斑马纸热压工艺
导电斑马纸学名为热压密封连接器（Heat Seal Connector,HSC）俗称导电斑马纸、热压纸等。是一种可以任意弯折、性能稳定、低成本的新型连接线排。
广泛应用于液晶显示器与电路板、电路板与电路板、电路板与太阳能片等电子、电器的相互连接。其主要特点是：不需焊接，只需150℃左右热压4-6秒即可牢固地粘在元器件上，实现电子器件间的导通。可满足电路精细间距的需要，使显示器件更轻、更薄。设计、使用正确，问题自然就少，所以先介绍基本内容。
1 导电斑马纸材料组成
基材： 0.025MM 厚 PET；
导线： 纯碳、碳银 、纯银；
粘接胶：斑马纸上印制的导电背胶，有透明胶,白胶和黄胶；同时可加绝缘保护和定位打孔。
2热压参数
温度（Heat Seal Temp） 130-150 ℃ ；
压力（Heat Seal Pressure） 2.0-3.0 Kgf/cm （宽度方向的长度压力）；
时间（Heat Seal Time） 4-6秒。
3技术参数
线距（Pitch） 0.3-2.5mm,，长可达200mm左右；
粘接强度（Tensile Strength） ≥500g/cm2 ；经热压后粘附在LCD上拉力达500g/cm2;，粘附在PCB上拉力达600g/cm2；
绝缘电阻（Resistivity） ≥100MΩ ；
导线电阻 ≤50 Ohm /SQ；1KΩ/cm ；
高温高湿试验 95%的相对湿度,温度60℃,500小时,检验后无变化；
高 低 温 –30~ +70℃ 循环10次,检验后无变化；
高温 + 80℃ 环境放置200小时,检验后无变化；
低温 –30℃ 环境放置200小时,检验后无变化。 4 故障和解决
导电斑马纸的可靠性比导体橡胶条好，电斑马纸出现的故障是断裂和压接处脱落，主要解决方案是要按上述的技术参数热压可靠，另外是在热压处固定，避免此处使用时的反复折弯，使得折弯活动是非热压处。
压印压痕工艺
压印压痕工艺
简介
本文档将介绍压印压痕工艺的基本概念、步骤和相关注意事项。
概念
压印压痕工艺是一种在纸张或其他材料表面产生凹凸效果的工艺过程。通过应用适当的力量和热量，我们可以在材料表面形成图案或文字。
步骤
以下是进行压印压痕的基本步骤：
1. 准备材料：选择合适的纸张或其他材料，并确保表面是平整的。
2. 设计图案：根据需求和设计要求，制作出所需的图案或文字。
3. 制作压印模板：根据设计图案，制作出相应的压印模板。这可以通过数控机床、激光刻板机或3D打印等工具来完成。
4. 准备机器：调整压印机的压力和温度，确保适应所使用的材料。
5. 进行压印：将要印刷的材料放置在压印机的工作台上，将压印模板放置在所需位置，启动压印机进行压印。
6. 完成作品：待压印结束后，取出印刷好的材料，检查印刷效果是否符合要求。
注意事项
在进行压印压痕工艺时，请注意以下事项：
- 材料选择：选择合适的材料以确保良好的印刷效果。
- 压力和温度控制：调整合适的压力和温度以避免材料损坏或印刷效果不佳。
- 模板质量：制作高质量的压印模板，以确保清晰而持久的印刷效果。
- 定期维护：保持压印机的清洁和维护，以保证其正常运行和延长使用寿命。
结论
压印压痕工艺是一种实现凹凸效果的重要工艺过程。通过掌握基本概念、步骤和注意事项，我们可以成功地应用该工艺，制作出高质量的印刷品。
压光工艺
压光工艺
压光工艺指将上过光的印刷品待干燥后，经压光机热压辊热压及冷却成品的过程。它是上光的深加工工艺，可使上光涂布的透明涂料更加具有致密、平滑、高光泽亮度的理想镜面膜层效果，可提高印刷品的档次感与市场竞争力。
压光（calendering），是指有涂层的印品，通过滚筒滚压而增加光泽。
压光工艺：专用压光机压光，用电热丝加热经过抛光处理的金属极平滑表面，在100-200kgf/cm2的压力下，压印涂过上光油的印刷品表面，逐渐冷却后形成光亮的表面膜层。可适用于各种上光后的印刷品，能使印刷品表面形成一层致密的亮光表层，更富有光泽性，美感和档次感。
压光工艺常见问题及解决方案
膜面起泡
原因
a、压光带温度过高，使涂料层局部软化。
b、上光涂料同压光工艺条件不匹配，印刷品表面的涂料层冷却后，同压光带剥离力差。
c、压光压力过大。
d、纸张温度大或温度不均。
解决
a、适当降低压光温度
b、降低压光机速，改善涂料与工艺条件使之匹配，增强剥离力。
c、减少压力
d、注意保持纸张干燥、温度均匀
印刷品不粘光带
原因
a、涂层太薄
b、涂料粘度太低。
c、压光温度不足，压力太小。 解决
a、增大涂布量
b、提高警惕涂料的粘度值。
c、提高温度增强压力
膜层光泽度差
原因
a、上光带磨损，自身光泽度下降。
b、压光压力不够。
c、纸张质地太粗，吸收性太强。
d、磨光油粘度小，涂布量少，涂层薄，质量差。
e、压光温度下降。
f、光带不亮、不清洁或表面有沉积物。
解决
a、更换上光带或修理打磨平滑。
b、增大压光压力等到工艺参数。
c、纸质差，应先上一次底胶。
d、提高光油粘度，加大涂布量。
印刷压印工艺
印刷压印工艺
一、引言
印刷压印工艺是一种常用的印刷加工技术，用于在纸张、塑料、金属等材料表面生成凹凸变化的图案，起到装饰、标识、防伪等作用。本文将介绍印刷压印工艺的基本原理、常用设备和材料、应用领域以及未来发展趋势。
二、印刷压印工艺的原理
印刷压印工艺基于凹版印刷的原理，通过模具和压力将图案转移到印刷介质表面。主要包括以下几个步骤： 1. 制作凹版或模具：先制作一块凹版或模具，上面有需要压印的图案。 2. 涂抹油墨或涂料：将油墨或涂料均匀地涂抹在凹版或模具上。
3. 压印过程：将印刷介质（如纸张）放在凹版或模具上，施加一定的压力，使油墨或涂料转移到印刷介质表面。 4. 干燥固化：待油墨或涂料完全干燥固化后，印刷品即可制成。
三、常用设备和材料
3.1 设备
在印刷压印工艺中，常用的设备包括压印机、凹印机和模切机等。其中，压印机是最常见的设备，用于施加压力将图案转移到印刷介质上。凹印机则用于制作凹版，通过印刷滚筒和压印滚筒的相互作用，实现图案的转移。模切机则用于将已压印的材料进行裁剪。
3.2 材料
印刷压印工艺中常使用的材料有： - 纸张：适用于常见的印刷介质，如包装盒、书籍封面等。 - 塑料：具有良好的可塑性和韧性，适用于制作塑料袋、塑料瓶等产品。 - 金属：如铝片、钢板等，适用于制作金属包装盒、铭牌等。 - 皮革：适用于制作皮包、皮夹等皮革制品。 四、印刷压印工艺的应用领域
印刷压印工艺在众多领域都有广泛的应用，以下是几个常见的应用领域： 1. 包装行业：印刷压印工艺可以提供个性化的包装设计，使产品在市场中更易辨识，增强品牌形象。 2. 印刷行业：凹印技术是印刷行业中的关键技术之一，广泛应用于纸币、票据、邮票等的印刷制作中。 3. 皮革制品：通过印刷压印工艺，可以在皮革制品上生成各种花纹和图案，提升产品的附加值。 4. 电子产品：印刷压印工艺可以应用于电子产品的外壳和标识上，增加产品的美观度和品质感。
布料压花工艺
- 1 - 布料压花工艺
《布料压花工艺》
一、压花原理
布料压花工艺，是一种将花纹印染成形成模具，通过压力将花纹印制在布料上的工艺。这类压花工艺大多使用热压花或冷压花两种方法。
二、热压花
热压花是使用热蒸汽压力将印花贴色料转移到布料上的技术。热压花的特点是：
1、被压花的布料要具备一定的弹性，以确保压花效果;
2、印花贴要具备良好的耐热特性，以防止在压花过程中受损;
3、要有一定的抗褶的能力，以保证压花的质量;
4、印花贴要具备一定的强度，以确保压花牢固不洗掉;
5、要有一定的抗表面腐蚀能力，以确保压花结果。
三、冷压花
冷压花是使用机械方法把印花贴压在布料上的技术。冷压花的特点是：
1、被压花的布料要具备一定的柔韧性，以确保压花效果;
2、印花贴要具备良好的耐冷特性，以防止在压花过程中受损;
3、印花贴要具备一定的强度，以确保压花牢固不洗掉;
4、要具备一定的抗表面腐蚀能力，以确保压花结果。
四、压花工艺的控制 - 2 - 1、压花机的参数要符合要求，确保压花机的运行稳定和可靠;
2、确保压花机的力量是充足的，确保压花贴能牢固的固定在布料上;
3、对印花贴要求有良好的抗拉性、抗撕裂性和抗表面腐蚀性，以确保压花效果;
4、在压花过程中要确保压花物料的温度适当，以确保压花效果;
5、要确保压花机的位置和压花机的大小是适宜的，以确保压花精度。
液晶分子中TN,STN技术简介
TN STN 技术简介
一．LCD产品结构
一. 普通TN和STN型产品结构示意图
TN和STN在结构上的主要不同为液晶分子的扭曲角，TN的扭曲角为90°，STN的扭曲角为90°~270°。随着扭曲角及偏光片角度的不同STN可以有黄绿模式、蓝模式、灰模式等。TN有正性和负性等。STN比TN具有更高路数的驱动能力和优异的电光性能。
FSTN在STN的基础上加上补偿膜，可以补偿掉STN的干涉颜色，实现真正的黑白显示。补偿膜角度不同可以有正性（白底黑字）和负性（黑底白字）的显示
全息FSTN在FSTN基础上加上一层全息膜使显示效果更加悦目漂亮，并且具有更高的电光参数。
二．主要工艺流程
三．主要工艺介绍：
1、 光刻：在ITO表面形成要求形状的电极。
光刻工序的主要流程：
2、 定向层涂覆：在玻璃表面均匀涂覆一层定向层。
5、切割裂粒：将大片的玻璃切割成一个个小的液晶盒，便于灌注液晶。
6、液晶测试：按照客户要求的驱动条件，底色等调制液晶，确定出满足要求的液晶。]
7、灌注封口：将调好的液晶灌入空盒内，然后用封口胶将盒密封住。
8、清洗：清洗掉残存在液晶屏上的液晶。
9、光台、电测：光台检查LCD屏是否存在外观、污染、盒厚不均匀等缺陷。电测检查LCD加电显示是否正常。
10、贴偏光片：根据不同的LCD贴上满足要求的偏光片。
11、检验和可靠性实验：进行最终的检验，保证LCD的外观和电性能满足客户要求。
可靠性实验有高温高湿实验、高温实验、低温实验、高低温冲击实验、高温高湿加电实验等。通过可靠性实验保证交到客户手中的产品满足客户的使用要求，保证产品的寿命，及特定使用条件下产品的可靠性。
二．LCD光电性能参数
1 电参数(Ta=25oC)
项目 符号 条件 最小 典型 最大 单位
逻辑电压 VDD-Vss - 4.5 5.0 5.5 伏
输入高电压 VIH - 2.4 VDD - 伏
产品结构设计案例
一个完整产品的结构设计过程
1.ID造型;
a.ID草绘............
b.ID外形图............
c.MD外形图............
2.建模;
a.资料核对............
b.绘制一个基本形状............
c.初步拆画零部件............
1.ID造型;
一个完整产品的设计过程,是从ID造型开始的，收到客户的原始资料（可以是草图，也可以是文字说明），ID即开始外形的设计；ID绘制满足客户要求的外形图方案，交客户确认，逐步修改直至客户认同；也有的公司是ID绘制几种草案，由客户选定一种，ID再在此草案基础上绘制外形图；外形图的类型，可以是2D的工程图，含必要的投影视图；也可以是JPG彩图；不管是哪一种，一般需注名整体尺寸，至于表面工艺的要求则根据实际情况，尽量完整；外形图确定以后，接下来的工作就是结构设计工程师（以下简称MD）的了；
顺便提一下，如果客户的创意比较完整，有的公司就不用ID直接用MD做外形图；
如果产品对内部结构有明确的要求，有的公司在ID绘制外形图同时MD就要参与进来协助外形的调整；
MD开始启动，先是资料核对，ID给MD的资料可以是JPG彩图，MD将彩图导入PROE后描线；ID给MD的资料还可以是IGES线画图，MD将IGES线画图导入PROE后描线，这种方法精度较高;此外，如果是手机设计，还需要客户提供完整的电子方案，甚至实物；
2。建摸阶段，
以我的工作方法为例，MD根据ID提供的资料，先绘制一个基本形状（我习惯用BASE作为文件名）；BASE就象大楼的基石，所有的表面组件都要以BASE的曲面作为参考依据；
所以MD做3D的BASE和ID做的有所不同，ID侧重造型，不必理会拔模角度，而MD不但要在BASE里做出拔模角度，还要清楚各个零件的装配关系，建议结构部的同事之间做一下小范围的沟通，交换一下意见，以免走弯路；
具体做法是先导入ID提供的文件，要尊重ID的设计意图，不能随意更改；
纸张压光工艺
纸张压光工艺
引言：
纸张是我们日常生活中不可或缺的物品之一，而纸张的质量和光泽度对于印刷品的效果有着重要的影响。为了提高纸张的光泽度，人们发明了纸张压光工艺。
一、纸张压光的定义和目的
纸张压光是指通过一系列的机械压制过程，使纸张表面的纤维更加平整、紧密，提高纸张的光泽度和光滑度。纸张压光的主要目的是为了增加纸张的美观度，提升印刷品的质量。
二、纸张压光的工艺流程
纸张压光是一个复杂的工艺过程，通常包括以下几个步骤：
1. 纸张加湿：在压光之前，纸张需要进行加湿处理，以增加纤维的柔软度，减少纸张的脆性。
2. 压光辊的选择：根据纸张的特性和要求，选择合适的压光辊，通常有硬质辊和软质辊两种。
3. 压光力的控制：调整压光机的压力，使纸张与压光辊之间产生适度的接触力，以确保纸张能够得到均匀的压光效果。
4. 压光速度的控制：控制压光机的运行速度，使纸张与压光辊之间的摩擦力得到平衡，避免纸张的损坏。
5. 纸张的收卷：经过压光处理后，纸张需要进行收卷，以便后续的加工和使用。
三、纸张压光的优势和应用领域
1. 提高印刷品的质量：通过纸张压光，可以使纸张更加平整、光滑，提高印刷品的清晰度和色彩还原度。
2. 增加纸张的光泽度：纸张经过压光处理后，表面光滑均匀，增加了反射光的数量，使纸张具有更好的光泽度。
3. 提升纸张的手感：压光后的纸张手感更加柔软、光滑，增加了使用的舒适度。
4. 应用领域广泛：纸张压光工艺广泛应用于包装印刷、书籍印刷、名片制作等领域，提升了产品的档次和竞争力。
四、纸张压光的注意事项
1. 纸张的湿度控制：在压光过程中，纸张的湿度需要控制在一定的范围内，过高或过低的湿度都会影响压光效果。
2. 压光辊的维护：压光辊需要定期清洁和保养，以保证其表面的平整度和光滑度。
3. 压光力的调整：不同类型的纸张需要适当调整压光力，以达到最佳的压光效果。
4. 注意操作安全：在进行纸张压光时，需要注意操作安全，避免发生意外事故。
工序标准时间设定
1 工序标准时间设定
一、工序制作时间如下：
1、插IC并屈对角脚： 4PIN IC 6秒
6PIN IC 6秒
8PIN IC 8秒
14PIN IC 8秒
16PIN IC 10秒
20PIN IC 10秒
22PIN IC 10秒
24PIN ~42PIN IC 1 2秒
2、插跳线 3秒
3、插电阻 3秒
4、插二极管、三极管（普通型） 3秒
5、插电容 3秒
6、插三极管（大功率三极管） 4秒
7、插一条连接线两端都插入PCB 5秒
8、插一个继电器 5~8秒
9、插六个脚的火牛 6秒
10、压元件每个元件平均 0.3秒
11、焊咪头线时间 2秒
电子产品防水设计规范
电子产品防水设计规范
篇一:电子产品设计规范案例
1.ID造型;
一个完整产品的设计过程,是从ID造型开始的，收到客户的原始资料(可以是草图，也可以是文字说明)，ID即开始外形的设计;ID绘制满足客户要求的外形图方案，交客户确认，逐步修改直至客户认同;也有的公司是ID绘制几种草案，由客户选定一种，ID再在此草案基础上绘制外形图;外形图的类型，可以是2D 的工程图，含必要的投影视图;也可以是JPG彩图;不管是哪一种，一般需注名整体尺寸，至于表面工艺的要求则根据实际情况，尽量完整;外形图确定以后，接下来的工作就是结构设计工程师(以下简称MD)的了; 顺便提一下，如果客户的创意比较完整，有的公司就不用ID直接用MD做外形图;
如果产品对内部结构有明确的要求，有的公司在ID绘制外形图同时MD就要参与进来协助外形的调整;
MD开始启动，先是资料核对，ID给MD的资料可以是JPG彩图，MD将彩图导入PROE后描线;ID给MD的资料还可以是IGES线画图，MD将IGES线画图导入PROE
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后描线，这种方法精度较高;此外，如果是手机设计，还需要客户提供完整的电子方案，甚至实物;
2。建摸阶段，
以我的工作方法为例，MD根据ID提供的资料，先绘制一个基本形状(我习惯用BASE作为文件名);BASE就象大楼的基石，所有的表面元件都要以BASE的曲面作为参考依据; 所以MD做3D的BASE和ID做的有所不同，ID侧重造型，不必理会拔模角度，而MD不但要在BASE里做出拔模角度，还要清楚各个零件的装配关系，建议结构部的同事之间做一下小范围的沟通，交换一下意见，以免走弯路;
具体做法是先导入ID提供的文件，要尊重ID的设计意图，不能随意更改;
描线，PROE是参数化的设计工具，描线的目的在于方便测量和修改;
绘制曲面，曲面要和实体尽量一致，也是后续拆图的依据，可以的话尽量整合成封闭曲面局部不顺畅的曲面还可以用曲面造型来修补;
IPQC作业规范
IPQC作业规范
一、目的：通过IPQC首检和巡检预防生产线批量性品质事故发生，提高生产线品质水平。
二、适用范围：三、作业流程
1.首件检查作业：
1．1 首件检查作业时机：当新产品首次批量试产、老产品空拉下机、老产品机型转换、 新材料试用、工程更改时，生产线应及时填写《转拉通知单》知会IPQC作首检，如有新材料、工程更改等需注明。
1．2 IPQC首件检查项目：IPQC首件检查的项目包括工艺、材料、人员、仪器设备（夹具），IPQC接到《转拉通知单》后开始做首件检查工作。针对要首件检查的机型，从下拉开始，检查每个工位的工艺、物料、特殊工位的人员、仪器设备是否符合要求。产品流到哪里，IPQC就跟到哪里。
1．2．1 工艺核对：
有无挂作业指导书，工序排位，操作是否符合作业指导书要求及有效《工程指导书》，对于关键工位需严格确认相关品质要求是否执行到位。
1．2. 2 物料核对:
检验核对物料应尽可能提前，保证BOM清单，IQC PASS贴，实际物料三者一致。对于部件需确认关的品质点，例如：原材料的生产厂家、塑胶组件是否放置2个小时以上，连板的版本号等，针对关键物料、特采物料需重点跟踪。检查核对物料要在投产以前完成，如遇到急转拉，不能提前核对时就把BOM单（样板）等拿到线上一件一件核对，在核对物料时，严格以BOM清单为参照标准，如果BOM清单不是最新版本，需查相应的ECO和EIN更改。部件加工组IPQC需要对辅料每周检查，确认辅料的有效期、规格、使用点。同种物料外箱上标注的进料日期是否一致（或接近），如不一致要看是新进物料还是库存物料，如是仓库库存物料，则要特别注意过程中有无品质异常。IPQC需对有机溶剂进行确认。
1．2.3 人员核对:
特殊工位的员工是否具有《上岗实习证》或《上岗合格证》，关键工位的员工是否了解该工位的品质控制点。