过氧化氢(双氧水)生产工艺
简述双氧水装置生产工艺流程及其原理
简述双氧水装置生产工艺流程及其原理双氧水装置生产工艺流程包括原料配制、反应器制备、反应过程、产品分离等步骤。
The production process of hydrogen peroxide plantincludes raw material preparation, reactor preparation, reaction process and product separation.首先，将氢和氧混合后送入反应器中，生成过氧化氢。
First, the mixture of hydrogen and oxygen is sent intothe reactor to produce hydrogen peroxide.然后，通过分离技术将过氧化氢与水分离。
Then, the hydrogen peroxide is separated from water through separation technology.接着，进行产品的精馏和净化处理，得到高纯度的双氧水。
Next, the product is distilled and purified to obtainhigh-purity hydrogen peroxide.最后，对双氧水产品进行包装、储存和输送。
Finally, the hydrogen peroxide product is packaged, stored, and transported.双氧水装置生产工艺原理是利用氢和氧的催化反应来生成过氧化氢。
The principle of the hydrogen peroxide plant production process is to generate hydrogen peroxide through the catalytic reaction of hydrogen and oxygen.在反应过程中，需要控制温度、压力和反应时间等参数，以确保产品的质量和产量。
双氧水生产工艺流程与工艺指标
双氧水生产工艺流程与工艺指标第一节工艺流程来自循环工作液泵（P1401AB）的工作液，经循环工作液袋式过滤器（X1402D）、循环工作液过滤器（X1402ABC）滤除可能夹带的固体杂质后，流经工作液热交换器（E1105）、工作液预热器（E1102），将其预热到需要的温度后与经氢气缓冲罐分离水分、氢气过滤器（X1102）净化的氢气同时进入氢化塔（T1101）顶部。
整个氢化塔由三节触媒床组成，每节塔顶部设有液体分布器、气液分布器，以使进入塔内的气体和液体分布均匀。
根据工艺需要，氢化时可使用三节触媒床中的任意一节（单独）或两节（串联），必要时也可同时使用三节（串联），这主要根据氢化效率及生产能力的要求及触媒活性而定。
例如当使用上、中节时，工作液与氢气，先进入上节塔顶部，并流而下通过塔内触媒层，由上塔底流出，再经塔外连通管进入中节塔顶部，再从中节塔底流出，进入氢化液气液分离器（V1103）。
从氢化塔（T1101）出来的氢化液和未反应的氢气（称氢化尾气），连续进入氢化液气液分离器（V1103）进行气液分离，尾气由分离器顶部排出，经氢化尾气冷凝器（E1104）冷凝其中所含溶剂后，进入冷凝液计量罐（V1101），溶剂留于其中。
尾气再经尾气流量计控制流量后直接放空，氢化液气液分离器（V1103）中的氢化液，经自控仪表控制一定液位后，借助氢化塔内压力分出10%，先流经氢化液白土床（V1104），而后与其余的90%一起都通过氢化液过滤器（X1103ABC），之后再经氢化液袋式过滤器（X1103D），滤除其中可能夹带的少量触媒粉末和氧化铝粉末，再通过工作液热交换器（E1105）将其热量传给循环工作液泵来的工作液或者后处理工作液，然后进入氢化液贮槽（V1105）。
在此，溶解在氢化液中的少量氢气被解析出来，经过放空气冷凝器（E1106）、氢化液液封、阻火器放空。
借助循环氢化液泵（P1101AB）将氢化液气液分离器（V1103）中的部分氢化液被返回到氢化塔（T1101）中，增加塔内喷淋密度以使塔内温度均匀，氢化效率稳定及消耗氢化塔内的氧气，使操作安全。
双氧水工艺规程
双氧水生产工艺操作规程第一篇稀品生产工艺操作规程第一章工艺原理1.1工艺原理：本方法制取过氧化氢是以2—乙基蒽醌（EAQ）为载体，重芳烃及磷酸三辛酯（TOP）为混合溶剂，配制成具有一定比例的溶液（以下称工作液）。
将该溶液与氢气一起通入装有钯触媒的氢化塔内，在一定压力和温度下进行氢化反应，得到相应的氢蒽醌（HEAQ）溶液（以下称氢化液）。
氢化液在氧化塔内再被空气中的氧气氧化，溶液中的氢蒽醌恢复成蒽醌，同时生成过氧化氢。
利用过氧化氢在水和工作液中溶解度的不同及工作液与水的密度差，用纯水萃取含有过氧化氢的工作液（以下称氧化液），得到过氧化氢的水溶液（俗称双氧水）。
过氧化氢的水溶液经重芳烃净化处理及空气吹扫，即得到浓度为27.5%（wt）的过氧化氢产品。
经水萃取后的工作液（以下称萃余液），经过沉降除水，并通过碳酸钾溶液中和其酸性及活性氧化铝再生后再回入氢化工序，继续循环用。
在循环运转过程中，部分2—乙基蒽醌逐渐变成四氢-2-乙基蒽醌（H4EAQ），并积累于工作液中，后者亦为本过程的重要载体之一，它亦可反复被氢化、氧化，生成过氧化氢。
一定量四氢-2-乙基蒽醌的存在，将有利于提高氢化反应速度和抑制其它副产物的生成。
1.2化学反应方程式oOC 2H 5H 2C 2H 5OH2-乙基蒽醌（EAQ）2-乙基氢蒽醌（HEAQ）2-乙基四氢氢蒽醌（H 4HEAQ）2-乙基蒽醌（EAQ）OHC 2H 53H 2C 2H 5O氢化反应：氧化反应：C 2H 5O 2C 2H 52-乙基四氢蒽醌（EAQ）2-乙基四氢氢蒽醌（H 4HEAQ）2-乙基氢蒽醌（HEAQ）2-乙基蒽醌（EAQ）OHC 2H 5O 2C 2H 5OOHOH 2O 2H 2O 2ooo第二章工艺流程与工艺指标第一节工艺流程来自循环工作液泵（P1401AB）的工作液，经循环工作液袋式过滤器（X1402D）、循环工作液过滤器（X1402ABC）滤除可能夹带的固体杂质后，流经工作液热交换器（E1105）、工作液预热器（E1102），将其预热到需要的温度后与经氢气缓冲罐分离水分、氢气过滤器（X1102）净化的氢气同时进入氢化塔（T1101）顶部。
双氧水生产原理与工艺
双氧水生产原理与工艺摘要：本文概述了双氧水性质、用途、重要生产措施及双氧水旳生产现状,重点简介了常用旳蒽醌法生产双氧水工业生产原理及工艺。
核心字：双氧水，蒽醌法，工艺1.1 双氧水性能、用途及常用旳重要生产措施及生产现状1.1.1双氧水旳性质一种二元弱，具有氧化性、还原性，是一种较好旳氧化剂，自身被还原为水，不引入杂质。
可以用来制氧气、杀菌消毒。
氢和氧旳化合物。
化学式H2O2，英文名称：hydrogen peroxide。
特性是分子中有过氧键-O-O-。
俗称双氧水。
在自然界中仅以微量存在于雨雪和某些植物旳液汁中。
纯净旳过氧化氢是粘稠液体，能以任何比例与水混合。
光照和铂、二氧化锰对过氧化氢旳分解起催化作用。
过氧化氢既是一种氧化剂，又是一种还原剂。
在酸性介质中，可将碘化钾氧化为碘。
但与强氧化剂（如高锰酸钾）作用时，则起还原作用。
1.1.2双氧水旳用途双氧水是一种绿色化工产品,其生产和使用过程几乎没有污染,故被称为“清洁”旳化工产品,其应用前景日趋看好。
最初双氧水仅用于医药和军工,逐渐应用于化学品合成、纺织、造纸、环保、食品、医药、冶金和农业等广泛领域,市场需求日益扩大。
双氧水重要用于漂白、化学品合成和环保等三大领域。
并与有关产品相比,显示出绝对旳优势。
例如:H2O2用于各类织物旳漂白,不仅是由于对纤维强度旳损伤小、织物不易返黄、手感合适,对环境没有污染;在化学品合成方面,H2O2可制造多种无机过氧化物,其中最重要旳是过硼酸钠和过碳酸钠,它们都是洗涤剂旳添加剂,具有漂白消毒作用,用量很大。
H2O2可用于解决有毒废水,其中解决最多和最有效旳是硫化物、氰化物和酚类化合物。
H2O2还可用于解决有毒废气,如SO2、NO和H2S等,解决旳方式多样,效果良好;且用H2O2解决有毒污染物时,解决范畴广、效果好,且不产生二次污染。
在国内双氧水重要应用于纺织业,而造纸业双氧水旳消费比重比西欧、美国低得多;特别是环保行业,在国外双氧水旳消费比重较高,而在国内却几乎是空白。
双氧水生产原理
双氧水生产原理
双氧水（Dioxy）生产原理
一、双氧水（Dioxy）介绍
双氧水（Dioxy）是一种极为精细的水溶液，又称极微离子水，它是由高达99.999％的自由氧原子和较高的水离子浓度组合而成。
双氧水（Dioxy）的有机物清洁度极高，其中的杂质含量极低，可以用作高科技行业的清洁剂、消毒剂、高科技元器件的定期清洗、去除高温氧化物和含腐蚀性金属物质等。
二、双氧水（Dioxy）的生产原理
1、原料准备：
双氧水（Dioxy）的生产原料是水，其中必须包含一定量的氯离子，使其导电性强，以便后续的活性氧反应。
2、反应原理：
双氧水（Dioxy）的生产原理主要是过氧化氢（H2O2）通过电解作用，在氧电解槽中慢慢形成活性氧化离子（O-），从而生成双氧水（Dioxy）。
3、特别说明：
在电解槽中反应时，为了避免反应过程中出现的氧气泡，可以用金属物质比如铁或铜板或晶体来扩散反应产物，从而稳定反应，保证双氧水（Dioxy）的质量。
4、净化措施：
双氧水（Dioxy）的净化措施主要是通过过滤，将其中的混入的
杂质去除，从而使双氧水（Dioxy）中的有机物清洁度达到最佳。
三、双氧水（Dioxy）的功能
双氧水（Dioxy）具有较强的清洁、消毒、去除氧化物和含有腐蚀性金属物质等性质，可以用于应用于芯片、电路板、软件等高科技工程设备的长期清洁和保养，以达到最佳的工作状态。
双氧水生产工艺介绍(PPT 36张)
氢化工艺流程示意图
氢化液 储槽
氢气来 自纯氢
氢压 机
氢气柜 氢 再生液 换热器 氢化 白土床
化 再生 液泵
再生液 储槽
塔
前过 滤器
工作液 预热器
氢化液过滤器
蒽醌氢化反应式
O C 2H 5
OH C 2H 5
+H2
O
OH
四氢2-乙基蒽醌
O C 2H 5
四氢2-乙基氢蒽醌
O C 2H 5
+H2
O
O
2-乙基蒽醌
目 录
•
• • •
•
蒽醌法生产双氧水工艺流程示意图
氢气
压缩空气
纯水
再生液槽
氢化塔
氧 化 塔
萃 取 塔
尾气处理装置 白 土 床 碱 塔 萃余分离器 净 化 塔
碱分离器
碱沉降槽
成品
包
装
目 录
①工作液的氢化 工作液自再生液贮槽经再生液泵输送至工作液换热 器，初步提温后再经过工作液预热器，再生白土床、工 作液过滤器、工作液冷却器，工作液冷却至室温时与由 氢化液循环泵送来的循环氢化液汇合后进入氢化塔。由 氢处理工段输送的氢气在配制工段经压缩、冷却除水后 与工作液混合进入氢化塔顶部。进入氢化塔的工作液和 氢气的混合物，经过分配器分散后均匀通过触媒床层， 在一定的温度和压力下，氢气和工作液中的蒽醌进行加 氢反应，生成氢蒽醌和四氢氢蒽醌，加氢后的工作液称 为氢化液。
氢化工艺控制指标 （3）操作温度 • 固定床内氢化温度：50-75 ℃ • 氢化尾气温度：≤30 ℃(冷却后的尾气温度) （4）操作压力 • 固定床顶部压力：≤0.37 MPa • 固定床底部压力：≤0.30 MPa （5）控制液位或界面 • 氢气分离器液位：液位计的1／3—1／2处 • 氢化液储槽液位：液位计的1／3—1／2处
双氧水生产工艺培训
双氧水生产工艺培训首先，我们将介绍双氧水的生产工艺流程。
双氧水是一种重要的化工原料，其生产主要分为氧化法和电解法两种。
在氧化法中，工艺流程包括对烧碱和过氧化氢进行反应，生成双氧水。
在电解法中，通过电解水来制备双氧水。
我们将详细介绍这两种生产方法的工艺流程，以及各个步骤的操作注意事项和安全要求。
在生产过程中，安全是第一位的。
我们将介绍双氧水生产过程中可能出现的安全隐患，以及如何正确应对这些情况，保障生产过程的安全性。
此外，我们还将就双氧水的储存、运输、使用等环节进行安全培训，让每位员工都能够正确掌握双氧水的安全操作知识。
最后，我们将组织现场实操操作，让员工们亲自参与双氧水生产过程，加深他们对工艺流程和安全操作知识的理解，并培养他们的操作技能。
通过本次培训，我们相信能够提高员工的双氧水生产技能，强化他们的安全意识，确保公司生产过程的安全和稳定。
希望每位员工都能够认真参与培训，将所学知识运用到实际工作中，做好双氧水生产工作。
感谢大家的参与和支持！很高兴能够看到大家都对双氧水生产工艺培训表示出了浓厚的兴趣。
双氧水作为一种重要的化工原料，在许多领域都有广泛的应用，包括环境保护、卫生消毒、纺织工业、食品加工等。
因此，掌握双氧水的生产工艺和安全操作知识对每个员工来说都是非常重要的。
在我们的培训中，不仅了解了双氧水的生产流程、安全操作知识，还有让大家进行了现场实操操作，让我们更加熟悉了解这一生产工艺，培养了我们的操作技能。
不仅如此，接下来我们还将进行更加深入的内容探讨。
首先，我们将会对双氧水产品的质量控制进行详细讲解。
作为一种重要的化工原料，双氧水的质量对后续产品的质量和使用效果有着重要的影响。
我们将介绍如何对双氧水产品进行检测和质量控制，以保证生产出的双氧水产品符合相关的标准和要求。
这些包括对双氧水浓度、纯度、稳定性以及有害杂质等方面的检测和控制。
只有保证了产品的质量，才能保障其在各个领域的应用效果。
其次，我们将进行环保理念的培训。
双氧水生产工艺介绍 ppt课件
稳定度%≥ 总碳%≤
硝酸盐%≤
97.0 90.0 97.0 97.0 97.0 97.0 0.030 0.040 0.025 0.025 0.035 0.050 0.020 0.020 0.020 0.020 0.025 0.030
双氧水生产工艺介绍
1、生产方法和机理 ： 以钯为催化剂，采用蒽醌法生产双氧水生产工艺 过程：以四氢2-乙基蒽醌和2-乙基蒽醌为载体， 溶剂油、磷酸三辛酯为溶剂配成工作液。工作液 经过氢化，氧化，萃取，净化等过程， 制得成品双氧水，工作液则在系统中循环使用。
• （2）电解法：该法最早由电解硫酸过程中发现，后来由最先
的过硫酸法改进成过硫酸钾法，最后改进到过硫酸铵法，并成为 20世纪前半期双氧水的主要生产方法。过硫酸铵法以铂为阳极， 石墨为阴极，其化学反应方程式为：
2NH4HSO4→ (NH4)2S2O8+H2↑ (NH4)2S2O8+2H2O →2NH4HSO4+H2O2
2H2O2
2H2O + O2↑
• 燃烧爆炸性：过氧化氢在pH为4±0.5时最稳定，在碱性溶液中 极易分解 ，过氧化氢本身是不燃的，但它能与可燃物反应并产 生足够的热量而引起着火，又由于它分解所放出的氧气能强烈 助燃，最终可导致爆炸。
• 腐蚀性：工业上选用的金属材料可用纯度99.5％以上的铝、不 锈钢。使用塑料桶（聚四氟乙烯），槽车（不锈钢）运输。
贮槽留有足够直径的排 气口，包装容器的盖上 有排气孔。
• 毒害性：对眼睛、黏膜和皮肤的化学灼伤，皮肤直接接触引起 的烧伤，使局部皮肤和毛发发白 （过一段时间后可复原），不 慎接触，应立即用大量清水清洗。
3、双氧水用途
• 双氧水是一种绿色化工产品，其生产和使用过程几乎没 有污染，故被称为 “清洁” 的化工产品 。
双氧水生产工艺培训(65页)
优等品 35.0 0.040
0.08 97.0 0.025 0.020
二、双氧水生产原材料—芳烃
▪1、芳烃，主要为C9馏份，即三甲苯异构物，含 有少量的二甲苯、四甲苯、萘及胶质物，不含 有机或无机物。
▪ (1)比重(20℃)：0.874 ▪ (2)沸程：150～200℃(标准大气压) ▪ （3)芳烃含量：≥ 96％(磺化法测定) ▪ (4)总硫含量：≤ 1 ppm ▪ (5)与水的分层时间：≤ 2 min ▪ (6)与水的界面张力：≥ 30 dyn/cm ▪ （7）芳烃的蒸馏
O C2H5
+H2
O
2—乙基蒽醌
氢化反应式：
O C2H5
+H2
O
四氢2—乙基蒽醌
O
C2H5 +H2
O
2—乙基蒽醌
OH C2H5
OH
四氢2—乙基氢蒽醌
O C2H5
O
四氢2—乙基蒽醌
氢化反应式：
▪ 氢化副反应：氢化降解物主要是蒽酚酮、蒽酮、八氢蒽醌等 ，是由于加氢时，苯环加氢和羰基不完全加氢所致。
▪ 纺织工业：主要用作纤维的漂白剂，对纤维强度的损伤小、 织物不易返黄 。
▪ 造纸工业：主要用作纸浆漂白和废纸脱墨处理。 ▪ 化学工业：双氧水广泛用于制取环氧化合物，有机和无机过氧
化合物。 ▪ 环境治理：对废水进行除毒、去味、脱色。 ▪ 电子工业：主要作为硅晶片和集成电路元件的清洗。 ▪ 食品工业：作为加工厂的消毒杀菌剂、包装材料或容器灭菌消
塔
氢化液过滤器
1、氢化流程
▪ 在氢化系统主要反应： ▪ EAQ+H2→EAHQ ▪ THEA0+H2→THEAHQ ▪ THEAQ+EAHQ→THEAHQ+EAQ ▪ 在氢化系统的副反应： ▪ EAQ+2H2→THEAQ ▪ EAQ+2H2→蒽酚酮Ⅰ或蒽酚酮Ⅱ ▪ 蒽酮+H2→蒽酮Ⅰ或蒽酮Ⅱ
过氧化氢生产工艺分析及节能减排技术
过氧化氢生产工艺分析及节能减排技术摘要：过氧化氢是一种绿色环保的化学品，化学性质活泼，在使用过程中几乎不会产生环境污染问题。
但是在过氧化氢生产过程中，会产生一些污染物造成一定的环境污染，而且在过氧化氢生产过程中还存在能源消耗高的问题。
因此，本文主要介绍了过氧化氢的几种生产工艺方法，并分析了过氧化氢生产过程需要注意的问题及节能减排技术措施。
关键字：过氧化氢、双氧水、节能减排、化工双氧水（H2O2）又称过氧化氢溶液，被称为“最干净”的化学品，是外观为无色透明液体，化学性质活泼，很容易分解为氧和水。
双氧水具有氧化、漂白、杀菌、消毒等多种功效。
双氧水作为一种重要的无机化工原料和精细化工产品，广泛地应用于各种工业领域。
在过氧化氢生产的几种工艺方法中，蒽醌自氧化法是一种比较成熟的主流方法。
1 过氧化氢生产的几种工艺方法工业中生产过氧化氢的工艺方法主要有四种，即电解过硫酸铵法、氧阴极还原法、蒽醌自氧化法、异丙醇氧化法。
1. 1电解过硫酸铵法该法在1908年实现了工业化生产，通过电解过硫酸铵来生产过氧化氢。
但是电解法制备过氧化氢存在能耗高、生产能力偏低的缺点，己被更加先进的工艺技术所取代。
1. 2异丙醇氧化法由美国 Shell 公司开发的异丙醇氧化法，以异丙醇为原料，在90～140℃及1. 4～2. 0MPa下，以过氧化氢和其他过氧化物为引发剂，用氧气或洁净空气在液相氛围中进行氧化，可联产生成过氧化氢和丙酮。
采用异丙醇自动氧化法时，尽管能在一定的生产规模下降低成本，但联产的丙酮要与过氧化氢在需求上相匹配，并且醇与酮的价格对过氧化氢的生产成本会造成较大的影响。
该法需要消耗大量的异丙醇，即使能够通过丙酮催化加氢使丙酮转化为异丙醇，成本仍然较高。
因此，现阶段多数企业放弃采用此法。
1. 3氧阴极还原法氧阴极还原法是在含有强碱性电解液的电解槽中将阴极处的氧气还原为HO2－，HO2－在回收装置中转化为过氧化氢。
该方法的优点是生产设备成本低，能耗低，操作简单，是一种全新的绿色合成工艺;缺点是所得产品是含有一定量碱的水溶液，浓度低，储存和运输不方便，应用和推广受到很大限制。
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过氧化氢（双氧水）工艺
过氧化氢（双氧水）的生产方法1.1蒽醌法蒽醌法生产双氧水是目前世界上该行业最为成熟的生产方法之一，国外大型的生产厂家都采用蒽醌法生产双氧水，在国内目前双氧水的制备也几乎都是蒽醌法。
20世纪初，人们发明以2-烷基蒽醌作为氢的载体循环使用生产双氧水的方法，后经多次改进，使该技术日趋成熟。
其工艺为2-烷基蒽醌与有机溶剂配制成工作溶液，在压力为0.30MPa、温度55℃～65℃、有催化剂存在的条件下，通入H2进行氢化，再在40℃～44℃下与空气进行逆流氧化，经萃取、再生、精制与浓缩制得到H2O2水溶液成品，目前我国市场上有质量分数分别为27.5%、35.0%和50.0%三种规格的产品。
国内20世纪80年代中期以前，过氧化氢的生产主要以镍催化剂搅拌釜氢化蒽醌法工艺为主，随着生产能力的不断扩大，与搅拌釜工艺相比，以钯为催化剂的固定床工艺逐渐显示出其优越性：氢化设备结构简单、装置生产能力大、生产过程中不需经常补加催化剂、安全性能好和操作方便等优点，借助于计算机集散控制技术，可大大提高装置的安全性能，该工艺已成为过氧化氢生产发展的方向；近期新建装置及老厂的工艺改造几乎都采用蒽醌法，多采用钯催化固定床，镍钯混合床。
目前在国内还没有出现氢化流化床的文献报道，只有上海阿
托菲纳双氧水公司和福建第一化工厂引进国外技术采用钯催化氢化流化床的专利工艺。
双氧水用途及概况1.1.1.1物理性质：双氧水（学名过氧化氢），分子式：H2O2，分子量：34，无色、无味透明无毒，但对皮肤有漂白及烧灼作用。
皮肤受其侵蚀可引起皮炎、起泡或针刺般疼痛，重者长期不痊愈。
它能强烈刺激眼睛，危害眼粘膜，长期接触，可使毛发变黄。
双氧水蒸汽可引起眼睛流泪，刺激眼、鼻、喉的粘膜。
双氧水蒸气在空气中的最大浓度不应高于0.03mg/L1.1.2化学性质：双氧水是一种强氧化性物质，但遇到比它更强的氧化剂，比如高锰酸钾、氯气等，则呈还原性质。
它的化学性质比较活泼，可以参加分解、分子加成、取代、氧化还原等反应。
双氧水具有较弱的二元酸性质，与某些碱反应可能生成盐，由于它的内在结构关系及杂质的存在，呈现出一定的不稳定性。
当双氧水接触到光、热、粗糙表面或混入重金属及其盐类、酵母菌、有机物、碱性物质、灰尘等杂质会引起分解。
分解成为氧和水，并放出大量热量，剧烈分解时可引起爆炸。
相反，磷酸及其盐类、硼酸盐、锡酸盐能使其分解缓慢，故双氧水产品中需加入一定数量的磷酸或其盐类等作为稳定剂。
为防止阳光直射和落入污物引起分解，盛装双氧水的容器必须具有排气孔。
用双氧水浸渍过的纸张，织物容易引起自燃1.1.3用途：用于各种织物、纸张、木材、草制品的漂白。
1.1.4用于有机物合成、做氧
化剂、催化剂、引发剂、羟基化剂。
1.1.5用于有机或无机过氧化物的制造（合成过氧乙酸、过氧化苯甲酰、二氧化硫脲、过硼酸钠、过氧化钙等）。
1.1.6用于电镀工业（电镀液的净化）、电子工业（金属表面处理）。
高纯度产品用于化学分析，医药（医药合成、消毒剂）、食品（消毒、保鲜）的加工和化妆品的生产等方面。
1.1.7用于建材工业（作为泡沫塑料、泡沫水泥的发泡剂）。
1.1产品规格指标名称浓度（m/m）%≥酸度（m/m）%≤不挥发物（m/m）%≤稳定度（m/m）%≥外观指标350.050.197.0无色透明液体2主要原材料技术指标2.1重芳烃来自石油工业的铂重整装置，主要为C9、C10馏分，即三甲苯异构体。
另外有少量的二甲苯、四甲苯、萘及胶质物。
不含有机物或无机硫化物。
纯度（主要是三甲苯的异构体）：≥99%密度：0.87—0.88g/ml沸程：160—200℃碘值：≤2%总硫含量：≤5ppm2.22-乙基蒽醌外观：浅黄色或米黄色粉末或晶体。
分子式：C16H12O2分子量：236.27结构式：初熔点：≥107℃苯中不溶物含量：≤0.1%纯度：≤98%硫含量：≤10ppm铁含量：≤5ppm氯含量：≤25ppm2.3磷酸三辛酯外观：无色透明液体，基本无味分子式：C24H51O4P分子量：434.65结构式：[C4H9CH（C2H5）CH2O]P=O密度：0.923±0.003g/cm3含量：≥99%界面张力：≥18mN/m （与水的界面张力，20—25℃）酸度：≤0.1mgKOH/g色
泽（Hazen单位）：≤50硫含量：≤5ppm2.4活性氧化铝外观：白色球形固体，直径φ3—5mm氧化铝活性：≥60%比表面积：≥200m2/g强度：≥50N/粒2.5碳酸钾外观：白色粉末不含杂质碳酸钾：≥92%（干基）碳酸氢钾：≤8%（干基）2.6磷酸含量：≥85%Fe：≤0.003%氯化物：≤0.0003%2.7纯水PH：6—7电导率：≤1×10-6s/cm2.8氢气纯度：≥99.5%（V/V）氧气：〈0.3%（V/V）硫：≤0.1ppm一氧化碳：≤5ppm氯气：≤1ppm压力：0.45Mpa(G)2.9空气无尘、无锈、无油压力：0.55Mpa(G)2.10氮气纯度：≥99.7%压力：〉0.4Mpa(G)2.11惰性瓷球2.12催化剂2.13公用公程的品种及技术规格3生产方法本装置采用固定床钯触媒蒽醌法双氧水生产工艺，该工艺具有流程简单、产品质量稳定、无污染。
蒽醌法生产双氧水是以2－乙基蒽醌和四氢2－乙基蒽醌为载体（总有效蒽醌含量为130－140g/l）重芳烃和磷酸三辛酯为混合溶剂，（体积比为C9:TOP=75:25），配制成工作液。
该工作液与氢气一同进入装有钯触煤床内，在0.27－0.30Mpa（G）压力和40－70℃下进行氢化反应，得到相应的氢蒽醌溶液（称氢化液）。
氢化液在氧化塔0.22－0.3Mpa(G)压力和45－55℃条件下用空气进行氧化，氢化液中的蒽醌还原成原来的蒽醌，同时生成双氧水。
由于双氧水在水和工作液中的溶解度不同，用纯水萃取含有
双氧水的工作液（称氧化液）得到27.5％的双氧水水溶液（称萃取液），该萃取液经重芳烃净化除去可溶性有机物杂质即得到成品，被萃取后的氧化液称为萃余液，萃余液先经萃余液分离器分离掉大部分水份，再经碳酸钾溶液进行干燥除掉水份、分解双氧水和中和氧化过程中的酸，干燥后的工作液经沉降、分离，除去夹带的碳酸钾溶液，再经后处理白土床使工作液再生并除去碳酸钾和副产物，使之再生成为新鲜工作液循环使用。
在氢化过程中，部分2－乙基蒽醌转化为四氢2－乙基氢蒽醌，经氧化后得到四氢2－乙基蒽醌，可反复被氢化、氧化成双氧水，一定量的四氢2－乙基蒽醌的存在，将有利于提高氢化反应速度和抑制其它副产物的生成。
4、生产工序：本工艺主要包括以下几部分：氢化、氧化、萃取、净化、后处理和配制工序。