垃圾焚烧烟气污染物的控制与处理工艺
垃圾焚烧发电厂烟气净化工艺
垃圾焚烧发电厂烟气净化工艺选择SNCR（选择性非催化还原法）：旋转喷雾脱酸塔：半干法（Ca（0H））+干法（8aHC03）+活性碳喷射+高效袋式除尘器+SCR（选择性催化还原法）相结合的烟气净化工艺，对垃圾焚烧烟气中污染物质的去除有很好的效果，在生产运行中能实现稳定的达标排放，设备运行稳定。
1、前言随着我国城市化进程的加快，人民生活水平不断提高，垃圾产生量也逐年递增。
为避免环境污染，对垃圾进行综合治理，合理利用，已是刻不容缓的重要课题。
垃圾焚烧是目前发达国家普遍推行的一种垃圾处理方式，可以有效分解垃圾中的有毒有害物质，杀灭各种病原体，焚烧后形成的固体残渣减量可达80%以上，占地少，方便填埋，还能产生电能进行再利用，可以说垃圾焚烧真正实现了垃圾处理的减量化、资源化、无害化。
垃圾焚烧烟气中的污染物可分为颗粒物（粉尘）、酸性气体（SO x、NO x、HCl、HF 等）、重金属（Hg、Pb、Cr、Cu、Ni、Zn、Mn、Sb、Cd、Se等）和有机剧毒污染物（二噁英、呋喃等）四大类。
为防止垃圾焚烧处理过程中对环境产生的二次污染，必须采取严格措施，利用烟气净化系统对焚烧产生的烟气进行处理，达到达标排放的目的。
以刚建成投产的成都市某垃圾焚烧发电厂为例，对垃圾焚烧烟气处理工艺进行分析和探讨。
2、垃圾焚烧发电厂概况该项目垃圾处理规模为2400t/d，焚烧炉处理能力为4x600t/d，选择4MPa，400oC 中温中压蒸汽参数的余热锅炉。
每台焚烧炉配置一套烟气处理系统。
3、烟气净化处理工艺3.1 工艺流程选择SNCR（选择性非催化还原法）+旋转喷雾脱酸塔+半干法（Ca（OH）2）+干法（NaHCO3）+活性碳喷射+高效袋式除尘器+SCR（选择性催化还原法）相结合的烟气净化工艺。
执行《欧盟污染物排放标准》2000/EC/76。
3.2 SNCR系统SNCR系统是把氨水溶液喷射到焚烧炉内，除去焚烧炉内的氮氧化物的设备，化学反应方程式如下：4NH3+4NO+O2——4N2+6H2O通过在锅炉第一烟道喷入雾状氨水溶液，烟气中的氮氧化物浓度从锅炉入口设计值300mg/Nm3被分解到省煤器出口200mg/Nm3之下。
垃圾焚烧电厂烟气脱硝工艺流程
垃圾焚烧电厂烟气脱硝工艺流程
垃圾焚烧电厂烟气脱硝的工艺流程主要包括以下步骤：
1.去除颗粒物：首先，通过除尘器去除烟气中的颗粒物，以避免颗粒物对后续脱硝设
备的影响。
2.脱硫处理：然后，进行脱硫处理，通过脱硫装置将烟气中的二氧化硫转化为硫酸盐
或硫氧化物，以减少对后续脱硝效率和设备的影响。
3.去除氮氧化物：接下来，进行去除氮氧化物的处理。
目前主流的脱硝技术包括选择
性催化还原法（SCR）和选择性非催化还原法（SNCR）。
4.在SCR法中，烟气通过催化剂层，在300~400℃的温度范围内，使用氨水或尿素作
为还原剂，将氮氧化物转化为无害的氮气和水蒸气。
5.SNCR法则是在850~1150℃的高温区域中，将氨水或尿素等还原剂喷入炉内，与氮
氧化物进行选择性反应，将其还原为氮气和水蒸气。
6.除尘和排放：最后，再次通过除尘器去除残留的颗粒物，确保烟气达标排放。
需要注意的是，以上工艺流程仅为一种典型的流程，实际应用中可能因垃圾成分、烟气成分、设备选型等多种因素而有所不同。
此外，还需要根据具体情况进行工艺优化和调整，以提高脱硝效率和设备稳定性。
生活垃圾焚烧发电厂烟气操作规程
XX生活垃圾焚烧发电厂烟气处理运行规程（第一版）编写:批准:审核:烟气处理系统的运行规程1.概述系统主要组成：石灰粉仓、活性炭仓、喷雾塔、布袋除尘器、引风机、烟囱及烟气管道阀门等。
布袋除尘器图1:烟气处理系统工艺图从焚烧炉完全燃烧后出来的烟气进入半干式喷雾塔顶部的扩散器内，与配置好的下降石灰浆溶剂相遇。
烟气在通过扩散器沿着圆柱-锥形室的轴线在半干式喷雾塔内向下流动。
石灰浆由一个涡轮喷雾器喷射出，石灰浆在重力作用下下落同时撞击在一个以较高的速度旋转的圆盘上，在离开圆盘时，石灰浆的速度（与圆盘的转动速度和直径成比例）大约是160 m/s.此时石灰浆形成大量有序的直径在10斯1左右的小滴.这个组合（扩散体-涡轮）是这个过程的关键. 烟气和石灰浆在这种情况下进行良好的混合、进行化学反应，几乎中和掉大量的S03和HC1。
为了提高效率，同时在喷雾塔前注入活性炭,重金属和二恶英成分被注入活性炭所吸附。
烟气离开半干式喷雾塔后，进入下一级除尘设备一一脉冲清灰布袋除尘器，用来过滤烟气中悬浮颗粒(中和反应产物，剩余反应物和飞灰).布袋除尘器由8个箱室分两列平行布置，由金属结构体支撑。
布袋由P84聚酰亚胺毡制成，为圆袋立式结构。
含尘烟气进入进口封头后，烟气随后折转向上，进入布袋除尘器。
烟气从布袋外表面进入，干净气体从内部流出。
随着除尘器的连续运行，滤袋表面的粉尘增多，气体通过滤料的阻力增大，布袋的透气率下降，需要进行清灰，清灰方式采用差压清灰与定时清灰两种相结合的方式，当压差大于1500Pa时，脉冲控制仪开始工作，一个周期后若差压低于设定值, 则清灰停止，若差压高于设定值，则继续清灰直至低于设定值。
除尘器的底部设锥形灰斗，反应终产物通过回转出灰阀外排。
经过中和反应、吸附、过滤出来的重金属和飞灰分别在半干式喷雾塔和布袋除尘器的下部通过埋刮板输灰机进行收集输送到大灰仓，经过打包填埋。
合格的烟气通过引风机进入烟囱直接排放。
具体反应：垃圾焚烧会产生如下酸性气体：Hydrochloric acid (HC1)盐酸Hydrogen fluoride (HF) 氟化氢), 二氧化硫Sulphur dioxide (S02Sulphur trioxide (S0). 三氧化硫3为了减少这些气体带来的危害性(主要是酸雨)，要求对烟气进行处理.通过添加反应物(试剂)来对酸性气体(HC1和HF)、硫的氧化物(S02和S03)进行处理.作为半干式方法,基本反应物是悬浮状态的：石灰浆。
工艺方法——生活垃圾焚烧烟气净化工艺
工艺方法——生活垃圾焚烧烟气净化工艺工艺简介生活垃圾焚烧过程中产生的污染物包括废气、废水和废渣, 文中主要讨论焚烧烟气中的污染物和控制。
烟气中的污染物主要包括粉尘（细小颗粒物）、酸性气体（HF、HCl和SO2等）、氮氧化物、重金属和有机污染物（主要为二噁英）, 其中二噁英受到广泛关注；其种类多, 毒性大, 在生活垃圾的焚烧过程中, 由于垃圾成分比较复杂, 高温下的反应多且相互影响, 二噁英的成因相当复杂, 目前的研究成果尚不能完全解释, 已知的生成途径有如下几种: 原始存在、高温气相合成、从头合成、前驱物合成。
一、酸性气体净化装置酸性气体通常采用碱性介质吸收法, 工业上普遍采用的是Ca （OH）2和NaOH, 净化工艺有干法、半干法和湿法。
（1）干法脱酸工艺干法脱酸工艺一般使用碱性吸附剂以干基形式直接喷入位于省煤器与除尘装置之间的水平烟道内, 或使吸附剂与酸性气体在干式反应塔内接触, 吸附剂与酸性气体之间通过气固相接触并发生中和反应, 来去除烟气中的酸性气体。
干法工艺设备简单, 投资较少；以干粉形式反应, 但由于干法存在吸附剂与烟气接触面积小、反应时间短, 因此干法脱酸效率低（50%-60%）, 一般喷入的吸附剂如消石灰会过量很多（钙酸比大于3）, 因此会导致下游的除尘设备负荷增加。
常规的干法脱酸工艺单独使用目前已经很难达到规定的排放要求, 因此一般大型的生活垃圾焚烧厂已经很少采用该法。
（2）半干法脱酸工艺半干法脱酸工艺是目前应用最广泛的。
国内大型垃圾焚烧厂大都采用该工艺。
半干法工艺一般吸收剂也采用Ca（OH）2, 首先制成Ca （OH）2浆液, 然后由安装在半干式反应塔顶部的雾化器把吸收剂浆液喷入反应塔, 雾化器的高速产生剪切作用, 使浆液形成极小粒径的液滴, 然后与烟气充分接触, 通过液滴中的水分挥发来降低烟气的温度, 同时提高烟气湿度, 石灰浆液滴与酸性气体进行反应, 生成中性盐类, 得以去除酸性气体。
生活垃圾焚烧发电项目烟气净化系统设计说明书
生活垃圾焚烧发电项目烟气净化系统设计说明书烟气净化流程为：SNCR炉内脱硝+半干反应塔+干法+活性炭喷射+布袋除尘技术组合工艺。
烟气从炉膛出口经过热器、省煤器，然后通过烟气净化系统，再由引风机经烟囱排至大气。
SNCR炉内脱硝工艺，还原剂采用尿素。
1.1 脱酸半干法反应塔余热锅炉排出的烟气首先进入烟气净化系统的脱酸反应塔，以除去大部分烟气中的酸性气体和粉尘。
每条焚烧炉配一套反应塔，本期共两条焚烧线。
1) 脱酸反应塔由旋转喷雾器和塔体组成，Ca(OH)2溶液在反应塔内和烟气接触产生化学反应。
每条生产线1套。
2) 旋转喷雾器旋转喷雾器本身位于吸收塔上方的中央位置。
它的控制装置及其控制，振动探测器、温度保护及油冷却装置均安装在吸收塔的顶部。
半干反应的有效性，是通过以下措施来得到保证的：对消石灰浆/冷却水液体有良好的、均匀的雾化，平均雾化粒度30～50µm；在蜗形入口通道及导流板的作用下，烟气在流经反应塔的过程中，得到了均匀的分配；由于入口末端气旋的高速作用、烟气的逆向运动以及冷却水的喷射，使得烟气和雾液得到高度有效的混合；烟气在反应塔内有充足的停留时间；喷雾器上装有快速联接件。
反应塔平台也装有一套吊装运输装置，可在15-30分钟内完成备用喷雾器的更换。
对喷雾器的维护和清洁工作，可在吸收塔的平台上很容易地进行、无需拆下再搬到维修车间。
3) 在更换喷雾器进行期间，烟气净化系统保持运行，烟道中喷入消石灰干粉，确保喷雾器更换无法喷浆时，保证一定的脱酸效率。
4) 为了提高消石灰浆同烟气接触面积，提高消石灰的利用率，消石灰浆以极细的雾状(30-50μm)喷入烟气中去进行高速旋转喷雾。
同时向烟气喷水，控制烟气的出口温度在合适的范围内。
5) 中和反应的产物和烟气中原有的颗粒绝大部分(95%)随烟气排出，只有极少一部分(5%)沉降到反应塔底部排出。
6) 预先配制好浓度约13%的消石灰浆，和水一起分别输入旋转喷雾器，从喷嘴喷出。
我国生活垃圾焚烧厂废气治理措施
我国生活垃圾焚烧厂废气治理措施生活垃圾焚烧技术以具有能对垃圾进行减量化、资源化和无害化处理，可大量减少垃圾填埋占地面积等特点而受到关注。
目前全国已经建成垃圾焚烧厂68座，处理能力到33000吨/日，焚烧处理率已由2001年的 2.9％上升到目前的12.9％。
由于生活垃圾的特殊性，在焚烧过程中不可避免地会产生大量的气态污染物，如果不进行有效治理，将对环境造成严重污染，危害人体健康。
１．垃圾焚烧厂烟气产生机理生活垃圾焚烧过程中产生的污染物主要包括四大类：颗粒物（烟尘）、酸性气体（CO、NOX、SO2、HCI等）、重金属（Hg、Cr、Pb等）及有机污染物（主要因子为二恶英类）。
（1）HCI来源于生活垃圾中含氯废物。
（2）SO2来源于含硫生活垃圾的高温氧化过程。
（3）NOX来源于生活垃圾焚烧过程中N2和O2的氧化反应及含氮有机物的燃烧，其中95％为NO，NO2所占比例很少。
（4）CO是由生活垃圾中有机物可燃物不完全燃烧产生的。
（5）金属类污染物源于焚烧过程中生活垃圾所含重金属及其化合物。
（6）有机污染物的产生机理非常复杂，会伴随多种化学反应。
首先形成中间产物，最后形成终产物。
二恶英是其中毒性最强的化合物，在垃圾焚烧过程中其生成途径主要有：1）生活垃圾中本身含少量有的微量二恶英大部分在高温下分解，但由于其具有热稳定性，少量会随烟气排放；2）在燃烧过程中由氯源生成，大部分在高温条件下也会被分解，但有少部分排放；3）当燃烧不充分时，烟气中会产生过多的未燃尽物质，在遇触媒（重金属Cu等）及300℃-400℃条件下已分解的二恶英会重新生成；2.生活垃圾焚烧厂废气排放标准选择废气治理技术首先要明确需执行的排放标准，生活垃圾焚烧厂废气排放标准见表一。
表一生活垃圾焚烧厂废气排放标准二恶英排放浓度根据环发（2008）82号文件确定。
3.废气治理技术的应用3.1焚烧烟气治理流程国内某生活垃圾焚烧发电厂采用的烟气治理流程如下图：3.1.1 NOX控制系统国内很多种采用低氮燃烧控制烟气中NOX浓度，具体控制条件包括降低过量空气系数、降低炉膛温度以及烟气充分混合等。
垃圾焚烧发电厂烟气净化技术分析
垃圾焚烧发电厂烟气净化技术分析摘要：为了更好地降低垃圾焚烧发所产生的污染物质，需要明确垃圾经过焚烧处理之后烟气污染物质具体种类及排放浓度，使用相应的烟气净化技术，有效构建烟气净化管理系统，确保垃圾焚烧之后的烟气物质在排放过程中,满足国家相关标准。
本文详细分析了垃圾焚烧现状，并且结合垃圾焚烧现状和具体工程实例，总结出发电厂烟气净化技术应用策略。
关键词：垃圾焚烧发电厂；烟气净化技术；二噁英类物质我国市场经济水平不断发展和进步，城市垃圾所造成的污染问题逐渐严重，因此为了尽可能减少烟气污染问题，应在了解烟气净化系统工作原理的基础条件上，设计出所对应的烟气处理系统，最大程度发挥出系统应用优势和特点，为环境优化提供质量保证。
一、垃圾焚烧现状分析目前，我国城市垃圾在回收过程中分类不彻底，所以垃圾中的无机物质以及水分含量极高，低位热量数值相对较低，如果单纯依靠国外的专业技术以及机械设备，所产生的焚烧效果并不理想。
同时，垃圾经过焚烧之后所产生的烟气物质污染水平同样不稳定，经常出现烟气超标等情况，所以，在垃圾焚烧和处理过程中，想要保证垃圾焚烧以及烟气净化水平，需要针对垃圾内部成分以及热量数值详细分析，有效对垃圾焚烧过程中所产生的烟气物质合理化控制。
二、发电厂烟气净化技术应用策略垃圾焚烧发电厂的烟气净化环节对于城市发展来说具有重要现实意义，对于污染物质浓度执行标准进行详细规定开展全面探索和分析，并且选择更加适合的专业技术模式，从根本上增加基础净化效果，最终设计出更加科学、合理的净化处理方案。
（一）工程概况某扩建项目日均焚烧处理生活垃圾4000吨（年处理垃圾146×104吨/年），配置6台800吨/天的炉排焚烧炉，配套6台余热锅炉、3台单机容量50MW的凝汽式汽轮发电机组；高浓度污水处理规模为1200m3/d，炉渣处理规模为1200t/d。
（二）烟气排放指标烟气排放指标详见表。
表1烟气排放指标（三）烟气净化系统工艺根据本工程烟气排放指标及余热锅炉出口烟气参数，本工程确定烟气净化系统采用“SNCR炉内脱硝系统+半干法烟气脱酸塔+干粉喷射吸附系统+活性炭喷射吸附系统+布袋除尘器+湿法脱酸系统+SCR系统”的工艺。
垃圾焚烧过程生产污染物排放的机理与控制技术研究
垃圾焚烧过程生产污染物排放的机理与控制技术研究垃圾焚烧是一种常见的处理垃圾的方法。
然而，垃圾焚烧过程会产生大量的污染物排放，对环境和人类健康造成潜在危害。
因此，研究垃圾焚烧过程中产生的污染物排放机理和控制技术十分必要。
一、垃圾焚烧过程中产生的污染物排放机理垃圾焚烧过程中，主要产生以下污染物排放：氮氧化物（NOx）、二氧化硫（SO2）、氯化物（HCl）、重金属、有机物等。
1. NOx的生成机理：在垃圾焚烧的高温条件下，空气中的氮气和氧气发生反应生成氮氧化物。
其中，主要产生的是一氧化氮（NO）。
NO进一步氧化生成二氧化氮（NO2）。
这两种氮氧化物被统称为NOx污染物。
2. SO2的生成机理：垃圾中含有硫元素的有机废弃物，在焚烧过程中被氧化生成二氧化硫（SO2）。
SO2是焚烧过程中主要的硫氧化物排放物。
它对人体的健康和环境都具有潜在危害。
3. HCl的生成机理：当垃圾中含有氯化物时，焚烧过程中产生的高温条件会使氯化物氧化生成氯气（Cl2）。
而氯气与水蒸气反应生成氢氯酸（HCl），从而形成HCl的排放。
4. 重金属的排放：垃圾中含有许多重金属，如铅、汞、镉等。
这些重金属在焚烧过程中会释放出来，并随烟气一起排放到大气中。
重金属的排放对生态环境和人类健康构成潜在威胁。
二、垃圾焚烧过程中的污染物排放控制技术为了减少垃圾焚烧过程中产生的污染物排放，研究人员提出了各种控制技术，包括以下几个方面：1. 燃烧控制技术：通过合理的燃烧控制，可以降低烟气中污染物的生成。
例如，优化燃烧条件，控制垃圾焚烧过程中的温度和氧气含量，可以有效减少NOx的生成。
2. 除尘技术：通过增加除尘装置，可以有效地捕集烟气中的固体颗粒物。
常见的除尘技术包括布袋除尘器和电除尘器。
这些技术能够有效去除烟气中的悬浮颗粒物，减少对环境的污染。
3. 脱硫技术：为了去除烟气中的SO2，可以采用脱硫技术，最常见的是湿法石灰石脱硫法。
该方法通过与烟气中的SO2反应生成石膏，将SO2去除。
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垃圾焚烧烟气污染物的控制与处理工艺
一、烟气中污染物组分
1.1有机污染物
有机污染物主要为二噁英类物质，具有极大的毒性。
生活垃圾焚烧烟气中含有的二噁英，一部分是原生垃圾自身含有的微量二噁英，由于二噁英的热稳定性较强，在焚烧过程中有一小部分未发生反应，直接进入烟气；大部分的二噁英是在焚烧过程及焚烧炉尾部烟道中重新合成。
1.2酸性气体
焚烧产生的酸性气体主要是NOx、SOx、HCl、HF，主要来源于垃圾中特定组分的燃烧过程。
研究表明，HCl的浓度受垃圾中含氯有机物的影响高于无机氯化物。
1.3重金属
重金属类污染物主要来源于生活垃圾中含有的废旧电池，废旧电子元件以及各种重金属废料所含的部分重金属及其化合物在焚烧过程中的蒸发，主要包括铅、汞、铬、镉、砷及其化合物以及其他重金属及其化合物。
当垃圾中有机氯化物含量高时，烟气中的重金属以铬为主要成分，当垃圾中无机氯化物高时，烟气中的重金属以铅为主要成分。
这些蒸发的物质一部分在高温下直接变为气态，以气相的形式存在于烟气中；还有一部分与焚烧烟气中的颗粒物结合，以固相的形式存在于烟气中；另有相当一部分重金属分子进入烟气后被氧化，并凝聚成很细小的颗粒物。
1.4颗粒物
烟尘颗粒物主要是垃圾焚烧过程中烟气夹带的不可燃物质或燃烧过程产生的微小惰性无机颗粒状物质，如灰分、无机盐类、可凝结的气体污染物及有害的重金属氧化物。
二、不同种类烟气污染物的控制
2.1酸性气体净化
（1）湿法。
国外早已经得到运用，其主要是把碱性物质当做吸收剂，这样一来就能够让酸性气态污染物得到很好的净化效果。
湿法净化要分成两个阶段，而相关设备则主要使用的是吸收塔。
当前湿式烟气脱硫技术被采用的比较普遍，其不但拥有良好的装置、而且也不需要太多的造价，另外，设备在操作和维修方面都显得比较简单，不过缺点同样明显，比如必须要对生态反应物再进行处理，在工艺操作方面显得较为繁琐，而且投资成本巨大。
（2）干法。
此种方法无法提高污染物的清除能力，而想要加强对酸性气态污染物的清理，那么就一定要让固态吸收剂尽可能多的存在于烟气里，并维持合理的湍流度，这样的话，就能够让吸收剂拥有足够的面积。
在干法当中，使用最多的吸收剂为Ca（OH）2，粉末。
其工艺组成的方式通常是利用喷道进行喷射，然后结合高效除尘器进行清理工作。
当烟气渗入进除尘器当中的时候，会形成消石灰，之后往里面喷射Ca（OH）2粉末。
而之所以要这么做，主要原因就是要将烟气里所存在的酸性气体排除，从而让HCI、HF能够达到国际所规定的排放浓度范围。
往烟气里面喷射活性碳粉末，能够排除烟气里所含有的重金属物质。
干法的优势主要在于能够形成固态反应物，这样就能够直接对污染物进行清理，而并不是要和湿法一样去进行两次清理。
（3）半干法。
此方法是上述两种方法相结合的产物。
其优势在于净化率高，同时不用对反应物做两次清理。
不过此方法必须要具备一定的操作能力，而这就需要丰富的实操经验后才能够取得理想的清理效果。
烟气一定要停留较长的时间，这样就能够形成足够的化学反应，如此一来，就可以实现高效清污的效果。
同时还可以让反应生成物里所存在的水分全部蒸发，并最后以固态的方式被全部清理，所以如何设置合理的停留时间，是半干法最为主要的工作。
此外，反应产物的清除效果如何，净化反应塔内部的温度差异具有决定性的影响。
不仅是停留时间以及温度差异，喷雾水平同样能够决定净化工艺效果。
所以在工作期间，一定要认真处理上面所提到的内容，如若不然的话，就会让烟气污染物控制工艺出现问题。
2.2颗粒污染物净化
（1）布袋除尘器能够实现环保的最好效果。
目前，国外在处理生活垃圾焚烧烟气的时候，普遍使用布袋除尘器，同时，此设备能够使用很长时间，通常能达到2年以上，性能好的则能够至少使用6年。
（2）布袋除尘器具有较强的除尘能力，无需较多的占地面积，特别是这些年以来，因为制造水平的进一步提高，让经常出现的磨损情况都得到了一定程度的缓解，从而让布袋除尘器获得了更加广泛的运用。
（3）在运行、维修故障等方面，能够运用自动化的管控方式去解决，这样便实现了不停机分室检修，如此一来，就让操作变的更加简单，从而确保清理工作顺利的进行。
2.3重金属去除
金属离子含有很多的吸附量，使用活性炭所具备的吸附强度，不但能够让烟气里所具备的一些碳氢化合物得到吸收，同时还能够吸收一些布袋除尘器不能够吸收的超细粉尘，此外，也能吸附粉尘上的重金属物质。
因为活性炭吸附几何布袋清除器能够很好的清除重金属物质，所以美国相关部门已经将其视作掌控重金属的最重要技术。
同时，我国所使用的半干法烟气反应塔、活性碳吸附、布袋除尘器等相关技术已经让烟气重金属浓度实现了国家所规定的标准，而且很多都比国家所指定的标准限制要低。
三、工艺流程
3.1工艺流程
3.2工艺流程简介
3.2.1石灰浆制备系统。
由储料仓、袋式除尘器、定量给料机、配浆槽、供浆槽、浆液泵等组成。
主要作用是完成脱酸所需石灰粉及石灰浆液的储存、制备及输运等功能。
石灰浆的喷淋量根据除尘器出口SO2及HCl浓度值自动调整，同时根据烟气出反应塔的温度自动调节冷却水的补给量。
3.2.2炉内脱硝系统。
采用选择性非催化还原法（SNCR）的工艺。
选择性非催化还原法（SNCR）脱除NO X技术是把含有NH X基的还原剂（本工艺采用尿素）喷入炉膛温度为850～1000℃的区域，该还原剂迅速热分解成NH3和其他副产品，随后NH3与烟气中的NO X 进行还原反应而生成N2。
3.2.3半干法旋转喷雾反应塔。
由制浆系统输送过来的石灰浆液通过塔顶的旋转喷雾器进行雾化，石灰浆液被雾化成粒径120～200μm左右的雾滴，与酸性气体充分接触，在一系列化学反应后去除烟气中绝大多数的酸性气体。
反应过程中，雾滴吸收烟气中的热量不断蒸发水分，塔内的高温烟气使得浆液雾滴在下降的过程中得到干燥，并在到达塔底前将水分充分蒸发，形成固体反应物从塔底排出。
3.2.4活性炭喷射系统。
在进袋式除尘器前的烟气管道内喷入活性炭，用活性炭吸附重金属及二噁英。
当活性炭粉与烟气一起进入袋式除尘器后，停留在滤袋上的活性炭粉继续同缓慢通过滤袋的烟气充分接触，最大限度地净化烟气中的二噁英及重金属离子。
3.2.5袋式除尘器。
含尘烟气由除尘室下部的进风口进入箱体，净化气体在滤袋内向上经滤袋口进入上箱体，由排风口排出。
气流随后折转向上，通过内部装有金属架的滤袋，粉尘被捕集在滤袋的外表面，使气体净化。
净化后的气体进入滤袋室上部的清洁室，汇集到出风管排出。
被活性炭吸附的重金属、二噁英以及颗粒物在袋式除尘器内被分离，经灰斗排出，通过输送设备进入灰仓。
3.2.6引风系统。
从袋式除尘器出来的气体为洁净烟气，通过引风机经80m高的烟囱排至大气。
引风机采用变频调速控制，使炉膛内保持一定的负压，确保焚烧及烟气净化系统正常稳定运行。
3.2.7飞灰处理系统。
喷雾净化塔及袋式除尘器收集到的反应生成物及飞灰属于危险废物，通过飞灰输送机进入灰仓，与水泥等螯合剂按设定比例计量后送至混炼机，对物料搅拌混合，并按比例均匀加入水，使飞灰稳定固化。