煤矿安全质量标准化评分表 通风
煤矿质量标准化评分表
运输质量标准化标准及考核
矿井名称:日期：
项目
考核内容
评分方法
扣分
一、 重大事项
1。严格按照《质量标准化管理考核办法》进行施工
一项未完成扣3分
2.重大隐患的整改规划
一项未完成扣3分
二、一般事项
1.完成矿井安全评价中,所列一般隐患的整改规划
一项未完成扣2分
2。完成专业例会安排的重点工作
一项未完成扣2分
综采工作面初采初放顶必须成立以矿领导为组长，由矿、区队有关人员组成的初放领导小组，必须跟班现场指挥,直至初放工作结束.
不执行扣2分。
4、顶板管理
工作面支架工作运行状态必须安全可靠，初撑力合格。顶梁接顶充实、端面距合格、支架不出现错茬、挤架、咬架.不准随意留煤顶开采，必须留煤顶，托夹矸开采时，必须有专项批准的措施.控顶距符合作业规程要求。
7、产量指标
必须完成产量指标。
未完成扣2分。
8、新技术推广
集团公司确定推广的新技术、新设备、新工艺等。
每项完不成扣2分.
三、矿压观测
1、制订矿压观测计划
不按计划完成的，每项扣1分。
2、新采区、新煤层投产的工作面必须进行矿压观测，并对采场矿压显现规律进行研究分析，提出矿压观测报告。
未提交矿压观测报告扣2分，报告分析质量差扣0.5分.
一次隐瞒不报扣2分。
三、机电管理、技术管理
1、一般事故隐患，必须按时整改。
一项未完成扣1分。
2、机运科职责明确、人员配置合理。
职责不明确,人员配置不足，不能有效行驶管理职能的，一项扣1分。
3、按公司要求正常召开机电专业例会。
例会制度不正常或不符合公司要求的，一次扣1分。
4、健全机电管理制度，并严格落实。
煤矿井下工作面安全质量标准化管理考核表(DOC)
爆破
雷管线短接，把雷管两根线拧在一起，
一次不合格扣1分
12
爆破
水泡泥一个炮眼不得低于2个；
少一个眼扣0.5分
13
爆破
封泥长度不能小于炮眼长度的2/3；
少一处扣1分
14
探水
探水眼必须有探水基点并有明显的标志；且煤巷中眼不低于20米、岩巷不低于60米
少一处扣1分。
15
锚杆初锚力
顶锚扭矩180，帮锚扭矩100；
按作业规程高度不低于10公分，宽度不能大于或小于20公分；
一处不合格扣1分。
8
叉角上下不能超过5公分
从架棚口垂直往下1米处25公分为标准，
一架不合格扣0.5分。
9
空顶空帮
背顶、帮必须背实；
接顶，一处不合格扣0.5分
10
爆破
瞎炮处理，距瞎炮30公分处打一个与瞎炮眼平行的新炮眼，重新装药放炮，
发现一次不合格扣10分
9
测量二氧化氮浓度 度
按照测定瓦斯时的步骤操作4步骤、拔掉二氧化碳吸收管，捏气球5-7次、读取混合浓度时，读数要求正确迅速，换算系数正确
15
每少一个步骤扣1分、操作每错一处扣2分，少捏一次扣1分、没转动微调螺旋扣2分，读数准确系数正确给5分
10
文 明 作 业
瓦检牌板面保持尘
按规定要求使用好、维护好防尘设施。回风巷按规定至少设置两道净化风流水幕。
防尘设施被破坏有一处扣5分，缺一处阀门手把扣2分；发现开机不使用喷雾装置有一次扣2-5分，放炮不使用水炮泥一次扣2-5分，月内少冲洗巷道一次扣5分。
3
隔爆设施
按制度每周维护一次隔爆设施，保证隔爆水袋水量充足，完好无损，管理牌板填写正确。
煤矿安全质量标准化标准及考核评分表
附件2：
鲁能矿业集团煤矿安全生产检查情况汇总表单位：时间：
注：1、标准分为100分，实际得分为各分项检查得分之和。
2、基建矿井如有缺项，按下列公式进行折算：实际得分=检查得分之和×(100/(100-缺项分))
3、矿井安全质量标准化现场执行和落实情况按安全质量标准考核办法计算后折算：工程质量实际得分=检查得分×0.6
4、安全质量标准化标准分100分，其中通风专业满分30分，采煤、掘进、机电、运输专业满分15分，地测防治水满分10分。
检查人员：单位签字：
附件3：
隐患、三违、问题、建议汇总表
单位：时间：
检查人员：陪检人员：
3
附件4：
煤矿安全质量标准化标准及考核评分表
掘进文明生产标准及评分表
检查单位：检查人员：时间：得分：
通风安全质量化标准及考核评分办法
检查单位：检查人员：时间：得分：
机电安全质量标准化标准及考核评分办法
检查单位：检查人员：时间：得分：
运输安全质量标准化标准及考核评分表
检查单位：检查人员：时间：得分：。
煤矿安全质量标准化评分表
安全质量标准化评分表一安全管理— 3 —— 4 —— 5 —— 6 —— 7 —— 8 —负责人: 检查人员：年月日— 9 —煤矿安全质量标准化标准及检查评分表二采煤— 10 —负责人：检查人员：年月日三掘进负责人: 检查人员: 年月日说明:1．检查项不存在自然得分,小项分扣完为止。
2．主要巷道是指开拓、准备巷道，主要巷道必须按中腰线标准检查评分。
4．矿掘进安全质量标准化得分为矿检查掘进工作面的平均分.附表一：刚性支架支护巷道检查评分表负责人: 检查人员：年月日附表二：可缩性U型钢支架支护巷道检查评分表矿施工单位：巷道名称：检查位置～米检查工程量米得分负责人: 检查人员：年月日附表三：锚杆支护巷道检查评分表矿施工单位：巷道名称：检查位置～米检查工程量米得分负责人: 检查人员：年月日附表四：喷射混凝土支护巷道检查评分表矿施工单位：巷道名称：检查位置～米检查工程量米得分负责人：检查人员：年月日附表五: 钢筋网喷射混凝土支护巷道检查评分表矿施工单位：巷道名称：检查位置～米检查工程量米得分负责人：检查人员：年月日附表六：砌块支护巷道检查评分表矿施工单位：巷道名称: 检查位置～米检查工程量米得分负责人：检查人员：年月日附表七:混凝土浇注支护巷道检查评分表矿施工单位：巷道名称：检查位置～米检查工程量米得分负责人：检查人员：年月日附表八：附属工程检查评分表水沟：煤矿施工单位：巷道名称：检查位置～米检查工程量米得分：负责人：检查人员：年月日台阶：矿施工单位：巷道名称：检查位置～米检查工程量米得分：负责人：检查人员：年月日地坪：矿施工单位：巷道名称：检查位置 ~ 米检查工程量米得分:负责人: 检查人员: 年月日四机电负责人: 检查人员：年月日说明：本标准中所提到的机电设备是指生产设备.大型固定设备是指主副井提升机，井上下2m及以上的运搬绞车,主压风机、主通风机、主排水泵（服务水平的泵房)，瓦斯抽放泵、2t/h及以上锅炉，主提升胶带输送机，35kv及以上的主变压器。
国有煤矿通风安全质量标准化标准及考核评级办法
国有煤矿通风安全质量标准化标准及考核评级办法
第一条通风安全质量标准化矿井必须具备的条件：
1、每个矿井必须安装2套同等能力的主通风机，有独立完善的通风系统，高瓦斯、煤与瓦
斯突出矿井必须有专用回风巷。
2、每年必须进行一次瓦斯〔二氧化碳〕等级鉴定。
第二条通风安全质量标准化检查评定内容：
检查评定内容共十一大项。
即：1、通风系统；2、局部通风；3、瓦斯治理。
4、井下爆破治理；5、通风安全监控；6、煤〔岩〕与瓦斯〔二氧化碳〕突出；7、瓦斯抽采；8、防治自然发火；9、通风设施；10、综合防尘；11、治理制度。
第三条通风安全质量标准化煤矿检查与评分定级方法：
1、通风安全质量标准化矿井采纳百分制评分。
十一大项中，每一大项小计总分值为100分，
以各大项回来平均值作为矿井通风安全质量标准化定级分。
2、通风安全质量标准化分为三个等级：
一级：定级分在90分以上。
二级：定级分在85分以上。
三级：定级分在80分以上。
3、检查缺大项的，不查不计；检查大项中缺小项的，以检查分项的其他小项得分的百分比
折算计分。
扣分原那么，小项分数扣完为止。
4、煤矿发生瓦斯突出、瓦斯煤尘燃烧〔爆炸〕、自燃发火的等非伤亡事故，在通风专业安
全质量标准化定级分扣除2分后，在定级。
5、有〝防治煤与瓦斯突出〞或〝瓦斯抽采〞大项的矿井，在定级分基础上分别加1分后再
定级。
第四条通风安全质量标准及考核评分表。
煤矿标准化体系——通风专业主要内容解读
一 工作要求——通风系统
矿井通风系统阻力合理
【解读】 《煤矿安全规程》第一百五十六条 新井投产前必须进行１次矿井通风阻力测 定,以后每３年至少测定１次.生产矿井转入新水平生产、改变一翼或者全矿井通风系统后, 必须重新进行矿井通风阻力测定. 《煤矿井工开采通风技术条件》（AQ1028）
一 工作要求——局部通风
第一百六十二条 矿井开拓或者准备采区时,在设计中必须根据该处全风压 供风量和瓦斯涌出量编制通风设计.掘进巷道的通风方式、局部通风机和风筒 的安装和使用等应当在作业规程中明确规定.
一 工作要求——局部通风
选择合适的局部通风机和匹配的风筒
【解读】 《煤矿井工开采通风技术条件》（AQ1028）局部通风机设备要齐全，吸风 口有风罩和整流器，高压部位(包括电缆接线盒)有衬垫，通风机必须吊挂或垫高，离 地面高度大于0.3 m，11kW及以上功率的局部通风机要装有消音器(低噪声局部通风 机、除尘风机除外)。
1. 掘进巷道通风方式、方法符合《煤矿安全规程》规定，每一掘进巷道均有 局部通风设计，选择合适的局部通风机和匹配的风筒； 【解读】掘进巷道通风方式、方法符合《煤矿安全规程》第一百六十三条规 定：掘进巷道必须采用矿井全风压通风或者局部通风机通风. 煤巷、半煤岩巷 和有瓦斯涌出的岩巷掘进采用局部通风机通风时,应当采用压入式,不得采用抽 出式 (压气、水力引射器不受此限);如果采用混合式,必须制定安全措施. 瓦斯 喷出区域和突出煤层采用局部通风机通风时,必须采用压入式.
一 工作要求——通风设施
封闭采空区等防灭火密闭位置及墙体周边掏槽符合《矿井密闭防灭火技术规范》（AQ1044）规定：4．4 密闭结 构选择 1 密闭的总体结构包括墙体和辅助设施，密闭的墙体必须具有足够的承压强度、足够的气密性能和足够的使用寿 命，能满足指定的特殊使用性能；密闭的辅助设施应根据需要配齐。 2 永久密闭必须采用不燃性建筑材料。 3 临时密闭要求结构简单严密、材料质量轻、施工方便，完成任务后需要拆除的要便于拆除，有瓦斯爆炸危险时 要求防爆。临时密闭一般选用木板密闭、风布密闭、喷塑密闭、砖密闭、石膏密闭或沙(土)袋密闭。 4 永久密闭要求墙体结构稳定严密、材料经久耐用，墙基与巷壁必须紧密结合，连成一体。永久密闭一般采用掏 槽结构，也可采用锚杆注浆结构。煤巷密闭必须掏槽，帮槽深度为见实煤后0．5m，顶槽深度为见实煤后0．3m， 底槽深度为见实煤后0．2m，掏槽宽度大于墙厚0．3m；岩巷不要求掏槽，但必须将松动岩体刨除，见硬岩体。 墙身应选用高强度材料砌筑或浇筑，且有足够的厚度，墙厚可参考附录A选择，墙面覆盖层厚度应大于20mm。 5 在倾角超过30°的巷道砌筑密闭时，密闭墙体宜垂直于巷道轴线，并采用基座结构，用以承受侧压和墙体自重。 墙基四周必须嵌入巷帮一定深度，岩壁宜大于0．5m，煤壁宜大于1m。墙体上方可充填河砂、粘土或粉煤灰等 惰性材料或予以注浆。 6 对密闭有防爆要求时宜选用沙(±)袋密闭作缓冲墙，再建筑永久密闭。 7 要求耐动压时宜选用木段密闭。 8 在巷帮破裂的巷道中可选用充填型密闭，或对巷帮进行注浆处理。 9 要求承受一定的静水压力时，宜选用料石或混凝土密闭。料石密闭内侧应边砌边用水泥砂浆抹面，静水压力大 于0．1 MPa时，应专门进行设计。
2020版煤矿安全生产标准化变更部分(通风部分)
3
装备措施
局部通风机指定的管理人员上岗签字并进行切换试验，有记录的要求
基本要求第一条新增明细
装备措施
基本要求第二条删减不安设风机消声装置的例外情况
自动切换的交叉风筒与使用的风筒筒径一致，交叉风筒不安设在巷道拐弯处且与2台局部通风机方位相一致，不漏风
基本要求第一条新增明细
软质风筒接头反压边，无丝绳或者卡箍捆扎
采用激光原理CH4传感器每6个月使用标准气样和空气样调校的要求
2020版煤矿安全生产标准化质量控制-通风部分二、评分方法（通风标准化评分表）7.安全监控变更4处
删除
增加
增加
2020版煤矿安全生产标准化质量控制-通风部分二、评分方法（通风标准化评分表）8.防灭火变更1处
防灭火设施设备中要求在防止自然发火设计中明确选定中明确选定自然发火观测站或者观测点
10
20
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100
，
岗位职责、管理制度、技术措施操作规程、安全措施
运行稳定可靠，无循环风
防灭火措施落实到位
《煤炭矿井设计防灭火规范》（GB 51078）
工作有计划、有总结，有序有效开展工作
岗位安全风险辨识
A
煤矿综采工作面安全质量标准化评分表
查现场。1处不符合要求该项不得分
2、超前支护距离不小于20m，初撑力符合作业规程规定
4
查现场和资料。超前支护距离不符合要求不得分；上下超前支护段均匀各选5点，共10点，初撑力1点不符合要求扣0.5分
3、架棚巷道超前替换距离符合作业规程规定
2
查现场。1处不符合要求扣0.5分，超前替换距离不足不得分
安全管理
7、不随意留顶煤开采。留煤顶、托夹矸开采时，应有经过审查批准的专项安全技术措施
3
查现场。1处不符合要求扣0.5分，留煤顶、托夹矸开采时无安全措施的不得分
8、采用放顶煤、采空区充填等特殊生产工艺的采煤工作面，支护和顶板管理应符合作业规程的要求
2
查现场。1处不符合要求扣0.5分
9、工作面因顶板破碎或分层开采，需要铺设假顶时，应按照作业规程的规定执行
2
查现场。1处不符合要求扣0.5分
12、回风、运输巷与工作面放顶线放齐，控顶距应在作业规程中规定，挡矸有效
2
查现场。1处不符合要求扣0.5分
安全出口与端头支护
1、工作面安全出口畅通，人行道宽度不应低于0.8m，综采（放）工作面安全出口高度不小于1.8m，其他不应小于1.6m，工作面内排头支架与巷道支护间距不应大于0.5m，架设抬棚的单体支柱初撑力符合规定，宜使用端头支架或其他有效支护形式
煤矿
矿井：工作面名称：年月 日得分：
检查项目
项目内容
基本要求（质量表准）
标准
分值
评分方法
扣分原因
得分
一、基础管理（15分）
监测预报
1、监测支护质量和顶板动态，有健全的分析和处理制度，分析、处理和记录闭合、资料齐全
3
查资料。未开展动态监测和无记录资料不得分记录资料缺1项扣0。5分
煤矿安全生产标准化通风部分
第4部分通风一、工作要求(风险管控）1。
通风系统（1）矿井通风方式、方法符合《煤矿井工开采通风技术条件》（AQ1028,以下简称AQ1028）规定。
矿井安装2套同等能力的主要通风机装置，1用1备;反风设施完好，反风效果符合《煤矿安全规程》规定;（2）矿井风量计算准确,风量分配合理，井下作业地点实际供风量不小于所需风量；矿井通风系统阻力合理。
2.局部通风（1）掘进巷道通风方式、方法符合《煤矿安全规程》规定,每一掘进巷道均有局部通风设计,选择合适的局部通风机和匹配的风筒；（2）局部通风机安装、供电、闭锁功能、检修、试验等符合《煤矿安全规程》规定；（3）局部通风机无循环风.3.通风设施按规定及时构筑通风设施;设施可靠，利于通风系统调控；设施位置合理，墙体周边掏槽符合规定,与围岩填实接严不漏风。
4。
瓦斯管理（1）按照矿井瓦斯等级检查瓦斯，严格现场瓦斯管理工作，不形成瓦斯超限；（2）排放瓦斯，按规定制定专项措施,做到安全排放，无“一风吹”。
5。
突出防治有防突专项设计，落实两个“四位一体”综合防突措施,采掘工作面不消突不推进。
6。
瓦斯抽采(1）瓦斯抽采设备、设施、安全装置、瓦斯管路检查、钻孔参数、监测参数等符合《煤矿瓦斯抽放规范》（AQ1027,以下简称AQ1027）规定；(2）瓦斯抽采系统运行稳定、可靠，抽采能力满足《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》要求；（3)积极利用抽采瓦斯。
7.安全监控安全监控系统满足《煤矿安全监控系统通用技术要求》（AQ6201，以下简称AQ6201）、《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》(AQ1029，以下简称AQ1029）和《煤矿安全规程》的要求，维护、调校、检定到位，系统运行稳定可靠.8.防灭火（1）按《煤矿安全规程》规定建立防灭火系统、自然发火监测系统，系统运行正常；（2）开采自燃煤层、容易自燃煤层进行煤层自然发火预测预报工作；（3）井上、下消防材料库设置和库内及井下重要岗点消防器材配备符合《煤矿安全规程》规定。
通风安全质量标准化标准及考核评分办法(新)
通风安全质量标准化标准及考核评分办法矿井名称：定级分：检查日期：检查人员：检查项目一、通风系统检查小项及质量标准1。
矿井必须有完整的独立的通风系统；改变通风系统时 (包括一翼或者一个采区)，必须履行报批手续；矿井有效风量率不低于 85%，通风系统图与实际相符.2.巷道贯通必须遵守《煤矿安全规程》第 108 条的规定，贯通前必须制定安全措施，经矿技术负责人批准，并严格贯彻落实.3、生产水平和采区实行分区通风，采掘工作面实行独立通风；通风系统中没有不符合《煤矿安全规程》规定的串联通风、扩散通风、采空区通风。
4、矿井、采区通风能力满足生产需要。
采掘工作面和硐室的供风量要符合《煤矿安全规程》的规定。
5、矿井内各地点风速符合《煤矿安全规程》规定。
6.矿井主要通风机的安装和使用符合《煤矿安全规程》第 121 条的规定;主要通风机房有司机值班管理。
7、回风巷失修率不高于 7％；严重失修率不高于 3％；主要进回风巷道实际断面不能小于设计断面2/3，满足通风、运输、行人畅通和安全的要求.标准分数201015205105考核评分办法查阅图纸及有关文件资料。
无完整的独立通风系统 ,取销评审资格 ;改变通风系统未履行报批手续不得分；有效风量率每低于标准 1%扣10 分。
抽查及查阅资料。
发现一次无措施或者措施未经审批、贯彻不得分.现场检查、查阅图纸和有关资料。
一处不符合规定不得分(开采边角残煤经批准的除外)。
现场抽查实测和查阅当月或者上月的测风报表。
矿井、采区通风能力不足不得分；采掘工作面和硐室的风量每发现一处不符合规定扣 10 分。
现场抽查实测和查阅当月或者上月的测风报表。
发现风速低于低限不得分；发现一处超限扣 2.5 分。
现场检查及查阅有关资料.不符合要求不得分。
现场检查，查阅本季或者上季巷道检查记录及维修月报记录。
失修率超出规定不得分；发现一处巷道断面小于设计断面 2/3 扣 2.5 分。
扣分原因实际得分检查项目一、通风系统二、通风设施检查小项及质量标准8、矿井主要通风机装有反风设施,并按《煤矿安全规程》第 122 条规定进行检查和反风演习；反风效果符合要求，并有反风演习报告。
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10
查资料和现场。发现空 班、漏检或假检的不得 分；未按规定配备专职 瓦斯检查员的，每处扣 2分；其他1处不符合要 求扣1分
表2-1 煤矿通风安全质量标准化评分表
项目 项目 内容 基本要求 1.改变全矿井通风系统时（包 括一翼或一个水平等）应编制 通风设计及安全措施,按规定 审批；巷道贯通应制定安全技 术措施报矿技术负责人审批； 井下爆炸材料库、充电硐室、 采区变电所应有独立的通风系 统 2.实行分区通风，通风系统中 没有不符合《煤矿安全规程》 规定的串联通风、扩散通风、 采空区通风和采煤工作面利用 局部通风机通风 3.高瓦斯矿井和突出矿井的每 完善 个采区和开采有自燃煤层的采 系统 区应设置至少1条专用回风 巷；瓦斯矿井开采煤层群和分 层开采采用联合布置的应设置 1条专用回风巷；采区进、回 风巷应贯穿整个采区，不应一 段为进风巷、一段为回风巷； 突出煤层采掘工作面应有独立 的回风系统 4.矿技术负责人每月至少组织 1次通风系统审查、每季度至 少组织1次反风设施检查；防 爆门应符合规定，每半年至少 检查1次；每年进行1次反风演 习，反风演习计划应按规定审 批，反风效果符合《煤矿安全 规程》的规定 1.新安装的主要通风机投入使 用前，要进行1次通风机性能 测定和试运转工作，以后每5 年至少进行1次性能测定；矿 井通风阻力测定符合《煤矿安 全规程》相关规定 2.矿井应按规定进行通风能力 核定，不应超通风能力生产； 采掘工作面、硐室和其他巷道 的供风量符合《煤矿安全规程 》的规定 3.矿井有效风量率不低于85％ 标准 分值 评分方法 扣分 扣分项 得分
5
5
查资料和现场。1处不 符合要求，该项不得分
5
查资料和现场。1一处 不符合要求，该项不得 分
5
查资料和现场。1处不 符合要求，该项不得分 查资料。无机构的，扣 10分；人员不足的，缺 1人扣2分 查资料和现场。瓦斯超 限未比照事故处理的， 1次扣5分；检查周期内 瓦斯超限，1次扣1分； 其他1处不符合要求扣 0.5分 查资料。未进行瓦斯等 级鉴定扣5分，其他1处 不符合要求扣0.5分
表2-1 煤矿通风安全质量标准化评分表
标准 二、 项目 项目 基本要求 评分方法 内容 分值 局 部 4.局部通风机应安装开停传感 通 器，且与监测系统联网；专人 风 负责，实行挂牌管理；定期进 （10 查资料和现场。1处不 行自动切换试验和风电闭锁试 10 0 符合要求扣2分 验，并有记录；不应出现无计 分） 划停风，有计划停风前应制定 专项通风安全技术措施 1.风筒末端到工作面的距离和 出风口的风量要符合作业规程 规定，巷道中风速应符合《煤 矿安全规程》的规定，并保证 工作面和回风流的瓦斯浓度不 超限 2.使用抗静电、阻燃风筒；炮 掘工作面应使用硬质风筒，并 采用防摩擦起火的材料吊挂； 风筒 接头严密，无破口（末端20m 敷设 除外），无反接头；软质风筒 接头应反压边，硬质风筒接头 应加垫并拧紧螺钉 3.风筒吊挂应平、直、稳，软 质风筒逢环必挂，硬质风筒每 节至少吊挂两点；风筒不得被 摩擦、挤压 4.风筒拐弯处应用弯头或骨架 风筒缓慢拐弯，不应拐死弯； 异径风筒接头应用过渡节，不 准花接 1.用不燃性材料构筑，严密不 漏风，墙体厚度不应小于0.5m 2.密闭前无瓦斯积聚 3.设有统一规格的瓦斯检查牌 板、施工说明牌板、栅栏和警 标 4.密闭前5m内支护完好，无片 帮、漏顶、杂物、积水和淤泥 。所有导电体不应进入密闭 （正常的瓦斯抽采管路应采取 绝缘措施进行处理） 密闭 5.密闭内有水时应设反水池或 反水管，有自然发火煤层的采 空区密闭应设观测孔、措施 孔，且孔口设置阀门 扣分 扣分项 得分
10
15
10
10
查资料和现场。未编制 的，1项扣5分；未备案 的，1项扣2分；其他1 处不符合要求扣1分
四、 瓦 斯 防 瓦斯 治 管理 （10
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表2-1 煤矿通风安全质量标准化评分表
项目 项目 内容 基本要求 标准 分值 评分方法 扣分 扣分项 得分 4.井下瓦斯检查地点、瓦斯检 查次数及瓦斯检查工交接班等 四、 瓦斯检查及管理应符合《煤矿 瓦 安全规程》规定；无空班、漏 斯 防 瓦斯 检和假检；每月应编制瓦斯检 治 管理 查地点设置计划，报矿技术负 责人审查、签字；采掘工作面 （10 按规定配备瓦斯检查工 0 分） 5.临时停风地点，应立即停止 作业、切断电源、撤出人员、 设置栅栏和警示标志；长期停 风区应在24小时内封闭完毕。 停工区内瓦斯或二氧化碳浓度 达到3.0%或其他有害气体浓度 超过《煤矿安全规程》的规定 不能立即处理时，应在24小时 内予以封闭，并切断通往封闭 区的电源、管路和轨道等 6.瓦斯排放，应有经矿技术负 责人批准的专门措施，并严格 执行，且有记录 7.瓦斯检查工应持证上岗，瓦 斯检查做到井下记录牌、瓦检 手册、瓦斯调度台账“三统一 ”；通风瓦斯日报、瓦斯监测 日报每日上报矿长、矿技术负 责人审阅签字，并有记录 仪器 瓦斯检查仪器、仪表应完好， 仪表 并按照规定进行校正和检定 突出矿井应按规定设立防突工 机构 作领导小组和满足防突工作需 设置 要的专业防突队伍 突出矿井的每个采区应设置至 回风 少1条专用回风巷，突出煤层 系统 采掘工作面应有独立的回风系 统 1.矿井应按规定对煤层的突出 危险性进行鉴定。突出矿井应 绘制矿井（采区）瓦斯地质图
5
查资料和现场。1处不 符合要求，该项不得分
5
查资料和现场。,1处不 符合要求，该项不得分
5
查资料和现场。1处不 符合要求，该项不得分
5
查资料和现场。1处不 符合要求，该项不得分
5
查资料和现场。1处不 符合要求，该项不得分
5
查资料和现场。1处不 符合要求，该项不得分
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表2-1 煤矿通风安全质量标准化评分表
5
查资料和现场。1处不 符合要求，该项不得分
5
查资料和现场。一处不 符合要求，该项不得分
5
查资料和现场。1处不 符合要求，不得分
三、 通 风 设 3.风门墙要用不燃性材料建 施 筑，厚度不应小于0.5m（防突 （10 风门不应小于0.8m），周边应 0 分） 风门 掏槽，掏槽深度符合规定要 求，严密不漏风。墙面要平 风窗 整，无裂缝、重缝和空缝，并 进行勾缝或抹面，每平方米内 凸凹深度不大于10mm 4.门框应包边沿口，有衬垫， 四周接触严密，门扇平整不漏 风；调节风窗正规可靠 5.风门水沟应设反水池或挡风 帘，通车风门应设底槛，电缆 、管路孔应堵严 6.局部通风风筒穿过风门墙体 时，应在墙上安装与胶质风筒 直径匹配的硬质风筒 7.风门前后5m范围内巷道支护 完好，无淋水、杂物、积水和 淤泥
10
查资料和现场。1处不 符合要求扣5分
15
查资料和现场。未使用 抗静电、阻燃风筒不得 分；其他1处不符合要 求，扣0.5分
15
查资料和现场。1处不 符合要求扣0.5分
10
查资料和现场。1处不 符合要求扣1分 查资料和现场。1处不 符合要求，该项不得分 查资料和现场。1处不 符合要求，该项不得分 查资料和现场。1处不 符合要求，该项不得分
20
查资料和现场。改变通 风系统（巷道贯通）无 审批措施的扣10分，其 他1处不符合要求扣5分
20
查资料和现场。1处不 符合要求扣10分
10
查资料和现场。1处不 符合要求不得分
10
查资料和现场。未进行 反风演习的扣5分，其 他1处不符合规定扣2分
一、 通 风 系 统 （10 0 分）
5
查资料和现场。通风机 性能或通风阻力未测定 的不得分，其他1处不 符合要求扣1分
10
查资料和现场。未进行 通风能力核定的不得 分，其他1处不符合要 求扣5分 查资料和现场。每降低 1个百分点扣1分
5
风量 配置
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0 分）
表2-1 煤矿通风安全质量标准化评分表
项目 项目 内容 基本要求 标准 分值 评分方法 查资料和现场。巷道失 修率超过标准，每超过 1个百分点扣1分；严重 失修率每超过1个百分 点扣2分；矿井通风系 统阻力每超过1个百分 点扣0.2分；局部通风 机至掘进回风口段风速 不足的,1处扣5分；其 他1处不符合要求扣1分 查报告、记录。未测定 的扣5分，其他1处不符 合要求的扣1分 扣分 扣分项 得分 4.回风巷失修率不高于7％， 严重失修率不高于3％；主要 风量 进回风巷道、采煤工作面回风 配置 巷实际断面不小于设计断面的 2/3；矿井通风系统的阻力应 满足《煤矿井工开采通风技术 条件》的要求；矿井内各地点 风速符合《煤矿安全规程》规 定。 5.矿井主要通风机装置外部漏 风率每年至少测定1次，外部 漏风率在无提升设备时不得超 过5％，有提升设备时不得超 过15％ 6.矿井（采区）主要通风机应 安设监测系统，以监测主要通 风机及电机的运转情况，并按 规定安装正压计、负压计和全 压计等监测仪器仪表 1.局部通风机的安装、使用符 合《煤矿安全规程》规定，不 发生循环风；2台局部通风机 同时向1个掘进工作面供风 的，2台局部通风机应同时实 现风电闭锁 2.瓦斯喷出区域和突出煤层的 掘进通风方式应采用压入式； 局部通风机设备齐全，应装消 音器（低噪声局部通风机和除 尘风机除外），吸风口有风罩 和整流器，高压部位有衬垫； 局部通风机及其启动装置应安 设在进风巷道中，地点距回风 装备 口10m以上，且支护完好、无 和措 淋水、无积水、无杂物；局部 施 通风机离地面高度应大于0．3 m；瓦斯浓度不应超过0．5％ 3.采用局部通风机供风的掘进 巷道应安设2台同等能力的局 部通风机，实现“三专两闭锁 ”，具备相互独立的两回路电 源，并能实现自动切换
10
5
5
查资料和现场。未安设 通风机监测系统的不得 分，其他1处不符合要 求扣1分
15
查资料和现场。1处不 符合要求扣5分
15
查资料和现场。瓦斯浓 度超过规定的不得分； 其现场。1处不 符合要求扣5分