防腐绝热作业指导书
07207绝热工程作业指导书
绝热工程作业指导书1概述本工艺指导书规定了，压力管道安装绝热工程作业所遵循的技术要求和作业规则。
适用于压力管道安装绝热工程作业。
2 职责2.1技术部提供和编制施工用绝热工程作业指导书、技术标准，并确保其为有效版本。
2.2工程部负责按标准、作业文件进行压力管道安装绝热工程作业。
2.3检验部负责压力管道安装绝热工程作业的全过程检验。
3 工作内容3.1管道绝热工程应符合设计要求。
一般按绝热层、防潮层、保护层顺序施工。
3.2.1施工前的要求1) 管道绝热施工应在管道试压及涂漆合格后进行。
2) 施工前必须先清除管子表面脏物及铁锈，再涂上防锈漆两遍，并保护管道外表面的清洁干燥。
3) 冬、雨季施工应有防冻、防雨雪措施。
3.2绝热工程材料应有制造厂的质量证明书或分析检验报告，其种类规格、性能应符合设计要求。
3.3施工方法3.3.1绝热层施工，除了伴热管道外，一般应单根进行。
3.3.2保温层大于100mm时应分层进行施工。
3.3.3非水平管道的绝热工程施工应自下而上进行。
防潮层保护层搭接时其宽度应为30~50mm。
3.4施工要求3.4.1应按设计规定的位置、大小和数量设置绝热膨胀缝，并填塞导热系数相近的软质材料。
3.4.2绝热层同层的预制管壳应错缝，内外层应盖缝。
外层的水平接缝应在侧面，预制管壳的缝隙一般应小于5mm，每个预制管壳应最少有两回事道镀锌铁丝捆扎，不得采用螺旋形捆扎。
3.4.3地沟内的绝热管道应有防潮层，防潮层的施工应在干燥的绝热层上。
3.4.4油毡防潮层应搭接，搭接宽度为30~50mm，缝口朝下，并用沥青玛蹄脂粘结密封。
每300mm捆扎镀锌铁丝一道。
3.4.5玻璃布防潮层应搭接，搭接宽度为30~50mm，应粘贴于涂有3mm厚的沥青玛蹄脂的绝缘层上，玻璃布外再涂3mm厚的沥青玛蹄脂。
3.4.6缠绕式保护层，重叠部分为其带宽的1/2，缠绕时应裹紧，不得有松脱、翻边、皱褶和鼓包。
起点和终点必须用镀锌铁丝捆扎牢固，并应密封。
管道绝热施工作业指导书（二篇）
管道绝热施工作业指导书1适用范围适用于供热采暖、生活用热水或蒸汽管道及设备的保温和给排水管道的防结露保温。
2主要机具2.1机械设备：砂轮锯、电焊机。
2.2通用和专用工具：钢剪、布剪、手锤、剁子、弯钩、铁锹、灰桶、平抹子、圆弧抹子等2.3测量、检测和试验设备：钢卷尺、钢针、靠尺、楔形塞尺等。
3成品保护3.1管道及设备保温，必须在地沟及管井内已进行清理，不再有下道工序损坏保温层的前提下，方可进行保温。
3.2一般管道保温应在水压试验合格，防腐工作已完的条件下方可施工，不能颠倒工序。
3.3保温材料进行入现场不得雨淋或存放在潮湿场所。
3.4保温后留下的碎料，应由负责施工的班组自行清理。
3.5明装管道的保温，土建若喷浆在后，应有防止污染保温层的措施。
3.6如有特殊情况需拆下保温层进行管道处理或其它工种在施工中损坏保温层时，应及时按原要求进行修复。
管道绝热施工作业指导书（二）1. 引言管道绝热施工是工业生产过程中常见的工程项目之一。
它不仅能保护管道输送介质的温度稳定，还能减少能量损失，提高能源利用效率。
本指导书将介绍管道绝热施工的必要性、施工准备工作、施工过程和施工质量控制等方面的内容，帮助施工人员掌握绝热施工的要领。
2. 管道绝热施工的必要性管道输送的介质通常具有一定的温度，为了保持其稳定性，防止温度损失，需要进行绝热处理。
绝热施工主要有以下几个方面的必要性：2.1 降低热量损失：管道绝热可以减少热量传递和散失，从而降低能源的消耗和成本。
2.2 提高工业生产效率：通过绝热处理，可以提高管道介质在输送过程中的温度稳定性，提高生产效率。
2.3 保护设备和管道：绝热处理可以保护设备和管道不受温度变化的影响，延长其使用寿命。
3. 施工准备工作3.1 安全措施：在进行绝热施工前，必须确保工作区域的安全。
施工人员应佩戴安全帽、防护眼镜、安全鞋等必要的个人防护装备，并严格遵守施工现场的规章制度。
3.2 施工材料准备：在施工前，需要准备好所需的绝热材料，包括绝热层、保护层、支撑材料、固定件、接头等。
管道绝热施工作业指导书
管道绝热施工作业指导书一、前言管道绝热是一项重要的工作，在很多行业中都占有不可替代的地位。
因此，为了确保绝热施工的顺利进行，需要进行详细的作业指导。
本文就是针对管道绝热施工进行的具体指导。
二、施工准备1.准备所需材料，包括绝热材料、绝热贴合胶、铝箔带、绝热棉、绳索、绝热布、铁丝等。
2.检查管道表面的净度和平整程度。
如有杂物或凸起的地方，应及时清理和修整。
3.根据管道尺寸和形状，制作对应的绝热板材或筒套。
4.安排施工人员并进行必要的工作安全教育。
三、施工方法1.将绝热板材或筒套固定在管道上。
使用铁丝或绳索将板材或筒套固定在管道上，确保其牢固不松动。
2.用刀子对绝热板材或筒套进行切割。
切割后按照尺寸进行匹配，确保紧密贴合。
3.使用绝热贴合胶粘贴，确保绝热板材或筒套与管道的牢固结合。
在需要拼接的地方使用绝热贴合胶进行拼接，使其具有良好的密封性。
4.将铝箔带用于对绝热体进行封包。
铝箔带可以防止绝热体受潮、老化，同时还可以表面附着保温材料。
5.加固固定点，防止绝热体松动。
在固定点处加固，使用绝热布或铝箔带进行包扎，使其具有良好的稳固性。
四、施工注意事项1.在施工前，应对管道进行仔细的检查，确认表面光洁、平整。
2.在切割绝热板材或筒套时，应根据尺寸进行切割，防止板材或筒套过大或过小。
3.确保绝热体与管道紧密贴合，不留缝隙。
4.在拼接处使用绝热贴合胶，确保其具有良好的密封性。
5.在固定点处加固，保证固定牢固。
五、施工质量验收1.确认绝热体与管道紧密贴合，不留缝隙。
2.检查绝热质量是否符合要求，防止出现绝热不良或脱落现象。
3.对使用的材料进行检查，确保质量合格。
六、施工安全措施1.施工人员应佩戴防护用品，避免受到绝热材料的化学和物理损伤。
2.施工现场应配备灭火器和急救设备，以防止意外事故的发生。
七、总结管道绝热作为一项重要的工作，在施工前需要进行周密的准备，同时在施工过程中应注意施工方法和安全措施，以确保施工质量和安全。
燃气管道涂漆绝热作业指导书
燃气管道涂漆绝热作业指导书1．1燃气管道的涂漆防腐1．1．1架空管道的防腐，在管道除腐后涂红丹防锈漆二遍，面漆二遍。
1．1．2埋地钢管的外壁腐蚀以电化学腐蚀为主，根据土壤电阻率确定的土壤腐蚀等级。
1．1．2．1埋地管道防腐基本上有三种途径。
1．1．2．1．1采用耐腐蚀的管材，如塑料管、玻璃管等。
1．1．2．1．2采用防腐蚀层使电阻增大以减小腐蚀电流或在局部地区，采用地沟敷设或非金属套管等。
1．1．2．1．3采用电保护法。
1．1．2．2对管道绝缘层的基本要求。
1．1．2．2．1与钢管的粘住性能好，保持连续完整。
1．1．2．2．2电绝缘性能好，有足够的耐压强度和电阻率，且有良好的防水性和化学稳定性。
1．1．2．2．3能抗生物侵蚀，有足够的机械强度、韧性及塑性。
1．1．3防腐绝缘层材料种类：有绝缘层聚乙烯包扎带、塑料薄膜层、酚醛泡沫树脂塑料绝缘层，以及搪瓷涂层和水泥砂浆涂层等。
一般情况以沥青绝缘层可满足防腐要求。
1．1．3．1采用绝缘层防腐时其防腐等级应根据土壤的腐蚀性能参照管道所通过不同地段的具体情况综合考虑确定。
1．1．3．2室内燃气管采用镀锌钢管明装时，涂刷二道银粉，室外明露或室内暗装钢管要涂漆或合成树脂材料作保护层。
在冰冻地区，室外钢管还应作保温处理。
1．1．3．3暗设燃气管道应涂以黄色的防腐识别漆。
1．1．3．4室内明装管线道时，铁管：除锈至露出金属光泽，一道防锈底漆，两道银粉；镀锌管除污，刷银粉两道。
1．1．3．5室内暗装时，把银粉改为调合漆，其余工序不变。
1．2钢管和防腐绝缘工艺过程。
1．2．1钢管绝缘防腐有聚乙烯塑料包敷保护层。
1．2．2沥清玻璃布防腐方法如下：1．2．2．1沥清防腐层的等级及结构见下表：地下管道沥青绝缘层结构表1．2．2．2在施工中（或预制生产过程）应随时做好沥清、绝缘材料性能试验，配比等各种原始记录。
1．2．2．3防腐用沥清玻璃布应符合下述要求：（1）管道防腐材料采用建筑石油沥清，其物理性应符俣表3-1-10规定，每批沥清使用前应作物理性能试验，合格后才能使用。
风管与设备防腐绝热施工作业指导书（二篇）
风管与设备防腐绝热施工作业指导书2.主要机具2.1机械设备：电焊机、手电钻、电动刷轮、手持电动砂轮、压筋机、卷板机、咬口机等。
2.2通用和专用工具：手锯、裁纸刀、手刷、打包机、打包钳、平板锯、钢丝钳、白铁剪刀、剪刀、手锤、油漆桶、油漆滚筒、油漆铲刀、钢丝刷、划规、粉线袋、拉铆枪、螺丝刀、木架梯、高凳等。
2.3检测装置：钢直尺、角尺、量角器、钢卷尺、钢针等。
3.成品保护3.1防腐蚀涂料和稀释剂在储存、施工及干燥过程中不得与酸、碱和水接触，并应防尘、防曝晒，严禁烟火。
3.2镀锌铁丝、玻璃丝布、保温钉及胶水、胶带等材料应放在库房内保管。
3.3绝热材料现场堆放一定要有防水措施，尽可能存放于库房中或用防水材料遮盖并与地面架空。
3.4防腐施工完毕，在涂料未干时应进行警示标识涂料未干，防止损坏。
绝热完工时，对易受损部位应采用铁皮、木板、油毡等物品临时保护，防止受潮受损。
3.5施工过程中遇到雨雪、风沙或曝晒，应及时采取措施加以防护。
油漆后4小时内要防止雨淋。
3.6防腐油漆的除锈和刷漆要注意对建筑物装饰层的保护，不要造成交叉污染。
3.7绝热施工时尽量采用先上后下、先里后外的方法，确保施工完的保温层不损坏。
3.8已安装好的绝热层上不得脚踏、坐卧。
3.9搭拆脚手架时要注意保护绝热层或保护层不受损坏。
4.安全环保措施4.1施工操作现场不得有明火，周围不得堆积易燃物品。
油漆库房及操作场地有足够的灭火器材及设施。
刷油漆时严禁吸烟。
4.2从大桶内倒出油漆后，应及时封口盖严。
每班工作后，必须将工具及剩余材料送回库房清理与保管。
4.3擦手用的棉纱等物品不准扔，应集中处理。
4.4抹煞只是应注意翘茬刺伤手指，并注意站在上风方向操作。
4.5二甲苯、汽油、送香水等系实际应缓慢倒入胶粘剂或油漆内并及时搅拌。
4.6高空作业要系安全带。
使用高凳、跳板等操作时应搭设牢固，事先进行检查。
高凳腿下应钉防滑橡皮垫；靠梯在工作时必须牢固地绑在结构上，其下端采取防滑措施；人字梯中间应有拉钩或用绳索绑牢。
防腐保温施工作业指导书
目录一适用范围 (2)二编制依据 (2)三技术准备 (2)四工艺方法及技术参数 (4)五质量检验及评定 (4)六质量记录 (5)管道设备防腐保温作业指导书一、适用范围：本作业指导书适用于淄博泰维6万吨/年润滑油安装工程中所有设备、管道、钢构的防腐、保温。
主要工程量有：装卸车泵房、罐区、主装置、管廊管线、地下循环水管线。
二、编制依据《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GBJ50185-93《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91三、施工前的技术准备（1）防腐涂料的使用应根据厂家的规定和说明书进行，进入现场的涂料必须经过材料、质量人员进行检查，厂家必须有合格证和检查报告，在使用之前还应对出厂日期进行检查，过期产品不得使用。
（2）防腐涂料应在施工前搅拌均匀，开封后必须密闭保存。
（3）防腐施工之前，必须进行技术交底。
（4）施工机具、计量器具必须及时进场配齐，同时设备齐全，电源及时接到现场，并能满足施工要求和需要。
（5）施工材料应该妥善存放，防雨防潮。
四、施工方法及技术措施1、防腐施工技术措施（1）防腐涂料可按照厂家说明书进行施工，采用机具和人工涂刷的方法施工。
（2）涂刷前必须清理钢材表面，保证涂刷面的清洁干净。
（3）涂料涂刷时应该保证不同层覆盖的严密性，采购时可购置不同颜色的涂料以方便施工，保证质量。
（4）施工时的温度5~35°之间进行，相对湿度应小于80%，最好在晴天施工，雨雾天严禁在室外施工。
（5）防锈应该达到设计要求级别，检验合格后及时涂刷底漆，一般不超过三小时。
（6）在施工过程中，应该对周边不需涂刷的设备管道进行覆膜保护，一旦造成污染必须及时处理。
（7）不同厂家、不同型号的涂料绝不可以掺和使用。
（8）防腐涂料的品种选择、涂层厚度、涂层颜色必须符合设计要求。
管道绝热施工作业指导书
管道绝热施工作业指导书引言管道绝热施工指的是在工业管道、热水管道、暖气管道等管道上覆盖绝热材料，以达到隔热效果。
绝热材料可分为硅酸钙板、岩棉板、玻璃纤维板、聚氨酯板等。
管道绝热施工可以达到防止热损失和防止管道冷却的目的，对于工业生产节约能源具有非常重要的意义。
本文档就是对管道绝热施工作业过程中的技巧和注意事项进行概述，并为初学者提供指导。
管道绝热施工步骤步骤一：准备工作1.检查施工现场的环境是否合适，确保安全施工。
2.准备绝热材料、钢丝网、鞋钉、封口胶等。
选用适合的材料和规格，确保施工质量。
3.吊装绝热材料和配件，准备布线。
步骤二：管道处理1.清理管道表面灰尘和污垢，以确保绝热材料贴合力度。
2.检查管道是否破损，如果有破损要进行修补。
3.清除管道上的附着物和凸出物，以保证绝热材料与管道表面紧密贴合。
4.对管道的接口处进行护套处理，以确保接口的密封性。
步骤三：绝热材料的施工1.根据管道大小和规格适量切割绝热材料，并注意保持板材的平整度。
2.使用钢丝网将绝热材料缝合固定在管道表面上，并采用鞋钉将其定位。
3.对于弯曲的管道，需在一端烘烤绝热材料以使其变形，并再次用钢丝网缝合贴合管道表面。
4.使绝热材料贴合紧密后，涂抹封口胶，防止雨水、露水等进入。
步骤四：验收与维护1.检查绝热施工质量，确认无松动、开裂、空鼓、超高部位等瑕疵。
2.在进行管道维护时，要注意避免损坏绝热隔离层，影响隔热效果。
注意事项1.进行管道绝热施工时，务必保证安全。
尽可能避免使用易燃、易爆物质。
2.施工人员必须佩戴防护设备，包括防尘口罩、有毒气体防护装备等。
3.施工前必须认真检查使用的材料，以避免施工出现安全隐患。
4.绝热材料需要冻融循环试验，并且必须符合国家质量标准。
5.建议选用专业厂家生产的产品，避免使用劣质产品。
结论管道绝热施工作为一项重要的工程过程，在工业生产中具有重要的作用。
希望各位施工人员在进行管道绝热施工的过程中，遵守规范，注意安全，确保施工质量。
风管与设备防腐绝热施工作业指导书
风管与设备防腐绝热施工作业指导书一、施工准备1.1 施工前，应根据施工区域和材料要求，确认防腐、绝热所需的材料、工具、设备等是否齐全，并检查其质量是否符合要求。
1.2 确定施工区域内的安全防护措施，并提前进行安全教育和培训。
1.3 准备好施工所需要用到的材料及相关文档，确保施工现场整洁有序。
二、防腐施工2.1 根据设计要求，选择合适的防腐材料进行施工。
常见的防腐材料有涂料、喷涂、刷涂等。
2.2 在施工前，应根据施工区域的情况进行洗涤、除锈等预处理工作，确保施工表面清洁。
2.3 在进行涂料施工前，应首先搅拌均匀，确保涂料质量。
2.4 施工时，应注意涂料的均匀性和厚度的控制。
施工时应使用专用工具，避免出现漏涂、死角等情况。
2.5 涂料施工完毕后，应及时进行质量检查，确保防腐效果达到设计要求。
2.6 防腐施工完成后，应清理施工现场，将废弃材料、工具等妥善处理。
三、绝热施工3.1 根据设计要求，选择合适的绝热材料进行施工。
常见的绝热材料有保温棉、保温板等。
3.2 在施工前，应根据施工区域的情况进行清洁和基层处理工作。
3.3 绝热材料施工前，应充分检查材料的质量，确保无损坏、变形等情况。
3.4 施工时，应根据施工图纸和规范要求，合理安排施工顺序和方法。
3.5 绝热材料施工时，应注意材料的平整和接缝的处理，确保质量良好。
3.6 施工完毕后，应及时进行质量检查，确保绝热效果符合设计要求。
3.7 绝热施工完成后，应清理施工现场，将废弃材料、工具等妥善处理。
四、设备防腐4.1 根据设备材质和工艺要求，选择合适的防腐方式和材料。
常见的设备防腐方法有涂料、镀锌、喷涂等。
4.2 在进行设备防腐前，应对设备进行清洁和去污处理，确保表面干净。
4.3 设备防腐施工时，应注意涂料的均匀性和厚度的控制，施工时应使用专用工具，避免出现漏涂、死角等情况。
4.4 设备防腐施工完毕后，应及时进行质量检查，确保防腐效果达到设计要求。
4.5 设备防腐完成后，应清理施工现场，将废弃材料、工具等妥善处理。
防腐保温作业指导书
防腐、保温作业指导书第一章防腐第一节防腐前的准备一、防腐前的准备工作1、在对设备及管道、支架、钢平台、钢梯、金属栏杆等的防腐保护层进行施工前，应制定严格的防火、防爆、防毒和防触电等安全措施。
并应在下列工作结束后进行：1）、设备本体及附属件如接管座、仪表管、取样管以及内部附着的构件等的焊接等工作结束。
2）、设备本体的灌水试验、渗油试验或水压试验结束。
2、施工现场应清洁、干净、通风良好。
如在容器内施工应装通风装置，保证每小时的换气量不少于设备容积的30倍。
3、施工前应对防腐用材料进行检查：1）、漆料、溶剂应有产品合格证，其规格、牌号应符合要求。
2）、材料是否超过规定的使用期限。
4、金属表面处理对准备进行防腐的金属表面，其上面的焊瘤、棱角凸斑和锈迹，须铲除打磨干净。
视具体条件可采用电动工具除锈或喷砂法除锈。
表面处理等级依照国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88中的规定，达到st3级。
即采用电动磨光机彻底除去钢管等钢结构上所有松动或翘起的氧化皮，疏松的铁锈，疏松的旧涂层和其它污物。
5、防腐的时间选择防腐应选择在春、秋季节施工，环境温度一般应控制在0－35℃，环境相对湿度一般不应大于80%，在有雨、雪、雾、霜和较大灰尘的天气条件下，禁止在户外施工。
二、金属表面除锈标准1、表面应呈均匀的金属本色，无空洞、裂纹、铁锈、焊瘤。
2、凹斑深度最大不应超过3mm。
3、衬里边缘及转角处弯曲过渡应圆滑，圆弧半径一般不小于5mm。
4、锈迹及脏物应清洁干净，并用有机溶剂彻底清洗。
第二节涂刷一、涂刷步骤1、设备除锈清理结束后，经检查合格，应在8小时内涂刷底漆。
2、保温的管道除锈后涂刷二遍红丹防锈底漆，不保温的管道除锈后涂刷二遍红丹防锈底漆，两遍调合面漆，面漆颜色依据公司规定来确定。
支托吊架等钢结构除锈后刷二遍红丹防锈底漆，二遍调合面漆。
3、钢平台、钢梯、金属栏杆经除锈后，刷防腐底漆二遍，然后满刮腻子一道，刷中间漆二遍，最后刷面漆二遍或按图纸要求进行涂刷。
架子、防腐、保温高空作业指导书
架子、防腐、保温高空作业指导书（最新版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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防腐、绝热工程作业指导书编制人：姚明金一、目的为提高防腐绝热施工质量，用于指导防腐、绝热工程的施工作业，确保施工质量符合设计及有关规范规定。
制定本作业指导书。
二、编制依据《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-2008《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》GB50182-2010 《工业设备及管道防腐蚀工程施工规范》GB 50726-2011《工业设备及管道防腐蚀工程施工质量验收规范》GB 50727-2011 三、适用范围本作业指导书适用于新建、改建、扩建外表温度大于或等于—196℃、小于或等于850℃的绝热工程质量验收。
四、防腐除锈防腐除锈工作应在设备、管道本体的焊缝检测、灌水试验、压力试验等试验结束后进行。
现场安全措施已经落实。
对于容器内施工的应安装通风装置，保证每小时的换气量不少于设备容积的30倍。
1、材料验收材料须有产品合格证、质量检验报告及产品说明书等书面证明文件，且不能超过质保期。
对所用防腐材料，应遵照产品说明书进行搭配使用，不得随意改变配比。
所用面漆、中间漆、底漆成分及性能充分相容，各层涂装油漆物理性能指标应满足国家相应标准要求，材料进场后，报监理工程师进行验收，合格后方准投入工程使用。
并做好相应验收记录。
2、除锈手工和动力工具除锈前，厚的锈层应铲除，可见的油脂和污垢也应清除。
手工和动力工具除锈后，钢材表面应清除去浮灰和碎屑。
对于手工和动力工具除锈过的钢材表面，其文字叙述如下：St2彻底的手工和动力工具除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
St3非常彻底的手工和动力工具除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
除锈应比St2更为彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽。
除锈表面应呈现均匀的金属本色，无空洞、裂纹、铁锈、焊瘤等缺陷，凹斑深度最大不超过3mm，衬里设备衬里边缘及转角处弯曲过渡应圆滑圆弧半径一般不小于5mm。
施工时管道表面温度应高于露点3 ℃以上，但不应高出50°C，施工环境应通风良好，温度以10-30°C为宜，但不低于5°C或高于43°C，空气相对湿度应低于80%，雨、雪、雾、风沙等气候条件下，应停止露天施工。
除锈4小时后不进行防腐的部位，需要重新检查锈蚀情况，若大于85%时，应重新除锈。
3、涂层防腐涂料在使用上分底层涂料、中层涂料和面层涂料。
底层涂料主要与基层有较高的粘结力，中层涂料主要是增加涂层厚度，并有防腐作用；面层涂料有良好的防腐保护作用。
传统上一般将涂料分为底漆和磁漆，不分底涂、中涂和面涂。
为提高底漆与金属的粘结力，可在金属基层上涂一薄层的特殊底漆，如磷化底漆。
为提高涂层的防腐效果，有的涂料在磁漆表面增涂清漆。
虽然涂料层次的名称有所不同，但各种涂料都应配套使用，不同品种的涂料不能随意混合使用。
不按配套要求使用，经常会发生质量问题。
涂层的保护作用与干漆膜的厚度有关，漆膜厚度以μ(微米)表示，防腐涂层的漆膜厚度一般为150～200μ。
3.1预涂对于焊缝等难以施工的部位需进行预涂。
预涂要用刷子或滚筒进行，对焊缝采用刷涂。
采用刷涂法施工时，应用力均匀，采用滚涂施工时，滚筒蘸料应均匀，不要过多；滚涂时用力应均匀且不要过大，并应保持匀速；滚筒应沿同一方向滚压，每遍方向可不同。
对干燥较慢的涂料，应按涂敷、抹平和修饰三道工序进行操作；对干燥较快的涂料涂刷操作：应从被涂物的一边按一定顺序，快速、连续的刷平和修饰，不宜反复刷涂；刷涂的走向：刷涂垂直表面时，最后一次应按光线照射的方向进行；刷涂的漆膜，厚度应均匀适中，过厚易产生流挂、起绉，过薄易露底和产生针孔，并要施工多次才能达到规定的厚度。
3.2相关要求（1）涂料在涂刷过程中，应严格按油漆的特性进行施工，双组份涂料涂刷时，应按组份配置好油漆后停5min再使用，使用前必须充分搅拌均匀，将沉淀的固体全部搅起。
涂料在调配时要严格按照涂料的配比进行配制，不得随意加大减小任意一个组份，调配好的涂料使用时不得超过8h，宜在4h内用完。
（2）每道涂料间隔时间不能过短，至少达到漆膜表干后下一道油漆涂刷前要检查前道漆膜是否符合质量标准，无流挂、起皱、鼓泡、漏涂、露底、桔皮、厚薄不均等质量缺陷，有缺陷的应进行修补，修补合格后，再进行下道涂料涂刷。
（3）施工环境条件：施工环境温度不低于5℃，不得高于35℃，钢材表面温度应比露点温度高3℃，相对湿度大于80％、大风、雨、雾环境条件以及可能受到尘埃、油污、盐分和腐蚀介质污染的环境下不能施工。
五、绝热保冷工程1、材料验收(1)绝热层材料应有随温度变化的导热系数方程式或图表。
当用于作保温层的绝热材料及其制品,其平均温度小于等于623K（350℃）时、导热系数值不得大于0.10W/（m.K）【瓦/米.度】；当用于作保冷层的绝热材料及其制品，其平均温度小于300K（27℃）时，导热系数值不得大于0.064W/（m.K）【瓦/米.度】。
(2)用于保温的绝热材料及其制品，硬质绝热材料密度其容重不得大于220kg/m3；半硬质绝热制品密度不得大于200kg/m3；软质绝热材料密度不得大于150kg/m3；用于保冷的绝热材料及其制品，其容密度不得大于180kg/m3。
(3)用于保温的硬质绝热制品，其抗压强度不得小于0.3MPa；用于保冷的硬质绝热制品，其抗压强度不得小于0.15MPa。
(4)绝热材料及其制品应具有耐燃性能、膨胀性能和防潮性能的数据或说明书，并应符合使用要求。
(5)绝热材料及其制品的化学性能应稳定，对金属不得有腐蚀作用。
当用在奥氏体不锈钢设备或管道上时，其氯离子含量指标应符合标准要求。
绝热材料及其制品必须具有产品质量证明书、合格证，其规格性能等技术要符合设计规定，必要时进行复验。
2、绝热工程施工的程序及相关要求2.1、当采用一种绝热制品，保温层厚度大于100mm，保冷层厚度大于80mm时，应分为两层或多层逐层施工，各层的厚度宜接近。
当采用两种或多种绝热材料复合结构的绝热层时，每种材料的厚度必须符合设计文件的规定。
2.2、绝热制品的拼缝宽度，当作为保温层时，不应大于5mm；当作为保冷层时，不应大于2mm。
在绝热层施工时，同层应错缝，上下层应压缝，其搭接的长度不宜小于50mm当外层管壳绝热层采用粘胶带封缝时，可不错缝。
2.3、水平管道的纵向接缝位置，不得布臵在管道垂直中心线45°范围内。
当采用大管径的多块硬质成型绝热制品时，绝热层的纵向接缝位臵，可不受此限制，但应偏离管道垂直中心线位置。
2.4、钩钉或销钉的安装，应符合下列规定：(1)用于保温层的钩钉、销钉，可采用Φ3～Φ6mm的镀锌铁丝或低碳圆钢制作，直接焊装在碳钢制设备或管道上。
其间距不应大于350mm。
每平方米面积上的钩钉或销钉数为：侧部不应少于6个，底部不应少于8个。
(1)焊接钩钉或销钉时，应先用粉线在设备、管道壁上错行或对行划出每个钩钉或销钉的位置。
(2)在保冷结构中，钩钉或销钉不得穿透保冷层。
塑料销钉应用粘结剂粘贴。
2.5、支承件的安装，应符合下列规定：(1)支承件的材质，应根据设备或管道材质确定，宜采用普通碳钢板或型钢制作。
(2)支承件不得设在有附件的位置上，环面应水平设置，各托架筋板之间安装误差不应大于10mm。
(3)当不允许直接焊于设备上时，应采用抱箍型支承件。
(4)支承件的宽度，应小于绝热层厚度10mm，但最小不得小于20mm。
(5)立式设备和公称直径大于100mm的垂直管道支承件的安装间距：对保温平壁应为1.5～2m；对保温圆筒：当为高温介质时,应为2～3m，当为中低温介质时，应为3～5m；对保冷平壁或圆筒，均不得大于5m。
3、保温保冷层的捆扎3.1、绝热层采用镀锌铁丝、包装钢带或粘胶带捆扎时，应符合下列规定：(1)硬质绝热制品的绝热层，可采用16号～18号镀锌铁丝双股捆扎，捆扎的间距不应大于400mm。
但公称直径等于或大于600mm 的管道或相应的设备，应在捆扎后，另用10号～14号镀锌铁丝或包装钢带加固，加固的间距宜为500mm。
(2)半硬质及软质绝热制品的绝热层，应根据管道直径及设备的大小，采用包装钢带、14号～16号镀锌铁丝或宽度为60mm的粘胶带进行捆扎。
其捆扎的间距，对半硬质绝热制品不应大于300mm；对软质毡、垫不应大于200mm。
(3)每块绝热制品上的捆扎件，不得少于两道。
(4)不得采用螺旋式缠绕捆扎。
3.2、软质毡、垫的保温层厚度和密度应均匀，外形应规整，经压实捆扎后的容重必须符合设计规定的安装容重。
3.3、双层或多层的绝热层绝热制品，应逐层捆扎，并应对各层表面进行找平和严缝处理。
3.4、不允许穿孔的硬质绝热制品，钩钉位臵应布臵在制品的拼缝处；允许穿孔的硬质绝热制品，应钻孔穿挂，其孔缝应采用矿物棉填塞。
3.5、半硬质绝热制品的绝热层，宜穿挂或嵌装于销钉上，并应采用自锁紧板固定。
自锁紧板必须紧锁于销钉上，并将绝热层压下4～5mm。
3.6、立式设备或垂直管道的绝热层采用硬质或半硬质绝热制品施工时，应从支承件开始，自下而上拼砌，并用镀锌铁丝或包装钢带进行环向捆扎。
3.7、当卧式设备有托架时，绝热层应从托架开始拼砌，并用镀锌铁丝网状捆扎。
当采用抹面保护层时，应包扎镀锌铁丝网六、金属保护层施工1、材料金属保护层的材料，宜采用镀锌薄钢板、薄铝合金板、薄不锈钢板或薄彩钢板等。
当采用普通薄钢板时，其里外表面必须涂敷防锈涂料。
2、施工要求2.1、直管段金属护壳的外圆周长下料，应比绝热层外圆周长加长30～50mm。
护壳环向搭接一端应压出凸筋；较大直径管道的护壳纵向搭接也应压出凸筋；其环向搭接尺寸不得少于50mm。
2.2、管道弯头部位金属护壳环向与纵向接缝的下料裕量，应根据接缝型式计算确定。
2.3、设备及大型贮罐金属保护层的接缝和凸筋，应呈棋盘形错列布臵。
金属护壳下料时，应按设备外形先行排版划线，并应综合考虑接缝型式、密封要求及膨胀收缩量、留出20～50mm的裕量。
方形设备的金属护壳下料长度，不宜超过1m。
当超过时，应根据金属薄板的壁厚和长度在金属薄板上压出对角筋线。
设备封头的金属护壳，应按封头绝热层的形状大小进行分瓣下料，并应一边压出凸筋，另一边为直边搭接，但也可采用插接。
压型板（波型或槽型金属护壳板）的下料，应按设备外形和压型板的尺寸进行排版拼样。
应采用机械切割，不得用火焰切割。
2.4、弯头与直管段上的金属护壳搭接尺寸，高温管道应为75～150mm；中、低温管道应为50～70mm；保冷管道应为30～50mm。
搭接部位不得固定。
2.5、在设备或大直径管道绝热层上的金属护壳，当一端采用螺栓固定时，螺栓的焊接应与壁面垂直。
每块金属护壳上的固定螺栓不应少于两个，其另一端应为插接或Ｓ形挂钩支承。