(生产管理知识)企业的生产模式大致分为两种

企業的生產模式大致分為兩種，一種是接單式生產，一種是存貨式生產。對於接單式生產而言，MRP 就有點殺雞焉用牛刀的感覺。故，有些ERP軟體設計出了針對接單式生產的LRP計畫，可以專門解決此類生產問題，同時，也能解決插單問題。

一、LRP基本運算邏輯

1、節假日的設置。一般企業，不可能一年365天，天天工作。所以，安排生產計畫，首先，要把節假日等設置好。

如圖，我們假設每個星期休息一天，星期天為休息日。在考慮生產計畫和採購計畫時，系統默認是安排生產計畫，考慮節假日；安排採購計畫時，不考慮節假日。

2、前置天數與檢驗天數。檢驗天數是指，一批貨生產完成或者供應商送料後，要花多少時間才能檢驗完成。前置天數是指我假設今天要求供應商到貨，則我要在什麼時候告訴供應商，我要貨，即，我要在幾天前下採購定單。對於工單來說，就是為了保證工單在某日完成，則我應該提早幾天通知開工。這提前的天數，就是前置天數。

3、BOM和物料的結構和定義。在物料清單（BOM）和物料基本資訊裏，定義了一些計畫常用的資訊。如前置天數、檢驗天數等，物料是採購件或著自製件等內容。

瞭解，以上基本資訊後，我們來舉個例子，看看如何來推算日期。

假設有一定單，要生產A100套，24日交貨。

1、如何計算A的完工日期呢？24日要交貨，則23日要入庫，而入庫之前，檢驗還要花一天時間，所以，22日必須完工。又因為，22日為節假日，所以，完工日期要提前一天，即21日完工。

2、如何計算A的開工日期呢？因為前置天數為3天，所以，A產品18日應該開工。

3、那B又該何時完工、開工呢？工單A在18日開工，則17日，自製件B必須到位；檢驗又要花二天時間，所以，B必須在15日完工。而15日為節假日，則必須在14日完工。同理，因為前置天數為5天，所以，必須在9日開工。

4、採購件C要什麼時候入庫呢？因為工單A在18日開工，則17日採購件必須到位，又因為其檢驗要花一天，則交貨日期因為16日。而其前置天數為5天，則至少在11日就應該下訂單考慮供應商，我在16日，要這批貨。因為採購件是不扣除假期的，所以，在此處計算的時候，我們沒有扣除假期。

5、D、E為採購件，計算同C類似，這裏由於時間關係，就不做具體描述了。你可以先自己計算一下，然後在系統裏跑一遍，看看計算結果是否準確？”

“接下來，我們來看一下數量的計算。在講解數量計算前，我們先要知道什麼叫做LRP運算的九大量。下面，我依次講解一下，這九個量要對比記憶、瞭解，才能弄清楚這幾個量之間的關係。

1、計畫銷售量。這是跟銷售預測模組聯繫起來的，是指還未完成的銷售預測數量。

2、計畫生產量，是指已經生成LRP生產計畫，還未生成工單的數量。

3、計畫採購量，是指已經生成LRP採購計畫，還未生成請購單的數量。

4、計畫領料量，是指要生產“計畫生產量”裏規定數量的產品，需要領用多少材料？這在ERP 中，有個專業的名詞，叫“相依需求”。

5、預計領料量，是指未完工工單，應領未領的材料數量。

6、預計生產量，是指未完工工單，還未完工的成品、半成品數量。

7、預計進貨量，是指已經採購，但還未入庫的材料數量。

8、預計銷貨量，是指未結束銷售定單，應銷未銷數量。

9、預計請購量，是指已經下了請購單，但是還沒有生成採購單的數量。

這九個量，構成了LRP運算的基礎。

我們仔細看一下，這九大量中，可以分為兩類，一類是可以使得庫存增加，另一類可以使得庫存減少，這兩類資料的差額，即為淨需求的數量，若考慮庫存，則把庫存數量減去，即為需採購或需生產的數量。我們分別舉一例子說明。

假設，我有產品，今年預計銷售2000套，已經銷售500套，則計畫銷售數量為1500；已經計畫要生產300套，但還未投產；該產品現在在生產線上有200套正在生產；庫存數量還有100套。

此時，我們跑一下LRP生產計畫，以銷售預測為來源，看看，還有生產多少套產品。我們可以套用以下這個模型：

出計畫銷售2000-500=1500

+ 計畫領料

+ 預計領料

+ 預計銷貨

減去

入計畫生產300

+ 計畫採購

+ 預計請購

+ 預計生產200

+ 預計進貨

從以上這個模型我們可以看出，若不考慮庫存數量，則我們還要生產1000套產品，若我們考慮庫存數量的話，則還要生產900套產品。

假設，現有一訂單需要材料B 500KG，已經建立生產計畫，無其他生產計畫要用到此材料，則B材料計畫領料500KG；在採購計畫中，已經安排要採購B200KG；未完工工單中，還需領用材料B200KG；已經下採購單，但供應商還未送貨的B有100KG；生產部門已經下了請購單，但是，採購還沒有下給供應商的B有100KG。在，倉庫中，還有200KG的B庫存。

出計畫銷售

+ 計畫領料500

+ 預計領料200

+ 預計銷貨

減去

入計畫生產

+ 計畫採購200

+ 預計請購100

+ 預計生產

+ 預計進貨100

則此時，通過LRP計算出來的淨需求為：300。若考慮庫存的200，則實際只需購買100KG 的B即可。”

“LRP基本計算邏輯瞭解後，我們來看一下LRP具體的操作流程及注意點。這各個ERP之間，都是大同小異的，只是功能多少的差別而已。”

“操作流程的示意圖如下：

二、LRP作業重點

1、LRP來源可以有多種，最常見的計畫工單和銷售訂單。

2、LRP生成生產計畫。

（1）可以一對一生成，也可以選擇多張來源單據同時生成。但是，來源單據必須都審核過的。

（2）若一張銷售訂單單身有多條記錄，則可以選擇，是整張訂單都生成生產計畫，還是就訂單單身的一條記錄生成生產計畫。

（3）計畫批號自動生成，系統有張對應的表格，此表格保存這計畫批號對應的來源單號。

（4）生產計畫的日期根據檢驗天數和前置天數推算，數量根據九大量的關係推算。

3、生產計畫調整

（1）生產計畫單身又分幾個子單身，可以查詢不同的內容。包括：九大量關係表，相應需求表，生產計畫表。九大量關係表，反映即時的九大量關係，若發現生產數量有誤，可用此表檢查錯誤；相應需求表，是按BOM展開的需求，即工單的單身，此表只用來查詢，對此表做任何的修改，不會影響其他的操作；生產計畫表，可以查到要生產什麼東西，生產多少數量，什麼時候完工，預計什麼時候開工等資訊，此表可以做修改，下面的任何操作，都以此表的資料為准。

（2）一般情況下，不建議在此對生產計畫進行調整。若發現計畫有錯誤，可以重新運行LRP 生產計畫作業。

4、鎖定生產計畫

（1）系統很多地方都會用到“鎖定”功能，其主要作用如下：一是資料有更新或保留時，不會沖掉“鎖定”的資料，以供比較。如：我在生產計畫裏，發現一筆生產計畫有誤，此時，我若把此筆生產計畫鎖定，重新用LRP生成生產計畫，則原來的生產計畫仍然存在，可以前後比較，找出正確的計畫，若不鎖定，系統發現來源單號相同，則會先刪除已經存在的一筆生產計畫，再生成一筆計畫。二是確定哪些單據要進行操作，如此處的“鎖定”生產計畫，就表示有哪幾筆生產計畫已經確定，可以轉換成生產訂單了。

5、發放LRP工單

（1）此處可以選擇發放全部生產計畫的工單呢，還是發放生產計畫已經鎖定的工單。