混料机安全生产操作规程
混料机操作规程及注意事项
混料机操作规程及注意事项一、混料机操作规程混料机是一种用于混合不同原料的设备，广泛应用于食品加工、化工、制药等行业。
为了确保混料机的正常运行和操作人员的安全，下面是混料机的操作规程：1. 预备工作（1）确认混料机所需原料的种类和比例，并准备好。
（2）检查混料机的电源及线路是否正常，并确保接地良好。
（3）检查混料机的机械部件是否正常运转，无异常声音和震动。
（4）清理混料机内部的残留物，确保干净无杂质。
2. 启动混料机（1）按照混料机的启动顺序，依次打开电源开关和控制开关。
（2）调整混料机的转速和时间，根据混合物的性质和要求进行设定。
（3）观察混料机的运行情况，确保运转平稳，无异常情况。
3. 加入原料（1）按照事先确定的比例和顺序，逐步加入各种原料。
（2）加入原料时，要注意控制加料速度和均匀性，避免原料堆积或不均匀混合。
4. 混合过程（1）在混合过程中，要定期观察混料机内部的情况，确保混料均匀。
（2）如发现混料机内部有异常情况，应及时停机检查，并及时清理。
5. 停机（1）混料机混合完成后，先关闭原料进料口。
（2）等待混料机内的原料完全排出后，再关闭电源开关和控制开关。
（3）清理混料机内部的残留物，保持干净。
二、混料机操作注意事项在操作混料机时，还需要注意以下事项，以确保操作人员的安全和设备的正常运行：1. 穿戴防护用具操作混料机时，应穿戴好防护用具，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，以防止因操作失误导致的伤害。
2. 注意安全距离在混料机运行时，应与机器保持一定的安全距离，避免发生意外伤害。
3. 遵守操作规程操作人员应严格按照混料机的操作规程进行操作，避免违规操作导致设备故障或人员伤害。
4. 注意维护保养定期对混料机进行维护保养，清洁机器内部，及时更换磨损的零部件，以保证设备的正常运行。
5. 避免过负荷运行根据混料机的负荷能力，合理控制加料量，避免过负荷运行，以免损坏设备或影响混合效果。
6. 禁止伸手入料口在混料机运行时，严禁将手或其他物体伸入料口，以免发生意外伤害。
混料机操作安全操作规程
混料机操作安全操作规程1. 引言混料机是工业生产中常用的设备，用于将材料进行混合。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定了以下混料机操作安全操作规程。
2. 操作前准备2.1 安全环境在操作混料机之前，必须确保工作环境安全。
检查周围是否有危险物品或杂物，保持工作区整洁。
确保通风良好，并避免操作地点过于拥挤。
2.2 设备准备检查混料机的外观和电气连接是否正常。
检查所有控制开关和仪表的可靠性。
确保所有防护装置完好无损。
检查混料机所使用材料的质量和数量是否符合要求。
3. 操作流程3.1 正确佩戴个人防护装备在操作混料机之前，操作人员必须正确佩戴个人防护装备，包括头盔、耳塞、手套、护目镜和防护服等。
这些个人防护装备能够有效地减少事故的发生。
3.2 启动混料机打开混料机电源，并按照正确的启动顺序打开各个控制开关。
仔细观察启动过程，确保设备正常运行。
3.3 加入材料将待混合的材料按照要求逐步加入混料机中。
在加入材料时，要遵循安全操作要求和标准操作流程，避免过量或不足。
3.4 开始混合当材料全部加入混料机后，关闭进料口，并开始混合程序。
在混料过程中，操作人员要注意观察设备运行情况，确保混合过程平稳无异物进入。
3.5 混合完成当混料机运行时间达到要求后，关闭混料机，并将混合好的材料转移至指定位置。
在转移过程中，操作人员要注意防止材料溅出或容器倾倒。
4. 操作注意事项4.1 避免操作失误操作混料机时，必须全神贯注，避免分心或疏忽。
严禁在操作过程中进食、抽烟或接打电话。
4.2 防止意外发生在混料机运行期间，严禁将手或其他身体部位靠近设备的旋转部件。
避免长发、衣物或首饰等被卷入设备中。
4.3 紧急情况处理如果发生紧急情况，如设备异常运行、材料堵塞或漏料等情况，应立即停止混料机，并通知维修人员进行处理。
5. 安全事故应急预案5.1 急救措施在发生意外事故时，要立即对伤者进行急救，并及时拨打急救电话。
操作人员应接受相关急救培训，熟悉基本的急救知识和技能。
混料机操作安全操作规程
混料机操作安全操作规程《混料机操作安全操作规程》一、前言混料机是一种用于混合不同原料的设备，常见于食品加工、化工等行业。
正确操作混料机对人员安全和设备有效运转非常重要。
为了保障使用人员的安全和设备的正常运行，制定了以下操作规程。
二、操作人员安全须知1. 操作人员须经过相关培训，了解混料机的原理、结构和操作方法，并严格遵守操作规程。
2. 操作人员必须穿着适合的工作服和安全防护用具，如安全帽、工作手套等。
3. 操作人员在操作混料机时，必须保持清醒状态，禁止酒后操作或疲劳操作。
三、设备操作规程1. 在操作混料机之前，操作人员必须先检查设备的运转部件是否正常，如传动系统、电气系统等。
2. 操作人员必须按照设备使用说明书的要求，正确操作控制面板，并确保设备处于安全状态。
3. 混料机操作过程中，严禁用手直接接触混合机转动部位，必须保持安全距离，并确保身体不会被混合机转动部件碰到。
四、设备维护与保养1. 定期对混料机进行维护保养，确保设备各部件正常运转。
2. 在设备维护和保养时，必须先切断电源，并确保设备处于停止状态。
3. 不具备相关技能的人员不得随意拆卸混料机部件，如有需要，必须由专业人员进行维修。
五、紧急情况处理1. 在发生设备故障或异常情况时，操作人员必须立即切断电源，然后进行排查和处理。
2. 在操作人员遇到紧急情况时，必须迅速按下紧急停止按钮，并报告相关负责人员。
六、结语混料机是一种重要的生产设备，正确的操作规程对保障人员安全和设备正常运转至关重要。
遵守混料机操作安全规程，不仅可以降低事故风险，还可以确保设备的正常运行，提高生产效率。
希望所有操作人员能够认真遵守相关规程，共同营造安全的工作环境。
高速混料机组安全操作规程（二篇）
高速混料机组安全操作规程为了确保高速混料机组的安全运行，操作人员应当严格遵守以下操作规程：一、机组操作前的准备工作1. 操作人员进入作业现场时，须全面佩戴个人防护装备，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防护口罩及耳塞，以保障人身安全。
2. 应对机组设备进行全面检查，确保所有部件均处于良好状态，无任何松动或变形现象，保障设备正常运行。
3. 检查供电系统是否正常，确保电气设备的稳定运行。
4. 确保工作区域保持干燥、清洁，无任何杂物或易燃物品，以防止潜在的安全风险。
5. 操作前需确保操作空间充足，且周边无任何人员或其他障碍物。
二、机组操作中的安全措施1. 操作人员需全面掌握机组操作原理及工艺流程，并通过培训合格后方可进行操作。
2. 严格遵守规定的启动程序，禁止进行“热启动”，以降低设备受损风险。
3. 操作过程中，避免将手、脚或其他物体放入设备内部，防止发生意外伤害。
4. 设备维修或清洁时，必须先切断电源，并进行锁定及标识，防止误操作。
5. 严格遵守机组运行规定，禁止进行超负荷运行或随意调整工艺参数。
6. 一旦出现异常情况，如设备噪音异常或震动加剧等，应立即停机进行检修。
7. 禁止将杂物或易燃物品投入设备内部，防止事故发生。
8. 切换设备或停机维修时，必须执行安全交接程序，并保证交接记录的完整性。
三、机组操作后的安全措施1. 操作完成后，应立即关闭设备并切断电源。
2. 清理工作区域，移除残留物和杂物，保持工作环境的整洁和安全。
3. 定期进行设备的维护和保养，及时更换磨损或老化的部件，确保设备的高效运行。
4. 对于发现的安全隐患或问题，应及时上报并参与整改，以防止再次发生。
5. 不得随意更改操作程序或参数设置，如有必要，须经相关部门批准。
6. 定期对操作人员进行培训和技能评估，提升其安全意识和操作水平。
7. 操作人员应严格遵守设备周围的安全警示标识，禁止任何形式的涂改、遮挡或损坏。
8. 操作区域内禁止进行饮食、吸烟等行为，防止安全事故的发生。
混料机安全操作规程
行业资料：________ 混料机安全操作规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共5 页混料机安全操作规程一、安全规程1、按指定方法操作，未经培训或未熟悉操作者，严禁擅自使用混料机。
2、对机台的轴承、齿轮进行定期加油。
3、机器在运转时严禁伸手入机内或转动部分。
4、清理或检修时必须关闭电源。
5、严禁超出额定重量（50KG），混料前必须彻底清干净料斗内粉尘杂质。
6、混料前先点动，确保无异常情况下方开机使用。
7、混料结束后应关闭电源。
8、各班次必须保持机台的清洁，每天都要进行机器的维护，混料机周围严禁摆放其他杂物。
二、生产操作流程1、正确接上电源，打开盖子，检查机室内是否有异物。
2、开机空转检查是否正常，搅拌叶片转向是否正确，符合条件方可投料生产。
3、启动。
在时间仪表上设定所需的时间，然后按下启动按钮，机器开始运转。
4、设定时间结束后，机器自动停止。
确认机器完全停止后，才能打开盖子。
5、出料。
拉动出料挡板，开始收料。
三、注意事项第 2 页共 5 页1、加料时为了避免出差错，必须严格按放料顺序要求放料放量，如混料后发现比例错量或漏放必须通知工艺员，不得虚报。
2、混料前应该留意前一次混的是否同种材质的材料,如果不是同样,应该把机内彻底清理干净。
3、当加入破碎料时先检查包装的内容是否同类，并打开袋先看清，料的色泽是否一致，及此较色差与上一次混料一样的颜色，发现异常必须分开并及时通知主管。
4、开机前留意是否把缸盖螺丝拧紧，是否有其他人员在机台边，避免人身安全事故。
5、混料时严禁湿手闭合破碎机的电源开关，以免引起触电事故。
混料机安全生产操作规程第一条在清理料斗时应切断电源，严禁带电作业，以免引起事故。
第二条混料转变时必须注意电源线路破损造成触电事故。
第三条混料时严禁湿手闭合混料机的电源开关，以免引起触电事故。
高速混料机组安全操作规程范文
高速混料机组安全操作规程范文第一章总则第一条为了保证高速混料机组操作过程的安全性及正常运行，保护工作人员的人身安全和设备设施的完整，制定本规程。
第二条适用范围：本规程适用于高速混料机组的操作人员，以及相关管理人员。
第三条术语定义1. 高速混料机组：指用于混合各种物料的设备。
2. 操作人员：指对高速混料机组进行操作和维护的人员。
3. 管理人员：指对高速混料机组进行管理和监督的人员。
第二章操作规范第四条操作人员应熟悉高速混料机组的结构、性能和操作要点，并具备相关操作证书。
第五条操作人员应掌握高速混料机组的操作流程，严格按照操作程序进行操作。
第六条操作人员应穿戴好工作服、安全帽、工作手套等个人防护用品，保护个人安全。
第七条操作人员应严禁擅自将高速混料机组用于非指定用途，严禁私自改动机组结构和参数。
第八条操作人员应对高速混料机组进行定期巡检，发现异常情况及时报告并处理。
第九条每次操作结束后，操作人员应将机组清洁干净，并对机组进行检查，确保设备完好。
第十条操作人员应按照规定将操作记录进行归档，并及时向管理人员汇报工作情况。
第十一条在高速混料机组操作过程中，严禁随意触动操作按钮，必须按照操作程序进行操作。
第十二条操作人员如果发现高速混料机组存在安全隐患，应立即停止操作，通知管理人员处理。
第十三条操作人员应参加相关安全培训，提高操作安全意识和应急处理能力。
第三章管理规定第十四条管理人员应对高速混料机组进行定期检查，确保设备良好运行。
第十五条管理人员应制定相关操作制度和安全培训计划，提高员工的安全意识。
第十六条管理人员应对操作人员进行安全教育和培训，提高他们的安全操作能力。
第十七条管理人员应建立健全的安全事故报告和处理制度，并及时进行处理和反馈。
第十八条管理人员应定期对高速混料机组进行检修和维护，保证设备的可靠性。
第十九条管理人员应建立健全的设备档案和维护记录，及时更新设备信息。
第二十条管理人员应定期组织应急演练，提高员工的应急处理能力。
混料操作规程模板范本(3篇)
第1篇一、目的为确保混料操作的安全、高效和产品质量的稳定，特制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于所有混料作业，包括但不限于化工、食品、医药、塑料等行业。
三、职责1. 混料操作人员：负责混料设备的操作和维护，确保混料过程符合规程要求。
2. 质检人员：负责对混料后的产品进行质量检测，确保产品质量符合标准。
3. 设备管理人员：负责混料设备的维护和保养，确保设备正常运行。
四、操作步骤1. 准备工作（1）检查混料设备，确保设备完好，无异常情况。
（2）检查原料质量，确保原料符合混料要求。
（3）确认混料配方，核对原料数量和比例。
2. 混料操作（1）打开混料设备，启动搅拌器，调整搅拌速度至规定值。
（2）按照配方要求，将原料投入混料设备。
（3）观察混料过程，确保原料均匀混合，无结块现象。
（4）根据混料时间，调整搅拌速度，确保原料充分混合。
（5）混料结束后，关闭搅拌器，停止混料设备。
3. 质量检查（1）混料结束后，立即进行取样，送质检人员检测。
（2）质检人员对混料产品进行质量检测，确保产品质量符合标准。
4. 清理与维护（1）混料结束后，关闭混料设备，清理设备内外，清除残留物。
（2）定期对混料设备进行维护和保养，确保设备正常运行。
五、注意事项1. 操作人员必须熟悉混料设备性能，严格按照操作规程进行操作。
2. 混料过程中，注意观察设备运行情况，发现异常情况立即停机检查。
3. 操作人员应佩戴适当的防护用品，如手套、口罩等，确保人身安全。
4. 混料过程中，注意原料的投入顺序，避免发生意外事故。
5. 质检人员应严格按照检测标准进行检测，确保产品质量。
六、附则1. 本规程由设备管理部门负责解释。
2. 本规程自发布之日起实施，原有相关规定与本规程不符的，以本规程为准。
第2篇一、总则为规范混料操作流程，确保混料质量和生产安全，特制定本规程。
本规程适用于本企业所有混料作业。
二、适用范围本规程适用于所有混料作业，包括但不限于原料混料、产品混料、特殊混合物混料等。
混料机安全操作规程
混料机安全操作规程混料机是一种常用于工业生产中的设备，用于将不同材料进行混合，以提高产品的均匀度和质量。
然而，由于混料机涉及到高速旋转的部件和较大的动力，如果操作不当就会造成安全事故。
为了保障工作人员的安全，以下是混料机安全操作的规程：一、操作前的准备1. 工作人员应该穿戴好劳动防护用品，包括安全帽、耳塞、防护眼镜、防护手套等。
2. 混料机应该放置在坚硬平整的地面上，确保设备的稳固。
3. 在操作前，需要检查一下混料机的各个零部件是否完好无损，特别是刀片、筛网等易损部位。
如有破损或松动的情况，应及时更换或修理。
4. 调查周围环境的安全情况，确保工作区域没有杂物或障碍物。
5. 在操纵面板上，应确保所有按钮和开关处于关闭状态。
二、操作时的注意事项1. 启动前，先将混料机内的材料进行充分搅拌，以确保均匀。
2. 调整好混料机的转速和混合时间，根据具体材料的性质和产品要求进行设置。
3. 操作人员应站在设备的侧面，而不是正面，以防止材料喷溅。
4. 禁止在混料机运行时将手或其他物体伸入设备内部，并确保工作人员与混料机保持适当的距离。
5. 当混料机运行时，禁止脱离岗位或长时间离开设备。
如需临时离开，应将设备停止并拔掉电源。
6. 在混料机内部若有异物或故障发生时，应立即停机，并拔掉电源，然后进行排除。
7. 混料机运行时如果出现异常响声或振动，应立即停机检查，并联系维修人员进行处理。
三、操作后的注意事项1. 停机后，应将混料机内所有的材料清理干净，避免长时间存留杂物。
2. 关闭电源并拔掉插头，确保设备彻底停止运行。
3. 对混料机进行常规维护和保养，包括清洁设备、润滑零部件、紧固螺栓等。
4. 定期检查设备的安全保护装置是否完好，如安全门、急停开关等。
若有异常，应及时修理或更换。
5. 及时上报设备的故障情况和维修需求，确保设备的正常运行。
通过遵守上述混料机安全操作规程，可以最大程度地保障工作人员的人身安全，并确保混料机的正常运行。
塑料搅拌混合机安全操作规程（三篇）
第 1 页 共 7 页 塑料搅拌混合机安全操作规程 塑料搅拌混合机作为工业领域中常见的设备，主要功能是将不同种类的塑料颗粒或粉末进行混合和搅拌，以达到均匀混合的效果。鉴于其操作涉及机械设备及高速旋转部件，因此存在一定的安全风险。为保障操作人员的安全，特制定以下塑料搅拌混合机的安全操作规程： 一、个人防护装备的佩戴 1. 在使用塑料搅拌混合机之前，操作人员必须穿戴适当的个人防护装备，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防尘口罩以及防滑鞋等。 二、操作前的准备工作 1. 操作前，应仔细检查塑料搅拌混合机的各部件是否完好无损，特别是旋转部件和传动装置，以确保其运行正常。 2. 确保工作区域内无杂物和障碍物，避免干扰操作及工作流程。 三、塑料搅拌混合机的正确操作 1. 启动前，将所有手动操作开关归零，并确保搅拌混合机处于停止状态。 2. 将待混合的塑料颗粒或粉末均匀地分布在搅拌桶内，不得超过其最大载物量。 3. 打开电源开关，按照正常操作程序启动搅拌混合机，并逐渐提升搅拌桶的旋转速度，确保其平稳运行。 4. 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入搅拌桶内，以防发生危险。 第 2 页 共 7 页
5. 若在操作过程中发现异常情况，应立即停机，并在查明原因后方可进行修复或调整。 四、停机与维护 1. 使用完毕后，应将塑料搅拌混合机停机，并等待搅拌桶完全停止旋转后，方可进行其他操作。 2. 定期检查塑料搅拌混合机的各部件，保持其干净、整洁，并确保润滑良好。 3. 若发现异常或问题，应立即停机，并联系专业人员进行检修和维护。 五、应急处理 1. 若塑料搅拌混合机发生故障或事故，应立即停止使用并切断电源，同时通知相关人员和维修人员，及时进行应急处理。 2. 在处理事故或故障时，除非是为了抢救人员生命安全，操作人员不得随意触碰故障设备或移动设备零部件。 六、培训与操作指导 1. 操作人员应接受相关培训，掌握塑料搅拌混合机的操作技能和安全知识，并定期进行复习和培训。 2. 在使用新型塑料搅拌混合机前，应先熟悉其使用说明书和操作指南，以确保正确操作。 七、安全警示 1. 操作人员在操作塑料搅拌混合机时，应保持专注，避免分心。 2. 禁止携带易燃、易爆和腐蚀性化学品等危险物品进入操作区域。 3. 禁止未经许可的人员接触和操作塑料搅拌混合机。 第 3 页 共 7 页
混料机安全操作规程(标准版)
混料机安全操作规程(标准版)The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：YK-AQ-0297混料机安全操作规程(标准版)一、安全规程1、按指定方法操作，未经培训或未熟悉操作者，严禁擅自使用混料机。
2、对机台的轴承、齿轮进行定期加油。
3、机器在运转时严禁伸手入机内或转动部分。
4、清理或检修时必须关闭电源。
5、严禁超出额定重量（50KG），混料前必须彻底清干净料斗内粉尘杂质。
6、混料前先点动，确保无异常情况下方开机使用。
7、混料结束后应关闭电源。
8、各班次必须保持机台的清洁，每天都要进行机器的维护，混料机周围严禁摆放其他杂物。
二、生产操作流程1、正确接上电源，打开盖子，检查机室内是否有异物。
2、开机空转检查是否正常，搅拌叶片转向是否正确，符合条件方可投料生产。
3、启动。
在时间仪表上设定所需的时间，然后按下启动按钮，机器开始运转。
4、设定时间结束后，机器自动停止。
确认机器完全停止后，才能打开盖子。
5、出料。
拉动出料挡板，开始收料。
三、注意事项1、加料时为了避免出差错，必须严格按放料顺序要求放料放量，如混料后发现比例错量或漏放必须通知工艺员，不得虚报。
2、混料前应该留意前一次混的是否同种材质的材料,如果不是同样,应该把机内彻底清理干净。
3、当加入破碎料时先检查包装的内容是否同类，并打开袋先看清，料的色泽是否一致，及此较色差与上一次混料一样的颜色，发现异常必须分开并及时通知主管。
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行业资料：________
混料机安全生产操作规程
单位：______________________
部门：______________________
日期：______年_____月_____日
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混料机安全生产操作规程
第一条在清理料斗时应切断电源，严禁带电作业，以免引起事故。
第二条混料转变时必须注意电源线路破损造成触电事故。
第三条混料时严禁湿手闭合混料机的电源开关，以免引起触电事
故。
第四条混料完成后应及时关闭电源。
磨粉机安全生产操作规程
开动磨粉机前，应检查所有检修门关闭是否严密，调整好风机和主
轴的转向，排气阀应处于全开的位置。起动主机后，应立即加料（应先
加细小颗粒料，再加正常料度料）然后开大风量阀门，在保证进料口不
向外喷粉的前提下应尽量关小排气阀。接着再调正成品细度。带有颚破
和提升机系列开机前应检查破碎机的颚板间隙是否符合进料粒度尺寸，
调整分析机转速应达近似成品粒度要求。最后按以下顺序开机。
1、开动斗式提升机
2、开动颚式破碎机
3、待料仓存有物料后，启动分析机
4、启动鼓风机（空负荷启动，待正常运转后再加载）
5、启动主机，在启动主机瞬间即启动电磁振动给料机。此时磨粉
工作即为开始。
操作顺序简易表示如下：
启动提升机===破碎机===分析机===风机===主机===给料机。
停机时应按以下顺序关闭各机：
1、先关闭给料机停止给料
第 3 页 共 6 页
2、给一分钟后停止主机
3、吹净残留的物料后停止鼓风机
4、最后关闭分析机
停机顺序是：
给料机===主机===鼓风机===分析机
注：提升机输运料至料仓的过程中，先停止破碎机而后停止提升，
此项应由储料量而变动。磨粉机在正常工作时不准随意加油，要确保生
产安全，磨粉机在任何部分发生不正常噪音，或负荷突然增大应立即停
机检查，排除故障，以免发生重大事故。再继续开机时必须将磨机内余
料取出，否则开机时电流过大，影响启动。
混泥土作业安全施工作业票
工程名称：三亚凤凰110KV变电站新建工程施工班组：编号：
现场作业应该严格执行相关安全规程及安全技术措施，并重点关注
但不限于以下措施：
□搅拌混泥土时，搅拌机附近应布设平坦的环形道路，搅拌机四周
应设排水沟，做到随时清理，保持畅通，搅拌作业人员应戴口罩。
□搅拌机启动前应检查各系统是否良好，下班后应切断电源，电源
箱应上锁。
□搅拌机旁应悬挂责任牌及配合比标识，搅拌机运行中严禁用铁锹
伸入滚筒内扒料。
第 4 页 共 6 页
□清理搅拌斗下方的砂石，必须等运料斗提升并固定稳妥后方可进
行，清扫搅拌机应在切断电源后进行。
□在送料斗提升过程中，严禁在斗下敲击斗身或从斗下通过。
□手推车运送混泥土时，道路应平坦，斜坡度不的超过10%。
□脚手架跳板应顺车向铺设，两板搭接处应加三角木楔，并应绑扎
及留足回车余地。
□浇筑混泥土前，必须先检查模板及脚手架的牢固情况，混泥土卸
料口应设挡车板。
□由高处向结构内浇制混泥土时应使用串筒或溜槽，严禁攀登串筒
疏通混泥土。
□浇制框架、梁、柱混泥土时应设操作台，不得直接站在模板或支
撑上操作。
□为防止振动漏电，作业前专业人士应对振动器进行全面检查，作
业人员戴绝缘手套和穿绝缘鞋。
□电动振动器应用绝缘良好的四芯橡皮软线，并应接地良好，开关
探头应完整，严禁直接将电线插入插座内。振捣器运转过热或停止工作
时，应将电源切断。
□用手推车运送砂石及混泥土时，道路应平坦，斜坡度不得超过
10%，倒料平台口应设挡车板，要分开进出车道，推车速度均匀且不要
太快，防止互相碰撞翻车，倒料时严禁撒把。
□施工用电接线应由持证的电工操作，临时用电接线正确、绝缘良
好，并符合有关规定。
□临近带电区域不得采用加压浇水养护，采用蓄水养护和覆盖养
护。
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□混泥土作业现场设置警示标示，搅拌机挂设安全操作规程。
□高处作业应搭设牢固稳靠的操作平台，设置防护栏等防高坠落措
施，严禁在六级以上大台风等恶劣气候条件下作业。
第 6 页 共 6 页
行业资料
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