不锈钢焊接工艺评定
铁素体不锈钢430焊接性评定报告
铁素体不锈钢430焊接性评定试验报告一、铁素体不锈钢的焊接特点：1、要求低温预热高铬铁素体不锈钢在室温时韧性较低,焊接时焊接接头易形成高温脆化,在一定条件下可能产生裂纹。
通过预热，使焊接接头处于富有韧性的状态下施焊，能有效地防止裂纹的产生；但是焊接时的热循环又会使焊接接头近缝区的晶粒急剧长大粗化，而引起脆化。
为此，预热温度的选择要慎重，一般控制在100-200℃，随着母材金属中含铬量的提高，预热温度可相应提高。
但预热温度过高，也会使焊接接头过热而脆化。
2、475℃脆性的防止475℃脆性是高铬铁素体不锈钢焊接时的主要问题之一。
杂质对475℃脆性有促进作用，因此，需提高母材金属和熔敷金属的纯度，缩短铁素体不锈钢焊接接头在这个温度区间的停留时间，以防止475℃脆性的产生。
一旦出现475℃脆性，可以在600℃以上温度短时间加热，再以较快的速度冷却，给予消除。
3、焊接材料的选择对于可以焊前预热或焊后进行热处理的焊接构件，可选用与母材金属相同化学成分的焊接材料；对于不允许预热或焊后不能进行热处理的焊接构件，应选用奥氏体不锈钢焊接材料，以保证焊缝具有良好的塑性和韧性。
铁素体不锈钢的焊接方法通常采用焊条电弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊和埋弧焊等。
当采用同质的焊接材料时，焊缝金属呈粗大的铁素体组织，韧性很差。
通过焊后热处理，焊接接头的塑性可以得到改善，韧性略有提高。
用同质焊材焊成的焊缝其优点是：焊缝与母材有一样的颜色和形貌，相同的线膨胀系数和大体相似的耐蚀性，但抗裂性不高。
用异质奥氏体焊材所焊成的焊缝具有很好的塑性，应用较多，但要控制好母材金属对奥氏体焊缝的稀释。
用异质焊条施焊，通过“5、操作要点”可减少高温脆化和475℃脆化，防止裂纹的形成。
鉴于多方面的适应性，本次评定试验拟采用奥氏体不锈钢焊接材料，且考虑到铁素体不锈钢母材（高Cr无Ni）对焊接接头的稀释作用，决定选择较高Ni含量的ER308L焊丝。
4、焊后热处理对于同质材料焊成的铁素体不锈钢焊接接头，热处理的目的是使焊接接头组织均匀化，从而提高其塑性及耐蚀性。
奥氏体不锈钢焊接工艺评定工作程序
02
焊接工艺评定标准
奥氏体不锈钢焊接工艺评定标准
评定目的：确保焊接工艺的 可靠性和稳定性，提高焊接 质量。
评定依据：相关标准和规范， 包括材料标准、焊接工艺规 范等。
评定内容：包括焊接方法、 焊接材料、焊接工艺参数、 焊接检验方法等。
05
焊接工艺评定报告 编写要求
报告内容
焊接工艺评定目的和依据 试件材料和焊接方法 试件制备和焊接过程
试验方法和结果分析 结论和建议 附录和参考文献
报告格式要求
封面：包含工程名称、工程 编号、焊接工艺评定报告等
添加标题
焊接工艺参数记录表：记录 焊接过程中的各项参数，如
电流、电压、焊接速度等
添加标题
审核和监督：对焊接工艺评定档案进行定期审核和监督，确保其符 合相关标准和规范，及时发现并解决问题。
对焊接施工单位的监督与检查
焊接工艺评定报 告的审核与批准
焊接工艺指导书 的编制与审批
焊接施工单位的 监督与检查
焊接工艺评定结 果的验证与确认
对焊接工艺评定的改进与优化建议
总结本次评定经 验，对评定过程 中出现的问题进 行深入分析，提 出针对性的改进 措施。
评定结果验收与批准
焊接工艺评定报告的验收 焊接工艺评定报告的批准 焊接工艺评定报告的归档 焊接工艺评定结果的应用
04
焊接工艺评定试验 方法
拉伸试验
试样制备：按照相关规定制备试样 试验温度：在室温下进行 拉伸速率：按照相关规定控制拉伸速率 试验结果：记录试样的最大抗拉强度和延伸率
弯曲试验
评定流程：明确焊接工艺评定工作的流程，包括准备、试验、分析和报告等环节
不锈钢管对接焊接工艺评定报告
不锈钢管对接焊接工艺评定报告一、前言本次实验的目的是评定对不锈钢管对接焊接工艺的适应性和效果。
本次对接焊接是在指导老师的要求和监督下进行的，严谨的操作，严格的标准，以期求得最好的实验结果。
通过对不锈钢管的焊接，探究其焊接后的自然状态，包括其硬度，强度，塑性等物理性能，以及焊接的平整度，连接强度等。
同时，也对焊接工艺进行全面的评价和分析，从而提出对焊接工艺的改进建议。
二、实验材料及方法实验材料：不锈钢管，焊接设备，安全防护用品等实验方法：采用对接焊接工艺，进行不同焊接参数下的不锈钢管焊接实验。
三、实验结果及分析通过对不锈钢管的对接焊接后，对焊接处进行硬度，强度等物理性能测试，发现在焊接处的硬度，强度相比于未焊接处有所下降，但其下降的幅度并不大，说明不锈钢管的焊接工艺相对比较成熟，能够保证不锈钢管的焊接质量。
在对焊接工艺的评价方面，主要从焊接的平整度，连接强度等方面进行评价。
从实验结果来看，焊接平整度较好，能够满足工艺要求，但连接强度稍弱，仍有改进的空间。
四、改进建议1、提高焊接技术：对焊工的操作技巧和焊接方法进行培训，以期提高其焊接技术，从而提高结构件焊接后的连接强度。
2、优化焊接参数：通过不断地试验和经验积累，可以找出更适合不锈钢管对接焊接的参数，以此提高焊接质量。
3、严格质量控制：应严格控制焊接前的准备工作，保证焊接前的不锈钢管质量，同时，应严格按照焊接工艺规程进行，保证焊接过程的质量。
4、采用更先进的焊接设备：如采用自动焊接设备，可以降低人为因素的影响，提高焊接质量。
四、结论总的来说，不锈钢管对接焊接的工艺有一定的适应性，并且在一定程度上，能够保证焊接后的物理性能。
但是，对接焊接的强度有待提高，需要进行更多的研究和改进。
此外，我们也需要优化工艺参数，提高焊接技术，严格质量控制，以期提高焊接质量。
304不锈钢手工焊焊接工艺评定
7-B-2反弯合格
8-B-1正弯合格
8-B-2反弯合格
9-B-1正弯合格
9-B-2反弯合格
13-B-1正弯合格
13-B-2反弯合格
15-B-1正弯合格
15-B-2反弯合格
c焊接接头宏观分析:
试样经过酸蚀后,进行宏观分析
结果:未发现宏观缺馅。详见照片
d焊接接头冲击试验结果:(V型缺口
2.生产厂家:上海向春电焊机厂
2.2.屏幕显示液压万能试验机
牌号:WES-300C
生产厂家:济南试验机厂
牌号:WE-100
生产厂家:上海试验机厂
2.3.冲击试验机
型号:JB-30B
制造厂:吴忠试验机厂
2.4.硬度机
牌号:HV-120V
生产厂家:山东
2.5. X射线无损探伤机
5 28
手工焊立对接(3号板A102
1 3.
2 80 26
2 4.0 100 27
3 4.0 110 27
4 4.0 120 27
手工焊仰对接(1号板A102
1 3.
2 85 26
2 4.0 105 27
3 4.0 110 27
4 4.0 130 28
焊接方法
焊接材料焊道焊条/焊丝
(mm
电流
(A
电压
(V
手工焊平对接(15号板A102
1 3.
2 90 27
2 4.0 130 28
3 4.0 135 28
4 4.0 140 29
5 4.0 145 29
手工焊横对接(8号板A102
1 3.
2 95 27
2 4.0 130 28
3 4.0 130 28
304钢与316l钢的焊接工艺评定
304钢与316l钢的焊接工艺评定
304钢和316L钢都属于不锈钢材料，具有良好的耐腐蚀性能和高强度。
在焊接这两种材料时，需要考虑其化学成分、热处理状态、结构设计等因素。
下面是对304钢和316L钢焊接工艺评定的一些建议：
1. 材料准备：选择合适的焊接材料，如焊丝和焊剂，以确保焊接接头的质量。
同时，要进行材料的除锈清洁工作，以消除不良的影响和氧化物。
2. 焊接方式：常用的焊接方式包括TIG（氩弧焊）、MIG（氩氩焊）、电弧焊等。
可以根据具体情况选择合适的焊接方式。
3. 焊接参数：包括焊接电流、焊接电压、焊接速度等参数的选择，需要根据实际情况进行调整。
通常情况下，焊接参数的选择应满足良好的熔合和充实性能。
4. 焊接序列：对于较大尺寸的焊接接头，应采用多道焊接的方法进行。
首先进行根焊，在保证焊缝质量的前提下，控制热输入，避免焊接变形和裂纹的产生。
5. 焊接工艺控制：焊接过程中要严格控制热输入和焊接速度，避免过量的热输入导致材料的退火和变形。
同时，要保持适当的焊接通气，以防止气孔的产生。
6. 后续处理：焊接完成后，需要进行后续处理，如除焊渣、去气孔、消除焊接应力等，以确保焊接接头的质量和使用寿命。
以上是对304钢和316L钢焊接工艺的一些建议，具体的焊接工艺评定要根据具体的焊接要求和环境条件进行。
1cr18ni9ti不锈钢TIG焊的焊接工艺评定
内容提要1Cr18Ni9Ti是奥氏体不锈钢，具有较好的力学性能和焊接性，但其焊缝及热影响区也存在很多问题，1Cr18Ni9Ti钢焊缝及热影响区热裂纹敏感性较大，在腐蚀介质作用下容易发生晶间腐蚀和应力腐蚀开裂。
1Cr18Ni9Ti钢几乎适合所有的熔焊方法，其中焊条电弧焊、氩弧焊、熔化极惰性气体保护焊、埋弧焊是较为经济的焊接方法。
论文中阐述了1Cr18Ni9Ti钢TIG焊接工艺评定的规程和具体实施过程，并给出了焊接工艺评定所需的工艺文件的格式。
关键词：1Cr18Ni9Ti钢 TIG焊焊接工艺评定奥氏体不锈钢目录一、1Cr18Ni9Ti不锈钢的介绍 (4)（一）简介 (4)（二）化学成分 (4)（三）行业规范 (5)（四）性能 (5)（五）应用 (5)二、 1Cr18Ni9Ti不锈钢焊接性分析 (5)（一）焊接热裂纹 (5)1.焊接接头产生热裂纹的原因 (6)2.防止奥氏体不锈钢产生热裂纹的主要措施 (6)（二）焊接接头的晶间腐蚀 (7)1.晶间腐蚀 (7)2.刀状腐蚀 (8)（三）应力腐蚀开裂 (9)1.应力腐蚀开裂的原因 (9)2.防止应力腐蚀开裂的措施 (10)三、1Cr18Ni9Ti不锈钢焊接方法 (10)（一）焊条电弧焊 (11)（二）埋弧焊 (11)（三）氩弧焊 (11)（四）等离子弧焊接 (11)（五）激光焊接 (12)四、1Cr18Ni9Ti不锈钢焊接工艺评定的目的及方法 (12)(一)1Cr18Ni9Ti不锈钢焊接工艺评定的目的 (12)（二）焊接工艺评定的方法 (12)五、1Cr18Ni9Ti不锈钢TIG焊焊接工艺评定的规程 (12)六、1Cr18Ni9Ti不锈钢TIG焊焊接工艺评定的具体的实施过程 (13)（一）评定焊缝 (13)（二）编写“焊接工艺指导书”或“焊接工艺评定任务书” (14)（三）焊接试件准备 (14)1.试件的厚度和焊件的厚度 (14)2.试件坡口形状尺寸及试件尺寸 (14)3.焊接试件的加工 (16)（四）焊接设备及工艺装备的准备 (16)（五）焊工准备 (16)（六）试件的焊接 (16)1.焊前准备 (17)2.焊接工艺参 (17)（七）焊接工艺评定试件的性能检测 (17)1.外观检查，金相检验（宏观、微观） (17)2.力学性能验 (18)3.耐腐蚀性检测 (22)（八）编写“焊接工艺评定报告” (23)七、焊接工艺评定工艺文件 (23)参考文献 (27)致谢 (28)1cr18ni9ti不锈钢TIG焊的焊接工艺评定一、1Cr18Ni9Ti不锈钢的介绍（一）简介不锈钢1Cr18Ni9Ti就是普通的不锈钢（SUS321）,其组织类别为奥氏体型。
不锈钢尿素溶液储罐的焊接工艺评定
不锈钢尿素溶液储罐的焊接工艺评定
1、焊接工艺评定
不锈钢储罐施工前，需按照JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》和GB50128-2005规定进行焊接工艺评定，对接焊缝的试件，除作拉力和横弯试验外，还需作冲击韧性试验。
2、焊工的培训管理
参加储罐主体焊接的焊工必须具有同种位置的焊工合格证。
在施工中若焊工的焊接次合格率低于92％时，或不遵守工艺纪律时，应重新按GB50128-2005的要求进行培训和考试，合格后方能重新参与主体焊接。
若再有上述现象发生，则取消该焊工的施焊资格。
3、焊接材料管理
焊接材料应有质量合格证明。
焊接材料应设专人负责保管，并按规定进行烘干和使用。
焊接材料应按部位灵用，焊材管理人员应作好记录。
焊接材料应保管在避风处，通风好，不潮湿的仓库内，湿度不大于60％。
4、焊接环境
在下列任何种情况下如不采取有效措施不能进行焊接：雪天或雨天。
手工焊时，风速超过8m/s；氩弧焊时，风速超过0.5m/s。
大气相对湿度超过90％。
焊接环境气温：普通碳素钢低于－20℃时；低合金钢低于0℃时。
5、焊接工艺
施工时应按照焊接工艺指导书的要求，严格控制焊接线能量，规定焊接电流的上限值，规定不同焊接接头的层树、道数，规定小焊接速度，控制层间温度。
不锈钢焊接 国家标准
不锈钢焊接国家标准不锈钢焊接是一种常见的加工工艺，广泛应用于航空航天、石油化工、食品医药等领域。
国家标准对不锈钢焊接工艺和质量进行了规范，旨在保障产品的质量和安全。
本文将对不锈钢焊接国家标准进行详细介绍，以便工程师和操作人员能够更好地理解和应用这些标准。
首先，国家标准对不锈钢焊接材料的选择和质量要求进行了规定。
在选择不锈钢焊接材料时，应根据具体的工艺要求和使用环境来确定材料的牌号和规格。
同时，国家标准对不锈钢焊接材料的质量要求也进行了详细的规定，包括化学成分、力学性能、金相组织等方面的要求，以确保焊接材料的质量符合标准要求。
其次，国家标准对不锈钢焊接工艺进行了详细的规范。
包括焊接方法、焊接参数、预热和后热处理等方面的要求。
在焊接过程中，应严格按照国家标准的要求进行操作，以确保焊接接头的质量和可靠性。
此外，国家标准还规定了不同类型不锈钢的焊接工艺要求，包括奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢、双相不锈钢等，以满足不同材料的特殊要求。
再者，国家标准对不锈钢焊接接头的质量进行了详细的规定。
包括焊缝形式、焊接缺陷、尺寸偏差等方面的要求。
在焊接接头质量检验中，应按照国家标准的要求进行检测和评定，以确保焊接接头的质量符合标准要求，满足工程设计和使用要求。
最后，国家标准还对不锈钢焊接的质量控制和检验进行了规定。
包括焊接工艺评定、焊接人员资质、焊接工艺试验、焊接接头检验等方面的要求。
在不锈钢焊接过程中，应严格按照国家标准的要求进行质量控制和检验，以确保焊接质量符合标准要求，满足产品的使用要求。
综上所述，不锈钢焊接国家标准对不锈钢焊接材料、工艺、接头质量以及质量控制和检验进行了详细的规定，旨在保障产品的质量和安全。
工程师和操作人员应严格按照国家标准的要求进行操作，以确保不锈钢焊接质量符合标准要求，满足工程设计和使用要求。
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受控状态文件编号：OF/GYHJ-01发放编号00版本号：A版
焊接工艺评定报告
编制：桑叶日期:2012年02月28日
审核：陈海强日期:2011年02月28日
批准：陈明华日期:2011年02月28日
编号：PQR-01焊接工艺评定书
（不锈钢管-手工氩弧焊）
目录
一、焊接工艺评定任务书（表1）
二、焊接工艺指导书（表2）
三、焊接工艺评定报告（表3）
四、焊接工艺评定施焊记录表（表4）
五、焊接工艺评定焊缝外观检查表（表5）
六、附件
1．试样检测报告
2．试样材料质量检验证明书
3．焊接材料质量质量证明书
一、焊接工艺评定任务书（表 1）
母材
牌号 0Gr18Ni9
接
头 示 意 图
规格 D60×4.0
焊
接 材 料
焊条
牌号 规格
焊丝 牌号 ER304 规格 D2.0
焊剂
牌号 规格
焊接方法 手工氩弧焊
其他
技 术 要 求
焊缝外观质量
√ 射线探伤 √ 其他
∕
机 械 性 能
拉伸(GB228)
数 量 2 件 冲击
∕
弯曲 (GB232)
项目 数量 各 项 指 标
面弯 2 件 弯曲直径 12 热影响区 ∕ 背弯 2 件 支座间距 5.2 焊缝区 ∕ 侧弯 ∕
弯曲角度
180° 其他
∕
金相 宏观 ∕ 微观
∕
晶间腐蚀 ∕
合 格 标 准
外观质量
不允许存在未熔合、裂缝、气孔、夹渣、弧坑、未焊透
X 射线探伤 JB/T 4730.2-2005 射线检测
∕
机 械 性 能 拉伸 GB228
金 相
宏 观
∕
弯曲 GB232 冲击 ∕ 硬度 ∕ 微 观
∕
其他
∕
金 相 ∕ ∕ 晶间腐蚀 ∕ 编制
桑叶 日期
2010.04.20
二、焊接工艺指导书（表2）
单位名称：中色十二冶金建设有限公司
焊接作业指导书编号：OF/SOP-GY-GQ-08焊接工艺评定报告编号：PQR-01
焊接方法：手工氩弧焊机械化程度：手工
焊接接头：简图：（接口形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）
坡口形式：V型
衬垫（材料及规格）：无
其他：采用机械加工坡口
母材：
类别号Ⅶ组别号Ⅶ-1与类别号Ⅶ组别号Ⅶ-1相焊
标准号GB/T14976钢号0Gr18Ni9与标准号GB/T14976钢号0Gr18Ni9相焊
厚度范围：
母材：对接焊缝：3-10mm角焊缝：∕
管子直径、壁厚范围：对接焊缝管子直径不限，壁厚最大10mm角焊缝：∕
焊缝金属厚度范围：对接焊缝3-10mm角焊缝：∕
其他：该工艺适合在覆盖范围内的返修及补焊工艺
焊接材料：
焊材类别不锈钢焊丝
焊材标准YB/T5092-96
填充金属尺寸Ф2.0
焊材型号
焊材牌号（钢号）ER304
其他
耐腐蚀堆焊金属化学成分（%）
C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb
0.050.30.860.030.00518.48.05
其他
焊接工艺指导书（续表2）
三、焊接工艺评定报告（表3）
单位名称：中色十二冶金建设有限公司
焊接作业指导书编号：WPS-01焊接工艺评定报告编号：PQR-01
焊接方法：手工氩弧焊机械化程度：手工
接头简图：（坡口形式、尺寸、衬底、每种焊接方法或焊接工艺、焊接金属厚度）
母材：
材料标准：GB/T14976-2002
钢号：0Gr18Ni9
类、组别号：Ⅶ-1类、组别号：Ⅶ-1相焊
厚度：4mm
直径：60mm
其他：
焊后处理：
热处理温度（℃）
保温时间（h）
气体：
气体种类混合比流量（L/min）
保护气氩气99.95%8-15
尾部保护气
背部保护气氩气99.95%4-6
填充金属：
焊材标准：YB/T5092-96
焊材牌号：ER304
焊材规格：Ф2.0
焊材金属厚度：
其他：
电特性：
电流种类：逆变式
极性：正极
钨极尺寸：Ф2.0
焊接电流（A）：90-120
电弧电压（V）：12-16
其他：
焊接位置：
对接焊缝位置水平转动方向：（√向上、向下）
角焊接位置方向：（向上、向下）
技术措施：
焊接速度（cm/min）：7-14
摆动或不摆动：略摆动
摆动参数：小摆动
多焊道或单焊道（每面）：单道焊
多丝焊或单丝焊：单丝
其他：
预热：
预热温度（℃）
层间温度（℃）
其他：
焊接工艺评定报告（续表3）
焊接工艺评定报告（续表3）
2010.04.28
四、焊接工艺评定施焊记录表（表4）
施焊者陈明美记录祁学成日期2010.04.20
五、焊接工艺评定外观检查表（表5）
检查者：祁学成日期：2010.04.28施焊者：陈明美日期：2010.04.28
11。