LCD显示屏通用检测标准
日寸 ∫司 :120/l、 日寸 ;
高 温 :70± 2℃ ;
高低温贮
湿 度 :3bO/阀 甄 , 日寸 丨司 :120/l`日 寸 .
存测试 低温 ∷30± 2℃ ∶
湿度 :3甄 司 5
日寸 ↑司 :48/l、 日寸 。
恒温恒湿 测试
温度 冲击试验
温 度 :60± 2° C;湿
度
:9O0/OJ甄 ,
3,2.3次 要缺 陷 :上 述缺 陷 以外 ,其 它功 能不影 响产 品使 用 的缺 陷 。
4.检 验 条件 : 要求 :检 验 的 ∝M需 轻拿 轻放及 戴手指套 ;测 试架测试 LCM时 ,应 做好 防静 电措施
;
目视检测 必须按 以下条件 进 行 :
1)
检 视 距 离 :300nlln+/-50刑
7,1检 验 LCM显 示 屏 的长 度 、宽度 、厚度 及 各 部 位 的尺 寸 是 否 与 工 枵 图纸 和 工程 样 板 相 符 一
致。
尺 寸符合 图纸 要求 ,进 料 检 验 时 ,每 批针对 重 点尺 寸测量 5PCS。 7,2将 相 关结构件进 行试装 ,重 点检 查 以下 内容 : 1)间 隙:LCM与 结构件之间的间隙符合图纸要求,间 隙均匀度 (最 大值一最小值 )≤ 0.10△lm; 2)虚 位:LCM与 结构件完全装到位之后按压时仍有松动现象,此 不 良不允许
W≥ 0.08r1lm
不充许
灰 尘 (屏
6
显示 区域 内可接受标 准如 下 :
内部 )
D≤ 0,15rrlm
N≤ 2
0.15mm≤ D(0.2511η
N≤ :1
D≥ 0,25mm
不 允许
7 偏 光 片 偏光 片气 泡 ,凹 痕 ,硬 划痕不 允许 。
#f4:F ailL
√ √ √
√ √ √ √
7.尺 寸检验 :
日寸 ∫司 :60/l、 日寸 ,
低 温 :叫 0℃ ; 时 间 :30min
高 诟 l: 70° C;
日寸 丨司 : 30min
循环次数 :24个 循环 (从低
温开始做循环 )
温度 转换 时 间 :小 于 腼 in。
试验后 在 正常大 气条件 (⒛
℃ ±5°C)下 放置 2小 时 ,检
查外观 结构和和基本 功能 。
深圳市泽恩 电子有限公司
LCD显 示屏通用检测标准
编制部 门
品质部
ZN— PZ— WI-003
2014-6-23
k、￠灬\甲
俐s弼
^多
冫%饣
‘∶::冫
1,目 的: 为了确保本公司所采购的 LCM显 示屏产品的质量,能 有效地控制 LCM显 示屏产品的质量 提供检验依据 。
⒉。适用范围: 本检验标准适用于本公司所采购 的 I'CM显 示屏产品来料检验判定和质量验收之用。
ZN— PZ—WI-003
2014-6-23
测试项 目
实验条件 、操作
ESD测 试
空气放 电:± 8KⅤ 接触放 电:± 4KV (不 能接触 IC部 位)
高 温 :+70± 2° C;
高低温运 行测试
湿 度 :3甄
8甄 ;
日寸 丨司 :120/l、 日寸 ;
低 温 ∷ 40± 2° C∶
湿 度 :3甄 85;
C类 不 合 格 :(轻 微 MINOR)
AQL Cl。 65
3.2.1严 重缺 陷 :产 品存在 对 使用 者 的安全造成伤 害 、违 反法律 规 定或造成 功 能完全 失
效 的不 良品,包 括 导致 功 能失效 的外观不 良品 。
3,2,2主 要缺 陷 :影 响产 品的使用 功能 ,或 性 能参数超 出规格 范 围 。
η。
2) 3)
检 检
视 视
时 角
间 度
::4150度+/+-/5-秒15度(整。机(的模所仿有手表机面在)。正
常
使
用
中
的角
度
)
4)
照 光源
类
明 :1000+/-200Lux(光 型 :D65-CIE标 准光源 。
源
在
检
测
者
正
上
方位
置
)。
注:
1)所 有检验 均在 室 内进 行 ,检 验 者 的视 力应保 证检验者本丿、于 30Clmm外 的距 离看清本 文件 的 内容 ,但 需要 时 ,可 以借助 于 正常 的视 力矫 正工具 (如 目艮镜)。 裸 视 或矫 正视 力在 1.0以 上 9 而且不可有色言 。
;
8.电 性检测:
序号
检验项 目 及要求
判定标准
用测架点亮后在 白、黑色等背景下出现其亮点
亮 点, 日音 ∫氧
的: D≤≤0.20mm
N≤ 1
D≥ 0.2Omm
不充许 ;
:试测方法Fra bibliotek⒛ν 刂试 冶
Ⅰ
' 廴菲林
咔:
目剂甩
缺陷分类 CRI MAJ MIN
√ √
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2)在 初检 时 (如 开始生产 或 制程变 更后) ,检 验者检验 每 一个面 时,需 绕其转动零 件 。
3)如 需复核检验 结果 ,可 以呈约 90° 角检视每 一个 面 。 (如 :用 户 正常检视产 品时 的观 察 角度 )。
5.包 装检验 :
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3.抽 样标准:
3.1抽 样标准:采 用中华人民共和国国家标准:GB/T2828.1— ⒛03正 常单次检验抽样方案
质量允收水准为 H级 ,AQL值 制定为如下 :
,
A类 不 合 格 :(致 命 CRITICAL) AQL:=0
B类 不 合 格 :(严 重 MAJOR)
AQL〓
〓0.25
3.2缺 陷定义 :
允收标准
1.LCM没 有击焦 2,LCM的 显示功 能 正常。 l,LCM表 面应 无锈 迹 、变色 、组件 剥 落 、 白化 、变形 、 翘 曲、破裂 。 2.LCM的 显示 功 能 正常 。
样品 数量
5
5 5
匚 U
5 5
5
实验 设备
等级划分
CR MA MI
静 电枪
√
笥低 温测试
√
箱
氧低 温测 试
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强恕电子有伸9i
5
划 痕 不在 显示 区域 内可接 受 ,显 示 区标准 如下 :
卡:丿 天1 目礻历l
L≤≤3 mm,
W≡≤0,05 mm, N≤ ≤3
√
3mm≤≤L≤≤5mm, W≤ 【0,05 mm , N≤≤2
L≤≤5 mm, 0.05 mm≤≤W(0.08 mm , N≤ 廴1
√
箱
巨襦^恒 湿 箱 √
筝热冫中击箱 √
l,频 率 范 围 1055Hz∶ 2.振 幅 1.5mm;
1.结 构件无松动 、 整 箱 脱落或配件松动 、
振 动 测 试 3.在
,X、
Y、
Z方
向
振
动
2小
脱开。
振动台
√
时
。
2、 LCM的 显示功 能
正常。
液晶屏的检验标准
液晶屏的检验标准液晶屏是一种常见的显示设备，广泛应用于电视、电脑、手机等各种电子产品中。
为了保证液晶屏的质量和稳定性，需要进行严格的检验和测试。
下面就液晶屏的检验标准进行详细介绍。
首先，液晶屏的检验标准可以分为外观检验和功能性检验两类。
外观检验主要针对液晶屏的外观缺陷进行判断，包括屏幕表面有无划痕、凹凸、气泡、杂质等。
功能性检验则主要针对液晶屏的显示效果、色彩准确性、对比度、亮度等进行测试。
在外观检验方面，首先需要检查屏幕表面是否存在划痕和凹凸。
一般来说，液晶屏表面不应该存在任何划痕，凹凸和气泡等现象。
然后需要检查屏幕表面是否有异物，如灰尘、污渍等，这些都会影响到显示效果。
另外，还需要检查屏幕边缘是否存在裂痕或者毛边，这些现象也会影响到液晶屏的使用寿命和稳定性。
在功能性检验方面，首先需要测试液晶屏的显示效果，即是否存在亮度不均匀、暗斑、亮点等问题。
液晶屏的显示效果应该是均匀的，不应该有明显的暗斑或者亮点。
此外，还需要测试液晶屏显示的色彩准确性，即屏幕显示的颜色是否与预期一致。
在这个测试中，一般会使用色标测试来检验屏幕对各种颜色的还原情况。
另外，还需要测试液晶屏的对比度和亮度。
对比度是指液晶屏显示黑白两色之间的差异程度，对比度越大，显示效果越好。
亮度则是指液晶屏的最大亮度，亮度越高，画面越清晰。
因此，在检验液晶屏时需要对其对比度和亮度进行测试，确保其符合预期标准。
除了以上的检验标准，还有一些附加的检验项目，如触摸功能测试和可视角度测试。
触摸功能测试主要针对带有触摸功能的液晶屏，需要测试其触摸的灵敏度和准确性。
可视角度测试则是测试液晶屏在不同角度下的显示效果，对于有些应用场景需要观众从不同角度观看屏幕时，液晶屏的可视角度会成为考虑因素之一总结起来，液晶屏的检验标准主要包括外观检验和功能性检验两类。
外观检验主要针对液晶屏表面的缺陷进行判断，而功能性检验主要测试液晶屏的显示效果、色彩准确性、对比度、亮度等。
LCD检验规范
LCD液晶屏检验规范
一，适用范围
本标准规定了LCD液晶屏的像素缺陷，杂质不良，偏光片不良以及漏光的定义及规格
二，一般要求
2.1 像素缺陷
2.1.1 定义液晶屏由正方形的像素组成，每一组像素有R/G/B三个子像素组成；如图1或图2所示
暗点：由于MOS管失效，造成一个子像素点一直不发光，称为暗点
暗点的判定：当不发光的子像素面积大于子像素面积的1/2时，判定为一个暗点，反之则不计。
如图3，图4
亮点；由于MOS管失效，造成一个子像素一直发光，称为亮点
亮点的判定；当发光的子像素面积大于子像素面积的1/2时，判定为一个亮点如图5，图6所示
微亮点：由于液晶屏内两个电极间侵入了可导电的杂质微粒，造成像素内部分区域一直发亮，符合下面条件时判为微亮点 如图7
A，发光面积小于或等于子像素面积的1/2；
B，在64灰阶下能看到的亮点，称为微亮点（液晶屏共有256灰阶）
三，屏幕划区
A.B区：
四，杂质不良
杂质不良是液晶屏内背光模组部分或偏光片两面等部位侵入杂质引起的不良，杂
质不良形状不规则，与像素没有必然的联系，分为圆形和线形，如下图
五，偏光片缺陷
液晶屏表面有划伤，凹痕，起泡，气泡等从外表可以看到的不良现象
六，漏光
在黑场，或者蓝场的界面下（有专用测试LCD的颜色软件）能看到有泛白的区域，
如图14
对于漏光可以根据自己以及客户的接受界限来判定，像上图的大面积漏光且于周
围有明显的分别是不允许接受的
如漏光区面积小且与正常区过渡平缓，无明显的分界（如图15）可以适量的接
受。
LCD测试项目
的问题。温度主要对液晶屏和背光源产生影响。液晶材料对温度的变化非常敏感，影响液晶的响应时
间和液晶的阀值电压。当温度降至低于0℃时，液晶材料将变得粘滞，响应速度变慢，动态图象出现 拖尾现象甚至不能显示；如果温度过低，液晶态会消失，变成晶体。此时有可能会在形成晶体过程中
破坏定向层而造成永久性损坏。而当温度过高时，封装液晶屏的胶水、粘合剂和封装物的性能将降低、
性、机械物理结构等所采取的相应的保证措施。
液晶显示器需要使用加固技术的几个方面有:温度、冲击和振动、电磁兼容和潮湿四个方面。
14/13
液晶显示器加固技术
温度 商用液晶显示器的工作温度在5～45℃之间，而根据我国军标GJB367军用通讯设备通用技术条件 的要求，军用设备的工作温度在-20～+55℃之间。所以，商用液晶显示器在加固中存在一个宽温设计
这种加热方式是将ITO膜玻璃紧贴在LCD液晶盒后面，ITO膜通电发热，它能快速、高效加热液晶
屏，同时也能快速加热背光灯管。这种加热方式的难点是工艺复杂，需将液晶屏解体，这牵涉到夹具 及工艺环境等因素，另外对ITO膜玻璃这个面热源的温度均匀性要求也较高。国外一般都是采用这种 方式来解决LCD的低温工作问题，采用ITO膜内部加热法是对商用液晶显示器进行宽温设计的最佳方案。
9/13
TFT的广视角技术
IPS (In-Plane Switching or Super-TFT):
IPS起初是由日立所发展，但现在NEC及Nokia也采用这项技术。
IPS与使用TN+Film(扭转向列液晶+视角扩大膜组合)技术不同的地方是液晶分子的对准方向平行 于玻璃基版。使用IPS或Super TFT技术可以使视角扩大到170度，就如同CRT监视器的视角一样好。 但是这项技术也有缺点，因为液晶的对准方向，使得它的电极只能置于两片玻璃板中的其中一边，
LCD检验标准.doc
1 目的：与供应商端明确LCD标准，规范LCD物料的检验，确保进料的质量。
2 范围：适用于我司IQC所有LCD屏之物料检验（自购料、客供料）。
3 检验要求：3.1 抽样标准3.1.1采样类型正常抽查一次方案；3.1.2抽样表：MIL-STD-105E-II 。
3.2 AQL可接受水准CR=0，Major = 0.65，Minor = 1.0。
3.3 不良品分类3.3.1.主要缺陷：a. 功能缺陷影响正常使用；b. 性能参数超出规格标准；c. 漏元件、配件及主要标识；d. 多出无关标识及其他可能影响产品性能的物品。
3.3.2 次要的缺陷：主要缺陷之外的为次要缺陷。
3.4 .可接受程度和不能接受程度按AQL为主要的和次要缺陷数的取样中发现等于或小于AQL(可接受的质量水平),此批次被接受，缺陷数的取样中发现的大于AQL,这批应当予以驳回。
3.4.1 接受批次：每批次抽检按AQL接收水平接收或者全检单项次缺陷占总比例3%以内接受。
3.4.2 不合格：每批次抽检按AQL接收水平超出不接收或全检单项次缺陷占总比例5%以内接收。
a. IQC应出份检验不合格报告并知会供应商处理。
b. 供应商应及时对不良品进行维修或更换，返回后IQC应再次检验。
4 检测方法：4.1.环境a.温度: 25±5 ℃b.湿度: 65 ±10 % RHc.照明: (400 to 800 Lux)，LCD显示检验时100-150Lux。
4.2.检测观看距离：检测者应和屏幕保持的距离为30厘米。
4.3.检测角度：应在正常的角度进行观测和检测。
5. 定义：5.1暗点：由于MOS管失效造成一个子像素一直不发光，称为暗点，如右图示,当暗点的面积大于1/2个子像素时，计一个暗点，当暗点的面积小于1/2个子像素时，忽略不计（如下图左）。
5.2 亮点：由于MOS管失效造成一个子像素一直发光，称为亮点，如右图所示。
当亮点的面积大于1/2个子像素时，计一个亮点（如上图中）。
液晶显示屏检验标准1
进货检验标准比较容易被忽视，尤其是在“坏点”[亮点、暗点]方面容易引起争论。
目前还缺少大家认同的检验标准。
每个厂家都有自己企业的标准，对液晶屏可能出现的缺陷会影响到产品的最终显示效果，因此在选定液晶屏之前务必确认该液晶屏的检验标准是否与用户的要求相符合。
申明：以下内容不能作为验收标准。
一、检验标准概要强烈建议：用同一套检测工装进行检验。
检测工装符合液晶屏的各项接口参数的要求。
检测图案：常用红、绿、蓝、白、黑色及灰阶。
1. 检测条件1.1环境：温度20~25℃，湿度65±5%RH1.2外观检测：检测人员的眼睛和模块之间的距离为35cm或35cm以上，用一20W荧光灯照明。
1.3检测区域为显示区域（Active Area）外加1.0mm宽TOP 2. 机械损伤和物理缺陷注意：表面是偏光片（偏振片），一般硬度为3H，容易被尖锐的利器划伤2.1标准中会规定可接受划痕的尺寸2.2偏振片上的凹痕或偏振片和玻璃之间有气泡。
3. 异物（开背光或白态检测）3.1黑斑(black spot)3.2亮斑( bright spot，类似亮点)3.3纤维状物质(Lint)TOP4. 点缺陷◆绿/红/蓝点：当显示屏点亮时，黑色图形模式下，点显示为亮点。
◆当显示屏点亮时，白色图形模式下，点显示为黑点。
4.1亮点（bright dot）或暗点（dark dot）4.2彩色滤光器上的刮擦伤痕4.3黑色矩阵(B/M)上的刮擦伤痕附表：1合作经营协议书甲方：乙方：经甲乙双方友好协商，就中石油煤层气保德区块地面工程合作经营事宜，自愿达成如下协议，以资信守：一、合伙宗旨：共同合作、合法经营、利益共享、风险共担。
二、合作经营项目：中石油煤层气保德区块地面建设工程。
三、合作经营地点：山西省保德县。
四、出资金额方式：期限垫付。
1、甲方以现金方式出资200万元；乙方以现金方式出资200万元（主要用于补足前任合伙人撤资款项）。
2、合同签订之日乙方向甲方交付100万元投资款，剩余100万元乙方须在2012年3月31日前全额到位。
显示屏检验标准
深圳市兴创伟业电子科技有限公司XING CHUANG WEI YE(SZ)ELECTRONIC TECHNOLOGY CO.,LTD微诺手机显示屏（LCD检验标准文件编号:VN-PZ-QA005 版 本: A制 定: 吴望重 审 核: 吴望重批 准: 钟智 发行日期: 2014-11-06变更说明表序号 变更日期 变更理由 改变内容 版本 编制/修改 批准文件编号 VN-PZ-QA005 版 次 页 次 2 of 51. 目的制定本公司的检验标准和试验方法，确保本公司所有的显示屏（LCD）能满足研发设计、生产装配以及用户的使用要求。
2. 适用范围本规程适用于本公司所有显示屏（LCD）的检验。
注：若新产品不断出现或本标准中的项目涉及不到，应根据公司要求在本标准中加入未涉及到的项目或修正本标准。
3. 缺陷类别定义3.1外观不良定义3.1.1划伤：受尖锐硬物划碰而在零件表面留下的细长线状划伤痕迹。
3.1.1.1轻划伤（无感划伤）：用手指（指甲）横向轻划无凹入感，但又能目视明显的轻微划痕；3.1.1.2硬划伤（有感划伤）：用手指（指甲）横向轻划有刮手或明显凹入感的划痕；3.1.2擦伤，刮伤：受尖锐硬物刮碰或摩擦而在零件表面留下的块状痕迹。
3.1.3指纹：裸手触摸产品留下的手指纹印。
3.1.4油污，脏污：明显粘附于零件表面能擦除的呈块状或膜状的油脂或变色异物。
3.1.5氧化，生锈：FPC PIN基体材料发生化学氧化现象。
3.1.6色差：点亮LCD 呈现颜色与标准样品的颜色有差异，称为色差。
3.1.7色不均：局部出现颜色与其它部分颜色有差异。
3.1.8点缺点：具有点形状的缺陷，测量时以其最大直径为尺寸。
3.1.9异色点：在产品表面出现的颜色异于周围的点。
3.1.10点缺陷：在产品屏幕上有黑点，白点，亮点，暗点的现象。
3.1.11线缺陷：产品点亮后屏幕有垂直亮线、暗线或水平亮线、暗线的现象。
3.2缺陷种尖及定义A类严重缺陷（Critical Defect）：产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。
LCD通用检验标准
检验标准LCD通用检验标准版本 V1.32011年9月16日批准发布 2011年9月16日生效实施页次第 2 页/共5页（含封面）序号 版本 内容修订要点制订/更改日期制订/更改人批准1 V1.0 初版发行 2011-9-16 谢克勇 /文件分发：■文控中心■产品部■终端采购部■终端品质部拟稿：付芳审核：谢克勇 批准： 会签：产品部： / ； 品质部： / ；采购 部： / ； 研 发 中 心： / ；页次第 3 页/共5页（含封面）1 目的：规范液晶显示模块来料时各代工厂IQC的检验抽样水准、检验内容、检验方法及判定标准,同时作为供应商出货检验的参考标准。
2 适用范围：适用于邦信采购，用于手机的液晶显示模块类来料检验。
3 其余配套使用文件：设计图纸，样品承认书、供应商出货检验报告。
4 参考文件：整机外观通用检验标准；GB2828.1-2003《计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划》。
5表面外观等级:AA级表面：手机上显示信息的重要区域，如镜片的透明区和LCD的透明区。
A级表面：暴露在外，且正常使用时可直接看到的主要表面，如镜片的非信息显示区，键盘、前壳、后壳、电池盖的正面，及翻盖的正反两面。
B级表面：暴露在外，且正常使用时并不直接看到的次要表面及手机配件的外表面，如前壳、后壳、电池盖及翻盖的侧面，天线的外表面，及其它手机配件如充电器、耳机等的外观面。
C级表面：正常使用时看不到，只有在装卸电池或SIM卡时可看到的内表面，如后壳上被电池盖住的面或电池盖的内表面6 检验要求及环境:◆时间：单片检验时间不长于12秒。
◆光源:日光灯1000± 200 Lux 且距离被检产品为1± 0.2m。
◆目测基本条件：正常裸眼(或纠正视力)单眼视力不小于1.0(无色盲)。
◆检查距离：1、LOGO 10mm以内与视窗部位为100mm；2、浅色产品为200mm；3、深色产品为300mm。
LCD检验标准
12.彩虹次要) 13.ITO 底 影 （ 次 要）
14.磨角（次要）
不能装入模具或装入模具后 D≥0.3mm 不允许
15.磨边（次要）
电表类、车载等高可靠性产品磨损高度 H≥0.2mm ；其它要求 H ≥0.1mm ，具体要求的见限度样板。
16.玻璃边麻点 （次要） 偏光片损伤 偏光片贴歪 17.偏光片（次要） 贴片气泡
黑底白字方式(负显) 长(L) 宽(W) 不限 W≦0.02 L≦3.0 0.02≦W≦0.03 L≦2.0 0.03≦W≦0.05 W ＞0.05
允许个数 不计 3 依点状
(1) L 是指线状不良最长处； (2) 若线状有弯曲来回重复，则 W 计算所有来回线宽总和； (3) 两个线状物间距必须大于 10mm。 08.封口宽、（次要） 高 09.封口污染（次 要） 有封口挡板：超出封口档板或边框内边缘位置不允许； 超出在 ECN 规定尺寸范围，不允许；
06.玻璃突出（次 要）
超出设计尺寸不允许
1.D≤ 0.25 且 D≤ K1/4 2.在设计尺寸范围之内 3.同一边不良不超过 2 处
07. 线 状 不 良 ( 纤 维，玻璃和偏光片 刮伤，黑线，划痕 等)(B 区不计)(次 要)
L
普通方式(正显) 长(L) 宽(W) 不限 W≦0.02 L≦4.0 0.02≦W≦0.03 L≦3.0 0.03≦W≦0.05 W ＞0.05
2
08.笔段变形（次 要） W: 显示笔段的 标准值
09.贴合歪(主要)
5．3．外形尺寸 5．3．1．外形尺寸公差： 玻璃厚度为 1.1mm 的 LCD 公差：± 0.20mm 玻璃厚度为 0.7mm 的 LCD 公差：± 0.20mm 玻璃厚度为 0.55mm 的 LCD 公差：± 0.20mm 5．4．可靠性测试
液晶屏质量检验标准
不允许
不允许
不允许
见限度样品
见限度样品
见限度样品
可接受数 2 0 0
次缺陷
主缺陷 主缺陷 主缺陷 主缺陷 主缺陷 主缺陷 主缺陷
奥创微电子有限公司
产品质量检验标准
OT-QS-01/A
第 1 页（共 8 页）
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修改 修改 修改 修改 修改 修改 修改 修改
≤2
宽a
a≤0.020 0.020<a≤0.05 a>0.05
可接受数
A区
B区
C区
可接受 可接受 可
1
3
接受
按点状缺陷(8.11)判定
次缺陷
玻璃四周
8.2.4
突出
引脚上玻 璃突出
8.2.5 漏晶 8.2.6 彩虹 8.2.7 偏光片
贴错片
不影响外形尺寸可接受，可接受数：2
次缺陷
D≤W/5 W 为引线脚的宽度，可接受数：2
内容
8.1.2 黑线、 白线
Hale Waihona Puke X=(a+b)/2
8.1.3 玻璃外 划伤
判定标准
大小
≤0.1 0.1< X≤0.15
X >0.15
A区 不计
2 0
可接受数
B区
C区
不计 3
X≤0.40 可接受
0
长b 不计
≤0.4
大小
宽a
a≤0.015 0.015<a≤0.04
a>0.04
可接受数
A区
B区
C区
可接受 可接受 可
显示屏通用检验规范
8.尺寸
9．性能检验
MVA屏 图（二） AMVA屏
图（三）： IPS硬屏
测试颜色图（一）
屏体象素是竖条状，空隙大
注：用显微镜看到的图形正好是旋转了180度，所以看到的是从左到右颜色为红兰绿（与上面图片正好相反方向），实为红绿兰
屏体象素是全象素的鱼鳞状，方向朝左，俗称“人”字状
注：用显微镜看到的图形正好是旋转了180度，所以看到的是朝右（与上面图片正好相反方向），实为朝左
图（四）： PVA硬屏
图（五）： CPA硬屏
屏体象素是半象素鱼鳞状，方向朝右，俗称‘八’字状
注：用显微镜看到的图形正好是旋转了180度，所以看到的是朝左（与上面图片正好相反方向），实为朝右
屏体像素是蜂窝状或六角形，俗称点状。