托盘交换系统
开放式托盘共用系统运营指引pdf

开放式托盘共用系统框架见图1。
图1 开放式托盘共用系统框架图
2
5 共用系统基本运营模式
T/WD 103—2017
5.1 托盘交换模式。
5.1.1 托盘交换模式是开放式托盘共用系统的基础模式,上游使用企业在货物的带托盘运输过程 中,将托盘随货物一起交给下游使用企业,下游使用企业提前准备空托盘进行交换。 5.1.2 上下游托盘使用企业用自有托盘进行交换时,如交换的托盘在外观、使用年限等方面差异 过大,允许进行货币补差,并在系统中进行记录,双方按照约定的方式统一结算。 5.1.3 上下游使用企业从同一托盘运营企业处租赁的托盘,可以进行交换;从不同运营企业处租 赁的托盘未经运营企业的确认不可交换。 5.1.4 供应链下游使用企业没有托盘或没有足够数量的托盘时,托盘随货物到达后,下游使用企 业可暂借,用后归还。
在全国范围建立开放式托盘共用系统,实现标准托盘循环共用是一项系统工程。第一,需要梳理和 吸纳现有的托盘相关国家(行业)标准,在此基础上制定开放式循环的系列技术标准、管理和服务标准、 信息标准。第二,组建技术委员会,对联盟内的企业进行以托盘为切入点的物流标准化的系统培训;对 会员中托盘生产、运营和维修进行专业咨询和指导,使共用系统相关各方在设施、设备、技术与管理制 度、业务流程、人员素质等方面符合团体标准的要求;进行标准化评价,获得资质的企业将得到在联盟 内开展开放式托盘共用的相应资质和授权;对按照联盟标准生产的托盘质量进行标准化认证,合格的托 盘将赋予唯一代码,进入联盟共用系体内循环使用。第三,联盟开发 “全国开放式托盘共用系统公共 平台”对评价认证进行持续性管理;行业内企业开发 “开放式托盘共用系统第三方运营管理平台”进 行托盘的市场化运营,逐步建立全国开放式循环共用体系,带动全国商贸物流标准化水平的稳步提高。
UPC简介

制造工厂
营业服务网 点
Copyright @ 2012 UPC
产品选型(WP1)
产品编号:WP1 只付租金 标准化 本地交付 WP1尺寸为1000x1200x156mm WP1托盘为木墩型托盘,BLOCK PALLET;底板为“川”字结构, THREE RUNNERS,可四面进叉, 适合各种类型的叉车,底板进叉位 条码追踪 异地回收 置倒棱处理,方便手动叉车进入; 可相互正反面堆叠,节省仓储空间, 降低运输成本 托盘用料使用优选木材制作,坚固 耐用 清洁 免费维修 坚固耐用 自重约21KG 含水率低于20% 静载6吨/动载1.5吨 Copyright @ 2012 UPC
结语
UPC 将竭力构筑国内托盘共用平台
我们致力于为客户提供优质高效的服务,更低的成本以 获得业务 真诚希望我们可以获得与贵司合作的机会司
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托盘在物流产业发展现状
托盘数量快速成长 应用不普及
托盘规格种类繁多 标准化低
托盘回收困难 重复使用率低
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UPC 概况
全亚供应链管理(上海)有限公司
由国内托盘行业前三强及国内领先的容 器租赁公司共同组建,构筑国人自己的 托盘及物流容器共用平台。
托盘属于投资人所有, UPC的业务收入绝大部 分回报给各个服务环节 (业务、物流配送、回 收、维修等)。
UPC建立的是一个开放 的平台,欢迎任何个人 及同行加入系统,有销 售代理人、运营服务商 的参与方式。
开放销售平台 投资人所有 行业结盟
通过联合全国各地的托盘生产及服务 厂家,结成联盟,组成一个托盘流通 服务网络,通过有效的电子商务管理 系统辅助,在全国范围内形成共享的 动态服务网络。 Copyright @ 2012 UPC
加工中心的用途及分类

加工中心的功能用途和类型2.功能:铣镗、钻、攻螺纹等。
因为它具有自动换刀功能,工件一次装夹后,能自动地完成或者接近完成工件各面的所有加工工序。
3.分类:(1)按结构形式可以分为:1)立式加工中心①坐标轴运动具有两种方式:a.X、Y方向工作台移动、Z方向主轴箱移动;图5.2b.动立柱加工中心:工作台固定,X、Y和Z方向的运动由主轴立柱和主轴箱移动来实现。
图5.2 立式加工中心运动轴示意图图5.3 JCS-018A型立式加工中心外观图1-X轴的直流伺服电动机2-换刀机械手3-数控柜4-盘式刀库5-主轴箱6-操作面板7-驱动电源柜8-工作台9-滑座10-床身②刀库:(图5.4)立式加工中心的刀库有不同的形式,每种形式的刀库可以容纳的刀具数量差距较大,并在一定程度上决定了加工中心加工能力的大小。
图5.4 刀库 a b c d e f )盘式刀库g h I j)链式刀库k)格子式刀库2)卧式加工中心①卧式加工中心的刀库一般为链式结构,刀库容量较大。
②应用面更为广泛,可加工扭曲面,箱体等复杂零件,例如水轮机叶轮的加工。
图5.5 卧式加工中心1-主轴头2-刀库3-立柱4-立柱底座5-工作台6-工作台底座3)立卧式加工中心①立卧式加工中心——是利用铣头的立卧转换机构实现从立式加工方式转换为卧式加工方式或从卧式加工方式转换为立式加工方式。
②这种加工中心的加工适用面更为广泛。
图5.6 立卧式加工中心5轴运动方向示意a)主轴可做90°旋转b) 工作台带工件可做90°旋转(2)按功能分类:1)主轴形式:有单主轴、双主轴或三主轴;2)工作台形式:单工作台3)双工作台托盘交换系统4)多工作台托盘交换系统。
5)刀库形式:回转式刀库6)链式刀库组成:数控系统、机体、主轴、进给系统、刀库、换刀机构、操作面板、托盘交换系统(或工作台)和辅助系统等。
西门子数控机床改造_部分4

● SINUMERIK 840D 数控系统,双通道; ● SIMODRIVE 611D 驱动系统和 1FT6 伺服电机; ● PLC:SIMATLC S7-300; ● 机械手:系统 FM-NC,驱动保留。
功能特点
● SINUMERIK 840D 数控系统和 FM-NC 两套系统采用同一显示器和操作面板,通过 NCU 与 OP 的 M:N 配置功能实现;
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专用机床 MK84125
数控轧辊磨床控制软件设计及调试
机床型号 MK84125 制造厂商 天水星火机床厂
机床信息
● 直线进给轴数:X、Z、U、X1;其中 Z 轴为大滑架纵向往复运动,X 轴为砂轮架横进给, U 轴为砂轮偏心摆动进给,X1 轴为测量臂进给;
● 旋转轴:头架 S1、砂轮 S2 两个; ● 位移测量测头:二个 TA、TB; ● 磨辊形:Z-U,二轴联动; ● 磨锥面:Z-X,二轴联动。
● 两数控系统的信号交换通过 SIMATIC S7-300 的 PROFIBUS DP 功能实现; ● 曲轴连杆颈在加工过程中做偏心运动,通过特殊数学关系计算出 U、V 和 C 轴的运动轨
迹和插补关系; ● 特殊曲轴参数界面,可修改曲轴相关参数,使加工简便准确。
改造效果
改造完成后,机床的原有功能完全恢复,满足加工要求,且大大提高了机床加工的节拍;可 以实现拐位相差 180 度四联杆和拐位相差 120 度六联杆曲轴的加工;双系统通过 DP 功能通 讯,减少了硬件接线,实现机床的自动装卸工件,加工效率大大提高。
相关项目
● 文登天润曲轴有限公司,俄罗斯曲轴内铣 KY436-6 和 KY436-7 改造
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KOLB 深孔钻床改造
原控制系统
SINUMERIK 8M 系统,西门子直流伺服驱动,BBC 直流调速驱动
CAM原理及应用

柔性制造系统特点
柔性制造系统的优点
1)具有很强的柔性制造能力。当市场需求变化时,不需要 改变系统硬件结构,就能够生产不同的产品,从而大大缩短 了新产品开发周期。 2)提高设备利用率。借助于计算机管理,加工辅助工作时 间大为减少,有很多工作可以在机床工作时间内进行,从而 将加工不同工件之间的时间减至最少。 3)减少在制品数量,提高对市场的反应能力。由于工序合 并,所需装夹次数和使用机床数量减少,计算机软件实现优 化调度等原因,大大缩减了系统在制品库存量,整个工作循 环时间也减少了,使得系统能够对市场变化做出较快的反应。 4)产品质量提高,加工成本降低。FMS具有高度的柔性自 动化,工件装卡次数以及要经过机床的台数减少,夹具的耐 久性好,可把注意力更多地放在机床和工件的调整上,有助 丁工件加工质量的提高。 5)减少直接生产工人,提高劳动生产率。系统的控制、管 理和传输都是在计算机监控下进行的,使得操作工人减少。 6)FMS可以逐步地实现实施计划。
柔性制造系统特点
对于大批量、少品种的生产一般采用自动流水线 作业,它的物流设备和加工工艺相对固定.所以也称 为固定自动化。由于它的设备固定,缺少灵活性,所 以只能加上一个或相似的几个品种的零件。 而小批量、多品种的情况下多采用单台数控机, 它的特点是加工灵活性好,但相对于自动流水线来说 生产效率低,制造成本高。 因此,对应中等批量、中等品种产品的加工,需 要在自动流水线和单台数控之间选择一个折中方案, 结合自动流水线和单台数控各自的优点,将几台NC与 物料输送设备、刀具库等通过一个中央控制单元联接 起来,形成具有一定柔性而又有一定连续作业能力的 加工系统,即柔性制造单元或柔性制造系统。
柔性制造系统
在FMC的基础上,采用引导式机器人作为无人搬 运台车,配上中央刀库和自动化仓库,组成FMS的物 流系统,加上中央监控系统协调和控制整个系统的信 息,通过通信网络组成信息流,这样就很快组成了 FMS。 即: 柔性制造系统= N个FMC系统+ 移动机器人+ 中央刀库+ 自动化仓库+ 中央监控系统+ 网络
托盘的介绍

热收缩薄膜裹包
• 3)围框紧固
围框紧固即采用专用的木制围框加在托盘货物的四周,将货物套 紧在围框内,以增大货体刚性和稳固性,可靠地防止货物踏跺。
• 4)胶带加固
胶带加固就是利用胶带在货物的外边将货物和托盘缠绕成一 个整体,胶带可以起到与捆扎和裹包相似的作用,防止货物散垛。 除此之外,还有的场合采用专用网罩紧固、金属卡具加固以 及货物中间夹摩擦材料紧固等加固方法。
(1)平托盘的结构类型
单面四向进叉型
双面使用双向进叉型
单面使用四面进叉型
单面使用双向进叉型
双面使用四向进叉型
双面翼边型
单面边翼型
单面双向进叉型
二、托盘的类型及应用
• (2)平托盘的材料类型
平托盘根据制造材料的不同,可以分为木制平托盘、塑料平托 盘、钢制平托盘、铝合金托盘、复合材料平托盘和纸制托盘等多 种类型。 1)木制平托盘 木制平托盘是应用最广泛的平托盘。
一、托盘概述
• 2、托盘的特点
· 托盘作为一种集装化运输的工具,具有以下优点: (1)自重量小。因而用于装卸搬运和运输所消耗的劳动较小,无效运输和无效装 卸搬运作业量也都很小。 (2)容易交换使用。托盘造价不高,体积较小,只要组织得当,托盘比较容易在 贸易各方之间实现交换使用,因而可以减少空托盘运输。 (3)返空运输比较容易。返空运输时占用运输设备的载运空间也很少。
• 5.特种货物专用托盘
• • 上述各种托盘,对于一般货物和大多数物流作业场合都可以适 用,具有广泛的通用性。 对于一些特殊行业和特殊货物,专门设计制造一些特殊的专用 托盘。这些托盘结构特殊,形式多样,种类繁多,适用范围较小, 但功能专一,使用效率较高,对于特殊货物物流作业具有重要的 作用。常见的比较经典的特种货物专用托盘主要有:平板玻璃专 用托盘 ;轮胎专用托盘 ;油桶专用托盘 。
智能数控机床与编程 思考题及答案 第8章 柔性制造应用
第8章思考题1.什么是柔性制造系统?按照规模,柔性制造系统分为几级?参考答案:柔性制造系统是以多台(种)数控机床为核心,通过自动化物流系统将其连接,统一由主控计算机和相关软件进行控制和管理,组成多品种变批量和混流方式生产的自动化制造系统。
典型的FMS由数控加工设备、物料储运系统和信息控制系统组成。
柔性制造系统按照规模大小分成四级:第一级:柔性制造模块(FMM)由单台数控机床配以工件自动装卸装置组成,不具备工件、刀具的供应管理功能,没有生产调度功能。
第二级:柔性制造单元(FMC)通常包括2~3个FMM,它们之间由工件自动输送设备进行连接。
FMC由计算机控制,可自动完成工件与刀具运输、测量、过程监控等功能,能完成整套工艺操作,具有一定的生产调度能力。
第三级:柔性生产线(FM1.)是处于单一或少品种大批量非柔性自动线与中小批量多品种FMS之间的生产线。
其加工设备为通用数控机床或专用机床,对物料搬运系统柔性的要求低于FMS,但生产率更高。
第四级:柔性制造系统(FMS)将FMC进行扩展,增加必要的加工中心台数,配备完善的物料和刀具运送管理系统,通过一整套计算机控制系统管理全部生产计划进度,并对物料搬运和机床群的加工过程实现综合控制,具有良好的生产调度、实时控制能力。
2.FMC的构成分为几类?参考答案:FMC的构成可分为两大类。
1)加工中心与APC组合式。
这类FMC区别于单台加工中心的特征是配置了托盘交换系统(APC),APC有5个或5个以上的托盘。
FMC具有自动检测、切削状态监视和工件与刀具自动更换功能。
这类FMC在24小时连续加工中使用效率很高。
2)数控机床与工业机器人组合式。
这类FMC主要特征是用工业机器人作为工件装卸系统。
3.简述柔性制造的物流系统组成。
参考答案:参考答案:物流系统是柔性制造的重要分系统,承担物料(毛坯、半成品、成品及工具等)的存储、输送和分配,其组成主要包括三个方面:原材料、半成品、成品所构成的工件流;刀具、夹具所构成的工具流;托盘、辅助材料、备件等所构成的配套流。
传动球座在加工中心托盘交换机构中的应用
现从参数计算及选型 、 安装及拆卸等方面 , 对传动 系统在数控系统 中的应用效率 。 第一作者: 国清 , 17 年生 , 胡 男,9 1 高级工程师, 多 年从 事机械、 冶金、 汽车、 电力等行业 自动控制 系统的
集成设 计 与研 究 。
( 编辑
孙德 茂 )
( 收稿 日期 :0 6— 3— 3 20 0 0 )
7
8
9
1 一藏璩 衬薯 ;2 支捧环 ;3 承蓑藏璩 ;4 - 一蒗璩挡 片 ;
5 防尘 毡;6 - 片 ;7 传动球 ;8 端盖 ;9 一 -支撑 — - 一壳体 。
图1 传动 球座结构示 意图
等特点, 又保证了在任何安装位 置都能精密传动和全 负载运作 , 可应用于多个领域 。
=1 m 时 为 3 。d 5m 0 , =2 m 时 为 2 。d 3 2m 0 , = 0
2 11 传动球座的排列间距计算 .. 传动球座的排列与加工中心托盘交换机构导轨副
实际结合长度有直接关系。其排列最大间距可用下式 计算 ( 见图 2所示 ) 口= : 导轨 副最短 实际结合长度/ 25 1 0/ . 40m 。即: . = 025= 0 m 0 计算可得 , 托盘交换机 构导轨副至少需要 6个传 动球座 , 列间距 40 m 排 0 m 成组 使用 。
图2 加工 中心托盘交换机 构导轨 刚示 意图
小、 摩擦系数小 ( 只有0 0 2~ .0 ) 使用维修方便 .0 004 、
最终将被测量体 和 l 向的位置和直径值分别存 , 方 放在变量 R N [5 、 E C 3 ] R N [8 中。如 E C 3 ]R N [6 和 E C 3 ] 果测量 有 错 误 , 输 出到 变量 R N 4 ]~R N 则 E C[ 0 EC [7 分别表示 X YZ 尺寸等错误 。 4] // / 测量循环还有 L 85 L 86等 , 9 1 、9 1 分别用于测量 内 角和外角等 , 这里就不 一一赘述。希望通过文 中的部 分应用经验交流 , 起到抛砖引玉的效果 , 从而提高测头
托盘一体化运营模式研究
摘要:托盘一体化运营推广在国内目前还比较困难,文章在对其运营内涵、发展制约因素及机遇分析的基础上,结合对行业领先企业招商路凯、集保研究的基础上得出托盘一体化运营模式。
关键词:托盘一体化托盘共用系统运营模式1托盘一体化运营的内涵在物流系统中为实现作业过程的机械化、自动化,必须实现作业的单元化,托盘作业单元作为一个整体从起点到终点保持不变的一体化运营,才能充分发挥其优越性,从而提高物流系统运作效率、降低物流成本。
其内涵包括以下几点:①供应链思想的落地执行。
托盘作为供应链上下游的重要媒介,既是实物的载体,也是信息的载体。
②业务外包的具体应用。
成立专门的托盘共享服务公司,服务于供应链各个环节,促进物流活动高效开展。
③包装单元化(带托盘运输)的客观需要。
作为20世纪物流产业两大关键性创新之一,托盘本身就是一种单元化集装设备,其使命就是保证货物高效、安全、顺畅流通,它是“移动的地面”,而不是“垫仓板”。
④绿色环保理念的有效践行。
托盘循环共用能大大提高托盘的使用年限,降低托盘的生产总量,减少森林砍伐及能源的消耗,保护自然环境,促进低碳、可持续发展。
2制约托盘一体化运营发展的主要因素2.1客观因素①物流行业现状所致。
“多、小、少、散、弱”是目前我国物流最客观、最典型的特征,标准托盘使用率低,货物集装运输率低,带托运输情况少。
②标准化与单元化物流推广难度大。
现代物流概念诞生一刻,单元化物流概念也诞生,但目前部分国内企业受传统观念惯性思维的影响,对于托盘一体化运营的优势和价值缺乏清晰的认识。
③供应链设计替换成本高昂。
托盘一体化运营首先要求托盘尺寸规格的一致性,进而要求集装箱和车辆规格的一致性,最终要求产品包装规格设计的一致性。
整个链条的断裂式设计将导致其成本十分昂贵,很多企业仅看到目前的投入,没有看到未来的前景及效益,缺乏投入和推动的动力,导致推进缓慢。
④C客户(互联网C2C、B2C模式)的爆发兴起,导致供销两端商品的极具个性化、多样化和不规则化,这无形中增加了托盘单元化装载的难度。
常见液压系统故障与维修
9.1 液压系统的故障及维修液压传动系统在数控机床中占有很重要的位置,加工中心的刀具自动交换系统(ATC),托盘自动交换系统,主轴箱的平衡,主轴箱齿轮的变档以及回转工作台的夹紧等一般都采用液压系统来实现。
从图8-12中可看出它所驱动控制的对象。
机床液压设备是由机械、液压、电气及仪表等组成的统一体,分析系统的故障之前必须弄清楚整个液压系统的传动原理、结构特点,然后根据故障现象进行分析、判断,确定区域、部位、以至于某个元件。
液压系统的工作总是由压力、流量、液流方向来实现的,可按照这些特征找出故障的原因并及时给予排除。
造成故障的主要原因一般不外有三种情况:一是设计不完善或不合理;二是操作安装有误,使零件、部件运转不正常;三是使用、维护、保养不当。
前一种故障必须充分分析研究后进行改装、完善,后两种故障可以用修理及调整的方法解决。
9.1.1 液压系统常见故障的特征设备调试阶段的故障率较高,存在问题较为复杂,其特征是设计、制造、安装以及管理等问题交织在一起。
除机械、电气问题外,一般液压系统常见故障有:1)接头连接处泄漏。
2)运动速度不稳定。
3)阀心卡死或运动不灵活,造成执行机构动作失灵。
4)阻尼小孔被堵,造成系统压力不稳定或压力调不上去。
5)阀类元件漏装弹簧或密封件,或管道接错而使动作混乱。
6)设计、选择不当,使系统发热,或动作不协调,位置精度达不到要求。
7)液压件加工质量差,或安装质量差,造成阀类动作不灵活。
8)长期工作,密封件老化,以及易损元件磨损等,造成系统中内外泄漏量增加,系统效率明显下降。
9.1.2 液压元件常见故障及排除1、液压泵故障液压泵主要有齿轮泵、叶片泵等,下面以齿轮泵为例介绍故障及其诊断。
齿轮泵最常见的故障是泵体与齿轮的磨损、泵体的裂纹和机械损伤。
出现以上情况一般必须大修或更换零件。
在机器运行过程中,齿轮泵常见的故障有:噪声严重及压力波动;输油量不足:液压泵不正常或有咬死现象。
(1)噪声严重及压力波动可能原因及排除方法1)泵的过滤器被污物阻塞不能起滤油作用:用干净的清洗油将过滤器去除污物。
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物流托盘共用系统和物流网络信息平台是传统物流向现代物流转变的基础。
托盘一贯化作业和社会化应用是物流实现机械化操作、降低搬运成本、提高供应能力、缩短供应时间、改善服务质量、开辟企业“第三利益源泉”的根本手段,其中托盘共用系统起着关键性作用。
物流产业的健康发展、物流成本的大幅降低很大程度上取决于托盘标准的统一与托盘共用系统的有效建立。
随着中国物流产业的迅猛发展和世界贸易地位的不断攀升,日本、韩国、新加坡、马来西亚等亚太地区国家开始越来越关注中国的托盘和托盘共用系统问题。
自2000年以来,中日韩等国在北京、上海、杭州、东京、汉城、吉隆坡等地先后召开过10多次国际会议,专题讨论亚太地区托盘国际合作问题,极力主张中国与日本、韩国开展托盘共用国际合作,建立亚太地区托盘共用系统。
因此中国的托盘共用系统问题开始成为中国乃至亚洲物流产业关注的焦点.
如何建立托盘联营系统
众所周知,托盘是现代物流的基础工具之一。
可以说,离开了托盘便谈不上是现代化的物流。
如何才能充分发挥托盘的作用呢?通过分析对比,建立托盘联营系统是解决问题的最好的办法之一。
托盘的媒介作用
托盘是使静态货物转变为动态货物的媒介物,一种载货平台,而
且是活动的平台,或者说是可移动的地面。
即使放在地面上失去灵活性的货物,一经装上托盘便立即获得了活动性,成为灵活的流动货物,因为装在托盘上的货物,在任何时候都处于可以转入运动的准备状态中。
这种以托盘为基本工具组成的动态装卸方法,就叫做托盘作业。
托盘作业不仅可以显著提高装卸效果,它的实行,使仓库建筑的形式、船舶的构造、铁路和其他运输方式的装卸设施以及管理组织都发生变化。
在货物包装方面,促进了包装规格化和模块化,甚至对装卸以外的一般生产活动方式也都会有显著的影响。
随着生产设备越来越精密,自动化程度越来越高,生产
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的计划性越来越强和管理方式的逐步先进,工序间的搬运和向生产线供给材料和半成品的工作就越发显得重要了。
而托盘作业是迅速提高搬运效率和使材料流动过程有序化的有
效手段,在降低生产成本和提高生产效率方面起着巨大的作用。
了解托盘化的优点之后,如何才能使托盘化的优点在现实中得到应用呢?这就要引申到下一个问题:
直达托盘作业。
直达托盘作业
搬运作业的重大原则就是作业量最少原则。
即当货物移动时尽量减少“二次搬运”和“临时停放”,使搬运次数尽可能减少。
为了提高运输效率,操作者当然希望尽可能地减少转载作业。
但是,运输中意外的途中换装作业是很多的。
例如,铁路作业时,线路上的运输是一次完成的,但是其前后的作业则最少需要6到8次。
假如这6到8次换装作业的每次都要将托盘上的货物转移到别的托盘上,则全程的装卸作业很繁重,这就会丧失托盘运输的效果。
反之,如果货物在始发地装上托盘之后,不管途中有怎样复杂的货物储运作业过程,都不改变托盘上货物的原状,直达终点,就能充分发挥托盘运输的效果。
不仅在铁路方面,在汽车运输和船舶运输方面,实行托盘直达运输,或者由各种运输方式组成联合直达运输,对运输行业和利用运输的物资单位,都能得到很好的运输经济效果。
因此,托盘的直达运输与使用是发展现代物流的必不可少的方式之一。
但是在我国,实际情况是绝大多数制造厂都没能实现托盘的直达运输,由此造成的人力、物力资源的浪费是十分惊人的。
根据中国物流与采购联合会托盘专业委员会的调查,在不能实现托盘直达运输的理由中,企业选择托盘周转与回送等管理困难一项者最多。
绝大多数企业都把托盘作为企业内部的周转工具,托盘很少离开企业,从而大大降低了托盘的使用效果。
什么是托盘联营
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局限于一定场合不可能充分发挥托盘的效果,只有实现从发货点直达收货点的彻底的直达运输托盘化才能收到实效。
但在实际
中,又存在一些阻碍实行直达运输托盘化的因素。
其中的一个重要因素,就是托盘的所有权不同。
把本企业的托盘用于对外运输中,回收需要很长的时间。
第二个因素是各企业的托盘规格不同,质量也不一致。
因此托盘的相互交流和及时交换存在很大困难。
为了实行直达运输托盘化,唯一的办法是建立一种托盘共用和交换系统。
托盘联营就是执行这种制度的一种组织形式。
实行托盘联营时,首先需将托盘的规格统一化,使之具有相互交流和及时交换的基本条件,再订立统一管理和交换托盘的制度。
托盘联营是形成社会公用运输系统的一种组织,其目的在于使参加联营的成员保有最低需要量的托盘,彻底实行直达运输托盘化。
托盘联营的概念早在1940年就已经在美国出现了。
先是在耐火砖行业、肉食罐头行业,随后在钢铁行业都实行了托盘联营。
后来,美国在澳大利亚和欧洲遗留下来的托盘作业形式,成为该地区实行托盘联营的开端。
最早实行国家托盘联营的是瑞典(1947年),其次是瑞士(1951年)。
国内托盘联营成功,对欧洲其他国家产生了重大的影响,导致了法国等许多国家纷纷组织各自国内的托盘联营系统。
随后,又促进了欧洲各国之间的国际托盘联营体系的成立。
目前世界众多工业先进的国家,都实行了托盘联营。
通过实行托盘联营,生产企业减少了自有托盘的保有量,减少了搬运装卸作业,减少了包装成本,降低了劳动力成本,加快了产
品的流通速度,从而降低了生产成本,使得企业的产品更具有市场竞争力。
对于用户来说,收到的产品易更于搬运了,产品数量的检验更容易了,破损率降低了,产品的价格更低了。
对运输企业来说,企业不必再保有大量的托盘占压资金,运输的效率也大幅提高,货物的破损率大大降低了。
可见,托盘联营使物流的参与者都获得了显著的收益。
几种托盘联营方式
1.及时交换方式
这种方式是以国家的主要运输机构为中心进行经营的。
这种经营方式的原则是,运输部门从发货人处接受载货托盘时,交付同样数量的空托盘,并在向
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收货人交付载货托盘时,从收货人那里领回同样数量的空托盘。
当然,为了能够顺利进行同样数量的托盘及时交换,周转托盘的质量及尺寸必须严格统一。
其理想的模式如图1所示。
载货托盘由A向B向C连续流动,而由于A从
B、B从C取得空托盘,因此
A、B、C各自保有的托盘数量毫无增减,免去了运送空托盘的作业。
这样就使各企业保有的托盘数量减至最少数量,从社会整体看也能提高托盘的利用率,使直达运输得以实现。
2.租赁联营方式
这种方式的优点是,联营用的托盘易于统一规格,即使在一个局
部也能够建立联营,使用托盘的收货人或发货人,仅需在必要时借来必要数量的托盘即可。
其缺点是在托盘流动过程中或在交付、回送、转送托盘时,计算租赁费用的记录比较复杂,并且需要很大规模的管理业务机构。
3.租赁与及时交换并用方式
这种双重方式的要点在于,使各自分别实行不同交换联营方式的众多运输企业,可以相互联系和集结。
也就是说,在及时的交换方式中,只有一个主要的运输单位,并且限定用户,而在双重方式中,可以在许多运输单位、发货人与收货人互相之间,实现标准托盘的交换。
各运输单位可以分别经营本公司独立的及时交换方式,同时发货人也能自己选择运输单位。
但是仅有这种方式对运输企业是不利的。
原因在于,为了适应用户的需要,运输企业必须经常保有大量的托盘,运输调整上费用负担太大。
因此,分别经营各自独立的及时交换方式的各运输单位,有必要结合采用租赁经营方式。
这样运输单位才能在需要的时候和在需要的地方,从租赁公司借取或归还托盘。
这种租赁联营方式除了例外的情况,发货人、收货人和联营组织都没有直接关系,只有运输企业才是联营组织的顾客。
这时发货人与收货人既可以同运输单位直接交换载重托盘与空托盘,又能保持托盘的储存量。
由于托盘的交换是在联营经营者与运输单位之间处理完毕的,因而业务手续十分简单。
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建立xx的托盘联营系统
随着物流业的发展,我国托盘的生产和使用量增长迅速。
然而由于长期处于无人规范管理状态,造成我国托盘规格的不统一,使用方式落后。
从中国物流与采购联合会托盘专业委员会2002年的调查报告中可以看到,目前我国托盘的使用还局限于企业内部的流通,企业间的货物运输必须经过多次的人工装卸搬运,降低了工作效率,相应地增加了企业的物流成本。
就目前的状况来看,只能说是基本实现了托盘化,距离托盘直达运输作业还差得很远。
根据目前我国托盘的使用现状,非常有必要在我国尽快建立具有中国特色,适合我国国情的托盘联营系统。
针对我国托盘市场长期无人管理,相对比较混乱的实际情况,要想建立起一个行之有效的联营系统,首先要制定一个适用于联营系统的托盘规格。
其次,由于托盘联营是一个十分庞大的系统,涉及到社会的各行各业,单凭几家企业的力量是不可能实现的,而且托盘联营系统的建立需要一定的时间,因此特别需要得到国家有关部门的大力扶持。
建议可以先由若干家企业牵头,政府给予资金税收方面的优惠。
另外,应该多与国外同行业交流,借鉴他们的先进经验,少走弯路。
比如日本发展托盘联营系统用了将近30年的时间,而相邻的韩国完成联营系统只用了10多年的时间。
相信只要各方面通力合作,一定能在最短的时间里建立起我国的托盘联营系统。