上海高桥ABS(中国石化上海分公司ABS树脂)产品性能及技术资料汇总
上海高桥ABS树脂技术资料汇总——目前中国石化上海分公司至目前为止最全的ABS产品技术知识汇总(本资料由东莞市优畅工程塑料有限公司整理).
一、上海高桥ABS产品简介 ABS树脂为丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，是二十世纪四十年代发展起来的一种介于通用塑料(如PP或PS等)和高性能工程塑料（如聚碳酸酯和聚氨酯等）之间的热塑型合成树脂。ABS树脂具有三种组分的协同性能：丙烯腈使聚合物耐化学腐蚀，具有一定的表面硬度，丁二烯使聚合物呈橡胶状韧性，苯乙烯使聚合物具有刚性和流动性。由于ABS树脂具有抗冲击强度高、耐高温、耐化学性及电气性能良好、易加工成型等特点，被广泛应用于家用电器、IT行业、建材、汽车工业和工业结构材料等领域。 20万吨/年ABS装置位于上海化学工业区，采用美国道化学的本体生产工艺技术生产，装置目前共能生产7个牌号三个系列产品，产品色泽纯正，有很好的自着色能力，三废排放量少等优势。装置由三条生产线组成，每条线生产能力7.5万吨/年，是当前世界上连续本体聚合工艺规模最大的生产线，具有规模效益。由中国石化独资建设。
二、产品简介及用途 牌号 特性 简介 用途 275 通用级 具有卓越的加工稳定性、抗冲击性和耐热性能。采用注射成型、挤压成型、侧部挤压和热成型制造高、低光泽材料时，该树脂的熔融指数、抗冲击强度和耐热性能在很大范围内都能满足要求。 应用于低光泽注射成型的本产品，具有广泛的加工性能和抗冲击性能，在加上该树脂具有耐热性、抗张性和耐挠曲性，因此广泛应用于注射成型加工。 3453AS 通用级抗静电 通用注射级树脂，较宽的应用范围，中级冲击强度，良好的流动性。 应用于家用电器、电话、电气和计算机设备、消费品、玩具。 3504 低光泽高耐热 可挤出和注射成型，高级冲击强度，可耐高温度。 应用于通用级挤出和注射成型。 3513AS 抗静电 通用注射级和挤出级树脂，高冲击强度，良好的流动性，较宽的应用范围。 应用于挤出板材、侧面挤出、通用注射成型。 8391 高光泽高流动 具有良好的加工性能，稳定的基性和良好的着色性。高光泽及良好的流动性，中级冲击强度，加抗静电剂具有抗静电作用。 应用于家用电器、消费品、玩具。 8433 高光泽 具有良好的加工性能，稳定的基性和良好的着色性。表面光泽良好，中、高级冲击强度树脂。 应用于家用电器、消费品、玩具。 8434 高刚性高耐热 具有良好的加工性能，稳定的基性和良好的着色性。高光泽，中、高级耐热性能。 应用于家用电器、消费品、玩具、汽车内配件、镀铬、电镀。
三、产品特性 成本、颜色和性能的最佳组合 本公司生产的ABS树脂可以给注塑厂家及原设备制造商（OEM）带来其他ABS无法提供的好处，原因就在于它是采用陶氏化学（DOW）的本体连续聚合技术生产，而几乎所有其他的ABS生产厂家都使用乳液聚合法。采用本体聚合法生产的ABS树脂有别于其他一般ABS树脂，为最终产品带来更多性能上的优点： 1）
增加ITE产品的设计灵活性 中石化利用陶氏化学（DOW）的本体连续聚合技术生产出从低到高不同光泽度的ABS树脂。低光泽度的ABS树脂可以满足在ITE（信息技术产品）应用中，为保护最终用户而广泛使用皮纹表面的特殊要求。例如，TCO99＇（瑞典专业职业联盟）认证标准明确指出ITE产品前框的光泽度水平应低于30％。因此本体聚合ABS树脂的低光泽特性让设计师可以选择细致的皮纹，更容易达到美观而且高雅的表面效果。 2） 适合色母染色（Self-Coloring） 本公司生产的ABS树脂的纯净底色使其染色效果非常理想。不同批号的ABS树脂，底色都很稳定而且很浅。众所周知，底色的稳定对成功使用色母染色尤为关键，而本公司采用的陶氏化学（DOW）的本体连续聚合技术，从合成方法中就已缩小了颜色差异的范围。 3） 降低色粉成本 使用本公司生产的ABS树脂调配白色或浅色塑件所需的色粉较少，这是因为其天然的本色较大多数其他ABS的底色浅许多。色粉用量减少，代表密度亦会减小，最终部件成本亦会降低。这一点在生产白色的塑件时最为明显。以下可见生产白色/浅色产品时可节约的成本。 白色 降低3-5％密度和每公斤节约色粉成本0.40RMB 浅色 降低1-3％密度和每公斤节约色粉成本0.24RMB 色粉用量的减少同时也带来其他可见的好处。最明显的额外好处是有利于成品能更好地保持耐冲击性能。 4） 提高成品率 当注塑一些要求较高的塑件时，以本体聚合技术生产的本产品其纯净度能减少银纹（放射纹）的产生，从而有利于注塑厂家提高效率，使他们能生产出更高品质的产品。
5） 更宽的加工范围 我公司生产的ABS树脂拥有极佳的热稳定性和加工稳定性，从而减少最终产品的颜色对加工条件的依赖性。相对于其他典型的ABS树脂，我公司生产的ABS树脂即使在高达280℃的温度下，仍可以成功注塑。 对注塑厂家来说，这特性的好处在于减少树脂因为加工条件的自然变动而发生颜色变化。同时也使注塑厂家可以使用不同机台来生产同一产品而不会造成颜色差异，从而提高生产安排的灵活性。 对于最终用户，其好处在于同一产品大小不同的部件之间的色差会减到最小。这亦增加了原设备制造商（OEM）从不同的注塑厂家采购塑件时的灵活性，因为机器的设定对部件颜色的影响很小。 6）保护我们的环境 中石化采用陶氏化学（DOW）独特的本体连续聚合技术，使用苯乙烯作为溶剂，在生产过程中会被完全回收再用。另一方面，乳液聚合法是在乳液中进行，所使用的皂类添加剂会保留在乳液中，残留在最终产品和生产用水中，对环境造成影响。
四、典型数据 性能及测试方法
上海高桥ABS（3504号，275号，8391号，3513号，3453号，8434号，8433号）
ABS树脂是苯乙烯、丙烯腈、聚丁二烯橡胶的三元接枝共聚物。
本体法生产的ABS具有良好的加工性能、抗冲击性，稳定的基性和良好的着色性，化学性质稳定，具有良好的耐热、耐油、耐老化、电气性能。
主要适用于挤出板材、注塑成型、家用电器、计算机及配件、消费品、玩具、汽车内配件、PC/ABS合金、电镀等。
3504牌号
项 目 质 量 指 标
试验方法 3604 3604B 3504 3504B
亚光挤出级 亚光挤出级 亚光挤出级 亚光挤出级
外观 白色 白色 白色 白色 目测
有颜色粒子（个/25 Kg） ≤1 ≤10 ≤1 ≤10 Q/SH 3165 836-2010
熔体流动速率（220℃/10Kg），g/10min 4.0－7.0 4.0－7.0 4.0－7.0 4.0－8.0 GB/T 3682-2000
Q/SH 3165
829-2010
光泽度（60°），% 低 低 低 低 Q/SH 3165
837-2010
色度b*，板材 -4.5－1.5 -4.5－1.5 -4.5－1.5 -4.5－1.5 Q/SH 3165
831-2010
Charpy缺口冲击强度23℃，KJ/m2 ≥26.0 ≥26.0 ≥20.0 ≥15.0 Q/SH 3165
853-2010
拉伸屈服强度（50mm/min），MPa ≥42.0 ≥42.0 ≥40.0 ≥37.0 Q/SH 3165
854-2010
维卡软化点（50N，50℃/h）， ℃ ≥101.0 ≥101.0 ≥99.5 ≥98.0 Q/SH 3165
855-2010
275牌号
项 目 质 量 指 标
试验方法 875 875B 275A
注塑级 注塑级 亚光通用级
外观 白色 白色 白色 目测
有颜色粒子，（个/25Kg） ≤1 ≤10 无 Q/SH 3165
836-2010
熔体流动速率（220℃/10Kg），g/10min 12.0－16.0 12.0－16.0 8.0－10.0 GB/T 3682-2000
Q/SH 3165
829-2010
光泽度（60°），% 低 低 低 Q/SH 3165
837-2010
色度b*，板材 -7.0－-1.0 -7.0－-1.0 -7.0－-1.0 Q/SH 3165
831-2010
Charpy缺口冲击强度23℃，KJ/m2 ≥16.0 ≥16.0 ≥16.0 Q/SH 3165
853-2010
拉伸屈服强度
（50mm/min），MPa ≥38.0 ≥38.0 ≥38.0 Q/SH 3165
854-2010
维卡软化点（50N，50℃/h）， ℃ ≥96.0 ≥96.0 ≥100.0 Q/SH 3165
855-2010
项 目 质 量 指 标
试验方法 275 275B
中冲通用级 中冲通用级
外观 白色 白色 目测
有颜色粒子，（个/25 Kg） ≤1 ≤10 Q/SH 3165 836-2010
熔体流动速率（220℃/10Kg），g/10min 7.0－12.0 7.0－12.0 GB/T 3682－2000 Q/SH
3165 829-2010
光泽度（60°），% 低 低 Q/SH 3165 837-2010
色度b*，板材 -7.0－-1.0 -7.0－-1.0 Q/SH 3165 831-2010
Charpy缺口冲击强度 23℃，KJ/m2 ≥11.0 ≥9.0 Q/SH 3165 853-2010
拉伸屈服强度（50mm/min），MPa ≥35.0 ≥33.0 Q/SH 3165 854-2010
维卡软化点（50N，50℃/h）， ℃ ≥97.5 ≥93.0 Q/SH 3165 855-2010
8391牌号
项 目 质 量 指 标 试验方法
8391G 8391 8391B
超高流动
注塑级 高光泽高流动注塑级 高光泽高流动注塑级
外观 白色 白色 白色 目测
有颜色粒子，（个/25 Kg） ≤1 ≤1 ≤10 Q/SH 3165 836－2010
熔体流动速率（220℃/10Kg），g/10min 34.0－52.0 24.0－28.0 18.0－40.0 GB/T 3682－2000
Q/SH 3165 829－2010
光泽度（60°），% ≥70 ≥70 ≥65 Q/SH 3165 837－2010
色度b*，板材 -3.5－2.5 -3.5－2.5 -3.5－2.5 Q/SH 3165 831－2010
Charpy缺口冲击强度23℃，KJ/m2 ≥15.0 ≥15.0 ≥13.0 Q/SH 3165 853－2010
拉伸屈服强度（50mm/min），MPa ≥40.0 ≥40.0 ≥38.0 Q/SH 3165 854－2010
国内外ABS树脂生产现状及市场分析报告
国内外ABS树脂生产现状及市场分析报告
ABS树脂是一种合成树脂，由丙烯腈、丁二醇和苯乙烯三种单体以及丁酸酐共聚而成。具有优异的机械性能、耐热性、耐磨性和电绝缘性能，广泛应用于汽车、家电、电子产品等领域。
目前，ABS树脂生产已在全球范围内得到广泛开展。从全球范围来看，中国是ABS树脂的主要生产国家，占据了全球市场的较大份额。中国拥有庞大的制造业基础和劳动力资源，同时具备完善的原材料供应链和成熟的生产技术，这为ABS树脂的生产提供了有力的支持。
在国内市场上，ABS树脂的应用领域十分广泛。其中，汽车行业是ABS树脂的主要应用领域之一、ABS树脂具有良好的工程性能和外观效果，广泛应用于汽车内饰件、外观件、车身结构件等。随着国内汽车产量的不断增加，ABS树脂在汽车行业的需求也在逐年增长。
另外，家电行业也是ABS树脂的重要市场。ABS树脂具有良好的电绝缘性能和耐热性，适用于家电产品的外壳、面板等部件。随着国内家电消费的不断升级和更新换代，ABS树脂在家电行业的市场需求也在增加。
在国际市场上，ABS树脂的需求同样保持着较高增长。ABS树脂作为一种通用的工程塑料，广泛应用于电子产品、玩具、包装等行业。随着全球经济的发展和人民生活水平的提高，这些领域对ABS树脂的需求也在不断增加。
然而，ABS树脂行业也面临着一些挑战和问题。首先，原材料价格波动对ABS树脂的生产造成了一定的不确定性。丙烯腈、苯乙烯等原材料的价格波动不稳定，直接影响了ABS树脂的生产成本和利润空间。其次，环保压力也促使ABS树脂行业向低污染、可再生方向发展。在国内外市场上，ABS树脂生产企业需要积极采取环保措施，提高产品的环保性能，以满足市场和政府的要求。
综上所述，ABS树脂的生产现状良好，市场需求稳定增长。中国作为全球ABS树脂生产的主要国家，在国内外市场上占据了重要地位。未来，随着制造业的不断发展和技术的不断进步，ABS树脂的市场前景将更加广阔。但同时需注意原材料价格波动和环保要求对行业带来的挑战。
常用ABS牌号及性能汇总
常用ABS牌号及性能汇总
ABS是一种具有优异性能的聚合物材料，广泛应用于塑料制品、电子产品、汽车、建筑等领域。以下是常用的ABS牌号及其性能汇总。
1.ABS757
ABS757是一种高冲击强度的ABS材料，具有出色的力学性能和耐热性。它具有良好的流动性和成型性，适用于注塑成型和挤出成型。此外，ABS757还具有良好的耐候性、耐溶剂性和电绝缘性。
2.ABSFR
ABSFR是一种阻燃级别高的ABS材料，具有良好的耐热性和耐候性。它通过阻燃处理，能够在火焰接触下自熄，具有较高的阻燃指数。因此，ABSFR广泛应用于需要耐火性能的塑料制品，如电子设备外壳、电源插座等。
3.ABSPC
ABSPC是一种由ABS和聚碳酸酯(PC)共混而成的材料，综合了两种材料的优点。它具有优异的耐冲击性、刚性和耐热性，可以在宽温度范围内保持稳定性能。ABSPC广泛应用于汽车零部件、电子外壳和工业设备等领域，其中需要较高强度和耐用性。
4.ABS747
ABS747是一种低烟无卤阻燃ABS材料，具有良好的耐热性和电绝缘性。它具有低烟烬和低毒性的特点，在火灾发生时能够减少有害物质的释放。因此，ABS747被广泛应用于建筑、电力、通信等领域，特别是需要保护人员和设备安全的场所。 5.ABS757C
ABS757C是一种增强型的ABS材料，具有较高的力学性能和刚性。它具有出色的耐冲击性和耐热性，适用于要求高强度和耐用性的应用，如汽车内饰件、电器外壳等。
6.ABS757E
ABS757E是一种优异的抗流延性ABS材料，具有良好的耐热性和机械性能。它的流动性能较好，适用于流延成型等工艺。ABS757E广泛应用于塑料薄壁制品、电器外壳和家用用品等领域。
总结：以上是常用的ABS牌号及其性能汇总。不同的ABS牌号在力学性能、耐热性、耐候性、电绝缘性等方面具有不同的特点，可根据具体应用的需求选择合适的牌号。ABS作为一种多功能工程塑料，为各个行业提供了广泛的应用解决方案。
ABS树脂及其应用
南 京XXX学 院
题目：浅谈ABS树脂及其应用
系 别：
班 级：
学 号：
姓 名：
指导老师：
2012年4月
摘要
ABS树脂为丙烯腈A、丁二烯B和苯乙烯S三种单体共聚而成的聚合物，简称ABS。ABS树脂具有无毒、无味、抗冲击性、耐热性、刚性、耐蠕变性、耐磨性、抗化学药品性、尺寸稳定性、表面硬度高、耐电压等多种优良的性能。因为这些优良的性能被广泛应用于汽车工业，电子工业，建筑建材等各个领域，需求量大，市场前景好。本文以ABS树脂的生产及其应用为研究对象，从其产业状况着手，对ABS的各种性质进行了描述，对其生产工艺以及加工工艺进行了重点的阐述，最后介绍了ABS树脂结合其自身的一些优良性质在生活中的一些应用。
关键词：ABS；性能；工艺；共混；加工；应用
目 录
摘要 .................................................................................................................................................. 2
第1章 绪论 ..................................................................................................................................... 5
1.1 ABS树脂基本概念 ......................................................................................................... 5
1.2 ABS树脂产业概述 ......................................................................................................... 5
abs材料
ABS是丙烯腈丁二烯苯乙烯的缩写，是指丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物。它是一种强度高，韧性好，易加工的热塑性聚合物结构材料，又称ABS树脂。
ABS是丙烯腈，1,3-丁二烯和苯乙烯的接枝共聚物。其分子式可以写为（C8H8.C4H6.C3H3N）x，但实际上，它通常是丁二烯接枝共聚物和丙烯腈-苯乙烯共聚物的混合物。丙烯腈为15％〜35％，丁二烯为5％〜30％，苯乙烯为40％〜60％，乳液法中ABS最常见的比例为A：B：S = 22：17：61，散装ABS中的B通常较低，约为13％。 ABS塑料的成型温度为180-250℃，但最好不要超过240℃。此时，树脂将分解。
通过调整三种成分的比例，树脂的物理性能将发生变化
1,3-丁二烯为ABS树脂提供了低温延展性和抗冲击性，但是过多的丁二烯会降低ABS树脂的硬度，光泽和流动性。
丙烯腈为ABS树脂提供了硬度，耐热性，耐酸性和耐碱性盐；
苯乙烯为ABS树脂提供了硬度，可加工性和表面光洁度。
1.一般表现
ABS工程塑料的外观为不透明和象牙色。其产品可以着色并具有高光泽度。 ABS的相对密度约为1.05，并且吸水率低。 ABS与其他材料具有良好的附着力，并且易于印刷，涂覆和电镀。 ABS的氧指数为18〜20，属于易燃聚合物。火焰是黄色的，有黑烟和特殊的肉桂味。
2.机械性能
ABS具有优异的机械性能，其冲击强度极佳，可以在非常低的温度下使用：ABS具有出色的耐磨性，良好的尺寸稳定性和耐油性，可用于中等负载和速度下的轴承。 ABS的抗蠕变性大于PSF和PC的抗蠕变性，但小于PA和POM的抗蠕变性。在塑料中，ABS的弯曲强度和抗压强度较差。 ABS的机械性能受温度的影响很大。
3.热性能
ABS的热变形温度为93〜118℃，退火后产品可提高约10℃。 ABS在-40℃下仍会显示出一点韧性，并且可以在-40〜100℃的温度范围内使用。
4.电气性能
ABS具有良好的电绝缘性，几乎不受温度，湿度和频率的影响，因此可以在大多数环境中使用。
ABS生产工艺介绍
ABS树脂是指聚丁二烯橡胶与单体苯乙烯和丙烯腈的接枝共聚物。它综合了丙烯腈 （A）、丁二烯（B）和苯乙烯（S洛自聚合物的优良性能，具
有抗冲击性能、耐低温性能、绝缘性能，而且表面光泽性、着色性能良好。到 20世纪80年代美国Dow化学公司和日本三井东亚公司分别
开发出本体ABS生产技术，将ABS树脂生产技术推向了新的阶段。
1 ABS 树脂工业生产技术
ABS 树脂生产装置的生产规模逐步扩大，各种性能以及专用料的开发日趋成熟。目前工业化的 ABS 树脂生产技术有：乳液接枝聚合
法；乳液接枝掺混法和连续本体聚合法。其中乳液接枝掺混法又分为：乳液接枝 —乳液 SAN 掺混法；乳液接枝 —悬浮 SAN 掺混法；乳液 接枝一本体SAN掺混法。这3种ABS树脂工业生产技术综合评价见表11.1 乳液接枝 —本体 SAN 掺混生产技术
该技术由于生产技术成熟，产品牌号多，产品力学性能、外观着色性能、加工性能均良好，所以是目前 ABS 树脂生产的主要方法，有 近 80%的 ABS 树脂生产厂采用该方法。乳液接枝 —本体 SAN 掺混工艺流程见图 1。
乳液接枝 —本体 SAN 掺混法由于本体 SAN 生产成本比较低，所以近几年开发的重点是生产高性能 ABS 粉料。目前 ABS 高胶粉的主 要研究方向是提高胶乳中橡胶相 （乳液聚丁二烯主干或乳液丁苯胶乳主干 ） 的含量，努力缩短聚丁二烯主干胶乳的聚合反应时间和苯乙烯和
丙烯腈在PB胶乳上接枝的聚合反应时间，严格控制胶乳粒径和粒径分布，提高 ABS树脂的冲击性能和改善外观光泽度。1.1.1 PB胶乳合成技术 ABS接枝主干PB胶乳有聚丁二烯胶乳、丁苯胶乳和丁腈胶乳，不同 PB胶乳对ABS树脂性能有一定影响, 聚丁二烯PB胶乳可使树脂有较好的耐寒性；丁苯 PB胶乳可改善ABS树脂的加工流变性；丁腈PB胶乳可以提高树脂的耐油性。
PB 胶乳粒径、粒径分布、凝胶含量对 ABS 树脂影响比较大，为了保证 ABS 有足够的冲击强度，要求 PB 胶乳的平均粒径要达到
ABS及PA资料
ABS及PA资料
一、ABS材料介绍
ABS是一种常见的工程塑料，全称为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（Acrylonitrile Butadiene Styrene）。它具有优异的物理性能和机械性能，广泛应用于汽车、电子、家电、建筑等领域。以下是ABS材料的主要特点：
1. 优异的耐冲击性：ABS具有良好的耐冲击性，能够在低温下保持较高的韧性，不易破裂。
2. 良好的机械性能：ABS具有较高的强度和刚性，能够承受一定的载荷和压力。
3. 耐化学性能好：ABS对一般化学药品具有良好的耐腐蚀性，能够在一定的温度和湿度条件下稳定使用。
4. 良好的加工性能：ABS具有良好的流动性，易于成型和加工，适合注塑成型、挤出成型等工艺。
5. 耐热性：ABS具有较高的耐热性，能够在一定温度范围内保持稳定性能。
二、PA材料介绍
PA是聚酰胺（Polyamide）的简称，也称尼龙（Nylon），是一种常见的高分子材料。PA具有优异的物理性能和耐热性，广泛应用于汽车、电子、纺织、机械等领域。以下是PA材料的主要特点：
1. 高强度和刚性：PA具有较高的拉伸强度和刚性，能够承受较大的载荷和压力。
2. 耐磨性好：PA具有良好的耐磨性，能够在一定的摩擦条件下保持较长的使用寿命。 3. 耐化学性能好：PA对一般化学药品具有较好的耐腐蚀性，能够在一定的温度和湿度条件下稳定使用。
4. 良好的耐热性：PA具有较高的耐热性，能够在一定温度范围内保持稳定性能。
5. 良好的绝缘性能：PA具有良好的绝缘性能，适合用于电气绝缘材料。
三、ABS和PA的比较
1. 物理性能：ABS的耐冲击性和韧性优于PA，但PA的强度和刚性优于ABS。
2. 耐热性：PA的耐热性较好，能够在较高的温度下保持稳定性能，而ABS的耐热性相对较差。
3. 加工性能：ABS具有良好的流动性，易于成型和加工，而PA的流动性较差，加工难度较大。
4. 耐化学性：ABS和PA对一般化学药品具有较好的耐腐蚀性，但PA对酸性物质的耐腐蚀性更好。
ABS塑料分类介绍
ABS塑料分类介绍
abs根据冲击强度可分为：超高抗冲型、高抗冲击型、中抗冲型等品种； ABS根据成型加工工艺的差异，又可分为：注射、挤出、压延、真空、吹塑等品种；
ABS依据用途和性能的特点，还可分为：通用级、耐热级、电镀级、阻燃级、透明级、抗静电、挤出板材级、管材级等品种。
ABS用途
abs树脂的最大应用领域是汽车、电子电器和建材。汽车领域的使用包括汽车仪表板、车身外板、内装饰板、方向盘、隔音板、门锁、保险杠、通风管等很多部件。在电器方面则广泛应用于电冰箱、电视机、洗衣机、空调器、计算机、复印机等电子电器中。建材方面，ABS管材、ABS卫生洁具、ABS装饰板广泛应用于建材工业。此外ABS还广泛的应用于包装、家具、体育和娱乐用品、机械和仪表工业中。
1、性能特点
ABS在一定温度范围内具有良好的抗冲击强度和表面硬度，有较好的尺寸稳定性、一定的耐化学药品性和良好的电气绝缘性。它不透明，一般呈浅象牙色，能通过着色而制成具有高度光泽的其它任何色泽制品，电镀级的外表可进行电镀、真空镀膜等装饰。通用级ABS不透水、燃烧缓慢，燃烧时软化，火焰呈黄色、有黑烟，最后烧焦、有特殊气味，但无熔融滴落，可用注射、挤塑和真空等成型方法进行加工。
2、级别与用途
ABS按用途不同可分为通用级（包括各种抗冲级）、阻燃级、耐热级、电镀级、透明级、结构发泡级和改性ABS等。通用级用于制造齿轮、轴承、把手、机器外壳和部件、各种仪表、计算机、收录机、电视机、电话等外壳和玩具等；阻燃级用于制造电子部件，如计算机终端、机器外壳和各种家用电器产品；结构发泡级用于制造电子装置的罩壳等；耐热级用于制造动力装置中自动化仪表和电动机外壳等；电镀级用于制造汽车部件、各种旋钮、铭牌、装饰品和日用品；透明级用于制造度盘、冰箱内食品盘等。
ABS在汽车内饰的要求条件：汽车内饰追求的重要目标包括美观、低气味、机械性能、耐热、耐候等。亚太国际ABS汽车材料能够满足各种内饰部件的使用要求，材料具备以下条件：
ABS树脂的合成工艺
树脂的合成工艺路线设计说明书
一．前言
ABS树脂是丙烯晴--丁二烯--苯乙烯共聚物，其特性是由三组份的配比及每一种组分的化学结构，物理形态控制。
丙烯腈表现的特性是耐热性、耐化学性、刚性、抗拉强度
丁二烯表现的特性是抗冲击强度
苯乙烯表现的特性是加工流动性，光泽性。
这三组分的结合，优势互补，使ABS树脂具有优良的综合性能。ABS具有刚性好，冲击强度高、耐热、耐低温、耐化学药品性、机械强度和电器性能优良，易于加工，加工尺寸稳定性和表面光泽好，容易涂装，着色，还可以进行喷涂金属、电镀、焊接和粘接等二次加工性能。
ABS是本世纪40年代发展起来的通用热塑性工程塑料，一般来说汽车、器具和电子电器是ABS树脂三大应用领域。我们合成的树脂准备应用于汽车方面。汽车行业的发展的方向是高档次、微型化、轻质化和多元化，以塑代钢在汽车应用中的研究也变的十分活跃。目前国内汽车用塑料平均占总材料的7%，我们需要加大研发工作，做到配件结构的设计、塑料材质的选择和行业同步发展。
ABS树脂是汽车中使用仅次于聚氨脂和聚丙烯的第三大树脂。ABS树脂可用于车内和车外部外壳，方向盘、导油管及把手和按钮等小部件，车外部包括前散热器护栅和灯罩等。合成的ABS树脂我准备用作汽车外部外壳的材料。
二．市场需求预测 树脂（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物），具有耐热、表面硬度高、尺寸稳定、耐化学性、电性能良好、易于成型和机械加工等优异的综合性能，在电子电器、仪器仪表、汽车、建材工业和日用制品等方面具有广泛应用。
1997年世界ABS树脂生产能力为556万吨/年，主要产地是亚洲、北美和西欧。亚洲的生产能力占世界总能力的60%以上。目前世界ABS生产能力发展的特点是“西方不振、东方高涨”，未来几年内世界新增能力仍主要集中在亚洲地区，韩国、中国和中国台湾省以及马来西亚都将新建或扩建ABS树脂生产装置，虽然亚洲地区的这些新增计划不一定全部实现，但在未来几年还是会有较大的发展。1999年，世界ABS树脂需求量为375、2万吨，1996-2000年的年均需求增长率为2.9%。随着ABS树脂逐渐向高性能、多功能树脂发展，其需求量会大幅增加。
我国ABS树脂现状及其发展策略
我国ＡＢ Ｓｌ￣ｔｌ舰状及其发展策略
吴晓音
（中国石化股份有限公司化工销售华东分公司，上海２０００５０）
摘要：综述了我国ＡＢＳ生产及消费现状，分析了其未来的发展趋势，并提出了规模化、技术
化、成本最优化和ＡＢＳ产品功能化的发展建议。
关键词：ＡＢＳ树脂市场发展
ＡＢＳ树脂是指聚丁二烯橡胶、单体苯乙烯和
丙烯腈的接枝共聚物，丙烯腈提供耐化学和热稳 定性，丁二烯提供韧性和抗冲击性，苯乙烯赋予
刚性和易加工性，３种组分的结合使得ＡＢＳ树脂 具有耐热、抗冲击性、加工尺寸稳定性、表面光
泽性良好、容易着色等优良性能，在汽车、电子
电气、仪器仪表、纺织和建筑等领域得到广泛的
应用。近年来，随着我国国民经济的快速发展，
ＡＢＳ树脂的产能和产量也得到了快速发展。
１ 我国ＡＢＳ生产及消费现状 １．１ 主要生产企业的ＡＢＳ产能 我国现有ＡＢＳ树脂生产企业１０多家，且多数
是国内石油化工企业和外资企业。其中ＬＧ甬兴的
产能达６０万吨／年，在国内排名第一（见表１）。
２０１ １－２０１３年，国内的ＡＢＳ生产企业将进一步提高 产能，２０１２年新增产能达６０万吨／年（见表２）。
１．２消费状况 国内ＡＢＳ消费市场主要集中在华南和华东两
大区域，其中华南占４８％，华东占４３％。
“十一五”期间，国内电子信息、汽车、
房地产等行业的快速发展以及居民消费水平的提
高，为合成树脂的发展提供了巨大的发展空间。
２００６年我国ＡＢＳ树脂表观消费量为３３４．５万吨，其
中７８％用于电子电器工业，６％用于建筑行业，
１ ３％用于玩具等轻工业，３％用于汽车工业，自给 率仅为４０．３８％。预计２０１０—２０１５年的年均消费增速
将达６％。２０１０年，我国ＡＢＳ树脂总需求量达４００万
吨；２０１５年的总需求量将达４９０万吨。近年来我国 ＡＢＳ树脂的消费情况见表３ｌ１ｌ。
１．３进出口情况
尽管我国ＡＢＳ树脂的产能和产量增长很快，
但由于ＡＢＳ树脂产业的发展受到原料、环保、技
abs树脂用途
- 1 - abs树脂用途
ABS树脂是一种聚合物材料，广泛应用于许多领域。以下是ABS树脂的常见用途：
1. 汽车零件：ABS树脂具有出色的耐磨性和耐化学性，因此是汽车零件制造的理想材料，例如车身外壳、内饰件、镀铬件等。
2. 家电产品：ABS树脂的高强度、耐磨性和抗冲击性使其成为电视、音响、电话等家用电器的制造材料。
3. 电子产品：ABS树脂的绝缘性能和优良的表面光泽度使其成为许多电子产品的优选材料，例如计算机外壳、键盘、鼠标等。
4. 玩具和游戏器材：ABS树脂具有良好的耐用性和抗冲击性，因此是制造玩具和游戏器材的常用材料。
5. 包装材料：ABS树脂的耐化学性和耐热性使其成为许多包装材料的选择，例如制造食品包装、化妆品瓶、药品包装等。
6. 其他领域：ABS树脂还用于制造各种轻型结构件、工具柄、办公设备以及医疗器械等。