如何选择塑料模具型腔及零部件用模具钢材
如何选择塑料模具型腔及零部件用模具钢材? 如何选择塑料模具型腔及零部件用模具钢材? 塑料模具型腔及零部件包括型腔、型芯、滑块、镶件、斜顶、侧抽等，是与塑料直接接触而成型制品的模具零部件。模具型腔及零部件的材质直接关系到模具的质量、寿命，决定着所成型塑料制品的外观及内在质量，必须十分慎重，一般要在合同规定及客户要求的基础上，根据制品和模具的要求及特点选用。 ㈠模具型腔及零部件用模具钢材的选用原则： 根据所成型塑料的种类、制品的形状、尺寸精度、制品的外观质量及使用要求、生产批量大小等，兼顾材料的切削、抛光、焊接、蚀纹、变形、耐磨等各项性能，同时考虑经济性以及模具的制造条件和加工方法，以选用不同类型的钢材。 ⒈对于成型透明塑料制品的模具，其型腔和型芯均需选用高镜面抛光性能的高档进口模具钢材，如718（P20+Ni类）、NAK80（P21类）、S136（420类）、H13类钢等，其中718、NAK80为预硬状态，不需再进行热处理；S136及H13类钢均为退火状态，硬度一般为HB160-200，粗加工后需进行真空淬火及回火处理，S136的硬度一般为HRC40-50，H13类钢的硬度一般为HRC45-55（可根据具体牌号确定）。 ⒉对于制品外观质量要求高，长寿命、大批量生产的模具，其模具型腔及零部件用模具钢材选择如下： a) 型腔需选用高镜面抛光性能的高档进口钢材，如718（P20+Ni类）、NAK80（P21类）等，均为预硬状态，不需再进行热处理。 b) 型芯可选用中低档进口P20或P20+Ni类钢材，如618、738、2738、638、718等，均为预硬状态；对生产批量不大的模具，也可选用国产塑料模具钢或S50C、S55C等进口优质碳素钢。 ⒊对于制品外观质量要求一般的模具，其模具型腔及零部件用模具钢材选择如下： a) 小型、精密模具型腔和型芯均选用中档进口P20或P20+Ni类钢材。 b) 大中型模具，所成型塑料对钢材无特殊要求，型腔可选用中低档进口P20或P20+Ni类钢材；型芯可选用低档进口P20类钢材或进口优质碳素钢S50C、S55C等，也可选用国产塑料模具钢。 c) 对于蚀皮纹的型腔，当蚀梨花纹时应争取避免选用P20+Ni类的2738（738）牌号。 ⒋对无外观质量要求的内部结构件，成型材料对模具钢材亦无特殊要求的模具，其模具型腔及零部件用模具钢材选择如下： a) 对于大中型模具，型腔可选用低档的进口P20或P20+Ni类钢材，也可选用进口优质碳素钢S55C、S50C或国产P20或P20+Ni类塑料模具钢；型芯可选用进口或国产优质碳素钢。 b) 对于小型模具，若产量较高，结构较复杂，型腔可选用低档的进口P20或P20+Ni类钢材，也可选用国产P20或P20+Ni类塑料模具钢；型芯可选用国产塑料模具钢。 c) 对于结构较简单，产量不高的小型模具，型腔型芯均可选用国产塑料模具钢或优质碳素钢。 ⒌对于成型含氟、氯等有腐蚀性的塑料和各类添加阻燃剂塑料的模具，若制品要求较高，可选用进口的耐蚀钢，要求一般的可选用国产的耐蚀钢。 ⒍对于成型对模具钢材有较强摩擦、冲击性塑料的模具，例如用来注射尼龙+玻璃纤维料的模具，需选用具有高耐磨、高抗热拉强度及高韧性等优点的进口或国产H13类钢材。 ⒎成型镶件一般与所镶入的零件选用相同材料。对于模具较难冷却的部分或要求冷却效果较高的部分，镶件材料应选用铍青铜或合金铝。 ⒏对于模具中参与成型的活动部件材料选择原则如下： a) 透明件应选用抛光性好的高档进口钢材，如718、NAK80等。 b) 非透明件，一般应选用硬度和强度较高的中档进口钢材，如618、738、2738、638、318等，表面进行氮化处理，氮化层深度为0.15-0.2mm，硬度为HV700-900。 c) 若模具要求较低，也可选用低档进口钢材或国产钢材，氮化处理硬度一般为HV600-800。 ㈡常用的模具钢材性能及用途 ⒈P20类模具钢材（预硬塑料模具钢）： 参考成分(%)：C:0.28-0.40；Si:0.20-0.80；Mn:0.60-1.00；Cr:1.40-2.00；Mo:0.30-0.55；Ni:≤0.25； 国标钢号：3Cr2Mo ⑴瑞典一胜百ASSAB 618：出厂状态及参考硬度：预硬HB280~320；性能及用途：具有良好的抛光和切削加工性能，广泛应用于热塑性塑料的注射模（一般用于中小型模具，可焊性一般）。 ⑵日本大同(DAIDO STEEL)PX4、PX5: 出厂状态及参考硬度：预硬HRC30~33；性能及用途：具有良好抛光性能，以焊接开裂敏感性低的成分平衡设计，焊接性能大幅度改善，用于大型镜面模具，如汽车尾灯、前挡板以及摄象机、家用电器壳体等。PX5焊接性能、蚀纹性能较好，但易出加工砂眼，氮化性能一般（高光时）。 ⑶德国葛利兹(Groditz)W.1.2311：出厂状态及参考硬度：预硬HRC30~34；性能及用途：用于大型优质长期生产塑料模具，适合制造电视机壳、冰柜、洗衣机、水桶等模具。 ⑷德国德威GSW-2311: 出厂状态及参考硬度：预硬HRC31~34；性能及用途：电蚀加工性能好，用于大中型镜面塑料模具。 ⑸奥地利百禄(BOHLER)M202：出厂状态及参考硬度：预硬HRC30~34；性能及用途：属P20类，但碳、锰含量偏高。可进行电蚀加工，用于家电和汽车用塑料模具。 ⑹法国阿塞洛(Arcelor)SP300：出厂状态及参考硬度：预硬HRC30~34；性能及用途：具有良好的加工工艺性，抛光性和皮纹加工性，用于大而厚的塑料模具。 ⑺韩国重工(株)HP-4MA：出厂状态及参考硬度：预硬HRC27~34；性能及用途：硬度均匀，耐磨性好，用于电视机前壳、电话机、吸尘器、饮水机等模具。 ⑻国产P20(3Cr2Mo,抚顺特钢FT61): 出厂状态及参考硬度：预硬HRC30~36；性能及用途：淬透性高，综合力学性能好，抛光性能好，用于大中型复杂精密模具型腔、型芯、滑块、镶件等。 ⒉P20+Ni类模具钢材（预硬镜面塑料模具钢）： 参考成分(%)：在P20的基础上加入1%左右的Ni； 国标钢号：3Cr2NiMo或3Cr2NiMnMo ⑴瑞典一胜百ASSAB 718(UDDEHOLM IMPAX HH)：出厂状态及参考硬度：预硬HB290~370；性能及用途：具有高淬透性，良好的抛光性能、电蚀加工性能和皮纹加工性能，适用于大型镜面塑料模具。 ⑵日本大同(DAIDO STEEL)PAC5000: 出厂状态及参考硬度：预硬HRC36~39；性能及用途：硬度为36~39HRC的预硬钢,可直接刻模加工后付诸使用；组织及硬度均一,镜面可达#5000水平；采用焊接开裂敏感性较低的成分设计,焊接性良好。 ⑶德国葛利兹(Groditz)W.1.2738：出厂状态及参考硬度：预硬HRC29~35；性能及用途：材质硬度均匀；抛光性能优良；机械加工性能良好；有良好的淬火回火热处理性能；可施以氮化；适合表面处理（如：镀铬）。适合大型的塑料模具，特别是厚度大于400mm，其淬透性及均匀度良好；大型塑料模具、模座；压铸模架。 ⑷德国葛利兹(Groditz)W.1.2711：出厂状态及参考硬度：预硬HRC32~40；性能及用途：①油淬及气淬塑料模具钢，有良好的淬透性；②良好的韧性；③抗热性能良好，适于冷作工具用途；④适于表面处理（如：镀铬）；⑤有良好的抛光性能。适用于：①压制模具、模架、支撑工具；②需高硬度大型模具。。 ⑸德国德威GSW-2738: 出厂状态及参考硬度：预硬HRC32~35；性能及用途：硬度均匀，切削性能和抛光性能较好，变形较小，用于大中型高韧性高抛光度模具，但可焊性一般，蚀纹易出现“梨花纹”。 ⑹德国德威GSW-2711: 出厂状态及参考硬度：预硬HRC35~38；性能及用途：高强度、高韧性、高光整度塑料模具钢，具有良好的精光性能，适用于大中型及复杂塑料模具。 ⑺奥地利百禄(BOHLER)M238：出厂状态及参考硬度：预硬HRC31~34；性能及用途：碳、锰含量偏高，镜面抛光性能好，可进行电蚀加工。 ⑻法国阿塞洛(Arcelor)SP2738：出厂状态及参考硬度：预硬HRC30~34；性能及用途：具有良好的加工工艺性，抛光性和皮纹加工性，用于大而厚的塑料模具。 ⑼法国USINOR CLC2738：出厂状态及参考硬度：预硬HRC30~34；性能及用途：淬透性高，硬度均匀，具有良好的抛光、电蚀加工和皮纹加工性能，适于渗氮，用于大中型镜面塑料模具。 ⑽国产718(3Cr2NiMo,抚顺特钢3Cr2NiMnMo ,FT62): 出厂状态及参考硬度：预硬HRC29~34；性能及用途：淬透性高，综合力学性能好，抛光性能好，用于特大型、大型复杂精密模具型腔、型芯。 ⒊P21类模具钢材(时效硬化塑料模具钢) ⑴日本大同(DAIDO STEEL)NAK55、NAK80: 出厂状态及参考硬度：预硬HRC37~43；性能及用途：高硬度镜面模具钢，用于高精度镜面模具。NAK55切削加工性能好，NAK80具有优良的镜面抛光性能。二者的缺点是补焊性能差，韧性较低，较细的圆柱凸起易折断（如喇叭窗网孔镶件）。 ⑵韩国重工(株)HAM-10：出厂状态及参考硬度预硬HRC37~42；性能及用途：析出型硬化钢，具有优良的镜面抛光性能，用于塑料透明部件（如汽车灯具、冰箱抽屉等）模具。 ⑶国产NAK80(抚顺特钢10Ni3MnCuAl,ZFT08,亦称PMS钢)：出厂状态及参考硬度：预硬HRC36~43；性能及用途：时效硬化钢，表面至中心硬度均匀；电蚀(电火花)加工性能优良；由于是经过特殊熔炼，所以具有优良的镜面抛光性能及蚀刻加工性能，用于有镜面要求的塑料透明部件（如摄像机、收音机、音响设备、透明罩及胶片等）模具。 ⒋420类模具钢材(耐腐蚀镜面塑料模具钢)： 参考成分(%)：C:0.30~0.40；Cr:12.0~14.0；Si:≤1.20；Mn:≤1.25；Ni:≤0.60。 国标钢号：3Cr13或4Cr13 ⑴瑞典一胜百ASSAB S136(UDDEHOLM STAVAX ESR)：出厂状态及参考硬度：退火215HB或预硬HRC30~34；性能及用途：耐蚀性好，淬回火后有较高硬度，抛光性好。用于耐腐蚀性和要求较高的塑料模具。 ⑵日本大同(DAIDO STEEL)S-STAR: 出厂状态及参考硬度：退火215HB或预硬HRC30~34；性能及用途：具有高耐蚀性、高镜面抛光性，热处理变形小，用于耐蚀镜面精密模具。 ⑶德国葛利兹(Groditz)W.1.2083 ESR：出厂状态及参考硬度：退火225HB或预硬HRC30~34；性能及用途：①高光洁度；②良好的耐腐蚀性、耐磨性及机械加工性能；③淬透性质结构稳定，变形率低；④淬硬与回火状态后的抛光性能为最佳；⑤抗热应力疲劳性能良好；⑥材质均匀，高清净度。适用于：①防腐蚀需求，含酸性塑料，例如：PVC；②医疗器械模具；③光学仪器模具，例如：光盘、透镜等；④耐磨损模具。 ⑷德国德威GS-083: 出厂状态及参考硬度：退火230HB或预硬HRC30~35；性能及用途：用于抗腐蚀塑料模具。 ⑸奥地利百禄(BOHLER)M310：出厂状态及参考硬度：预硬HRC31~34；性能及用途：用于
模具钢对照表
模具钢对照表
以下是一些常见的模具钢及其特性：
1. 4Cr13：这是马氏体不锈钢，具有良好的硬度和耐腐蚀性，主要用于塑料模具。
2. 5CrNiMo：这种合金工具钢具有优良的韧性、耐磨性和淬透性，广泛用于制造铝、铜等有色金属的压铸模具。
3. 8Cr2MnWMoVS：这是一种高强度、高耐磨性的工具钢，适用于制造复杂、高精度的冷挤压模具。
4. Cr12：这是一种高碳高铬钢，具有高耐磨性、高强度和高韧性，适用于制造各种冷作模具。
5. S136：这是一种高级进口钢材，具有高镜面抛光性能，硬度一般为HB，粗加工后需进行真空淬火及回火处理，硬度一般为HRC40-50。
6. P20或P20+Ni类钢材：这类钢材是预硬状态，主要用于小型、精密模具的型腔和型芯。
请注意，选择合适的模具钢需要根据具体的应用场景和需求来决定。
塑胶模具知识
塑胶模具知识1、引言我们日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品，大到机床的底座、机身外壳，小到一个胚头螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳，无不与模具有着密切的关系。
模具的形状决定着这些产品的外形，模具的加工质量与精度也就决定着这些产品的质量。
因为各种产品的材质、外观、规格及用途的不同，模具分为了铸造模、锻造模、压铸模、冲压模等非塑胶模具，以及塑胶模具。
近年来，随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度和精度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断扩大，如：家用电器、仪器仪表，建筑器材，汽车工业、日用五金等众多领域，塑料制品所占的比例正迅猛增加。
一个设计合理的塑料件往往能代替多个传统金属件。
工业产品和日用产品塑料化的趋势不断上升。
2、模具的一般定义：在工业生产中，用各种压力机和装在压力机上的专用工具，通过压力把金属或非金属材料制出所需形状的零件或制品，这种专用工具统称为模具。
3、注塑过程说明：模具是一种生产塑料制品的工具。
它由几组零件部分构成，这个组合内有成型模腔。
注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型，然后上下模分开，经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具，最后模具再闭合进行下一次注塑，整个注塑过程是循环进行的。
4、模具的一般分类：可分为塑胶模具及非塑胶模具：（1）非塑胶模具有：铸造模、锻造模、冲压模、压铸模等。
A．铸造模——水龙头、生铁平台B．锻造模——汽车身C．冲压模——计算机面板D．压铸模——超合金，汽缸体（2）塑胶模具根据生产工艺和生产产品的不同又分为：A．注射成型模——电视机外壳、键盘按钮（应用最普遍）B．吹气模——饮料瓶C．压缩成型模——电木开关、科学瓷碗碟D．转移成型模——集成电路制品E．挤压成型模——胶水管、塑胶袋F．热成型模——透明成型包装外壳G．旋转成型模——软胶洋娃娃玩具◆注射成型是塑料加工中最普遍采用的方法。
该方法适用于全部热塑性塑料和部分热固性塑料，制得的塑料制品数量之大是其它成型方法望尘莫及的，作为注射成型加工的主要工具之一的注塑模具，在质量精度、制造周期以及注射成型过程中的生产效率等方面水平高低，直接影响产品的质量、产量、成本及产品的更新，同时也决定着企业在市场竞争中的反应能力和速度。
模具材料的选择
注塑模的耐用程度与其所用材料关系极大，因此必须注意模具材料的选材，一般来说，模具材料应具备以下性能。
(1)高耐磨性为了增加塑件的刚性和机械性能，在塑料配方中广泛使用玻纤，无机填料来增强，在加入了这些添加剂后，它们和熔料一起高速进入模具型腔，对模具内腔的摩擦极大，若该模具材料不耐磨，很易使型腔受到过度磨损，因此，制作这类模具的材料尤应有较好的耐磨性。
(2) 高耐蚀性很多塑料的添加剂，如阻燃剂等，甚至熔料本身的化学作用都会腐蚀模具型腔。
当塑料原料中混有含磨料的填充剂和增强材料时，更易加剧模具的损坏，对此，最好使用耐蚀钢，或对模具进行表面电镀处理，镀铬或镀镍。
(3) 良好的导热性在注塑成型时，良好的模温控制对塑件质量影响很大，特别是在加工半结晶性热塑性塑料时更显重要。
通常，铜合金比合金钢的导热性要好得多，但它的弹性模量、硬度和耐用度较低。
钢材的导热性不足可用冷却系统来补偿。
(4) 良好的尺寸稳定性注塑模在成型操作时，模具型腔的温度要达到300℃以上，温差这么大，易使型腔结构产生微观变化，从而造成模具尺寸变化，使得塑件尺寸不稳定，为此，可选用适当回火处理的工具钢，即热处理钢。
为了提高硬度和耐磨性，一般对模具都要进行热处理。
但应使这种热处理对模具的尺寸影响最小，可采用能切削加工的预硬化钢，这种钢材在机械加工后无需热处理。
(5) 抛光性能好模具型腔内壁要求很高，粗糙度非常小，以适应塑件表面良好光泽度的要求，对此，对模具型腔一般要进行抛光处理，表面越光亮越好，为此，要求模具材料易于抛光，所选用的材料不应夹有杂质和气孔等缺陷。
(6)易于加工模具零件多为金属材料制成，有的结构形状还很复杂，为了缩短生产周期、提高效率，要求模具材料易于加工成图纸所要求的形状和精度。
(7)受热处理影响小为了提髙硬度和耐磨性，一般对注塑模具要进行热处理，但这种处理应使其尺寸变化很小。
因此，最好采用能切削加工的预硬化钢。
常用的材料有ABS，PC ，AS，PS等，先具体说明各自的性能ABSABS是由丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚而成，这三种成分的各自特性，使ABS具有良好的综合力学性能。
塑料模具钢常见的牌号【大全】
塑料模具钢常见牌号对照表-塑料模具钢常见的牌号有哪些模具材料是模具制造业的物质和技术基础。
其中模具钢材是传统的模具材料，其品种、规格、质量对模具的性能、使用寿命和制造周期起着决定性的作用。
模具钢牌号对照是根据国内外对模具钢的不同需求、对同一类别的钢材国内外不同命名而做的归类，大大提高了模具钢的应用效率。
塑料模具钢材，用于生产通用型塑料（如聚乙烯、聚丙烯）工件的模具。
下面是几种塑料模具钢常见的牌号：塑料模具钢材：在塑料零件成形模具中，被压制的塑料种类、生产的批量、工件的复杂程度、尺寸精度和表面粗糙度等质量要求是决定塑料模具用钢选择的主要因素。
塑料大致分为热固性塑料和热塑性塑料两大类，每类又分为不同的品种。
由于压制塑料的品种不同，以及对塑料制品的尺寸、形状、精度、表面粗糙度等的不同要求，对塑料模具用钢的耐磨性、抗腐蚀性、耐热性、耐压性、磁学性能、微变形和镜面抛光性能等有不同的要求。
通用型塑料模具用钢：通用型塑料模具用钢用于生产通用型塑料（如聚乙烯、聚丙烯）工件的模具。
当生产批量较小，尺寸精度和表面粗糙度无特殊要求而且模具截面不大时，可以采用碳素结构钢SM50、SM55钢或低碳钢10、20钢制造，前者采用调质或正火处理，后者采用渗碳加淬回火处理。
低碳钢由于变形抗力低、塑性好，主要使用于采用冷挤压成形的方法压制模具型腔制造模具。
当生产批量较大、模具尺寸较大或形状复杂、精度要求高的工件，则采用淬透性较高的合金模具钢，如3Cr2Mo（P20）、3Cr2NiMnMo、4Cr5MoSiV1、5CrNiMnMoVSCa、8Cr2MnSiWMoVS：合金渗碳钢，如20Cr、20Cr2Ni4、12CrNi3A、20CrMnMo等制造。
前者采用淬火、高温回火处理；后者采用渗碳加淬回火处理。
但采用冷挤压方法压制模具型腔的生产工艺制造模具时，则采用合金渗碳钢。
耐磨塑料模具用钢:为了生产强化工程塑料制品（如加入纤维强化的热塑性工程塑料制品）用的或热固性塑料挤压成形用的模具，采用耐磨性好的模具钢。
模具标准配件
模具标准配件模具标准配件是模具制造过程中不可或缺的重要组成部分，它们的质量和性能直接影响着整个模具的制造和使用效果。
模具标准配件通常包括模具钢材料、模板、导柱、导套、弹簧、气缸等。
在模具制造过程中，选择合适的标准配件是至关重要的，它不仅可以提高模具的使用寿命，还可以提高模具的加工精度和稳定性。
下面将从模具标准配件的选择、使用和维护等方面进行详细介绍。
一、选择标准配件。
1. 模具钢材料。
模具钢材料是模具制造的基础材料，选择合适的模具钢材料可以保证模具的硬度、耐磨性和耐腐蚀性。
常见的模具钢材料有P20、718、NAK80等，选择时需根据模具的具体使用环境和工艺要求进行综合考虑。
2. 模板。
模板是模具的主要承载部件，它的质量和精度直接影响着模具的加工精度和稳定性。
在选择模板时，需要考虑其材质、硬度和表面处理工艺，以确保模板具有良好的耐磨性和使用寿命。
3. 导柱导套。
导柱导套是模具的定位和导向部件，它们的精度和耐磨性直接关系到模具的定位精度和使用寿命。
因此，在选择导柱导套时，需要考虑其材质、表面处理和润滑方式，以确保模具具有良好的定位精度和稳定性。
4. 弹簧。
弹簧是模具的重要功能配件，它的质量和性能直接影响着模具的开合力和使用寿命。
在选择弹簧时，需要考虑其材质、弹簧力和使用环境，以确保模具具有良好的开合力和稳定性。
5. 气缸。
气缸是模具的动力部件，它的性能和稳定性直接关系到模具的开合速度和精度。
在选择气缸时，需要考虑其气缸口径、气缸行程和气缸压力，以确保模具具有良好的开合速度和稳定性。
二、使用标准配件。
1. 合理安装。
在使用标准配件时，需要严格按照设计要求进行安装，保证每个配件的安装位置和方向正确，以确保模具的正常使用和稳定性。
2. 定期检查。
定期检查模具标准配件的使用情况，发现问题及时处理，确保配件的良好状态和性能稳定。
3. 合理使用。
在使用模具时，需要合理控制模具的使用频率和负荷，避免超负荷使用导致配件损坏，影响模具的使用寿命。
模具钢分类
模具钢分类1、按化学成分分为:（1）碳素钢：S50C、S55C（2）合金钢：ⅰ低合金钢（≤5％）；ⅱ中合金钢（5％～10%）；ⅲ高合金钢（＞10%)。
按使用情况分为:塑胶模具钢、冷作模具钢、热作模具钢●一般塑胶模具钢以预硬态(即预调质=淬火+高温回火）供货，热作及冷作钢以退火态供货。
2、塑胶模具钢的选用◆作为塑料模具的使用情况，有种种的不同条件，模具用钢大致应满足如下的要求：（1）机械加工性能优良:塑料模具型腔的几何形状非常复杂，往往有深孔、深沟槽、窄缝等加工部位。
钢材必须具有易切削的性能。
（2）抛光性能优良：无论何种塑料模具，其型腔的允许表面粗糙度极小，几乎都要求能做到镜面光泽。
而要达到镜面光泽，主要的一点是钢材必须具有不低于38HRC的硬度,最好为40～46HRC，而达到55HRC为最佳.要达到镜面光泽，首先钢材中的夹杂物要尽量少，而且不能有气泡存在，并且纤维组织均匀.在大量生产中的模具，为了减少磨损，除了型腔的表面硬度以外,表面粗糙度也是重要条件。
（3）有良好的表面腐蚀加工性：有很多模具要求成形的塑件表面为各种其他物质的花纹。
如皮革纹、绸纹、布纹、精细图案等。
这就要求钢材的质地细而均匀，否则表面腐蚀的效果不佳。
(4）既要耐磨损，而且又有韧性：塑料模具是长期承受热交变负荷的，而且又是长期经受摩擦的。
如果仅考虑耐摩擦的一面而不考虑其受热交变负荷的一面,若使用冷冲模具用的高碳高合金钢制造时，必然出现韧性不足而引起开裂。
（5）淬火性能好，变形小：塑料模具特别是热固性塑料模具的型腔部分大都必须进行热处理。
这就要求钢材具有较好的淬透性和很小的变形。
一般热塑性塑料成形用模具，采用调质、预硬化等处理即可.而热固性塑料成形用模具则必须淬硬。
（6）电火花加工性好:塑料模的凹型腔时常采用放电加工，放电加工后表面的硬化层要浅，以便于抛光.抛光在塑料模的型腔加工中是最耗时间的.时间长则增加成本。
目前对自动抛光的技术尚未达到实用阶段，仍然以手工抛光为主。
模具钢材及塑料基本使用标准
模仁)
PP，PE，PS，ABS
家电，日用品，相机，医疗器材，显示器 遥控器
前后模仁，扁顶，顶杆，司筒
前后模，扁顶，顶杆，镶针， 司筒针,镶件
PC+ABS,PP+GF,PA+GF,PS
PVC,POM，防火ABS.防火 PP,PA66，PMMA
斜顶导向块以及滑道
铍铜
合金铍铜 合金铜
HRC26-32 HRC36-42 HB200-230
较长且冷却困难的镶件 (铍 铜的散热效果比钢快)前后模仁
小镶芯，滑块镶芯等
普通
HB70-95
铝
合金 HB150-170
检具底板及一些检具支撑块， 支座等
SUS420
HRC43-47
日期章
PVC,V0,V1,V2,POM，防火ABS. 防火PP
PE,EP，PA,POM,PS
小家电，相机，淋浴把手，遥控器，开瓶器 小家电，相机，淋浴把手，遥控器，开瓶器 相机，淋浴把手，遥控器，手机，医疗器械
HRC30-32
前后模，扁顶，顶杆，镶针
ABS,PC+ABS,PP,TPE
小家电，相机，医疗器械
HB290-340 HB340-370
HV700-900，渗透为0.3mm HV700-900，渗透为0.3mm
高抛光，耐磨，抗拉强度好， 多用作高抛光或要求较高的模
具模芯、滑块、斜顶
ABS,PS，PC+ABS,PP,PE， PP+GF,PA+GF,TPE,PA66，PMMA
广泛用于冰箱，微波炉，空调，电视机，洗衣 机，手机，手提电脑以及小家电
注塑模具选材标准
Q/JLY J7111100A-2017 注塑模具选材规范<秘密级>编制：谢玉华校对：张冲、王祖忠审核：周巍俊审定：谢玉华标准化：张岗批准：李传海浙江吉利汽车研究院有限公司二○一七年九月前言本标准由浙江吉利汽车研究院有限公司提出。
本标准由浙江吉利汽车研究院有限公司KC项目组KC平台技术部负责起草。
本标准起草人:谢玉华。
本标准于2017年9月15日发布， 2017年9月30日实施。
I1 范围本标准规定了注塑模具的钢材、热流道、油缸，需根据零部件的材料、外观要求、模具尺寸、使用寿命、穴数等要求进行选择。
本标准适用于成型热塑性塑件用的注塑模具（以下简称模具）的选材。
2 规范性引用文件下列文件中对于本文件的应用是必不可少的。
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GB/T 1299 工模具钢GB/T 8846 塑料成型模术语YB/T 107 塑料模具用热轧钢板3 术语和定义GB/T 8846界定的术语和定义适用于本文件。
4 注塑模具钢材需要根据产品的材料、产品的外观要求、模具的尺寸、模具寿命、模具穴数等因素选择合适的钢材。
注塑模具其钢材选用的最低等级都应遵循表1的规定。
表1 钢材等级要求表塑胶材料模具寿命（万模）产品表面要求型腔硬度（HRC）型芯硬度（HRC）PP 15皮纹国产718H 32～36 国产P20 28～32喷漆进口P20 28～32 国产P20 28～32非外观国产P20 28～32 国产P20 28～32 30皮纹国产718H 32～36 国产P20 28～32喷漆国产718H 32～36 国产P20 28～32非外观国产P20 28～32 国产P20 28～32 50皮纹国产718H 32～36 国产718H 32～36喷漆国产718H 32～36 国产718H 32～36非外观国产718H 32～36 国产718H 32～36ABS PC+ABS PC PMMA POM ASA 15 -- 国产718H 32～36 国产718H 32～36 30非外观国产718H 32～36 国产718H 32～36皮纹进口1.2738 34～38 国产718H 32～36 喷漆、电镀进口1.2738HH 40～42 国产718H 32～36高光、透明进口1.2344ESR 46～50 进口1.2344ESR 46～50共2页第 1页表1（续）塑胶材料模具寿命（万模）产品表面要求型腔硬度（HRC）型芯硬度（HRC）PA+GFPP+GF30 -- 进口1.2738HH 40～42 进口1.2738HH 40～42说明：a）玻纤含量≥20%的塑胶材料，选用1.2343或同等品质的钢材；弱腐蚀的塑胶材料(PA、PA+GF、PC等)，选用H13、1.2344或同等品质钢材；强腐蚀的塑胶材料（POM、PVC等）选用S136、1.2083或同等品质钢材；b）以上所提到钢材牌号，宜参考 YB/T 107及GB/T 1299中的牌号对照，推荐选用的钢材品牌为：宝钢、特钢、上钢五厂（Baosteel）、东北特钢、龙记（LKM）、一胜百（ASSAB）、斯堪纳（Scana）、葛利兹（Groditz）、布德鲁斯（Buderus）、芬可乐（Finkl）、大同（Daido）；c）为了保证外观效果，在一个车型下所有的皮纹件，需要选用同一家厂商的相同牌号钢材，需特别注意那些在不同总成上却相互临近的零件，比如门板和仪表；d）滑块、斜顶、抽芯等选材要求比对应的型腔型芯的钢材硬度高一等级；e）涉及到产品面外观高光、皮纹、喷漆的滑块、镶件、抽芯等选材要求与模具其它外观面的钢材保持一致，考虑后期的表面氮化处理对皮纹的影响；f）以上的要求是最低的要求,供应商可以根据实际情况选择更好的钢材。
模具钢材种类
模具钢材种类模具钢材是一种用于制造模具的特殊材料。
模具在工业生产中扮演着重要的角色，它们用于生产各种产品的成型、冲压、注塑等工艺过程。
不同的模具需要使用不同种类的模具钢材来满足特定的要求。
下面将介绍几种常见的模具钢材种类。
1. 压铸模具钢：压铸模具用于铸造各种铝合金、锌合金等材料的零件，以及塑料注塑成型。
这种模具需要具备耐磨、耐腐蚀和高温强度的特性。
常见的压铸模具钢材有H13、H11、P20等。
2. 塑料模具钢：塑料模具用于注塑成型，因此需要耐磨、耐腐蚀和优异的切削性能。
常见的塑料模具钢材有P20、718等。
3. 冲压模具钢：冲压模具用于冲压成型，因此需要具备较高的强度和硬度，以及耐磨、耐冲击的特性。
常见的冲压模具钢材有SKD11、SKH51、Cr12MoV等。
4. 塑胶模具钢：塑胶模具用于注塑成型，对材料的耐磨和切削性能要求较高。
常见的塑胶模具钢材有NAK80、P21等。
5. 热压模具钢：热压模具用于制造钢材、铝材等的热压成型。
这种模具需要具备耐高温和耐磨的特性。
常见的热压模具钢材有H13、H11等。
6. 硅胶模具钢：硅胶模具用于制造各种硅胶制品，如硅胶手套、硅胶密封圈等。
这种模具需要具备耐高温、耐磨和耐腐蚀的特性。
常见的硅胶模具钢材有S136、SUS420等。
7. 铝合金模具钢：铝合金模具用于铸造铝合金制品，需要具备良好的耐磨和抗拉伸性能。
常见的铝合金模具钢材有7075、6061等。
8. 不锈钢模具钢：不锈钢模具用于制造具有耐腐蚀性能的产品，常见的不锈钢模具钢材有SUS420、SUS304等。
以上是几种常见的模具钢材种类，不同的模具钢材适用于不同的模具制造需求。
选择合适的模具钢材可以提高模具的使用寿命和生产效率。
在模具制造过程中，还需要注意材料的加工工艺和热处理等环节，以确保模具的质量和性能。
模具钢材的研发和应用对于促进工业制造的发展具有重要意义。
塑料模具常用材料
塑料模具常用材料塑料模具（Plastic mold）是制造塑料制品过程中不可缺少的工具，其作用是将塑料熔化后注入模具中，经过冷却固化后形成塑料制品。
塑料模具的材料选择非常重要，直接影响到模具的使用寿命和制品质量。
下面将介绍一些常用的塑料模具材料。
1.铝合金模具铝合金模具是一种比较常见的模具材料，它具有良好的导热性能和机械性能，可以有效地加快塑料制品的冷却速度，提高生产效率。
此外，铝合金模具密度小、重量轻，便于加工和使用。
然而，铝合金模具的耐磨性较差，易受腐蚀，不能用于生产要求较高的塑料制品。
2.热处理钢模具热处理钢模具是塑料模具的主要材料之一，具有良好的耐磨性和硬度，可以适应高温高压的生产环境。
热处理钢模具的表面经过淬火处理，可以提高其硬度和耐磨性，延长模具的使用寿命。
常见的热处理钢材料有P20、718等。
3.不锈钢模具不锈钢模具是一种常用的塑料模具材料，具有良好的耐腐蚀性和耐磨性。
不锈钢模具可以使用于制造高要求的塑料制品，如食品包装容器等。
不锈钢模具的制造工艺相对简单，成本较低，但其导热性能较差，容易产生热应力，需要进行适当的冷却。
4.工程塑料模具工程塑料模具是指采用一些高性能工程塑料制造的模具。
工程塑料具有优异的机械性能、耐热性、耐磨性和耐腐蚀性，可以用于制造要求较高的塑料制品。
常见的工程塑料有聚酰胺（PA）、聚酰亚胺（PI）等。
由于工程塑料模具的制造难度较大，成本较高，常用于生产特殊形状或要求较高的塑料制品。
5.导热塑料模具导热塑料模具是一种具有较好导热性能的塑料模具材料。
导热塑料模具可以快速吸热和散热，提高塑料制品的冷却速度，提高生产效率。
常见的导热塑料有聚苯乙烯（PS）和聚丙烯（PP）等。
相比于金属模具，导热塑料模具成本较低、重量轻，不易卡模，延长模具的使用寿命。
总结：塑料模具材料的选择应根据具体的生产要求和产品特性来确定。
不同的材料具有不同的特性和应用范围，生产者需要根据自己的实际情况进行选择，以提高塑料制品的质量和生产效率。