如何进行准确的眼镜加工制作
如何进行准确的眼镜加工制作 文／武麟添
本文将给大家介绍关于处方的核对、镜架选择，及 心量，确定加工中心 如何确定加工中心进行眼镜加工。 １分析及核对处方 对于加工眼镜来讲，首先需要加工眼镜的处方，根 据处方提取用于加工的数据，例如，顾客的瞳距及所选 镜架的几何中心距。在验光师给到加工师的处方中，首 先核对拿到的镜片和镜架是否合格，此时需要参照国标 检查各项参数，然后再检查处方当中的数据是否可以满 足加工的需要。例如，需要注意顾客的瞳距和镜架是否 匹配。这里通常会量取镜架几何中心距，将测得数据与 瞳距进行比较，选择的镜架要大于或等于顾客的瞳距， 但不得超过顾客瞳距１Ｏｍｍ以上。否则，加工后的眼镜 将会出现不美观及佩戴不舒适的现象。还需要注意所选 镜架是否满足镜片光度及设计。当确认了各项参数没有 问题后，开始进行加工制作工序。 ２确定加工方法 目前常用的加工方法有两种，一是用半自动磨边机 进行磨边，二是用全自动磨边机进行磨边。如果使用半 自动磨边机，需要制作模板进行加工。使用全自动磨边 机，则需扫捕镜圈形状再进行加工。 ３根据处方瞳距及镜架几何中心距计算移 １４６中国眼镜科技杂志－５ ２０１７ 首先，根据处方分析所需加工镜片的加：】＝＝中心，也 就是说先要找到镜片移心的位置，进行移心量的计算， 最后确定加工中心。例如，单光眼镜需要移心的位置为 光心，其中一些单纯散光的镜片由于无法找到光心，则 用镜片几何正中心的位置（同时在焦度计上观察这个 位置水平和垂直的棱镜量总和要尽量小）作为需要移心 的位置。那么，一些特殊设计的镜片，例如双光眼镜需 要移心的位置为子镜片顶点位置，渐进多焦点眼镜移心 位置为配镜十字的位置。找到移心位置之后，计算移心 量。通常移心的方向有两个：水平方向和垂直方向。一 般普通单光眼镜水平移心，需要用镜架几何中心距减顾 客瞳距（远用眼镜用远用瞳距，近用眼镜用近用瞳距） 再除以２，分别计算左右眼单眼移心的移心量值，若此 时加工的眼镜需要参数较为精准．例如渐进多焦点眼镜 则需要用镜架几何中心距的一半减顾客的远用单眼瞳 距，而此时待加工的眼镜也和普通单光眼镜有区别，这 个区别就是此时的镜架已经根据顾客的脸型和配戴方式 进行了调整。普通单光眼镜的垂直量的计算，一般采用 经验法进行垂直移心。通常远用眼镜上移１～２ｒａｍ，近 用眼镜下移１—２ｒａｍ或不移动。而此时，例如渐进多焦 点眼镜则需量取顾客的单眼瞳高和镜圈垂直高度来计算 垂直移心量。计算方法为镜圈垂直高度的一半减单眼瞳 高数值。然后，当得到水平和垂直的移心量值之后，就
可以利用定中心仪来进行对镜片的移心，最终确定加工 中心，安装吸盘准备加工。 ４磨边、倒棱及抛光 ４．１使用磨边机进行磨边 在确定好加工中心，镜片安装完吸盘后，开始磨边 的工序。需要注意以下几点： ①根据镜架类型选择磨边类型。全框眼镜在尖边模 式下操作、半框眼镜及无框眼镜在平边模式下操作； ②根据镜片类型选择磨边选项。普通树脂及ＰＣ镜 片一般都用粗砂轮进行磨边，虽然选择的砂轮是相同 的，但普通树脂镜片是在有水参与的情况下进行磨边， 而ＰＣ镜片须在无水磨边的环境下进行操作。玻璃镜片 则需用细砂轮，在有水参与的环境下进行磨边； ③根据机器情况，选择合适的修正值，在此基础上 根据经验加大、减小或在修正值的基础上进行割边； ④磨边结束后，需要结合镜圈比对是否需要二次重 修，如有需要则在连续状态且镜片上吸盘不取下的条件 下进行改小。直至镜片能够稳固的装入镜圈当中，或满 足镜圈需要。 ４。２倒棱 在确认磨边后的镜片能够稳固的装入镜圈当中， 或满足镜圈需要时，还需要将磨边后的镜片进行倒棱去 锋，这样可以使镜片更坚固，不易出现崩边的现象，也 对配戴者更加安全。 ４．３抛光 如果加工的是半框或者无框眼镜，则需对镜片进行 抛光再进行装配，但这里需要注意ＰＣ材料的镜片，不 管全框、半框或无框眼镜都需要抛光。 ５装配眼镜 将加工好的镜片装入到镜圈上，同时，注意镜片的 应力均匀。这个环节可以利用应力仪检测镜片应力，如 果应力过强，需要将镜片手工磨小一圈：如果局部应力 过强，则需按照镜圈几何形状，手工将镜片应力过强部 位磨小一些。 ６调整及检验 ６．１镜架调整 当装配好眼镜之后，对眼镜进行整形调整，整形的 要求如下： ①配装眼镜左、右两镜面应保持相对平整； ②配装眼镜左、右两鼻托叶应对称； ③配装眼镜左右两镜腿外张角８０～９５，并左右对 称； ④两镜腿张开平放或倒伏均保持平整，镜架不可扭 曲； ⑤左右身腿倾斜角偏差不大于２．５。 需注意一点，如果加工的眼镜为渐进多焦点镜片， 则不需要在最后的加工环节进行调整镜架。对于一些特 殊镜片，调整及矫配镜架工作是由验光师完成的。 ６－２镜架的检验 当调整好镜架后，由加工师根据装配眼镜国标ＧＢ一 １３５１ １检验装配眼镜是否合格。 本栏目特别鸣谢： 天津市眼科医院验光配镜中心 天津万里路视光职业培训学校 ２０１７・５・中国眼镜科技杂志
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双光眼镜的加工
双光眼镜的加工
标签：杂谈 分类：眼镜装配
（1）、双光眼镜的测量：
双光眼镜的测量包扣远用瞳距、近用瞳距和子镜片顶点高度的确定，瞳距与一般单光眼镜的测量方法一致，子镜片顶点的测量方法如下：
①、帮助顾客选择合适的镜架，通过调整保证镜架舒适的戴在顾客脸上，前倾角8--15º，镜眼距12mm，并符合面弯。
②、验光师与顾客正面对坐，眼睛保持在同一高度上，让顾客配戴上调校好的镜架。
③、瞩顾客注视验光师的鼻梁中心，使用油笔在顾客左右眼瞳孔中心正下方的下眼睑处分别画出水平线。
④、取下镜架，测量并记录左右眼水平线至镜圈内缘最低点的垂直距离H。
⑤、询问顾客的配镜目的（使用此眼镜以远用为主还是近用为主），如顾客看近为主则H即为子镜片顶点高度，如顾客看远为主则子镜片顶点高度为H-2mm（如H为16，则子镜片顶点高度为14mm）。
⑥、如出现左右眼测量高度不同，则要首先检查顾客配戴眼镜的水平度，确认镜架在同一水平线后，当双眼测量结果相差2mm以内，以主眼的测量高度为子镜片顶点高度，双眼测量结果相差2mm以上，以双眼测量的平均值作为子镜片顶点高度。
2 加工：
（1）、双光眼镜的加工：
双光眼镜加工的要点是：确定加工基准线水平、根据处方中子镜片顶点高度确定镜片垂直方向的位置、根据子镜片顶点距离和近用瞳距一致来确定镜片水平方向的位置，所以双光眼镜加工首先要确定加工基准线然后确定子镜片顶点位置。具体做法如下。
①、平顶双光加工基准线和子镜片顶点的确定方法：平顶双光的子镜片上方是平的，这条水平的边就是加工基准线，平顶的中点就是子镜片顶点如图2。
②、圆顶双光加工基准线和子镜片顶点的确定方比平顶双光复杂，又根据远用屈光度是否有散光分为两种情况：
i、远用屈光度含有散光时，首先使用焦度计点出远用的光学中心和远用加工基准线（方法和普通散光眼镜确定方法相同，就是打印出三个点），将此远用加工基准线水平向下平移，当和子镜片相切时停下来，此切点就是子镜片顶点，切线就是子镜片加工基准线如图3。
光学镜片加工流程
光学镜片加工流程
光学镜片是光学仪器中不可或缺的一部分，它的加工对于光学仪器的性能和精度有着至关重要的影响。下面将详细介绍光学镜片的加工流程。
首先，光学镜片的加工需要进行材料的选择。常见的光学镜片材料有光学玻璃、晶体和塑料等。不同的材料有着不同的特性，因此在选择材料时需要根据具体的使用要求和加工难度进行综合考虑，以确保最终产品的性能和质量。
接下来是光学镜片的粗加工。粗加工是指在材料初始加工阶段对光学镜片进行初步成型。这一阶段通常采用机械加工或者化学加工的方式，通过切削、磨削、抛光等工艺，将材料加工成初步形状，并且去除表面的粗糙度，为后续的精加工做好准备。
然后是光学镜片的精加工。精加工是在光学镜片经过粗加工后，对其进行精细加工和表面处理。这一阶段需要采用高精度的加工设备和工艺，如光学加工机床、超精密磨削机等，以确保光学镜片的表面精度和光学性能达到要求。在精加工过程中，需要严格控制加工参数，避免产生划痕、气泡和其他缺陷，保证光学镜片的质量。
最后是光学镜片的表面处理。表面处理是指对光学镜片表面进行涂膜、镀膜或者抛光处理，以提高其光学性能和耐磨性。不同的应用场景需要不同的表面处理方式，因此在进行表面处理时需要根据具体要求选择合适的工艺，以确保最终产品的性能和稳定性。
总的来说，光学镜片的加工流程包括材料选择、粗加工、精加工和表面处理四个主要阶段。在每个阶段都需要严格控制加工参数，保证加工质量和稳定性。只有这样，才能生产出高质量的光学镜片，满足不同光学仪器的需求。
眼镜加工标准
眼镜加工标准
眼镜是现代人日常生活中不可或缺的用品，而眼镜的加工质量直接关系到佩戴者的使用体验和视力健康。因此，眼镜加工标准成为了眼镜行业中一项至关重要的工作。本文将就眼镜加工标准进行详细介绍，以期为眼镜行业的从业者提供一些参考和指导。
首先，眼镜加工标准应包括对眼镜材料的要求。眼镜材料应该符合国家相关标准，具有一定的抗压、抗拉强度，不易变形和氧化。此外，眼镜材料的透光性也是非常重要的，应该符合国家标准，确保佩戴者能够清晰地看到外界事物。
其次，眼镜的设计加工应符合人体工程学原理。眼镜的镜片应该具有一定的曲率，以适应人眼的视觉需求，减轻眼部疲劳。镜架的设计也应考虑到佩戴者的脸型和舒适度，避免对面部造成不适。
另外，眼镜的加工过程中需要严格控制质量。在镜片的切割和打磨过程中，需要使用专业设备和工艺，确保镜片的边缘光滑，没有毛刺和裂纹。镜框的组装也需要严格按照标准操作，确保镜架的稳固性和耐用性。
此外，眼镜的检测也是眼镜加工标准中不可或缺的一环。在加工完成后，需要对眼镜的各项指标进行检测，包括透光性、镜片的度数、镜框的稳固性等，确保产品符合国家标准和行业标准。
最后，眼镜加工标准还应包括售后服务的要求。眼镜作为一种日常用品，可能会出现各种各样的问题，因此售后服务也是非常重要的一环。眼镜加工商需要为消费者提供良好的售后服务，及时解决消费者遇到的问题，保障消费者的权益。
总之，眼镜加工标准对于眼镜行业来说至关重要，它直接关系到眼镜产品的质量和消费者的使用体验。因此，眼镜行业的从业者需要严格遵守眼镜加工标准，确保产品质量，提升行业形象，为消费者提供更好的产品和服务。
双光眼镜的测量和加工方法资料
双光眼镜的测量和加工方法资料
双光眼镜是一种视力矫正工具，可以同时矫正远视和近视。测量和加工双光眼镜需要遵循一定的程序和方法，以确保眼镜的准确性和舒适性。下面是关于双光眼镜测量和加工方法的详细资料。
一、双光眼镜的测量方法
1.问题解答：在测量双光眼镜之前，眼镜师应与患者进行详细的沟通，询问有关他们的视觉问题和需求，以了解他们的症状和偏好。这样可以更好地根据患者的实际情况来测量双光眼镜。
2.屈光度测验：双光眼镜的测量需要进行屈光度测验，即测量眼球的折射力度。常用的方法包括自动屈光仪、目标屈光仪和针孔屈光法。通过这些方法，可以测量出患者的近视和远视的屈光度，以便裁制合适的双光眼镜。
3.矫正视力测验：除了屈光度测验外，还应进行矫正视力测验，以确定患者的最佳视力。这通常是通过让患者观看视力图表并询问他们能看到的最小字号来完成的。这有助于确定双光眼镜的适度度，并确保患者能够在佩戴眼镜时获得清晰的视力。
4.瞳孔测量：测量双光眼镜还需要测量患者的瞳孔间距，以确保镜片的位置和宽度适合患者的脸型和视野。通常使用瞳孔计或视觉分级仪进行测量，并记录患者的瞳孔间距。
5.边缘轮廓测量：为了确定双光眼镜镜片的形状和大小，需要测量患者的边缘轮廓。这通常使用特殊的边缘轮廓仪或计算机扫描仪进行测量，测量出患者的面部轮廓并进行录像或记录。 6.框架选择：根据患者的需求和面部特征，选择适合的眼镜框架。这通常需要考虑到框架的材料、款式、颜色和舒适度等因素。
二、双光眼镜的加工方法
1.镜片制作：根据测量数据和患者的需求，使用计算机辅助设计和加工技术来制作双光眼镜的镜片。这通常包括将数据输入计算机系统，选择合适的镜片材料和度数，并进行剪裁和研磨镜片的过程。
2.镜架调整：根据测量结果和患者的需求，进行双光眼镜框架的调整。这可能包括调整框架的宽度、角度和高度，以确保镜片的中心位置与患者的瞳孔位置一致，并提供舒适的佩戴感。
3.镜片安装：将制作好的双光眼镜镜片安装到框架中。这需要专业的技术和工具，以确保镜片的安装牢固且与框架完美贴合。
眼镜生产工艺
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. 部品加工工艺
一、拉线
1. 定义：利用金属的延伸性，将材料加工到需求直径的一种加工方法。
2. 加工设备：
1) 自动拉线机(CNC拉线)：这种机器可以加工大半径过渡〔过渡位没有具体限制〕到小半径的部品，也可以加工大半径过渡到小半径再过渡到大半径的部品。〔加工直径。
现有CNC拉线模：、、、、、
2) 手动拉线机：这种机器只能加工大半径过渡〔过渡位不能小于2mm〕到小半径部品。〔加工直径6.8~1.0mm〕。
3. 注意事项:
1) 从扁线拉成圆线需先水滚再拉线〔不水滚部品容易裂开〕
2) βTian和NT需退火后进行拉线加工。
3) 拉线时为了减少材料的浪费，根据部品形状将材料进行分段不等直径的拉线〔一般部品形状不规则的一般先分成2段以上进行材料拉线如：部品为锥形〕材料直径确认方法：部品分段内的最厚×最宽÷3.14后开平方再×2＋0.2(毛边余量)。拉线过渡距离需根据实际情况而定如〔模具型腔，部品形状等〕
自动拉线机可以加工难度高的部品，但是加工速度要比手动拉线机慢，手动拉线机不可以加工难度较高的部品，但是加工速度快。
二、 直线切断/直切弯曲
1. 定义：
1) 直线切断：将线材在冲床上加工成所需长度，切断后整体为一段直线。
2) 直切弯曲：将线材在冲床上加工成所需长度的同时进行打弯，切断后整体接近所需弧形。〔通常用作BP的加工〕
2. 加工设备：5T冲床。
3. 注意事项：
1) 根据材料直径大小选择，产品表面无拉伤。
2) 重点确认弯曲成型的产品是否与冲压下模能吻合良好。
三、 两切
1. 定义：将部品余量通过冲断去除的一种加工方法。
2. 加工设备：5T冲床。
3. 断面质量与材料厚度、上下模间隙有关系，材料越厚，要求上下模间隙越大，断面品质越差。材料越薄，要求上下模间隙越小，断面品质越好。
4. 注意事项：
1) 两切后需保证部品左右对称，形状无变形、弯曲。
2) 两切后需保证部品不能有伤痕与台阶。
眼镜的加工流程
眼镜的加工流程
1、调整设备：首先调整好配镜设备的备用状态（包括焦度计、开模定位仪、电脑磨边机等）；
2、检查镜架：检查镜架型号、尺寸、颜色是否与购物订单的内容一致，不一致退回镜架仓库；
3、检查镜片：检查镜片色泽、表面质量、度膜颜色等是否一致，是否符合国家标准，如有问题的退回镜片仓库；
4、检测度数：将焦度计归零并精确到0.01度，把镜片放在焦度计上，镜片凹面朝下放置，测出镜片的顶焦度、散光轴向，顶焦度、轴向必须与配镜单顶焦度相一致。分清左右眼的顶焦度，标上记号。
5、制作模板：把镜框放到扫描区内，并让其固定，按扫描键，电脑自动将镜圈扫描一圈。如果半边架或无边架，则需取镜框上的模板，用吸胶粘住模板，使吸胶的水平线与模板的水平线相一致，再进行扫描。后再按成型键，显示屏上即会显示所需的镜圈模板。
6、中心定位：将标识好的镜片先右后左的工作程序放入开模定位仪的定位图。并对准镜片的中心点和轴位与图象重合。根据镜架的尺寸与顾客的实际瞳距、瞳高来进行水平移心和垂直移心。
7、设定数据、加工布局：定好中心后，先按固定键将吸胶把镜片吸住，放入磨边机内，固定镜片（按移进键将镜片夹紧）。按照配镜单数据设定数据，再按一下磨边机上的模型输入键，选择镜片类型、相应的材料，选择镜框类型，同时设定功能模式（抛光、倒边、开槽等功能），然后进行磨片。
8、电脑自动磨边：检查所有输入的数据和设定的加工布局，一切无误后进行电脑自动磨边，磨边顺序按照先右后左进行加工。
9、镜片的安装：电脑磨边程序进行完毕，自动停止。配镜师先用左手拿住镜片，再用右手按移出键，使镜片安全脱离电脑。把眼镜圈的螺丝松开，把镜片平放于镜圈内，若太大则进行二次加工，如镜片刚好与镜圈吻合则进行安装。如为无边架再用钻孔机进行钻孔。磨好的镜片装入镜框不能太松也不能太紧，太松容易脱落，太紧则镜片将产生内应力，轻轻挤压时容易碎裂甚至自动爆裂。
10、调整眼镜：按照装配眼镜的国家标准进行调整眼镜，同时根据顾客特殊的需求进行特殊的调整，使顾客配戴舒适。
镜片加工流程
镜片加工流程
镜片加工是指将原材料制造成适合用于眼镜的镜片的过程。下面将为您介绍一般的镜片加工流程。
首先，镜片加工的第一步是切割。在切割之前，需要先根据设计要求将原材料进行标记，以便于识别。然后，将原材料放置在切割机上，通过控制切割机的切割头来实现切割。这个切割头通常是由金刚石或其他硬材料制成的，可以通过高速旋转来切割光学材料，以得到所需的形状和尺寸。
接下来，是磨边。磨边是为了将切割后的镜片边缘进行修整，使其光滑，不易伤人。首先，将镜片放入砂轮机中，通过砂轮机旋转产生的高速摩擦来磨去不规则的边缘，直到边缘光滑平整。然后，用水冲洗镜片，去除磨削过程中产生的砂粒和碎玻璃。
然后，是抛光。抛光是为了进一步提高镜片的光滑度和透明度。将磨边后的镜片放入抛光机中，通过旋转的抛光头和研磨液来进行抛光。这一过程可以去除镜片表面的微小划痕和瑕疵，使其更加光滑。
接下来，是浸镀。浸镀是为了在镜片表面形成一层特殊的反射膜，以改善镜片的光学性能。将抛光后的镜片浸入特殊的液体中，通过化学反应将液体中的材料沉积到镜片表面上，形成一层薄膜。这层薄膜可以改善镜片的反射性能、抗划伤性能和防水性能等。
最后，还要对镜片进行质量检验。将加工好的镜片放置在专用的仪器上，通过测量镜片的光学性能、表面平整度、透光率等指标，来判断镜片是否符合标准要求。如果检测不合格，需要重新加工，直到达到要求为止。
综上所述，镜片加工流程主要包括切割、磨边、抛光、浸镀和质量检验等步骤。这些步骤的完成需要严格的操作和控制，以确保镜片的质量和性能达到要求，从而为人们提供更好的视觉体验。
镜片加工流程 2
镜片加工流程
镜片加工是指将原始的镜片材料进行切割、磨削、抛光等工艺处理，最终制成符合要求的光学镜片的过程。镜片加工流程一般包括以下几个步骤：
一、设计加工方案。
在进行镜片加工之前，首先需要根据客户的需求和要求，设计出符合要求的加工方案。这个过程需要考虑到镜片的形状、尺寸、材料特性等因素，以及加工设备的性能和加工工艺的可行性。
二、材料准备。
在确定了加工方案之后，就需要准备好镜片加工所需的原材料。这个过程包括选材、切割、清洗等步骤。在选材时需要考虑到材料的硬度、透光性、稳定性等因素，以确保最终加工出的镜片具有良好的光学性能。
三、粗加工。
粗加工是指利用切削工具对镜片进行初步的形状加工。这个过程一般包括数控切割、车削、铣削等工艺，以便将原始的镜片材料切割成符合要求的形状和尺寸。
四、精加工。
精加工是指对镜片进行精细的磨削和抛光处理，以确保镜片表面的光学质量达到要求。这个过程一般包括精磨、抛光、清洗等工艺，需要使用高精度的加工设备和工艺技术，以确保镜片的表面光滑度和平整度。
五、质量检验。
在镜片加工完成之后，需要对加工出的镜片进行质量检验。这个过程包括外观检查、尺寸测量、光学性能测试等步骤，以确保镜片的质量符合客户的要求和标准。
六、包装出厂。
最后，经过质量检验合格的镜片将进行包装，并准备出厂。包装过程需要考虑到镜片的材料特性和易损性，以确保在运输和使用过程中不会受到损坏。
综上所述，镜片加工流程是一个复杂而精细的过程，需要设计合理的加工方案，准备优质的原材料，精密的加工设备和工艺技术，以及严格的质量控制和包装标准。只有这样，才能加工出高质量的光学镜片，满足客户的需求和要求。
圆顶双光镜片加工步骤
圆顶双光镜片加工步骤
嘿，朋友们！今天咱就来讲讲圆顶双光镜片加工的那些事儿。
你想想啊，这圆顶双光镜片就像是一个小魔术道具，要经过一系列神奇的步骤才能变成我们需要的样子。
首先呢，得把镜片准备好呀，这就好比要做菜先得有食材一样。然后呢，就是根据配镜的要求，精确地测量出各种数据，可不能有一点马虎，这要是错了，那不就成了“四不像”啦！
接下来，就该用专业的工具开始打磨啦！就好像雕刻大师在精心雕琢一件艺术品一样。一点一点地，把镜片打磨成合适的形状。这时候可就得考验师傅的手艺啦，要是手艺不精，那镜片可就不完美咯。
打磨完了，还得进行细致的抛光呢。把镜片抛得亮晶晶的，就像刚洗过的苹果一样光滑。这样戴起来才舒服呀，不然眼睛怎么会喜欢呢？
在加工的过程中，每一个步骤都得小心翼翼的，就像走钢丝一样，不能有丝毫差错。你说，这是不是和我们做一件重要的事情一样，都得全神贯注呀？
然后呢，再检查检查，看看有没有什么瑕疵。要是有，那可得赶紧修正，可不能让有问题的镜片到了顾客手里呀。
等一切都完美了，这圆顶双光镜片才算真正加工完成啦！你看，就这么几个步骤，却包含了多少人的心血和努力呀。 想想看，要是没有这些认真负责的师傅们，我们怎么能戴上这么合适又好用的镜片呢？所以呀，我们可得好好珍惜这来之不易的成果呢！这圆顶双光镜片加工，真的不是一件简单的事儿啊，但正是因为有了这些复杂的步骤，才能让我们的视力得到更好的矫正和保护呀，不是吗？
镜架的生产工艺流程
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镜架的生产工艺流程：
工序
一、"图纸的绘制-三视图和配件图；三视图是要分发到生产线上面使用的，配件图装配生产用，要求比较精确，会直接影响到眼镜架的精确度。
工序
二、"开模。开模后按照配件图纸上面数据做出配件。开模一般是要进行金脾（也称眼镜腿）开模，中梁开模。
工序
三、"绕圈。按加工图纸的形状，制作出眼核模后放入自动绕圈机进行绕圈。
工序
四、"打磨。配件开模生产后要去进行打磨处理，方便后面的焊接工序。
工序
五、"打弯。金脾在焊接之前要做打弯处理，这个是每个金属眼镜架必要的工序。
工序
六、"焊接。焊接在眼镜厂一般也称作烧焊，烧焊是把所做回来的配件进行焊接处理，也就是把绕好的圈线、中梁、金脾、烟斗、夹口、铰链（弹弓）按照图纸要求焊接。
工序七，抛光。眼镜架焊接好以后要进行抛光处理，按照订单的要求抛光一般分光色跟哑色，两种效果抛光的难度不一样。
工序
八、"QC。抛光过后要经过专业人员检验是否合格。
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五、眼镜架制造流程
1、金属镜架加工工艺流程：
设计开发（出图及小样）――模具冶具加工（冲压用、切削、焊接用）――部品冲压（梁、庄头、腿）――切削（按图对部品进行深加工、角度、寸法、圆环等）――焊接（眼镜各部位的连接加工）――电镀前的表面处理、研磨、滚桷――电镀加工――整装加工（上撑片、网字印刷、上脚套、装托皮、整形、清洗、包装）
2、塑胶眼镜工艺流程
注料――射出－－磨边－－精研磨――埋铰链――修巴泥――过丙酮――喷漆――锁饰片――裁片――印字――装片――调整――清洗