02切削加工工艺守则总则“附件”
齿轮加工工艺
1．适用范围该标准规定了齿轮加工应遵守的基本规则，适用于各企业的齿轮加工。
齿轮加工还应遵守JB/Z307.1（切削加工通用工艺守则总则） 2．一般要求（1）齿坯装夹前应检查其编号和实际尺寸是否与工艺规程要求相符合。
（2）装夹齿坯时应注意查看其基面标记，不得将定位基面装错。
（3）计算齿轮加工机床滚比挂轮时，一定要计算到小数点后有效数字第五位。
3．滚齿工艺守则 （1）本守则适用于用滚动切法加工GB10095-88中规定的7、8、9级精度渐开线圆柱齿轮。
（2）滚齿前的准备。
①加工斜齿或人字齿轮时，必须验算差动挂轮的误差，一般差动挂轮应计算到小数点后有效数字第五位。
差动挂轮误差应按下式计算。
式中：δ——差动挂轮误差； m ——齿轮模数； N ——滚刀头数； B ——齿轮齿宽；K ——齿轮精度系数；对7级齿轮，K 为0.001；对8级齿轮，K 为0.002；对9级齿轮，K 为0.003；C ——滚齿机差动定数。
②加工有偏重的齿轮时，应在相应处安置适当的配重。
（3）齿坯的装夹。
①在滚齿机上安装滚齿夹具时，应按表Ⅱ-1的要求调整。
表Ⅱ-1滚齿机上安装滚齿夹具 (mm)②在滚齿机上装夹齿坯时，应将有标记的基面向下，使其与支承面贴合，不得垫纸或铜皮等物。
压紧前用千分表检查齿坯外圆径向跳动和基准端面跳动，其跳动公差不得大于表Ⅱ-2所规定数值。
压紧后需再次检查，以防压紧时产生变形。
表Ⅱ-2用千分表检查齿坯外圆径向和基准端面跳动公差1）（mm ）1)当三个公差组的精度等级不同时，按最高的精度等级确定公差值；当以顶圆作基准时，表中的数值就指顶圆的径向跳动。
（4）齿轮轴的装夹①在滚齿机上装夹齿轮轴时，应用千分表检查其两基准轴颈（或一个基准轴颈及顶圆）的径向跳动，基跳动公差应按下式计算：式中：t ——跳动公差，mm ； L ——两测量点间的距离，mm ； B ——齿轮轴的齿宽，mm ；K ——精度系数：对7级和8级精度齿轮轴，K 值取0.008～0.01,对9级精度齿轮轴，K 值取0.011～0.013。
各种机械加工工艺规程(标准)
河南重机械制造有限公司企业标准——工艺守则《切削加工通用工艺守则》1.范围本标准规定了各种切削加工应共同遵守的基本规则，适用于本企业的切削加工。
2.规范引用文件GB4863-85 机械制造工艺基本术语JB/T5000.9-1998 切削加工件通用技术要求Q/HMZ104-2001 未注公差Q/LK506-88 工序间余量3.加工前的准备3.1 操作者接到加工任务后，首先要检查加工所需的产品图样、工艺规程和有关技术资料是否安全。
3.2 要看懂、看清、工艺规程、产品图样及其技术要求，有疑问之处应找有关技术人员问清后再进行加工。
3.3 按产品图样和工艺规程复核工件毛坯或半成品是否符合要求，发现问题应及时向有关人员反映，待问题解决后才能进行加工。
3.4 按工艺规程要求准备好加工所需的全部工艺装备，发现问题及时处理。
对新夹具、模具等，要先熟悉其使用要求和操作方法。
按加工部位的精度和技术要求正确合理选用通用工具。
3.5 加工所用的工艺装备应放在规定的位置，不得乱放，更不能放在机床导轨上。
3.6 工艺装备不得随意拆卸和更改。
3.7 检查加工所用的机床设备，准备好所需的各种附件。
加工前要按规定对机床进行润滑和空运转。
4 刀具与工件的装夹4.1 刀具的装夹4.1.1 在装夹各种刀具前，一定要把刀柄、刀杆、导套等擦拭干净。
4.1.2 刀具装夹后，应用对刀装置或试切等检查其正确性。
4.2 工件的装夹。
4.2.1 在机床工作台上安装夹具时，首先要擦净其定位基面，并要找正其与刀具相对位置。
4.2.2 工件装夹前应将其定位面、夹紧面及垫铁和夹具的定位夹紧面擦拭干净，并不得有毛刺。
4.2.3 按工艺规程中规定的定位基准夹紧。
若工艺规程中未规定装夹方式，操作者可自行选择定位基准和装夹方式，选择定位基准应按以下原则：a．尽可能使定位基准与设计基准重合；b．尽可能使各加工面采用同一定位基准；c．毛基准的选择首先考虑加工工艺基准的要求，并应保持加工工件的壁厚均匀；d．粗加工定位基准应尽量选择不加工或加工余量比较小的平整表面，而且只能使用一次；e．精加工工序定位基准应是已加工面;f．选择的定位基准必须使工件定位夹紧方便，加工时稳定可靠。
刨插削工艺守则
刨插削工艺守则1 范围本标准规定了刨、插削加工应遵守的基本规则，适用于各企业的刨、插削加工。
刨、插削加工还应遵守JB/T 9168.1的规定。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
JB/T 9168.1－1998 切削加工通用工艺守则总则3 工件的装夹3.1 在平口钳上装夹3.1.1 首先要保证平口钳在工作台上的正确位置，必要时应用百分表进行找正。
3.1.2 工件下面垫适当厚度的平行垫铁，夹紧工件时应使工件紧密地靠在垫铁上。
3.1.3 工件高出钳口或伸在钳口两端不应太多，以保证夹紧可靠。
3.2 多件划线毛坯同时加工时，必须按各件的加工线找正到同一平面上。
3.3 在插床上加工重而窄的工件，需偏于一侧加工时，应尽量两件同时加工或加配重。
3.4 在插床工作台上装夹较高的工件时应加辅助支承，以使装夹牢靠。
3.5 工件装夹以后，应先用点动开车，检查各部位是否碰撞，然后校准行程长度。
4 刀具的装夹4.1 装夹插刀时，刀具伸出的长度应尽量短，并注意刀具与工件的凸出部分不要相碰。
4.2 插刀杆应与工作台面垂直。
4.3 装夹插槽刀和成形插刀时，其主切削刃中线应与原工作台中心平面线重合。
4.4 装夹平头插刀时，其主切削刃应与横向进给方向平行，以保证槽底与侧面的垂直度。
5 插削加工5.1刨、插削有空刀槽的面时，应降低切削速度，并严格控制刀具行程。
5.2在精插时发现工件表面有波纹和不正常声音，应停机检查。
机动攻丝工艺守则
机动攻丝工艺守则1 范围本标准规定了在钻床、镗床及车床上机动攻丝是应遵守的基本规则。
本标准适用于在钻床、镗床及车床上的螺纹孔加工。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
JB/T 9168.1－1998 切削加工通用工艺守则总则3 机动攻丝的范围与材料硬度3.1 普通螺纹从M16~M64；英制螺纹从5/8〞~21/2〞；管螺纹从3/8~2。
3.2 公称直径大于普通螺纹M64、英制螺纹21/2〞、管螺纹两者应先用刀刃刀具挑出螺纹初形，最后用丝锥攻丝成形。
3.3 公称直径小于普通螺纹M16、英制螺纹5/8〞、管螺纹3/8者，准许只钻孔而不进行机动攻丝。
3.4 车床上加工的轴向中心螺孔，其公称直径小于普通螺纹M16、英制螺纹5/8〞、管螺纹3/8者，仍为机动攻丝。
3.5 机动攻丝要求被加工材料硬度不大于320HB。
4 对机用丝锥的要求4.1 丝锥的选择机动攻丝应选择适用于钻床或镗床的机动丝锥、其结构形式见图1。
要求丝锥的工作部分（L）应长度适宜，切削部分（L1）锋利，校准部分（L2）完整、精准，标记清晰。
图14.2 丝锥的前角和刃倾角4.2.1 丝锥的前角与被加工工件材质有关，所选择的丝锥其前角应符合表1规定。
表14.2.2 刃倾角（λs）的选择对工件的质量及刀具寿命影响很大，普通直槽丝锥刃倾角一般为0°左右，加工通孔时直槽丝锥允许刃倾角（λs）为－（5°~10°）。
机械加工安全技术操作规程（2篇）
机械加工安全技术操作规程机械加工是指通过机械设备对原材料进行切削、打磨、冲压等加工活动，以得到具有一定尺寸、形状和表面质量的零部件或产品。
在机械加工过程中，工作人员需要遵守一系列的安全技术操作规程，以减少事故风险，保障工作人员的安全。
下面就是机械加工安全技术操作规程，共____字：一、通用规程1. 工作人员应接受必要的安全培训，了解机械加工作业的基本安全知识和操作规程。
2. 工作人员必须穿着符合安全要求的劳动防护用品，包括安全鞋、安全眼镜、防护手套等。
3. 加工设备必须经过定期检查和维护，确保其各项功能正常，并具备相应的安全保护装置。
4. 机械加工作业现场必须保持整洁，杂物、工具和油污等必须及时清理，以减少滑倒和摔倒的风险。
5. 机械加工作业区域必须设置明显的安全警示标识，并保持清晰可见。
二、切削加工规程1. 在进行切削加工操作前，必须对工件和刀具进行检查，确保其符合要求和使用寿命。
2. 加工工件必须牢固固定在工作台上，且固定件和夹具必须可靠、牢固，以避免在切削加工过程中发生错位或飞出的情况。
3. 加工过程中，工作人员应保持身体平稳、稳定呼吸，注意避免突然运动或其他干扰因素造成意外伤害。
4. 加工工件表面必须保持清洁，切削刃与工件之间不能擦伤或碰撞，以避免刀具破损或工件受损。
5. 切削加工时，工作人员必须正确操作切削工具，不得随意调节或更换，且必须控制好加工过程中的进给速度、切削深度等参数。
三、钻孔加工规程1. 钻孔加工前，必须检查钻头的磨损情况，如有磨损或损坏，必须及时更换。
2. 钻孔加工过程中，工作人员必须正确选择钻头的直径和长度，以及合适的钻削速度和进给速度。
3. 钻孔加工时，必须保持工件和机床的稳定，工作人员不得用手掰断或推动钻头，以免发生意外伤害。
4. 钻孔加工完成后，必须及时清理切屑和废料，以确保后续操作的安全。
四、车削加工规程1. 车削加工前，必须检查车刀的磨损情况，如有磨损或损坏，必须及时更换。
铣削工艺守则
铣削工艺守则1 范围本标准规定了铣削加工应遵守的基本规则。
本标准适用于在我厂铣床的各种铣削加工。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
在标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性。
JB/T 9168.1-1998 切削加工通用工艺守则总则３工件的装夹与找正３.１在平口钳上装夹３.１.１要保证平口钳在工作台上的正确位置，必要时用百分表找正固定钳口面，使其与机床工作台运动方向平行或垂直。
３.１.２平口钳适用于装夹尺寸小＼形状简单的工件。
３.１.３工件下面要垫放适当厚度的平行垫铁，夹紧时应使工件紧贴在平行垫铁上。
３.１.４工件高出钳口或伸出钳口两端不宜太多，以防铣削时产生振动。
３.１.５夹压工件以加工过的光滑表面时，应垫铜皮以防损伤已加工表面。
３.２用分度头装夹工件３.２.１用分度头装夹工件，适用于需分度加工的工件。
有的工件虽不需要分度，但为了装夹方便，也可以使用分度头。
３.２.２用分度头装夹工件时，应先锁紧分度头主轴及将基座上四个螺钉拧紧，在紧固工件时不允许用管子套在手柄上施力。
３.２.３在分度头两顶尖间装夹工件时，应使前后顶尖中心线重合。
３.２.４用分度头分度时，分度手柄应朝一个方向摇动，摇到所需位置再过一点，然后再摇回到正确位置，以消除间隙。
３.２.５分度时，手柄上的定位销应慢慢插入分度盘的孔内，切勿突然撒手，以免损坏分度盘。
３.２.６装夹工件用弯板时，是用来在工件上铣出垂直面，弯板压牢后用百分表检查弯板对工作台面的垂直度，然后把工件再装夹在弯板上。
３.２.７用专用夹具装夹工件时，是用来专门加工某种工件的。
使用时应按工艺规定使用。
４铣刀的选择与装夹４.１铣刀直径及齿数的选择４.１.１铣刀直径应根据铣削宽度，深度选择，一般铣削宽度和深度愈宽愈深愈好，铣刀直径也应增大。
４.１.２铣刀齿数应根据工件材料和加工要求选择，一般铣削塑性材料或粗加工时，选用粗齿铣刀；脆性材料及精加工，半精加工应选用中细齿铣刀。
铣削加工通用工艺守则
铣削加工通用工艺守则一、铣刀的选择及装夹1．铣刀直径及齿数的选择1）铣刀直径应根据铣削宽度、深度选择，一般铣削宽度和深度越大、越深，铣刀直径也应越大。
2）铣刀齿数应根据工件材料和加工要求选择，一般铣削塑性材料或粗加工时，选择粗齿铣刀；铣削脆性材料或半精加工、精加工时，选用中、细齿铣刀。
2．铣刀的装夹1）在卧式铣床上装夹铣刀时，在不影响加工的情况下，尽量使铣刀靠近主轴，支架靠近铣刀。
若需铣刀离主轴较远时，应在主轴与铣刀间装一个辅助支架2）在立式铣床上装夹铣刀时，在不影响铣削的情况下，尽量选用短刀杆。
3）铣刀装夹好后，必要时应用百分表检查铣刀的径向圆跳动和端面圆跳动。
4）若同时用两把圆柱形铣刀铣宽平面时，应选螺旋方向相反的两把铣刀。
二、工件的装夹1．在平口钳上装夹1）要保证平口钳在工作台上的正确位置，必要时应用百分表找正固定钳口面，使其与机床工作台运动方向平行或垂直。
2）工件下面要垫放适当厚度的平行垫铁，夹紧时，应使工件紧密地靠在平行垫铁上。
3）工件高出钳口或伸出钳口两端不能太多，以防铣削时产生振动。
2．使用分度头（装夹）的要求1）在分度头上装夹工件时，应先预紧分度头主轴。
在紧固工件时，禁止用管子套在手柄上施力。
2）调整好分度头主轴仰角后，应将基座上部四个螺钉拧紧，以免零位移动。
3）在分度头两顶尖间装夹轴类工件时，应使前后顶尖的轴线重合。
4）用分度头分度时，分度手柄应朝一个方向摇动，如果摇过位置，需反摇多于超过的距离再摇回到正确的位置，以消除间隙。
5）分度时，手柄上的定位销应慢慢插入分度盘孔内，切勿突然撒手，以免损坏分度盘。
三、铣削加工1．铣削前把机床调整好后，应将不动的运动方向锁紧。
2．机动快速趋进时，靠近工件前应改为正常进给速度，以防刀具与工件碰撞。
3．铣螺旋槽时，应按计算选用的交换齿轮进行试切，检查导程与螺旋方向是否正确，合格后方能进行加工。
4．用成形铣刀铣削时，为提高刀具寿命，铣削用量一般比圆柱形铣刀小25%左右。
数控加工规章制度
第一章总则第一条为规范数控加工工艺操作，确保加工质量和生产安全，特制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于公司所有数控加工设备和操作人员。
第三条数控加工操作人员应严格遵守本规章制度，确保加工质量，提高生产效率。
第二章数控加工设备管理第四条数控加工设备应由专人负责管理和维护，确保设备正常运行。
第五条数控加工设备应定期进行保养和检修，发现故障应及时上报，并按程序进行处理。
第六条数控加工设备操作人员应熟悉设备性能、操作规程和安全注意事项。
第七条数控加工设备操作人员不得擅自拆卸、改装设备，如有需要，应向设备管理部门提出申请。
第三章数控加工工艺操作第八条数控加工工艺操作人员应按照工艺文件进行操作，确保加工质量。
第九条数控加工工艺操作人员应熟悉加工工艺、刀具选择、切削参数设置等知识。
第十条数控加工工艺操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改工艺参数。
第十一条数控加工工艺操作人员应定期检查机床、刀具、夹具等设备，确保其完好。
第十二条数控加工工艺操作人员发现异常情况时，应立即停止操作，并及时上报。
第四章安全生产第十三条数控加工操作人员应严格遵守安全生产规定，确保自身和他人安全。
第十四条数控加工操作人员不得酒后操作机床，不得在工作过程中吸烟、饮食。
第十五条数控加工操作人员应穿戴符合规定的防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等。
第十六条数控加工操作人员不得擅自调整机床安全防护装置，如紧急停止按钮、防护罩等。
第十七条数控加工操作人员应熟悉紧急事故处理程序，确保在紧急情况下能够迅速应对。
第五章培训与考核第十八条公司应定期对数控加工操作人员进行培训，提高其业务水平。
第十九条数控加工操作人员应参加公司组织的考核，考核合格后方可上岗。
第二十条数控加工操作人员应不断学习新技术、新工艺，提高自身综合素质。
第六章附则第二十一条本规章制度由公司设备管理部门负责解释。
第二十二条本规章制度自发布之日起施行。
第二十三条本规章制度如与国家法律法规相抵触，以国家法律法规为准。
最新CNC编程加工工艺守则资料
广东XX模具有限公司CNC编程加工工艺守则EM--21-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------编制：审核：批准：2009年3月修改记录目录一．总则二. 文件输入输出规范三. 刀具选用原则四. 加工方式和参数的设定原则五. CNC数控编程更改程序规定附页：表格CNC编程加工工艺守则一．总则_模具零件CNC编程加工顺序：模具零件外形比较复杂，往往需要经过从方形或圆柱的毛坯体逐渐加工成为图纸要求的合格零件。
编程时，首先要清楚工艺要求，按照工艺要求确定需要CNC加工的零件部位。
根据本厂通常承接制造的模具类型，具体要求如下：1.塑胶模具类型：1.1. 毛坯整体粗加工；粗加工清角；分型面半精加工及半精清角；胶位面半精加工及半精清角；分型面精加工及清角；胶位面精加工及清角；2.五金冲压拉伸整形模具类型：2.1. 毛坯整体粗加工；粗加工清角；半精加工及半精清角；型面精加工及清角；3.石墨电极类型：毛坯整体粗加工；精加工水平面；粗加工清角；3.3．型面精加工及清角；3.4. 基准台精加工；二．文件输入输出规范：1.塑胶模具3D实体输入路径：2.五金模具3D实体输入路径：3.UG/CAM 模板输入路径：\\Nt_server\newsm\UGII-2008.PRT4.刀路文件输出路径：编程人名缩写-改模编程人名缩写编程人名缩写-改模编程人名缩写5. 本厂采用统一的《数控加工指导书》或《XXXX模具有限公司数控工艺卡》，详见附页1，2；6. 编程技术人员须仔细核对程序名中选用的刀具直径是否一致，保证刀具伸出长度大于加工部分的高度，避免工件碰刀柄；7. 及时送交编程组长审核、保管；三．刀具选用原则_根据具体匹配的CNC机床，需要加工的模具零件钢材性能，首先保证刀具的最好刚性和最大强度，按刀具的直径和长度分类：先粗短，再细长；深度分段加工，粗精加工的刀具分类使用。
金属切削加工__安全要求
金属切削加工安全要求JB 7741—95中华人民共和国机械工业部1995—06—20批准1996—01—01实施1 主题内容与适用范围本标准规定了金属切削加工(以下简称切削加工)一般安全要求，加工场所安全要求，加工操作安全要求，物料搬运安全要求和个人防护要求等。
本标准适用于各企业的金属切削加工。
2 引用标准GB 2494 磨具安全规则GB 4674 磨削机械安全规程GB 12801 生产过程安全卫生要求总则GB 50034 工业企业照明设计标准JB 4139 金属切削机床及机床附件安全防护技术条件TJ 36 工业企业设计卫生标准3 一般安全要求3．1 金属切削加工安全要求除应符合GB 12801的有关规定外，还应符合本标准的规定。
3．2 在设计切削加工工艺时，必须考虑操作人员的安全与健康，一般不得采用有损于健康和安全的工艺措施。
非采用不可时，必须指明危险的存在和应采取的有效防护措施。
3．3 切削加工用机床设备必须符合JB 4139和相应机床安全标准的要求，若有不符合之处，使用企业必须采取补救措施，以确保操作安全。
3．4 加工设备必须定期检修，并做好日常维护保养，以免“带病”运行造成事故。
3．5 切削加工所用的各种工艺装备必须保证使用安全。
3．6 切削加工的操作人员和有关工作人员，在初次上岗前必须经受安全教育，掌握安全知识。
操作者经考核合格后取得操作证，方能上机操作；有关工作人员也需通过适当方式进行考核，合格后才能上岗。
3．7 对加工操作中必须注意的安全要求，应在工艺规程中指明。
3．8 切削加工中常见的危险和有害因素见附录A(参考件)。
4 加工场所要求4．1 地面4．1．1 切削加工车间的地面应平整、防滑、清洁。
4．1．2 因生产需要，需在车间内设置地坑时，必须加盖或护栏。
4．2 通风4．2．1 切削加工车间、工段必须通风良好，以排除加工过程中所产生的油雾、粉尘等有害物质。
切削加工车间空气中所含粉尘和有害物质浓度应符合TJ 36的规定。
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02— 1 山推工程机械股份有限公司 Shantui Construction Machinery Co., Ltd 切削加工工艺守则总则“附件” Appendage of cutting machining process general rules 切削加工通用技术条件 Generally technical provision commonly used in cutting machining
１ 主题内容与使用范围 Main contents and application range 本标准规定了对切削加工零件的通用技术要求，适用于各类切削加工零件，本标准与产品零部件标准配合使用。 This standard prescribes the current technical requirements for cutting machining parts, it is applicable to all kinds of machining parts, and this standard and the standard of product parts can be used together.
２ 引用标准： Standards quoted: GB6430²4 零件的倒角与倒圆 Parts’ chamfer and fillet Q/STB12²309²1-2000 切削加工件的直线度 Cutting machining workpiece’s linearity Q/STB12²309²2-2000 切削加工件的平面度 Cutting machining workpiece’s planeness Q/STB12²309²3-2000 切削加工件的圆度 Cutting machining workpiece’s roundness Q/STB12²309²4-2000 切削加工件的圆柱度 Cutting machining workpiece’s cylinder degree Q/STB12²309²5-2000 切削加工件的平行度 Cutting machining workpiece’s parallelism Q/STB12²309²6-2000 切削加工件的垂直度 Cutting machining workpiece’s verticality Q/STB12²309²7-2000 切削加工件的同轴度 Cutting machining workpiece’s coaxiality 02— 2
Q/STB12²520²2-2000 角度的一般允许偏差 Ordinary allowed deviation of angle Q/STB12²520²5-2000 普通尺寸偏差 Ordinary dimensional deviation Q/STB12²520²11-2000 切削圆角半径与极限偏差 Fillet radius’s limit deviation Q/STB12²520²12-2000 切削倒角极限偏差 Chamfer’s limit deviation Q/STB12²520²14-2000 钻孔直径的一般尺寸极限偏差 Diameter’s limit deviation of drilling hole Q/STB12²520²16-2000 螺纹长度的一般尺寸极限偏差 Limit deviation of thread’s length Q/STB12²520²17-2000 螺孔和钻孔中心距的一般尺寸极限偏差 Limit deviation of the central distance between screw and drilling hole. Q/STB12²520²141-2000 钻孔深度一般尺寸极限偏差 Limit deviation of drilling hole's depth GB1184 未注键槽的对称度 Symmetry of unsigned key bed GB145 中心孔 Center hole
３ 一般要求 General requirements 3.1 所有经过切削加工的零件必须符合产品的图样、工艺规程和本标准的要求。 All the parts that are cutting machined should meet the requirements of drawings, technical regulations and this standard. 3.2 零件的加工表面不允许有锈蚀和影响性能、寿命和外观的磕、碰、划伤等缺陷。 Part’s finished surface should have no rust and bugs that have influence on its capability, longevity and appearance, such as knocking, bumping, scratches etc. 3.3 除有特殊要求外，加工后的零件不允许有尖棱、尖角和毛刺。 The part finished should have no cusped edge, cock and burr except for special requirements. 3.3.1 零件图样中未注明倒角时，应按图１和表1中的规定进行倒角。 If the chamfer is not marked in the drawing, it should be cut according to Fig.1 and Table 1. 02— 3
图１Fig.1 表１ 单位：ｍｍ Table 1 Unit: mm D（d） ≤5 >5~30 >30~100 >100~250 >250~500 >500~1000 >1000 C 0.2 0.5 1 2 3 4 5 3.3.2 零件图样中未注明倒圆尺寸、又无清根要求时，应按图２和表２的规定倒圆。 If fillet’s dimension is not marked and the cleaning is not required in the drawing, the fillet should be cut according to Fig.2 and Table 2.
图２ Fig.2 表２ 单位：ｍｍ Table 2 Unit: mm D-d ≤4 >4~12 >12~30 >30~80 >80~140 >140~200 >200 D 3~10 >10~30 >30~80 >80~260 >260~630 >630~1000 >1000 R 0.4 1 2 4 8 12 20 注： ①D值用于盲孔和外端面倒圆。 Notes: ①D is used to the filleting of blind hole and outside face. ②非圆柱面的倒角可参考此表。 02— 4
②Chamfering of non-cylindrical surfaces: refer to this table. 3.4 滚压精加工的表面，滚压后不得有脱皮现象。 Peeling off phenomenon should not exist after rolling on finished surface. 3.5 经过热处理的工件精加工时不得产生烧伤、裂纹等缺陷。 After finishing machining, the workpiece should have no burr, crack etc. caused by thermal treatment. 3.6 精加工后配合面、摩擦面和定位面等工作表面不允许在其上打印标记。 Don't mark on the work surfaces such as matching surface, friction surface, locating surface etc.
4 未注倒角尺寸与偏差按Q/STB 12.520.12规定执行。（表３、图３） Chamfer’s dimension and deviation that are not marked should perform Q/STB 12.520.12.(Table 3, Fig.3) 倒角尺寸与偏差 Q/STB 12.520.12
Chamfer’s dimension and deviation （切削加工） Cutting machining 适用范围：用切削加工（切削和磨削）制作的机械零件在１２ｍｍ内的４５°倒角之公称尺寸和一般尺寸偏差，但在下述情况下，本标准不适用： Application range: nominal dimension and deviation of 45°chamfer within 12mm of mechanical parts that are made by cutting machining (cutting and grinding), but this standard is not applicable to following conditions: （１） 用另外的标准规定了倒角尺寸和偏差时。 The chamfer’s dimension and deviation are ruled in other standards. （２） 从技术要求来看，有必要使用另外标准的倒角尺寸和偏差时。 When it’s necessary for the chamfer’s dimension and deviation to use orther standards looking from the technical requirements. 公称尺寸和一般尺寸偏差根据下表： Nominal dimension and general dimensional deviation is according to the following table:
图3 Fig.3