氧化铝生产对铝土矿品质的要求
立志当早，存高远
氧化铝生产对铝土矿品质的要求
铝土矿的品质直接影响氧化铝生产工艺的选择和氧化铝生产的技术经济指
标。衡量铝土矿品质一般考虑铝硅比、氧化铝含量和铝矿物类型。不同铝矿物
类型的铝土矿溶出性能相差甚远。但是，由于我国铝土矿与世界其它国家不
同，占储量 99%的都为一水硬铝石型铝土矿，其中大部分为沉积型铝土矿，具
有铝高、硅高、铁低的特点，因此，铝土矿的铝硅比是最重要的质量指标。
不同的氧化铝生产方法适宜处理的铝土矿铝硅比见表 1。在 3 种氧化铝生产方
法中，拜耳法有着流程简单、能耗低、产品质量好、生产成本低等明显优势。
但是，由于矿石中的 SiO2 是以水合铝硅酸钠（Na2O·Al2O3·1.7SiO2·nH2O）的
形式进入赤泥，造成 Al2O3 和 Na2O 的损失，因此拜耳法适合处理高铝硅比的
铝土矿。我国 80%以上的铝土矿铝硅比＜9，所以，以国内铝土矿为原料的我
国氧化铝生产工艺主要是烧结法和联合法。由于这两种方法均需进行烧结，因
而带来生产系统复杂庞大、基建投资相对增加、能耗高等一系列问题。表 2 是
国内外氧化铝厂主要消耗比较。可见，我国氧化铝生产的铝土矿消耗和碱消耗
明显低于国外氧化铝厂，但能耗却远远高于它们。在氧化铝生产成本构成中，
我国的能源成本占 43%，是国外相应费用的 1.65 倍，这便是我国氧化铝生产成
本高于国外先进指标的最重要原因。随着铝土矿资源短缺和质量下降的问题日
趋严重，我国氧化铝工业不得不必须面对大规模利用低品位铝土矿的问题。如
果不能提高铝土矿的铝硅比，再加上能源价格不断攀升，我国氧化铝生产的技
术经济指标必将进一步恶化，这将对我国氧化铝工业的生产成本和竞争力产生
严重影响。表 1 各种氧化铝生产方法适宜处理的铝土矿的铝硅比氧化铝生产方
法拜耳法烧结法联合法铝硅比＞93～56～8 表 2 国内外氧化铝厂主要消耗指标
比较（2003 年）指 标国外氧化铝厂中国氧化铝厂美 洲欧 洲澳 洲拜耳法联合
氧化铝生产工艺技术规程
1 氧化铝生产工艺流程
1.1 工艺流程概述
我厂氧化铝生产采用拜尔法。
矿山来的铝土矿在卸矿站卸入矿仓后转运到均化库布料。石灰石经竖式石灰炉煅烧后送到石灰仓，用于石灰消化和原料磨配料。均化库内的碎铝土矿用双斗轮取料机横向取料后经皮带运输机送至磨头仓。铝土矿、石灰和蒸发来的循环母液按一定配比进入由棒、球二段磨和水旋器组成的磨矿分级系统。分级溢流（原矿浆）进入原矿浆槽，然后泵送至高压溶出工序的溶出前槽。
溶出前槽内矿浆用G E H O泵送入溶出系统。首先由单套管和压煮器组成的十级预热器预热，再用约60巴新蒸汽间接加热压煮器内矿浆到溶出温度，保温溶出45－60分钟，经十级自蒸发器闪蒸降温后，溶出矿浆用赤泥洗液稀释。闪蒸产生的二次蒸汽用于十级预热，新蒸汽冷凝水经闪蒸成6巴蒸汽并入全厂低压蒸汽管网，新蒸汽不含碱冷凝水返回热电厂。二次蒸汽冷凝水及新蒸汽含碱冷凝水送热水站。
稀释矿浆在Ф40m单层平底沉降槽内进行液固分离，底流进入洗涤沉降槽进行三次赤泥反向洗涤，再送入赤泥过滤机进行过滤洗涤，热水分别加入过滤机和末次洗涤，滤饼经螺旋输送进入再浆化槽，用离心泵向G E H O泵喂料，然后压送到赤泥堆场进行干法堆存。
分离沉降槽中添加由絮凝剂工序制备好的合成絮凝剂和天然絮凝剂。一次、二次洗涤槽加合成絮凝剂。
分离沉降槽溢流经泵送粗液槽 ，再用泵送往385m2凯利式叶滤机或226m2立式叶滤机进行控制过滤，过滤时加入助滤剂（石灰乳或苛化渣）。滤饼送二次洗涤槽，精液送板式热交换器。
精液经三级板式热交换器与分解母液和冷却水进行热交换冷却到设定温度。再与种子过滤滤饼（晶种）在晶种槽内混合后用晶种泵送至由13台平底机械搅拌槽组成的分解系列的首槽（1#和2#槽）。经连续分解后从11#（或10#）槽顶用立式泵抽取分解浆液去进行旋流分级，分级前加入部分过滤母液稀释，分级溢流进12#（或11#）分解槽。底流再用部分母液冲稀后自压至产品过滤。分解末槽（12#或11#）的分解浆液从槽上部出料自流至种子过滤机，滤饼用精液冲入晶种槽，滤液入锥形母液槽。
铝土矿成分对拜耳法氧化铝生产的影响
工业技术
铝土矿成分对拜耳法氧化铝生产的影响
李金磊刘少辉 （河南中美铝业有限公司登封４５２４７７） ●Ｉ
［摘要］随着高品位铝土矿储量日渐减少，供矿品位不得不下降，结果引起产量减少，碱耗和矿耗指标明显升高，导致成本升高。因此，需要合理选择供矿品 位，深人研究不同铝土矿的性质特点及杂质对氧化铝生产的影响，最大程度地发挥不同品位铝土矿生产氧化铝的效益，有效利用有限的铝土矿资源，成为氧化铝生 产企业的迫切任务。 ［关键词］铝土矿；成分；拜耳法 中图分类号：ＴＦ８２１ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００９—９１４Ｘ（２０１４）４５—０００７—０１
１铝±矿资源概况
近年来，我国氧化铝企业为提高产量，降低成本，尽量提高供矿品位，而我
国８０％以上的铝土矿为中低品位，平均铝硅比仅为５．５６，随着高品位铝土矿储
量日渐减少，供矿品位不得不下降，结果引起产量减少，碱耗和矿耗指标明显升
高，导致成本升高。
２铝±矿化学成分及矿物组成
铝土矿是一种组成复杂，化学成分变化很大的矿石。铝土矿的化学成分主
要为Ａ１２０３、ＳｉＯ２、Ｆｅ２０３、ＴｉＯ２、Ｈ２０，次要成分有Ｓ、ＣａＯ、ＭｇＯ、Ｋ２０、Ｎａ２０、
等，微量成分有Ｇａ、Ｇｅ、Ｎｂ、Ｔａ、ＴＲ、Ｃｏ、Ｚｒ、Ｖ、Ｐ、Ｃｒ、Ｎｉ等，铝土矿的化学组成
及矿物组成取决于铝土矿矿床的成因。目前较大多数氧化铝企业所用铝土矿属
一水硬铝石型，总体特征是高铝、高硅、低硫低铁、中低铝硅比，矿石质量差，加
工难度大。 ３铝土矿类型决定曩化铝的生产方法
氧化铝生产过程就是从铝矿石中提取氧化铝使之与杂质分离的过程。自然 界中的铝矿石类型很多，同一类型的铝土矿中各种杂质的含量各有差异。为了
最经济地生产氧化铝，不同的铝矿需采用不同的生产方法。
拜耳法只适宜处理高铝硅比矿石，处理低铝硅比铝土矿是不经济的，这是 由于矿石中的ＳｉＯ２在溶出时转变为含水铝硅酸钠，需要消耗昂贵的苛性碱。
４铝土矿中成分及形态对氯化铝生产的影响
铝土矿选矿的现状及发展方向
２０１ １年№３ 铝镁通讯
铝土矿选矿的现状及发展方向
李海波
（中国铝业河南分公司，河南 郑州４５００４１）
摘 要：本文通过我国铝土矿资源现状及我国氧化铝工业发展的最新数据，分析了铝土矿选矿脱硅的重要性根据 作者在中铝河南分公司选矿一期的２年多工作实践得到的认识，论述了我国铝土矿选矿的现状和铝土矿选矿脱硅实践 中存在的问题探讨了铝土矿选矿今后的发展方向。 关键词：铝土矿；氧化铝；选矿
１ 我国氧化铝工业发展及铝土矿资源现状
２ｌ世纪以来，我国铝工业发展迅速，当前我国 已成为世界最大的氧化铝和电解铝生产 ，截止
２０１０年底，我国氧化铝产能已达４３９０万ｔ／ａ，产量
达２８９６万万ｔ／ａ，而且，氧化铝产能还在继续扩张，
多个氧化铝项目处于在建或拟建中ＩｌＪ。
铝土矿是氧化铝工业的主要原料。虽然我国铝
土矿资源较为丰富，截止－￣－１］２０１０年已探明氧化铝资
源储量约为３２．Ｏ亿ｔ，但其中基础储量只有８．３９亿
ｔ １２１。这与我国的氧化铝生产能力极不匹配，相对于
全世界已查明的２７０亿吨铝土矿工业储量来说，我
国铝土矿资源相对短缺是一个不争的事实。铝土矿 资源的短缺，严重制约着我国铝工业的可持续发
展。
近年来，我国进口铝土矿连年增加，与之相应
的国内铝土矿开采量激增，矿石品位（Ａ／Ｓ）急剧下
降。因此充分利用国内中低铝硅比的铝土矿资源，
加强铝土矿资源的勘探，积极开发海外铝土矿资源
对我国铝工业的可持续发展具有重要的的战略意
义。
２氧化铝生产对铝土矿品质的要求
铝土矿品质一般以铝硅比（Ａ／Ｓ）、氧化铝含量
和铝矿物类型来衡量，其直接影响氧化铝生产工艺
的选择和氧化铝生产的技术经济指标。不同铝矿物
类型的铝土矿溶出性能相差甚远。我国的铝土矿 ９９％是一水硬铝石型铝土矿【４１，占全国９０．２６％的铝
土矿资源分布在山西、河南、广西、贵州４省区，其
中大部分为沉积型铝土矿，具有高铝、高硅、低铁
氧化铝质量对铝电解生产的影响
氧化铝质量对铝电解生产的影响
摘要：氧化铝是铝电解生产中的主要原材料，为了提升生产质量，必须注意控制氧化铝的质量以及生产过程，所以本文首先针对氧化铝质量在铝电解中的影响进行分析，之后提出相应的影响解决措施，旨在提升铝电解生产的效率、降低氧化铝质量的影响，以供参考。
关键词：氧化铝；质量；铝电解生产；影响
铝电解生产以氧化铝为主要原材料，铝土矿的矿石不同，可应用的生产工艺不同，目前国际上以拜耳法为主，仅有少数国家应用烧结法。在我国，经济性较强的原材料是水硬铝石，其具有高硅、高铝、难溶、低铁的特点，因此，受到矿石矿物类型等因素的影响，拜耳法无法全面推广，需要在一定程度上使用相对落后的烧结法，或是采用两种方法混合的模式。但是不同生产工艺下，氧化铝质量能够对铝电解生产所产生影响也不同，所以探讨氧化铝质量对铝电解生产的影响十分重要。
一、氧化铝质量对铝电解的影响
（一）铝质量要求
我国现行的氧化铝质量标准是GB/T24487-2009，物理性能涉及到比表面积、松装密度、粒度等，常见的铝微量元素包括MnO、P2O5等。铝电解厂进行生产的过程中，对于产品质量的要求，在化学成分方面与国家标准一致，并且能够满足要求，所以从化学的角度出发，无法分辨产品质量，在实际生产中，基本只有物理性能才能凸显氧化铝的质量差异，产品物理性能越得到满足，产品质量就越高。
（二）化学性质的影响
化学纯度可以说是氧化铝产品质量的主要影响因素，氧化钠属于其中的重点杂质，如果含量过高，电解槽的正常运行将受到影响，而如果钠在电解质中的含量过大，则必须适量增加氧化铝，才能保持NaF/A1F3的平衡，但是这一过程需要大量消耗氟化盐，电解质占电解槽中的占比更大，可能导致工艺控制效果或是传料效果受到影响。另外，氧化铝中也包含诸多其他的氧化物杂质，并且具有较强的正电性，例如SiO2、Fe2O3等，进行电解的过程中，以上各类杂质元素的析出，均能导致产品质量下降，并使电流效率发生变化[1]。
氧化铝生产工艺复习资料
铝土矿是目前氧化铝生产中最主要的原料，主要成分为Al2O3，SiO2，Fe2O3，TiO2等，氧化铝主要以三水铝石，一水软铝石，或一水硬铝石状态存在，按氧化铝水合物类型可分为三水铝石型，一水软铝石型，一水硬铝石型或各种混合型
衡量铝土矿质量的标准为:铝硅比、氧化铝含量、矿物类型。铝硅比是指矿石中Al2O3含量与SiO2含量的质量比.
我国铝土矿的主要特点:是高铝、高硅、低铁的一水硬铝石型铝土矿。
生产氧化铝的方法:有碱法、酸法、酸碱联合法、热法。在工业上得到应用的只有
碱法 ，其重要的中间产物是铝酸钠溶液；碱法生产氧化铝主要有拜耳法、碱石灰烧结法和拜耳-烧结联合法，联合法流程有串联、并联和混联。
电解炼铝用的氧化铝必须在氧化铝的纯度和氧化铝的物理性质上符合一定的质量要求。
硅量指数是指铝酸钠溶液中Al2O3与SiO2的质量比，以A/S表示。
拜耳法的循环效率指一吨Na2O在一次拜耳法循环中所产出的Al2O3的量（吨），用E表示，E的数值越高说明碱的利用率越好。E=1.645×(MRm-MRa)/MRm·MRa
拜耳法的循环碱量:指生产一吨氧化铝在循环母液中所必须含有的碱量（不包括碱损失），它是循环效率的倒数。
铝酸钠溶液的分子比（苛性比值）是指:铝酸钠溶液中Na2O与Al2O3的摩尔比，它表示铝酸钠溶液中氧化铝的饱和程度和稳定性。MR=1.645×[Na2O]/[Al2O3]
铝酸钠溶液中的碱分为:苛性碱NaO k、碳酸碱NaO c和硫酸碱NaO s:苛性碱NaO k和碳酸碱NaO c 的和称为全碱NaO T
氧化铝实际溶出率：铝土矿与NaOH反应实际溶出到溶液中的Al2O3量与铝土矿中Al2O3总量之比
氧化铝理论溶出率：理论上矿石中可以溶出的Al2O3量与矿石中Al2O3总量之比。
氧化铝相对溶出率：氧化铝实际溶出率与理论溶出率之比
赤泥的产出率：每处理1t铝土矿所生成的赤泥量
碱耗：铝土矿溶出过程，每溶出1tAl2O3所损失的碱量
山西铝厂氧化铝生产铝土矿资源保证措施
－ ６ ・ 轻金属 ２００２年第９期
・轻金属矿山・
山西铝厂氧化铝生产铝土矿资源保证措施
党建印，侯斌 （山西铝厂孝义铝矿，山西河津０４３３００）
摘要：通过扩大对铝土矿资源的对策和措施分析．为扩大山西铝厂氧化铝规模提供资源保障。 关键词：铝土矿；资源：占有：保障：氧化铝 中图分类号：ＴＤ９８文献标识码：Ｂ文章编号：１００２—１７５２（２００２）０９—０００６—０３ 山西铝厂始建于７０年代，经过一期工程、二期 一步工程、二期二步工程。建成了１２０万ｔ规模的 大型氧化铝厂，居全国氧化铝厂之首。于２０００年达 标达产，实产氧化铝１２４．８６万ｔ。基于目前国内、国 际氧化铝工业蓬勃发展及其美好前景，山西铝厂计 划在“十五”期间扩大氧化铝生产规模。首先，通过 挖潜改造，使现有１２０万ｔ混联法氧化铝达到１３５ 万ｔ；其次，扩建增加８０万ｔ石灰拜耳法氧化铝，使 氧化铝总规模达到２１５万ｔ。以目前的铝土矿单耗 测算，烧结法需普铝（Ａ／Ｓ＝４．９）８０万ｔ／ａ，拜耳法需 高铝（Ａ／Ｓ＝８．５）１５０万ｔ／ａ，石灰拜耳法需高铝（Ａ／ Ｓ＝６．５）１６５万ｔ，共需铝矿石３９５万ｔ／ａ。如此巨额 的铝土矿矿石消耗，没有庞大的矿资源，稳定的供矿 渠道，氧化铝生产无法进行，更不要说稳产、高产了。 如何才能确保氧化铝生产所需的合格铝土矿石保质 保量源源不断供应，是我们值得探讨研究的问题。 ｌ 山西铝厂铝土矿资源现状 山西铝厂是中国铝业公司的下属单位。山西省 境内铝土矿石资源是其主要矿源。山西省为铝土矿 资源大省，仅Ａ＋Ｂ＋ｃ＋Ｄ级储量近１０亿ｔ。占全 国铝土矿资源储量的４１％。 １．１省外状况 山东铝厂资源匮乏多年，一直从山西阳泉、晋东 南等地掘取铝土矿资源。仅２０００年，就运出铝土矿 石５０万ｔ，而且随着氧化铝规模的不断扩大，必将运 走更多矿石。 河南省拥有丰富的铝土矿石资源。近年来相继 出台 系列政策措施，保护地方资源。如增加铝 士矿石出省费（增加１５元／ｔ），又如，“制止山西，控 制山东，支援河南”的资源控制策略。均是为了抑制 收稿日期 ２００１—１０—１２ 外省占用资源。而且其铝土矿供矿系统逐步向山西 省境内扩张。２０００年，中州铝厂从山西省购矿６万 ｔ。 １．２省内状况 开始于５０年代，盛行于８０年代的高铝耐火材 料厂，到现在已经发展壮大。出口创汇及高额利润 吸引了大批投资商，铝土矿点附近高炉林立，浓烟迷 漫，混乱纷嚷中呈现出另一种经济繁荣景象。高铝 熟料产量从５０年代到９０年代不断攀升，已达１２０ 万ｔ。以每吨熟料需生料１．３ｔ，破坏铝土矿１２ｔ计， 初步估计年破坏铝土矿资源１４４０万ｔ，且大有逐年 增加的趋势。 另一方面，随着能源种类增加以及全民性环保 意识增强、环保要求提高，到９０年代，煤碳行业呈现 全面萎缩之势。以煤碳作为第一支柱产业的山西省 经济受到了很大冲击。为振兴山西经济，省委省政 府把目光投向了欣欣向荣的铝行业，把铝工业发展 作为山西省第二支柱产业，准备在原平建立省铝工 业基地。并把晋北区作为其铝土矿供应地。 煤碳行业的不景气及其暗淡前景，使得该行业 投资润小甚至无利可图。许多煤碳老板及其它游离 资金纷纷转向新兴的铝矿行业，办证圈地，设炉建 厂。地方政府也把铝矿行业作为新的经济增长点， 以增加财政收入。一时间，国营、集体、个人、联营铝 矿企业纷纷上马。 由于地方政府执行不力，业主开采不规范等原 因，形成群众性的乱采滥挖、采富弃贫等资源破坏浪 费现象。据不完全统计，大规模掠夺式开采。造成山 西省铝土矿资源破坏量高达１．０８亿吨，详情见表
氧化铝生产工艺
氧化铝生产工艺
第一节 氧化铝和铝矿
烧结法和拜耳法是目前工业生产氧化铝的要紧方法。
国外生产氧化铝绝大多数采纳拜耳法生产氧化铝，中国结合自己的资源情形，首创了拜耳-烧结混联法，极大地提高了氧化铝的总回收率。随着生产技术的不断提高，石灰拜耳法、选矿拜耳法等一些新的生产方法不断被应用到生产中来。
一、、氧化铝的特性
存在于自然界中的氧化铝称为刚玉〔α-Al2O3〕，是在火山爆发过程中形成的。它在岩石中呈无色的结晶，也可与其他氧化物杂质〔氧化铬和氧化铁等〕染〔形〕成带色的结晶，红色的叫红宝石，蓝色的叫蓝宝石。
工业氧化铝是各种氧化铝水合物经加热分解的脱水产物，按照它们的生成温度能够分为低温氧化铝和高温氧化铝两类。
通常电解炼铝用的氧化铝是α-Al2O3和γ-Al2O3的混合物。α-Al2O3它属六角晶系，由于有完整牢固的晶格，因此它是所有氧化铝同质异晶体中化学性最稳固的一种，在酸或碱液中不溶解。γ-Al2O3属于立方晶系，具有专门大的分散性，化学性质较为爽朗，易与酸或碱溶液作用。
氧化铝的化学纯度
成品氧化铝除要紧成分是Al2O3外，往往含有少量的SiO2、Fe2O3、Na2O和H2O等杂质。
氧化铝中残存的结晶水以灼减表示，它也是有害杂质。因为水与电解质中的AlF3作用而生成HF，造成了氟盐的缺
失，同时污染了环境。此外，当灼减高或吸湿后的氧化铝与高温熔融的电解质接触时，那么会引起电解质暴溅，危及操作人员的安全。
氧化铝质量的分级依照标准YS/7274-1998分为4个等级，如表1-2所示。
表1-2氧化铝质量等级标准
氧化铝的物理性质用于表征氧化铝物理性质的指标有：安息角、α-Al2O3含量、容量、粒度和比表面积以及磨损指数等。
二、铝土矿
地壳中铝的平均含量为8.7%左右，折合成氧化铝为16.4%，仅次于氧和硅，居于第三位，在金属元素中位于第一位。由于铝的化学性质爽朗，它在自然界中以化合物状态存在。地壳中的含铝矿物约有250种左右，其中约40%是各种铝硅酸盐，最重要的含铝矿物只有14-15种，而铝土矿确实是目前氧化铝生产的要紧矿石资源，世界上生产的氧化铝95%左右是从铝土矿中提炼出来的。
氧化铝
1.氧化铝在水合物是构成矿物各种类型铝土矿的主要成分，包括三水型、一水型和铝胶。
2.铝土矿中主要含铝矿物为三水铝石、一水软铝石、一水硬铝石，铝土矿的有用成分是氧化铝，杂质有氧化硅、氧化铁、氧化钛，还有少量钙镁的碳酸盐及钠、钾、铬、钒、镓、磷。
3.衡量铝土矿质量的标准：a.铝硅比(A/S矿石中全部氧化铝含量与氧化硅含量的重量比)，b.氧化氯含量c.铝土矿的矿物构型。三水铝石最易被苛性碱液溶出，一水软铝石次之，一水硬铝石的溶出条件最苛刻。我国铝土矿的特点：高铝高贵低铁。铝硅比在4-7之间。
4.铝酸钠溶液的分子比（Na2O：Al2O3分子比MR）MR=1.645Na2O/Al2O(重量比)
1.645为Al2O3分子量与Na2O分子量的比值，Na2O，Al2O3为溶液中Na2O，Al2O3的浓度。
5.影响铝酸钠溶液稳定性的因素，铝酸钠溶液的分子比，铝酸钠溶液的浓度，溶液中所含杂质。
6.含硅矿物是铝土矿中最主要的杂质，SiO2含量1.0-20.0%之间，有蛋白石、石英、高岭石、叶蜡石、云母、长石。铝土矿中含铁化合物、氧化物、硫化物和硫酸盐，碳酸盐，硅酸盐。氧化物有赤铁矿、水赤铁矿，针铁矿、褐铁矿磁铁矿、黄铁矿。TiO2也是杂质，引起Al2O3溶出率下降和赤泥沉降性能变坏。主要硫化物是黄铁矿及白铁矿和胶黄铁矿。碳酸盐主要有石灰石、白云石、菱铁矿。
7.影响铝土矿溶出过程的因素可分为两个方面a。铝土矿本本身的溶出性能b。溶出过程的作业条件（溶出温度、搅拌强度、循环母液碱浓度、配料分子比、矿石细磨程度、添加的石灰）
8.高压溶出器可分为两类，一是用蒸发器直接加热，蒸汽同时起着搅拌浆液的作用，一类是用蒸汽或其他载热体间接加热，需对矿浆进行机械搅拌。
9.预脱硅是指在原矿浆级送入预热器之前，预先是其中的SiO2转变为水喝铝酸钠的过程，目的是要避免原矿浆在预热和溶出时在加热设备表面生成钠硅渣结垢，是设备保持高的传热系数和产能，降低热耗和现出结垢的工作。
氧化铝问答
1
1. 简述拜耳法生产氧化铝拜的原理。
答：用苛性碱溶液溶出铝土矿中氧化铝而而制成铝酸钠溶液，采用对溶液降温、加晶种、搅拌的条件下，从溶液中分解出氢氧化铝，将分解后母液经蒸发用来重新的溶出新的一批铝土矿，溶出过程是在加压下进行的。
2. 简述铝酸钠溶液碳酸化分解的基本原理
答：往铝酸钠溶液中通入CO2 中和溶液中的游离苛性碱，使溶液的苛性比值降低，从而使铝酸钠溶液的稳定性下降，分解结晶析出Al(OH)3 。
3. 圆锥破碎机的工作原理是什么？
答：由动锥和定锥组成环行的破碎腔，物料经分配盘均匀地撒入破碎腔，动锥在偏心轴的带动下在定锥的内表面做偏旋运动，时而靠近定锥，时而离开定锥。当动锥的表面靠近定锥的内表面一侧时，此处的矿石受到挤压、弯曲、磨削的作用而破碎，当动锥离开此处时，已破碎的矿石从锥底部排料口排出，上面的矿石随之而下落一段距离。当动锥离开此处而靠近另一处时，另一处的矿石同样受到挤压、弯曲、磨削的作用而破碎，并从锥底排出。如此连续不断的重复的工作，直到矿石全部破碎完并排出。
4. 铝土矿高压溶出过程的目的是什么？
答：用苛性碱溶液迅速将铝土矿中氧化铝溶出，制成铝酸钠溶液
5. 工业生产氧化铝，铝酸钠溶液分解的方法有哪两种？分别说明它们的概念。
答：晶种分解：往过饱和的铝酸钠溶液中添加晶种，降低温度和不断搅拌的情况下，使之分解，结晶析出Al(OH)3 。
碳酸化分解：往铝酸钠溶液中通入CO2 气体，使其迅速分解析出Al(OH)3。
6. 球磨机的工作原理是什么？ 2
答：将物料和钢球按一定的比例装入球磨机内，在传动装置的带动下磨机一定的转速转动，磨机内的钢球一部分沿磨机筒体内壁一起被提升一定的高度后抛落下来，对磨机内物料产生冲击作用使之粉碎，同时，由于摩擦力的作用磨机内钢球还产生自转，对物料产生研磨作用，磨机内的物料在冲击力和研磨力的作用下粉碎，达到生产要求后从排料口排出。
7. 离心泵的工作原理是什么？
铝土矿石技术条件
B/T5057-93）
2-7
B/T5057-93）
氧化铝、刚与型研磨材料和高铝水泥等用的由水氧化铝、氧化铁与氧化硅等所组成的铝土矿石。
分分为七个品级，各级应符合表1的规定：
项化学成分
用途举例 Al2O3：SiO2
（铝硅比）
不小于 Al2O3％
不小于
12 73
69
66
60 刚玉研磨材料、高铝水泥、氧化铝
氧化铝
氧化铝
氧化铝
9 71
67
64
50 高铝水泥、氧化铝
氧化铝
氧化铝
氧化铝
7 69
66
62 氧化铝
氧化铝
氧化铝
5
4
3
6 62
58
54
48 氧化铝
氧化铝
氧化铝
氧化铝
于一水硬铝型矿石；七级品适用于三水铝石型矿石。
质量指标，分为不同类型，列于表2
质量指标名称 质量指标值，％
Fe2O3
＜3
3～6
6～15
＞15
工业部1993-12-08 1994-01-01实施
质量指标名称 质量指标值，％
S ＜0.30
0.30～0.80
＞0.80
铝土矿石，其中包含Fe2O3＜2.5％，TiO2＜3.5％，R2O＜1.0％，MgO＜1.0％。 料的铝土矿石，其中包含Fe2O3＜5.0％，Al2O3/SiO2≧15，TiO2＜5.0％，CaO+MgO≦1.0％。
得大于400㎜。用作刚玉型研磨材料时，其块度为20～300㎜。
混入粘土、石灰岩等外来杂物。
验规则
析方法按GB-325782《铝土矿石化学分析方法》进行。
7-80《散装矿产品取样、制样通则》进行。
同一产品级分批取样检验。每批位一取样检验单位。批重不得超过500t。
方法安GB2007-80进行。如有特殊情况，由供方双方商定。
有异议时，应在收获之日起20天内提出，并会同上方重新取样复检，按复检验结果判定品级。如需仲裁，其有关事宜由双方商定。
技术监督部门检验。
运输、贮存
装车（船）前车箱（仓）要清扫干净。