设备管理
设备管理的名词解释
设备管理的名词解释设备管理，顾名思义是指对各种设备进行有效的管理和维护，包括硬件设备、软件设备以及网络设备等，以确保它们能够稳定运行并提供高效的服务。
设备管理是现代科技发展的必然产物，对于任何一个组织、企业或个人来说，良好的设备管理都是获取成功的关键之一。
一、设备管理的概念和意义设备管理是指通过对设备进行有效的规划、组织、协调和控制，以确保它们在安全、稳定、高效地使用的过程中，达到事业发展的需求。
设备管理的目标是提高设备运行效率，延长设备寿命，降低设备故障率，减少维修成本，提升工作效率和质量，并最终实现组织的整体发展和运营成果。
设备管理的意义在于提高生产力和效率，降低生产成本，保障生产的质量和可靠性。
良好的设备管理可以帮助组织及时发现设备故障，并采取相应的维修和改进措施，从而保持设备的正常运行状态。
同时，设备管理还可以合理规划设备的使用，提高设备利用率和排产效率，最大程度地发挥设备的潜力，提高生产力和经济效益。
二、设备管理的内容和流程设备管理的内容涵盖设备的规划、采购、安装、调试、维修、保养、更新以及淘汰等各个方面，下面将对其中的几个重要环节进行介绍。
1. 设备规划：设备规划是在组织发展战略和目标的基础上，根据实际需求和经济条件，对设备种类、数量、型号等进行合理规划和安排。
在设备规划中需考虑生产线的平衡、生产能力和生产流程等因素，以确保满足生产需求和提高生产效率。
2. 设备采购：设备采购是在设备规划的基础上，根据需求进行设备供应商的选择、商务谈判、合同签订等各项工作。
在设备采购时需考虑设备质量、技术先进性、售后服务以及价格等因素，以确保采购到合适的设备，并为后期的设备运行提供保障。
3. 设备安装和调试：设备安装和调试是确保设备能够正常运行的重要环节。
包括设备的安装、调试以及相关设备的连接与调试等工作。
在安装和调试过程中需按照设备供应商的指导和相关要求进行操作，确保设备能够顺利运行，并达到预期的效果。
设备管理岗位职责(五篇)
设备管理岗位职责1、负责执行设备保养、更新、校验计划，并做好相关记录，确保数据真实有效;2、负责按设备操作规范指导及监督操作人员对设备的正确使用、日常维护;3、负责参与新采购设备的验收及入库手续办理;4、负责设备调配、安装、调试、保养、维修、报废等工作;5、负责分类保管设备使用说明书、部件手册、图纸等相关资料;6、负责建立设备台账，及时掌握设备的数量、质量、动态、编号等，确保数据真实有效;7、负责监督设备点检、安全使用等情况;8、协助配合设备使用部门，提出设备使用、更新、改造等管理过程;9、负责做好设备运行标识、跟踪工作，确保设备的完好性;10、负责及时发现设备问题、并进行分析、整改、跟踪及监督。
设备管理岗位职责（二）设备管理岗位的职责主要包括以下几个方面：1. 设备采购管理：负责设备采购的全过程管理，包括制定采购计划、寻找供应商、进行价格谈判、签订合同、验收设备等，确保设备的购买符合公司的需求和预算要求。
2. 设备维护保养：负责设备的日常维护保养工作，定期检查设备的运行状况，及时发现并解决设备故障，确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
3. 设备备件管理：负责设备备件的采购、库存管理和使用，确保设备备件的供应充足，及时补充和替换设备备件，以保障设备的正常运行。
4. 设备绩效评估：定期对设备的运行状况进行评估，分析设备的性能指标、故障率等，提出设备改进的建议，以提高设备的运行效率和可靠性。
5. 设备安全管理：负责设备的安全管理工作，包括设备操作规程的制定、安全培训、设备操作人员的资质管理等，确保设备的安全操作和防止事故的发生。
6. 技术支持和培训：为设备操作人员提供必要的技术支持和培训，帮助其掌握设备的操作技能和维修知识，提高设备的使用效率和故障排除能力。
7. 设备报废处理：负责设备的报废处理工作，包括制定设备报废计划、整理设备报废材料、与相关部门协调设备报废事宜等，确保设备的合理报废和处置。
设备管理措施有哪些
设备管理措施有哪些
设备管理是任何组织内部重要的一项任务，它涉及对设备的有效使用和维护，以确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
以下是一些常见的设备管理措施：
1. 定期维护和保养：设备应定期进行维护和保养，以确保其正常运行和性能。
这包括清洁、润滑、调整、检查等工作，可以通过制定维护计划和日常巡检来进行管理。
2. 设备标识和分类：为了方便管理，设备应进行标识和分类，包括设备编号、名称、型号、所在位置等信息。
这样可以帮助追踪设备的使用情况、维护记录和库存管理。
3. 设备存储和保管：设备应存放在安全、干燥、无尘、通风良好的环境中，以防止设备受到损坏或腐蚀。
如果设备长期不用，应采取防锈措施并定期进行保养。
4. 设备使用培训：为了确保设备的安全和正确使用，对使用设备的人员进行培训是必要的。
培训内容可以包括设备的操作规程、安全注意事项、故障处理等。
5. 设备故障管理：设备出现故障时，应及时采取修复或更换措施，以减少生产或工作中断时间。
建立故障报修制度和备用设备库存可以帮助快速响应和处理故障。
6. 设备使用记录和统计：建立设备使用记录和统计制度，可以帮助了解设备的使用情况和维修情况，以便进行相关决策和规划。
7. 废弃设备处理：废弃设备应分类清理和处理，可选择出售、报废、捐赠或回收等方式，以减少环境污染和资源浪费。
以上是设备管理的一些常见措施，根据实际情况，组织可以根据自身需求制定更具体和细化的设备管理措施来保证设备的安全和有效运行。
设备管理制度范本(5篇)
设备管理制度范本第一条目的和适用范围为规范公司设备的使用和管理，提高设备的利用率和安全性，制定本设备管理制度。
本制度适用于公司内所有设备的管理和使用。
第二条设备管理的基本要求1. 设备管理应依法合规，符合国家相关法律法规和标准的要求；2. 设备管理应科学规范，建立合理化的设备管理制度和流程；3. 设备管理应安全可靠，保障设备的安全性和可持续运行能力；4. 设备管理应高效便捷，提高设备的利用率和效益。
第三条设备管理的责任部门和人员1. 公司设备管理部门负责制定设备管理制度和流程，并监督落实；2. 各部门负责设备的日常管理和维护，确保设备的正常运行和安全使用。
第四条设备的购置与报废1. 设备的购置应按照公司的采购流程进行，需正式提交采购申请并经过审批后才能购买；2. 超过一定金额的设备购置需要以招标方式进行，并出具正式的采购合同；3. 设备达到设备报废标准时，由设备管理部门进行鉴定，并报废设备的相关手续。
第五条设备的使用和保养1. 设备使用必须按照设备的操作手册和安全规程进行，严禁违章操作；2. 设备保养应按照保养计划进行，定期检查设备的运行状况并进行维护保养；3. 设备出现故障时，应及时报修并由专业维修人员进行维修和处理。
第六条设备的安全管理1. 设备应设置安全防护装置，并定期进行安全检查和防护设备的维护维修；2. 设备操作人员必须进行必要的安全培训，并佩戴相关的安全防护用品；3. 设备管理部门应建立健全设备的安全管理制度，做好设备安全报告和事故处理。
第七条设备的台账和资料1. 设备管理部门应建立健全设备的台账，包括设备的基本信息、购买时间、保养记录等；2. 设备管理部门应对设备进行分类管理，建立设备档案，并定期进行更新和整理。
第八条设备的绩效评估和更新1. 设备管理部门应定期对设备的利用率和效益进行评估，发现问题及时采取措施进行改进；2. 设备达到更新标准时，由设备管理部门进行鉴定并提出更换设备的建议。
设备管理制度
设备管理制度一、设备管理的目的为了保障公司设备的正常运转，提高设备的利用率和寿命，降低设备维修成本，提高生产效率和产品质量，特制定本制度。
二、设备管理的范围本制度适用于公司所有设备的管理和维护工作。
三、设备管理的责任1. 设备管理员：负责设备的购置、报废、维修等工作，确保设备的正常运转。
2. 使用部门：负责设备的正确使用和保养，保证设备在良好状态下运转。
3. 设备维修人员：负责设备定期维护和修理工作。
四、设备的购置和报废1. 设备管理员根据公司生产需求和预算计划，制定设备购置计划，并报公司领导审批。
2. 设备购置应按照公司设备管理标准进行，选择质量可靠、性价比高的设备。
3. 设备管理员应及时更新设备清单，报废老化的设备，并填写相关报废手续。
五、设备的保养和维修1. 设备管理员应定期制定设备保养计划，确保设备的正常运转。
2. 使用部门应定期检查设备的运转状况，如有异常及时向设备管理员报告并停止使用。
3. 设备管理员应定期对设备进行维护和检修，确保设备处于良好状态。
4. 设备管理员应建立设备维修记录，记录设备的维修情况和维修人员，以备查阅。
六、设备管理的考核1. 设备管理员应定期对设备管理工作进行检查和考核，评估设备的使用情况和维修情况。
2. 使用部门应配合设备管理员进行设备管理工作，如能正常使用设备、遵守管理制度等方面表现良好的，应得到表扬和奖励。
七、设备管理的改进1. 设备管理员应根据设备管理情况和工作经验，及时总结经验教训，提出改进建议，以提高设备管理水平。
2. 公司领导应定期听取设备管理员的工作汇报，并对设备管理工作进行评估和改进。
八、其他事项1. 本制度由设备管理员负责解释，并定期进行修订和补充。
2. 如有违反本制度的行为，应根据公司规章制度进行处理。
以上是公司设备管理制度的内容，希望各部门认真执行，共同维护公司设备的正常运转和生产管理秩序。
设备管理的主要内容
设备管理的主要内容设备管理是指对企业内部设备进行统一管理和维护的一项重要工作。
它涉及到设备的采购、使用、维护、更新、报废等一系列环节，对企业的生产经营和资产保值具有至关重要的作用。
设备管理的主要内容包括设备采购管理、设备使用管理、设备维护管理、设备更新管理和设备报废管理。
设备采购管理是设备管理的第一步，它涉及到对设备的需求分析、供应商选择、询价比较、合同签订等环节。
在设备采购管理中，企业需要根据实际需求，选择性价比高、质量可靠的设备供应商，确保采购到符合要求的设备，并且在合同签订过程中明确双方的权利义务，保障采购合同的执行。
设备使用管理是设备管理的核心环节，它涉及到设备的领用、使用、保管、清点等方面。
在设备使用管理中，企业需要建立健全的设备领用制度和设备使用规范，明确设备的使用权限和使用范围，加强对设备的保管和监管，确保设备的正常使用和安全保障。
设备维护管理是设备管理的重要环节，它涉及到设备的日常维护、定期保养、故障修理等工作。
在设备维护管理中，企业需要建立设备维护档案，定期对设备进行检查和保养，及时处理设备故障，延长设备的使用寿命，提高设备的可靠性和稳定性。
设备更新管理是设备管理的必然要求，它涉及到设备的更新换代、技术升级、性能改进等方面。
在设备更新管理中，企业需要根据设备的使用情况和技术发展趋势，合理安排设备的更新计划，及时淘汰老化设备，引进先进设备，提高生产效率和产品质量。
设备报废管理是设备管理的最终环节，它涉及到设备的报废程序、报废标准、报废处置等方面。
在设备报废管理中，企业需要制定明确的设备报废标准和程序，对达到报废标准的设备进行及时处置，做到资源合理利用，减少环境污染。
综上所述，设备管理的主要内容包括设备采购管理、设备使用管理、设备维护管理、设备更新管理和设备报废管理。
只有做好这些方面的管理工作，企业才能确保设备的正常运转，提高生产效率，降低生产成本，保障企业的可持续发展。
因此，企业在设备管理方面需要加强管理力度，建立健全的管理制度，不断完善管理流程，提高设备管理水平，为企业的发展提供有力保障。
10.设备管理流程
设备管理流程一、设备管理流程图
二、设备管理流程
1.设备需求申请
生产车间根据生产需要和产品工艺要求提出设备需求。
2.设备选型及布局方案
生产部应根据产品工艺要求和公司发展经营目标以及设备的泛用性对设备进行选型，同时根据生产车间现场空间当前布局制定设备布局方案。
3.审批
生产主管填写设备需求申请表和编制设备选型及布局方案，经生产经理审核后交总经理审批，若审批不通过，则根据总经理意见进行修改重新提交审批，直至通过。
4.采购
审批通过后，生产主管填写设备采购单，注明设备型号规格等功能参数，提交给采购部进行采购。
5.安装调试
设备到厂后，生产部组织设备按照布局方案进行安装，协同厂家进行设备调试，同时培训设备操作、维护保养，完成后方可投入生产。
6.标识
设备调试完成后，应粘贴设备标识牌，标识牌信息应有设备编号、设备状态、特种设备标识、负责人、操作人等信息。
7.归档
将设备资料交综合部和财务部进行资料归档。
8.交付使用
移交给生产车间投入生产。
设备管理制度（精选12篇）
设备管理制度（精选12篇）设备管理制度篇1一、新增设备管理规定第一条本公司各部门需增置的设备经批准购买后，须报设备动力科备案。
第二条经设备动力科进行可行性方面的技术咨询，方可确定检修项目或增置电器及机械设备。
第三条为保证设备安全、合理的使用，各部门应协助设备管理部门人员对设备进行管理，指导本部门设备使用者按照操作规程正确使用。
第四条设备项目确定或设备购进后，设备动力科负责组织施工安装，并负责施工安装的质量。
第五条施工安装，由设备动力科及使用部门负责人验收合格后填写“设备验收报告”方可使用。
二、使用设备管理规定第六条电气机械设备使用前，设备管理员要与生产管理部配合，组织操作人员接受操作培训，设备动力科负责安排技术人员讲解。
第七条使用人员达到会操作，清楚日常保养知识和安全操作知识，熟悉设备性能的程度，设备动力科考核合格，上岗操作。
第八条使用人员要严格按操作规程工作，认真遵守交接班制度，准确填写规定的各项运行记录。
第九条设备动力科要指派人员与各部门负责人，经常性地检查设备情况，并列入工作考核内容。
三、转让和报废设备管理规定第十条设备年久陈旧不适应工作需要或无再使用价值，使用部门申请拆除、报废之前，设备动力科要进行技术鉴定与咨询。
第十一条设备动力科指派专人对设备使用年限、损坏情况、影响工作情况、残值情况，更换新设备的价值及货源情况等进行鉴定与评估，填写意见书交使用部门。
第十二条使用部门将“报废、拆除申请单”附意见书一并上报，按程序审批。
第十三条申请批准后，交付供应部办理，新设备到位后、旧设备报废、拆除。
第十四条报废、拆除旧设备由生产管理部、设备动力科、安全环保科分工负责按有关规定处置。
四、设备事故分析处理办法第十五条发生设备事故，设备主管、生产管理部值班人员要到现场察看、处理，及时组织抢修。
第十六条发生设备事故的操作人员及当事人将事故时间、原因、设备损坏程度、影响程度等做记录上报本部门负责人(事故发生后1个工作日内)。
设备管理部门的主要职责
设备管理部门的主要职责
包括以下几个方面：
1. 设备采购管理：负责公司设备的采购工作，包括设备需求分析、制定采购计划、与供应商洽谈、合同签订等工作。
2. 设备维护管理：负责设备的维修和保养工作，包括制定设备维护计划、定期检查设备、及时修复设备故障等。
3. 设备入库管理：负责设备的入库管理工作，包括设备入库登记、仓库存放管理、设备入库验收等。
4. 设备调配管理：负责设备的调配和分配工作，包括根据需求进行设备调配、设备的分配和归还等。
5. 设备报废处理：负责设备的报废处理工作，包括设备报废申请、设备报废评估、设备报废处置等。
6. 设备台账管理：负责设备资产的台账管理工作，包括设备信息录入、设备状态更新、设备巡检记录等。
7. 设备安全管理：负责设备的安全管理工作，包括设备的安全保护措施、设备的安全使用培训、设备安全隐患排查等。
8. 设备保险管理：负责设备保险的购买和管理工作，包括设备保险需求分析、保险公司选择、保险合同签订等。
9. 设备信息管理：负责设备信息的管理工作，包括设备档案的建立和维护、设备信息的更新和归档等。
10. 设备性能评估：负责对设备的性能进行评估，包括设备效率、质量和可靠性的评估等。
以上就是设备管理部门的主要职责，可以根据具体公司的需求和特点进行调整和补充。
设备管理的基本知识
设备管理的基本知识设备管理的基本知识包括以下几个方面：1. 设备清单管理：对所有设备进行清单管理，包括设备的名称、型号、序列号、购买日期、保修期限等信息。
通过设备清单管理，可以随时了解到组织中的设备情况，有助于及时维修和更新设备。
2. 设备维护管理：定期对设备进行维护和保养是非常重要的。
维护管理包括设备的清洁、升级、更新和修理等工作。
通过设备维护管理，可以确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
3. 设备备份管理：对于一些重要的设备，如服务器和电脑，备份管理是非常重要的。
定期备份数据可以防止数据丢失，保障企业的运营安全。
4. 设备更新与更新管理：随着科技的不断发展，设备更新是不可避免的。
设备更新管理包括定期更新设备、淘汰旧设备等工作。
通过设备更新管理，可以保持企业设备的先进性和竞争力。
5. 设备使用规范管理：对设备的使用规范进行管理，包括设备的使用场所、时间、方式等。
规范的使用可以延长设备寿命，减少设备故障。
在现代化的企业管理中，设备管理是不可或缺的一部分。
掌握设备管理的基本知识，可以帮助企业更好地管理和保养设备，提高工作效率和降低成本。
设备管理是组织和企业运营中非常重要的一环，它涉及到诸多方面，包括设备采购、维护、备份、更新、规范使用等。
通过科学合理的设备管理，可以确保设备的正常运行、延长设备寿命、提高工作效率、减少成本开支，从而促进组织的良性发展。
1. 设备采购管理设备采购是设备管理的第一步，如何进行有效的设备采购十分重要。
在进行设备采购时需要根据需要制定详细的设备需求清单，明确设备的功能、性能、价格预算等要求，从而有针对性地寻找适合的设备供应商。
同时，还需要对设备供应商进行认真的考察，包括其信誉、售后服务质量、产品质量等方面，确保能够获得性价比高的设备。
2. 设备维护管理设备的维护管理是设备管理中至关重要的一环。
设备维护管理包括定期的设备检查、清洁、维修、更新等工作。
通过系统化的维护管理，可以保证设备的正常运行，减少设备损坏，延长设备的使用寿命，从而节约维修成本，提高设备的稳定性和可靠性。
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攀森新材料设备管理第一章设备统计及计算管理一、设备台数统计方法1、全部设备：系指生产、动力供应、机械加工、超重、运输、土木、防腐、机修、电气、探伤检验等在用、备用设备（不包括库存、生活、分析仪器、工具及停用一年以上的设备等）。
2、主要设备：指在生产中直接影响生产过程进行，并决定生产能力的设备，具体公司主管部门确定。
3、运转设备按机组计算（如与主机配套的减速机、电动机、循环油泵、注油器等附属设备包括在内，按一台机组计算）。
特殊大型机组的主要附属设备可单独计算。
4、电气设备统计在设备总台数之内，如变压器，开关柜等。
5、仪表单独统计，考核仪表“三率”。
6、新建、技改项目完工并正式交付使用的设备，列入统计范围。
7、设备的拆迁、外调、报废经有关部门审批办理手续后及时销帐，不列入统计范围。
二、设备利用率计算方法1、设备开工率＝实际运转小时数/日历小时数×100％2、装置负荷率＝实际生产能力/设计（或核定）生产能力×100％3、设备运转率＝实际运转小时数/日历小时数×100％4、设备出力率＝实际设备能力/设计（或核定）生产能力×100％三、设备完好率计算方法1、全部设备完好率＝全部设备完好台数/全部设备台数×100％2、主要设备完好率＝主要设备完好台数/主要设备总台数×100％3、总台数：包括在用、备用设备4、完好设备台数：包括在用、备用和在计划检修前属于完好的设备。
四、固定资产利润率、维修费用率计算方法1、固定资产利润率＝利润（元）/固定资产总值×100％2、维修费用率＝维修费用（包括大、中小修）（元）/固定资产原值（元）×100％五、设备事故统计办法1、设备事故频率＝设备事故发生次数/所有设备开动时间总和2、设备事故停机率＝各次设备事故停机时间总和/所有设备开动时间总和（设备事故系指全部设备事故）。
六、大修计划完成率计算方法大修计划完成率＝本年（季、月）完成项目/本年（季、月）计划项目×100％七、仪表三率、仪表静密封点泄漏率统计说明1、完好率的统计：完好率＝完好仪表台数/装置上的仪表总台数×100％统计在线停用仪表完好率时，其使用状态以停用前的使用状态为准。
2、开表率的统计开表率＝使用仪表台数/（装置上仪表总台数－因生产设备停运而停用的仪表台数）×100％3、控制率的统计控制率＝控制仪表使用台数/（装置上控制仪表总数－因生产设备停运而停用的控制仪表台数）×100％4、仪表静密封点泄漏率的计算方法与设备和管路静密封点泄漏率的计算方法相同。
八、建（构）筑物完好率＝完好建（构）筑物数/建（构）筑物总数×100％建（构）筑物总数＝建（构）筑物以企业内部工号为单位统计，总数指全部工号的总数。
第二章设备管理与考核规定为了充分发挥生产装置的生产能力，科学地用好、管好设备及重点耗能设备，以稳定、高效运行，达到节约能源、保护环境，降低消耗，同时利用新技术、新材料，降低维修费用，提高设备的安全性能，确保生产需要，特制定本规定。
一、设备及重点耗能设备管理制度第一条本公司100Kw以上的耗能设备按重点耗能设备管理，耗用天然气≧100m3/h、焦煤（原煤）≧1T/h的设备纳入重点耗能设备的管理。
第二条车间完善设备及重点耗能设备每日巡检制度，并做好巡检记录，机、电、仪、使用人员等包机工必须对自己所包设备的运行状况清楚，加强包机人员的责任考核。
第三条在公司范围内开展设备及重点耗能设备的每月设备评级，以“完好设备”、“红旗设备”、“不完好设备”来进行评比，结合设备的运行时间、使用条件、维修质量、润滑管理、“设备日”活动开展效果等，对设备包机人员进行奖、惩。
第四条严格推行设备检修同步作业制度，不论是什么问题导致的设备停车检修，机、电、仪、车间必须同步各自检查自己的包机范围，并在检修后验收报告上签字，如果不认真检查导致出现设备故障影响使用（或致使设备不能长周期运行），责任人将纳入动态考核。
第五条设备及重点耗能设备问题的处置：在当班期间，包机维修工应主动巡回检查发现问题，如因工作不细未发现的问题，由维修工承担；操作工必须认真操作设备，对突发的设备事故进行及时处理，处理不及时造成的影响由操作工负责；值班期间，包机操作工发现问题后，经班组及时向值班维修工反映，如因巡回检查不及时或发现问题不汇报处理，由操作工承担；维修工接到通知后不及时到现场处理的，按相关制度处理。
第六条车间要组织技术人员、维修骨干对设备及重点耗能设备加强管理，从备品备件质量验收、检修质量上严格把关；要利用好车间“设备日”活动，搞好设备的维护、保养工作。
第七四条健全设备检修记录，大型、关键部件的更换使用情况要有详细的记录，结合档案资料要总结设备运行规律，依据运行规律，有计划的对设备进行小修、中修和计划轮修，避免无计划检修次数增多和原辅材料的浪费，努力提高设备的运行率，节能减排。
第八条设备部、生产技术部一起开展好设备日活动，重点检查设备及耗能设备的“跑、冒、滴、漏”，检查结果纳入内部动态考核和设备的评级管理。
第九条设备及重点耗能设备的连续无故障运行时间和停机时间纳入能源计量的日常工作管理，作好统计分析，对存在的问题要寻找解决办法，制定解决方案，利用设备检修时间集中予以解决，提高设备的运行效率。
第十条各车间加强对设备及重点耗能设备的润滑管理，作到“五定”、“三过滤”，合理降低油耗，节约用油。
第十一条坚持“谁影响，谁负责”的原则，因设备问题影响生产负荷的，由影响的责任部门和责任人员承担；因生产原因影响生产负荷的，由影响的责任部门和责任人员承担。
第十二条因停电、停气，对生产装置开工的影响时间，在当月日历时间中扣除，利用停电、停气时间检修装置，超计划检修或计划不周全造成返修而延迟开机时间的，其影响时间纳入考核。
第十三条因限产或其它客观因素影响，造成减负荷生产的，其设备必须处于备用状态，未处于备用状态（有故障未及时排除）的，视为影响装置开工。
第十四条装置开工率的计算由生产技术部牵头，设备部配合（设备部负责设备及重点耗能设备的管理），主管设备的领导签字认定，报总经理审查，董事长批准后，劳资兑现奖惩。
二、设备及重点耗能设备考核办法第十五条公司各种设备及耗能设备、设施，机、电（仪）包机维修工、包机操作工责任必须明确，车间建立包机人员，并随人员变化及时给予更改，“双包机制”未建立的，一台一次考核20元；责任未落实的，一台﹒人/次考核10元。
第十六条加强对设备及重点耗能设备的巡回检查，并作好记录。
操作工发现问题反馈后，记入操作报表，缺一次考核10元；维修工每天至少巡回检查两次,每少一次考核10元；未按要求做好记录的，一次考核10元；未认真巡回检查而发生故障的，一次考核20元；造成未同步检修而必须停车(导致减量)生产的,一次考核20～50元；休假人员的包机范围由车间指定人员负责包机设备的巡回检查,并承担相关责任。
第十七条设备部要组织员工学习设备及重点耗能设备结构和工作原理、常见故障与处理等业务知识；车间利用空闲时间，组织员工实施业务技能培训和提高，以便在“小修、中修、大修”中高质量、高标准地完成任务。
（1）当月对评为“红旗设备”且工作又无过错的包机工，每人奖励10元；评为“不完好设备”的包机责任人,每台次考核10元。
（2）设备该保养未保养的，每次考核20元。
（3）检修质量差,对检修责任人每人次考核20元；返修造成损失的,按公司相关制度处罚，另对主要责任人、包机责任人、设备管理人员、车间主任、厂长、主管设备的公司领导按考核细则予以考核。
第十八条机、电(仪)当班期间,公司职能部门检查发现的问题，由包机维修工负主要责任；清洁文明生产问题由操作工负责。
值班期间,设备问题操作工反馈到班组,班长未及时传递而影响检修的,视情况一次考核20元；维修工接到通知，未及时到现场,而影响设备的运行,一次考核20元；操作工未及时发现,一次考核10元。
第十九条用于设备及重点耗能设备的备品备件,营销部严格质量采购,车间领用时要严格对备件质量或品牌进行验收,如经常因质量问题影响设备的正常运行,营销部则应将其从合格供方中给予删除,并按《质量法》处罚,车间每出现一次备件质量把关不严,一次考核该备件质量验收人20元;车间开展“设备日”活动,每缺少一次部门负责人考核20元。
第二十条设备及重点耗能设备检修记录不齐全的，一次考核20元；未按时填写一台次考核10元；设备该计划检修或轮修未及时提出,一次考核20元；新材料、新技术该推广而未推广的,一次考核相关责任人20～50元；新技术论证不充分或使用效果不好,一例次考核相关责任人20～50元。
第二十一条生产技术部、设备部按时开展公司“设备日”活动,每少开展一次考核相关责任人20元；发现问题未处理,一例次考核20元；责任不明或未及时提出处理意见,一例次考核20元；未按要求组织设备评级,一次考核20元。
第二十二条对设备及重点耗能设备无考核、统计,一台次考核责任人20元；出现问题未及时处理,无整改措施,一台（次）考核责任人20元；设备问题解决不彻底,一例次考核责任人20～50元。
第二十三条车间未建立润滑油领用记录,一次考核20元；未按“五定”要求实施润滑,一次考核10元；未做到“三过滤”,每发现一次10元；因操作不精心而引起设备故障的,考核责任人员50～100元；造成损失超过4000元的，按设备事故管理制度处理。
第二十四条由于维修或保养不周引起轻微设备问题的，责任人员每台（次）考核20元；部门负责人考核10元；严重影响生产的，由主管生产设备的领导组织相关部门和人员召开分析会，追究相关责任人员的责任，主要责任人填写事故报告单。
第二十五条利用停电、停气机会检修，因准备工作不充分而延迟开机的，一例次考核责任人员20元；因组织不当或工作不积极而延迟开机的，一例次考核责任人员50～100元；相关部门负责人考核20～50元。
第二十六条有机会检修而包机工未提出检修，每一例次考核20元；备机未处于完好备用状态而未及时检修，车间负责人每一例次考核20～50元；包机工每一例次考核20元；检修后，设备情况不清，不及时试车，相关责任人每台（次）考核20元。
第二十七条装置开工率由生产技术部每月28号前负责报出，会同设备评级一并提出奖惩意见，经主管设备的领导签字认定，报总经理审查，董事长审批后，由劳资兑现奖惩。
未按时提交的，每延迟一天，考核20元；内容不完整、数据不准确的，一例次考核50元。
第三章设备润滑的五定和三过滤设备润滑是防止和延缓零件磨损和其他形式失败的重要手段之一，设备润滑管理是企业进行设备保养管理的一个重要内容，是为保持设备正常技术状态、延长使用寿命必须进行的日常工作。