【操作技能】直流锅炉启动讲解
锅炉的启动
锅炉的启动启动前的准备1．启动前检查工作锅炉启动前应对锅炉及相关辅助系统进行检查，确保一切系统正常后方可进行锅炉启动。
一般进行以下检查：总体检查；烟风系统检查；燃烧器的检查；汽水系统的检查（含启动系统和减温水系统）；燃油系统的检查；制粉系统的检查；吹灰系统的检查；热工仪表的检查。
2．锅炉启动前的准备（1）保证将所有安全阀的试验堵头去掉。
（2）核实机组启动所需的电力，点火器和主燃料适用性以及给水配套性。
（3）所有阀门和挡板的运行应灵活，以及控制机构的功能应正确。
（4）核查油枪和燃烧器配套设备的操作情况，确认配套的阀门处于正确的启闭状态，燃料的供应充足。
（5）核查分布于锅炉汽水系统范围内各壁温、介质温度测点的可用性。
布置于炉膛水冷壁出品混合集箱上的介质温度测点，用于控制锅炉水煤比；布置于汽水分离器及高过出口集箱上的风外壁测点，用于控制厚壁元件风个壁温差，以便确定合适的启动速度。
（6）确认炉内无人时，关闭所有人孔和观察孔。
（7）核查远传差压变送器、远传压力信号等仪表是否处于工作状态。
（8）所有驱动装置的润滑和冷却系统是否满足制造厂的规范，所需的冷却水是↓↓↓↓↓↓↓↓↓否适用。
（9）核查所有压力表和风压表是否校准并能正常工作。
（10）将烟温探针伸入炉膛测量过热器前烟温。
（11）检查所有安全联锁装置是否处于工作状态。
（12）磨煤机的试运行按说明书操作。
（13）定置所有烟道和风道的挡板位置。
（14）吹扫所有一次风流量仪表连接管。
（15）预启动和检查锅炉的所有辅助设备，使它们达到正常状态；（16）检查油系统，使之处于可用状态。
二、本锅炉冷态启动过程对于单元制超临界直流锅炉机组，锅炉的冷态启动过程一般包括启动前的检查与准备、点火、升压等几个阶段。
锅炉给水采用加氧、加氨联合处理（CWT）方式，应确保给水品质合格。
电厂首先应在A VT（挥发物水处理，除联氨）运行模式下启动，直至正常运行状态。
此时，加氧系统不投入运行。
锅炉的启动和停运
• ㈢锅炉点火 • ㈣升温升压
锅炉给水示意图
锅炉给水首先被引至 尾部烟道省煤器进口 集箱两侧，逆流向上 经过水平布置的螺旋 鳍片管式省煤器管组 进入省煤器出口集箱， 通过省煤器引出管从 汽包A侧封头进入汽 包。
§3 锅炉启动过程的安全性
二、锅炉启动过程中水冷壁的保护 锅炉启动过程中对水冷壁的保护措施是：
⒈尽量均匀炉内热负荷 ⒉尽快建立正常的水循环
①水冷壁下联箱定期放水； ②采用辅助蒸汽加热装置； ③启动时，适当开大排汽门（利用旁路），同时提高锅炉的燃烧率；在
不增加升压速度的前提下增加产汽量。
⒊加强水冷壁的膨胀监督
锅炉机组采用滑参数启动的经济性与安全性
①锅炉点火后产生的低参数蒸汽被用来暖机升速和带部分负荷，减少了启动过程的工质 和热量损失；
②蒸汽进入汽轮机时，参数较低，阀门允许的开度较大，减少了节流损失； ③而机炉同时启动，缩短了启动时间，减少了启动过程的热量损失； ④蒸汽的参数低、允许的通流量较大，不仅有利于过热器的冷却，还有效地减小了汽轮
§1 汽包锅炉的启动
一、启动的分类
㈡启动方式——滑参数启动
⒉按启动前汽缸金属温度高低分类 • 按汽轮机启动前调节级汽缸金属温度高低，可将滑参数启动分为： ①冷态启动：单元机组的冷态启动可以分为以锅炉点火、汽机冲转、电机并网
和机组升负荷为主要特征的四个阶段，在这几个阶段中，汽机冲转和电机并网 过程中锅炉的操作较少，另两个阶段主要是锅炉的操作。进一步说，自然循环 汽包锅炉在机组启动过程中的主要操作可细分为锅炉上水、炉膛吹扫、锅炉点 火、锅炉升温升压并机组冲转并网、锅炉升负荷至额定值等五个阶段
锅炉启动系统课件
太阳能利用
通过太阳能集热器为锅炉提供热源，实现可再生能源的利用。
05
锅炉启动系统的未来发展与趋 势
技术创新与升级
高效燃烧技术
01
采用先进的燃烧控制技术，提高锅炉燃烧效率，降低污染物排放。
新型材料应用
02
研发和采用耐高温、耐腐蚀的新型材料，提高锅炉部件的寿命
确保锅炉安全、稳定、高效地启 动和运行，同时满足生产和生活 用热的需求。
组成与结构
组成
锅炉启动系统通常包括燃烧器、给水系统、蒸汽系统、控制 系统等部分。
结构
各部分之间相互关联、相互影响，共同完成锅炉的启动和运 行任务。
工作原理与流程
工作原理
通过控制系统对燃烧器、给水系统、 蒸汽系统等进行调节和控制，实现锅 炉的稳定运行。
基于大数据分析和机器学习技术，为锅炉启动系统提供智能决策 支持，优化运行策略。
绿色能源的融合与应用
清洁能源利用
结合太阳能、风能等可再生能源，降低传统燃煤锅炉的使用比例， 减少环境污染。
余热回收利用
通过余热回收技术，将锅炉排放的余热转化为有用能源，提高能源 利用效率。
低碳排放技 术
研发和应用低碳排放技术，降低锅炉运行过程中的二氧化碳等温室气 体排放。
运行异常
检查锅炉本体及管道是否 有堵塞、泄漏等异常情况。
报警故障
根据报警提示，检查相应 部件，排除故障。
维护与保养建议
定期检查
对锅炉启动系统进行定期检查， 确保各部件正常工作。
清洁保养
保持锅炉及启动系统的清洁，防止 灰尘、污垢对设备造成损害。
更换磨损件
及时更换磨损严重的部件，防止设 备损坏引发安全事故。
锅炉的启动和停运解析
第一节 汽包锅炉的启动 第二节 汽包锅炉的热态启动 第三节 锅炉启动过程的安全性 第四节 汽包锅炉的停运 第五节 锅炉停运后的保养 第六节 直流锅炉的启动和停运
§1 汽包锅炉的启动
一、启动的分类 • ㈠启动前设备的状态 • ㈡启动方式 二、冷态滑参数启动的步骤 • ㈠启动前的准备 • ㈡锅炉上水 • ㈢锅炉点火 • ㈣升温升压
§1 汽包锅炉的启动
一、启动的分类
㈠启动前设备的状态 ⒈锅炉状态: ⑴冷态 ⑵温态 ⑶热态
• 停炉72小时以上为冷态启动； • 停炉10小时以内为热态启动； • 停炉10～72小时为温态启动。
⒉汽轮机状态: ⑴冷态 ⑵温态 ⑶热态 • 按汽轮机内上缸壁温大小分类：
• 小于150℃是冷态启动； • 150℃ ～ 300℃为热态启动； • 300℃ ～ 400℃为极热态启动。
⒈上水方式 ⒉上水操作过程 ⒊上水过程中的注意事项 ⑴控制上水时汽包金属的热应力； ⑵锅炉上水的水质符合给水标准； ⑶上水结束时的水位应达到规定的要求。
• ㈢锅炉点火 • ㈣升温升压
二、冷态滑参数启动的步骤
• ㈠启动前的准备
⒈锅炉设备检修后的验收 ⒉锅炉辅机的试运转 ⒊完成各项校验和试验工作 ⒋全面检查相关系统和设备处于可以启动的状态 ⒌对锅炉外围专业及所属设备的检查和准备
• ㈡锅炉上水 • ㈢锅炉点火 • ㈣升温升压
§1 汽包锅炉的启动
二、冷态滑参数启动的步骤
• ㈠启动前的准备 • ㈡锅炉上水
机的热应力。 1.与机炉分别单独启动相比，从启动到机组带满负荷，所需的时间大大减少。机炉分别
启动所需的时间，为锅炉与汽轮机单独启动所需时间之和。而滑参数启动所需的时间 与汽轮机单独启动所需时间大致相等，甚至更短些。 2.由于锅炉启动初期过热器出口的低参数排汽被用来暖机升速和带部分负荷，排汽造成 的热量和工质损失得到回收。 3.用温度和压力较低的蒸汽进行暖管暖机，产生的热应力比用温度和压力较高的蒸汽暖 管暖机小得多。 4.单独启动时，由于升火初期，过热器内没有蒸汽冷却，为了防止过热器烧坏，必须限 制进入锅炉的燃料量。而滑参数启动，利用凝汽器内的真空启动，过热器内很快就有 蒸汽冷却，升火速度可以显著加快。在低压时，过热器内的蒸汽容积流量很大，过热 器管不会像单独启动时那样因排汽流量很小（约占额定蒸发量的15％～20％），流量 不均而产生热偏差。 5.滑参数启动时，锅炉的启动要满足汽轮机暖机升速的要求，因为汽轮机启动所需的时 间对锅炉来说是足够的。锅炉可用调节燃烧强度（即控制进炉燃料量）来控制启动工 况。滑参数启动时，因蒸汽的容积流量大，对改善水循环和汽包上下壁温差有利。
锅炉启动系统PPT课件
暖管系统的停运
❖ 关进口电动阀（V-518）； ❖ 关调节阀（V-522）； ❖ 关出口电动阀（V-521）。
循环泵的启动条件
❖冷却水流量满足 ❖V-504/30HAG30AA001开 ❖V-508/30HAG40AA002开 ❖省煤器进口给水流量大于循环泵启动
设定值或分离器水位大于设定值且电 动阀V503已开 ❖无停循环泵指令
❖ 热备用暖管：其用途是当锅炉转入直流运行后有少量省煤器出口炉水至 通过暖管管道，以使启动系统保持在热备用状态下。
❖ 炉水泵：建立锅炉启动所需质量流量
炉水泵的结构
循环泵由一个单级离心泵和一个湿定子感应电机组成，都装在一 个容器中。该容器由泵壳、电机壳和电机盖三部分组成。电机悬挂 于泵壳下，在系统压力下充以冷却水。泵和电机间无密封，采取了 下列措施隔绝泵和电机间热量： ❖ 热传导。由于泵的温度非常高，一般在340 ℃以上，而电机的温度 限制在55℃左右，故采用了一个颈形的简单限制器，将热传导减至 最小。 ❖ 热水扩散。为减少炉水的扩散，在冷、热区交界处的转子轴上围一 窄环，并用一个挡圈阻止固态物质进入环中。 ❖ 电机冷却。用一热交换器来维持电机内低温。该热交换器采用闭路 水循环系统，以带走由泵传来的热量。另外，该水循环通过定子和 轴承，带走绕组产生的热量，且能润滑轴承。循环水系统内还有一 个内置过滤器。 ❖ 在紧急情况下，如热交换器的低压冷却水破坏或无法对付从泵壳传 来的热量，可用冷的冲洗水从电机底部注入，以限制温度的上升。
的旁路阀，且疏水前确保电机腔温已低49℃， 疏水要按照先泵后电机的顺序，不可以通过电机 腔去疏泵壳内的热水；
暖管系统的投运
❖ 开出口电动阀（V-521）； ❖ 开调节阀（V-522），开度为30%（暂定），
配直流锅炉的单元机组的冷态滑参数启动
配直流锅炉的单元机组的冷态滑参数启动直流锅炉单元机组的冷态滑参数启动是指在锅炉完全停机的状态下，通过相应的操作控制，使锅炉启动并达到稳定运行的过程。
在冷态滑参数启动中，需要考虑到锅炉冷机体积大、受热面积较小、容易出现温差过大的问题，因此在启动过程中需要采取一系列措施来保证锅炉的安全和稳定运行。
一、锅炉启动前的准备工作1.锅炉检查：检查锅炉的各项安全装置是否完好，燃烧设备是否正常，炉排、给水装置、风机等是否清洁无堵塞，燃油或燃气是否充足。
2.燃油或燃气系统检查：确保燃油或燃气系统的供应和调节设备正常工作，燃油或燃气质量符合规定要求。
3.水系统检查：检查给水泵、给水装置、水位计及水位控制装置是否正常工作，防爆装置是否可靠。
二、锅炉启动过程中的滑参数控制1.加热表面温差控制：在冷态启动时，需要控制加热表面温差不超过规定范围。
通过调节给水量和循环水量，控制锅炉内水的流动速度，以达到合理的加热表面温差。
2.快速升温控制：通过控制燃烧设备的燃料供应，以及调节给水和循环水的量，快速升高锅炉的温度。
需要注意的是，要避免锅炉过热，严禁超过锅炉允许的最高蒸汽温度。
3.防止过热蒸汽冲击：在启动过程中，尤其是冷态启动时，容易出现过热蒸汽冲击的问题。
为了防止过热蒸汽对锅炉设备造成损坏，需要采取措施控制蒸汽温度和压力，保证锅炉内水和蒸汽的平稳流动。
三、关于冷态滑参数启动的一些注意事项1.启动过程中，需要经常监测锅炉的水位、蒸汽温度和压力等参数，及时调整控制参数，保证锅炉的正常运行。
2.在锅炉启动过程中，严禁出现炉膛爆炸、水冲击、燃烧设备炸火等问题，如遇到异常情况应立即停机处理。
3.在冷态滑参数启动完成后，需要对锅炉进行检查，在确保各项参数正常后方可正式投入运行。
总之，冷态滑参数启动是锅炉单元机组启动的重要过程，需要严格控制各种参数，确保锅炉的安全和稳定运行。
同时，操作人员需要具备一定的专业知识和经验，能够根据实际情况灵活调整控制参数，以达到最佳的启动效果。
直流锅炉启动系统汇总
NCEPU
三种内置式启动系统的比较
NCEPU
形式 优点 缺点
扩容器式
循环泵式
热交换器式
系统简单； 投资少； 运行操作方便； 容易实现自动控制； 维修工作量少。
系统简单； 工质和热量回收 效果好； 对除氧器设计无 要求。
系统简单； 运行操作方便； 容易实现自动控 制； 工质和热量回收 效果好;维修工 作量少。
❖ 根据实际需要，启动系统还可设置保护再热器的汽轮机旁 路系统。但近年来为了简化启动系统，实现系统的快速、 经济启动，并简化启动操作，有的启动系统不再设置保护 再热器的旁路系统，而以控制再热器的进口烟温和提高再 热器的金属材料的档次，保证再热器的安全运行。
NCEPU
二、直流锅炉启动系统的种类
❖外置式启动分离器系统
运行经济性差； 要求除氧器安全阀容 量增大； 不适合于两班制和周 日停机运行方式。
投资大； 运行操作复杂； 转动部件的运行 和维护要求高； 循环泵的控制要 求高。
投资大； 金属耗量大； 要求除氧器安全 阀容量增大。
▪ 扩容器式 ▪ 循环泵式 ▪ 疏水热交换器式
NCEPU
❖ 扩容器式
分离器疏水流到扩 容器回收箱，在 机组启动疏水不 合格时，将水放 入地沟，疏水合 格后，排入凝汽 器进行工质回收， 同时，分离器疏 水还可以通入除 氧器，一方面可 以回收工质，另 一方面也可用来 加热除氧器水回 收热量。
பைடு நூலகம்
NCEPU
▪ 只在机组启动和停运过程中投入运行，而在正 常运行时解列于系统之外。
❖内置式启动分离器系统
▪ 在锅炉启停及正常运行过程中，汽水分离器均 投入运行，所不同的是在锅炉启停及低负荷运 行期间，汽水分离器湿态运行，起汽水分离作 用，而在锅炉正常运行期间，汽水分离器只作 为蒸汽通道。
第九章 锅炉机组的启动和停运
第二节 汽包锅炉的启动与停运
一、汽包锅炉启动与停运的基本程序 （一）启动的基本程序 自然循环汽包锅炉滑参数压力法冷态联 合启动的基本程序如下： 1.准备工作 对锅炉各系统和设备进行全面检查，并 使其处于启动状态；为确保启动过程中的设备 安全，所有检测仪表、连锁保护装置（主要是 MFT功能、重要辅机连锁跳闸条件）及控制 系统（主要包括FSSS系统和CCS系统）均经 过检查、试验，并全部投入 。
图9-4 汽轮机旁路系统 (a）一级大旁路； (b）二级旁路系统
（二）滑参数启动
滑参数启动时，蒸汽管道的暖管、汽轮机 的启动过程与锅炉的升压过程同时进行， 使整个机组的启动时间得以缩短；同时， 整个机组的加热过程是从较低参数开始的， 所以各部件的受热膨胀比较均匀，减少了 机组的热应力水平。这样，可以减少启动 的燃料消耗和工质损失，使机组尽早发电， 提高机组的经济性。 滑参数启动一般可以分为真空法和压力法 两种方式。
负荷控制范围指机组在自动控制系统 的作用下能适应负荷变化的范围，在 这个负荷范围内不需人工参与调节。 在负荷控制范围内，蒸汽参数在稳定 工况时稳定在额定值的允许偏差范围 内，在负荷变化过程中有良好的蒸汽 参数变化特性，调节过程中的蒸汽参 数偏离额定值在允许范围内，并能快 速完成调节任务。
总之，锅炉机组在运行时总是处于不断变 化调整中，运行人员要随时监视其运行情 况，能及时地、正确地进行调整操作。
表9-1
状态 冷态
锅炉的启动分类
停炉时间 汽包工作状态 48小时以上 压力P＜0.5MPa；炉水 温度t＜150℃ 温态 48小时以内 压力P＞0.5MPa；炉水 温度t＞150℃ 热态 8小时以内 压力P＞2MPa；炉水温 度t＞211℃ 极热态 2小时以内 压力P＞4MPa；炉水温 度t＞211℃