水下焊接与切割的安全技术
水下等离子切割介绍
水下等离子切割介绍水下等离子切割是一种利用等离子体来完成切割、焊接和表面改性等工艺的技术。
它通过将电能转化为等离子体能量，将水分解为氢气和氧气，产生高温高压的等离子体火焰，从而实现对材料的切割和加工。
水下等离子切割具有许多优点。
首先，由于水具有较高的介电常数和热传导性能，可以有效地冷却切割区域，避免了材料的过热变形和氧化。
其次，水下环境可以防止切割区域产生大量的火花和烟尘，减少了对操作人员的危害和对设备的损坏。
此外，水下等离子切割不受材料硬度的限制，可以对各种金属和非金属材料进行切割，广泛应用于海洋工程、船舶维修、海底管道清理等领域。
水下等离子切割的工作原理是利用电弧放电产生的高温等离子体来加热和切割材料。
在水下等离子切割过程中，首先通过电源将直流电转换为高频交流电，并通过导电电缆传输到切割枪。
切割枪的前端装有喷嘴，通过喷嘴喷射出的水形成液流，与切割点的材料接触形成电解质介质。
当高频交流电通过导电电缆和切割枪进入电解质介质时，会产生等离子体电弧。
该电弧在高温和高压的作用下迅速将水分子分解为氢气和氧气，并形成高温等离子体火焰。
等离子体火焰的温度可达到数千度，足以融化和切割材料。
水下等离子切割的切割速度较快，切割面光洁平整。
这是由于等离子体火焰的高温和高压能够迅速将材料表面的氧化物和碳化物清除，形成干净的切割面。
另外，水下等离子切割不会产生大量的火花和烟尘，减少了环境污染和火灾的风险。
此外，水下等离子切割还可以进行局部切割和复杂形状的切割，具有较高的灵活性和适应性。
然而，水下等离子切割也存在一些问题。
首先，由于水的密度较大，操作人员需要在水下进行工作，对操作技术和设备要求较高。
其次，水下等离子切割过程中产生的氢气和氧气需要及时排出，否则会造成爆炸的危险。
此外，由于水的介电常数较高，会对电弧放电产生一定的阻碍，导致切割能量的损失。
因此，在水下等离子切割中需要根据具体情况选择适当的工艺参数和设备。
水下等离子切割是一种利用等离子体来实现切割、焊接和表面改性等工艺的技术。
水下焊接方法
水下焊接方法水下焊接是一种在水下环境中进行的特殊焊接方法。
它广泛应用于海底油气勘探、海洋工程、船舶维修等领域，具有重要的指导意义。
本文将全面介绍水下焊接的原理、设备和操作流程，帮助读者对水下焊接有更深入的了解。
水下焊接的原理是利用电弧在水下产生足够高的温度，使金属材料达到熔化状态，从而实现焊接。
由于水具有强电导性和良好的热传导性，水下焊接相较于常规焊接要面临更大的挑战。
因此，水下焊接需要使用专门的设备和技术。
水下焊接设备包括水下焊枪、功率供应系统、水下焊材等。
水下焊枪通常由防水外壳和电极头组成，确保焊接过程中电极头不与水接触。
功率供应系统主要用于提供足够的电流和电压，以维持良好的焊接效果。
水下焊材一般采用特殊涂层的焊条或焊丝，能够在水下环境中稳定燃烧并产生足够的热量。
水下焊接的操作流程也需要特殊的技巧和注意事项。
在进行水下焊接前，首先需要做好准备工作，包括清理焊接区域、保护材料和防止水进入焊接区域。
接下来，焊工需要确保焊枪与焊接区域紧密接触，并适时进行稳定的焊接动作。
焊接过程中还需要注意控制焊接电流、电压和焊接速度，以确保焊缝质量。
在水下焊接中，还存在一些常见的问题和解决方法。
例如，水下焊接会产生大量的气泡和气溶胶，影响焊接区域的稳定性。
为解决这个问题，可以通过控制焊接动作和环境气体流动来减少气泡和气溶胶的产生。
此外，水下焊接还常常面临氧化、腐蚀和热应力等挑战，需要采取一系列的防护措施和材料选择来保证焊缝的质量和可靠性。
综上所述，水下焊接是一项困难而重要的技术，具有广泛的应用前景。
通过深入了解水下焊接的原理、设备和操作流程，我们可以更好地掌握水下焊接技术，提高工作效率，并避免潜在的安全问题。
期望本文能够为读者提供一些有益的指导和启发。
特殊焊接与切割作业安全技术课件
在置换过程中要不断取样分析，直至合格后 才能动火，动火后还需再置换，显得费时 麻烦另外，如果管道中弯头死角多，则往 往不易置换干净而留下隐患。 (二) 帯压不置换动火
帯压不置换动火，就是严格控制含氧 量，使可燃气体的浓度大大超出上限，然 后让他以稳定的速度，从管道口向外喷出， 并点燃燃烧。然后，即可进行焊补作业。
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(2) 电焊机及其他焊割设备与高处焊割作业 点下部地面保持10m以上的距离，并应设监 护人，以备在情况紧急时立即切断电源或 采取其他抢救措施。 (3) 登高进行焊割作业者，衣着要灵便，戴 好安全帽，穿胶底鞋，禁止穿硬低鞋和带 釘易滑的鞋。要使用标准的防火安全带， 不能用耐热性差的尼龙安全带，而且安全 带应牢固可靠，长度适宜。 (4) 登高的梯子应符合安全要求，梯脚需防 滑，上下端放置应牢靠，与地面夹角应大
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压力太大，气流速度增大，造成猛烈喷火， 给焊接操作造成困难，甚至使熔孔扩大， 造成事故；压力大小，容易造成压力波动， 焊补时会使空气渗入容器或管道，形成爆 炸性混合气体。 (三) 严格控制工作点周围可燃气体的含量 无论是在室内还是在室外进行带压不置换焊 补作业时，周围滞留空间可燃气体的含量， 以小于0.5%为宜。分析气体的取样部 位应根据气体性质及房屋结构特点等正确选 择，以保证检测结果的正确性和可靠性。
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(五) 空气分析和监视 动火分析就是对设备和管道以及周围
环境的气体进行取样分析。动火分析不但 能保证开始火时符合动火条件，而且可以 掌握焊补过程中动火条件的变化情况。在 置换作业过程中和动火作业前，应不断从 容器及管道内外的不同部位取气体样品进 行分析，检查易燃易爆气体及有毒有害气 体的含量.检查合格后,应尽实施焊补,动火前 半小时内分析数据是有效的,否则应重新取 样分析.取样要注意取样的代表性, 以使数据 准确可靠.
水下焊接全过程及安全预防措施
水下焊接全过程及安全预防措施前言水下焊接是一项需要高度协调和操作技能的工作，由于水的密度和流动性质，进行水下焊接时需要特别注意安全问题。
本文将详细介绍水下焊接的全过程和安全预防措施。
水下焊接的全过程水下焊接的全过程可以分为以下几个部分：1. 开展前的准备工作水下焊接前需要做好以下几件事：安全检查水下工作是高危工作，水下焊接之前需要完全了解作业环境。
检查水质、潮流、潜水员以及设备健康和安全，必须充分理解水下作业的各种限制和危险因素。
焊接机器和设备检查检查焊接机器和设备是否完好，确保其适用水下环境。
如果设备出现问题，需要迅速修理或更换。
2. 焊接位置的准备在选择水下焊接位置之前，需要对焊缝进行清理，去除表面污物和锈蚀物，使其能够牢固地焊接。
积极地选择船舶运行时速度缓慢的地点，因为这里水流速度较慢且水流不会对操作产生过多影响。
该位置不得受到气流或其他因素的影响，并且必须满足市政局的深度要求。
确定焊接位置后，将焊接机器和设备移至实际焊接位置。
3. 水下焊接的完成安全防护在进行水下作业时，切记要正确使用有关的专业化安全设备，如潜水衣、安全锁定、氧气供应等。
一定要按照标准的安全规定进行操作。
操作安全焊接过程中要注重安全操作，不要在水下工作时盲目冲动或随意行动，一定要按照标准操作规程进行操作，并且需要遵守剩余深度、停留时间、冷却时间等水下作业限制。
防止有害物质的产生在水下焊接过程中，所使用的电极会产生有害的光束。
这个过程会产生大量的Ozone气体和其他有害物质。
使用近红外线定位法检测焊缝的准确位置，使焊接成为无污染的过程。
4. 完成后的工作清理和检查焊接完成后要仔细检查焊接质量和密封效果。
必要时可以进行再次焊接或者进行其他的补救工作。
水下焊接的安全预防措施水下焊接是一项高风险的工作，必须在严格的安全规定和安全防范措施下进行。
以下是水下焊接时必须要注意的安全预防措施：1. 提前做好充分的准备工作在水下实施焊接作业前，必须对工作场所进行全面的检查和必要的安全准备。
焊接与热切割作业安全操作规程
焊接与热切割作业安全操作规程焊接和热切割作业是一种常见的工业操作，但也存在潜在的安全风险。
为了保障工人的生命安全和身体健康，制定和遵守焊接与热切割作业安全操作规程是非常重要的。
下面是一份针对焊接和热切割作业的安全操作规程，供参考。
一、一般规定1.1所有从事焊接和热切割作业的人员都必须接受相应的培训，理解并遵守该安全操作规程。
1.2在进行焊接和热切割作业之前，必须检查和准备所需的个人防护装备，如防护眼镜、防焊面罩、防护手套和防护服等。
1.3在进行焊接和热切割作业之前，必须对焊接和切割设备进行检修和维护，确保其工作正常。
1.4在进行焊接和热切割作业之前，必须对周围环境进行清理和消防准备，并确保在安全的地点进行作业。
2.1在进行焊接作业之前，必须将焊接设备接地，并确保电源开关处于关闭状态。
2.2在进行焊接作业之前，必须检查焊接电缆和电源线是否完好无损，如有破损必须及时更换或修复。
2.3在焊接作业时，焊工必须佩戴防护眼镜和防焊面罩，确保眼部安全。
2.4在进行气焊作业时，必须确保燃气和氧气的管道和阀门连接正常，不得出现泄漏现象。
2.5焊接作业时，焊工必须穿戴防护手套和防护服，以防止火花、溅射物和热辐射造成的伤害。
2.6在进行特殊焊接作业，如高空焊接和水下焊接时，必须遵循特殊安全操作规程，并配备必要的安全防护工具和设备。
3.1在进行热切割作业之前，必须检查和确保切割设备的工作状态良好，并且切割火焰的调节阀门处于关闭状态。
3.2在进行氧炔割、氧气割和等离子切割等作业时，必须确保气体供应管道和阀门连接正常，不得出现泄漏现象。
3.3在热切割作业时，操作人员必须穿戴防护眼镜、防护手套和防护服，并配备防护靴等个人防护装备。
3.4切割作业时，必须将可燃物料和易燃物料远离切割区域，并保持一定的安全距离。
3.5热切割作业结束后，必须及时关闭切割设备和燃气阀门，确保火焰完全熄灭。
四、紧急事故处理规程4.1在紧急情况下，必须立即停止焊接和热切割作业，并向周围的工人发出紧急警报。
焊接与切割安全GB9448-88-焊接与切割安全
焊接与切割安全GB9448－88-焊接与切割安全焊接与切割安全GB9448－88为了保障焊接与切割工作者的安全，改善卫生条件，防止工伤事故和减少经济损失，特制定本标准。
1 适用范围本标准规定了焊接与切割安全的基本原则，适用于各种焊接与切割操作。
水下、化工、铁路、船舶等专业焊接与切割中的安全标准，是本标准专业内容的具体补充。
2 气焊与气割设备及操作安全2.1一般安全要求2.1.1乙炔最高工作压力禁止超过147kgf/cm 2）表压。
2.1.2禁止使用紫铜、银或含铜量超过70％的铜合金制造与乙炔接触的仪表、管子等零件。
2.1.3乙炔发生器、回火防止器、氧气和液化石油气瓶、减压器等均应采取防止冻结措施，一旦冻结应用热水解冻，禁止采用明火烘烤或用棍棒调皮敲打解冻。
2.1.4气瓶、容器、管道、仪表等连接部位应采用涂抹肥皂水方法检漏，严禁使用明火检漏。
2.1.5气瓶、溶解乙炔瓶等均应稳固竖立，或装在专用胶轮的车上使用。
2.1.6禁止使用电磁吸盘、钢绳、链条等吊运各类焊接与切割用气瓶。
2.1.7气瓶、溶解乙炔瓶等，均应避免放在受阳光曝晒，或受热源直接辐射及易受电击的地方。
2.1.8氧气、溶解乙炔等气瓶，不应放空，气瓶内必须留有小于98～196kPa（1～2kgf/cm2）表压的余气。
2.1.9气瓶漆色的标志应符合国家颁发的《气瓶安全监察规程》的规定，禁止改动，严禁充装与气瓶漆色标不符的气体。
2.1.10气瓶应配置手轮或专用搬手启闭瓶阀。
2.1.11工作完毕、工作间隙、工作点转移之前都应关闭瓶阀，戴上瓶帽。
2.1.12禁止使用气瓶做为登高支架和支承重物的衬垫。
2.1.13留用余气需要重新灌装的气瓶，应关闭瓶阀，旋紧瓶帽，标明空瓶字样或记号。
2.1.14氧气、乙炔的管道，均应涂上相应气瓶漆色规定的颜色和标明名称，便于识别。
2.2乙炔发生器2.2.1乙炔发生器与架火防止器的设计、制造应符合乙炔发生器标准和国家颁发的《压力容器安全监察规程》相应的要求。
水下焊接
科技名词定义中文名称：水下焊接英文名称：underwater welding定义：在水下焊接金属的工艺。
应用学科：海洋科技（一级学科）；海洋技术（二级学科）；海洋工程（三级学科。
）水下焊接水下焊接与切割是水下工程结构的安装、维修施工中不可缺少的重要工艺手段。
它们常被用于海上救捞、海洋能源、海洋采矿等海洋工程和大型水下设施的施工过程中。
1．1湿法水下焊接湿法水下焊接具有设备简单、成本低廉、操作灵活、适应性强等优点，最常用的是焊条电弧焊和药芯焊丝电弧焊。
目前，国内外都有采用水下湿法焊条电弧焊技术进行水下焊接施工的范例。
例如，英国T．ⅣI与乌克兰巴顿研究所成功开发r 7套水下湿法药芯焊丝焊接的送丝机构、控制系统及其焊囱Water Power V01．35．No．3接工艺：我国刘桑、钟继光等人开发了一种药芯焊丝微型排水罩水下焊接方法。
使电弧能稳定地燃烧：梁明等采用Bub．bIe函数过零点检测来提取焊缝图像边缘的小波多尺度方法．较好地保持r焊缝边缘细节．并在焊缝检测中获得较好的效果。
在焊条方面。
比较先进的有英国的Hydro weld FS水下焊条．德国Hanover大学所开发的双层自保护药芯焊条。
另外，Stephen“u等人在焊条药皮中加入Mn，Ti，B和稀土元素，改善了焊接过程中的焊接性能，细化r焊缝微观组织。
1．2局部干法水下焊接干法水下焊接自20世纪60年代发展以来．其种类包括局部排水熔化极惰性气体保护焊的MIG焊接、钢刷式水下焊接、十点式焊接等等。
20世纪70年代哈尔滨焊接研究所．通过对C0：气体排水的研究，成功研制了LD—CO，焊接方法．在国内进行了多次成功施焊：张旭东等人采用填丝热导焊的方法证明了在良好保护条件下的水下焊缝的力学性能收稿日期：2008一11一06基金项目：国家自然科学基金资助项目(50779053)作者简介：白涛(1983一)，男，陕西扶风人。
硕士研究生，研究方向为水资源系统工程．万方数据第35卷第3期白涛，等：水下焊接技术在水利工程中的应用和在大气中的一致。
水下焊接工程施工方案
水下焊接工程施工方案一、概述水下焊接是指在水下进行的焊接工艺，主要应用在海洋工程、船舶维修、海底管道修复等领域。
水下环境与陆地环境相比，具有高压、低温、腐蚀、水流等特殊性，对水下焊接技术提出了更高的要求。
本文将围绕水下焊接工程的施工方案进行详细阐述。
二、施工准备1. 工程资料准备：施工前需要准备水下焊接工艺规程、设计图纸、检验工艺、材料证明等相关资料。
2. 设备器材准备：根据工程需要，准备水下焊接设备、水下割切设备、水下焊接材料、潜水泵等工作设备和器材。
3. 人员培训：水下焊接是一项高风险的工程，需要对施工人员进行严格的岗前培训和岗位交底，确保他们熟悉水下工作环境和施工要求。
4. 安全保障：制定严格的施工安全操作规程，保障施工人员的安全。
同时要准备相应的紧急救援设备和应急方案，以防万一。
三、水下焊接工艺选择1. 电弧焊：水下电弧焊是最常用的水下焊接方法，适用于各种不同材质的工件。
常用的水下电弧焊方法有湿法电弧焊和干法电弧焊两种。
2. 熔化焊接：水下熔化焊接是利用高能热源将焊接材料和工件熔化，在熔化状态下进行连接。
其中包括气动式熔化焊接、炽热焊接、电渣焊接等。
3. 摩擦焊接：水下摩擦焊接利用高速摩擦产生的热量，将工件材料的表面熔化并连接。
适用于对材质要求较高的工件。
四、施工过程1. 施工组织：水下焊接工程需要有明确的施工组织和指挥，规定各个工种的具体任务和责任，并建立健全的监督和检查制度。
2. 设备安装：潜水员根据设计要求，将水下焊接设备和器材进行安装、调试，保证施工设备的正常运作。
3. 预热处理：在进行水下焊接前，需要进行工件的预热处理，以保证焊接质量。
4. 洁净处理：对水下工件的表面进行清洁处理，确保焊接区域无杂质，以保证焊接质量。
5. 实施焊接：潜水员按照工艺要求，进行水下焊接作业，确保焊接质量和工程进度。
6. 探伤检测：对焊缝进行探伤检测，确认焊缝质量是否符合要求。
7. 补救处理：若出现焊接质量问题，及时进行补救处理，确保工程质量。
水下焊接操作流程
水下焊接操作流程水下焊接是指在水下环境中进行焊接作业的工艺，广泛应用于海洋工程、船舶修理、海底管道等领域。
水下焊接作业的成功与否，除了焊接技术本身的要求外，还需要严格按照一定的操作流程进行。
本文将介绍水下焊接的操作流程，以帮助读者了解水下焊接作业的步骤和要点。
1. 准备工作在进行水下焊接作业之前，首先需要进行充分的准备工作。
包括确定焊接位置、清理焊接区域、安装水下焊接设备等。
在确定焊接位置时，需要考虑到水下环境的特点，选择适合的位置进行焊接作业。
清理焊接区域时，要确保焊接部位干净，没有油污和杂物，以确保焊接质量。
安装水下焊接设备时，要根据具体的焊接工艺选择合适的设备，并进行检查和测试，确保设备正常运行。
2. 组织人员进行水下焊接作业时，需要合理组织人员，确保每个人的任务明确，协调配合。
通常情况下，水下焊接作业团队包括焊接工、潜水员、监测人员等。
焊接工负责具体的焊接操作，潜水员负责在水下环境中进行作业，监测人员负责监测焊接质量和安全情况。
3. 安全措施水下焊接作业是一项高风险的工作，必须严格遵守安全操作规程，确保人员和设备的安全。
在进行水下焊接作业之前，需要进行安全会议，明确安全措施和应急预案。
水下焊接时，要定期检查潜水员的气瓶和呼吸器，确保供气正常。
此外，还要注意水下环境的变化，如潮流、水温等，避免意外事件发生。
4. 焊接操作水下焊接的操作流程与陆上焊接类似，包括准备工作、点火、焊接、熄焰等步骤。
在进行水下焊接时，需要根据具体的焊接工艺选择合适的焊接电流、电压和焊接材料。
焊接时，要注意控制焊接速度和焊接质量，确保焊缝的均匀和牢固。
焊接结束后，要检查焊接质量，进行必要的返修和补焊，保证焊接质量符合要求。
5. 后续处理水下焊接作业完成后，还需要进行后续处理工作。
包括清理焊接区域、检查焊接质量、记录焊接参数等。
清理焊接区域时，要清除焊渣和杂物，确保焊接部位干净。
检查焊接质量时，要进行焊缝检测和力学性能测试，对焊接质量进行评估。
焊接与切割安全完整
焊接与切割安全(可以直接使用，可编辑实用优秀文档，欢迎下载）焊接与切割安全(GB9448-88)为了保障焊接与切割工作者的安全, 改善卫生条件, 防止工伤事故和减少经济损失，特制定本标准。
1适用范围本标准规定了焊接与切割安全的基本原则，适用于各种焊接与切割操作。
水下、化工、铁路、船舶等专业焊接与切割中的安全标准，是本标准专业内容的具体补充。
2气焊与气割设备及操作安全2．1一般安全要求2．1．1乙炔最高工作压力禁止超过174kPa1．5kgf／cm*2*)表压。
2．1．2禁止使用紫铜、银或含铜量超过70％的铜合金制造与乙炔接触的仪表、管子等零件。
2．1．3乙炔发生器、回火防止器、氢气和液化石油气瓶、减压器等均应采取防止冻结措施。
一旦冻结应用热水解冻，禁止采用明火烘烤或用棍棒敲打解冻。
2．1．4气瓶、容器、管道、仪表等连接部位应采用涂抹肥皂水方法检漏, 严禁使用明火检漏。
2．1．5气瓶、溶解乙炔瓶等均应稳固竖立，或装在专用胶轮的车上使用。
2．1．6禁止使用电磁吸盘、钢绳、链条等吊运各类焊接与切割用气瓶。
2．1．7气瓶、溶解乙炔瓶等，均应避免放在受阳光曝晒，或受热源直接辐射及易受电击的地方。
2．1．8氧气、溶解乙炔气等气瓶，不应放空，气瓶内必须留有不小于98～kPa(1～2kgf／cm*2*)表压的余气。
2．1．9气瓶漆色的标志应符合国家颁发的《气瓶安全监察规程》的规定，禁止改动，严禁充装与气瓶漆色标志不符的气体。
2．1．10 气瓶应配置手轮或专用搬手启闭瓶阀。
2．1．11工作完毕、工作间隙、工作点转移之前都应关闭瓶阀，戴上瓶帽。
2．1．12禁止使用气瓶做为登高支架和支承重物的衬垫。
2．1．13留有余气需要重新灌装的气瓶, 应关闭瓶阀。
旋紧瓶帽, 标明空瓶字样或记号。
2．1．14氧气、乙炔的管道, 均应涂上相应气瓶漆色规定的颜色和标明名称，便于识别。
2．2乙炔发生器2．2．1乙炔发生器与回火防止器的设计、制造应符合乙炔发生器标准和国家颁发的《压力容器安全监察规程》相应的要求。
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水下焊接与切割的安全技术
水下焊接与切割是水下工程结构的安装、维修施工中不可缺少的
重要工艺手段。它们常被用于海上救捞、海洋能源、海洋采矿等海
洋工程和大型水下设施的施工过程中。
一、水下焊接与切割的事故原因
水下焊接与切割的致险因素的特点是：电弧或气体火焰在水
下使用，它与在大气中焊接或一般的潜水作业相比，具有更大的危
险性。
水下焊接与切割作业常见事故有，触电、爆炸，烧伤、烫伤、
溺水、砸伤、潜水病或窒息伤亡。事故原因大致有以下几点：
(1)沉到水下的船或其他物件中常有弹药、燃料容器和化学危
险品，焊割前未查明情况贸然作业，在焊割过程中就会发生爆炸。
(2)由于回火和炽热金属熔滴烧伤、烫伤操作者，或烧坏供气
管、潜水服等潜水装具而造成事故。
(3)由于绝缘损坏或操作不当引起触电。
(4)水下构件倒塌发生砸伤、压伤、挤伤甚至死亡事故。
(5)由于供气管、潜水服烧坏，触电或海上风浪等引起溺水事
故。
二、水下焊接与切割安全措施
(一)准备工作
水下焊接与切割安全工作的一个重要特点是：有大量、多方
面的准备工作，一般包括下述几个方面：
(1)调查作业区气象、水深、水温、流速等环境情况。当水面
风力小于6级、作业点水流流速小于0．1～0．3m／s时，方可进行
作业。
(2)水下焊割前应查明被焊割件的性质和结构特点，弄清作业
对象内是否存有易燃、易爆和有毒物质。对可能坠落、倒塌物体要
适当固定，尤其水下切割时应特别注意，防止砸伤或损伤供气管及
电缆。
(3)下潜前，在水上，应对焊、割设备及工具、潜水装具，供
气管和电缆、通讯联络工具等的绝缘、水密、工艺性能进行检查试
验。氧气胶管要用1．5倍工作压力的蒸汽或热水清洗，胶管内外不
得粘附油脂。气管与电缆应每隔0．5m捆扎牢固，以免相互绞缠。
入水下潜后，应及时整理好供气管、电缆和信号绳等，使其处于安
全位置，以免损坏。
(4)在作业点上方，半径相当于水深的区域内，不得同时进行
其它作业。因水下操作过程中会有未燃尽气体或有毒气体逸出并上
浮至水面，水上人员应有防火准备措施，并应将供气泵置于上风处，
以防着火或水下人员吸入有毒气体中毒。
(5)操作前，操作人员应对作业地点进行安全处理，移去周围
的障碍物。水下焊割不得悬浮在水中作业，应事先安装操作平台，
或在物件上选择安全的操作位置，避免使自身、潜水装具、供气管
和电缆等处于熔渣喷溅或流动范围内。
(6)潜水焊割人员与水面支持人员之间要有通讯装置，当一切
准备工作就绪，在取得支持人员同意后，焊割人员方可开始作业。
(7)从事水下焊接与切割工作，必须由经过专门培训并持有此
类工作许可证的人员进行。