大型分段吊运及翻身起重作业安全指南.doc
大型分段吊运及翻身起重作业安全指南
大型分段吊运及翻身起重作业安全指南大型分段吊运及翻身起重作业安全指南随着工业化和城市化的快速进展，越来越多的建筑结构和机械设备被制造成大型分段式，并需要在建设现场进行组装和安装工作。
这种工作需要使用大型起重设备进行吊运和翻身，假如不注意安全，将会对人员和设备造成严重损害和损失。
因此，本文将介绍大型分段吊运及翻身起重作业的相关安全指南，以确保施工现场的安全性。
1. 规划和准备作业规划和准备工作是一项至关紧要的任务。
在开始分段吊运或翻身作业之前，必需对现场进行安全评估，并实行必要的防护措施。
该过程应包括：1）现场评估：在进行任何相关作业之前，必需进行现场评估。
评估重要是评估现场情形并确定所需的起重设备。
考虑以下因素：- 土地稳定性：必需确保地面平整，无松散的土壤或沉降现象，以避开器械的倒塌。
- 本领和容量限制：必需依据设备规格和建筑物要求计算所需的最大起重本领和容量限制。
- 停车场问题：确保相近的停车场不受影响，并考虑到道路情形及工地的房屋为居民区的时候需要报备的问题。
- 其他潜在影响：考虑到天气因素及当地政策的影响。
2）起重设备选择和准备：选择相应起重设备并确保它们符合安全要求和标准。
- 选择适当的设备：选择适当的设备可以取决于工程的规模和施工条件。
- 确保设备符合标准：确保吊车的好坏符合日常运用标准并保证使用前进行质量认证。
- 规划施工区：为起重设备规划施工区，很多必要的设备应放在靠近工地或运输车周边。
3）训练和人员致瘫作业安全部分培训:非常紧要而且是必需的。
起重设备必需由专业的起重工人进行操作，还需捆绑专门起重软件学习和技能开发。
- 仅有合格人员上岗：仅由安装过程中受过训练和合格的人员才能操作起重设备和操作分段吊装及翻身。
- 提取安全部分：在施工现场确定合适的提取安全部分和安装起重设备的位置，以确保人员长期受到保护。
- 供给安全培训：在开始施工作业之前，需要供给必要的安全培训，包括起重设备的使用、工作场地的安全以及人员的安全考虑等方面。
船舶分段下胎、翻身吊运作业指导书
船舶分段下胎、翻身吊运作业指导书船舶分段下胎、翻身、吊运作业指导书一、目的保障船舶分段下胎、翻身、吊运等作业过程的安全并保证分段存放有序、不产生变形、不损坏设备、不损伤涂层。
二、范围本作业指导书适用于本作业区范围内的船舶分段下胎、翻身、吊运作业的工艺要求方法、注意事项、环境、职业健康安全工作。
三、职责 1.吊装指挥须查阅分段吊环布置图、分段装配图及有关工艺文件。
2.分段吊装由专人负责指挥大型分段吊装时责任区域的安全主管、设备管理员及安全环保部相关人员须到现场检查后方可吊装。
3.根据工法科给出的吊装方案施工并且明确在场作业人员的职责。
4.吊装指挥根据图纸确认分段或总段的重量和重心位置方可吊装。
5.吊装指挥检查分段或总组分段的临时加强安装是否正确并完工。
6. 吊装指挥检查吊环位置是否符合吊装需要焊接是否完工吊环规格是否正确7.吊装指挥根据分段或总组分段的重量、重心位置正确配置吊索具并确认吊索具已点检方可使用。
8.起重人员检查分段或总组分段内部的所有杂物、移动物（备用件必须焊接固定）防止吊装或翻身过程中坠落伤人禁止分段内部有杂物翻身。
9.起重人员负责摆放分段托架位置。
10.起重人员负责分段起吊前检查分段是否完全脱胎无固联。
11. 起重人员负责布置翻身区域警戒线吊装人员负责布置搭载位置的警戒线吊运过程中吊物下严禁站人起重人员或吊装人员负责清理吊运过程中吊物下的人员。
12.设备维修人员每周安排对大型设备进行一次例行检查确保吊运设备能正常运行并做好记录。
13.双车联排作业需安排维修电工钳工各1人进行设备安全监控。
14.主管负责整个分段吊运过程的组织监控工作。
15、吊装作业要严格遵守《SC-008大型物件吊装作业管理规定》。
四、实施 1.根据吊装物落实分段的重量及起重设备的许可负荷。
2.根据分段的重量和翻身方法确定使用的钢丝绳和卸扣的规格。
3.分段起吊时应先离胎架约100mm观察吊索具、吊环的安装是否可靠然后在正式起吊。
起重机吊装安全作业指南
起重机吊装安全作业指南在各类建筑施工、工业生产以及物流运输等场景中，起重机的使用十分常见。
然而，起重机吊装作业是一项具有高风险性的工作，如果操作不当，很容易引发严重的安全事故，造成人员伤亡和财产损失。
因此，确保起重机吊装作业的安全至关重要。
接下来，为大家详细介绍起重机吊装安全作业的相关要点和注意事项。
一、作业前的准备工作1、设备检查在进行吊装作业前，必须对起重机进行全面的检查。
包括但不限于检查起重机的结构是否完好，如起重臂、塔身、支腿等有无变形、裂缝；检查各部件的连接是否牢固，如销轴、螺栓等有无松动；检查起重机的制动系统、传动系统、电气系统等是否正常工作，确保设备能够安全可靠地运行。
2、吊具检查吊具是直接与重物接触的部件，其质量和状态直接关系到吊装作业的安全。
要检查吊钩是否有裂纹、变形，防脱钩装置是否有效；检查吊索、吊带是否有磨损、断丝、老化等情况，其长度和规格是否符合吊装要求；检查吊具的承载能力是否与重物的重量相匹配。
3、场地勘察作业前要对吊装场地进行仔细的勘察。
了解场地的地形、地貌、地质条件，确保地面坚实平整，能够承受起重机的重量和作业时产生的压力。
清除场地内的障碍物，如架空电线、地下管线、树木等，保证作业空间畅通无阻。
同时，要考虑到天气因素，如大风、雷雨等恶劣天气条件下应停止作业。
4、人员培训参与吊装作业的人员必须经过专业的培训，具备相应的资质和技能。
操作人员要熟悉起重机的性能、操作规程和安全注意事项；指挥人员要掌握正确的指挥信号和指挥方法，能够与操作人员密切配合；司索人员要懂得如何正确捆绑、吊挂重物，确保重物在吊运过程中的稳定和安全。
二、作业中的安全操作1、试吊在正式起吊重物前，应先进行试吊。
将重物吊起离地面 200 300 毫米，停留片刻，观察起重机的稳定性、制动性能以及吊具的受力情况。
确认一切正常后，方可继续进行吊装作业。
2、起吊起吊时要平稳、缓慢，避免突然加速或减速。
操作人员应根据指挥人员的信号进行操作，严格遵守操作规程。
船厂起重分段操作规程(3篇)
第1篇一、总则为确保船厂起重作业的安全、高效进行，特制定本操作规程。
本规程适用于船厂内所有起重分段作业，包括但不限于分段吊装、运输、组装等。
二、操作人员要求1. 操作人员必须持有特种作业操作证，具备一定的起重作业经验和技能。
2. 操作人员应熟悉起重机的性能、结构、操作规程及安全注意事项。
3. 操作人员应遵守本规程，严格执行各项安全操作要求。
三、作业前准备1. 检查起重机、吊具、吊索具等设备，确保其安全可靠。
2. 根据起重分段尺寸、重量、形状等因素，选择合适的起重机和吊具。
3. 制定起重分段作业方案，明确作业流程、安全措施及注意事项。
4. 清理作业现场，确保无障碍物，确保作业通道畅通。
5. 通知相关人员，确保作业安全。
四、起重分段作业流程1. 吊装前，操作人员应与指挥人员确认起重分段位置、重量、吊点等。
2. 吊装时，操作人员应按照指挥信号进行操作，确保起重分段平稳起吊。
3. 起重分段起吊过程中，注意观察吊索具、吊具及起重机的状态，发现异常立即停车检查。
4. 起重分段到达指定位置后，操作人员应与指挥人员确认位置无误，方可放下起重分段。
5. 起重分段放下过程中，注意观察吊索具、吊具及起重机的状态，确保起重分段平稳放下。
五、安全注意事项1. 操作人员应佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 吊装过程中，严禁人员乘坐吊车或吊物进行升降。
3. 起重分段吊装时，严禁超载、超长、超高。
4. 吊装过程中，严禁使用破损、老化、变形的吊索具、吊具。
5. 起重机、吊具及起重分段在吊装过程中，严禁碰撞、挤压、擦伤。
6. 起重分段放下过程中，严禁人员进入下方作业区域。
7. 起重分段吊装、运输、组装过程中，严禁无关人员进入作业现场。
六、作业结束后1. 清理作业现场，确保无障碍物。
2. 对起重机、吊具、吊索具等设备进行检查、保养。
3. 检查作业记录，确保各项操作符合规程要求。
4. 汇报作业情况，总结经验教训。
本规程自发布之日起执行，如遇特殊情况，需经相关部门批准后方可调整。
大件吊运作业安全管理规定(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________大件吊运作业安全管理规定(正式)Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-9026-23 大件吊运作业安全管理规定(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
第一条目的为了确保船舶及海洋工程建造项目大型钢结构分段（以下简称大型分段）的吊运、翻身以及大型设备的吊运作业安全，避免事故的发生，特制定本规定。
第二条使用范围本规定适用于公司船舶及海洋工程建造大型物件吊装作业的管理。
第三条定义大型物件：是指重量大于等于30吨的大型分段和设备；或重量达到起重设备额定起重载荷80%以上；以及形状较大、重心不确定的物件（包括首尾线形分段）。
第四条职责和分工1、技术部负责大型物件吊装工艺、方案的制定。
2、生产管理部负责常规分段吊装方案的审定，并按照吊装方案和本规定要求实施大型分段吊装（分段的下胎、吊移、翻身、转向、总组、合拢）的施工及管理工作。
3、项目经理负责召集相关人员对存在疑问的分段吊装方案进行讨论修改。
4、大型设备、形状不规则的分段由项目经理召集相关人员讨论制定吊装方案。
5、总装部编制大型分段、设备吊装作业指导书并执行。
6、机装科负责设备吊装过程中的配合与监控。
7、施工单位按照图纸要求领取吊耳并安装。
大型分段吊运及翻身起重作业安全指南实用版
YF-ED-J5541可按资料类型定义编号大型分段吊运及翻身起重作业安全指南实用版In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.（示范文稿）二零XX年XX月XX日大型分段吊运及翻身起重作业安全指南实用版提示：该管理制度文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。
下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。
B.1 范围本文件为保证船舶制造或制造项目等大型钢结构的分段(以下简称分段)吊运及翻身过程的安全性，保证该类起重作业顺利进行，提高公司起重作业的安全技术水平。
本文件适用于公司在厂制造的所有分段。
B.3 定义B.3.1分段：船舶制造或其它大型钢结构过程中用板材和型材焊接组合成的具有立体结构的部件。
B.4 指南分段吊运翻身过程中，主要考虑以下几个问题：分段的加强措施；分段的重量及重心；起重机的许可负荷；吊环的数量、类型、规格、安装位置及补强；钢丝绳吊索的规格、数量、钢丝绳吊索间的夹角、卸扣的规格；翻身的方式；一般安全要求等。
B.4.1分段的加强措施分段的加强措施一般根据其形状、结构特点及翻身方向而定。
B.4.1.1近似正方形分段应选择分段的主向构件方向翻身。
纵骨式分段宜采取纵向翻身，如果横向刚性较差，考虑横向加强；横骨式分段，宜采取横向翻身，要考虑纵向加强。
B.4.1.2两端宽度相差较大的分段翻身，由于宽端易失去稳定性，应采用纵向翻身且较重端朝下。
B.4.1.3凹型分段刚性不足，吊运时应采取加强措施。
分段吊运作业安全管理规定(起重作业)
分段吊运作业安全管理规定(一)总则1、本制度阐述了公司在对存在较大危险性的分段吊运作业中，各部门应承担的管理责任、审批权限和工作流程，旨在确保作业安全。
2、预制分段吊运作业由制造分段的车间或外包劳务公司负责申报。
3、合拢分段吊运作业由合拢部门（合拢一队、合拢二队、居装部）负责申报。
(二)预制分段吊运作业1、吊运前的准备a)分段预制施工结束后由施工班组按照图纸要求，对吊耳的选择、安装、加强、焊接等进行自检，合格后报质量部申请专职检查。
b)施工班组负责清理分段内部的垃圾、废料、工属具，固定随分段吊运的贴附录、浮动物等。
c)分段平移吊运时，悬挂式脚手上、下端必须与分段可靠固定，分段翻身作业必须拆除所有的脚手架，由施工班组联系，脚手队拆除，并检查督促到位。
d)施工班组长负责核定分段的外形尺寸和重量，不得超长、超宽、超高和超重吊运，在核定分段的重量时，应包含分段内的管道、梯道、支架、加强材、贴附录、脚手架等的重量。
2、作业申报的程序及权限a)作业申报前准备工作完成后，由施工班组按规定填写《预制分段吊运作业申报会签单》（附录一）。
b)施工班组填写会签单时必须对所涉及的项目进行确认，并经所在劳务公司的安全员复查签字，然后报至质量部。
c)质量部在接到会签单时，根据对吊耳的检验结果，对照会签单的确认内容进行会签，结束后会签单流转至运输部。
d)运输部在接到会签单时，应对所吊运的分段进行现场的勘察，指派人员，选用合适的钢丝绳，确定吊运路线，并对照会签单的确认内容进行会签，后流转至钢结构部。
e)车间在接到会签单时，应对会签单所涉及的项目进行确认后会签。
f)劳务公司安全员为吊运作业的现场监护人，车间安全员为吊运作业的现场巡查人。
g)超重分段、设备的吊运执行《重大（特殊）分段、重要设备吊运安全管理规定》。
3、作业过程的控制a)运输部应选用合适的钢丝绳、卸扣，在钢丝绳与分段的锐角处要加合适的包板，并正确捆绑到位后，施工队方可拆除分段与胎架的连接。
大型分段吊运及翻身起重作业安全指南
大型分段吊运及翻身起重作业安全指南1. 引言大型分段吊运及翻身起重作业是指在建筑施工、桥梁建设、装配制造等领域中使用起重设备进行分段吊运和翻身作业的操作。
这类作业涉及到重量巨大、体积庞大的物体，所以安全非常重要。
本指南提供了大型分段吊运及翻身起重作业的安全指南，旨在为从业人员提供详细的操作规范和安全要求。
2. 分段吊运作业安全措施2.1 资料准备在进行大型分段吊运作业之前，必须进行充分的资料准备工作。
包括但不限于：1.分段吊运计划设计和编制；2.起重设备的选择和检查；3.吊装索具的设计和制作；4.工作场地的评估和准备。
2.2 安全检查在进行大型分段吊运作业之前，应进行全面的安全检查，以确保起重设备和相关设施的完好性和安全性。
安全检查的内容包括但不限于：1.起重设备的外观检查；2.吊装索具的检查；3.工作场地的安全检查；4.环境条件的评估。
2.3 吊装操作在进行大型分段吊运作业时，必须按照规定的程序进行吊装操作。
具体操作步骤如下：1.吊装前的准备工作，包括起重设备的校正和检查、吊装索具的装配和检查等；2.吊装过程中的注意事项，包括工作人员的配合、信号的传递、作业区域的封闭等；3.吊装过程中的控制操作，包括起重设备的操作、吊装索具的张力控制等；4.吊装后的处理工作，包括吊装索具的拆卸和存储、工作场地的清理等。
2.4 安全防护在进行大型分段吊运作业时，必须做好相应的安全防护工作。
主要包括以下几个方面：1.确保所使用的起重设备符合安全要求，并经过严格的检测和维护；2.工作人员必须配备个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等；3.设置明显的安全警示标志，警示线等，以确保工作区域的安全；4.安排专人负责安全监督，及时发现和解决潜在的安全隐患。
3. 翻身起重作业安全措施3.1 翻身起重计划在进行大型物体翻身起重作业之前，必须进行详细的翻身起重计划。
具体的计划包括但不限于以下内容：1.制定翻身起重的步骤和程序；2.确定合适的翻身起重设备；3.确定翻身起重时需要使用的辅助设施和工具；4.预测可能的翻身起重困难和危险，并制定解决方案。
起重吊装安全操作指南
起重吊装安全操作指南在各种工程建设和生产活动中，起重吊装作业是一项不可或缺但又充满风险的工作。
为了确保作业过程中的安全，避免事故的发生，掌握正确的安全操作方法至关重要。
接下来，让我们一起深入了解起重吊装的安全操作指南。
一、作业前的准备工作1、对起重设备进行全面检查检查起重机的机械部分，包括钢结构、吊钩、钢丝绳、卷筒、滑轮等，确保其无裂纹、变形、磨损过度等缺陷。
检查电气系统，保证电器设备正常运行，电线无破损、短路等情况。
测试制动系统，确保其灵敏可靠，能有效制动。
2、确认作业环境查看作业现场的地形、地貌，确保地面坚实平整，有足够的承载能力，以防止起重机在作业过程中发生倾斜或下沉。
清除作业区域内的障碍物，如电线、管道、树枝等，以免影响吊装作业。
注意周围的建筑物、架空线路等，保持足够的安全距离。
3、制定合理的吊装方案根据被吊物体的重量、形状、尺寸和作业要求，选择合适的起重机型号和吊具。
确定吊装的顺序和方法，制定详细的操作步骤。
计算吊索、吊钩等的受力情况，确保其在安全范围内。
4、对操作人员进行培训和交底操作人员必须经过专业培训，取得相应的操作资格证书。
对操作人员进行技术交底，使其了解吊装任务的特点、要求和安全注意事项。
二、起重设备的正确使用1、起重机的启动和操作按照操作规程，依次启动起重机的各个部分，进行预热和试运行。
操作时动作要平稳、准确，避免急停、急启和大幅度摆动。
2、吊钩和吊索的使用吊钩应无裂纹、变形，防脱钩装置完好有效。
选择合适的吊索，其长度、直径和强度应满足吊装要求。
吊索的夹角不宜过大，一般不应超过 60 度，以防止吊索受力过大而断裂。
3、吊运物体的捆绑和固定被吊物体应捆绑牢固，重心平稳，防止在吊运过程中发生滑落或倾斜。
对于不规则物体，应采用多点捆绑或使用专用吊具。
4、起重机的行驶和转向在行驶过程中，要注意观察周围情况，保持平稳行驶，避免急转弯和急刹车。
当需要转向时，应提前减速，缓慢转动。
三、作业中的安全注意事项1、严禁超载作业严格按照起重机的额定起重量进行作业，不得超过其允许的最大载荷。
起重吊装安全作业指南
起重吊装安全作业指南一、作业前的准备1、设备检查在进行起重吊装作业前，必须对起重设备进行全面的检查。
包括但不限于吊钩、钢丝绳、制动器、卷筒、滑轮组等关键部件。
确保吊钩无裂纹、变形，钢丝绳无断丝、磨损，制动器灵活可靠，卷筒和滑轮组运转正常。
同时，检查设备的电气系统、液压系统是否正常，仪表显示是否准确。
2、场地评估对作业场地进行仔细的评估是必不可少的。
查看场地是否平整、坚实，有无障碍物、松软地面或坑洼。
如果场地条件不理想，需要采取相应的措施，如铺设钢板、填平坑洼等，以确保起重设备的稳定性。
3、负载计算准确计算被吊起物体的重量和重心位置至关重要。
严禁超载作业，同时要考虑到起重设备的额定起重量、工作幅度和起升高度等参数，确保在安全范围内进行操作。
4、人员培训所有参与起重吊装作业的人员都必须经过专业的培训，熟悉起重设备的性能、操作规程和安全注意事项。
操作人员应持有相应的资格证书，并且具备丰富的实践经验。
二、吊具和索具的选择与使用1、吊具选择根据被吊物体的形状、尺寸和重量，选择合适的吊具。
常见的吊具包括吊钩、吊环、吊带、吊链等。
吊具的额定载荷必须大于被吊物体的重量。
2、索具检查索具在使用前要进行严格的检查，查看有无断丝、磨损、变形等情况。
对于钢丝绳索具，要注意润滑和保养，防止锈蚀。
3、正确使用吊具和索具的使用要遵循正确的方法和规程。
确保吊具和索具与被吊物体连接牢固，防止在吊运过程中发生脱落。
三、起重吊装作业中的安全操作1、信号指挥在起重吊装作业中，必须配备专业的信号指挥人员。
信号指挥人员要与操作人员密切配合，使用清晰、准确的手势和口令进行指挥。
操作人员应严格按照信号指挥进行操作，不得擅自行动。
2、起吊操作起吊前，要先进行试吊，将被吊物体吊起离地面 20 30 厘米，检查吊具、索具和起重设备的稳定性，确认无异常后再正式起吊。
起吊过程要平稳、缓慢，避免急升急降和快速摆动。
3、吊运路线规划合理的吊运路线，避开人员密集区域和重要设备设施。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
大型分段吊运及翻身起重作业安全指南
B.1 范围
本文件为保证船舶制造或制造项目等大型钢结构的分段(以下简称分段)吊运及翻身过程的安全性，保证该类起重作业顺利进行，提高公司起重作业的安全技术水平。
本文件适用于公司在厂制造的所有分段。
B.3 定义
B.3.1分段：船舶制造或其它大型钢结构过程中用板材和型材焊接组合成的具有立体结构的部件。
B.4 指南
分段吊运翻身过程中，主要考虑以下几个问题：分段的加强措施；分段的重量及重心；起重机的许可负荷；吊环的数量、类型、规格、安装位置及补强；钢丝绳吊索的规格、数量、钢丝绳吊索间的夹角、卸扣的规格；翻身的方式；一般安全要求等。
B.4.1分段的加强措施
分段的加强措施一般根据其形状、结构特点及翻身方向而定。
B.4.1.1近似正方形分段应选择分段的主向构件方向翻身。
纵骨式分段宜采取纵向翻身，如果横向刚性较差，考虑横向加强；横骨式分段，宜采取横向翻身，要考虑纵向加强。
B.4.1.2两端宽度相差较大的分段翻身，由于宽端易失去稳定性，应采用纵向翻身且较重端朝下。
B.4.1.3凹型分段刚性不足，吊运时应采取加强措施。
B.4.1.4地面翻身时，若分段板材超出骨架，翻身支撑边是板材则需用型钢加强，让型钢成为翻身支撑点；若分段骨架超出板材可不考虑加强，但需在分段下垫好墩木，其高度应超出骨架的伸出长度，以免骨架翻身时受损。
B.4.2分段的重量及重心
B.4.2.1分段重量应包括分段本身重量、加强材和焊条重量、起吊工具(钢丝绳吊索、吊环、卸扣)的重量。
B.4.2.2分段的重心是布置吊环位置的依据。
设计部门在绘制分段图时必须标明该分段的重量和重心的三维坐标。
B.4.3起重机的许可负荷
B.4.3.1分段吊运时，必须确保分段重量在起重机许可负荷内；如果超过了单台起重机的许可负荷，则应考虑使用两台以上起重机抬吊。
B.4.3.2分段翻身时，一般采用两台以上起重机或一台起重机的两个吊钩联合作业或一台起重机上挂手拉葫芦作业。
B.4.3.3若采用空中翻身，则至少保证一台起重机的许可负荷大于分段重量，另一台起重机根据载荷分配不能超过其许可载荷。
B.4.3.4分段重量较大时(单台起重机许可负荷小于分段重量)可采用落地翻身，但要保证分段重量在两台起重机联合作业的许可范围内。
B.4.4吊环的数量、类型、规格及安装位置
吊环的设置正确与否是吊运或翻身安全与否的关键步骤，必须认真对待。
B.4.4.1吊环的数量应根据分段的形状、载荷分布均匀性、所选用钢丝绳吊索是否可行及吊运、翻身的方式综合因素而定，一般吊运和翻身可选用四个吊环，长型分段可采用六个或八个吊环。
B.4.4.2吊环的类型及补强要求按设计工艺文件执行。
B.4.4.3吊环要求采用碱性焊条焊接并应严格检查其焊接质量，必要时可用无损探伤检查其焊接内部质量并做好检验合格认可手续。