耐火材料管理与案例分析
耐火材料管理办法范文（二篇）
耐火材料管理办法范文一、概述耐火材料在工业领域中起着至关重要的作用，它们能够耐受高温和化学腐蚀，保护设备和结构的安全。
为了确保耐火材料的有效使用和管理，制定耐火材料管理办法是必不可少的。
本文将就耐火材料的选用、存储、使用和检验等方面提出相应的管理措施。
二、耐火材料的选用1. 根据工作环境和工艺要求选材在选择耐火材料时，应根据具体的工作环境和工艺要求来选择合适的材料。
例如，对于高温炉膛，应选择具有优异的耐高温性能的材料；对于化学腐蚀环境，应选择能够耐受化学腐蚀的材料。
2. 定期评估和更新材料选用标准耐火材料的选用标准应定期评估和更新。
随着技术的发展和进步，新的材料可能具有更好的性能和效果，因此需要对标准进行及时修订，以确保选用的耐火材料始终处于最优状态。
三、耐火材料的存储1. 选择合适的存储环境耐火材料应存放在干燥、通风良好的环境中，防止受潮和变质。
2. 制定良好的存储管理制度制定存储管理制度，明确耐火材料的存放位置和数量，并进行分类管理。
不同类型的耐火材料应分别存放，避免混淆和损坏。
3. 做好包装和标识工作耐火材料在存储过程中应进行适当的包装，以防止物理损伤和污染。
同时，对每批耐火材料进行标识，包括材料名称、规格、生产日期等信息，方便管理和使用。
四、耐火材料的使用1. 严格按照工艺规程使用在使用耐火材料时，应严格按照工艺规程操作。
不得超过耐火材料的使用温度和工作压力，避免因不当使用而导致材料的破损和失效。
2. 做好耐火材料的维护保养耐火材料在使用过程中可能会出现磨损、结渣等现象，因此需要定期进行维护保养。
如发现损坏或老化现象，应及时更换或修复，以确保其正常运行。
五、耐火材料的检验1. 制定检验标准和方法制定耐火材料的检验标准和方法，包括外观检查、化学成分分析、物理性能测试等。
通过检验，可以及时发现材料的质量问题，确保其符合使用要求。
2. 定期执行检验工作按照制定的检验周期，定期对耐火材料进行检验。
耐火材料行业的经营管理
耐火材料行业的经营管理耐火材料行业是指用于耐高温、耐热的材料，主要用于保护和维护工业设备的耐火产品的生产和销售。
耐火材料行业的经营管理是一个关键的方面，它涉及如何提高产品质量、降低成本、提高市场占有率和增加利润等问题。
下面将讨论耐火材料行业的经营管理的一些关键问题。
一、市场分析与市场调研耐火材料行业的经营管理首先需要进行市场分析和市场调研。
市场分析可以帮助企业了解行业的竞争态势、市场规模、行业发展趋势等信息，从而制定出更加科学的经营策略。
市场调研可以帮助企业了解客户需求、竞争对手的产品和销售策略，从而更好地调整自身的产品和市场定位。
二、产品研发与创新耐火材料行业的经营管理需要关注产品研发与创新。
随着科技的发展和客户需求的变化，企业需要不断进行产品研发和创新，以提高产品的性能和质量，满足不同客户的需求。
此外，企业还可以通过技术创新和工艺改进来降低生产成本，提高竞争力。
三、供应链管理四、质量控制与质量管理在耐火材料行业的经营管理中，质量控制和质量管理是非常重要的方面。
企业需要建立有效的质量控制体系，对原材料、生产过程和最终产品进行严格的检测和控制，确保产品质量的稳定性和一致性。
此外，企业还可以通过ISO9000等质量管理体系认证，提升企业的品牌形象和市场竞争力。
五、销售与营销管理耐火材料行业的经营管理还需要关注销售与营销管理。
企业需要合理制定销售和市场推广策略，提高产品的市场占有率和销售额。
此外，企业还可以与客户建立长期稳定的合作关系，提供优质的售后服务，提升客户满意度和忠诚度。
六、成本控制与管理成本控制和管理是耐火材料行业的经营管理的重要方面之一、企业需要通过提高生产效率、降低原材料和人力成本、优化生产流程等措施来降低生产成本，提高企业的盈利能力。
综上所述，耐火材料行业的经营管理涉及市场分析与调研、产品研发与创新、供应链管理、质量控制与管理、销售与营销管理，以及成本控制与管理等方面。
通过合理的经营管理，企业可以提高产品质量、降低成本、提高市场竞争力，实现可持续发展。
当前钢铁行业耐火材料应用与管理中存在的问题和思考
妇・ｔ一１
不足外，还存在以下一些不利因素：会将一些单项产 品好但整体实力弱而无能力总包的厂家排除出合格 供应商之列；供应与管理分离，使用标准的制定常会 发生分歧，尤其在生产运行过程中对耐火材料产品的
下线判断；供应与施工分离，消耗控制困难，事故判定
最低、效益最大的炉龄），再继续提高炉龄，会大幅度 增加溅渣成本以及喷补料、热补料成本和炉修时间， 从而使耐火材料使用成本随着转炉炉龄的提高而
增加。 图３给出了某钢厂通过实际测量出钢完毕后非 溅渣状态下的温度下降曲线，溅渣状态下从出钢到溅
渣完毕后的温度下降约３００℃，远大于非溅渣状态下 的２００℃温降。炼钢作为高能耗产业，溅渣护炉技术 对节能减排来说却是不利的，不论是投入溅渣料，还 是顶枪吹气溅渣都会使转炉温降加快，增加转炉的热 损失，从而间接造成能源损耗。同时，溅渣护炉需要
（２）现代冶金技术要求耐火材料向“更长寿、无
１
耐火材料区域整体承包的利弊
钢铁企业的耐火材料管理模式随着钢铁行业的
发展也在不断进步，从单纯提供耐火材料，到采购承 包，再到目前国内大部分钢铁企业采用的区域整体承 包等采购模式。采用耐火材料区域整体承包，钢企可 以控制冶炼过程中耐火材料的消耗成本，减少供应商
失了耐火材料使用的主导权；而耐火材料企业为了降 低生产成本，不会考虑使用的耐火材料会不会给钢水 带入杂质，因此在实际使用中，钢铁企业往往为净化 钢水而增加大量成本，甚至远远大于耐火材料采购所
降低的成本。这不利于钢铁企业整体成本的降低，对
钢成本降低的目的。２１。吨钢耐火材料成本与吨钢耐 火材料消耗都是用来界定钢铁冶炼中耐火材料使用 量的指标，因为各企业思考的角度和出发点不同，因 此采取不同的界定模式。
耐火材料在高炉炼铁生产工艺中的应用分析
耐火材料在高炉炼铁生产工艺中的应用分析近些年来，耐火材料在我国各项生产领域当中应用都较为广泛，主要体现在钢铁以及有色金属的生产领域中，同时在高炉炼铁生产工艺当中，耐火材料也具有十分重要的应用价值，不仅能够有效降低高炉炼铁的生产成本，同时也能够延长高炉的使用周期，对于我国高炉炼铁生产活动的发展具有十分关键的意义。
为此，本文主要针对耐火材料在高炉炼铁生产工艺中的具体应用进行深入探讨，望给我国高炉炼铁生产活动的发展带来积极意义。
标签：耐火材料；高炉炼铁；生产工艺；应用耐火材料与高温生产具有密不可分的联系，是当前钢铁生产领域必不可少的一项材料。
伴随着我国高炉炼铁的不断发展，寻求更为有效的生产工艺逐渐成为广大高炉炼铁生产人员生产活动中所不断寻求的内容，耐火材料因此得到广泛的关注，并应用于高炉炼铁生产工艺当中。
1 耐火材料在高炉炼铁中的分类1.1 不定形耐火材料不定形耐火材料在高炉炼铁中的有效应用，能够延长高炉内衬的使用寿命，提升高炉炼铁的生产率，进而能够将炼铁生产成本进行有效的控制。
在小型高炉中不定形耐火材料主要应用于炉内衬当中，大型高炉则是利用碳化硅浇筑冷壁，在高炉铁沟部位的材料浇筑中，多采用自留浇筑料，此种材料能够将铁沟内衬的使用寿命延长至最大化。
1.2 碳质耐火材料碳质耐火材料的主要材料为炭素，是一种复合型的耐火材料，由于石炭就有较多的成分，因此在耐火材料的性质方面也存在着诸多的差异[1]。
碳质耐火材料不仅具有导电性以及导热性，同时具有较强的耐高温能力，在抗热震性以及高溫耐磨性方面也具有显著效果，因此碳质耐火材料在高炉炉衬中得到广泛的应用。
1.3 黏土质耐火材料黏土质耐火材料是以黏土作为主要材料，同时氧化铝的含量范围应当控制在0.3至0.45区间之内，而黏土砖的性质主要取决于耐火材料中各项物质的实际含量，包括：a.莫来石；b.方石英。
黏土砖具有一定的显气率，黏土砖的致密性使气孔存在较低，因此能够保障黏土砖具有较好的抗热震性，在配料的使用方面，利用多熟料以及混合细磨的施工工艺，保障氧化铝的含量能够符合实际性需求，使材料质地达到既有的纯度[2]。
钢铁行业耐火材料应用与管理中存在的问题探究与讨论
I ndustry development行业发展钢铁行业耐火材料应用与管理中存在的问题探究与讨论张 岭摘要：我国耐火材料技术的发展主要体现在耐火材料的研发和制造上。
然而，在应用方面，钢铁行业的冶金耐火材料技术差距不断扩大。
与此同时，由于资源、能源和环境等因素的影响，耐火材料产业的发展离不开节能环保等技术的操作水平。
因此，中国耐火材料产业的发展需要进行深入和系统的思考。
本文对国内外耐火材料的生产与应用现状进行了探讨。
关键词：钢铁行业；耐火材料；应用；管理在工业窑炉中，耐火材料是炉窑衬里结构中最为重要的一种材料，其性能的好坏直接影响着衬里的使用时限和使用效果。
目前，国内的耐火材料已经由最初的冶金辅助材料向主体冶金原材料过渡，许多新的冶金产品、新材料的开发，都需要高质量的耐火材料。
近几年，随着对国外耐火材料的分析，国内耐火材料产业发展迅速，已接近国际先进水平，有些产品已达国际先进水平。
1 吨钢耐火材料应用分析1.1 耐火材料应用成本控制狭义上来讲，这指的是耐火材料的生产成本；广义上来看，它不仅包括耐火材料本身的成本，还包括物流、施工和耐火材料质量等方面的成本。
吨钢的耐火材料消耗量是指制造1吨钢材所需的耐火材料重量。
事实上，吨钢和电钢的耐火材料消耗不是相互对立的，而是一个有机的整体。
降低吨钢的耐火材料生产成本有两个主要途径。
一是选择质量较差但价格低廉的耐火材料，虽然耐火材料用量较大，但可以实现电钢耐火材料的低成本；二是采用优质的耐火材料，尽管价格较高，但可以显著延长耐火材料的使用寿命，减少单耗。
这同时可以降低由于耐火材料污染引起的钢液净化费用，并降低吨钢的生产成本。
吨钢的耐火材料成本和耐火材料消耗量是衡量钢铁行业使用耐火材料的重要指标。
由于不同公司有不同的想法和出发点，对这个指标的定义也不尽相同。
观念上，国内大部分的钢铁企业采取了耐火材料区域整体承包方式。
这种方式只考虑到耐火材料的成本，所以大多数企业只计算了每吨耐火材料的成本，而对于电钢的耐火材料消耗量没有进行控制。
防火材料案例分析
防火材料案例分析在工业和建筑领域中，防火材料的使用非常重要。
防火材料不仅可以有效阻止火灾的蔓延，还可以保护人们的生命和财产安全。
本文将通过分析几个防火材料的案例，详细介绍其原理和应用。
1. 火焰阻燃涂料火焰阻燃涂料是一种应用广泛的防火材料，特别适用于建筑物内部和外部的防火涂装。
它具有防火、耐火、阻燃的特点，可以有效地延缓火势蔓延的速度。
在火灾发生时，火焰阻燃涂料能够抑制燃烧，提供更多的逃生时间，并减少火灾造成的损失。
它的施工也非常方便，只需刷涂在建筑物的墙壁、天花板和结构表面即可。
2. 火焰阻燃板材火焰阻燃板材是一种用于建筑物和设备的防火保护材料。
它具有隔热、隔音和防火的特点，在火灾发生时可以阻止火势的扩散，并保护建筑物的结构不被损坏。
火焰阻燃板材通常由各种耐火材料组成，如石膏板、水泥板等。
这些材料在发生高温时会释放出水蒸汽，从而吸收热量，起到阻止火势蔓延的作用。
3. 防火涂料防火涂料是一种可以增强材料防火性能的保护涂层。
它的原理是在材料表面形成一层保护层，当遭遇火灾时，这层保护层会迅速膨胀，形成一个绝热层，阻止火势的蔓延。
防火涂料广泛应用于钢结构、木材和塑料等材料的防火保护中。
它具有使用方便、效果显著、成本低廉等优点。
4. 防火玻璃防火玻璃是一种可以在高温下防止火焰传播的特殊玻璃。
它采用了特殊的材料和工艺，具有优异的热稳定性和防火性能。
在火灾发生时，防火玻璃可以长时间承受高温，阻止火势的蔓延，并保护人们的生命安全。
防火玻璃广泛应用于建筑物的玻璃幕墙、窗户和门等部位。
5. 阻燃涂料阻燃涂料是一种可以使材料起到防火作用的涂层。
它的原理是在材料表面形成一层阻燃层，当遭遇火灾时，阻燃层会迅速吸收热量，形成炭化层，从而防止火势的蔓延。
阻燃涂料适用于木材、纤维板和家具等材料的防火处理。
它具有使用方便、防火效果好等特点。
综上所述，防火材料在工业和建筑领域的应用非常广泛。
无论是火焰阻燃涂料、火焰阻燃板材、防火涂料、防火玻璃还是阻燃涂料，它们都起到了保护人们和财产安全的重要作用。
耐火材料数字化智能化车间示范案例
耐火材料数字化智能化车间示范案例耐火材料数字化智能化车间示范案例应由本人根据自身实际情况书写，以下仅供参考，请您根据自身实际情况撰写。
耐火材料数字化智能化车间示范案例一、项目背景耐火材料是高温工业的重要基础材料，广泛应用于钢铁、有色金属、玻璃、水泥、陶瓷等高温工业领域。
随着工业技术的发展和环保要求的提高，耐火材料行业面临着转型升级的压力，数字化、智能化成为耐火材料行业发展的重要方向。
本项目旨在通过数字化智能化技术改造传统耐火材料车间，提高生产效率、降低能耗、减少排放，推动耐火材料行业的转型升级。
二、项目实施1. 数字化技术应用在数字化技术的应用方面，本项目采用了自动化生产线技术、工业互联网技术、大数据分析技术等，实现了生产过程的数字化控制和智能化管理。
通过自动化生产线技术，实现了生产线的自动化和智能化，提高了生产效率；通过工业互联网技术，实现了生产过程的远程监控和数据分析，提高了生产过程的透明度和可控性；通过大数据分析技术，实现了生产数据的实时采集和分析，为生产决策提供了有力支持。
2. 智能化技术应用在智能化技术的应用方面，本项目采用了人工智能技术、机器学习技术等，实现了生产过程的智能化决策和自适应控制。
通过人工智能技术，实现了生产过程的智能调度和优化控制，提高了生产过程的稳定性和可靠性；通过机器学习技术，实现了生产过程的自适应控制，提高了生产过程的智能水平和适应性。
三、项目效果通过数字化智能化技术的应用，本项目实现了耐火材料车间的数字化转型和智能化升级，取得了显著的效果。
具体表现在以下几个方面：1. 生产效率提高通过自动化生产线技术的应用，实现了生产线的自动化和智能化，提高了生产效率。
同时，通过大数据分析技术的应用，实现了生产数据的实时采集和分析，为生产决策提供了有力支持，进一步提高了生产效率。
2. 能耗降低通过智能化技术的应用，实现了生产过程的优化控制和自适应控制，降低了能耗。
同时，通过工业互联网技术的应用，实现了生产过程的远程监控和数据分析，提高了生产过程的透明度和可控性，进一步降低了能耗。
6、耐火材料的使用管理
6、耐火材料的使用管理耐火材料的使用管理一、耐火材料使用维护与更换（一）日常耐火材料的使用要求1、日常操作严格按回转窑操作规程进行操作，优化窑炉的工艺状况，保证耐火材料的使用环境，对影响耐火材料使用的工艺工况及时调整,并记入使用档案。
2、熟料基地对窑内耐火砖的使用状况分品种进行综合分析和评价，包括砌筑、烘烤冷却、使用维护、配料、设备以及对耐火砖的要求等方面。
(二)、耐火材料烘烤及冷却原则：新线建设或检修砌筑完成经验收合格的窑衬方可交付烘烤，烘烤是耐火材料使用效果好坏的关键环节，所以应严格遵守烘烤制度和“慢升温，均衡上、不回头”的原则，避免发生温度忽降或局部过热的情况。
1、新线烘烤要求1.1新建熟料生产线耐火材料砌筑量大，大部分位置都是采用硅酸钙板与耐火浇注料组成的复合衬里，施工工期一般在3个月左右，施工期间多次遇雨水天气。
为了使耐火材料衬里的自由水和化合水能够得到充分烘烤以满足生产需要，采用窑用燃烧器烘烤升温时间必须达到4天。
1.2预热器、三次风管及篦冷机等部位的初期烘烤当预热器、三次风管及篦冷机系统筑炉结束，经验收合格后可以采用木柴进行局部的初期烘烤，主要烘烤该部位耐火材料的自然水和部分化合水。
根据现场实际情况，对采用木柴烘烤的部位可同步进行，热源温度约700℃，烘烤时间为三天左右。
三次风管及篦冷机木柴烘烤和窑用燃烧器烘烤可同步进行。
1.2.1预热器部位的初期烘烤窑尾设置烘烤源：在窑尾烟室搭设的架子上面堆放井字形木柴垛（木托板之类），然后点燃开始烘烤，烘烤过程中，从窑尾烟室方门处添加木柴，主要烘烤预热器及分解炉，根据预热器出口温度控制木柴添加量，预热器出口温度控制在80℃以下。
1.2.2三次风管部位的初期烘烤三次风管窑头侧设置烘烤源：三次风挡板全开，在窑头侧三次风管内堆放井字形木柴垛，然后点燃开始烘烤，通过木柴添加量来控制烘烤温度，分解炉出口温度控制在80℃以下，主要烘烤三次风管及分解炉耐火材料。
耐火材料管理办法
耐火材料管理办法一、引言随着工业化的不断发展，耐火材料在炼铁、炼钢、火力发电等行业中的重要性越来越凸显。
为了确保生产的安全性和持续性，对耐火材料的管理变得至关重要。
因此，制定一套科学合理的耐火材料管理办法对于企业的发展具有重要意义。
二、管理目标1. 提高耐火材料的使用寿命和性能。
2. 减少耐火材料的浪费和损耗。
3. 提高生产效率和产品质量。
三、管理原则1. 预防为主。
强调对耐火材料进行定期检修和维护，以预防事故和故障的发生。
2. 系统化管理。
建立完善的耐火材料管理制度和档案，确保信息的准确性和可追溯性。
3. 优质化供应。
选择质量可靠的供应商，并建立长期合作关系，确保耐火材料的质量稳定。
4. 安全第一。
在耐火材料的选择、使用和处理过程中，始终以安全为核心，确保生产安全。
四、耐火材料的采购管理1. 选择合适的耐火材料。
根据生产工艺和使用环境的要求，选择适合的耐火材料，确保其性能的稳定性和适用性。
2. 质量检验。
对所采购的耐火材料进行严格的质量检验，确保其符合国家标准和企业要求。
3. 档案管理。
建立耐火材料的档案，包括供应商信息、产品信息、质量检测记录等，以便追溯和管理。
五、耐火材料的使用管理1. 储存管理。
将耐火材料储存在干燥、通风的仓库中，避免与湿度、雨水、尘埃等物质接触，确保其质量的稳定。
2. 使用登记。
对使用的耐火材料进行登记，包括种类、数量、使用时间等，以便及时补充和更换。
3. 定期检修和维护。
定期进行耐火材料的检修和维护，发现问题及时处理，延长其使用寿命。
4. 合理使用。
合理安排耐火材料的使用，避免过度使用和浪费，以减少损耗和成本。
六、耐火材料的报废和处理管理1. 报废标准。
建立耐火材料报废的标准和程序，对不符合使用要求的耐火材料及时报废。
2. 报废记录。
对报废耐火材料进行记录，并进行分类、统计分析，以便制定相应的改进措施。
3. 合理处理。
对报废的耐火材料进行合理的处理，包括回收利用和环保处理，以减少环境污染。
水泥厂耐火材料的精细化管理7页word文档
水泥厂耐火材料的精细化管理（图）作者：朱永礼出处：水泥商情网更新时间：2019-6-8 14:45:36 热★★★从某种程度而言，耐火材料运行周期决定了回转窑运转周期，因此，新型干法水泥生产线对耐火材料的专业管理提出了很高要求，作为水泥龙头行业的海螺集团，通过实施精细化管理来有效延长耐火材料使用寿命，降低耐火材料消耗，提高了窑系统运行质量。
本文对海螺集团在耐火材料精细化管理方面作一些具体介绍。
1、设立耐火材料专业管理委员会，明确工作职责1.1耐火材料专业管理委员会的职责耐火材料专业管理委员会主要负责对窑炉耐火材料进行合理选型，根据窑炉运转周期和耐火材料的使用质量与寿命，做好各种窑炉耐火材料的配套，以利于公司对耐火材料进行统一采购、调配使用，达到降低耐火材料消耗，减少储备，提高公司经济效益的目的，具体职责有：（1）定期组织召开耐火材料专业管理委员会会议，开展本专业的各项技术管理及其延伸范围中的技术指导和技术人员培训，提高专业技术人员业务素质和管理水平；（2）制订各类窑炉耐火材料消耗指标，维修管理标准和施工标准（包括检查、更换、施工监督、验收等），为各企业年度生产经营综合计划提供合理的技术经济指标。
负责耐火材料的技术谈判工作，对技术文本提出要求，对引进耐火材料的品质负审查责任，制订窑用耐火材料的验收标准和管理台帐；（3）审定各子公司提交的计划检修窑内耐火材料更换报告，审定耐火材料国产化试验方案和新型耐火材料的分析报告；（4）负责耐火材料的试验、试用和国产化工作，以提高主机设备运转率，降低耐火材料消耗，优化技术经济考核指标为目的，努力降低生产成本；（5）负责耐火材料的技术创新，技术进步及技改计措成果的评定审查工作，对技术先进、效益显著、具有推广价值的成果进行论证后向集团公司申报，以利于在全集团推广应用，实现资源共享。
每年定期召开技术交流会，内容包括集团内：a、每台回转窑耐火材料的配套、消耗指标和消耗定额的审定，并提出改进措施；b、耐火材料供货厂家选定；c、本年度耐火材料使用质量分析；d、各种规格、品种耐火材料的合理库存；(6) 审查本专业技术人员技术任职资格，提出工艺技术人员能力系数调整的建议；(7) 组织外出考察和技术交流，吸收国内外先进管理经验，积极推广应用新技术、新工艺、新材料，降低生产成本，提高使用寿命和经济效益；1.2各子公司相关管理和专业技术人员职责的界定1.2.1生产副总（1）根据窑前期运行情况，主持制定耐火材料现场检查方案，组织实施检查，形成书面报告，同时制定耐火材料更换维修方案和维修费用预算；(2)督促建安公司编制施工方案和计划，负责施工过程中交叉作业协调和配合；（3）根据耐火材料施工规范和施工方案，安排工艺技术和中控操作员跟班监督检查耐火材料施工质量，组织施工结束后的质量验收；(4)负责组织成立由工艺技术人员、中控操作员参加的QC小组，对耐火材料使用情况进行研讨，分析异常消耗产生的原因，制定优化操作措施。
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40环／班 35环／班 1.0m/2h 1.0m/4h
2h 4h 8h 10h +2-4h
35／班 32／班
2h 6h 10h +3-4h
32环／班 28环／班 1.0m/3h 1.0m/6h
2h 6h 10h +3-4h
砌砖机上半环 加工砖封口
每道／3h 每道／4h 每道／5h 每道／6h
砌砖机上检查 空转三圈转窑检查
（五）质量管理
如何保证质量？
1.内部抓对标管理
以公司质量管理规范为基本原则，围绕重点环节和影响质量的关键因素开展对标， 解决筑炉施工的突出问题和薄弱环节。
质 量 管 理
加工砖
轮带间 隙
滑移量
砌筑压 力
质量 反馈
椭圆度
人员分 布
老砖 扭曲度
氧化层
窑内放 线
质量对标：通过九项信息图片反馈以及筑炉分区早会记录汇报，及时的把控施工质量整体 情况，形成了闭环的质量监控系统。
5m/h 2h
5m/h 2h
5m/h 2h
5m/h 2h
窑口砼浇注（不含砼拆 除、安装锚固件）
套/10h
套/12h 套/14h 套/16h
1、高温季节施工时间*1.2系数； 2、广西、广东、云南区域检修施工时间*1.2系数； 3、人工开口：只能同时两道口进行； 4、以上窑口浇注料浇筑时间为纯浇筑时间，交叉作业可适当调整；
目前，公司已经发展成为国内最大的水泥窑炉耐火材料施工和研发企业，公司干法水泥窑炉耐火材料施 工量占全国总量的18%（其中10000t/d以上水泥窑炉耐火材料施工总量达到80%以上），并通过耐火材料和 装备维修联动的技术手段，使所服务的干法水泥窑运转率平均达93%，大大高于全国85%的平均水平。
多次参与《水泥回转窑用耐火材料使用规程 》等国家耐火材料砌筑
研
标准的起草和修订
发
取得世界上最大窑径12000t/d回转窑变径部位耐火砖砌筑施工工法等
成
省级工法2项
果
取得适用在三次风管砌筑耐火砖中使用的砌砖机等国家级发明专利11项
取得砌筑回转窑大变径部位耐火砖砌砖机等实用新型专利8项
专 利 证 书
二、正常情况下人员施工组织安排
施 工 窑 数
2011年窑数77条
质
量
管
理
砌砖机上检查
转窑后检查砖
2.异常情况下的处理
凹坑处理：筒体填补+火泥找平
异
常
处
理
高差：焊缝及新老筒体高差处理
2.异常情况下的处理
鼓包：采用打磨、刨削处理，必要时采用切砖砌筑
XX窑，筒体烧损变形约2.8平方，凸出形成的高差大约30mm左右；砌筑处理过程，采取垫火泥、切角 等处理方式，湿砌并整体性进行砌筑
80年代后期采用进口BLUKOR打砖机对窑内砖进行拆除，其整机价格昂贵（180万元）其功能单一 ，只能拆砖且故障率高，无法解决窑内清灰工作，生产率低下。经过公司设备研发小组与芜湖山猫 公司2年的科学合理的论证，对不适应的地方进行改造、试用及技改解决了窑门与设备高度匹配、 增加锤头供油系统，设备防砸防护改进、油管外露部分防砸保护、拆砖机侧摆处理以及进窑天桥的 制作，目前已经将该设备引入了水泥行业筑炉作业。
序号
11 12 13
14
15 16 17 18
说明
工作内容
2000-3200 t／d
40005000 t／
d
8000t／d
1000012000t／
d
砌砖机上 封口
干砌 湿砌
喇叭口 砌 筑
铺底 封口
拆砌砖机
转窑 上 半环 加工 砖 封口
碱性砖 高铝砖 硅莫砖 每增1道
46环／班 40环／班
2h 4h 6h 8h +2-4h
计03
划
管
理涉 优先外队
伍
引进涉外队伍
为确保筑炉任务的完成，公司分别与北京通达、安徽瑞泰科技、虹 湾和华耐四家有施工资质的耐火材料公司签订施工合同，根据浇注料 谁家料子谁施工的原则，把市场的队伍引进来，补充旺季人员的不足。
（三）筑炉内部安全 队伍管理
如何保证安全？
1.安全管理标准防范措施
• 公司根据检修现场实际情况结合国家安全管理标准及股份公司安全管理标准制定符合筑炉检修现场的安全 管理标准及检修现场的安全行为准则、筑炉检修各部位危险源辨识及防范指导手册为准则的防范措施，规 范项目经理在检修现场安全管理，形成安全标准化管理
砖也能从底部通过，从而保证铺底和封口同时工作，提高工效。
机
砖采用顶杆， 缺点是：转 窑频繁且顶
械
杆变形弯曲， 安全隐患大，
化
施工速度慢， 顶杆断裂造
施
成砖跨落损
工
失。后来采 用德国进口
固定式砌砖
机，其缺点
为：只能采
用人工进行
递砖，铺底
与封口不能
同时进行，
施工速度慢。
2013年编制《窑衬施工手册》
对项目部施工组织等进行规范化管理
计
修计划
划
管
理
优
先
内部经过多次修改，反复论证
12月份中旬最后定稿
oa发出公示
股份调度中心一季度检修计划通知
2.每月根据调度中心检修计划评审会议安排，排定各区域协同检修计划：
计 划 管 理 优 先
筑炉中心组织召开检修评审会形成纪要 分区对各区域检修计划进行排定
（二）生产组织中人员 装备组织安排
如何安排？
8000t／d
1000012000t／
d
24h 12h 每道/6h 每道/8h
24h 12h 每道/6h 每道/8h
24h 14h 每道/8h 每道/10h
24h 16h 每道/8h 每道/12h
每道/14h 每道/16h
-
-
1.0m/h 0.8m/h 0.6m/h 1.5m/h
3h 半圈 /1.5h 整圈 /10m /3h 4h 4h 3h 1h
目
录
一、公司筑炉板块总体简介 二、正常情况下人员施工组织安排 三、异常情况下的案例讲解与分析 四、下阶段筑炉创新技术研发工作
一、公司筑炉板块总体简介
筑炉板块
筑炉板块总共三个分区，十一个项目部、一个海外项 目部、两个职能部门
筑炉 一分区
筑炉 二分区
筑炉 三分区
海外项 目部
筑炉管 理中心
安监处
一分区
砖及送砖问题，替代
了人工挑砖；对滑移
举升高度进行技改，
将原固定式货叉改造
成升降货叉，解决了
滑移直接递砖至砌砖
机平台，替代了人工
递砖难问题。
窑内耐火砖砌筑作业
公司研发小组结合技改后的滑移外形尺寸和性能特点与山东海德公司
01
共同对固定式砌砖机进行改造，将原砌砖机阶梯式支架改成可调式平台，
并能保证腰部砖砌筑的同时提升砌砖机底盘高度，使的滑移装载机既能送 原始窑内砌
首先要对外委单位的营业执照、安全生产许可证进 行把关，对无资质的一律不得签订施工合同，
其次对外委单位的员工工伤保险、花名册、安 全三级教育备案表、安全管理制度报我公司进 行查验备案，
在检修过程中要查验项目 负责人委托书、签订安全 协议书、特殊工种上岗证 查验、对员工进行交底、 对进场人员身份、年龄对 照花名册进行查验，
根据风险抵押金管理 办法在季度风险抵押 金兑现
费用报销时，对没有 按照安全管理要求执 行的不得办理报账
在年终时对以上考核再次进行评价、考评挂钩，形成月、 季、年三级考评，全面执行安全管理“一票否定”制。
（四）筑炉外协安全 队伍管理
如何保证安全？
外协单位管理
根据筑炉规范标准 及公司筑炉特点， 制定外协单位安全 管理规范标准
业
主
2.科学客观的暴露运行 中存在的问题，共同去
共 寻找处理问题的对策；
建 1.双方要形成检修的统
一共识，共同拟定检修 方案和检修的周期定位；
3.质量小组拟定检修质量 跟踪方案，对一些关键点 实施全面监控；
4.双方共同对进场耐火材料 进行验收把关
1、筒体结皮不清，会造成掉砖风险
业 主 共 建
2、新旧砖交接处，不得放在轮带内，要离开一个窑径
？
公司采取一系列措施，从以下方面确保窑检修顺利开展：
（三）内部安全队伍管理
（二）生产组织中人员及装备组织
（四）外协安全管理
（一）检修计划的准确性
（五）质量管理
（一）检修计划的准确性 是完成旺季检修的前提
如何保证？
1.公司在股份调度中心、销售部、机电保全部、供应部的领导下，每年11月份开始排定一季度旺季检
1.0m/h 0.8m/h 0.6m/h 1.5m/h
4h
半圈/1.5h
整圈/10m /4h
5h 6h 3h 1h
1.0m/h 0.8m/h
1.0m/h
5h
半圈/2h
整圈/10m /6h
6h 8h 4h 1-2h
1.0m/h 0.8m/h
1.0m/h
6h
半圈/2h
整圈/10m /6h
8h 10h 4h 1-2h
根据《窑衬施工手册》规范人员施工进场组织
序号
工作内容
1
冷窑
2
拆窑皮
碱性砖
3 人工开口 高铝砖
硅莫砖
碱性砖
4
拆砖
高铝砖
硅莫砖
5
清 灰（平均）
6
机械平整进窑通道
10m以 内
7 窑内放线 10m以 上
干砌 8 铺底5m
湿砌
9
架砌砖机
10 砌砖机行走到下一段
20003200 t／d