。
1.2 委托单位及建设项目情况简介
1.2.1委托单位情况
（1）单位名称：鼎盛机械制造公司
（2）法人代表： xx
（3）单位性质：国有控股的股份制有限责任公司
（4）建设项目的总工程师： xx（高级工程师）
1.2.2建设项目情况简介
xx石油钻采等行业零部件机械制造项目位于 xx 保利湾工业园内，所在地区属于亚热带季风气候，光温同步、雨热同季，５－６月由春
xx，为 xx 的降水高峰期，气温适中。年平均气 16℃，年平均降水量1100 毫米，无霜期平均 280 天。
xx石油钻采等行业零部件机械制造生产线的产品规模为：
管路连接装置： 5000 套/ 年
球形 xx：40 万件 / 年
管路万向补偿装置： 400 套/ 年
高压阀门 DN65：2000xx/ 年
采油 xx 装置： 80 套/ 年
液压顶拉机： 320xx/ 年
气象参数为：
夏季极端最高温度42.0 ℃
冬季极端最低温度－ 5℃
最热日平均气温35.5 ℃
最冷日平均气温1℃
夏季通风室外计算温度37℃
冬季采暖室外计算温度2℃2
夏季主导风向 S 频率 20％
夏季平均室外风速 3.7m/s
冬季主导风向 NNE频率 12％
冬季平均室外风速 3.9m/s
极端最大风速 32m/s
全年平均风速 3.5m/s
年平均日照时数2888h
最大积雪 xx90mm
全年最大降雨量1677.3mm
降雨天数 148d
基本雪压（ N＝50）0.30KN/m2 基本风压（ N＝50）0.45KN/m2 极端最高气压 98260Pa
最大冻土 xx112cm
xx131 天/ 年
1.3评价依据
1.3.1法律、法规
（1）《中华人民共和国安全生产法》( 中华人民共和国主席令第
70号)
（2）《中华人民共和国消防法》( 中华人民共和国主席令第 4 号) （3）《中华人民共和国职业病防治法》( 中华人民共和国主席令第60号)
（4）《中华人民共和国环境噪声污染防治法》（中华人民共和国
主席令第 77 号）
（5）《危险化学品安全管理条例》( 第 344 号国务院令 )
（6）《中华人民共和国环境保护法》（中华人民共和国主席令第
22号）
（7）《特种设备安全监察条例》( 国务院令第 373 号)
（8）《漏电保护器安全监察规定》( 劳动部 xx 字（1990〕16 号) ；
（9）《危险化学品名录》（国家安全生产监督管理局公告 2003 年
第 1 号， 2002 年版）
（10）《仓库防火安全管理规则》（公安部令第 6 号）；
（11）《 xx 安全生产监督管理规定》（xx 人民政府令第178 号）（12）《 xx 雷电灾害防御管理规定》（xx 人民政府令第180 号）
（13）《气瓶安全监察规程》（质技监局锅发[2000]250 号）
1.3.2技术标准
（1）《安全评价通则》（AQ8001-2007）
（2）《安全预评价导则》（ AQ8002-2007）
（3）《建筑设计防火规范》（ GB50016-2006）
（4）《工业企业设计卫生标准》（ GBZ1－2002）
（5）《工业企业总平面设计规范》（ GB50187-93）
（6）《工作场所有害因素职业接触限值》（ GBZ2-2002）
（7）《工业企业噪声控制设计规范》（ GBJ87-85）
(8) 《重大危险源辨识》（ GB18218-2000）
（9）《机械加工设备一般安全要求》（ GB12266－1990）
（10）《机械加工设备危险与有害因素分类》（GB12299－1990）（11）《机械工业职业安全卫生设计规范》 (JBJ 18-2000)
（12）《机械安全防止上肢触及危险区的安全距离》 (GB 12265.1-1997)
（13）《机械安全防止下肢触及危险区的安全距离》 (GB 12265.2-2000)
（14）《机械安全避免人体各部位挤压的最小距离》 (GB 12265.3-1997)
（15）《机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求》（ GB/T 8196－2003）
（16）《防护屏安全要求》（ GB 8197－1987）
（17）《磨削机械安全规程》（ GB4674－1984）
（18）《起重机械安全规程》（ GB 6067—85）
（19）《起重机械危险部位与标志》（ GB 15052－94）
（20）《起重机械吊具与索具安全规程》 (LD48-93)
（21）《焊接与切割安全》（ GB 9448－1999）
（22）《车间空气中电焊烟尘卫生标准》 (GB 16194-96)
（23）《涂装作业安全规程》 (GB6514-86)
（24）《机械安全风险评价的原则》（ GB/T16856-1997）
（25）《涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定》（ GB 14444-93）
（26）《涂装作业安全规程有限空间作业安全技术要求》（ GB 12942-91）
（27）《固定式钢直梯安全技术条件》（ GB4053.1-93）（28）《固定式钢斜梯安全技术条件》（ GB4053.2-93）（29）《固定式工业防护栏杆安全技术条件》（ GB4053.3-93）（30）《建筑物防雷设计规范》（ GB50057-94，2000 年版）（31）《建筑抗震设计规范》（ GB50011-2001）
（32）《常见危险化学品的分类及标志》（ GB13690-92）（33）《危险货物品名表》（ GB12268-2005）
（34）《危险货物分类和品名编号》（ GB6944-2005）
（35）《气瓶警示标签》（ GB16804－1997）
（36）《气瓶颜色标志》（ GB7144－1999）
（37）《建筑照明设计标准》（ GB50034-2004）
（38）《建筑采光设计标准》（ GB/T50033-2001）
（39）《有毒作业分级》（ GB12331-90）
（40）《消防安全标志设置要求》（ GB15630-1995）
（41）《消防安全标志》（ GB13495-92）
（42）《安全标志使用导则》（ GB16179-1996）
（43）《生产过程安全卫生要求总则》（ GB12801-1991）（44）《固定式工业钢平台》（ GB4053.4-83）
（45）《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（ GB50058-92）（46）《建筑灭火器配置设计规范》（ GB50140-2005）（47）《交流电气装置接地设计规范》（ GB50065-94）（48）《低压配电装置设计规范》（ GB50054-95）
（49）《供配电系统设计规范》（ GB50052-95）
（50）《剩余电流动作保护装置安装和运行》（GB13955-2005）（51）《通用用电设备配电设计规范》（ GB50055-93）（52）《 10kV 及以下变电所设计规范》（ GB50053-94）（53）《系统接地的型式及安全技术要求》（ GB14050-93）（54）《防止静电事故通用导则》（ GB12158-2006）
（55）《安全色》（ GB2893-2001）
（56）《安全标志》（ GB2894-1996）
（57）《道路运输危险货物车辆标志》（ GB13392-2005）
(58)《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》（AQ/T）9002-2006）
（59）《企业职工伤亡事故分类》（ GB6441-86）
（60）《采暖通风与空气调节设计规范》（ GB50019-2003）
（61）《噪声作业分级》（ LD 80－95）
（62）《厂矿道路设计规范》（ GBJ 22－87）
1.3.3建设项目相关文件
1）鼎盛机械制造公司关于xx 石油钻采等行业零部件机械制造项
目安全预评价委托书
2）鼎盛机械制造公司提供的《xx 石油钻采等行业零部件机械制造项目可行性研究报告》（xx 国际工程咨询中心）
3）鼎盛机械制造公司提供的其他资料。
1.3.4其他资料
（1）《热处理工程师手册》（机械工业出版社）
（2）《金属热处理》（化学工业出版社）
1.4 评价目的、范围及重点
1.4.1评价目的
贯彻“安全第一，预防为主”方针，提高 xx 石油钻采等行业零部件机械制造项目的本质安全程度和安全管理水平，控制项目实施和生产中的危险、有害因素，降低建设项目生产安全风险，预防事故发生，保护企业的财产安全及人员的健康和生命安全。
1.4.2评价范围
本次安全预评价的评价范围为拟建的xx 石油钻采等行业零部件机械制造项目工程，主要包括：
xx石油钻采等行业零部件机械制造项目的生产厂房及其辅助设施。具体内容如下：
1）识别分析项目投产运行后可能存在的主要危险、有害因素。
2）对项目运行过程中固有危险、有害因素进行预评价，预测其
安全等级并估算危险事故发生时可能造成的伤害。
3）对建设项目安全条件以及主要技术、工艺和装置、设备、设
施及其安全可靠性进行预评价，确保建设项目具有安全可靠性。
4）提出提高该项目安全等级的对策与措施, 为项目的初步设计和安全管理提供依据。
5）为建设单位安全管理的系统化、标准化和科学化提供依据和
条件。
6）为安全生产监督管理部门实施监督、管理提供依据，为建设项目设立安全审查提供依据。
1.4.3评价重点
评价重点主要为工程项目在运行过程中可能存在的危险有害因素为噪声伤害、机械伤害、起重伤害、高处坠落、火灾爆炸等主要危险。分析发生原因、确定危险等级、提出相应的安全措施、确保安全运行。
2评价单元划分
为了便于评价，可将工程划分为四个单元。
（1）机械伤害单元：包括油压机、车床、钻床、镗床、铣
床、切割机、剪板机、刨床。
（2）起重伤害单元：包括吊钩、吊索等起重机械的部分。
（3）火灾爆炸单元：包括涂料的稀释剂二甲苯、热处理中使用的某些油料（汽油、煤油和柴油）、有机物（甲醇、乙醇、乙炔、丙烷、 xx、丙酮和 xx 等）、使用气体和液体燃料的热处理炉等。
（4）职业卫生危害单元：包括毒物、噪声、粉尘危害等。
3主要危险危害因素分析
建设工程项目的主要危险、有害因素分析是对建设工程项目的设备、物料、工艺过程中的危险、有害因素，以及能量失控时出现的危险、有害因素的性质、类别、条件，及其可能产生的后果进行分析。
3.1生产过程中的危险有害因素分析
本项目在生产、储运、公用工程及辅助设施等内容。在工艺过
程中的主要危险有害因素有机械伤害、起重伤害、噪声伤害、火灾爆
炸伤害、坠落伤害、电气伤害、振动伤害、灼烫伤害、物体打击等。
3.1.1机械伤害危险性分析
机械伤害主要指机械设备运动（静止）部件、工具、加工件直接
与人体接触引起的伤害。
本项目中各类电机、机加工设备等转动机械的外露传动部分、往复运动部分和剪切冲压部分都有可能对人体造成机械伤害。该公司在生产过程中要使用大量机械设备，因此，在生产、组装等工艺过程中
都存在着较大的机械伤害危险性。发生机械伤害的原因很多，但违规操作机械设备和工人缺乏自我保护意识是主要原因。
（ 1）机械伤害危险性分析
公司生产工艺中涉及到的机械加工设备主要有切割机、剪板机、
车床、刨床、铣床、压力机等，此类机械造成的机械伤害的主要方式
包括夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等。另外，空压机也
有造成机械伤害的可能性。
（ 2）造成机械伤害事故的原因
主要是操作人员未按操作规程操作机械设备和工人未按规定穿
戴劳动保护用品、自我保护意识不强造成的。操作人员不遵守安全规程，头发或服装卷进或夹入旋转部件及直线运动部件。例如，留长发的操作者未戴护发帽，而使长发卷入丝杠或线盘；未穿工作服使得领带、袖口或头巾等卷进机械传动部位，使手、臂或身体的其它部位绞伤。如果发生机械伤害将会严重影响工作人员的健康，影响生产的正常运行， xx 还可造成人员伤亡和财产损失。
（3）机械设备的危险部位
机械设备的危险部位如表 3-1 所述：
表 3-1机械设备的危险部位
序机械的运动类型危险部位备注号
1 静止机械刀具的刀刃
工具、设备边缘锋利飞边和粗糙
表面
突出较长的机械部位
纵向运动部位
横向运动部位
直线运动机械单纯直线运动部位
2 直线的凸起部位
运动部分与静止部分的组合
单纯回转运动部位
卷进旋转运动中两个机械部件间
3回转运动机械的危险
摆动的机械部位
运动部位与静止部位的组合
回转运动的刀具
4具有组合运动机直线运动与回转运动的组合械回转运动与回转运动的组合
5飞出的物体飞出的刀具
飞出的切屑、工件
（4）机械设备不符合人机学原理
机械设备不符合人机学原理主要表现以下几个方面：
①控制器件设置的位置不当。
②控制状态设置不当。
③操作手轮、手柄操纵力过大。
④操纵器件安装高度不当。
⑤不适当的工作面照明。
（5）机械设备由于安全措施错误或不正确的定位产生的危险①防护装置的联锁的可靠性。
②各类有关安全装置。
③各类防护装置。
④启动和停机装置。
⑤安全信号和装置。
⑥各类信息和报警装置。
⑦安全调整和维修的主要设备和附件。
另外，物体在重力或其他外力的作用下可产生运动，打击人体造成人身伤亡事故，引起物体打击伤害。
3.1.2起重伤害
本建设项目在生产和维修设备等过程中需使用起重机械，可能造成起重伤害。起重机械可能造成的起重伤害事故主要原因有吊钩坠落、吊索具脱钩、载荷坠落，吊索破断、超载、绑挂不当、斜吊、违章操作、违章指挥等。据统计，因设计制造、安装、检验、维修、未及时报废等原因导致出现机械故障所造成的伤亡事故，占起重伤亡总数的60％～ 67％，由人的不安全行为造成的伤亡事故，占起重伤亡总数的
33％～ 40%。
起重作业危险因素如下：
（1）翻倒：由于基础不牢、超机械工作能力范围运行和运行
时碰到障碍物等原因造成。
（2）超载：超过工作载荷、超过运行半径等。
（3）基础损坏。
（4）碰撞：与建筑物、电缆线或其他起重机相撞。（5）操作失误：由于视界限制、技能培训不足等造成的。（6）负载失落：负载从吊轨或吊索上脱落。
（7）起重机在运行中对人体的挤压和撞击。
（8）吊运中突然停电。
（9）起重机车轮从轨道上脱轨。
（10）使用的钢丝绳超过安全系数，造成断裂。
（11）起重工未戴安全帽。
（12）起重机吊钩超载断裂。
（13）作业现场光线不良，造成视野不清。
（14）使用报废的钢丝绳。
（15）吊挂方式不正确，造成吊物从吊钩中脱出。（16）卷筒制动装置失灵。
（17）滑轮损坏。
（18）滑轮轴疲劳断裂。
（19）轨道松动。
（20）轨道疲劳断裂。
3.1.3火灾、爆炸危险性分析
3.1.3.1物料的火灾、爆炸危险性
本项目在生产过程中，要对产品进行喷漆，所使用的涂料的稀释剂主要为二甲苯，这种物料都具有易燃易爆的特性，另外其蒸气能与空气能形成爆炸性混合物，遇明火或高热能引起燃烧、爆炸。
此外机械设备的传动系统要使用润滑油。润滑油的火灾危险性为丙类。
热处理中应用的某些油料（汽油、煤油和柴油）、有机物（甲醇、乙醇、乙炔、丙烷、 xx、丙酮和 xx 等），都是易燃易爆物质。使用气体和液体燃料的热处理炉，由于操作不当，也经常发生炉子爆炸事故。
热处理淬火工艺有时要求把加热到 800~900℃以上的工件直接淬入油中或采用喷油冷却，容易引起火灾。
3.1.3.2气体钢瓶的爆炸危险
该公司在下料时需要使用气焊, 若管理或使用不当会引起气瓶的
爆炸，造成人员的伤亡和财产的损失。
电厂度风险评估报告
电厂2014年度风险评估报告 一、企业风险总体研判 埠村煤矿电厂现总装机容量为49MW，锅炉总吨位为275吨/小时。目前热电厂生产以发电为主，供热为辅，年发电量约为2.8亿Kwh,所发的电除供矿内部使用外，大部分上网外售。同时承担对章丘市城区供暖任务，2013年供暖面积100万㎡，对山东昊月树脂供气，年供气4.7万吨左右。2013年销售收入1.55亿元，利润3000万元。 2014年电厂内部环境较2013年没有太大变化，外部环境存在诸多不确定因素：一是随着国家环保政策的不断深化，企业在环保资金的投入越来越多，影响了企业的整体利润。2014年电厂发电量、销售收入较2013年没有太大变化，利润较2013年有明显缩减，主要是环保资金的投入较多。 二、电厂风险评估的基本情况 （一）、2104年电厂风险评估的范围 2014年电厂风险评估范围全场各环节，主要包括安全、生产设备、环保、人员、经营目标、外围承包商、物资供应等。 风险评估以现场查勘、座谈、查阅有关资料并结合相关行业风险评估的经验为主，参考国内外有关资料综合而成。 参与人员：厂领导、安全生产部、各车间、物资供应部、财务人员等。 （二）、评估结果及重大风险
1、安全风险 埠村煤矿矸石热电厂自1997年建厂以来已有16年，现场中存在高温、高压、触电、特种设备、高空作业、爆炸、火灾、高空坠物、机械伤害、起重伤害等风险因素，如果不能很好地进行管理与检查，将可能造成设备损害与人员伤亡，从而导致重大财产损失与人员受损。 该部分风险可以通过制定相关安全管理文件、加强安全检查等进行消除。 2、生产设备 电厂中相当一部份设备从90年代中期使用至今，已逐渐进入老化阶段。如果没有及时进行良好的维护保养，没有及时进行更换，则可能在生产运行过程中会突然发生意外事故，而导致重大财产损失与利润损失。 该风险事故主要依靠加强设备维护保养、加强管理措施来解决。 3、人为操作误差风险 操作人员由于缺乏经验，注意力不集中，技能低下，不按照规范进行操作等皆可能导致误操作而引发事故。 该风险事故可以通过加强安全教育，实行“一岗双述”等措施来解决，同事提高设备的防误操作水平。 4、环保风险 由于国家对环保要求越来越严格，电厂存在因环保数据不合
火力发电厂的安全预评价报告
火力发电厂的安全预评价报告 火力发电厂的安全预评价报告 安全性评价是对被评价单位的设备设施、劳动安全和作业环境、安全生产管理三个方面安全状况做出全面的、量化的分析和评估。安全性评价分为安全预评价、安全验收评价、安全现状综合评价和专项安全评价，其基本原则是具备国家规定资质的安全评价机构科学、公正和合法地自主开展安全性评价。安全性评价工作是传统安全管理模式的一种变革，由原来的事后管理转化为事先管理，是一种较为先进的安全管理方法。在企业发生安全问题之前，经过全面分析、评估，找出问题，予以整改；通过改善劳动环境，健全规章制度，深化安全管理，防止安全事故的发生，提高企业安全生产的基础。 《中华人民共和国安全生产法》第二十四条规定，“生产经营单位新建、改建、扩建工程项目（以下统称建设项目）的安全设施，必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。”国家安全生产监督管理局和国家煤矿安全监察局于2003年发布了《安全评价通则》、《安全预评价导则》，加强生产经营单位新建、改建、扩建工程项目安全设施“三同时”工作，规范建设项目安全预评价行为。 现在新上马的火力发电厂，包括企业自备电厂，都必须在可行性研究以后进行安全预评价，由安全生产主管机关对安全预评价报告组织评
审通过后，电厂才可以申请开工建设。 1.安全预评价的程序 安全预评价是根据建设项目可行性研究报告的内容，分析、预测该建设项目存在的危险、有害因素的种类和程度，提出合理可行的安全技术设计和安全管理的建议。 安全预评价程序一般包括：准备阶段；危险、有害因素识别与分析；确定安全预评价单元；选择安全预评价方法；定性、定量评价；安全对策措施及建议；安全预评价结论；编制安全预评价报告。 2.发电厂主要危险有害因素的辨识和分析 2.1重大危险源辨识和分析 根据《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字【2004】56号）的要求，额定蒸汽压力大于2.5MPa，且额定蒸发量大于等于10t/h的蒸汽锅炉即构成重大危险源。根据粗略计算，一般功率超过1500kW的机组所配套的锅炉参数均超过这个标准，因此都构成重大危险源。 锅炉是具有爆炸危险的特种设备，受国家特种设备监察机构监管。火力发电厂锅炉一般在较高压力下运行，其使用的燃料为煤粉，点火燃料使用易燃易爆的0＃～20＃轻柴油，工程配套设备、管线阀门多，工艺复杂。一旦设备、管线、阀门发生破裂，燃料泄漏，锅炉运行操作不当，极易导致自燃、火灾、爆炸、爆管等事故发生；供煤系统也有煤粉尘发生火灾、爆炸的可能性。同时，还存在触电、机械伤害、灼
某化工厂安全评价报告(doc 73页)
某化工厂安全评价报告(doc 73页)
编制说明 按照国家《安全生产法》规定：对生产、储存危险物品建设项目应按照国家有关规定进行安全评价。同时国家安全生产监督管理局《关于印发〈危险化学品生产企业安全评价导则（试行）〉的通知》等规定：对危险化学品生产单位应进行安全评价，为确保危险化学品生产单位安全生产，应委托有安全评价资格的单位对危险化学品生产单位进行安全评价，并编制安全评价报告。 AAA服务中心受BBB市×××化工厂(以下简称×××化工)的委托,根据国家有关法律法规的要求,按照国家规定的程序,遵循系统安全的原理, 运用科学的评价分析方法,本着实事求是、科学客观的原则，对位于BBB市新市镇新市工业园区的×××化工一条3000吨/年85%磷酸生产线和两套400吨/年70%泥磷酸生产装置、一个1000吨/年磷酸三钠车间、一个300吨/年聚磷酸铵车间的安全生产现状进行综合评价，最终依据评价经过及评价结果形成以下评价报告。由于安全生产具有的动态性，故本报告所反映的安全生产状况，仅为企业接受安全评价时的安全生产现状。 1
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1.1.4通过评价为×××化工提出消除、减弱事故隐患的对策与措施，为事故隐患治理提供依据，提高企业安全管理水平，实现安全平稳的生产。 1.2评价内容 （1）企业85%磷酸、70%泥磷酸生产过程的危险、有害因素辨识； （2）企业85%磷酸、70%泥磷酸生产装置、设施的安全状况评价； （3）企业85%磷酸、70%泥磷酸生产装置、设施所在地的周边环境条件评价； （4）企业85%磷酸、70%泥磷酸生产过程中固有的危险有害因素危害程度评价； （5）《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》所规定的各项安全生产条件评价。 1.3评价依据 1.3.1国家法律、法规 （1）《中华人民共和国安全生产法》（国家主席令70号） （2）《危险化学品安全管理条例》（国务院令第344号） （3）《特种设备安全监察条例》（国务院令373号） 1
化工厂安全评价报告
编制说明 按照国家《安全生产法》规定：对生产、储存危险物品建设项目应按照国家有关规定进行安全评价。同时国家安全生产监督管理局《关于印发〈危险化学品生产企业安全评价导则（试行）〉的通知》等规定：对危险化学品生产单位应进行安全评价，为确保危险化学品生产单位安全生产，应委托有安全评价资格的单位对危险化学品生产单位进行安全评价，并编制安全评价报告。 AAA服务中心受BBB市×××化工厂(以下简称×××化工)的委托,根据国家有关法律法规的要求,按照国家规定的程序,遵循系统安全的原理, 运用科学的评价分析方法,本着实事求是、科学客观的原则，对位于BBB市新市镇新市工业园区的×××化工一条3000吨/年85%磷酸生产线和两套400吨/年70%泥磷酸生产装置、一个1000吨/年磷酸三钠车间、一个300吨/年聚磷酸铵车间的安全生产现状进行综合评价，最终依据评价经过及评价结果形成以下评价报告。由于安全生产具有的动态性，故本报告所反映的安全生产状况，仅为企业接受安全评价时的安全生产现状。 一.安全评价的目的和依据 1.1安全评价的目的 安全评价的目的是贯彻“安全第一，预防为主”的方针，寻求最低事故率、最少损失和最优的安全投资效益。本次安全现状评价要达到的目的包括以下四个方面: 1.1.1对×××化工85%磷酸、70%泥磷酸生产过程中的潜在危害因素进行定性分析和预测。
1.1.2通过评价确认×××化工的85%磷酸、70%泥磷酸生产系统安全生产条件是否满足《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》中所规定的要求，作为企业申办安全生产许可证的依据。 1.1.3根据已确定的危害因素，分析、确定×××化工85%磷酸、70%泥磷酸生产装置、设施的固有危险程度，并预测可能发生的危险化学品事故后果。 1.1.4通过评价为×××化工提出消除、减弱事故隐患的对策与措施，为事故隐患治理提供依据，提高企业安全管理水平，实现安全平稳的生产。 1.2评价内容 （1）企业85%磷酸、70%泥磷酸生产过程的危险、有害因素辨识； （2）企业85%磷酸、70%泥磷酸生产装置、设施的安全状况评价； （3）企业85%磷酸、70%泥磷酸生产装置、设施所在地的周边环境条件评价；（4）企业85%磷酸、70%泥磷酸生产过程中固有的危险有害因素危害程度评价；（5）《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》所规定的各项安全生产条件评价。 1.3评价依据 1.3.1国家法律、法规 （1）《中华人民共和国安全生产法》（国家主席令70号）
化工厂风险评价报告
化工厂风险评价报告 1、目的 为了规范公司风险管理，识别和评价作业过程中危险有害因素，消除和减少安全事故的发生，降低安全风险，达到事前预防的目的。 2、范围 公司液氧、液氮、液氩、二氧化碳的充装而和储存、运输及经营及与其有关的活动。 3、评价依据 《中华人民共和国安全生产法》； 《中华人民共和国消防法》； 《建筑设计防火规范》； 《建筑灭火器配置设计规范》； 其他相关法律、法规和标准； 本公司的安全管理制度、标准和技术标准。 4、风险评价程序和评价方法 4.1风险评价程序见下表：
4.2风险评价方法 风险评价是对事故发生的可能性以及事故后果的严重程度进行评价，常用的方法有：工作危害分析（JHA）、安全检查表分析（SCL）、预危险性分析（PHA）、危险与可操作性分析（HAZOP）、失效模式与影响分析（FMEA）、事件树分析（ETA）、事故树分析（FTA）、作业条件危险性评价（LEC）等。 根据公司实际情况，风险评价小组主要选择工作危害分析法（JHA）和安全检查表分析法（SCL）、进行风险评价，同时选择 JHA评价方法确定风险等级。 4.2.1安全检查表分析法：安全检查表分析法是一种经验的分析方法，是分析人员针对分析的对象列出一些项目，识别与一般工艺设备和操作有关已知类型的危害、设计缺陷以及事故隐患，查出各层次的不安全因素，然后确定检查项目。再以提问的方式把检查项目按系统的组成顺序编制成表，以便进行检查或评审。安全检查表分析可用于对物质、设备、工艺、作业场所或操作规程的分析。 4.2.2工作危害分析法：从作业活动清单选定一项作业活动，将作业活动分解为若干个相连的工作步骤，识别每个工作步骤的潜在危害因素，然后通过风险评价，判定风险等级，制定控制措施。该方法是针对作业活动而进行的评价。 4.3确定风险等级 风险等级依据评价准则确定，其风险度（R）等于事件发生的可能性（L）和后果的严重性（S）的乘积。计算方法为： R=L×S 4.4事件发生的可能性准则按表1确定。
化工厂(含剧毒品)安全现状评价报告 精品
浙江******化工厂 800t/aα-乙酰基-γ-丁内酯、200t/a四氯嘧啶并嘧啶项目（含剧毒化学品三氯化磷、氧氯化磷和液氯使用） 安全现状评价报告 编号： 浙江******咨询有限公司 资质证书编号：
浙江******化工厂 800t/aα-乙酰基-γ-丁内酯、200t/a四氯嘧啶并嘧啶项目（含剧毒化学品三氯化磷、氧氯化磷和液氯使用） 安全现状评价报告 法人代表： 技术负责人： 评价项目负责人：
评价人员
前言 浙江******化工厂创办于1999年，是一家股份制私营民政福利企业，位于浙江黄岩江口化工经济开发区。厂区占地面积l9000平方米，建筑面积4600平方米。全厂职工210人，其中各类技术人员占30%。主要生产α-乙酰基-γ-丁内酯（ABL）及四氯嘧啶并嘧啶等多种医药中间体，主要使用的剧毒品是三氯化磷、氧氯化磷和液氯，主要使用的其他危险化学品有金属钠、甲苯、醋酸乙酯、磷酸、丙酮和液氨。 为了认真贯彻“安全第一，预防为主,综合治理”的方针，根据《安全生产法》和《危险化学品安全管理条例》的规定，生产、储存、使用剧毒品的单位，应当对本单位的使用、储存装置等每年进行一次安全评价；生产、储存使用其他危险化学品的单位，应当对本单位的生产、储存装置每两年进行一次安全评价。浙经贸安全【2003】1038号《关于进一步加强我省剧毒化学品安全管理工作的通知》，对剧毒化学品安全管理提出了更具体的要求。 该企业于2006年12月委托浙江***咨询公司做过整个厂区的现状安全评价，并2007年12月委托我公司做过剧毒化学品使用的安全现状评价，今年10月份，浙江******化工厂委托我公司对其厂区的安全生产现状和危险化学品的生产、使用、储存进行安全现状评价。 经我公司收集资料，实地考察、检查，对照国家有关法律、法规、规程、标准后编写了安全现状综合评价报告，并经有关专家评审，通过了此评价报告。本安全评价报告力求内容详实、数据准确、客观公证，且能够比较全面地反映该公司安全生产现状，尤其指出了构成重大危险源化学品和其他危险化学品的生产、使用、储存过程的安全设施和技术措施以及安全管理的真实情况，并对其存在的安全隐患提出可行的整改措施，为其组织和实现安全生产提供依据，也为政府安全监督部门的安全监察提供依据。本评价报告是按照《安全评价通则》AQ8001-2007和《安全现状评价导则》(国家安监局安监管规划字[2004]36号)的要求编制完成。 在报告编写过程中，得到了项目方有关人员的大量支持，在此表示感谢!
热电厂安全预评价合同
合同登记编号 技术咨询合同书 项目名称：×××热电厂（××××）工程安全预评价委托方：（甲方） 受托方：（乙方） 签订时间：年月 签订地点：××××市 安全评价合同
委托方（甲方）：（盖章）通讯地址： 法定代表人：项目联系人： 电话：传真： 电子信箱：邮编； 受托方（乙方）：（盖章）通讯地址： 法定代表人：项目联系人： 电话：传真： 电子信箱：邮编： 依据《中华人民共和国合同法》的规定，上述甲、乙合同双方经过平等协商，在真实、充分地表达各自意愿的基础上，就安全评价技术服务项目达成如下协议，由双方共同恪守。 第一条甲方委托乙方进行安全评价技术服务项目的名称、类别、范围．项目名称： ．评价类别：安全预评价。 ．评价范围：上述项目所涉及的平面设计，生产工艺，生产设备设施，辅助设施及安全管理和可研报告中涉及到的工作内容等。 第二条安全评价工作进度 ．工作前提条件： ）合同生效；）收到甲方提供评价所需资料以及依据性文件； ）收到第十一条规定的相关费用。 ．工作进度：满足上述工作前提条件后，乙方开始该项目评价报告的编制工作， 并在个工作日内向甲方提交安全预评价报告。
．报告份数：提交评价报告送审版份备案版份（含电子版一套）；
第三条保密 双方确定因履行本合同应遵守的保密义务如下： ．甲方 ）保密内容：评价项目的有关评价信息及相关情况，不得以任何方式泄露给第三方。 ）涉密人员范围：接触并持有本合同及评价报告的有关人员。 ）保密期限：合同实施后叁年。 ）泄密责任：发生泄密承担相应责任。 ．乙方 ）保密内容：不得将甲方经营、生产状况及技术资料等以任何方式泄露给第三方，但以下情况除外： ①本合同签署前乙方得到甲方已公开的信息； ②甲方在本单位范围外已公开的资料； ③法律另有要求时； ④国家主管部门要求时。 ）涉密人员范围：所有参与并涉及与该项目安全评价工作有关的全部人员。 ）保密期限：合同实施后叁年。 ）泄密责任：发生泄密承担相应责任。 第四条甲方责任 甲方应按照评价导则的要求和评价项目的实际情况向乙方提供评价所需的资料（包括文字资料或和影像资料）并确保真实、可靠，还应提供为开展评价工作所必须的工作条件，并指派相关人员给予配合，以保证安全评价工作顺利进行。 ．甲方应提供的相关资料：企业营业执照、工程平面图及周边图、电厂地质
化工厂风险评价报告
风险评价报告 1、目的 为了规范公司风险管理，识别和评价作业过程中危险有害因素，消除和减少安全事故的发生，降低安全风险，达到事前预防的目的。 2、范围 公司液氧、液氮、液氩、二氧化碳的充装而和储存、运输及经营及与其有关的活动。 3、评价依据 《中华人民共和国安全生产法》； 《中华人民共和国消防法》； 《建筑设计防火规范》； 《建筑灭火器配置设计规范》； 其他相关法律、法规和标准； 本公司的安全管理制度、标准和技术标准。 4、风险评价程序和评价方法 风险评价程序见下表： 常用 （PHA）、）、 ）等。
根据公司实际情况，风险评价小组主要选择工作危害分析法（JHA）和安全检查表分析法（SCL）、进行风险评价，同时选择JHA评价方法确定风险等级。 安全检查表分析法：安全检查表分析法是一种经验的分析方法，是分析人员针对分析的对象列出一些项目，识别与一般工艺设备和操作有关已知类型的危害、设计缺陷以及事故隐患，查出各层次的不安全因素，然后确定检查项目。再以提问的方式把检查项目按系统的组成顺序编制成表，以便进行检查或评审。安全检查表分析可用于对物质、设备、工艺、作业场所或操作规程的分析。 工作危害分析法：从作业活动清单选定一项作业活动，将作业活动分解为若干个相连的工作步骤，识别每个工作步骤的潜在危害因素，然后通过风险评价，判定风险等级，制定控制措施。该方法是针对作业活动而进行的评价。 确定风险等级 风险等级依据评价准则确定，其风险度（R）等于事件发生的可能性（L）和后果的严重性（S）的乘积。计算方法为： R=L×S 事件发生的可能性准则按表1确定。 表事件发生的可能性（L）判断准则
安全现状评价报告
机电学院机加工实训车间 安全现状评价报告 33安全评价机构 资质证书编号：APJ—（国）—— 2012年10月22日
编号：0001 33机电学院 机加工实训车间 安全现状评价报告 法人代表：董刚 技术负责人：刘景良 评价项目负责人：何桥 2012年10月22日
评价人员 姓名资格证书号从业登记编号签字项目负责人何桥 何桥 评价组成员 报告编制人何桥 报告审核人刘景良 过程控制负 刘景良 责人 技术负责人 技术专家 姓名：刘景良签字
目录
机电学院机加工实训车间安全现状评价 第一章概述 1.1安全评价的目的 安全评价的目的是贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，寻求最低事故率、最少损失和最优的安全投资效益。本次安全现状评价要达到的目的包括以下两个方面: （1）通过评价确认该厂是否满足各项相关法律、法规、标准的规定。（2）通过评价为该厂提出消除、减弱事故隐患的对策与措施，为事故隐患治理提供依据，提高该厂安全管理水平，实现安全的经营。1.2安全评价的过程与范围 1.2.1评价范围 受某某大学机电学院的委托，职大安全评价机构承担了本项目的安全现状评价工作。 本次评价的对象为车间内各场所安全现状，评价的范围包括该车间安全管理、电气安全和防火防爆安全等方面的危险有害因素辨识和安全评价。并对车间内各方面安全水平做出客观的评价结论。确认其安全生产条件是否满足相关法律、法规、标准规定的要求。 1.2.2评价过程 评价程序包括：前期准备、辨识与分析危险有害因素、划分评价单元、选择评价方法、定性定量评价、提出安全对策措施建议、作出评价结论、编制安全预评价报告。
热电联产集中供热项目安全预评价报告(经典可编辑)
XXXX热力供应有限公司 热电联产集中供热项目 安全预评价报告 XXXXXX安全技术服务有限责任公司 资质证书编号：XXXXX 20XX年XX月XX日
XXXX热力供应有限公司热电联产集中供热项目 安全预评价报告 （备案稿） 法定代表人：XXXX 审核定稿人：XXXX 评价负责人：XXXX 报告完成日期：20XX年XX月XX日（安全评价机构公章）
编制说明 XXXX热力供应有限公司坐落于XXXXXX镇，公司成立于20XX年，是一家为母公司（XXXXXXXX化工集团）和附近工厂提供近期用汽负荷和向XXXXX园区电网送电的热电联产公司。公司拟投资XXXX万元，占地XXXXXXm2,建设热电联产集中供热项目。 根据中华人民共和国主席令第13号《中华人民共和国安全生产法》、国家安全生产监督管理总局令第36号令（77号修改）《建设项目安全设施“三同时”监督管理暂行办法》、XXXX人民政府第213号文《XXXX 工业生产建设项目安全设施监督管理办法》的规定，XXXX热力供应有限公司委托XXXXXX安全技术服务有限责任公司对该拟建项目进行安全预评价。 接受委托后，XXXXXX安全技术服务有限责任公司成立了项目评价组。评价组根据该企业提供的相关资料，通过对该项目选址及总平面布置、设备设施、公用工程及辅助设施等方面的勘察分析，对存在的危险、有害因素和重大危险源进行辨识。根据AQ8001-2007《安全评价通则》、AQ8002-2007《安全预评价导则》，选择相应的评价方法对其危险、有害因素进行辨识和评价，并提出了针对性的安全技术措施和管理建议，在此基础上，编制完成了本评价报告。 在本次评价过程中评价组积极与建设单位联系，充分交换意见，评价报告中关于项目建构筑物、配套设施及公用工程等文字描述均依据建设单位提供的资料，建设单位对提供资料的真实性负责。 在本次评价过程中，得到了建设单位的大力协助，在此表示感谢！ 项目评价组 20XX年XX月
化工行业安全评价报告
仅供参考[整理] 安全管理文书 化工行业安全评价报告 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共4 页
化工行业安全评价报告 第六章可能发生的危险化学品事故的预测结果24 第七章安全对策措施与建议25 7.1综述25 7.2建筑场地及布置方面的对策措施25 7.3工艺及设备等方面的对策措施26 7.4管理方面的对策措施26 第八章评价结论29 8.1概述29 8.2综合结论30 附件1：评价方法的简介和选择31 一、评价方法概述31 二、评价单元32 三、评价方法的选择32 四、评价步骤33 附件2：主要危险、有害物质物化性质及危险特性34 一、甲苯34 二、丙酮35 三、环已酮37 四、二甲苯39 五、溶剂油42 六、钛白粉43 七、环氧树脂44 八、乙二醇单乙醚乙酸酯44 第 2 页共 4 页
附件3：预先危险性分析47 一、步骤47 二、危险性等级47 三、生产装置的预先危险性分析48 附件4：危险度评价52 一、危险度评价法概述52 二、危险度评价53 附件5：作业条件危险性评价54 一、评价方法简介54 二、评价内容及评价结果汇总55 附件6：现场安全检查表56 附件7：安全检查整改建议62 附件8：危险化学品生产、储存企业评估表63 附件9：单元火灾、爆炸危险指数法分析评价66 一、道化学公司的火灾、爆炸危险指数评价法66 二、评价单元的确定67 三、评价单元危险系数的求取及火灾、爆炸指数计算68 附件10：企业的相关资料73 第 3 页共 4 页
仅供参考[整理] 安全管理文书 整理范文，仅供参考！ 日期：__________________ 单位：__________________ 第4 页共4 页
工厂车间安全现状评价报告
兰州金川金属材料技术有限公司 氧化镍车间安全现状评价报告 评价单位：氧化镍车间 审核定稿：张立强 课题组长：陈守权 评价报告完成日期 2010年6月20日
评价人员 评价组长：陈守权 评价组成员：俞金山 张立强 潘应刚 周斌 报告编制人：张立强 报告审核人：陈守权
1 编制讲明 依照集团公司安全治理要求，我车间组织相关专业人员对车间安全治理制度、安全治理组织、从业人员资质、生产现场、设备设施等方面进行全面评价，依照现场实际、辨识危险有害因素，分析危险有害因素可能导致生产安全事故的缘故，针对危险有害因素及现场情况，对目前现场设施设备、装置防护措施和车间目前采取的治理措施进行评价。
2 车间概况及评价依据 2.1车间概况 2.1.1 **车间简介 氧化镍车间2000年成立，隶属于金川集团公司镍盐厂，2003年划入金川集团公司兰州金川金属材料分公司，为其一个下属车间，车间要紧生产氧化亚镍产品，应用在颜料、陶瓷、磁性材料、催化剂等行业，目前车间职工人数为64人，现生产工艺为火法冶炼产品年产量在1000吨左右，年销售收入1亿元左右，利税x元， 2009年车间通过了三标体系的审核认证，车间氧化镍产品目前正在申报甘肃省名牌产品。 2.1.2氧化镍车间所在地 氧化镍车间位于金昌市金川西路依山而建，地势比较高，海拔高度为1500米----1800米，全年主导风向为西北风，最大风速为25、3∕秒，平均风速为2、3米∕秒，全年最高气温零上40℃，
最低气温零下29、5℃，平均气温10。7℃年平均降水量139、8MM ，属温带大陆性气候。 西侧为供销库房，东侧为机械制造公司，南临铜盐厂，北为一条顺延机械制造公司的马路。距离车间直线距离500米以内没有居民区， 2.1.3 氧化镍车间的要紧产品 氧化镍车间的要紧产品为氧化亚镍。 2.2氧化镍车间生产工艺、装置等情况 2.2.1氧化镍车间的生产工艺 2.2.1.1 干燥煅烧 2.2.2 水洗干燥包装
燃煤发电厂贮灰场安全评估导则
燃煤发电厂贮灰场安全评估导则 国家能源局 2016年9月
目次 前言 ............................................................................................. I 1总则 (1) 2规范性引用文件 (1) 3术语和定义 (1) 4评估单位和时限 (2) 5评估程序 (3) 6评估要求 (4) 7安全等级确定 (5) 8评估报告编制 (7) 9评估报告格式 (9) 附录A燃煤发电厂湿式贮灰场安全评估表 (11) 附录B燃煤发电厂干式贮灰场安全评估表 (17) 附录C封面样式 (24) 附录D著录项首页样式 (25) 附录E著录项次页样式 (26)
前言 为了加强电力安全监督管理，规范燃煤发电厂贮灰场安全评估工作，提高贮灰场运行安全水平，国家能源局认真总结燃煤发电厂湿式和干式贮灰场安全评估经验，依据有关规章制度和标准规范，充分吸收各派出机构、有关电力企业和科研机构意见，组织东北能源监管局、辽宁省安全科学研究院等单位编制了《燃煤发电厂贮灰场安全评估导则》。 本导则主要起草人：电力安全监管司黄学农、苑舜、毕湘薇、吴茂林、李然；东北能源监管局戴俊良、吴大明、代方涛、黄显颐、苗冬子、周敬国；辽宁省安全科学研究院赵小兵、于立友、张新法、齐磊、郝崑、李蓉华、郭洋、郝银贵、白彩军、孙明伟、王新、马伟良、季超俦、刘绍中、何文安、李春雷、李月、吕亚萍、杨有兴和陈会军。
1 总则 1.0.1 为规范燃煤发电厂贮灰场安全评估工作，提高贮灰场运行安全水平，依据《电力安全生产监督管理办法》（国家发展和改革委员会令第21号）等规章制度和标准规范，制定本导则。 1.0.2 本导则适用于运行及闭库后的燃煤发电厂湿式贮灰场和干式贮灰场安全评估工作。 2 规范性引用文件 本导则引用了下列文件中的条款。凡是不注日期的引用文件，其有效版本适用于本导则。 GB 18599 一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准 GB 50660 大中型火力发电厂设计规范 GB/T 50297 电力工程基本术语标准 DL/T 5339 火力发电厂水工设计规范 DL/T 5045 火力发电厂灰渣筑坝设计规范 DL/T 5488 火力发电厂干式贮灰场设计规程 AQ 8001 安全评价通则 电监安全〔2013〕3号燃煤发电厂贮灰场安全监督管理规定3 术语和定义 3.0.1 湿式贮灰场 用以贮存水力除灰沉积灰渣及除灰水的场地，简称湿灰场。3.0.2 干式贮灰场 用以贮存干灰渣及脱硫副产品等的堆放场，简称干灰场。
化工厂风险评价报告
化工厂风险评价报告
风险评价报告 1、目的 为了规范公司风险管理，识别和评价作业过程中危险有害因素，消除和减少安全事故的发生，降低安全风险，达到事前预防的目的。 2、范围 公司液氧、液氮、液氩、二氧化碳的充装而和储存、运输及经营及与其有关的活动。 3、评价依据 《中华人民共和国安全生产法》； 《中华人民共和国消防法》； 《建筑设计防火规范》； 《建筑灭火器配置设计规范》； 其他相关法律、法规和标准； 本公司的安全管理制度、标准和技术标准。 4、风险评价程序和评价方法 4.1风险评价程序见下表：
4.2风险评价方法 风险评价是对事故发生的可能性以及事故后果的严重程度进行评价，常用的方法有：工作危害分析（JHA）、安全检查表分析（SCL）、预危险性分析（PHA）、危险与可操作性分析（HAZOP）、失效模式与影响分析（FMEA）、事件树分析（ETA）、事故树分析（FTA）、作业条件危险性评价（LEC）等。 根据公司实际情况，风险评价小组主要选择工作危害分析法（JHA）和安全检查表分析法（SCL）、进行风险评价，同时选择JHA 评价方法确定风险等级。 4.2.1安全检查表分析法：安全检查表分析法是一种经验的分析方法，是分析人员针对分析的对象列出一些项目，识别与一般工艺设备和操作有关已知类型的危害、设计缺陷以及事故隐患，查出各层次
的不安全因素，然后确定检查项目。再以提问的方式把检查项目按系统的组成顺序编制成表，以便进行检查或评审。安全检查表分析可用于对物质、设备、工艺、作业场所或操作规程的分析。 4.2.2工作危害分析法：从作业活动清单选定一项作业活动，将作业活动分解为若干个相连的工作步骤，识别每个工作步骤的潜在危害因素，然后通过风险评价，判定风险等级，制定控制措施。该方法是针对作业活动而进行的评价。 4.3确定风险等级 风险等级依据评价准则确定，其风险度（R）等于事件发生的可能性（L）和后果的严重性（S）的乘积。计算方法为： R=L×S 4.4事件发生的可能性准则按表1确定。 表事件发生的可能性（L）判断准则
发电厂、制氢站安全评价报告报告
第一章XXXXX基本情况 第一节企业简介 1 企业简介 XXXXX成立于1996年8月1日，是XXXXX电力行业中第一家中外合作企业。公司规划总装机容量1200MW（并留有扩建余地），分两期建设。一期工程建设安装2×300MW燃煤发电机组，1993年12月10日正式开工兴建，1996年12月15日两台机组全部投产发电。 公司自两台机组投产以来，通过加强安全生产管理和经营管理，取得了丰硕的生产经营成果。1999年6月，公司被国家电力公司命名为“电力安全文明生产达标企业”，被华北电力集团公司命名为“无渗漏火力发电厂”，2000年，被国家电力公司命名为“一流火力发电厂”。该公司在抓好物质文明建设的同时，重视并认真抓好精神文明建设，并取得了非凡的成绩。1999年9月，公司被中央精神文明建设指导委员会授予“全国精神文明建设工作先进单位”荣誉称号。2000年，公司被国家电力公司命名为“双文明单位”，被XXXXX委授予“XXXXX思想政治工作优秀企业”荣誉称号。2001年1月，公司工会被中华全国总工会授予“全国模范职工之家”荣誉称号。 根据我国电力工业体制改革的总体部署，XXXXX有限责任公司已顺利完成体制改革，真正成为了“自主经营、自负盈亏、自我约束、自我发展”的市场竞争主体。XXXXX有限责任公司不断深化企业内部改革，2001年，公司全面推行了人事、劳动、分配制度改革，初步建立起了岗位能上能下、收入能增能减、岗位靠竞争、收入凭贡献的新型用人分配机制，为公司的发展注入了新的生机和活力。目前，公司正在进一步加强适应现代企业制度的内部管理机制建设，实施企业战略管理，追求制度创新、管理创新、科技创新，以创国际一流火力发电企业为目标，全面提升企业综合素质，提高企业核心竞争能力，积极应对电力市场化改革的挑战，为中国电力发展谱写新的篇章。
化工厂事故风险评估报告
第一章安全评估的主要依据 为全面贯彻《安全生产法》，坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，坚持以人为本，树立全面、协调、可持续的科学发展观，促进经济社会和人的全面发展，坚持“关口前移、重心下移”，坚持“本质安全”，努力实现安全生产工作从被动防范向源头管理转变，遏制和减少重、特大事故的发生，加强对重大危险源安全管理，开展评估工作。 《安全生产法》第三十八条规定：“生产经营单位对重大危险源应当登记建档，进行定期检测、评估、监控，并制定应急预案，告知从业人员和相关人员在紧急情况下应当采取的应急措施。生产经营单位应当按照国家有关规定将本单位重大危险源及有关安全措施、应急措施报有关地方人民政府负责安全生产监督管理的部门和有关部门备案”。 安监总局关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见明确提出：“生产经营单位应当每两年至少对本单位的重大危险源进行一次安全评估，并出具安全评估报告。安全评估工作应由注册安全评价人员或注册安全工程师主持进行，或者委托具备安全评价资格的评价机构进行。安全评估报告应包括重大危险源的基本情况，危险、有害因素辨识与分析，可能发生的事故类型、严重程度，重大危险源等级，安全对策措施，应急救援措施和评估结论等。” 1.1 评估依据 1.1.1 国家有关法律、法规和规定 （1）《中华人民共和国安全生产法》（中华人民共和国主席令第13号）（2）《中华人民共和国突发事件应对法》（中华人民共和国主席令第69号） （3）《中华人民共和国职业病防治法》（中华人民共和国主席令第48号）（4）《中华人民共和国消防法》（中华人民共和国主席令第6号） （5）《中华人民共和国劳动法》（中华人民共和国主席令第28号） （6）《危险化学品安全管理条例》（国务院令第591号） （7）《生产安全事故信息报告和处置办法》（安全监管总局令第21号）（8）《中华人民共和国特种设备安全法》主席令[2013]第4号
水力发电厂生产安全性评价
1. 总则 1.1为了规范国家电网公司系统电力生产安全性评价工作，确保水力发电厂安全、稳定、经济运行，依据国家、行业（原电力部等）、国家电网公司（原国家电力公司）所颁布的有关法律法规和导则、规程规定、反事故技术措施等，制定《水力发电厂安全性评价》（以下简称《评价》）。 1.2《评价》针对水力发电厂生产设备系统、劳动安全和作业环境以及安全管理三个方面可能引发的危险因素，以防止人身事故、特大和重大设备事故及频发事故为重点，用危险评估的方法进行查评诊断。其目的是要能够摸清一个企业的安全基础,掌握客观存在的危险因素及严重程度，明确反事故斗争的重点和需要采取的反事故措施，实现超前控制、减少和消灭事故。 1.3安全性评价采用企业自评价和专家评价相结合的方式进行，各基层企业组织自评价，上级单位组织专家评价。 1.4安全性评价工作应实行闭环动态管理，企业应结合安全生产实际和安全性评价内容，以2~3年为一周期，按照“评价、分析、评估、整改”的过程循环推进，即按照本评价标准开展自评价或专家评价，对评价过程中发现的问题进行原因分析，根据危害程度对存在的问题进行评估和分类，按照评估结论对存在问题制定并落实整改措施，然后在此基础上进行新一轮的循环。 1.5本《评价》适用于国家电网公司系统所属各水力发电企业。 1.6《评价》内容包括：生产设备系统（水轮机、发电机及重要电动机、电气设备、水电厂自动装置、水工建筑、监控系统）、劳动安全与作业环境、安全生产管理。 1.7评价方法 1.7.1操作要点 1.7.1.1严格按照查评依据进行查评 1.7.1.2各种查证方法配合应用
要综合运用多种方法如：现场检查、查阅和分析资料、现场考问、实物检查或抽样检查、仪表指示观测和分析、调查和询问、现场试验或测试等对评价项目做出全面、准确的评价。 1.7.2查评程序 1.7. 2.1企业自我查评程序 ①成立查评组 由生产副厂长或总工为组长，按专业分为若干小组，负责具体查评工作 ②宣传培训干部职工 明确评价的目的、必要性、指导思想和具体开展方法，解决为什么要开展、怎样开展的问题，为企业正确而顺利地开展安全性评价创造有利条件。 ③层层分解评价项目 落实责任制，各车间、科室（处）和各班组将评价项目层层分解，明确各自应查评的项目、依据、标准和方法。 ④车间班组进行自查 发现的问题登记在“安全性评价检查发现问题及整改措施”表，车间汇总后上报。车间班组自查一般不要求打分。 ⑤分专业开展查评活动 企业查评组分专业在车间班组查评的基础上查评各专业的安全隐患，提出专业查评小结和安全性评价发现的主要问题、整改建议及分项结果。 ⑥整理查评结果，提出自查报告 安全性评价自查报告应包括：自查总结，安全性评价总分表，评价结果明细表，分专业小结，安全性评价发现的主要问题、整改建议及分项结果。 1.7. 2.2专家查评程序 ①专家评价由完成自评价的企业向上级单位提出申请，上级单位组织专家或委托中介机构实施。
化工企业安全生产标准化绩效评定制度(标准版)
When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 化工企业安全生产标准化绩效评 定制度(标准版)
化工企业安全生产标准化绩效评定制度(标 准版) 导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 1、目的 为了正确衡量和评价我公司安全标准化的运行情况，考核我公司安全方针、目标、法律法规要求的实施情况，确认我公司标准化的适应性、有效性、符合性，进一步完善安全标准化的计划与措施，为强化安全标准化持续改进提供依据，特制定本制度。 2、适用范围 适用于公司所有部门。 3、制定依据 3.1、《中华人民共和国安全生产法》 3.2、《中华人民共和国消防法》 3.3、《中华人民共和国职业病防治法》 3.4、《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》（国发[2010]23号）
4、工作职责 成立绩效评定领导小组和工作小组。领导小组组长由厂长担任，工作小组组长由分管安全生产的副厂长担任。 4.1、领导小组职责 全面负责安全标准化绩效评定工作，决策绩效评定的重大事项。 4.2、工作小组职责 4.2.1、制定安全标准化绩效评定计划。 4.2.2、编制安全标准化绩效评定报告。 4.2.3、负责标准化绩效评定工作。 4.2.4、提出不符合项报告，对不符合项纠正措施进行跟踪和验证。 4.2.5、绩效评定结果向领导小组汇报。 5、时间与人员要求 5.1、时间要求 5.1.1、在安全标准化实施以后，每年至少应组织一次安全标准化绩效评定。在安全标准化实施初期，可以适当缩短安全标准化绩效评定的周期，以期及时发现体系中存在的问题。 5.1.2、工作小组在安全标准化绩效评定前一个月向领导小组提交安全标准化绩效评定工作计划，经批准后施行。
XXX发电公司风险评估报告
欢迎共阅 前言为了做好XXX 发电公司200年保险续保工作，AA 保险经纪有限责任公司（以下简称AA 公司）风险管理研究所和电力风险部等有关人员于200年月日至月日对XXX 发电有限责任公司（以下简称发电公司）的有关机房、锅炉房、变压器区、煤仓、仓库、控制室、网控通讯楼、制氧站等处进行了现场查勘、查阅了事故记录、 XXX 本
一、XXX发电公司简况 XXX发电公司于1994年年底动工兴建，1998年两台350MW燃煤发电机组先后投产。锅炉采用法国STEIN公司技术，西班牙B&W公司生产，额定蒸发量1000余吨/小时。气轮机为瑞士ABB公司产品，亚临界中间再热、三缸两排汽单轴冷凝反动式，额定功率为35万千瓦。发电机为瑞士ABB公司产品，采用水氢氢冷却方式， 1500吨/ 池。 危险、工具附件不符合要求处、防护装置是否失效、是否存在危险能量或物资以及作业环境。将危险程度划分成五级，并重点分析了事故发生的可能性、事故产生后果的大小以及频繁程度。发电公司并对历年来生产过程中的事故、一类故障和二类故障进行了记录、分析与改进。有事故专题分析报告，记载了公司历年事故发生的经过、事故原因、责任分析、事故性质和防范措施。发电公司的烟囱高达210米，
除尘效率99%以上。废水处理能力160立方米/小时。煤场容量12万吨，设有完善的喷淋系统，定期喷淋，有效防止煤尘飞扬。
二、风险评估的目的、范围、方法和依据 1、目的 本次风险评估主要针对XXX发电公司在日常发电生产过程中潜在的自然灾害与意外事故进行调查与评估，并在此基础上提出对企业的风险管理建议，以及发电公司2003年保险续保、风险管理和进一步完善企业的防火防损工作提供建议性意见。 2、 3、 4、 企业风险通常包括经营风险与生产中的纯粹风险。对于发电公司来说经营风险主要有：发电计划、原煤供应商、企业关键的管理人员、政府的政策变化、原材料和电力的市场价格、同行业的竞争、设备备件的供应商等等。这些风险也是企业经营集团高层领导经常考虑与研究的主要问题。生产中的风险主要包括生产、原材料仓存和运输过程中所遇到的各种自然灾害和意外事故。例如，地震、暴雨、雷击、火灾、操布
化工厂风险评价报告
化工厂风险评价报告 风险评价报告 1、目的 为了规范公司风险管理，识别和评价作业过程中危险有害因素，消除和减少安全事故的发生，降低安全风险，达到事前预防的目的。
2、范围 公司液氧、液氮、液氩、二氧化碳的充装而和储存、运输及经营及与其有关的活动。 3、评价依据 《中华人民共和国安全生产法》； 《中华人民共和国消防法》； 《建筑设计防火规范》； 《建筑灭火器配置设计规范》； 其他相关法律、法规和标准； 本公司的安全管理制度、标准和技术标准。 4、风险评价程序和评价方法 4.1风险评价程序见下表： 组成评价小 收集资料、现场检 事故类危害辨影响因素、事故机制事故发生的可能风险评暴露于危险环测事故的严重程 制定风险控制计
风险控制审落实减少或防范风险的措施 4.2风险评价方法 风险评价是对事故发生的可能性以及事故后果的严重程度进行评价，常用的方法有：工作危害分析（JHA）、安全检查表分析（SCL）、预危险性分析（PHA）、危险与可操作性分析（HAZOP）、失效模式与影响分析（FMEA）、事件树分析（ETA）、事故树分析（FTA）、作业条件危险性评价（LEC）等。 根据公司实际情况，风险评价小组主要选择工作危害分析法（JHA）和安全检查表分析法（SCL）、进行风险评价，同时选择JHA评价方法确定风险等级。 4.2.1安全检查表分析法：安全检查表分析法是一种经验的分析方法，是分析人员针对分析的对象列出一些项目，识别与一般工艺设备和操作有关已知类型的危害、设计缺陷以及事故隐患，查出各层次 的不安全因素，然后确定检查项目。再以提问的方式把检查项目按系统的组成顺序编制成表，以便进行检查或评审。安全检查表分析可用于对物质、设备、工艺、作业场所或操作规程的分析。 4.2.2工作危害分析法：从作业活动清单选定一项作业活动，将作业活动分解为若干个相连的工作步骤，识别每个工作步骤的潜在危害因素，然后通过风险评价，判定风险等级，制定控制措施。该方法是针对作业活动而进行的评价。 4.3确定风险等级