信赖性标准
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信赖性试验项目一览表
JIS-C-5101-1 试验项 目
第 4.26 项
量测端子不得有松动、断裂及 接触不良之情形。
JIS-C-5101-1 试验项 目
第 4.13 项
1．^C/C≤±10%之初始值； 2．DF≤1.2 倍原规格值； 3．LC≤原规格值； 4．电容不可见损伤。
JIS-C-5101-1 试验项 目
第 4.22 项
85±2%RH； 2．施加额定之纹波电流； 3．满足 AC+DC≥WV； 4．试验时间 250H。 一、逆向电压 1．施加反向电压 80VDC； 2．Ф ≤22.4mm，保持电流为 1A； 3．Ф >22.4mm，保持电流为 10A。
1．恒 温 恒 湿 箱；
2．纹 波 电 流 源；
3．LCRZ 1012F；
1．焊锡炉； 2．LCRZ 1012F； 3．LC 202A。
10PCS
1．^C/C≤±5%之初始值； 2．DF≤原规格值； 3．LC≤原规格值； 4．电容不可见损伤。
参照标准
JIS-C-5101-1 试 验项目
第 4.16 项
JIS-C-5101-1 试 验项目
第 4.23 项
JIS-C-5101-1 试 验项目
2．将电容固定，以不同的导针线径施 加不同的重锤，与端子呈 90℃角弯 曲，再反方向一次相同动作为一个 CYCLE，依规操作 2 个 CYCLE。
1． 导 针 折 弯 测试仪；
2． LCRZ 1012F；
3． LC 202A。
一、耐温性 1．试 验 温 度 40±2℃ ， 试 验 湿 度
90-95%RH； 2．试验时间为 250-500H。 二、高温高湿负荷试验 1．试 验 温 度 85±2℃ ， 试 验 湿 度
制品信赖性规格及实验计划
文件编号 页次
电
高
低
温
碰
性
温
温
度
能
贮
贮
老
撞
测
存
存
化
试
试
试
验
验
振
跌
恒
其
动
落
定
他
试
试
湿
试
验
验
热
验
试
验
PASS
Y
QA 检
N
查
PE 分析，提出改良 对策、方案
相关部门按对策、 方案执行
N
再验证
Y
出货
XXXX
XX
XXXX
XX 制品信赖性试验规格
文件编号 页次
XXXX
XX 制品信赖性试验规格
文件编号 页次
注：对不用在乘员厢中的所有部件应按 IEC 68-2-11 的要求进行 144h 的腐蚀试验。这项试验应
在不加电条件下进行。在此试验之后，VSAS 应满足基本试验中的要求。
八．振动试验
1 目的：模拟产品在实际装车使用过程中在振动后是否能正常工作，并支持先前设计所
要求达到的品质。
2 试验条件：
（1）振动频率从 10~500HZ，最大振幅±0.5mm，最大加速度 29.4m/s2（3 g）。
七．腐蚀 1 目的：用于评估表面处理件之品质及均勻性。 2 试验条件： 盐务浓度：5% 试验溫度：35℃ 喷雾量：1～2 毫升/小时/80 平方公分 酸碱值：6.5～7.2(溫度为 35±2℃时之 pH 值) 驻留時间：16，24，48，96，168，336，672 小時。 试验容差：盐务浓度±1%，试验溫度±2℃。 3 判定基准：产品外观应无明显变化。 备注： 修改：
信赖性实验
反向漏電（IR）
YELLOW
GREEN
≧10uA(VR=5V)
20pcs
0
0
0
12、常溫壽命試驗
Temp=25℃±5℃IF=20mA
Time=72H
以上條件，試驗後檢測︰外觀應無破損、電性能檢測應符合測試標準
──
──
──
外觀無破損、電性能檢測符合測試標準
亮度（IV）
YELLOW
GREEN
10mcd
20pcs
20pcs
0
0
外觀無破損、電性能檢測符合測試標準
亮度（IV）
YELLOW
GREEN
10mcd
20pcs
0
0
8~11mcd
順向電壓（VF）
YELLOW
GREEN
2.1±0.3V
20pcs
0
0
2.0~2.4V
反向漏電（IR）
YELLOW
GREEN
≧10uA(VR=5V)
20pcs
0
0
0
9、振動試驗
頻率=30-55HZ±1%
1、老化：
2、常溫壽命試驗
3、ESD
4、冷热冲击
5、回流焊
6、高溫高濕
7、低溫試驗
8、可焊性試驗
9、高溫試驗：
测试项目
规格要求
检验数量
不良数量
不良率
检验结论
1、功能
全部点亮且发光均匀，颜色及亮度符合设计要求。
──
──
──
全部点亮且发光均匀，颜色及亮度符合设计要求。
亮度（IV）
20pcs
0
0
颜色（λD）
20pcs
0
YELLOW
GREEN
≧10uA(VR=5V)
20pcs
0
0
0
12、常溫壽命試驗
Temp=25℃±5℃IF=20mA
Time=72H
以上條件，試驗後檢測︰外觀應無破損、電性能檢測應符合測試標準
──
──
──
外觀無破損、電性能檢測符合測試標準
亮度（IV）
YELLOW
GREEN
10mcd
20pcs
20pcs
0
0
外觀無破損、電性能檢測符合測試標準
亮度（IV）
YELLOW
GREEN
10mcd
20pcs
0
0
8~11mcd
順向電壓（VF）
YELLOW
GREEN
2.1±0.3V
20pcs
0
0
2.0~2.4V
反向漏電（IR）
YELLOW
GREEN
≧10uA(VR=5V)
20pcs
0
0
0
9、振動試驗
頻率=30-55HZ±1%
1、老化：
2、常溫壽命試驗
3、ESD
4、冷热冲击
5、回流焊
6、高溫高濕
7、低溫試驗
8、可焊性試驗
9、高溫試驗：
测试项目
规格要求
检验数量
不良数量
不良率
检验结论
1、功能
全部点亮且发光均匀，颜色及亮度符合设计要求。
──
──
──
全部点亮且发光均匀，颜色及亮度符合设计要求。
亮度（IV）
20pcs
0
0
颜色（λD）
20pcs
0
CABLE信赖性测试管制办法
CABLE信赖性测试管制办法1.目的:1.1确保产品质量符合客户需求.1.2防止批量不良品产生.2.适用范围:凡CABLE样品,制程品信赖性测试均适用之.3.权责:品保部4.作业内容:4.1信赖性测试管制作业流程图详见(附件一).4.2测试抽样方式与频率4.2.1样品按客户需求,一般抽样5pcs进行信赖性测试;4.2.2制程产出每半个月对一个线材系列抽样5pcs左右进行信赖性测试.4.3信赖性测试项目:4.3.1电气测试:样品按样品SPEC要求,全部进行电气测试,并记录于样品检验记录报表中;制程品按照工程图面,SOP要求进行电气测试,数量以最终检验基准书为基准,并将测试结果记录于成品检验报表中;4.3.2尺寸测量:样品按样品SPEC要求,抽测10pcs,结果记录于样品检验记录报表中;制程品按照工程图面,SOP要求进行尺寸测量,抽测数量为5pcs,并将测量结果记录于成品检验报表中;4.3.3弯曲测试:样品依客户需求进行弯曲测试,一般抽样5pcs;制程品根据测试抽样方式与频率进行抽样测试,测试条件则依厂内标准(附件二)或打样时的试验条件测试,并将测试结果记录于弯曲测试报告(附件四)中;4.3.4非移行性测试:样品依客户需求进行,制程品及进料零组件按厂内要求进行非移行性测试,并将测试结果记录于非移行性测试报告(附件五)中;4.3.5荷重测试:样品依客户需求进行,制程品依测试抽样方式与频率进行抽样测试,测试条件依厂内标准(附件二)或打样时的测试条件进行测试,并将测试结果记录于SR吊重测试报告(附件六)中;4.3.6超音波测试:样品依客户需求进行,制程品依测试抽样方式与频率进行抽样测试,并将测试结果记录于超音波测试报告(附件七)中;4.3.7耐老化试验:样品依客户需求进行,制程品依测试抽样方式与频率进行抽样测试,并将测试结果记录于老化试验报告(附件八)中.4.3.8绿色产品无毒测试。
4.3.8.1原材料依材料别进行例行性抽测,抽测数量20克、抽检频率依绿色产品无毒测试计划表执行之、无毒测试报告由电线厂提供。
FCCL主要特性及信赖性测试方法
Largest Length + Smallest Length Median Value = 2
森胜实业 四.FPC材料的信赖性测试
Solder Float Resistance图五
IPC-TM-650 No. 2.4.13
测试样件
5 5cm
预热
Temperature Time
: 135 oC : 60 min
Instrument
High Resistance Meters
森胜实业
测试时MD和TD方向各取两片试样,若为双面板,两面两边各取两片;
森胜实业 四.FPC材料的信赖性测试
Flexural Endurance图三 • MIT Type Endurance Tester • 蚀刻样件: MD 、TD JIS-C-6471
• 测试条件 : R = 0.8mm ,Load = 0.5 kg 弯曲 • 测试片
(A - B)F - (A - B)I (A - B)I (A - C)F - (A - C)I + (C - D)F - (C - D)I (C - D)I 100
MACHINE DIRECTION MD =
2
(A - C)I + 2
(B - D)F - (B - D)I
(B - D)I 100
W2-W1 吸湿率 吸湿率 = ×100% W1
W1=weight before immersion W2=weight after immersion
森胜实业 四.FPC材料的信赖性测试
Chemical Resistance图七 测试样件
步骤
恒温放置:23±2℃,相对湿对55±5%的环境24H; 药液浸泡:将样件分别浸入A.Naclo+H20+150ml HCL 20Be° 55±5℃; B.0.5%单乙醇胺/5.0%KOH 55±5℃; C.2N 硫磺酸23±5℃; D.70%异丙醇23±5℃; E.甲基乙烷 基酮23±5℃各1min; 清洗:将样件浸入55±5℃清水中1min; 检查外观:观测样件是否是变色、膨胀、分层等不良; 测试抗化性:16～24H后测试样件之剥离强度变化;
森胜实业 四.FPC材料的信赖性测试
Solder Float Resistance图五
IPC-TM-650 No. 2.4.13
测试样件
5 5cm
预热
Temperature Time
: 135 oC : 60 min
Instrument
High Resistance Meters
森胜实业
测试时MD和TD方向各取两片试样,若为双面板,两面两边各取两片;
森胜实业 四.FPC材料的信赖性测试
Flexural Endurance图三 • MIT Type Endurance Tester • 蚀刻样件: MD 、TD JIS-C-6471
• 测试条件 : R = 0.8mm ,Load = 0.5 kg 弯曲 • 测试片
(A - B)F - (A - B)I (A - B)I (A - C)F - (A - C)I + (C - D)F - (C - D)I (C - D)I 100
MACHINE DIRECTION MD =
2
(A - C)I + 2
(B - D)F - (B - D)I
(B - D)I 100
W2-W1 吸湿率 吸湿率 = ×100% W1
W1=weight before immersion W2=weight after immersion
森胜实业 四.FPC材料的信赖性测试
Chemical Resistance图七 测试样件
步骤
恒温放置:23±2℃,相对湿对55±5%的环境24H; 药液浸泡:将样件分别浸入A.Naclo+H20+150ml HCL 20Be° 55±5℃; B.0.5%单乙醇胺/5.0%KOH 55±5℃; C.2N 硫磺酸23±5℃; D.70%异丙醇23±5℃; E.甲基乙烷 基酮23±5℃各1min; 清洗:将样件浸入55±5℃清水中1min; 检查外观:观测样件是否是变色、膨胀、分层等不良; 测试抗化性:16～24H后测试样件之剥离强度变化;
线束实验室信赖性测试报告
9.冷热冲击
有无爆裂，缩水，变形现象，尺寸无改变，功能0K
10.盐雾
产品的各项功能正常，外观/结构正常，无生锈现象
11.摇摆
摇摆次数大于等于实验要求
12.插拔
插拔取出力度与次数大于实验要求
13.拉力
拉力大于实验要求数据
14.其它测试
15.全尺寸测试
序号
图标位置
规格值
实际值
实际值2
实际值3
实际值4
实际值5
判定
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
结果判定
测试员：审核：核准：
-- - - - - - - -有限公司信赖性测试报告 Nhomakorabea单编号：
实验产品名称
供应商
送检时间
完成时间
产品规格
样品材质
测试数量
送检编号
使用仪器、设备
测试项目
测试要求
实验放入取出时间
标准
测试结果
判定
1.外观
与样品颜色一致或相差不大，不明显，实配颜色一致，丝印清晰
2.可焊性
表面吸锡性需满足75%或以上，且不能集中在一处
3.老化前
老化前拉伸和抗张强度大于等于承认书要求
4.老化后
老化后拉伸与抗张强度也应大于等于承认书要求
5.耐燃
点火十秒后，移开火源燃烧物三十秒内火焰自动熄灭，且滴落物不引燃铺底层脱籽棉花
6.高温实验
有无爆裂，缩水，变形现象，尺寸无改变
7.高温形变
检查折弯后是否恢复到未折弯前的50%
8.低温实验
有无爆裂，缩水，变形现象，尺寸无改变
有无爆裂，缩水，变形现象，尺寸无改变，功能0K
10.盐雾
产品的各项功能正常，外观/结构正常，无生锈现象
11.摇摆
摇摆次数大于等于实验要求
12.插拔
插拔取出力度与次数大于实验要求
13.拉力
拉力大于实验要求数据
14.其它测试
15.全尺寸测试
序号
图标位置
规格值
实际值
实际值2
实际值3
实际值4
实际值5
判定
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
结果判定
测试员：审核：核准：
-- - - - - - - -有限公司信赖性测试报告 Nhomakorabea单编号：
实验产品名称
供应商
送检时间
完成时间
产品规格
样品材质
测试数量
送检编号
使用仪器、设备
测试项目
测试要求
实验放入取出时间
标准
测试结果
判定
1.外观
与样品颜色一致或相差不大，不明显，实配颜色一致，丝印清晰
2.可焊性
表面吸锡性需满足75%或以上，且不能集中在一处
3.老化前
老化前拉伸和抗张强度大于等于承认书要求
4.老化后
老化后拉伸与抗张强度也应大于等于承认书要求
5.耐燃
点火十秒后，移开火源燃烧物三十秒内火焰自动熄灭，且滴落物不引燃铺底层脱籽棉花
6.高温实验
有无爆裂，缩水，变形现象，尺寸无改变
7.高温形变
检查折弯后是否恢复到未折弯前的50%
8.低温实验
有无爆裂，缩水，变形现象，尺寸无改变
信赖性实验培训资料
②.试验示图
試験温湿度 保 存
常
温 放置時間48時間以上 ・性能確認 （試料投入） 時間
信赖性培训资料
(7).温度循环试验 温度循环试验(TC)： 温度循环试验 ：
①.概要
Hale Waihona Puke ◇在高低温状态下放置一段时间(购入的产品在高低温环境下后使用的状况),查测 产品的性能确保品质. ◇试验条件:根据各机种《制品规格书》 ◇可能出现的故障:接着剂，光轴偏移。
信赖性培训资料
(10).输送试验： 输送试验： 输送试验
①.概要
◇出荷组装运输过程中所发生的异常品质确认.
②.基本的项目分类
Ⅰ.贷物试验;Ⅱ特别输送试验 Ⅰ.贷物试验 ①.概要 制造场所出荷及组装输送中落下,振动等事项异常的发生,品质确认。 出荷产品为保证品质必要的试验。 试验条件:SONY标准(SS-00059)；分为：LEVEL Ⅰ、 LEVELⅡ、 LEVELⅢ ， LEVELⅠ 日本国内输送制品品质保证； LEVELⅡ 船・车・铁道输送製品品质保証；（国内生产・海外） LEVELⅢ 除Ⅰ&Ⅱ以外的特殊条件输送下制品品质的保証。 Ⅱ特别输送试验 SPDH不用作
试验温度
（試料投入） （试验样品投入）
时间
信赖性培训资料
(3).高温高湿动作 高温高湿动作(HHU)： 高温高湿动作 ：
①.概要
◇在高温高湿状态下查测产品的性能(产品在高湿环境下使用的状况),确保品质. ◇试验条件:根据各机种《制品规格书》 ◇可能出现的故障:透镜的吸湿JIT恶化,接着剂的吸湿软化，光轴的偏移,POS 偏移。
信赖性培训资料
7、信赖性试验合否判定方法
①合否判定方法 ①必要的东西 ②计算方法 ａ．変化量 → ・制品仕样书（制品规格书)的信赖性规格 ・判定基準
試験温湿度 保 存
常
温 放置時間48時間以上 ・性能確認 （試料投入） 時間
信赖性培训资料
(7).温度循环试验 温度循环试验(TC)： 温度循环试验 ：
①.概要
Hale Waihona Puke ◇在高低温状态下放置一段时间(购入的产品在高低温环境下后使用的状况),查测 产品的性能确保品质. ◇试验条件:根据各机种《制品规格书》 ◇可能出现的故障:接着剂，光轴偏移。
信赖性培训资料
(10).输送试验： 输送试验： 输送试验
①.概要
◇出荷组装运输过程中所发生的异常品质确认.
②.基本的项目分类
Ⅰ.贷物试验;Ⅱ特别输送试验 Ⅰ.贷物试验 ①.概要 制造场所出荷及组装输送中落下,振动等事项异常的发生,品质确认。 出荷产品为保证品质必要的试验。 试验条件:SONY标准(SS-00059)；分为：LEVEL Ⅰ、 LEVELⅡ、 LEVELⅢ ， LEVELⅠ 日本国内输送制品品质保证； LEVELⅡ 船・车・铁道输送製品品质保証；（国内生产・海外） LEVELⅢ 除Ⅰ&Ⅱ以外的特殊条件输送下制品品质的保証。 Ⅱ特别输送试验 SPDH不用作
试验温度
（試料投入） （试验样品投入）
时间
信赖性培训资料
(3).高温高湿动作 高温高湿动作(HHU)： 高温高湿动作 ：
①.概要
◇在高温高湿状态下查测产品的性能(产品在高湿环境下使用的状况),确保品质. ◇试验条件:根据各机种《制品规格书》 ◇可能出现的故障:透镜的吸湿JIT恶化,接着剂的吸湿软化，光轴的偏移,POS 偏移。
信赖性培训资料
7、信赖性试验合否判定方法
①合否判定方法 ①必要的东西 ②计算方法 ａ．変化量 → ・制品仕样书（制品规格书)的信赖性规格 ・判定基準
百格酒精硬度测试标准
备注
1、喷涂/油漆厂商完成各项测试后，需提供测试报告及测试样板。 2、喷涂厂商需采用指定油漆厂的指定涂料进行测试。
3
耐酒精测试
95%酒精、纱布
测试中不露 底漆或底材 视为合格
4
膜厚试验
普通油漆膜 厚在10～15 μm之间视 菲林片、千分尺 为合格，橡 胶漆膜厚在 35～50μm 之间视为合 格。
5
1、1000g砝码 2、使用MITSUBISHI UNl 铅笔, 笔尖要呈圆柱状. 3、再用沙纸将笔尖之圆柱体磨平 涂装硬度试 4、 放入测试治具中, 笔尖之圆柱体要与桌面齐平. 5、 将治具平放在待测物表面. 验 6、 顺着表面往前推至10 cm 7、 用一般橡皮擦将铅笔痕擦拭干净, 检查测试物表面有无掉漆、划痕等现象 8、橡胶漆可不测硬度。 1、将待测物以平均力量，固定于测试仪器的平台上，务必确实固定。 2、将测试杠（175g荷重)平放在纸带上，并且平均施力垂直压在待测物的表面上。 RCA纸带测试 3、转动轴心，带动纸带转动，连续不间断，一直要完成测试为止。 4、不分底材，普通油漆50回，橡胶漆35回。 5、检查测试面不可有露底材现象。
喷涂件信赖性测试标准
油漆厂商：银准 序号 测试项目 测试条件：强制烘烤温度℃x 时间hrs :70℃*24H，静置时间hrs :24H 测试方法/标准 使用仪器/工具 判定基准 备注
1
1、将待测物以平均力量, 固定于测试仪器的平台上, 务必确实固定. 2、取一截EF74 橡皮擦, 将测试端橡皮擦头, 使用砂纸磨平. 3、将EF74橡皮擦垂直固定于测试治具上, 并且橡皮擦头要冒出挟具约3mm左右. 耐磨耗测试 4、 加法码于挟具上套头, 使测试挟具达到荷重500g.(荷重含固定架本体重量) 5、 以2秒一个来回的速度, 连续不间断做300个来回, 测试过程中, 测试者必需注视待测 物表面是否有见底漆的情形产生, 一直要完成测试止. 6、如果测试中途发生见底漆时, 立即停止测试, 并且记录之.
信赖性试验说明
振动试验
动作耐久试验 MITF试验 振动试验 非动作振动试验 捆包振动试验 捆包落下试验
3台
落下试验
Page:3/6
縮 圄 仁 窟佩:2004定6埖井 延厚: / 及1 井 園催:ZQRP-03C-K062
(3) 涂膜试验 试验项目
涂膜磨耗试验 磨砂涂膜试验 防晒霜涂膜试验 溶剂试验 切割涂膜试验 捆包涂膜试验 涂膜硬度试验
试验台数 10台 3台 3台
Page:5/6
縮 圄 仁 窟佩:2004定6埖井 延厚: / 及1 井 園催:ZQRP-03C-K062
四,试验结果的记录及判定:
试验的条件,判定的方法参照信赖性试验标准书,试验结果的内容记录在
《信赖性试验结果报告书》(ZQ－006*)。
五,异常的发生及处理:
试验中出现的不符合,根据《不符合处理标准书》(ZQPA－03C)执行,提
试验台数 5台 5台 5台 5台 5台
试验项目
AE辉度特性 AE距离特性
试验台数 5台 5台 5台 5台 5台
AE可变焦特性
FE可变焦特性 变焦特性
AE曝光补正
连续10次SHOT拍摄
(5) 其他试验
试验项目
操作力量 非常规试验 烟灰试验
试验台数 5台 3台 3台
试验项目
电池寿命试验 静负荷/破坏/剥离 钢球落下试验
试验台数
3台
3台 3台 3台 3台
环境试验机
高温动作 试验机
3台
Page:2/6
縮 圄 仁 窟佩:2004定6埖井 延厚: / 及1 井 園催:ZQRP-03C-K062
(2) 耐久试验 试验项目
落下试验 冲击落下试验
非动作冲击落下试验
刚性印制板(PCB HDI)外观及信赖性验收通用准则规范
版权所有 侵权必究 All rights reserved
-5-
夏亮
刚性印制板（PCB）外观及信赖性
验收通用准则规范
1-8-4 去钻污…………………………………………………………………………………45 1-8-5 层间间距/介质厚度……………………………………………………………………45 1-8-6 树脂凹陷………………………………………………………………………………46 1-8-7 孔壁介质与孔壁镀层分离……………………………………………………………46 2. 元件搭载光板 2-1 零件焊接 2-1-1 缺件……………………………………………………………………………………47 2-1-2 错件……………………………………………………………………………………47 2-1-3 元件焊反………………………………………………………………………………47 2-1-4 元件偏移………………………………………………………………………………48 2-1-5 空/冷焊……………………………………………………………………………...…48 2-1-6 短路/桥接………………………………………………………………………...……49 2-1-7 锡珠/锡粉…………………………………………………………………….…..……49 2-1-8 助焊剂残留……………………………………………………………………………50 2-1-9 吃锡量（填充高度）…………………………………………………………………50 2-1-10 焊锡强度……………………………………………………………………….….…51 2-1-11 元件侧立……………………………………………………………………….….…51 2-1-12 立碑…………………………………………………………………………….….…52 2-1-13 元件缺陷/破损/污痕………………………………………………………….…..…52 2-2 连接器焊接 2-2-1 焊接偏移………………………………………………………………………..……..53 2-2-2 浮离……………………………………………………………………………………54 2-2-3 吃锡量…………………………………………………………………………………54 2-2-4 错件……………………………………………………………………………………55 2-2-5 助焊剂残留……………………………………………………………………………55 2-2-6 端子变形………………………………………………………………………………55 2-2-7 溢锡……………………………………………………………………………………56 2-2-8 沾锡……………………………………………………………………………………56 3. 信赖性试验