提高丝网印刷质量从静电入手
丝网印刷介绍详解
丝网印刷介绍详解关于丝网印刷介绍详解丝网印刷是指用丝网作为版基，并通过感光制版方法，制成带有图文的丝网印版。
下面是小编收集整理的关于丝网印刷介绍详解，欢迎阅读。
丝网印刷介绍详解篇1丝网概念丝网是对各类丝和丝制品的大的归类，丝网是丝和筛网的统称。
他是用化学纤维、蚕丝、金属丝等及各种丝通过一定的纺织方法制成的产品。
主要应用是“筛、滤、印、固，防、护”。
英文名称 wire mesh丝与网丝主要是指以金属、非金属为材质加工成的丝；网是以丝为原料，根据需求编织成不同形状、密度和规格的网。
丝指线材，如不锈钢丝、铁丝、镀锌丝、黄铜丝、PVC丝等。
网指用线材（丝）采用某种工艺加工而成的网状制品，如窗纱、钢板网、冲孔网、护栏网、过滤网、输送网带、输送带，PVC网等。
丝网是我国传统的工业品，在科研、生产和生活等许多领域具有广泛的用途。
随着科学技术的高速发展，目前丝网用途及石油、化工、汽车、造纸、食品、建筑、航空、航天等产业和高科技领域。
丝网目数丝网目数指的是2.54厘米孔的数量。
丝网产品规格中用以表达目数的单位是孔/厘米或线/厘米。
使用英制计量单位的国家和地区，以孔/英寸或线/英寸来表达丝网目数。
目数一般可以说明丝网的丝与丝之间的密疏程度。
目数越高丝网越密，网孔越小。
反之，目数越低丝网越稀疏，网孔越大，如150目/英寸，即1英寸内有150根网丝。
网孔越小，油墨通过性越差，网孔越大，油墨通过性就越好。
在选用丝网时可根据承印的精度要求，选择不同目数的丝网。
丝网厚度丝网厚度指丝网表面与底面之间的距离，一般以毫米(mm)或微米(μm)计量。
厚度应是丝网在无张力状态下静置时的测定值。
厚度由构成丝网的直径决定，丝网过墨量与厚度有关。
筛网是对一类丝织品的大的规类，又叫丝网。
是用化学纤维、蚕丝、金属丝等通过一定的纺织方法制成的产品。
筛网应用领域遍布工业、农业、科技、国防。
上至科技尖端，高新产业，下至衣食住行，文化生活，与国民经济同步发展，与国计民生休戚相关。
印刷工艺——丝网印刷
操作简单，制版时间短，分辨率和耐印力都 比较高，但费用较高，版膜容易发生伸缩。
３、工艺流程（以LS感光膜为例）
丝网准备 → 感光敏化 → 贴膜 → 干燥 → 曝光 → 显影 → 干燥 → 修版
u 印料
u 印料
一、 抗蚀印料
抗蚀印料是耐化学腐蚀的印料。 作用：印制电路中不需处理（腐蚀、电镀、焊接等）
（5）镀镍聚酯丝网
一种在单丝聚酯网上镀一层厚度2~5微米的金属镍而制 成的网。
它具有了聚酯网和不锈钢网的优点，能制得高张力、低 伸长的网版，克服了金属网因金属疲劳而松弛和聚酯网 与模版结合力差等缺点。
具有良好的版膜粘附性、回弹性，耐磨性和透墨性，导 电性好，能抗静电效应，适合于高精度丝印。
（1）木质网框
材料可以是红松，柏木和硬质木材。
它具有制作简单，重量轻，操作方便，价格低等优点。 但是由于在感光制版过程中，吸水变形，已被金属网 框所取代。
（2）金属网框
金属网框大都采用中空铝框，个别情况下用铸铝框和 钢铁框。
中空铝合金网框具有操做轻便、强度高、不易变形和 生锈、耐溶剂性和耐水性强、美观等优点。中空铝框 分普通铝管型、横向加强筋型和纵向加强筋型，铝管 壁厚1.5~2毫米。
的部分预先进行丝印，形成耐腐蚀（或耐电镀、阻焊） 膜层。
1、耐腐蚀印料
耐腐蚀印料是一种耐酸性的抗蚀印料。它分 为 热固型（或称自干型）和紫外光固化型。
（1）热固型 绝大多数高分子成膜物质都能经得起各种蚀
刻溶液的腐蚀，对印制图形起到保护作用。
热固型印料分为水溶型和溶剂型。
①碱（水）溶型抗蚀印料
2、刮板准备
刮板又称墨刮，其作用是通过一定的压力将 网 版上的油墨均匀的透过网版，完全的印到 板子 上，直接决定了印刷的质量。
印刷膜外表电晕用途
印刷膜外表电晕用途引言：印刷膜外表电晕是一种常见的现象，它在印刷过程中发挥着重要的作用。
本文将就印刷膜外表电晕的用途展开探讨。
一、提高印刷质量印刷膜外表电晕在印刷过程中起到了非常重要的作用，它可以提高印刷质量。
在印刷过程中，如果印刷膜外表存在静电，会导致墨水在印刷过程中无法均匀覆盖在印刷材料上，从而影响印刷质量。
而印刷膜外表电晕可以有效消除静电，使墨水均匀附着在印刷材料上，从而提高印刷质量。
二、防止印刷材料粘连印刷膜外表电晕还可以防止印刷材料粘连。
在印刷过程中，如果印刷材料与印刷机搓擦产生静电，会导致印刷材料之间产生粘连现象，严重影响印刷效果。
而印刷膜外表电晕可以有效降低静电，减少印刷材料之间的摩擦，从而防止印刷材料粘连，保证印刷质量。
三、提高印刷速度印刷膜外表电晕还可以提高印刷速度。
在印刷过程中，静电会导致印刷材料与印刷机之间产生阻力，从而限制印刷速度。
而印刷膜外表电晕可以有效消除静电，降低印刷材料与印刷机之间的阻力，提高印刷速度。
四、保护印刷设备印刷膜外表电晕还可以起到保护印刷设备的作用。
在印刷过程中，静电会对印刷设备造成损害，如引起设备故障、影响印刷精度等。
而印刷膜外表电晕可以有效消除静电，减少对印刷设备的损害，延长设备的使用寿命。
五、减少环境污染印刷膜外表电晕还可以减少环境污染。
在印刷过程中，静电会吸附空气中的灰尘和杂质，从而污染印刷材料和印刷设备。
而印刷膜外表电晕可以有效消除静电，减少灰尘和杂质的附着，减少环境污染。
六、提高生产效率印刷膜外表电晕可以提高生产效率。
静电会导致印刷材料不易排列整齐，增加了操作难度和时间。
而印刷膜外表电晕可以消除静电，使印刷材料排列整齐，提高生产效率。
七、改善工作环境印刷膜外表电晕还可以改善工作环境。
静电会引起人体不适，如皮肤干燥、眼睛刺痛等。
而印刷膜外表电晕可以有效消除静电，改善工作环境，提高员工的工作舒适度和工作效率。
结论：印刷膜外表电晕在印刷过程中具有多种重要的用途，包括提高印刷质量、防止印刷材料粘连、提高印刷速度、保护印刷设备、减少环境污染、提高生产效率和改善工作环境等。
丝网印刷工艺
平网磁辊丝网印刷机原理 1－油墨 2－磁辊
T恤衫丝印机
静电丝印机
静电丝网印刷装置 l－不锈钢丝网 2－膜版 3－承印物 4－对抗电极板
第四节 丝网印刷的油墨
丝印油墨概述 对丝印油墨的要求 纸用丝印油墨 塑料用丝印油墨 玻璃陶瓷用丝印油墨 金属用丝印油墨 织物用丝印油墨或色浆 电子工业用丝印油墨
7. 丝印完成后，网版上的油墨应便于清洗干净，以保证 网版的再利用。
丝印油墨的性能：
（1）粘度：4000－12000厘泊。 粘度过大，油墨对承印物润湿差，印刷困难，印迹缺墨； 粘度过小，印迹扩大，图文模糊，废品。 （2）触变性：油墨静止一段时间后变稠，粘度变大，搅
动后变稀，粘度变小的现象。（可逆） 要求：触变性越小越好。 （3）屈服值：对液体施加一定外力，从弹性变形到流动
B. 丝印升华移印
在涂有硅胶的移印纸上进行常规丝印，成为升华 移印花纸，与织物覆合进行定时、定温热压，使花纸 上的图文升华与织物纤维结合完成升华移印。 用于精细纹样。
C. 丝印熔胶移印
与丝印升华移印相似，所用印墨可以结成皮膜， 各色印完后再印一层结合层皮膜（白色），最后印一 层热溶胶，成为熔胶移印花纸。后与B同。 用于织物、 服饰、标志、飞机、车辆等。
为了刮墨板再次印刷时有足够的油墨； 将油墨刮回到初始位置； 防止网孔内的油墨干燥。 材料：木料（手用）、铝、不锈钢（机用）。
三、 印台
印台是承受印压、定位印版和承印物的底台，要求平 整、光洁、具有一定的刚性。
印台有各种规格，也有为特殊印品临时制作的。 有手工印台，也有丝印机上的专用印台。
根据丝印的压印形式，丝印版、承印物和印台都有所 变化：
A. 双圆孔定位型 B. 一圆一长孔型 C. 三长孔型 D. 三点式定位
什么叫丝网印刷
什么叫丝网印刷丝网印刷作为一种应用范围很广的印刷，根据承印材料的不同可以分为：织物印刷，塑料印刷，金属印刷，陶瓷印刷，玻璃印刷，电子产品印刷，彩票丝印，电饰广告板丝印，金属广告板丝印，不锈钢制品丝印，光反射体丝印，丝网转印电化铝，丝印版画以及漆器丝印等等。
织物印刷织物印花就是指在织物上以印刷方法形成图案的工艺过程。
印花的方法有：型版印花、丝网印花、滚筒式圆网印花、转移印花和多色淋染印花等方法，其中丝网印花来源于型版印花（包括型纸版和锌版），开始由手工操作，逐步走向半自动化、完全自动化，后来又和平网式发展到圆网式。
织物印刷一般有几种印刷方式：1．涂料直接印花涂料直接印花就是把调制好的印花色浆直接印在织物上，这是印花工艺中最简单而普遍使用的工艺。
涂料直接印花工艺一般是指在白色或浅色织物上印花，它拼色方便、工艺简单，印花后经培烘处理即可，适用各种纤维的纺织物。
涂料直接印花工艺根据目前经常采用的粘合剂可分为阿克拉明F型粘合剂。
丙烯酸酯类粘合剂、丁苯乳液与甲壳质粘合剂三种直接印花工艺。
2．丝绸印花丝绸印花的主要方法有直接印花法、拔染印花法、防染印花法。
直接印花法前面已有介绍，拔染印花法以及转移印花法、渗透印花法等将在后面有关小节中单独介绍，这里主要介绍防染印花法。
3．针织内衣印花针织内衣印花主要应用涂料直接印花工艺，织物印花后经倍烘或自然干燥即可，避免了针织物湿处理容易变形和农片湿处理困难等问题。
印花方法以平网丝印为主，又分为手工刮印和机器操作两种方式。
这种印花方法能适应各种构成形式与组织结构的花型图案，并适合小批量多花色的生产需要。
4．拔染印花拔染印花也称雕印，指用拔染剂印在有色织物上，把已经染色的部分色素破坏，因而获得各种花纹、图案的印花法。
拔染剂是能使染色底消色的一种化学品。
如：吊白决、氯化亚锡等。
这种方法可以分花纹为白色（拔白）和花纹为有色（拔印）两种。
后一种染法使织物花纹精细，但工艺复杂，成本较高。
印刷工艺介绍
印刷工艺介绍范婷fant@摘要:本文分别对移印、丝网印刷、曲面印刷工艺做了简单的介绍，资料来自网上收集整理而成,供大家参考。
关键词: 移印丝网印刷曲面印刷油墨一、“移印”印刷移印的原理是把所需印刷的图案先利用照相制版的方法，把钢版制成凹版，再经由特制硅胶印头转印到被印刷物上，并且可依产品的材质不同，调制专用的油墨，以使品质得到保证。
移印机工作流程分为以下四点：1、由毛刷将油墨均匀覆盖在钢版上；2、由刮墨钢刀将多余油墨刮除；3、由印头下降到钢版将图案内的油墨沾起；4、移位下降至产品将图案盖在被印刷物上。
二、丝网印刷丝网印刷可按其版式,印机品种.油墨性质及承印物的类型分成许多种类.但就其印刷方式而言,可分为以下几种:1.平面丝网印刷平面丝网印刷是用平面丝网印版在平面承印物上印刷的方法.印刷时,印版固定,墨刀移动.2.曲面丝网印刷曲面丝网印刷是用平面丝网印版在曲面印物(如球.圆柱及圆锥体等)上进行印刷的方法.印刷时,墨刀固定,印版沿水平方向移动,承印物随印版移动.3.轮转丝网印刷轮转丝网印刷是用圆筒形丝网印版,圆筒内装有固定的刮墨刀,圆筒印版与承印物作等线速同步移动的印刷方法,亦称圆网印刷.4.间接丝网印刷前面三种方法均由印版对印件进行直接印刷,但它们只限于一些规则的几何形体.如平.圆及锥面等,对于外形复杂.带棱解及凹陷面等异形物体,则须用间接丝印法来印刷.其工艺常由两个部分组成;间接丝印=平面丝印+转印即丝印图像不直接印在承印物上,而先印在平面上,再用一定方法转印到承印物上.丝印花纸+热转印丝印花纸+压敏转印丝印花纸+溶剂活化转印间接丝印已成为丝印业的重要领域.5.静电丝网印刷静电丝网印刷是利用静电引力使油墨从丝印版面转移至承印面的方法.这是一种非接触工的印刷法,是用导电的金属丝网作印版,与高压电源正极相接,负极是与印版相平行的金属板,承印物介于两极之间,印刷时,印版上的墨粉穿过网孔时带正电荷,并受负电极的吸引,布落到承印面上,再用加热等方法定影成印迹.此法目前主要用于高温承印物,如出炉钢板等的印刷.三、曲面印刷曲面印刷是指用一块柔性橡胶，将需要印刷的文字、图案印刷至含有曲面或略为凹凸面的树脂成型品的表面。
织物丝网印刷的定位及套准方法
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
织物丝网印刷的定位及套准方法
染料或涂料在织物上通过丝网印刷的方法形成图案的过程称为织物丝印。
随着丝印技术的迅猛发展，发泡印花、荧光印花、夜光印花、珠光印花、转化效应印花、电化铝转移印花、静电植绒转移印花等织物特种印花技术也得到相应发展，这使织物的应用范围更为宽广。
色彩绚丽的各种织物更具有实用性，同时也具有一定的艺术观赏性。
然而要得到一件符合设计要求的，理想的织物丝印品，除了印料的
合理选用和调配外，印刷时还要注意织物的定位及套准。
织物因其质地柔软，丝印时的定位及套印精度也有很大影响。
现就织物丝印的定位及套准作一介绍(适合手工丝印)。
一、丝印定位法
丝印方式有两种：一种是网版固定，承印物移动。
另一种是网版移
动(跑版)，承印物固定。
其定位有多种办法；
1．靠山法
对于有一定厚度、边缘整齐的承印物可以把它的纵横两条边紧靠操作台
上固定的靠山”进行定位。
2．套孔法
对于有孔的承印物，可认定2—3个孔作为定位孔，套在操作台上固定
的钉上(钉的高度比承印物厚度低)进行定位。
专注下一代成长，为了孩子。
丝网印刷工艺流程详解
丝⽹印刷⼯艺流程详解以下转载于：CMF设计军团也许这不是史上最全的丝⽹印刷知识，但绝对是史上最有⽤的丝⽹印刷知识，全是⼲货。
【⼀】丝⽹印刷简介丝⽹印刷属于孔板印刷，简单的理解就是利⽤⽹胶封住多余的⽹纱区域，留出需要的图像或⽂字，通过⼀定的压⼒使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物上，形成图象或⽂字。
丝⽹印刷的承印物可以是纸张、⽊材、玻璃、⾦属、塑料等众多的基材。
书籍封⾯、海报、名⽚等。
【⼆】丝⽹印刷的⼯艺流程⼤体流程如下：丝⽹印刷⽂件输出→菲林胶⽚制作→⽹板制作→调⾊印刷→油墨固化01，丝⽹印刷⽂件输出；是设计师发给⼚家的丝印制作⽂件，因为丝⽹印刷⽣产中多为单⾊或多⾊套印，所以就需要我们设计初期就对⽂档做出处理。
⽂档格式以⽮量⽂件最佳，⽐如 aicdrepspdf，如果图形较⼩或者清晰度要求较低，提供⾼清晰度的图⽚格式也可以。
⽂档分层设计因为丝⽹印刷的狭义上只能单⾊印刷及单⾊套印，所以在⽂件上就需要设计师进⾏分层处理，⽐如下图⿊⾊与红⾊／⿊⾊与蓝⾊需要拆分丝印两次。
万事也没绝对，也有⼀些艺术创作，不需要保证⼀致性，可以实现多⾊同步丝印，如下图这种在⽣产上，基本上是不适⽤的，所以我们下⾯需要讲的就是单⾊印刷及单⾊套印，准确点说应该是单效果或单效果套印分层。
按照单效果分层，包括按照⾊彩分层，并且还包括按照油墨的型号、粗细、透明度、图形的变化层次、⽹板的⽬数、菲林的线数等不同进⾏分层。
分层完成后，设计师还应该注意每⼀个图层的前后顺序，顺序不同也会影响丝⽹印刷最终作品的效果。
设计师应该在设计初期，就构想好⾃⼰想要的效果，然后通过⽂档形式转达⼚家制作。
这样不仅可以节约成本，更能有效的控制效果输出。
在你熟悉整个流程后，你甚⾄可以推荐⼚家使⽤某个⼚家某款效果的油墨、闪粉，这样来实现效果预想。
如果还不熟悉就交给⼚家，碰到好的师傅，有时也会作出让⼈惊艳的作品出来，但⼤多……所以别⼈懂不如⾃⼰懂！下⾯分享丝⽹印刷案例（IML）：⼤家可以在做样板阶段多做尝试，⼀个细⼩的改变，就会产⽣很多微妙的变化，会让你的⽅案瞬间与众不同！02，菲林胶⽚制作；说到菲林这个词⼀定很多⼈都是⼀脸的蒙圈，是歌名是⼈名还是公司名……菲林film∶胶⽚，摄影⽤的感光⽚和胶卷，电影⽤软⽚，是旧时对film的翻译，现⼀般是指胶卷，也可以指印刷制版中的底⽚。
丝网印刷技术教程
丝印移印必读材料未下，在百度文库丝网印刷的曝光时间的长短之经验谈：由于丝网疏密、感光胶的品牌、光源等方面的原因，曝光时间会不一致，这要透过时间来累积经验。
这里，我们推荐一个试验的方法︰1、准备一块上好感光胶的网板，还准备一张底片（上面最好有大图案，也有细线条），将底片的左端与网板用透明胶布黏牢（避免底片与网版之间的位置移动）2、用一张红纸（红色或黑色蜡光纸，或红膜--特点是薄且遮光效果好）放在底片与网版之间，遮住图案部分的右边四分之三，左边的四分之一露出来，用平常的方法曝光五分钟之后，关掉电源3、将红纸往右边挪动四分之一，即底片有一半被遮住，一半露出来，用平常的方法再曝光五分钟之后，关掉电源；……依此类推，曝光四次，则网版上从左到右的四个部分分别被曝光２０分钟、１５分钟、１０分钟、５分钟。
4、用平常的方法将网版清洗出来，仔细观察，哪一个部分的效果好，就用哪个时间。
注意︰1、也可以选择将红纸从右往左移动2、你也可以选择每次曝光１秒钟、１８０秒钟、３００秒钟……移印中的印刷故障解决在移印中经常会出现很多印刷故障，不知道各位是怎样解决的，下面我谈一个在工作中遇到的问题和各位谈论一下，有不同意见的大虾可以发表：1.印刷品上出现明显的针孔状假若小针孔较大，而且出现在印刷品上的同一位置，那么要检查移印头和凹版上的图象。
如果需要，更换移印头和凹版。
可能的原因为：移印头表面受到损害,更换移印头，或者调节移印头的位置，让受到损害的部位不会影响移印图象移印头表面过于平整换一个形状稍微尖一点的移印头移印头硬度不够换一个硬度较硬的移印头腐蚀凹版曝光时操作不当或灰尘影响，使凹版腐蚀效果不理想重新制版油墨太粘稠往油墨中添加一些稀释剂承印材料油墨受到硅橡胶或油脂污染(换新墨)。
2.印刷品的线条和文字不清楚，出现模糊现象。
移印头太软用一个稍微硬一点的移印头移印头的形状选择不当用另外形状的移印头试一试腐蚀凹版凹版腐蚀不精确重新制作一块凹版凹版腐蚀深度太深重新腐蚀一块深度适中的凹版凹版材料类型选择不当选用合适的凹版类型(例如用钢版取代聚酯版)网屏选用不当选用另外的网屏试一试油墨过于粘稠往油墨中加一些稀释剂油墨过稀减少油墨中稀释剂的用量油墨干燥速度太慢换一种干燥速度更快的稀释剂承印材料对象表面不干净预先将印刷对象的表面清洗干净表面坚硬且呈颗粒状假若可能，重新换一种材料。
太阳能电池片丝网印刷常见问题解决方法
太阳能电池片丝网印刷常见问题解决方法
1.印刷速度对印刷效果的影响？印刷速度提高，会使浆料对网孔的填充效果变差。
使印刷的平整性变差，容易造成葫芦状栅线。
在一定范围内，印刷速度提高，可以使栅线高度上升，宽度变小。
2.浆料黏度对印刷效果的影响？浆料的黏度如果太小，会导致印刷的图形易扩大。
产生气泡，毛边；浆料的黏度如果太大，会导致透墨性差，会产生橘皮，小孔。
在许可范围内，浆料的黏度越小越好。
3.压力与间距的关系？压力越大，间距越大。
因为压力大时，刮刀与网版接触的地方凸出来的也越多。
间距小的话，硅片承受的压力会变大，容易造成碎片。
两个参数不能单独改变，否则会影响印刷质量和增大碎片率。
4.烧结过程中，各温区的作用？室温~300℃：溶剂的挥发。
300℃~500℃，有机树脂排出，需要氧气。
400℃以上，玻璃软化。
600℃以上，玻璃与减反层反应，实现导电。
5.出现铝珠怎么办？如果是印刷过厚，就调整参数，降低板间距，提高印刷压力；如果是绒面过大，提醒制绒改善工艺；如果是浆料不匹配，就改善浆料。
12。
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提高丝网印刷质量从静电入手
现在丝网印刷中使用的导电性承印材料比过去增加了很多。一些经常
使用导电性承印材料的印刷工很清楚一定要对静电进行控制的重要
性。了解电学知识，掌握静电常识，清楚如何避免或减少静电，将使
印刷质量有所提高。
通常，湿度、接地、静电中和、刮板速度/印刷间歇时间、丝网
张力及网距都是减少或避免静电的有效因素。
一、静电概念
从原子学的角度来说，塑料、纸张和其它材料通常都是中性的。
每一原子中带正电的原子核与其周围带负电的电子云中和。当两种材
料，不论是通过压力还是通过摩擦接触分开后，电子就会游离材料
的表面，从而产生静电区。电子减少的材料表面呈正电性，而带多余
电子的材料表面呈负电性，这两种带电材料会吸引周围带相反电荷
的材料以使电性中和，如果带电材料是导电性的，则静电荷很快会通
过材料转移到地面上，如果材料在印刷中带电，则静电荷会转移到机
器表面。如果材料是绝缘体，则静电荷会在几个小时、几周甚至几
个月以后逐渐漏掉。湿度低时很容易产生静电，因为多数材料表面如
果有一定湿度就会有导电性，周围环境的湿度升高，导电性增加，
从而减少静电。通常在冬季或有空调的房间内，由于湿度减少，容易
产生静电。一个工厂如果要减少工作环境中的静电，最好安装湿度和
温度控制设备，这不仅可有效控制静电，而且能减少或消除各种影
响印刷质量的因素。
由于整个厂房的环境条件控制不变，印前准备的时间就会减少，
在不变的湿度和温度下，印刷油墨也会以一定的可知的速度进行挥
发，这样便减少了在印刷及干燥中的很多不确定的因素。
据调查表明，如果工作环境舒适、稳定，则雇员工作表现也会好，
操作失误少。由静电引起的一些问题，尽管是同一种材料，由于印刷
机速度不同，其表现也不一样，有时几乎没有任何原由便出现问题。
每张纸在一分钟之内分开，然后叠在一起。由于塑料是相当好的绝缘
材料，因此它对静电相当敏感。
由静电引起的问题，主要有以下表现：刮板离开后，油墨在网版
上结块，粘在一起；承印材料贴在一起，并且不能分开；承印材料不
能叠压在一起或几乎不能堆放；承印材料粘贴在丝网版的底部；全自
动印刷机上不能正常送纸；操作工遭电击。
二、静电消除器
一些静电消除器利用金属接地线使静电荷中和。最常用的两种是
金属箔和导电刷。静电消除器是在空气中产生带正电和带负电的两种
离子，当任何带静电体从这里经过时，相应的带相反电荷的离子与
其中和，消除静电。带电源的静电消除器由电源和抗静电棒组成，抗
静电棒的长度可向制造商任意订制，一般情况下长度与所要处理的
材料宽度相同。已消除静电的材料表面很容易除掉灰尘，因为灰尘不
会因静电再重新吸附到材料表面上来。
现在市场上也有无震动的静电消除器，尤其当一个发射器由于沾
上灰尘或潮湿意外接地，而抗静电棒仍在工作时，这种消除器就非常
有效。有一种导电刷利用已有的静电电压使空气分子电离，这种高
静电电压一般产生于在高压力下快速移动的材料表面，如在高速运动
的刮板压力下，聚酯丝网表面就会存在静电电压。
另外一种容器型的静电消除器可消除指定范围内的静电荷。
现在丝网印刷中使用的导电性承印材料比过去增加了很多。一些
经常使用导电性承印材料的印刷工很清楚一定要对静电进行控制的
重要性。了解电学知识，掌握静电常识，清楚如何避免或减少静电，
将使印刷质量有所提高。
通常，湿度、接地、静电中和、刮板速度/印刷间歇时间、
丝网张力及网距都是减少或避免静电的有效因素。
三、印刷工多采用的静电控制方法
现在通用的、基本的控制静电方法主要有以下三种：使带静
电的材料接地；使用抗静电涂料/清洁剂；使带静电的材料周围空气
电离。
1.使带静电的材料接地并不实际，因为不可能使材料总与接
地物体接触，如金属印刷台，当承印材料与接地物体分开时，又会产
生静电。因此这种方法只有在承印材料表面湿度为60%～70%，具
有导电性时，使印刷机器接地的情况下有意义。在清洁的环境中还可
以使用其它的接地物体，如导电性的地板垫/滑轮，导电性桌垫，鞋
底上的接地片等。
2.抗静电涂料/清洁剂主要涂布在带有电荷的图文区，这里静
电荷的产生是主要问题。抗静电涂料是碳氢氯化物溶液，挥发性高，
含有低价金属离子，颗粒含量低，对聚乙烯、不锈钢、PVC材料或
塑料覆膜表面无损害。尽管抗静电涂层效果明显，但并不实用，因为
涂料价格昂贵，而且在图文处或设备上需要反复涂覆抗静电涂料。
抗静电涂料通过降低材料表面摩擦力，使电荷流到地面，而降低材料
产生静电荷的能力。多数抗静电涂料具有非腐蚀性和非易燃性。
3.电离空气分子是使氧气分子的电子游离，从而产生带负电
荷的电子及带正电的氧离子。如果材料带正电荷，则可被带负电的电
子中和；相反如果材料带负电荷，则可被带正电的氧离子中和。电
离空气分子分为有电源的、无电源的和核子中和三种方法。核子中和
利用放射性同位素发射粒子，使空气分子电离。这种粒子主要是波
长较短的、极易被氧气分子吸收的α粒子，α粒子与氧气分子碰撞，使
氧分子的原子核与电子分离。放射性同位素每秒钟要发射上万个α粒
子，每个α粒子在其很短的行程内可产生上千个离子，即带正电的氧
离子及一层密集的电子云层。核子中和的优点是不需要额外的电源，
可以从一个机器移到另一个机器上使用，它非常适于有易燃溶剂的
情况下使用。核子中和静电荷利用了钋元素，这种方法有一个很明显
的不便，就是要使材料表面与中和器的距离在1～1.5in(英寸)之间。
丝网印刷中使用的一种毛刷，也利用了核子中和静电的原
理。在毛刷坚硬的表面上装一块钋片，既能减少静电荷，又能除尘、
除毛以及其它一些颗粒。
四、丝网张力和印刷速度
丝网张力和印刷速度是常被忽视的两个变量。
刮板印刷的速度降低，原子核周围的电子云处于相对稳定的
状态，但是即使印刷速度变慢，刮板压力过大时，原子核周围的电子
也会处于不稳定状态，电子会在刮板压力下游离出来，产生静电，
因此，只有当刮板印刷速度慢，同时刮板压力适合的情况下，才能避
免静电的产生。丝网张力被认为是成功印刷的关键因素，降低了网
距和刮板压力，也就避免了摩擦，从而减少了静电。
丝网印刷工业中，静电是影响印刷正常进行的主要因素，因
为静电令印刷工操作不便，而且产生火灾隐患。一个印刷厂房如果对
室温、湿度控制不够或根本不控制就会产生静电，从而使全自动印
刷机不能正常续纸，不能高速运转。对于每个不同的厂房很难说哪种
设备适合，可有效减少静电，请与销售静电消除设备的公司联系，
请他们看一下您的厂房，检查一下静电产生的原因，然后购买设备，
以消除静电。