市建筑材料检测中心砌墙砖检验作业指导书
墙体材料作业指导书
2、适用范围：适用于粘土、页岩、煤矸石、粉煤灰为主要原料经焙烧而成的普通砖。
3、编制依据和采用标准：GB5101-2003《烧结普通砖》、GB13544-2011《烧结多孔砖和多孔砌块》、GB13545-2003《烧结空心砖和空心砌块》4、GB/T2542-2003《砌墙砖试验方法》。
5、设备仪器：液压万能压力试验机，型号：WE-100,量程：0-200K N、0-500K N、0-1000K N。
最小分辨率：0.5KN、1KN、2.0KN。
钢尺：量程:0-300㎜,分度值为：1㎜6、取样过程：以3.5万—15万块为一批,不足3.5万块亦为一批,每批抽去一组。
7、用机械随机抽样法抽取50块进行外观检验。
从外观质量合格的砖样中按随机法抽取20块做尺寸偏差检测，之后其中10块作抗压试验，10块作备用。
8、砖的外观质量检查：砖的外观质量检查方法，详见GB/T2524-2003的要求。
9、外观质量：多孔砖按GB13544-2011表2规定的判断。
烧结空心砖和空心砌块GB13545-2003表2的规定的判断。
烧结普通砖GB5101-2003表2的规定的判断。
10、砖的尺寸偏差的检查：多孔砖GB13544-2011表1规定，烧结空心砖和空心砌块GB13545-2003表1的规定，烧结普通砖GB501-2003表1的规定。
其中每块尺寸测量不足0.5按0.5㎜计，每一方向尺寸以两个测量值的算术平均值表示。
11、强度检测：十块砖样，将切或锯成两个半截砖，断开砖不得小于100㎜,如果不足100㎜,应另取备用试样补足。
将砖放入净水中10-20min后取出，并以反方向叠放，中间抹入厚度不超过5㎜的32.5普通水泥净浆和为一体，上下两面厚度不超过3㎜同种水泥浆抹平，上下两面须相互平行，并垂直于侧面。
多孔砖、空心砖试度件采用坐浆法操作，将玻璃板铺一张湿的垫纸，纸上一层厚度不超过5㎜的用强度等级为32.5的普通水泥净浆，将砖放入水中10-20min 后取出，放在架上控水3-5min后，将试件坐在水泥浆上，待适当凝固后，连同玻璃板翻放在另一块抹水泥浆的玻璃板上，效正平行。
砌墙砖和砌块检测作业指导书终
作业文件
受控号：
版本/修改：第四版/第0次修改
标题：砌墙砖和砌块检测作业指导书
页码：第 1 页 共 27 页
1.0 编制目的
为了保证砌墙砖、砌块检测结果的可靠性、准确性和操作的一致性，特制订本作业指导书。
2.0 适用范围
适用于砌墙砖和砌块的基本性能检测。
3.0 依据标准
3.1《砌墙砖试验方法》GB/T 2542−2012
4.1.3.7.2 质量等级根据尺寸偏差、外观质量、强度等级、干燥收缩分为优等品（A）、一等品（B）、合格品（C）。
4.1.4 产品标记
砖和砌块的产品标记按产品名称、类别、规格、密度等级、强度等级、质量等级和标准编号顺序编写。
4.1.4.1 烧结普通砖的产品标记
示例：烧结普通砖，强度等级MU15，一等品的粘土砖，其标记为：
4.1.4.7粉煤灰砖的产品标记
示例：强度等级为20级，优等品的彩色粉煤灰砖标记为：
FBCo20AJC 239−2001
4.1.5 原材料
普通混凝土小型空心砌块、轻集料混凝土小型空心砌块和粉煤灰小型空心砌块原材料使用标准：
4.1.5.1 水泥：宜采用符合GB/T 175、GB/T 1344、GB 12958标准所规定的水泥。
示例l：
规格尺寸290 mm×190 mm×90 mm、密度等级800、强度等级MU7.5、优等品的页岩空心砖，其标记为：
烧结空心砖Y（290×190×90） 800 MU7. 5A GB 13545
示例2：
规格尺寸290 mm×290 mm×190 mm、密度等级1000、强度等级MU3.5、一等品的粘土空心砌块，其标记为：
编 制 修 订
砌墙砖作业指导书
砖及砌块试验作业指导书JW-03.06烧结多孔砖全套试验实施细则JW-03.351．适用范围适用于以粘土，页岩，煤千石，粉煤灰为主要原料，经焙烧而成，主要用于承重部位的多孔砖2．引用标准GB/T2542-2002《砌墙砖试验方法》GB13544-2011 《烧结多孔砖和多孔砌体》3．4．试验步骤4．1．1 试验制作采用生浆操作，即将玻璃放置于试件各平台上，其上铺一张温的垫纸，纸上铺一层厚度不超过5mm的用强度等级32.5 的普通硅盐水泥调制成调节成稠度过宜的水泥净浆，再将试件在水中浸泡10min-20min，在钢丝架上滴水(3min-5min)后，将试样受压面平稳地摆放在水泥浆上，在另一受压面上稍加压力，在整个水泥层与砖受压面上粘住，砖的侧面上垂直于玻璃板，待水泥浆适当凝固后，连同玻璃板翻放在另一铺纸放浆的玻璃上，再进行坐浆，用水平尺校正好玻璃的水平。
4．1．2 试件养护，应放在不低于10℃的养护室内养护3d。
4．1．3 测理每个试件连接面或受压面的长、宽尺寸各两个，分别取其平均值，精确至1mm，加荷速度以4kN/S为宜，直至试件破坏为止，记录最大破坏荷载P。
4．1．4 结果计算与评定试验结果以试样抗压强度的算计平均值和标准值，精确至0.1MPa，强度等级应符合GB13544-2011的5.3表中规定。
4．2 外观质量4．2．1 弯曲分别在大面和多面上测量，测量时将砖用卡尺的两支脚沿提边端放置，将其弯曲最大处将直尺推至砖面，但不能将杂质或碎伤成凹处计算在内，以弯曲中的所得较大值作为测量结果。
4．2．2 杂质凸出高变，以杂质质距砖面的最大距离表示，测量将用与尺在两支脚置于凸出两边的砖平面止，以垂直尺测量。
4．2．3 缺提造成的破坏面，系指缺提部分附条，顶面的及投影面积，空心砖内壁残缺及残缺尺寸，以长度方向的投影尺寸来测量。
4．2．4 裂纹长度，分长度，宽度和水平方向三种，以被划分的投影长度表示，如果裂纹从一个面延伸其它面上时，则累计其延伸的投影长度，多孔砖孔洞与裂纹相通时，则将孔洞包括在裂纹内一并测量，裂纹则量以三个方面分别测得取大裂纹为测量结果。
砖作业指导书定稿
XSS—ZD 发放编号：受控状态：作业指导书（砖检测）编制：李美侠审核：批准：徐州市正源水利建筑工程检测中心目录1、检测参数 (1)2、适用范围 (1)3、引用标准 (1)4、分类、规格尺寸、等级 (1)5. 技术指标 (5)5.1 烧结普通砖 (5)5。
2 粉煤灰砖 (8)5。
3 烧结多空砖 (10)5.4 烧结空心砖 (12)6。
尺寸偏差 (15)7. 外观质量 (16)8。
抗压强度试验 (19)9。
抗折强度试验 (22)10.体积密度试验 (24)11.吸水率和饱和系数试验 (25)12.冻融试验 (26)13。
石灰爆裂试验 (28)14. 判定规则 (28)砖检测作业指导书1.检测参数尺寸偏差、外观质量、抗压强度、抗折强度、体积密度、石灰爆裂、吸水率、饱和系数、抗冻性。
2.适用范围本作业指导书适用烧结普通砖、烧结多孔砖、烧结空心砖、粉煤灰砖.3.引用规范《砌墙砖试验方法》GB/T 2542-2012《烧结普通砖》GB 5101—2003《烧结多孔砖和多空砌块》GB 13544—2011《烧结空心砖和空心砌块》GB 13545-2014《粉煤灰砖》JC 239—20014。
分类、规格尺寸、等级4。
1 烧结普通砖(GB 5101—2003）4。
1。
1 分类按主要原料分为粘土砖(N)、页岩砖（Y）、煤矸石砖（M）、粉煤灰砖（F）。
4。
1.2 规格尺寸砖的外型为直角六面体，长度、宽度、高度规格尺寸应符合下列要求：规格尺寸（mm）长度240、宽度115、高度53.常用配砖和装饰砖长度175、宽度115、高度53。
配砖和装饰砖其他规格尺寸由供需双方协商确定。
4。
1。
3 等级4。
1。
3.1根据抗压强度分为五个等级：MU30、MU25、MU20、MU15、MU104。
1.3。
2 强度、抗风化性能，根据尺寸偏差、外观质量、泛霜和石灰爆裂分为优等品（A）、一等品（B）、合格品（C）三个质量等级。
优等品适用于清水墙和装饰墙，、一等品、合格品可用于混水墙。
砖砌体作业指导书
砖砌体作业指导书一、引言砖砌体是建筑施工中常用的一种墙体结构形式，具有优良的抗压和隔热性能。
为了确保砖砌体施工的质量和安全，特编写此砖砌体作业指导书，旨在提供详细的操作指导和注意事项，以确保施工人员能够正确、高效地进行砖砌体作业。
二、施工准备1. 确定砖砌体的设计要求和图纸，并对施工现场进行勘测和标定。
2. 确保施工现场的安全，清理杂物，保证施工区域的通风良好。
3. 准备好所需的施工工具和材料，包括砖块、水泥、砂浆、砌筑工具等。
三、施工步骤1. 基础处理：清理基础表面，确保基础的平整和牢固。
根据设计要求，进行基础的处理和加固。
2. 砌筑砖墙：根据设计要求和图纸，先进行墙体的布线，确定墙体的位置和尺寸。
然后，根据布线，用水平仪和垂直仪检查墙体的水平和垂直度。
开始砌筑墙体，先用水泥砂浆将砖块黏贴在基础上，然后按照设计要求和图纸进行砌筑。
注意砖缝的均匀和砖块的牢固性。
3. 砌筑门窗洞口：根据设计要求，砌筑门窗洞口。
先进行洞口的布线，然后按照布线用砖块砌筑洞口。
注意洞口的尺寸和水平垂直度。
4. 砌筑梁柱墙体：根据设计要求和图纸，进行梁柱墙体的砌筑。
先进行布线，然后按照布线用砖块砌筑梁柱。
注意梁柱的位置和尺寸的准确性。
5. 砌筑烟道和排烟管道：根据设计要求和图纸，进行烟道和排烟管道的砌筑。
先进行布线，然后按照布线用砖块砌筑烟道和排烟管道。
注意烟道和排烟管道的位置和尺寸的准确性。
6. 砌筑砖墙顶部和墙角：根据设计要求，对砖墙的顶部和墙角进行处理。
先进行布线，然后按照布线用砖块砌筑顶部和墙角。
注意顶部和墙角的水平和垂直度。
7. 砌筑隔墙：根据设计要求和图纸，进行隔墙的砌筑。
先进行布线，然后按照布线用砖块砌筑隔墙。
注意隔墙的位置和尺寸的准确性。
8. 砌筑砖墙的装饰：根据设计要求，对砖墙进行装饰。
可以使用石膏板、涂料等装饰材料，对砖墙进行装饰和保护。
四、施工注意事项1. 施工人员必须熟悉本指导书，并按照指导书的要求进行施工。
砖作业指导书
砖1、检测依据1)《烧结普通砖》 (GB510l-2003)2)《砌墙砖试验方法》(GB/T2542-2003)3)《砌墙砖检验规则》(JC/T466-1996)2、取样方法、数量2.l烧结普通砖试验应以同一产地、同一规格、每l5万块为一验收批,不足15万块亦按一批计算。
2.2烧结砖,如烧结普通砖、烧结多孔砖,每一验收批取样一组(每组15块)做强度试验。
2.3蒸养(压)砖,如灰砂砖、粉煤类砖、炉砖、空心砌块,每一验收批取样一组 (每30块)做强度试验。
2.4取样方法:①按预先确定好的抽样方案在成品堆垛中随机抽取。
②试件的外观质量必须符合成品的外观指标。
③若对试验结果有怀疑时,可加倍抽取试样进行复试。
2.5样品数量:外观质量:50块强度等级:10块石灰爆裂:5块冻融:5块尺寸偏差:20块泛霜:5块吸水率和饱合系数:5块放射性:4块3、砖的主要检验项目及技术指标3.l抗压强度3.2密度4、技术指标:(l)烧结普通砖:以粘士、页岩、煤矸石、粉煤灰为主要原料焰烧成的普通砖。
①强度等级强度等级应符合表l2-1规定表l2-l 强度等级单位:MPa②泛霜:每块砖样应符合下列规定。
优等品:无泛霜。
一等品:不允许出现中等泛霜。
合格品:不允许出现严重泛霜。
③石灰爆裂:优等品:不允许出现最大破坏尺寸大于2mm的爆裂区域。
一等品:a)最大破坏尺寸大于2mm且小于等于lOmm的爆裂区域,每组砖样不得多于15处。
b)不允许出现最大破坏尺寸大于10mm的爆裂区域。
合格品:a)最大破坏尺寸大于2mm,且小于等于15mm的爆裂区域,每组砖样不得多于15处。
其中大于1Omm的不得多于7处。
b)不允许出现最大破坏尺寸大于15mm的爆裂区域。
4.2蒸压灰砂砖:以石灰和砂为主要原料,允许掺颜料和外加剂,经坯料制备,压制成型,蒸压养护的实心灰砂砖。
强度等级应符合下表：灰砂砖力学性能单位:MPa 表12-2注:优等品的强度级别不得小于15级。
砌墙砖作业指导书
普通砖试验作业指导书1.适用范围2.适用于以粘土，页岩，煤干石，粉煤灰为主要原料，经焙烧而成，主要用于砌筑的承重砖。
2.引用标准GB/T2542-2012《砌墙砖试验方法》3.尺寸偏差：砖用卡尺：分别测量砖的长度，宽度，高度长度、宽度应在砖的两个大面中间处分别测量两个尺寸；高度在两条面的中间处分别测量两个尺寸，当被测处有缺损或凸出时，可在其旁边测量，但选择不利的一侧，精确至0.5mm，每一方向尺寸以两个测量值的算术平均值表示。
结果表示：每一方向尺寸以两个测量值的算术平均值表示。
4.缺损造成的破坏面，系指缺损部分对条面，顶面的投影面积，空心砖内壁残缺及残缺尺寸，以长度方向的投影尺寸来测量。
5.裂纹长度，分长度，宽度和水平方向三种，以被测方向的投影长度表示，如果裂纹从一个面延伸其它面上时，则累计其延伸的投影长度，多孔砖的孔洞与裂纹相通时，则将孔洞包括在裂纹内一并测量，裂纹长度以在三个方向上分别测得最长裂纹为测量结果。
6.外观质量弯曲分别在大面和多面上测量，测量时将砖用卡尺的两支脚沿提边端放置，将其弯曲最大处将直尺推至砖面，但不能将杂质或碎伤成凹处计算在内，以弯曲中的所得较大值作为测量结果。
7.杂质凸出高度杂质在砖面上造成的凸出高度，以杂质距砖面的最大距离表示。
测量将砖用卡的两支脚置于凸出两边的砖平面止，以垂直尺测量。
8.仪器设备材料试验机，试验机的示值相对误差不大于±1%，其上、下加板至少应有1个球绞支座。
预期最大破坏荷载应在量程的20%~80%之间。
钢直尺：分度值为1mm振动台、制样模具、搅拌机：应符合《砌墙砖抗压强度试样制备设备通用要求》GB/T25044-2010抗压强度试验用净浆材料：应符合《砌墙砖抗压强度试验用净浆材料》GB/T25183-2010试样数量试样数量为10块试样制备9.试验制作采用生浆操作，即将玻璃放置于试件各平台上，其上铺一张湿的垫纸，纸上铺一层厚度不超过5mm的用强度等级32.5 的普通硅盐水泥调制成稠度适宜的水泥净浆，再将试件在水中浸泡20min-30min，在钢丝架上滴水(20min-30min)后，将试样受压面平稳地摆放在水泥浆上，在另一受压面上稍加压力，在整个水泥层与砖受压面上粘住，砖的侧面上垂直于玻璃板，待水泥浆适当凝固后，连同玻璃板翻放在另一铺纸放浆的玻璃上，再进行坐浆，用水平尺校正好玻璃的水平。
砌墙砖检验方法
文件代号ZSJ/ZY-00013作业指导书第4版第0次修订共11页13、砌墙砖检验方法实施日期2016.1.1 1 目的：为砌墙砖（烧结砖和非烧结砖）的抗折强度、抗压强度、冻融等常用的检验项目特编制本作业指导书，其他项目未予列入。
2 引用标准2.1 GB/T2542——2012砌墙砖试验方法（以下简称标准）2.2 GB/T5101——2003烧结普通砖2.3 GB 13544——2011烧结空心砖和空心砌块2.4 GB 11945——1999蒸压灰砂砖2.5 JC239——2001 粉煤灰砖3尺寸测量3.1量具砖用卡尺，分度值为0.5mm。
3.2测量方法长度应在砖的两个大面的中间处分别测量两个尺寸；宽度应在砖的两个大面的中间处分别测量两个尺寸；高度应在两个条面的中间处分别测量两个尺寸，如图3所示。
当被测处有缺陷或凸起时，可在其旁边测量，但应选择不利的一侧。
精确至0.5mm。
3.3 结果表示每一方向尺寸以两个测量值得算数平均值表示。
4 外观质量检查4.1量具4.1.1 砖用卡尺（如图1）：分度值为：0.5mm。
4.1.2钢直尺：分度值不应大于1mm。
4.2 测量方法4.2.1缺损4.2.1.1缺棱掉角在砖上造成的破损程度，以破损部分对长、宽、高三个棱边的投影尺寸来度量，称为破坏尺寸。
如图3所示。
4.2.1.2缺损造成的破坏面，是指缺损部分对条、顶面（空心砖为条、大面）的投影面积，如图4所示。
空心砖壁残缺及肋残缺尺寸，以长度方向的投影尺寸来度量。
4.2.2裂纹4.2.2.1裂纹分为长度方向、宽度方向和水平方向三种，以被测方向的投影长度表示。
如果裂纹从一个面延伸至其他面上时，则累计其延伸的投影长度，如图5所示。
4.2.2.2多孔砖的空洞与裂纹相通时，则将孔洞包括在裂纹一并测量。
如图6所示。
4.2.2.3裂纹长度以在三个方向上分别测得的最长裂纹作为测量结果。
4.2.3弯曲4.2.3.1弯曲分别在大面和条面上测量，测量时将砖用卡尺的两支脚沿棱边两端放置，择其弯曲最大处将垂直尺推到砖面，如图7所示。
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市建筑材料检测中心砌墙砖检验作业指导书
6.1 外观质量检查
6.1.1 检验方法
6.1.1.1缺损
（1）缺棱掉角在砖上造成的破损程度，以破损部分对长、宽、高三个棱边的投影尺寸来度量，称为破坏尺寸。
（2 ）缺损造成的破坏面，系指缺损部分对条、顶面（空心砖为条、大面）的投影面积。
空心砖内壁残缺及肋残缺尺寸，以长度方向的投影尺寸来度量。
6.1.1.2裂纹
（1）裂纹分为长度方向、宽度方向和水平方向三种，以被测方向的投影长度表示。
如果裂纹从一个面延伸至其他面上时，则累计其延伸的投影长度。
（2）多孔砖的孔洞与裂纹相通时，则将孔洞包括在裂纹内一并测量。
（3）裂纹长度以在三个方向向上分别测得的最长裂纹作为测量结果。
6.1.1.3弯曲
（1）弯曲分别在大面和条面上测量，测量时将砖用卡尺的两支脚沿棱边两端放置，择其弯曲最大处将垂直尺推至砖面，但不应将因杂质或碰伤造成凹处计算在内。
（2）以弯曲中测得的较大者作为测量结果。
6.1.1.4 杂质凸出高度
杂质在砖面上造成的凸出高度，以杂质距砖面的最大距离表示，测量时将砖用卡尺的两支脚置于凸出两边的砖平面上，以垂直尺测量。
6.1.2 结果处理
外观测量以毫米为单位，不足1 毫米者，按1 毫米计。
6.2 抗压强度试验
6.2.1 试样：
6.2.1.1 试样数量
烧结普通砖、烧结多孔砖和蒸压灰砂砖为5 块，其他砖为10 块（空心砖大面和条面抗压各5 块）。
6.2.1.2非烧结砖也可用抗折强度试验后的试样作为抗压强度试样。
6.2.2试样的制备
6.2.2.1 烧结普通砖：
（1）将试样切断或锯成两个半截砖，断开的半截砖长不得小于100mm如果不足100mm应另取备用试样补足。
（2）在试样制备平台上个，将已断开的半截砖放入室温的净水中浸10〜20min后取出，并以端口相反方向叠放，两者中间抹以厚度不超过5mm的用325或425号普通硅酸盐水泥调制成稠度适宜的水泥净浆粘结，上下两面用厚度不超过3mm的
同种水泥浆抹平，制成的试件上下两面须相互平行，并垂直于侧面。
6.2.2.2多孔砖、空心砖
（1）多孔砖以单块整砖沿竖方向加压，空心砖以单块整砖沿大面和条面方向分别加压。
（2）试件制作采用坐浆法操作，即将玻璃板置于试件制备
平台上，其上铺一张湿的垫纸，纸上铺一层厚度不超过5mm用325 或425 普通硅酸盐水泥制称的稠度适宜的水泥净浆，再将在水中浸泡10〜20min的试样平稳地将受适宜的水泥制成的稠度适宜的水泥净浆，在另一受压面上稍加压力，使整个水泥层与砖受压面相互粘结，砖的侧面应垂直于玻璃板，待水泥浆适当凝固后，连同玻璃板翻往放在另一铺纸放浆的玻璃板上，再进行坐浆，用水平尺校正玻璃板的水平。
6.2.2.3 非烧结砖将同一块试样的两半截砖端口相反叠放，叠合部分不
得小于100mm即为抗压强度试件，如果不足100mm时，则应剔除另取备用试样补足。
6.2.3试件养护
623.1制成的抹面试件应置于不低于10 C的不通风室
内养护3d,再进行试验。
6.2.3.2非烧结砖试件，不需养护，直接进行试验。
6.2.4试验步骤
6.2.4.1测量每个试件链接面或受压面的长、宽尺寸各两
个，分别取其平均值，精确至1mm。
6.2.4.2将试件平放加压板的中央，垂直于受压面加荷，
应均匀平衡，不得发生冲击或振动，加荷速度以2〜6NK/S为宜，
直至
43 试件破坏为止，记录最大破坏荷载P。
6.2.5 结果计算与评定
6.2.5.1 每块试样的试压强度Rp 按下式计算，精确至0.1MPa。
Rp=P/LB
式中：R 抗压强度，MPa
P ——最大破坏荷载，N。
L ——受压面（连接面）的长度，mm。
B ——受压面（连接面）的宽度，mm。
6.2.5.2 最小值表示，
试验结果以试样抗压强度的算术平均值和单块精确至0.1MPa。
6.3冻融试验
6.3.1 仪器设备
6.3.1.1低温箱或冷冻室，放入试样后箱（室）内温度可调至-20 C或-20 C以下。
6.3.1. 2 水槽，保持槽中水温10〜20C为宜。
6.3.1. 3 台称，分度值5g。
6.3.1. 4 鼓风干燥箱。
6.3.2 试样数量与处理
6.3.2.1 试样数量应符合6.2.1.1 条规定，试验结果以抗压强度表示时，试样数量为10 块。
6.3.2.2用毛刷清理试样表面，并顺序编号。
6.3.3 试验步骤
633.1 将试样放入鼓风干燥箱中，在105〜110 C下干燥到恒
量（在干燥过程中，前后两次称量相差不超过0.2%，前后两次
称量试件间隔为2h）,称其质量0）。
并检查外观，将缺棱掉角和裂纹作标记。
6.3.3.2将试样浸在10〜20C的水中，24h取出，用湿布拭去表面水分，以大于20mm勺间距大面侧向立放于预先降温至-15 C以下的冷冻箱中。
6.3.3.3当箱内温度再次降至-15 C时开始计时，在-15 C〜-20 C下冰冻；烧结砖冻3h;非烧结砖冻5h。
然后取出放入10〜20 C的水中融化；烧结砖不少于2h;非烧结砖不少于3h,如此为一次冻融循环。
6.3.3.4每5 次冻融循环，检查一次冻融过程中出现的破坏情况，如冻裂、缺棱、掉角、剥落等。
6.3.3.5冻融过程中，发现试样的冻坏超过外观规定时，应机械试验至15 次冻融循环结束为止。
6.3.3.6经15 次冻融循环后，检查并记录试样在冻融过程中的冻裂长度，缺棱掉角和剥落等破坏情况。
6.3.3.7 经15 次冻融循环后的试样，放入鼓风干燥箱中，按
6.3.3.1 条规定干燥至恒量，称其质量（G1 ），烧结砖若未发
现冻坏现象，则可不进行干燥称量。
633.8 将干燥后的试样（非砖结砖再在10〜20 C的水中浸泡24h ）按6.2条规定进行抗压强度试验。
6.3.3.9 各砌墙砖可根据其产品标准要求进行期中部分试
验。
6.3.4 结果计算与评定：
6.3.4.1质量损失率Gm按下式计算，精确至0.1%
Gm= （G o - G i）/ G o
式中：Gm质量损失率，%
G 0——试样冻融前干质量，g；
G 1——试样冻融后干质量，g；
6.3.4.2试验结果以试样抗压强度、外观质量和质量损失率表示。
注：编制依据GB5101-2003
GB13544-2000
GB13545-2003
GB/T2542-2003。