顶工程
建筑工程快速结顶方案
建筑工程快速结顶方案在建筑工程中，结顶是工程的重要环节之一，也是施工的精髓之一。
结顶的质量直接关系到建筑的使用寿命和安全性。
在施工中，如何快速、高效地完成结顶工程是每个施工单位和建筑施工队的迫切需求之一。
本文将针对建筑工程快速结顶方案进行深入分析和探讨，为建筑工程的快速结顶提供一些建议和方案。
一、结顶工程概述结顶是指将建筑物的屋面、屋架构件等顶部部分的施工完成的工程阶段，一般包括防水层的施工、屋面结构的施工、屋面面砖或者屋面涂料的施工等。
结顶完成后，建筑物可以进入封顶阶段，也就是说建筑物的外部基本上完成，内部装修工程可以进入下一步的施工阶段。
在传统的建筑工程中，结顶通常需要耗费一定的时间，因为屋面结构比较复杂，屋面涂料或者面砖的施工需要有一定的时间间隔，同时还要考虑到防水层的施工和干燥等。
因此，如何快速地完成结顶工程成为了建筑工程中的一项重要挑战。
二、快速结顶方案的基本原则在制定快速结顶方案时，需要考虑以下几点基本原则：1. 确保质量：无论如何，质量永远是建筑工程的首要考虑因素。
在快速结顶的过程中，一定要确保质量，不能因为快速而牺牲质量。
2. 安全第一：在加快结顶工程的施工进度时，一定要确保施工安全，遵守相关的安全规定和标准。
3. 高效施工：快速结顶方案的核心是要提高施工效率，尽可能地缩短施工周期，使得结顶工程可以更快地完成。
在考虑这些基本原则的基础上，可以制定出一些具体的快速结顶方案。
三、快速结顶方案的具体措施1. 应用现代化工程设备在结顶工程中，应用现代化的工程设备可以大大提高施工效率。
例如，采用起重机设备、混凝土喷射机等设备可以节省大量的人力物力，同时也可以缩短施工周期。
2. 采用快速施工材料在结顶工程中，选择快速施工材料也可以提高施工效率。
比如，采用预制构件、预制屋面面砖等，可以大大减少施工时间，缩短施工周期。
3. 合理安排施工计划合理安排施工计划也是快速结顶的关键。
在结顶工程中，可以采用分段施工、夜间施工等措施，以提高施工效率，缩短施工周期。
顶棚装修工程施工工艺
顶棚装修工程施工工艺一、轻钢龙骨石膏板吊顶1.1轻钢架固定罩面板顶棚施工工艺标准：1.1.1卡式龙骨石膏板（适用于高位吊顶）施工流程：弹线放样——固定卡式轻钢龙骨框架（间距小于600MM）膨胀螺栓固定——安装副龙骨（间距400MM）——面层交错铺装9MM厚双层石膏板（两层石膏板之间满涂白胶）——自攻螺丝钉固定，钉盖涂防锈漆——防锈漆腻子——石膏板嵌逢处（预留5MM以上缝隙）使用专用嵌缝石膏找平——贴优质防裂纸绷带。
主要配件图：施工示意图：1.1.2普通轻钢龙骨纸面石膏板详细安装说明：（一）场地准备1.建筑外墙施工完成后方可进行石膏板安装。
当外墙未完成或窗户未安装完毕前，不宜进行石膏板安装施工。
2.楼层内各类主要管线完，空调、新风等顶面系统验收合格成后再进行石膏板系统安装。
3.安装现场保持干燥，地面不应有积水。
4.安装前，应对现场进行清洁，清除积垢、灰尘、油污、杂物。
5.在安装位置上残留的水泥、必须铲除，地面不平整应予修复。
6.接缝施工，现场温度应高于5摄氏度，低于35摄氏度，否则禁止施工。
（二）检查材料1. 安装前应核对材料品种、规格、数量无误。
2. 石膏板应干燥、平整、面纸完整无损。
受潮、弯曲变形、板断裂、面纸起鼓等均不得使用。
3. 轻钢龙骨应平整、光滑、无锈蚀、无变形。
4. 嵌缝膏应干燥、无受潮、无板结。
（三）吊顶定位1. 按照设计，在四周墙面上弹线，标出吊顶位置。
2. 在天花上弹线，标出吊杆的吊点位置。
（四）边龙骨安装沿墙面安装边龙骨。
（五）承载龙骨安装1. 在天花上沿弹线安装吊杆，两根吊杆间距不应超过1200mm，建议采用900mm。
2. (当采用角龙骨吊杆时)可直接用螺丝将角龙骨与承载主龙骨固定。
3. (当采用螺纹吊杆时)可用承载龙骨吊件将吊杆和承载龙骨连接起来。
4. 承载主龙骨靠墙端可搁置在边龙骨上。
5. 承载主龙骨间距不应超过1200mm，建议采用900mm。
6.主龙骨连接件可将两根承载龙骨连接加长。
顶管危大工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为城市地下管线工程，主要涉及给排水管道、电力管道、通信管道等。
顶管工程采用顶管施工方法，管道长度约1000米，直径为DN1000mm。
为确保施工安全、质量和进度，特制定本施工方案。
二、编制依据1. 《建筑工程安全生产管理条例》2. 《建筑工程施工质量验收统一标准》3. 《顶管施工及验收规范》（GB 50268-2018）4. 《城市地下管线工程施工及验收规范》（CJJ 23-2010）5. 《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ 46-2005）三、施工组织设计1. 施工队伍：由具备丰富顶管施工经验的专业队伍组成，包括技术人员、施工人员、管理人员等。
2. 施工进度：根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
3. 施工场地：施工现场应平整、坚实，满足施工要求。
施工场地周边设置安全警示标志，确保施工安全。
四、施工工艺技术1. 顶管设备：采用大直径顶管机，具备较强的切削能力和推进力。
2. 顶管施工：采用泥水平衡顶管技术，确保施工过程中管道安全、稳定。
3. 管道连接：管道采用焊接连接，确保管道连接牢固、密封。
4. 施工监测：实时监测顶管施工过程中的各项参数，如顶力、扭矩、泥浆指标等，确保施工安全。
五、施工安全保证措施1. 施工人员安全：加强施工人员安全教育培训，提高安全意识。
施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
2. 机械设备安全：定期检查、维护机械设备，确保机械设备安全运行。
3. 施工环境安全：施工现场周边设置安全防护设施，防止意外事故发生。
4. 顶管施工安全：严格控制顶力、扭矩等参数，确保顶管施工安全。
5. 管道连接安全：采用焊接连接，确保管道连接牢固、密封。
六、施工管理及作业人员配备和分工1. 施工管理人员：负责施工现场全面管理，确保施工安全、质量和进度。
2. 专职安全生产管理人员：负责施工现场安全生产管理工作，确保施工安全。
3. 施工人员：按照施工方案和操作规程进行施工，确保施工质量。
顶管工程
顶管工程顶管工程是非开挖工程中的一个子科目或者说非开挖工程施工的一种工艺。
它是把管道通过辅助的设备采用不开挖面层，并且能够穿越公路、铁道、河川、地面建筑物、地下构筑物以及各种地下管线等施工的工艺。
顶管工程主要借助于主顶油缸及管道间中继间等的推力，把工具管或掘进机从工作井内穿过土层一直推到接收井并同时把管道推进到作业孔洞内。
而管道的推进方式是靠主顶油缸顶进的，人们通常就把这种工程叫做顶管工程。
它的技术要点在于纠正管子在地下延伸的偏差。
施工方法：地质勘察→穿越曲线设计→测量磁方位角→钻机就位→钻导向孔→扩孔→回拖→环境保护→地貌恢复②导向钻管法的工作原理水平导向钻机的工作原理是：在施工时，按照设计的钻孔轨迹(一般为弧形)，采用可从地表钻进的钻机先钻一个近似水平的导向孔，然后在导向钻头后换上大直径的扩孔钻头和直径小于扩孔钻头的待铺设工作管线，然后进行反向扩孔，同时将待铺管线回拉入钻孔内，当全部钻杆被拖回时，铺管工作同时也就完成了。
此工程根据地质情况计划采用分级扩孔，共分2级扩孔，再回拖管线的方法，进行穿越施工。
③设备就位、安装、调试钻机就位前对机施工场地进行平整(20m×30m)，保证设备通行及进出场。
设备及材料存放场地须高出自然地面不小于15cm，推平、碾压，并设断面不小于0．3m×0．3m的边沟。
打好轴线后，根据入土点、入土角度结合现场实际情况使钻机准确就位。
钻机设备、泥浆设备、固控设备安装完成后，对设备进行调试、检查、测试，确保设备安全运行。
控向设备仪器安装完成后，对其进行调试，确保导向孔的精度。
入土端泥浆储运坑(2m×4m×2m)及出土端泥浆储运坑(2m×3m×2m)。
多余泥浆由吸污车集中清运。
浆储运坑(2m×4m×2m)及出土端泥浆储运坑(2m×3m×2m)。
多余泥浆由吸污车集中清运。
④钻导向孔钻导向孔的成功与否关键在于如何防止塌方的问题，故此在钻导向孔时按照地质构造的不同详细制定出合理的泥浆配比方案，规定在不同的地质情况下选用不同的泥浆配方，该工程中需加适量大分子聚合物及一些多功能处理剂，增加泥浆的粘度、降低泥浆的失水，使其性能控制在密度1．02～1．05g／cm。
顶管道工程施工工序
顶管道工程施工工序一、前期准备在进行顶管道工程施工前，需要进行充分的前期准备工作。
首先是对施工现场进行勘察，确定管道走向和深度，并清理施工现场。
同时要进行地质勘察，了解地层情况，确定施工工艺。
还要准备好所需的施工机械设备和施工人员，保证施工顺利进行。
二、开挖接下来就是进行管道的开挖工作。
根据设计要求和现场情况，确定开挖的深度和宽度，采用适当的机械设备进行挖掘。
在开挖过程中要注意保证挖土的坡度和边坡的稳定，避免发生坍塌事故。
同时要进行地下管线的勘测和标记，避免损坏其他管线。
三、顶管在开挖完成后，就是进行顶管工程。
顶管是指将管道从地面通过井口向下顶入地下，是一种无需开挖地表的施工方法。
在进行顶管时，首先要确定顶管的方向和深度，采用专用的顶管机进行施工。
在进行顶管过程中要注意管道的保护，避免管道的损坏和变形。
四、安装管道顶管完成后，就是进行管道的安装工作。
根据设计要求和现场情况，对管道进行拼装和连接，采用适当的连接件和密封材料。
在进行管道安装时要严格按照设计要求进行，保证管道的质量和安全。
同时要进行管道的检测，确保管道的正常使用。
五、接地电阻试验完成管道安装后，就是进行接地电阻试验。
接地电阻试验是为了检测管道的接地情况，保证管道的安全使用。
在进行接地电阻试验时要使用专用设备进行测试，确保测试结果符合规定要求。
六、涂装防腐接地电阻试验完成后，就是进行管道的涂装防腐工作。
涂装防腐是为了防止管道受到腐蚀，延长管道的使用寿命。
在进行涂装防腐时要选择合适的涂料和施工方法，确保涂装的质量和效果。
七、试压涂装防腐完成后，就是进行管道的试压工作。
试压是为了检测管道的密封性能，确保管道无泄漏。
在进行试压时要使用专用设备进行测试，按照设计要求进行试压。
同时要注意安全措施，避免发生事故。
八、清理场地最后就是进行场地的清理工作。
在完成管道施工后，要清理施工现场，清除杂物和残留物，保持现场整洁。
同时要对施工设备和工具进行检查和维护，做好设备保养工作。
地下顶管施工工程(3篇)
第1篇一、地下顶管施工原理地下顶管施工技术是一种非开挖施工技术，其原理是在工作坑内，借助顶进设备产生的顶力，将管道按设计的坡度顶入土中，并将产生的土方运走。
在顶管过程中，管道紧随工具管或顶管机后，埋设在两坑之间，完成过路顶管施工铺设。
二、地下顶管施工工艺1. 施工前期准备：包括工程地质勘察、管线摸排、施工方案编制、设备选型等。
2. 工作坑开挖与支护：根据地质条件和设计要求，开挖工作坑，并进行支护。
3. 管道制作与安装：制作混凝土管道，并在工作坑内进行安装。
4. 顶管施工：启动顶管设备，通过液压千斤顶产生顶力，将管道顶入土中。
5. 管道连接与检查：将管道连接成整体，并进行检查。
6. 施工结束：回填工作坑，恢复地面。
三、地下顶管施工优势1. 环保：地下顶管施工过程中，不会破坏地面环境，减少对周边居民的影响。
2. 高效：顶管施工速度快，可缩短工期。
3. 安全：施工过程中，人员与设备安全系数高。
4. 经济：顶管施工成本低，投资回报率高。
5. 适用范围广：适用于各种地质条件和地下管线施工。
四、地下顶管施工注意事项1. 施工前，要对施工现场进行详细勘察，确保施工方案的科学性。
2. 严格控制顶管施工过程中的轴线偏差，确保管道铺设精度。
3. 加强施工过程中的监测与控制，确保施工质量。
4. 严格遵守施工规范，确保施工安全。
总之，地下顶管施工工程在我国城市建设中具有广泛的应用前景。
通过不断优化施工工艺、提高施工质量，地下顶管施工技术将为我国城市地下管线建设提供有力支持。
第2篇一、地下顶管施工概述地下顶管施工是指利用顶管设备，将管道按设计要求顶入土层，完成地下管道铺设的施工方法。
它具有以下特点：1. 施工速度快：顶管设备可以连续作业，大大缩短了施工周期。
2. 环境污染小：顶管施工过程中，不需要开挖地面，对周边环境的影响较小。
3. 施工成本低：相比传统的明挖施工，顶管施工可以节省大量土方开挖、回填和路面恢复等费用。
4. 安全性能高：顶管施工过程中，施工人员无需进入地下作业，降低了施工风险。
吊顶工程施工条件
吊顶工程施工条件
一、施工场地条件：
1.场地平整，无明显坑洼，并且能够承受吊顶的重量和施工设备的运输；
2.场地通风良好，保证施工人员的安全和舒适；
3.场地应有排水系统，避免因雨水造成施工延误；
4.场地应具备足够的存放材料和设备的空间。
二、施工设备条件：
1.吊篮或脚手架等升降设备应符合安全要求，并经过检测合格；
2.必须有足够的施工工具和设备，以保证施工进度和质量；
3.有必要的安全防护设备和消防设备，以确保施工安全。
三、施工人员条件：
1.施工人员应具备相关证书和经验，且需经过专业培训；
2.施工人员应服从指挥，积极配合施工进度；
3.应保证施工人员的安全和健康，避免因工伤或疾病造成施工延误。
四、施工材料条件：
1.吊顶材料应符合国家相关标准和规定；
2.应有足够的材料供应，以保证施工进度；
3.应有专业人员对材料进行检验和验收，确保质量合格。
五、施工环境条件：
1.施工现场应保持整洁，杜绝施工垃圾乱堆乱放；
2.施工现场应保持安静，避免因施工噪音影响周围居民生活；
3.施工现场应保持良好的工作秩序，避免因混乱造成施工延误。
总结：吊顶工程施工条件的保证是保障工程质量和进度的基础，只有满足相关条件，才能确保吊顶工程施工的顺利进行。
因此，施工单位应全面考虑以上因素，并合理安排施工计划，确保施工按时完成，达到预期效果。
顶管方案是否属于危大工程
顶管方案是否属于危大工程一、引言顶管工程是指在地面上开凿一条坡道，将一定长度的钢管埋入土壤中，然后利用其自重将管道顶置于地面之上的一种工程。
顶管工程具有施工简便、环保、节约土地资源、使用寿命长等特点，广泛应用于建筑、市政、通讯、电力等领域。
然而，顶管工程在实施过程中也存在着一定的安全隐患，因此，对于顶管工程是否属于危大工程，需要我们进行认真的分析和研究。
二、顶管工程的特点1、施工简便：相比于传统的挖掘施工，顶管工程不需要大规模的开挖，减少了土方开挖和运输的工序，施工速度更快。
2、环保：由于顶管工程不需要大量的土方开挖，因此减少了对于土地资源的消耗，对于周边环境的影响也相对减小。
3、使用寿命长：顶管工程在地下埋设的钢管具有较高的耐腐蚀性能，使用寿命长，减少了后期维护和更换的成本。
4、占地面积小：由于顶管工程是利用地下空间进行管道的埋设和传输，因此对于地面的占用面积相对较小，节约了土地资源。
5、适用范围广：顶管工程适用于不同种类的管道，如给水管道、燃气管道、通讯管道等。
从以上特点可以看出，顶管工程在施工和使用方面具有诸多优点，但同时也存在一些潜在的危险和风险。
三、顶管工程的危险性分析1、顶管工程在地下进行，很难全面掌握地下情况，如地质情况、管道路线、地下障碍物等。
2、在顶管工程施工过程中，需要进行大量的挖掘和开挖工作，容易引起地质灾害，如地陷、滑坡等。
3、若未能保持施工现场的排水畅通，可能导致水患，危及周边居民和建筑物的安全。
4、在顶管工程施工过程中，为了保持管道的通畅，需要进行大量的隧道开挖和支护工作，若支护不力，容易发生坍塌事故。
5、由于土方开挖和管道施工涉及的工程机械设备较多，若操作不当，可能引发机械事故。
6、顶管工程的设计施工涉及复杂的地下管线及通讯电缆等，若不谨慎，可能引发安全事故，并对周边居民造成影响。
7、顶管工程如果施工前没有进行充分的勘查和设计，有可能影响到周边建筑物的稳定性，引发施工过程中的安全隐患。
水下顶管施工工程(3篇)
第1篇一、施工原理水下顶管施工是一种在水中进行管道铺设的施工方法。
其主要原理是：在地下或水下预先挖掘一个工作坑，将管道一端置于工作坑内，通过顶进设备产生的顶力，将管道按设计坡度顶入土中，同时将产生的土方运走。
在顶管过程中，管道的另一端则逐渐被推出，直至整个管道铺设完成。
二、技术优势1. 对环境影响小：水下顶管施工在地下或水下进行，不会对地表交通、居民生活等造成影响，有利于保护生态环境。
2. 施工速度快：相较于传统的开挖埋管施工方法，水下顶管施工具有施工速度快、效率高的特点。
3. 适应性强：水下顶管施工可适用于各种地质条件，包括软土地基、岩土地基等。
4. 成本低：水下顶管施工所需设备较少，施工成本相对较低。
三、施工难点1. 水下施工环境复杂：水下顶管施工需要克服水压、水流等复杂的水下环境，对施工技术和设备要求较高。
2. 施工精度要求高：水下顶管施工要求管道铺设精度高，以保证管道的正常运行。
3. 施工风险大：水下顶管施工过程中，可能会遇到地下障碍物、地质条件变化等问题，存在一定的施工风险。
四、质量控制1. 施工前，对施工现场进行详细勘察，了解地质条件、地下管线等信息，制定合理的施工方案。
2. 施工过程中，严格控制顶管设备的性能，确保顶力稳定、管道铺设精度高。
3. 加强对施工过程的监控，确保施工质量符合设计要求。
4. 完成施工后，对管道进行检测，确保管道无渗漏、无变形等问题。
总之，水下顶管施工工程在我国基础设施建设中具有广泛的应用前景。
随着我国科技的不断发展，水下顶管施工技术将不断优化，为我国基础设施建设提供有力支持。
第2篇随着城市化进程的加快，城市基础设施的建设需求日益增长，其中地下管道的建设尤为重要。
然而，在城市中心区域，地下空间有限，传统的开挖式施工方法往往受到限制。
因此，水下顶管施工技术应运而生，成为解决这一难题的重要手段。
一、水下顶管施工技术概述水下顶管施工技术是一种在不开挖地面、不破坏原有建筑物的情况下，将管道穿越水域、地下障碍物等复杂环境的技术。
吊顶施工施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程吊顶施工项目位于XX市XX区XX大厦，总建筑面积为XX平方米。
吊顶施工主要包括：铝扣板吊顶、石膏板吊顶、集成吊顶等。
本次施工方案针对不同类型的吊顶材料，制定相应的施工工艺和注意事项。
二、施工准备1. 材料准备（1）铝扣板：根据设计要求，选择合适的铝扣板材料，确保其质量符合国家标准。
（2）石膏板：选择质量合格、防火性能好的石膏板，厚度为9mm或12mm。
（3）集成吊顶：选择环保、安全、美观的集成吊顶材料。
2. 工具准备（1）电动切割机、手动切割机、锯片等切割工具。
（2）电钻、电锤等钻孔工具。
（3）水平尺、卷尺、线锤等测量工具。
（4）螺丝刀、扳手、锤子等安装工具。
3. 人员准备（1）施工队伍：由具备相关资质的专业施工队伍进行吊顶施工。
（2）技术人员：负责现场技术指导、质量监督和施工协调。
三、施工工艺1. 铝扣板吊顶施工工艺（1）弹线定位：根据设计图纸，在墙面上弹出吊顶的基准线，确保吊顶的平整度。
（2）安装吊杆：按照设计要求，在墙面上安装吊杆，间距一般为1.2米，吊杆长度根据吊顶高度确定。
（3）安装龙骨：将吊杆与龙骨连接，确保龙骨与吊杆垂直，龙骨间距一般为600mm。
（4）安装铝扣板：将铝扣板按照龙骨间距进行切割，然后安装到龙骨上，确保扣板与扣板之间紧密连接。
（5）收口处理：在吊顶的四周、阴阳角等位置进行收口处理，确保吊顶的美观性。
2. 石膏板吊顶施工工艺（1）弹线定位：与铝扣板吊顶相同，弹线定位。
（2）安装吊杆：与铝扣板吊顶相同，安装吊杆。
（3）安装龙骨：与铝扣板吊顶相同，安装龙骨。
（4）安装石膏板：将石膏板按照龙骨间距进行切割，然后安装到龙骨上，确保石膏板与龙骨之间紧密连接。
（5）石膏板接缝处理：在石膏板接缝处进行填充处理，确保接缝处的平整度。
3. 集成吊顶施工工艺（1）弹线定位：与铝扣板吊顶相同，弹线定位。
（2）安装吊杆：与铝扣板吊顶相同，安装吊杆。
（3）安装龙骨：与铝扣板吊顶相同，安装龙骨。
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2吊顶工程2·1轻钢骨架活动罩面板顶棚施工工艺标准2·1·1总则2·1·1·1适用范围本章适用于工业与民用建筑中轻钢骨架下面安装活动罩面板顶棚工程。
2·1·1·2编制参考标准及规范(1)中华人民共和国国家标准GB50210－2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》(2)中华人民共和国国家标准GB50300－2001《建筑工程施工质量验收统一标准》(3)中华人民共和国国家标准GB50325－2001《民用建筑工程室内环境污染控制规范》(4)中华人民共和国国家标准GB50326－2001《建设工程项目管理规范》(5)《北京市建筑工程施工安全操作规程》DBJ01-62-2002(6)《建筑安装分项工程施工工艺规程》DBJOl－26－962·1，2术语、符号(1)交接检验由施工的承接方与完成方经双方检查并对可否继续施工做出确认。
(2)主控项目建筑工程中的对安全、卫生、环境保护和公众利益起决定性作用的检验项目。
(3)一般项目除主控项目以外的检验项目。
(4)基层直接承受装饰装修施工的面层。
2·1·3施工准备2·1·3，1技术准备编制轻钢骨架活动罩面板顶棚工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。
2·1·3·2材料要求(1)轻钢龙骨分U形和T形龙骨两种。
(2)轻钢骨架主件为中、小龙骨;配件有吊挂件、连接件、插接件。
(3)零配件:有吊杆、花篮螺栓、射钉、自攻螺钉。
(4)按设计要求可选用各种罩面板、钢、铝压缝条或塑料压缝条。
(5)质量要求，见表2.1.3.2-1－4。
轻钢龙骨断面规格尺寸允许偏差单位：mm 表2.1.3.2-1轻钢龙骨角度允许偏差表2.1.3.2-2轻钢龙骨外观、表面质量单位：g/m 2表2.1.3.2-3硅钙板的质量要求表2.1.3.2-42·1·3·3主要机具(表2·1·3·3)项目优等品一等品合格品长度L＋30－10覆面龙骨断面尺寸尺寸A A≤30±1.0A>30±1.5尺寸B±0.3±0.4±0.5其它龙骨断面尺寸尺寸A±0.3±0.4±0.5尺寸B≤30±1.0>30±1.5成形角的最短边尺寸mm优等品一等品合格品10～18±1°15’±1°30’±2°00’>18±1°00’±1°15’±1°30’优等品一等品合格品不充许无较严重腐蚀、损坏黑斑、麻点。
面积不大于1cm 2的黑斑每米长度内不多于5处。
项目优等品一等品合格品双面镀锌量12010080序号项目单位标准要求1外观质量与规格尺寸长度㎜±1宽度㎜±1厚度㎜6±0.3厚度平均度%≤8平板边缘平直度㎜/m ≤2平板边缘垂直度㎜/m ≤3平板表面平整度㎜≤1表面质量—平面应平整，不得有缺角、鼓泡和凹陷2物理力学含水率%≤10密度g/cm 30.90<D≤1.20湿胀率%≤0.25缺陷种类腐蚀、损坏、黑斑、麻(1)电动机具:电锯、无齿锯、手枪钻、射钉枪、冲击电锤、电焊机。
(2)手动机具:拉铆枪、手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、钢尺、钢水平尺、线坠等。
每班组主要机具配备一览表表2.1.3.32·1，3·4作业条件(1)吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明。
(2)吊顶工程在施工前应熟悉现场。
(3)施工前应按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检验。
(4)对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。
序号机械、设备名称规格型号定额功率或容量数量性能工种备注1电圆锯2008B 1.4kw 1良好木工按8-10人／班组计算2角磨机9523NB 0.54kw 1良好木工按8-10人／班组计算3电锤TE－150.65kw 2良好木工按8-10人／班组计算4电动自动螺丝钻FD－788HV 0.5kw3良好木工按8-10人／班组计算5手电钻JIZ－ZD－10A 0.43kw 1良好木工按8-10人／班组计算6射钉枪SDT－A3014良好木工按8-10人／班组计算7电焊机BX 61200.28kw 1良好木工按8-10人／班组计算8砂轮切割机JIG－SDG－3501.25kw 1良好木工按8-10人／班组计算9拉铆枪2良好木工按8-10人／班组计算10铝合金靠尺2m 3良好木工按8-10人／班组计算11水平尺600mm 4良好木工按8-10人／班组计算12扳手活动扳手或六角扳手8良好木工按8-10人／班组计算13铅丝φ0.4～φ0.8100m 良好木工按8-10人／班组计算14粉线包1良好木工按8-10人／班组计算15墨斗1良好木工按8-10人／班组计算16小白线100m 良好木工按8-10人／班组计算17开刀10良好木工按8-10人／班组计算18卷尺5m 8良好木工按8-10人／班组计算19方尺300mm 4良好木工按8-10人／班组计算20线锤0.5kg 4良好木工按8-10人／班组计算21托线板2mm2良好木工按8-10人／班组计算22胶钳3良好木工按8-10人／班组计算(5)吊顶工程在施工中应做好各项施工记录，收集好各种有关文件。
(6)材料进场验收记录和复验报告，技术交底记录。
(7)板安装时室内湿度不宜大于70％以上。
2·1·4关键质量要点2·1·4·1材料的关键要求(1)按设计要求可选用龙骨和配件及罩面板，材料品种、规格、质量应符合设计要求。
(2)对人造板、胶粘剂的甲醛、苯含量进行复检，检测报告应符合国家环保规定要求。
(3)吊顶工程中的预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈处理。
2·1·4·2技术关键要求弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。
安装龙骨应平直牢固，龙骨间距和起拱高度应在允许范围内。
2·1·4·3质量关键要求(1)吊顶龙骨必须牢固、平整利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度。
安装龙骨时应严格按放线的水平标准线和规方线组装周边骨架。
受力节点应装订严密、牢固、保证龙骨的整体刚度。
龙骨的尺寸应符合设计要求，纵横拱度均匀，互相适应。
吊顶龙骨严禁有硬弯，如有必须调直再进行固定。
(2)吊顶面层必须平整施工前应弹线，中间按平线起拱。
长龙骨的接长应采用对接;相邻龙骨接头要错开，避免主龙骨向边倾斜。
龙骨安装完毕，应经检查合格后再安装饰面板。
吊件必须安装牢固，严禁松动变形。
龙骨分格的几何尺寸必须符合设计要求和饰面板块的模数。
饰面板的品种、规格符合设计要求，外观质量必须符合材料质量要求。
(3)大于3Kg重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。
2·1·4，4职业健康安全关键要求(1)在使用电动工具时，用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46－88。
(2)在高空作业时，脚手架搭设应符合《北京市建筑工程施工安全操作规程》DBJO1－62－2002。
(3)施工过程中防止粉尘污染应采取相应的防护措施。
(4)电、气焊的特殊工种，应注意对施工人员健康劳动保护设备配备齐全。
2·1·4·5环境关键要求(1)在施工过程中应符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50375－2001。
(2)在施工过程中应防止噪声污染，在施工场界噪声敏感区域宜选择使用低噪声的设备，也可以采取其他降低噪声的措施。
2·1·5施工工艺2·1，5·1施工工艺流程顶棚标高弹水平线－划龙骨分档线－安装水电管线－安装主龙骨－安装次龙骨－安装罩面板－安装压条2·1·5，2操作工艺(1)弹线用水准仪在房间内每个墙(柱)角上抄出水平点(若墙体较长，中间也应适当抄几个点)，弹出水准线(水准线距地面一般为5OOmm)，从水准线量至吊顶设计高度加上12mm(一层石膏板的厚度)，用粉线沿墙(柱)弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。
同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。
主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000mm，并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距900-1000mm队如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。
(2)固定吊挂杆件采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。
不上人的吊顶，吊杆长度小于1000mm门可以采用φ6的吊杆，如果大于100Omm,应采用φ10的吊杆，还应设置反向支撑。
吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋，但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。
上人的吊顶，吊杆长度小于1000mm,可以采用φ8的吊杆，如果大于10Oomm,应采用φ10的吊杆，还应设置反向支撑。
吊杆的一端同L30×30×3角码焊接(角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定)，另一端可以用攻丝套出大于1O0mm的丝杆，也可以买成品丝杆焊接。
制作好的吊杆应做防锈处理，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。
(3)在梁上设置吊挂杆件1)吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。
当预埋的杆件需要接长时，必须搭接焊牢，焊缝要均匀饱满。
2)吊杆距主龙骨端部距离不得超过30Omm仍则应增加吊杆。
3)吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。
(4)安装边龙骨边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙(柱)上的水平龙骨线把L形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上;如为混凝土墙(柱)，可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。
(5)安装主龙骨1)主龙骨应吊挂在吊杆上。
主龙骨间距900-1000mm主龙骨分为轻钢龙骨和T形龙骨。
轻钢龙骨可选用UC50中龙骨和UC38小龙骨。
主龙骨应平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/200-1/300。
主龙骨的悬臂段不应大于30Onm，否则应增加吊杆。
主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。
主龙骨挂好后应基本调平。
2)跨度大于15m以上的吊顶，应在主龙骨上，每隔15m加一道大龙骨，并垂直主龙骨焊接牢固。
3)如有大的造型顶棚，造型部分应用角钢或扁钢焊接成框架，并应与楼板连接牢固。
(6)安装次龙骨次龙骨分明龙骨和暗龙骨两种。
暗龙骨吊顶:即安装罩面板时将次龙骨封闭在栅内，在顶棚表面看不见次龙骨。
明龙骨吊顶:即安装罩面板时次龙骨明露在罩面板下，在顶棚表面能够看见次龙骨。