闸门工程施工方案

闸门工程施工方案

一、土方工程：

1、地面降土：鉴于闸室基坑较深，为减少土壤的侧压力，根据测量线位，先将打桩线外5m以内的地面降至一定的高度，并以1：5的坡度放射至地面。

2、打钢桩：基坑采用打工字钢装中部卡板的支撑方法，36＃工字钢长12m，间距80cm，将其用1.8t柴油打桩机打入土壤内，并在其中间竖向排设5cm厚的木板，用10cm×10cm方木横向卡牢。并在槽内支护加固工字钢，以起到撑杠作用，防止发生沟槽坍塌现象。工字钢焊接采用双面焊接方法。打钢桩时，要保持钢桩垂直，桩架龙口对准桩位，并用夹板将钢桩固定。

3、沟槽降水：采用大口井和集水井的降水方法，即在基坑四周打深12m，ф500mm的大口井4座，设专人负责，24小时抽水，保证水位在距槽底0.5米以下的位置。在基坑成形后，在坑对角做集水井2个，配备潜水泵随时排水。

4、沟槽挖土：采用挖掘机挖土、人工配合的作业方法。在挖掘机挖土时，必须有测量人员支设水准仪随时测出挖坑深度，使挖土深度不超挖坑底，有10～20cm原状土由人工清底为垫层施工做准备。

5、闸室回填：基坑回填必须在砼强度达到设计强度的75％，并将工艺孔用砖砌体填塞后，开始还填。还填土时，严禁用推土机或汽车直接将土倒入基坑内，且应分层夯实，并保持构筑物两侧回填土高度均匀，用小型碾压设备或火力夯排压，达到设计要求。

二、筑坝调水工程：

1、由于拟建河道闸旁有纪庄子污水处理厂Ф800导流管排水口一处，并且出水量较大，故需在出水口北侧筑月牙型木桩竹笆坝一道，初步拟定坝体尺寸为：上口3米，下口8米，深4.5米，长为20米，并

在坝体两侧进行打桩。

因工作坑深度将达到6米左右，会与河水水面形成很高的水位差，所以需要用彩条布对坝体做防水处理，防止河水渗漏或将坝体冲垮。以保证工程顺利完工.

2、工程期间在沟槽内做30×30cm排水沟两条，并采用2台D150mm 水泵进行调水。

3、将河底淤泥清除，以保证下道工序顺利施工。

三、钢筋工程：

（一）、钢筋工程施工严格按照钢筋工程作业指导书进行操作：钢筋在运至现场前，首先检查其是否具有原材料合格证，在具有合格证的条件下钢筋进场，进场后立即进行钢筋取样，进行复试，只有在复试合格后，才能进行钢筋的加工及成型，钢筋的加工设在专门的加工场地进行，并调节场地情况尽量减小搬运，根据钢筋的品牌、规格及牌号分别存放，应避免油污和淤泥污染。

（二）、在钢筋下料前，必须进行钢筋的抽筋和下料工作，由钢筋工长在熟悉图纸的情况下，首先进行此项工作，并绘制出具体的钢筋料表，然后报给技术人员，经审核合格后，返回到工人手中，再进行钢筋的加工制作及成型。钢筋在加工区下料，加工成形，运输至施工现场进行钢筋绑扎。

（三）、钢筋绑扎分三次：

1、底板和立墙钢筋一次绑扎竖起。

2、进水闸立墙水平钢筋一次绑扎到位。

3、完成闸室剩余钢筋绑扎。预埋处用木模钻孔，不同规格钢筋预留搭接或焊接长度，并按设计标高、位置和主体钢筋焊接牢固。

4、钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数据的10%，且不应集中。

5、钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度

不小于规定值。

6、所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。

四、混凝土浇筑：

1、砼由搅拌场供应，严格按照配合比进行搅拌，用罐车运输到施工现场，砼浇筑采用20t吊车、吊斗浇筑到施工部位。

2、测试人员要在砼浇筑前，随时抽测砼的塌落度，严格把关，不允许不合格砼浇筑入模。并且要检查模板及钢筋是否清理干净，合格后方可进行混凝土浇筑。

3、砼浇筑前，须结合细部施工图纸，核实各种预埋管件，及其高程和位置，避免遗漏或出现错误。

4、砼浇筑分层进行，按每层厚度25cm，采用振捣棒振捣密实，防止过振和漏振现象。防止过振和漏振现象。

5、砼分步施工浇筑的接茬要进行凿毛，用清水冲洗，用同标号水泥砂浆打底厚5cm，杜绝出现明显接茬。第一步砼强度达到设计强度的70％后方可进行第二步砼施工。

6、垫层施工：根据细部设计图纸，安规范要求施工，但要在施工时每1.5m2范围内测设一个高程点，保证垫层平顺，且其高程误差不得超过±10mm。时值冬季，要注意和加强养护。

7、压顶混凝土浇筑时要一次成型，不留施工缝；混凝土一经浇筑即可采用振捣棒振捣密实。振捣操作应注意在振捣时间内做到快插慢拔。振捣时，振捣棒插点的距离应均匀，间距不超过振捣棒有效半径的一倍半，振捣时采用交错式移动方式。

五、模板工程：

1、采用30×120、45×120、60×120等不同规格钢模组合支设，凡异形状处采用木模支设。

2、模板支设方法：钢模采用ф48mm钢管垂直、水平交叉，用专用

钢卡将模板连接成一体，并以定型花梁竖直支设牢固，水平方向采用ф16mm对拉螺栓按1根/m2分布对拉固定。

3、模板处理：钢模在支设之前，要通过物理处理，清除杂物，并将机油和柴油混合后刷在表面。

4、在铺设模板过程中，要保证模板的严密，以防漏浆造成砂线影响外观质量。

六、通病防治：

1、闸门按设计要求的方位安装。

2、闸门的中心线不得与闸门孔口中心线偏离。

3、为防止混凝土开裂，浇筑后应定期浇水。

4、模板应保证使用所需的强度和刚度，表面平整光洁，几何尺寸准确，固定牢靠，不得变形扭曲，接缝严密不漏浆，预埋件及预留孔位置准确，不得遗漏。

5、沟槽开挖采用机械挖槽时不得超挖，余留20cm时，采用人工清底。

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