不锈钢除尘灰再利用技术
不锈钢粉尘处置工艺
不锈钢除尘灰还原回收处置技术摘要:关键词:1 前言不锈钢粉尘是指在不锈钢冶炼进程中由电弧炉、AOD/VOD炉或转炉中的高温液体在强搅动下,进入烟道并被布袋除尘器或电除尘器搜集的金属、渣等成份的混合物。
据估量每生产1t不锈钢可以产生40～60 kg粉尘[22]，其中电炉的粉尘量约为装炉量的1%～2%，AOD 炉的粉尘量约为装炉量的%～1%[23]。
我国是不锈钢生产大国，每一年将产生大量的不锈钢除尘灰。
据中国特钢企业协会不锈钢分会统计，中国2021年不锈钢粗钢产量达到1260万吨，占世界不锈钢粗钢总产量39%，2021年不锈钢粗钢产量达到了1450万吨[24-25], 且总产量还有上升的趋势。
按产尘量4 % 计算,我国每年将有50万吨以上的不锈钢除尘灰产出。
不锈钢除尘灰中含有大量的有价金属，如Fe、Ni、Mo和Cr等，它们大多以氧化物的形式存在。
其中可浸出的有毒物质如Cr6+、Pb和Zn等重金属元素和可溶性盐类会造成地下水的污染[26-27]。
美国环境保护局通过毒性浸出实验（TCLP）[28]将EAF 烟尘列为代号为K061的有毒的废弃物，禁止随意堆放或填埋。
近些年来，还原回收法成为除尘灰处置领域科研人员的主攻方向。
还原回收法重在回收除尘灰中有价值的金属元素，最大限度实现除尘灰可利用的价值，可谓既能实现无害化又能利用其价值。
不锈钢除尘灰的还原回收是粉尘直接或间接（制粒造块）地加入到高温炉中，有价金属元素被还原剂还原生成合金海绵铁或直接还原铁DIR（Direct Reduction Iron）或直接进入钢水中。
目前，不锈钢粉红进行还原回收处置主如果针对其中的Cr、Ni和Fe三种元素，而Zn等元素尚未见报导。
目前不锈钢除尘灰的还原回收处置方式没有明确的分类，有按回收装置进行分类的，如环形转底炉技术、等离子炉技术、竖炉法和电炉法[1]；可分为两类：一是除尘灰不通过造球直接进行还原利用，如STAR工艺、ScanDustAB等离子工艺；二是先将除尘灰球团造球处置，再回收利用，如Inmetco工艺、Fastmet工艺、一步直接还原法。
不锈钢渣资源再生利用技术的研究
不锈钢渣资源再生利用技术的研究摘要：本文根据钢铁企业在不锈钢生产过程中所产生钢渣的特点，并对不锈钢渣的处理技术、处理方法和处理设备进行了深入的研究，为钢铁企业资源的循环利用奠定了基础。
关键词：不锈钢钢渣处理技术研究目前，世界上仅有几家公司拥有有效处理及合理回收利用不锈钢渣的专利技术，但这些公司大都以合资或独资的方式在保有其专利的同时，获取经济收益；国内不锈钢渣大多采用人工分拣大块渣钢、尾渣废弃堆存的落后方法，大部分有价金属镍、铬、铁滞留渣中，得不到及时回收利用，造成资源浪费。
处理倒运过程粉尘量大，对周边环境造成污染，同时由于钢渣处理不彻底，不能进行有效利用和无害化处理。
这主要是因为不锈钢渣处理是冶金行业和不锈钢生产厂的较为复杂的工作，主要表现在：1）处理过程粉尘大，处理难度较大；2）渣中含Cr6+有毒化合物；3）Ni系金属渣钢不易回收；4）尾渣综合利用有一定难度。
1、不锈钢钢渣处理的必要性1）不锈钢渣中含有有毒的Cr6＋化合物，如不进行妥善处理，会严重污染周围的土壤、河流及地下水源；2）不锈钢渣中含有用的铬、镍及铁等金属，有必要对其进行回收利用以降低生产成本；3）不锈钢尾渣是一种有用的资源，综合利用价值比较高，使用不合理会造成资源浪费。
4）在钢渣处理中要贯彻治理三废、减少环境污染的原则，以满足国家有关环保法规的要求。
2、不锈钢及不锈钢渣的种类及成分不锈钢的主要种类有：400系列不锈钢、300系列不锈钢和200系列不锈钢。
转炉钢渣和电炉钢渣等。
各种钢渣的产生量随钢种的不同略有不同，其中300系列奥氏体钢渣产生比例最高，400系列铁素体钢渣产生比例较低。
不锈钢渣的矿物组成与其化学成分有关，钢渣的性能取决于钢渣中各种氧化物在特定条件下生成何种矿物及矿物的结构形态。
不锈钢渣的矿物组成有铬镍铁合金、硅酸三钙（C3S）、硅酸二钙（C2S）、铁酸二钙（C2F）、铁酸钙（CF）、氟磷灰石（Ca(PO4)3 (F)）、二价金属固溶体（RO相）、游离氧化钙（f CaO）、游离氧化镁（f MgO）、氢氧化钙（Ca(OH) 2）等。
不锈钢除尘灰再生利用的可行性分析
不锈钢除尘灰再生利用的可行性分析1、不锈钢除尘灰再生利用项目的来源酒钢不锈钢厂日产除尘灰100吨左右，自不锈钢投产至今一直没有得到有效的处理，因其含有铬、镍等物质，对酒钢及嘉峪关市环境造成很大的危害和严重的污染，由于堆放场地有限和对环境的严重危害，酒钢集团公司及不锈钢厂曾多次于其它单位合作尝试处理，都没有得到有效的解决。
2009年，酒钢集团公司不锈钢厂与大友企业公司协商，最终决定由大友公司负责不锈钢除尘灰的回收与开发利用。
经多次会议和协商后双方达成共识，并签订了再生利用协议。
2、不锈钢除尘灰再生利用项目的意义循环经济是一种遵循生态规律和经济规律，应对资源约束和环境约束，以“减量化、再利用、资源化”为原则，以资源的高效利用和循环利用为核心，以“低消耗、低排放、高效率”为特征，倡导生态、经济、社会和谐共生的全新经济发展模式。
循环经济，采用减量化方式减少资源消耗，采用循环利用和多次利用的方式使用资源和产品，采用资源化的方式处理废弃物，是一种符合可持续发展理念的经济发展模式。
循环经济是当今国际推进可持续发展的一种新型实践模式, 它强调最有效利用资源和保护环境，表现为“资源—产品—再生资源”的经济增长方式, 做到生产和消费“污染排放最小化”, 以最小成本获得最大的经济效益和环境效益。
不锈钢冶炼产生大量除尘灰，由于不能得到有效的处理，一般露天堆放,随风飘荡,严重污染大气环境及水质，镍、铬等元素对环境危害更为严重，但铬、镍等贵重元素，价格昂贵，回收利用具有重要的经济意义；因此不锈钢除尘灰的循环再生利用具有非常重要的环保和社会意义，同时也属于国际和国家鼓励类的循环经济项目。
综合开发利用除尘灰对于节约资源,改善环境, 实现废弃物的资源化利用，促进经济效益增长方式的转变具有重要意义。
3、国内不锈钢除尘灰再生利用现状在不锈钢冶炼过程中，产生大量粉尘经过除尘装置处理，收集其中的粉尘即除尘灰，大部分除尘难以处理，尤其是不锈钢厂排出的除尘灰。
不锈钢厂除尘灰的回收利用
第 ｌ ６卷 第 ｌ期 ２０ ０ ７年 ３月
矿
冶
Ｖｏ ． ６．ＮＯ． １１ １
Ｍ ａ ｃ ２ ０ ｒｈ ０ ７
Ｍ Ｉ ＮＧ ＆ Ｍ Ｅ ＮＩ ＴＡＬ ＬＵＲＧＹ
文 章编 号 ： ０ ５ ８ ４ ２ ０ ） １ ０ ０ ４ １ ０ —７ ５ （ ０ ７ ０ —０ ９ —０
不 锈 钢 厂 除尘 灰 的 回收ห้องสมุดไป่ตู้ 用
王 梁 ，赵俊 学 ，郑 林 ，胡 蒙 军 ，李 小 明
（ 西安建 筑科 技大 学 冶金 工程 学院 ，西安 ７ ０ ５ ） １０ ５
摘 要 ：介绍 了回收利用不锈钢 厂烟道灰和氧化铁皮 中铬 的前期试 验研究 。在 烟道 灰和氧化 铁皮 中
配 入 水 和 焦 粉 等物 质 ， 不 同 的 配 比下 ， 样 品压 块 并 测 定 和分 析 了其 抗 压 强 度 。 找 出 了样 品块 强 度 能 在 对
ｃ ｒｅ ｐｏ ｄ ｎ ｌ ｏｒ ｓ ｎ ｉ ｇ ｙ．
ＫＥＹ ＯＲＤＳ：ｄ ｓ ；ｓ ａ ｅ；ｓａｎｌｓ ｔ ｅ —ｍａ ｅ ；ｂ ｉ ｕ ｔｉ ｇ；ｃ ｍｐｒ ｓｉ ｅ ｓｒ ｎ ｔ Ｗ ｕ ｔ ｃｌ ｔ ｉ ｅ ｓ ｓｅ ｌ ｋ ｒ ｒｑ ｅ ｔｎ ｏ ｅ ｓｖ ｔｅ ｇ ｈ
１ 引 言
时， 合适 的焦 粉 含 量 为 ｌ ， ２％ 相应 的合 适 含 水 量 为 ｌ ％ 。 ４
关键词 ： 烟道灰 ； 氧化铁皮 ； 不锈钢厂 ； 造块 ； 抗压强度 中 图 分 类 号 ： ７５ Ｘ ０ 文献 标 识 码 ： Ａ
ＲＥＣＹ ＣＬＩ ＮＧ Ｓ ＯＦ Ｕ Ｅ ＤＵ Ｓ ＦＲＯＭ ＴＡ Ｉ Ｔ Ｓ ＮＬＥＳＳ Ｓ ＴＥＥＬ — Ｍ ＡＫ ＥＲ
粉尘制团还原处理不锈钢粉尘工艺
传统处理不锈钢冶炼粉尘主要是通过填埋、固化、玻璃化三种方法。
目前回收处理不锈钢冶炼粉尘的方法，大致可以分为两个方面。
一种是将粉尘与还原剂、粘结剂混合造球、烧结，形成球团矿或者烧结矿，而后加入到等离子炉、转炉、熔融还原炉中。
另一种就是将粉尘与粉煤混合，采用喷吹方法直接加入到高炉、熔融还原炉中。
按照工艺程序，又可以将其分成两种：一步法（直接喷吹到铁浴炉中）;两步法（粉尘经过流化床预还原后，喷吹到熔融还原炉中）。
Inmetco法
Inco公司在上世纪70年代开发了Inmetco工艺，用来处理不锈钢灰尘、碳素钢灰尘和铁矿粉等。
Inmetco工艺流程特点是：粉尘经过造球后，在环形炉直接还原为金属化球团，并将此种球团在熔炼炉冶炼，生产合格铁水。
Wealz回转窑工艺
将粉尘进行脱水、干燥、碎化、筛分等处理后，加入适量的粘结剂造球。
选用不能作为高炉炉料的碎焦、非结焦煤或无烟煤作还原剂，应用回转窑直接还原技术，对上述团矿进行还原处理，得到高预还原或高金属化率的球团，再用来炼铁炼钢。
SPM法
将混合好的混合物喂入小口径的回转干燥窑，通过回转干燥后产生原始的球团，再装入大口径回转窑进一步干燥、破裂以增加还原表面积，加热到金属化要求的1200～1300℃高温，最后通过回转窑冷却产生1～50mm的海绵铁，还原出的产品可以作为铁矿石的代用品。
太钢冶金除尘灰再利用技术研究与实践
炼） 的技术 以不能进入炼铁系统的高锌 、 高钾 、 高钠等碳素
尘泥为主要原料 ， 配加 Ｃ Ｄ Ｑ粉尘 ， 生产含碳 的 自还 原砖 ， 作为富氧竖炉冶炼碳素铁水的含铁物料 ； 同时 在冶炼 过程 中回收的高锌粉尘可作 为炼锌原料 ， 实
现 钢铁 企业 与社 会 企业 的 大循环 。
中图分 类号 ： Ｘ ７ ５ ７
文献标识码 ： Ａ
文章 编号 ： １ ６ ７ ２ — １ １ ５ ２ （ ２ ０ １ ６） ０ １ — ０ ０ ４ ６ — ０ ３
钢铁 厂 在生 产 过程 中 ，伴 生 出大量 以灰尘 和污
钢粒等颗粒原料 ， 进行预配料。 预配料经过混合机加 水搅拌形成单一 的含铁原料 ，按照 比例采取平铺直 取的方法对含铁原料与烧结使用的矿粉进行均匀混 合。 混合后 的原料用于矿粉造堆 。 此种配制工艺可实 现除尘灰在烧结方面的循环利用 。 由于综合粉中的钢粒较矿粉、 除尘灰有更大的粒 度， 使得在烧结制粒过程 中， 容易形成球核 ， 从而减少 因使用除尘灰而造成的烧结透气恶化、 烧结产品质量 变差 、 产能降低的问题。 另外 ， 由于综合粉较除尘灰含
性， 从而改善脱磷 、 脱硫的动力学条件 。
１ ． ３ 以碳素灰生产 自还原压块 （ 用 于富氧竖炉冶
１ ． １ 以碳素灰生产综合粉（ 用于烧结 ） 的配料技术 以高钙 、 低锌 、 低钾 、 低钠除尘灰原料为主 ， 配加
收 稿 日期 ： ２ ０ １ ５ － ０ ２ － ０ ４
炼铬 、 镍铁 水的技术。指 出： 钢铁 企业只有根据 自身生产 的特 点 ， 消化和优化现 有技 术 ， 同时研发 出适合企业特
点的新技 术， 才能 实现企业的转型发展 ， 实现经济与环保方面的双重效益。
钢铁厂除尘灰及其他废弃物的再利用技术
钢铁厂除尘灰及其他废弃物的再利用技术来源: 中国环保信息网切记！信息来至互联网，仅供参考2010-04-15 访问： 274次随着环境立法的要求越来越严，对钢铁企业环境适应性的要求也不断提高。
因此，一些降低能源消耗、减少废弃物排放及废弃物回收再利用的技术方法在钢厂得到大力推广。
近几年开发的一些钢厂废弃物回收、回用技术都已得到成功应用。
这些技术可以实现诸如降低废弃物排放、节约废弃物处置费用、回收利用部分含 fe、zn 产品的作用。
废弃物主要来源于除尘器的细粉尘和各种生产过程中产生的尘泥。
废弃物的回收利用过程中要求实现无尘处理，经常采用粘结成形、造球、压块、制砖等工艺方法。
上述工艺处理方法的一个共同生产工序是废弃物的混合即混料过程。
混料系统必须同时能够进行混料、加湿、混匀、紧密、预成球、反应、冷却等过程。
采用逆流强力混合机可以实现上述功能。
混合原料中常含有一些难处理的回收料，如坚硬的（烧结矿、焦炭）、腐蚀性的（含氯化物材料）、易产生火花的（含 fe 粉材料）、易发生反应的（生石灰）或粘性大、易结成团的回收料。
1、除尘灰造球近年来，锌的回收在钢厂越来越重要。
随着表面热浸镀钢材使用量的增多，回收到钢厂重熔的锌量也大量增加。
含锌废弃物的处理有两种方法：一种是仅对外观进行处理；另一种是将回收的锌加工成氧化物。
在奥地利林茨奥钢联钢厂，从转炉出来的含尘废气经冷却器和下步的电除尘进行除尘。
从冷却器出来的粗粉尘以及从电除尘出来的低锌细粉尘在回转窑中进行加热，并在一条连续生产线上压制成团块，压制团块再直接返回到转炉中进行再利用。
从电除尘出来的富含锌的粉尘则被送到另一条生产线——造球系统。
由于这种粉尘铁含量及生石灰含量高，且工作温度达到150℃ 时，易产生火花，因此，为防止铁发生反应，系统采用氮气进行保护。
为了消除熟石灰的反应焓及其他热源，混合机同时也作为蒸汽冷却器使用。
在混合机和圆盘造球机之间安装有改进的圆盘给料机作为反应器。
钢厂除尘灰环保处理方案
钢厂除尘灰环保处理方案1. 引言1.1 钢厂除尘灰环保处理的重要性钢厂除尘灰环保处理是保护环境和人类健康的重要举措。
钢厂除尘灰中含有多种有害物质，如重金属、挥发性有机物等，对环境造成潜在危害。
如果这些有害物质得不到有效处理，可能会造成空气、土壤和水体污染，影响周围居民的健康。
钢厂除尘灰的环保处理显得尤为重要。
通过采用环保处理技术，可以有效减少钢厂除尘灰对环境的污染。
将其进行合理处理和利用，可以最大限度地减少有害物质的释放，降低对环境的危害程度。
对钢厂除尘灰进行环保处理还可以实现资源的有效利用，节约能源和减少废弃物的排放，符合可持续发展的理念。
加强钢厂除尘灰环保处理工作，不仅有助于改善环境质量，保护生态平衡，还能促进钢铁工业的可持续发展。
从长远来看，更加重视钢厂除尘灰的环保处理意义重大，势在必行。
2. 正文2.1 钢厂除尘灰的来源钢厂除尘灰是指在钢铁生产过程中通过除尘设备过滤出来的固体废物，其主要来源有以下几种：1. 高炉炼铁工艺：高炉炼铁是钢铁生产的重要工艺之一，其中产生大量的烟尘和废气。
在高炉炼铁过程中，炉内的矿石在高温下被还原变质，生成的炉渣和废气在除尘设备中被捕集，形成除尘灰。
2. 钢厂熔炼过程：钢铁生产的另一种重要工艺是熔炼，通过电弧炉或转炉等设备熔化金属原料，去除不纯物质。
在这个过程中产生的炉渣和燃烧废气中的固体颗粒被除尘设备捕集形成除尘灰。
3. 炼钢过程中的粉尘：炼钢过程中，金属原料经过多次冶炼、合金等处理，产生大量的粉尘和烟尘。
这些粉尘在除尘设备中收集，形成除尘灰。
4. 加工工艺中的废料：在钢铁加工中会产生很多废料，比如修磨、切削、焊接等过程中产生的废渣和烟尘，均会被除尘设备捕集形成除尘灰。
2.2 钢厂除尘灰的成分分析钢厂除尘灰的成分分析是非常重要的，因为了解其具体成分可以为环保处理提供有效的参考。
钢厂除尘灰主要由氧化铁、氧化钙、氧化铝等成分组成。
氧化铁是主要成分之一，占据了除尘灰的大部分比重。
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矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。
如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。
㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。
(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。
如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。
对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。
二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。
2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。
㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。
2、矿产品价格稳定性及变化趋势。
三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。
2、矿区矿产资源概况。
3、该设计与矿区总体开发的关系。
㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。
2、矿床开采技术条件及水文地质条件。