煤矿综采工艺介绍
综采工作面放顶煤技术回采工艺浅析
综采工作面放顶煤技术回采工艺浅析综采工作面放顶煤技术回采工艺浅析随着现代采矿技术的不断发展，综合采煤机已经逐渐成为煤炭回采的主要设备。
综采工作面作为煤炭回采的一种常见工艺，其放顶煤技术也逐渐得到广泛应用。
综采工作面放顶煤技术的定义综采工作面放顶煤技术是指综采工作面回采过程中，采用综采机放顶煤设备将顶板破碎并放置于运输机构上，再通过综采机对煤层的采掘，将煤与顶板一起向工作面运输机构运送，实现对煤与顶板杂矸的同步回采与运输。
综采技术的优势相较于传统的采煤机回采工艺，综采工作面放顶煤技术具有以下优势：1.高效节能：采用综采机返回空车时的动能回收技术，使得能耗得到了有效的下降。
2. 劳动强度小：综采工作面放顶煤技术不需要运用人力，减少了人员的劳动量，提高了工作效率，对人员身体健康也更为有利。
3. 回采效果好：由于综采技术都是通过整个机器进行回采，所以对于采煤效果较为稳定，且煤炭质量较为均匀，适合于不同区域采炭。
4. 适应性好：综采工作面放顶煤技术适应性强，特别是在采煤带上中倾、上倾和下倾等不同倾角煤层采掘的效果更好。
综采技术的不足综采工作面放顶煤技术在使用中，也容易出现一些问题：1. 对设备的质量要求较高：由于综采机采煤效率高，顶板破碎效率也得到提升，对综采机和放顶煤设备的质量要求较高，否则会容易发生环境事故。
2. 操作难度大：综采机的操作非常复杂，如果操作不当，也会导致安全事故。
3. 回采粉尘污染问题：由于综采工作面放顶煤技术需要不断回采，所以产生的粉尘相对较多，将对场地环境造成污染。
综采技术未来的发展随着综采工作面放顶煤技术的不断进步，使用过程中也需要注意以下几个方面：1. 安全问题：对于综采机的操作员要进行良好的培训并做好防范措施，对设备进行严格检验和维护，确保安全运行。
2. 回采效率的提高：随着技术不断的发展，设备质量的提升以及操作人员的技能有所加强，未来综采工作面放顶煤技术回采效率也会得到进一步提高。
综采工作面采煤工艺流程
综采工作面采煤工艺流程综采工作面采煤工艺流程是指通过综合采掘机和其他设备进行的地下煤炭开采过程。
以下是该工艺流程的基本步骤：1. 上下隧道：首先，需要建设一条上下接轨的隧道，该隧道用于车辆和煤炭的运输。
上下隧道的建设是整个采煤工艺流程的基础。
2. 进风巷道：在上下隧道建设完毕后，需要再建设一条进风巷道。
进风巷道主要是为了将新鲜空气输送到综采工作面，以确保工作面上的作业环境符合安全要求。
3. 设备安装：在综采工作面上安装综合采掘机和其他设备。
综合采掘机是一种多功能的机械设备，能够完成切割、支护和运输等多个作业环节。
此外，还需要安装辅助设备，如转载机、运输车等，以便进行煤炭的运输和储存。
4. 矿石采集：综合采掘机开始进行采煤作业。
它可以通过切割，将煤炭从煤层中割离出来，并将其运送到运输车中。
在此过程中，需要针对煤层的硬度、夹层和断层等特点，合理选择刀具和采煤参数，以确保采煤作业的效率和安全性。
5. 煤场输送：运输车将采集到的煤炭运送到上下隧道中的煤场。
在煤场中，需要对煤炭进行初步分选和暂时储存。
分选的目的是将含有泥石等杂质的煤炭剔除，提高煤炭的品质。
6. 运输和储存：经过初步分选后的煤炭通过运输车进行运输。
上下隧道中的顶板安装有滚装输送机，可以将煤炭从工作面顺利运输到井口。
运输车在井口将煤炭转移到上升的提升机上，然后将其运送到储煤场。
7. 支护工作：为了确保综采工作面的稳定性和安全性，需要进行支护工作。
包括设置支架、顶梁和锚杆等支护设施，以避免工作面的塌方和顶板的掉落。
8. 煤炭清洁与分类：经过储煤场的煤炭进一步进行清洁和分类。
清洁的目的是消除煤炭表面的灰尘和杂质，提高煤炭的质量。
分类是根据煤炭的粒度和热值等特征，将煤炭分为不同的规格和品种。
9. 运输和销售：清洁和分类后的煤炭通过运输车辆进行运输。
运输的目的地可以是矿区内的火力发电厂、矿区外的工业企业或者港口等。
煤炭销售是整个采煤工艺流程的最终目标，通过销售煤炭，企业可以获得经济利益。
炮采普采综采采煤工艺
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2. 炮眼布置
• 炮眼布置原则，一般是根据采高、推进度、煤的硬度、裂隙节理与顶 底板岩石性质及有无夹矸而定。采高小于1.6 m，采用三花眼布置； 采高超过2 m，采用五花眼布置；采高在1.6 ～2 m之间，视煤质软硬 而定：煤质较软，f = 1～，按三花眼布置；煤质较硬，以上，按五花 眼布置。
眼 距（米）
炮 眼 名 称
循 环 个 数
炮 眼 角 ( °)
仰 角 ( °)
俯 角 ( °)
眼 深 (m)
距 顶 板
距 底 板
间 距
种 类
炸药
每眼 装药
量 (kg)
每循 环装 药量 (kg)
顶 眼
腰 眼
底 眼
每循环 炮眼数
每循环总 药量(kg)
每循环雷 管数(发)
雷管
种 类
段 数
循环 用量 (发)
封孔
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3、炮眼深度
• 根据每次的进度而定。一般每次进度有、、三种，与单体 支架顶梁长度相适应。每个炮眼的装药量根据煤质软硬、 炮眼位置和深度以及爆破次序而定，通常为150～600g。
4、其他参数
• 爆破采用串联法联线，一般可将可弯曲刮板输送机移近煤 壁。每次起爆的炮眼数目，应根据顶板稳定性、输送机启 动及运输能力、工作面安全情况而定。条件好时，可同时 起爆数十个眼；如顶板不稳定，每次只能爆破几个眼，甚 至留煤垛间隔爆破。
送机或可弯曲刮板输送机，倾角25～30°采用搪瓷
溜槽，大于30°采用铸石溜槽自溜运煤。 推溜：推移输送机千斤顶、液压式、机械式正常段6m一
个 ， 机头机尾各三个，弯曲段长度等于或大于15m。
最现代化的采煤工艺
最现代化的采煤工艺【摘要】详细介绍了当前最现代化、最先进的采煤工艺——综合机械化采煤工艺，简称综采工艺。
文章从装备、工艺流程、端头作业和快速搬家四个方面对综采工艺进行了介绍。
对于煤矿企业了解和引进该工艺具有一定的指导意义。
【关键词】采煤工艺；综采；装备；流程；端头作业；快速搬家0 前言综合机械化采煤工艺，简称综采工艺，是指回采工作面中采煤的全部生产工艺(如破煤、装煤、运煤、支护和顶板管理等采煤过程)都实现了机械化。
减少了中间人力参与的环节，大大提高了劳动效率。
此外，各槽的运输也相应的采用了机械化操作模式，以便充分发挥综采设备的功效。
随着综采装备的日新月异，综采工作面效率和单产也不断得到提高，从上世纪末以来，世界各国综合机械化技术和装备发展得非常之快，高产量高效率的综采工作面如雨后春笋，层出不穷。
下面对综采工艺进行具体介绍。
1 综采工艺的装备及其特点1.1 采煤机在煤矿开采中，是需要采煤机进行割煤和落煤的。
在采工作面落煤时，一般用滚筒式采煤机和刨煤机。
目前，我国普遍采用的是双滚筒采煤机，这种采煤机的结构及原理与一般工作面采煤机没有太大的区别，但是其在性能上却有一定的优势。
双滚筒采煤机在应用过程中的功率及生产能力与普通采煤机相比，其使用功率及性能都较优越。
1.2 工作面输送机综采工作面采用可弯曲刮板输送机，要求运输能力大，铺设长度长，结构强度高。
它既是运煤机械，又是采煤机运行的导轨和移动液压支架的支点。
1.3 转载机可伸缩带式输送机转载机，实际上就是安装在工作出口区段运输平巷内的桥式刮板输送机，其一端和工作面输送机搭接在一起，另一端则在带式输送机的机尾上。
这种一端与工作面运输机相搭接，另一端与带式输送机机尾搭接的工作方式，在实际运输过程中能将巷道底板升高，将工作面上的煤转运到输送机上，转载机在转载的过程中，运输机也随之向前移动，其工作面每推进25～50 m，就会对输送机的长度进行一次调整。
将运载机和可伸缩带式输送机结合起来，不仅能够实现连续运煤，提高运煤效率，同时，也能提高运煤速度，减少煤炭生产所需的时间，提高整个煤炭生产效益，以便更好地满足现代化煤矿产业对采煤工作面速度和采煤连续性的需求。
综放工作面采煤工艺
综放工作面采煤工艺嘿，朋友！今天咱们来聊聊综放工作面采煤工艺这事儿。
你知道吗，采煤就像是在地下挖掘宝藏，可这宝藏可不是那么好挖的！综放工作面采煤工艺，那可是一门大学问。
先来说说采煤机。
这采煤机就像是地下的超级大力士，一路向前，把煤层狠狠地啃下来。
它的工作可不轻松，要在那狭窄黑暗的空间里精准操作，就好像闭着眼睛穿针引线，稍有偏差可就麻烦啦！放顶煤可也是关键的一步。
这就好比是从一堆杂乱的物品中挑出有用的宝贝，得有技巧，有耐心。
要是放得不好，那可就影响采煤的效率和质量，就像做饭时火候没掌握好，菜的味道就变了。
再说支护，这可是保障安全的重要环节。
想象一下，头顶上是沉重的煤层，如果支护不给力，那不就像头上顶着摇摇欲坠的大石头，随时可能掉下来砸到咱们？所以啊，支护必须得牢固可靠，给咱们在地下工作提供一个稳稳当当的空间。
还有运输系统，这就像是一条地下的运输大动脉。
煤炭得通过它快速、顺畅地运出去，要是这条“动脉”出了问题，那煤炭堆在工作面，不就像堵车一样，让人着急上火？在综放工作面采煤的过程中，每个环节都紧密相连，就像自行车的链条，一个环节出问题，整个车子都跑不起来。
而且，这工作环境又恶劣，噪音大、灰尘多，工人们可真是不容易。
这采煤工艺的改进和创新也是至关重要的。
就好比手机不断更新换代，采煤工艺也得跟上时代的步伐，提高效率，保证安全，减少对环境的影响。
不然，怎么能满足社会对煤炭的需求，又怎么能让工人们工作得更舒心呢？所以说，综放工作面采煤工艺可不是一件简单的事儿，需要精心设计，精细操作，严格管理。
只有这样，才能从地下挖出那宝贵的煤炭，为我们的生活和社会发展提供源源不断的能源动力。
你说是不是这个理儿？。
试论煤矿综采工艺
整体搬家。 （ ）合理组织搬迁工序 ，尽可能组织平行作 ３ 业 。工作面的搬迁工艺包括停采前的顶板维护 、撤架的 通道支护或掘进 ，工作面支架的撤装 、支架运输、新工
作 面安 装等 。
结束 语 ：综上所述 ，随着综采设备性能和装机功率 的不断提高 ，在传统的综合机械化采煤工艺的基础上 ， 其使 用范围 （ 如对采高 、煤层倾 角及地址 构造的适应 工序对生产的影响时间，因此能获得较高的产量。确定 性 ）有 了很大的扩大。这些现代化的综采工艺的成功应 综采工作面的合理长度，一般以工作面 日产量最高或吨 用 ，给 煤矿企业带来极 大的经济效益 ，更 是对煤矿行 煤成本最低为准则 ，制约工作面长度的主要因素是工作 业的发展起 着积极的推动作 用。但是 ，就 目前的国情 面地 质条件和刮板输送机的铺设长度。增加工作面的推 和具体地质条件及煤层赋存条件看，并非采用越高水平 进长度是减少工作面搬家次数最有效的方法。制约工作 的采煤工艺方式越好 ，因其选择要受到多因素的制约 ， 面走 向长度增加的主要 因素是 回采巷道的掘进和支护 、 因此，只有综合考虑各种 因素 ，结合地质条件、设备供 可伸缩带式输送机的铺设长度以及采场的地质构造。 应、技术管理水平等选择 ，才能充分发挥其效能，获得 增加采煤机截深可有效地提高每刀的产量 ，减少端头 良好的技术经济指标。 作业等辅助工序的影响时间和采煤机割时的牵引速度 ， 使支护速 度与割煤速度易于相 匹配 ，便于组织管理 ，从 作者单位 ：顾桥矿综采二队 而提高工作面的产量和效率。 参 考文 献 ： 采用大能力的新 型综采装备来实现长壁综采工作面 ［Ｊ １ 万长慈 ． 煤矿机电安全技 术【 ． Ｍ】煤炭工业 出版社 ．９ ０ １９ ． 【１ ２任秉钢 ． 综采生产管理手册［ ． Ｍ】煤炭工业出版社 ．９ ４ １９ ． 高产高效 ，也是今后采煤机械化的发展方向 ，其装备的 【】 ３ 煤矿安全规程 ．０ ６ ２ ０ 年修订版 ． 主要特点是 ： （ ）设备能力大。大功率 （ ０ ｋＷ） １ ＞８０ ［】 ４齐俊德， 郝彬彬 ， 王春红 ． 快速高效实现工作面设备安装施工［ ． Ｊ Ｊ 电牵引采煤机的小时生产能力在１０ － １０ｔ ００－ ２０以上 ，运输 煤矿机械 ，０ ７ ２０ ．
试论煤矿综合机械化采煤工艺
试论煤矿综合机械化采煤工艺煤矿综合机械化采煤工艺是指采用机械设备全程参与到煤矿的开采、运输和处理过程中，实现煤矿采煤作业的高效率、高安全性和低成本的目标。
这种工艺是在传统采煤方法的基础上，通过采用各种先进的机械设备和技术手段，对整个采煤过程进行了全面的自动化和数字化改造，使得煤矿的采煤工作更加便捷、高效和环保。
煤矿综合机械化采煤工艺的主要特点是采用了多种机械设备配合作业，实现了采煤、运输、掘进、支护等工作的整体自动化。
采煤机是综合机械化采煤工艺的核心设备之一，它能够代替传统的人工采煤，提高采煤的效率和安全性。
还有装载机、运输机、皮带机等各类机械设备，它们能够实现煤矿的全自动化运输和处理。
综合机械化采煤工艺的优势主要体现在以下几个方面：提高了采煤效率。
相比传统的人工采煤，机械化采煤工艺能够实现多号同时作业，大幅度缩短了采煤的周期。
采煤机具备高速、高效的特点，能够迅速将煤矿上下分离，提高了采煤的产量和效益。
提高了采煤的安全性。
传统采煤过程中，由于人工参与较多，存在着巨大的安全隐患。
而综合机械化采煤工艺则减少了人的参与，降低了采煤作业的风险。
各种机械设备都具备自动化和智能化的特点，能够快速处理突发事件，并保障采煤作业的安全可靠。
降低了采煤成本。
综合机械化采煤工艺的引入，减少了人工投入，降低了劳动力成本。
机械设备的运作效率高、能耗低，也降低了能源和物资的消耗，减少了采煤的运营成本。
实现了煤矿的环保效益。
传统人工采煤过程中，会产生大量的煤尘和废弃物。
而综合机械化采煤工艺能够通过精确的控制和收集系统，及时清除煤尘和废弃物，减少对环境的污染。
机械化采煤还能够实现煤矸石的综合利用，将废料转化为资源，提高了资源利用效率。
综合机械化采煤工艺的发展，对于提高煤矿的开采效率和降低生产成本具有重要意义。
随着机械设备和自动化技术的不断进步和应用，综合机械化采煤工艺将会进一步完善和发展，为煤矿行业的健康可持续发展做出更大的贡献。
综采工作面采煤工艺
综采工作面采煤工艺一、采煤方法工作面采用走向长壁后退式一次性采全高综合机械化采煤方法，全部垮落法管理顶板。
本工作面煤层平均厚度为2.95m，支架高度为2.0-4.2m，工作面有效采高控制在2.95m；煤机滚筒截深及循环进度为0.6m，采高为2.95m。
一次采全高，煤厚小于采高时，沿顶破底。
二、回采工艺1、回采工艺流程机头（尾）自开切口斜切进刀落煤→调上、下滚筒位置→反向割三角煤→调上、下滚筒位置→向机头（尾）全长割煤→移支架支护→推移工作溜→清煤。
工作面落煤和装煤使用MG300/700-WD无链电牵引采煤机，选用SGZ764/630型刮板输送机。
采煤机在运行中自动把破落的煤装入刮板输送机，由工作面刮板输送机运出工作面。
2、回采工艺顺序（1）采煤机的进刀方式A、采用从机头（尾）自开切口斜切进刀方式，斜切进刀距离为20m，其前后滚筒全部切入煤壁0.6m。
B、移溜工序：距进风巷（回风巷）15m处停止移溜。
a、采煤机割通机头（尾）后，调换上、下滚筒位置返回，通过刮板输送机弯曲段滚筒切入煤体；b、然后将剩余工作溜推移到煤帮，并完成拉机头（尾）工作；c、采煤机再次调换上、下滚筒位置，向机头（尾）割三角煤完成斜切进刀；d、割通机头（尾）煤壁后，调换上、下滚筒位置向机头（尾）正常割煤，进刀结束。
（2）落煤方式该工作面使用MG300/700-WD型双向滚筒采煤机双向割煤，滚筒截深0.6m，往返一次进两刀，采煤机司机应随时调整滚筒，沿顶板和底板割煤，保证采高2.95m，不留顶煤和底煤。
（3）装、运方式采煤机割下煤由滚筒装入刮板输送机内，经刮板输送机→转载机→进风皮带→集中皮带→新采区二部皮带→新采区一部皮带→煤库。
（4）移架支护方式割煤时，距采煤机后滚筒3-5架开始移架，并及时将伸缩梁和护帮板打开，做到及时支护，移架后支架要成直线状，升架将顶梁升平，做到接顶严密，并达到初撑力。
（5）移刮板输送机方式A、移刮板输送机要滞后移架10-15米，移溜时要注意几架协调操作，不能使刮板输送机顶成急弯，弯曲段长度不得小于15m；B、移溜步距为0.6m，移刮板输送机后要成直线状。
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四川华蓥山广能集团绿水洞煤矿大倾角煤层综采工艺介绍
从图看出随着煤层倾角增大，液压支架、采煤机、煤炭运输机（ 从图看出随着煤层倾角增大，液压支架、采煤机、煤炭运输机（简称 三机）受到的下滑分力也越大，设备防倾倒、防下滑、 三机）受到的下滑分力也越大，设备防倾倒、防下滑、防飞石伤人的 技术要求也越来越高，解决难度也越来越大。 技术要求也越来越高，解决难度也越来越大。
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四川华蓥山广能集团绿水洞煤矿大倾角煤层综采工艺介绍
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四川华蓥山广能集团绿水洞煤矿大倾角煤层综采工艺介绍
回采工序
综采工作面采煤工艺过程: 下行割煤→装煤、运煤→上行空刀清浮 煤→装煤、运煤→移架→推移刮板输送机。 1)割煤与装煤。由于工作面煤层倾角大，采 煤机上行阻力较大，采 用下行割煤、 上行空刀清扫浮煤的割煤方式。双滚筒采煤机在上、 下端口通过斜切进刀方式自开缺口，正常割煤时，前滚筒右螺旋割顶 煤，后滚 筒左螺旋割底煤。通过割煤机滚筒螺旋叶片与刮板输送机 铲煤板自行装煤。 2) 支护。采用ZJ3600/15/36 支撑掩护式液压支架控制工作 面顶板， 下端为横向布置的ZTHJ11400/15/23 端头支架 ，上端采用ZTJ460013/31型端头液压支架支护。由于煤层倾角大，工作面运输机 巷下侧 为未采煤体，为了保证支架－围岩系统稳定性，防止支架倒滑，又有 利于调整支架的前移位置，工作面支架总体上采用上行式的推移顺序。 首 先推移工作面下部的端头支架，然后推移排头支 架，接着按上行 分段、段间上行、段内上行的顺序 推移排头支架上方的支架，最后 移动工作面上端头支架。
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四川华蓥山广能集团绿水洞煤矿大倾角煤层综采工艺介绍
大倾角煤层开采的现状： 大倾角煤层开采的现状：
35°以下倾角的倾斜煤层、60°以上的急倾斜8m以上的厚煤层综采 技术成熟，设备选型合理，工作面单产高。 35°～60°倾角的中厚煤层被国内外视为难采煤层，开采这种煤层 时，职工劳动强度大，安全性差，煤炭回收率低，产量工效低，万吨 掘进率高。综采工作面“三机配套”选型困难，工作面液压支架防倒 防滑、运输机防滑、工作面下出口的可靠支护和防护、防止煤矸下滚 下窜伤人等一系列重大难题不好解决。 由于大倾角急倾斜中厚煤层倾角大、地质条件复杂等因素影响，采煤 机械化的发展远较缓倾斜煤层缓慢，因此，国内急倾斜煤层目前仍以 炮采为主，主要的采煤方法：倒台阶式采煤法；仓储采煤法；钢丝绳 锯采煤法；伪倾斜柔性掩护支架采煤法；等。
推移刮板输送机：工作面支架移架过程中，滞后采煤机后滚筒
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四川华蓥山广能集团绿水洞煤矿大倾角煤层综采工艺介绍
现场防滑防倒措施：
液压支架的防倒防滑措施：
1) 加强现场管理，严格按照由下到上、分段 移架、段内上行、段间上行的移架顺序 及相关规定进行移架工作。 2) 支架的调架装置要保持一定的行程，当支 架发生轻微倒架时，及时调整支架，使 支架与煤层顶底板垂直。 3) 当工作面顶板破碎、容易冒顶时需带压移 架，带压强度以能够顺利移架为准。
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四川华蓥山广能集团绿水洞煤矿大倾角煤层综采工艺介绍
绿水洞煤矿急倾斜煤层综采效果：
华蓥山广能集团绿水洞煤矿通过多年探索、试验，研制出 能适应到60°煤层倾角的急倾斜煤层综采液压支架及端头 支架，不断优化开采工艺，成功地解决了解决了工作面液 压支架防倒防滑、运输机防滑、工作面下出口的可靠支护 和防护、防止煤矸下滚下窜伤人等一系列重大难题。 在工作面平均倾斜长 130 m， 平均走向长1400 m。平均 厚度 2. 46 m，倾角 45 ～60°的急倾斜中厚煤层中采用 走向长壁综合机械化采煤工艺，工作面最高单产5.8万吨、 平均月产4.8万吨，回采工效15. 8t/工，工作面采出率 97% 。
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四川华蓥山广能集团绿水洞煤矿大倾角煤层综采工艺介绍
大倾角急倾斜煤层开采的特点： 大倾角急倾斜煤层开采的特点：
1、大倾角急倾斜煤层顶板受力分析，由于煤层倾角大，顶板垂直层面的 重力被分解为沿顶板倾斜方向的下滑力，顶板法线方向的分力。煤层 倾角越大，沿倾斜方向的下滑力越大，而垂直层面方向的作用力越小。 因此，作用在工作面支架上的压力变小，支架的稳定性降低，容易倾 倒。由于倾角大，垂直层面的作用力变小，在顶板岩性相同时，急倾 斜煤层的顶板比缓倾斜煤层顶板难于冒落，冒落步距会增大。由于沿 倾斜方向的作用力增大，底板岩层的稳定性降低。为此在开采急倾斜 煤层时，不仅顶板会发生移动和冒落，而且底板也可能发生移动滑底。 2、急倾斜煤层工作面采下的煤块和垮落的矸石会沿底板自动下滑，简化 了工作面的装运工作。但下滑的煤块和矸石容易冲倒支架，砸伤人员， 给安全生产带来不利因素。
底座插底处理
由于煤层底板岩性较软，支架较重，在顶板压力作用下，液压支架容易前倾， 使底座前端插底，导致移架、推移到刮板输送机困难，现场应用时采取降低 支架前柱支护阻力的措施即可有效解决。
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排头支架上方支架的移架顺序:
按上行分段、 段间上行、段内上 行的顺序推移。 移架时，通过上、下处于工作状态的相邻支架的顶梁、底座 两侧 的调架千斤顶调整被移动支架的位置，并且保证相邻两架的顶梁高差不 超过10cm，防止顶梁交错形成叠架。
15~20m 利用支架 底座的千斤顶推杆，由下往上逐渐推移刮板输送机。推移刮板输送机时，严格保证输 送机弯曲段距离不小于15 m。到工作面上端部，利用端头支架下侧的液压支架推移输 送机机头。
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工作面布置
考虑到工作面煤层倾角大，工作面设备 沿煤层 倾斜方向下滑分力大，下滑问 题突出，充分借鉴矿井以前进行大倾角 综采时设备防滑的成功经验，利用每次 推移刮板输送机时的上行分力抵消采煤 过程中输送机的下滑力，工作面采用伪 斜角γ的布置方式。（如图）Δy 为每 次移刮板输送机需要上升的距离，即每 次移刮板输送机时输送机实际下滑量。
四川华蓥山广能集团绿水洞煤矿 大倾角煤层综采工艺介绍
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四川华蓥山广能集团绿水定义： “大倾角煤层”的说法是我国煤炭行业在上个世 纪90年代前后提出的。这是采煤机械化由缓倾斜 向倾斜再向更大倾角煤层发展的必然结果。而至 于究竟什么是大倾角煤层，目前还没有公认的很 明确的解释和统一的定义。从检索到的文献来看， 大倾角煤层一般多指30°～55°倾角的煤层，而 在此煤层内布置的工作面叫大倾角工作面，实际 上通常把45°以上煤层定义为急倾斜煤层。
片帮和飞矸伤人预防措施
1)在每节工作面输送机中部槽上均安装一套架前挡煤板，防止煤壁片帮和割 煤时煤( 矸)下窜伤人。架前挡煤板必须保持升起状态，只有当人员观察采煤 机、刮板输送机工作状态等情形，方可降下来。 2 )工作面间隔 10 个液压支架安装一个架间挡矸门。每个架间挡矸门平时均 处于关闭状态，人员通行时方可开启。 3)处理工作面设备故障时，设专人在事故处 理点上侧20m位置负责观察的煤 矸滚落情况，并在工作面事故处理点上方5m 处用木板挡矸。
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四川华蓥山广能集团绿水洞煤矿大倾角煤层综采工艺介绍
工作面特征： 工作面平均倾斜长130m，平均走向长1400 m。平 均厚度2.46m，倾角45 ～60°，呈上缓下陡状态。 煤质中硬，普氏系数2～3，煤体受力后易破碎。 煤层赋存比较稳定，局部存在分岔，夹矸厚约0.3 m。煤层伪顶为黏土岩，平均厚度0.2 m; 直接顶 为灰色泥岩、砂质泥岩及钙质泥岩，平均厚度 8.4 m; 基本顶为钙质泥岩、砂岩及薄层含燧石结 核灰岩，平均厚度7.2 m; 直接底为炭质泥岩，平 均厚度1.2m。
刮板输送机防滑和防上窜措施
1) 及时调整液压支架状态，保持工作面输送 机与液压支架垂直 ( 推移刮板输送机段 除外) 。 2) 加强工作面设备检查，保持调推千斤顶处于正常工作状态，及时更换损坏、失效 的千斤顶。 3) 提高割煤质量，避免工作面伪仰斜角忽大忽小。
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四川华蓥山广能集团绿水洞煤矿大倾角煤层综采工艺介绍
采煤机防滑措施
1) 采用无链牵引方式，利用采煤机的行走齿轮与固定在输送机槽帮的齿轨啮 合使采煤机顺直工作面移动。 2) 在采煤机上安装能停止工作面输送机的闭锁装置。 3) 加强机组的检修维护，保证机械结构防滑 功能灵敏可靠，防止机组失控 下滑。 4) 当采煤机停止割煤时，要把两个滚筒下落到工作面底板或截进煤壁。
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工作面配套设备
工作面采用新研制的适应最大倾角 60°的四柱支撑掩护式液压支架 和横向掩护式端头支架等国产化综采设备生产，工作面主要配套设备 如下: ZJ3600/15/36 液压支架 / 架 86 ZTHJ11400/15/23端头支架 / 架 3 ZTJ4600-13/31型端头支架 /架 1 MG620/250－QWD2采煤机 / 部 1 SGB－730/320(2×160)刮板输送机 / 台 1 SZZ－730/320工作面巷道转载机 / 台 1 PLM1000破碎机 / 台 1 SZZ －730/320桥式转载机 / 台 1 DSJ100/60/2×160带式输送机 / 台 3
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排头支架的移架方式:
工作面下部5个支架组成整体性的排头支架。在 排头支架移架时，为避免第1个排头支架下滑，先移第3个排头支架，再移第2 个支架和第1个支架，最后顺序移动第4、第5个支架。
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四川华蓥山广能集团绿水洞煤矿大倾角煤层综采工艺介绍
大倾角急倾斜煤层开采的特点： 大倾角急倾斜煤层开采的特点：