检验人员培训内容

XX 公司致性控制计划培训

培训地点：二楼会议室

时间：2016年1月25日下午15: 00—16: 00。

培训人员：全体检验员

培训内容：改装汽车产品一致性控制计划

1.目的

对公司批量生产的产品与型式试验合格样品的一致性进行控制，以确保产品持续满足认证标准的要求。

2.适用范围

适用于本公司批量生产改装汽车的认证产品。

3•引用文件

CNCA —C11-01: 2014《机动车辆类（汽车产品）强制性认证实施规则》和公司质量管理体系文件。

4.职责

4.1质量负责人负责公司产品一致性的总体管理。

4.2与生产一致性控制有关的各部门职责，见《质量手册》中“管理职责”。

5.工作流程

5.1结构及技术参数的验证

--- 内部质量审核时；

――同一型式的产品连续生产200辆时；

――某一型式的产品连续停产六个月及以上，需要恢复生产时；

――当客户或（和）市场对认证产品一致性发生投诉时。

a.二类底盘、照明及信号装置、反光标识、尾部标志板等3C法规部件CCC t效性的核

查与申请认证产品申报资料生产厂家的一致性。

b.整车强制性认证标志的使用状况。

c.产品中车辆识别代号、车辆型号、产品标牌、车辆商标、外形结构等是否与型式试验样品及认证产品结构及技术参数一致。

d.生产一致性控制计划的其它规定。

5.2涉及一致性及更改的控制

5.3关键零部件（材料）的控制

由质管部、研发部和采购部共同根据认证机构提供的《CNC—C11-01: 2014《机动车类（汽车产品）强制认证实施规则》、产品特性要求以及用户特殊要求确定关键零部件。

本工厂生产的产品经识别的关键零部件见附表《外购零部件的控制》。

按照《改装汽车外购物资进货质量检验规范》规定进行检验。强制认证（3C）零部件，在进

货检验时，确认其认证标志，并定期对其证书的有效性进行检查，以保证强制认证零部件符合要求。对不符合认证产品要求的关键元器件和材料不得入库，做退货处理，并认真填写检验记录，以确保认证产品的一致性。

5.4关键制造过程的控制

由质管部和研发部共同根据认证机构提供的《CNC—C11-01: 2014《机动车类（汽车产品）强制认证实施规则》、产品特性要求确定关键制造过程。

本工厂生产的产品经识别的关键制造过程见附表《制造过程的控制》。

5.4.3检验员应严格按照《改装汽车过程质量检验规范》进行检验，如发现不合格品，按《不合格品控制程序》执行。

设备操作保养规程执行。

5.5整车质量控制

5.5.2质管部按照《改装汽车整车质量检验规范》对整车进行检验。并对检验结果进行记录，对其保存。

5.6检验仪器和检验设备

5.7关键零部件变更控制

向认证机构进行变更申报，按《生产一致性变更管理办法》执行。

5.7.2 在变更获得认证机构批准后，质管部将变更批准文件发放到相关部门，相关部门接到变更批准文件后方可组织调货、检验和生产。

对标志的使用执行《认证标志管理办法》。

5. 7.4 对擅自变更认证产品相关影响因素而导致认证产品失去其一致性，甚至造成损失的部门，将追究其责任。

5.8不合格品的控制

5.9产品不一致控制

5.10 CCC标志和生产一致性证书的使用管理控制

5.10.2检验员对每日认证标志（生产一致性证书）的使用情况如实填写《认证标志领用登记表》和《认证标志和车辆一致性证书使用登记表》，并由标志管理员核查存档。

5.10.3终检在生产、出库时，不定时地检查认证标志的加贴情况，若发现不合格品或非获证产品必须禁止使用，不予出厂。

5.10.4认证标志（生产一致性证书）在使用中发生损坏造成报废时，应填写报废单。

5.10.5 CC（标志（生产一致性证书）的使用管理执行《认证标志管理办法》和《车辆一致性证书管理办法》的规定。

5.11生产一致性控制计划执行情况的审查控制

在下列情况下进行生产一致性控制计划执行情况的审查：

5.12生产一致性控制计划实施情况总结

编写《改装汽车产品生产一致性控制执行报告》，并按要求提交认证机构。

6 •相关文件

6.1受控文件清单

6.2相关的主要记录表单

7 •附件

附件1《汽车起重机、随车起重机》附件2《高空作业车》附件3《平板型清障车》

附件4《自装卸式垃圾车》附件5《混凝土泵车》等改装汽车产品适用的标准法规外购零部件的控制制造过程控制整车检验试验的控制